机械制造技术课程设计
设计课题：滤油器机械加工工艺规程及出油口夹具设计指导教师：法爷
姓名：4组
班级：机电1431
学号：一栋118
2019年5月29日
目录一、设计任务分析
（一）零件的分析及生产类型的确定
（二）零件毛坯的设计
二、机加工工艺规程设计
（一）定位基准的选择
（二）零件表面加工方法的选择
（三）拟订工艺路线
（四）工序设计
三、机床夹具设计
（一）定位基准的选择
（二）定位误差分析
四、参考文献
五、课程设计心得
一、设计任务分析
（一）零件的分析及生产类型确定
1、零件的作用
题目是车床滤油器体设计，它位于车床主轴箱上
面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。
2、零件的工艺性分析
2.1 滤油器体各表面：
（1）零件的左端面（用于精基准加工其它表面）；
（2）螺栓孔3-（用于联接车床主轴箱，起固定作用）；
（3）中心孔（用于过滤及缓冲油液）；、
（4）进油孔2-（用于联接进出油装备，流通油液）；
（5）外圆柱面3-（用于与车床主轴箱联接）
2.2滤油器体各表面的相互精度要求：
（1）外圆柱面为基轴制连接，尺寸精度为IT6；
（2）其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT14。
3、确定零件的生产类型
零件的生产纲领为
其中，产品的年产量Q=10000台/年，每台产品这该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件废品率b=1%。
从计算结果知，该零件为大批生产。因滤油器体质量1.1kg为轻型零件
（二）零件的毛坯设计
1、选择毛坯
根据上述的年生产纲领可知，滤油器体属大批生产，零件形状为非全圆柱体，可选择零件材料为灰口铸铁，毛坯制造选择铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料，为提高生产率，铸造方法选择砂型铸造，且为机器造型。
2、毛坯尺寸公差与加工余量确定
（1）确定最大轮廓尺寸
根据零件图轮廓尺寸，可知滤油器体最大轮廓尺寸为102mm
（2）确定铸件尺寸公差等级CT
铸造方法按机器砂型造型、铸件材料按灰铸铁，查表1-6得，公差等级CT范围是8~10级，取为10级。
（3）求铸件尺寸公差
根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表1-11得，基本尺寸介于25~40间
CT=2.6；介于40~63间CT=2.8；介于100~160间CT=3.6。
查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。
（4）确定机加工余量等级（表4-3）
铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，机械加工余量等级范围是E~H
级，取为F级。
（5）求RAM（要求的机械加工余量）
对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸102mm、机械加工余量等级为F
级，查表5-4得RAM数值为1.5mm。
3、确定毛坯的基本尺寸
μm。Ra<1.6μm的表面，余量要上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6
适当增大。
μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6
上余量值即可。
由于零件上孔3-和进出油口尺寸较小，故铸成实心。零件左侧面为单侧加工，则；
盲孔属内腔加工，根据零件分析，深度为65不变，径向为
；
盲孔属内腔，且此孔为非配合孔，用钻床锪出即可，所以30盲孔铸成实心。
φ48h6外圆柱面的加工，即
如图2所示，由于38孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量和左侧面面余量有关，左侧面增量a=105.3-102=3.3mm;所以38孔的毛坯深度=65+3.3=68.3mm;三角形台阶肩宽度=34+3.3=37.3mm。
综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见下表所示（A面为左端面）：项目A面38径向38轴向48径向三角肩宽3-9 2-11 30 公差等级CT 10 10 10 10 10 ———
加工面基本尺寸102 38 65 48 34 ———
铸件尺寸公差 3.6 2.6 同A面 2.8同A面———
机械加工余量等级 F F 同A面 F 同A面———RMA 1.5 1.5 同A面 1.5同A面———
毛坯基本尺寸105.333.7 68.3 52.4 37.3 0 0 0 （三）设计毛坯图
（1）确定圆角半径
外圆角半径r=1mm;
内圆角半径R=1mm;
经检验，以上所取圆角半径可以保证加工余量
（2）确定拔模斜度
本铸件最大尺寸为h=105.3mm，属25~500mm的铸件，所以查表得拔模斜度为1:10~1:20，取拔模斜度为1：20。
（3）确定分型面
由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。
（4）确定毛坯热处理方式
灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效，温度，进行消除残余应力，从而改善加工性。
综上所述所设计的毛坯图如下：
二、滤油器机械加工工艺规程设计
1、定位基准的选择
本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
在加工中还可遵循“互为基准”的原则，重复加工38孔和48外圆柱面，使其中心线重合度较高，减小圆跳动度。
2、零件表面加工方法选择
本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为HT150。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：
（1）左端面
左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法为先车后磨。
（2）38内孔
未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，由于毛坯上已经铸造出孔留出有加工余量，所以选择先粗扩孔再精扩孔即可达到要求。
（3）
未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，只需用9mm麻花钻直接在其位置钻孔即可。
（4）的外圆柱面
其表面粗糙度值为Ra1.6，因此可选择先粗车后精车，最后再精磨。
（5）进出油孔
这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻11mm孔，接着扩孔到16mm深18mm，最后攻丝M18。
3、拟定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，还要考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。
（1）工艺路线方案一
工序00 机器砂型铸造毛坯；
工序01 检验，清砂；
工序02 热处理；
工序03 磨左端面；
工序04 钻的内孔；
工序05 钻38内孔及3-9孔；
工序06 粗车外圆48；
工序07 加工出油口；
工序08 加工进油口；
工序09 磨48外圆柱面；
工序10 检验。
（2）工艺路线方案二
工序00 机器砂型铸造毛坯；
工序01 检验，清砂；
工序02 热处理；
工序03 磨左端面；
工序04 车48外圆柱面；
工序05 磨48外圆柱面；
工序06 钻3-9孔；
工序07 铣30内孔面；
工序08 扩、铰38孔；
工序09 38孔的倒角；
工序10 锪平26；
工序11 加工进油口；
工序12 加工出油口；
工序13 检验。
（3）工艺路线方案三
工序00 机器砂型铸造毛坯；
工序01 检验，清砂；
工序02 热处理；
工序03 粗车左端面；
工序04 先锪30内孔面，再粗扩38内孔；
工序05 粗车48外圆，切退刀槽；
工序06 精扩38内孔，内孔倒角；
工序07 精车48外圆；
工序08 钻3-9通孔；
工序09 精磨左端面；
工序10 加工出油孔；
工序11 加工进油孔；
工序12 去毛刺；
工序13 精磨48外圆；
工序14 检验。
4、工艺方案的比较与分析
上述三个工艺方案的特点.在于：方案一，工序集中，但需要专用机床才能达到加工要求；方案二，工序分散，但工艺按排的加工达不到精度要求；方案三，也是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求。除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用第三个方案较合理，具体如下：工序00 机器造型砂模铸造毛坯；
工序01 清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷；
工序02 热处理，人工时效温度，消除残余应力；
工序03 以48外圆和右端面定位，粗车左端面；
工序04 以48外圆和右端面定位，先锪30内孔面，再粗扩38内孔；
工序05 以左端面和38内孔定位，粗车48外圆，切退刀槽；
工序06 以48外圆和右端面定位精扩38内孔，内孔倒角；
工序07 以左端面和38内孔定位，精车48外圆；
工序08 钻3-9通孔；
工序09 以48外圆和右端面定位精磨左端面；
工序10 加工出油孔（锪26平面，钻11孔，扩16孔深18mm,攻丝M18?1.5
深14mm）；
工序11 加工进油孔（锪26平面，钻11孔，扩16孔深18mm,攻丝M18?1.5
深12mm）；
工序12 用钳工去毛刺；
工序13 以左端面和38内孔定位，精磨48外圆；
工序14 检验，是否达到要求的尺寸精度和粗糙度。
5、工序设计
5.1、加工装备与工艺设备的选择
（1）选择机床
根据不同的工序选择机床：
①工序00、01、02
属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。
②工序03
粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用C620-1型卧式车床加工。
③工序04
先锪30内孔面，再粗扩38内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。
④工序05
粗车48外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择C620-1型卧式车床最经济
⑤工序06
精扩内孔，内孔倒角，，用铣床进行加工。
⑥工序07
精车48外圆，选用C620-1型卧式车床进行加工。
⑦工序08
钻3-9通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔
即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出3个9通孔了。
⑧工序09
精磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。
⑨工序10、11
加工进出油孔，选用钻床进行加工。
⑩工序13
精磨48外圆，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6mm，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。
（2）选择夹具
工序03选用三爪自定心卡盘
工序04、05、06、07、08、09、10、11、13都选用专用夹具
（3）选择刀具
根据不同的工序选择刀具
①在车床上加工的工序
一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。
②在钻床上机加工的工序
麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。
（4）选择量具
①加工部分的量具
工序03 卡尺；
工序04 卡尺；
工序05 卡尺；
工序06 卡尺；
工序07 卡尺；
工序08 卡尺；
工序09 卡尺；；
工序10 卡尺，螺纹塞规；
工序11 卡尺，螺纹塞规；
工序13 千分尺。
②检验部分的量具
检查内容测量工具
砂眼、清砂是否干净、裂缝观察表面及磁力探伤；
轴向尺寸卡尺；
外圆径向尺寸 外径千分尺； 角度 角度卡尺； 孔内径 内径千分尺； 检查粗糙度 专用仪器； 检查配合表面精度 专用仪器。
综合上述，滤油器体的机械加工工艺过程如表2所示。
工序号 工序内容
机床 00 机器砂型铸造毛坯 —— 01 检验毛坯、清砂
—— 02 热处理 —— 03 粗车左端面
C620-1 04 先锪30内孔面，再粗扩38内孔
Z535 05 粗车48外圆，切退刀槽 C620-1 06 精扩38内孔，倒角，
Z535 07 精车48外圆 C620-1 08 钻3-9通孔 Z525 09 精磨左端面 M7150 10 加工出油孔 立式钻床 11 加工进油孔
立式钻床 12 去毛刺 —— 13 精磨48外圆
M1432 14
检验
——
5.2、确定工序尺寸
根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各
工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
“CA6140车床滤油器体”零件材料为灰口铸铁，硬度为150HBS 至200HBS ，毛坯的重量约为1.1千克。生产类型为大批生产，采用机械砂型铸造毛坯。
（1） 确定圆柱面的工序尺寸
① 38， 30， 11，3- 9由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。 ② 外圆柱面46h6和46：
46粗糙度为Ra6.3,精度等级为IT14，考虑其长度为14mm,因为砂型铸造等级为IT14左右，能满足加工需求，因此直接铸造成型。 48h6所需精度要求高，需进行粗车—精车—精磨。精车此时直径余量为1.3mm ，精磨此时直径余量为0.1mm ， 剩下的粗车时直径余量为52.4-48-1.3-0.1=3mm ，能满足加工要求，考虑48h6长度为40，精度等级为14，由铸造直接完成。48h6的外圆柱面的加工余量表如下。 工序名称 工序双边余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精磨
0.1
IT6(0-0.016)
48
0016.048-φ
精车 1.3 IT11(0-0.160) φ48.1 0
160.01.48-φ 粗车 3.0 IT13(0-0.390) φ49.4
390
.04.49-φ 毛坯
F (0-2.8)
φ52.4
4.14.52±φ
（2）确定轴向工序尺寸
如下图所示，图中尺寸均未标注公差，均按毛坯公差等级确定为IT14.
L2工序尺寸按L1的工序尺寸确定。粗车余量为2.8mm ，工序尺寸为102.5mm ，粗糙度精度为Ra6.3；精磨端面余量为0.5mm ，工序尺寸为102mm,粗糙度为Ra1.6。
L3和L4由铸造直接完成， L3=40mm,L4=14mm 。
L6由锪30孔工序一次加工 ，L6=70mm 。 L5由第一次扩38孔完成，L5=65mm 。
综合上述，加工的工序尺寸如表4所示。
工序
工位 工位尺寸 00铸造毛坯 机器砂型铸造毛坯 参见毛坯图所示
01备坯 检验毛坯、清砂
—— 02热处理 人工时效 —— 03车左端面
粗车左端面 保长102.5mm 04锪30内孔，粗扩38内孔 先锪30内孔平面 锪30内孔保长70.5mm 再扩38内孔 扩内孔至37，保长65.5mm
05粗车48外圆和退刀槽 粗车48外圆 车外圆至49.4
车退刀槽 3?1.5mm
06精扩38内孔和倒角 铰8内孔 铰内孔至38，保长65.5mm
内孔倒角 1C
07精车48外圆
精车48外圆 精车外圆至48.1
08钻3-9通孔
钻3-9通孔 钻3-9通孔 09精磨左端面 磨左端面 保长102mm 10加工出油口 孔口锪平 锪平26 钻孔 钻11孔，深32mm 扩孔 扩孔至16孔，深18mm 攻丝 攻丝M18x1.5，深14mm
11加工进油口
孔口锪平
锪平26
钻孔 钻11孔通至下一平面 扩孔 扩孔至16孔，深18mm 攻丝
攻丝M18x1.5，深12mm
12去毛刺
去毛刺 —— 13精磨48外圆 精磨48外圆 精磨外圆至48
14检验
检验 —— 5.3确定切削用量及基本时间 5.3.1、工序03 粗车左端面
（1）本工序为粗车左端面，已知加工材料为HT200，机床为C620-1型卧式车床，工件装在三爪自定心卡盘上，所选刀具为YG6硬质合金可转位端面车刀。根据表5-112~5-126，由于C620-1机床的中心高为200mm ，故选刀杆尺寸为16mm ?25mm ，刀片厚度取为6mm ，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为：
0'000s 0'
0006,10,15k ,75k ,10==-====ααλγκκ，8.0r =ε，01γ=
（2） 确定背吃刀量p a
取粗车余量为2.8mm ，可一次走刀切除，留0.5mm 作为精磨余量，故取粗车
背吃刀量为=2.8mm 。
（3）确定进给量f
根据《切削用量手册》表4，在加工材料为HT200，车刀刀杆尺寸为
16mm ?25mm ，工件直径为62~105mm ， =2.8mm 时，f=0.6~1.2mm/r ，按C620-1车床说明书，纵向进给量初步取f=0.8mm/r 。
（4）选择刀具磨钝标准及耐用度
根据表5-119，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为 1.0mm ，耐用度为1800s 。
（5）确定切削速度
根据表5-121，当用YG6硬质合金可转位车刀加工=165~181Mpa 的灰铸铁，
≤4mm ，f ≤0.8mm/r 时，切削速度=79.8m/min 。由表2-9等查得一系列切削速度修正系数分
别为：
k tv =1.0，k xrv =0.83，k sv =0.8，k Tv =1.15，k kv =1.24 故
v c =79.8 k v =79.8?1.0?0.83?0.8?1.15?1.24=75.6m/min 则机床主轴转速
n===229.2r/min
根据C620-1机床说明书，选择n=230r/min 这时的实际切削速度 ==75.9m/min
（6）计算机床进给机构的强度
根据C620-1机床说明书，其进给机构允许的横走刀力=5100N ，根据《切削用量
手册》表17，当=170~212Mpa ，
≤2.8mm ，f ≤0.8mm/r ， =，=1.26m/s ，走刀力F x =950N ，
由于实际切削时使用条件的变化，根据《切削用量手册》表22-3查得F x 的修正系数为：
x
0F
k γ=1.0，
x
s F
k λ=0.75，
x
r F
k k =1.13
故实际走刀力为
=950?1.0?0.75?1.13=805.1N
因为=805.1N<5100N ，故进给量合理。
(7)校验机床功率
根据《切削用量手册》表19，当=165~200Mpa ， ≤2.8mm ，f ≤0.8mm/r ， =1.26m/s 时， =2.4KW 。 切削功率的修正系数根据《切削用量手册》表22-3查得
m
r p
k k =
z
r F
k k =0.92，
m
0p k γ
=
z
0F k γ
=1.0
故实际切削功率 =2.4?0.92?1.0=2.2 KW
根据C620-1机床说明书，当n=230r/min 时，机床主轴允许的功率=5.9KW 因为<，故所选择的切削用量可在C620-1机床上进行。
最后确定的切削用量为
=2.8mm ，f=0.8mm/r ， =75.9m/min ，n=230r/min （8）计算基本工时
基本工时的计算公式为
== 由《切削用量手册》表20，查得y+=2mm ，则 ==0.3min
5.3.2、工序04 先锪30内孔面，再粗扩38内孔
工步1 锪30内孔面
（1）本工步为锪30内孔，使内孔径达到30，孔壁粗糙度值达到Ra3.2，机床为
Z535型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为YG8焊接硬质合金刀片式平面锪钻，其直径为30mm 。
（2）确定进给量f
由查表得，对于HT200，硬度为150~200HBS ，当所用刀具为硬质合金锪钻时，进
给量f=0.15~0.30mm/r ，按Z535机床说明书，取f=0.20mm/r 。
（3）选择刀具磨钝标准及耐用度
查表得，硬质合金锪刀后刀面最大磨损量取为1.0mm ，耐用度为50min 。 （4）确定切削速度
查表得，对于HT200，硬度为150~200HBS,当所用刀具为硬质合金锪钻时，切
削速度=90~106.8m/min ，取=95m/min ，则机床主轴转速
n===1008r/min
按Z535机床说明书，取n=1100r/min ，这时的实际切削速度
===103.7 m/min
（5）计算切削力，扭矩及功率 查表得
轴向力
F==588.60?30?8.02.0?0.97=4726.5N
切削扭矩
T=M Y X M k f d C M
M
x 310-=225.63?9.130?8.02.0?0.97?310-=38.7m N *
切削功率
mc P =2πTn ?310-=2?π?38.7?18.3?310-=4.4KW
由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量
p a =1.4mm ，f=0.2mm/r ，c v =103.7 m/min ，n=1100r/min
（6）计算基本工时
查表得基本工时计算公式 =，其中取1mm ，则
==0.02min
工步2 粗扩的孔
（1）本工步为粗扩38内孔，铸件上铸出的孔径为33.7，粗扩后，使孔径达到37。机床为Z535型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为YG8焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为37mm 。扩刀的几何参数为
005=γ，010=α，0r 45k =，030k =ε，010=β，mm 0.1b 1a =
（2）确定背吃刀量
粗扩直径余量为3.3mm ，则背吃刀量=3.3/2=1.65mm 。
（3）确定进给量f
对于HT200，硬度为150~200HBS ，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻37盲孔时，
进给量f=0.3~0.6mm/r ，按Z535机床说明书，取f=0.32mm/r 。
（4）选择刀具磨钝标准及耐用度
硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为1.0mm ，耐用度为50min 。 （5）确定切削速度
对于HT200，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为37mm ， =1.65mm ，
f=0.32mm/r 时，切削速度=67.8m/min ，则机床主轴转速
n===583.3r/min
按Z535机床说明书，取n=530r/min ，这时的实际切削速度 ====61.6 m/min
（6）计算切削力，扭矩及功率 轴向力
F=f Y x F k f d C f
F
=588.60?37?8.032.0?0.90=7877.4N
切削扭矩
T=M Y X M k f d C M
M
x 310-=225.63?9.137?8.032.0?0.90?310-=77.9m N *
切削功率
mc P =2πTn ?310-=2?π?77.9?8.83?310-=4.3KW
由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量
p a =1.65mm ，f=0.32mm/r ，c v =61.6 m/min ，n=530r/min （7）计算基本工时
基本工时计算公式，根据38页表2-24~2-30) =，，其中取3mm ， =+1，则
j t =
530
32.03
145cot 65.15.650?++?+=0.42min
5.3.3工序05 粗车48外圆，切退刀槽 工步1 粗车48外圆
（1）本工序为粗车48外圆，机床为C620-1型卧式车床，工件装在专用夹具上，
所选刀具为YG6硬质合金可转位外圆车刀。根据《切削用量手册》表1，由于C620-1机床的中心高为200mm ，故选刀杆尺寸为16mm ?25mm ，刀片厚度取为6mm ，根据《切削用量手册》表3，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为：
0'000s 0'
0006,10,10k ,60k ,12==-====ααλγκκ，8.0r =ε，01γ=05-。
（2）确定背吃刀量
根据48外圆工序尺寸的计算，取粗车背吃刀量为=1.5mm 。
（3）确定进给量f 根据《切削用量手册》表4，在加工材料为HT200，车刀刀杆尺寸为16mm ?25mm ，工件直径为52.4mm ， =1.5mm 时，f=0.40~0.80mm/r ，按C620-1车床说明书，纵向进给量初步取f=0.50mm/r 。
（4）选择刀具磨钝标准及耐用度
根据《切削用量手册》表10，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为1.0mm ，耐用度为1800s 。 （5）确定切削速度
根据《切削用量手册》表12，当用YG6硬质合金可转位车刀加工b σ=165~181Mpa
的灰铸铁，
≤1.8mm ，f ≤0.56mm/r 时，切削速度=114m/min 。由《切削用量手册》表21-6，
21-7，21-5，11，21-9查得一系列切削速度修正系数分别为：
tv k =1.0，xrv k =0.83，sv k =0.8，Tv k =1.15，kv k =1.0
故
=114=114?1.0?0.83?0.8?1.15?1.0=87m/min
则机床主轴转速
n=D v 1000c π=4
.52871000??π=528.5r/min
根据C620-1机床说明书，选择n=480r/min 这时的实际切削速度
c v =
1000
Dn π=
1000
230
105??π=79m/min
（6）计算机床进给机构的强度
根据C620-1机床说明书，其进给机构允许的纵走刀力=3530N ，根据《切削用量
手册》表17，当=170~212Mpa ，
≤2.8mm ，f ≤0.48mm/r ， =， =1.32m/s ，走刀力=670N ，由
于实际切削时使用条件的变化，根据《切削用量手册》表22-3查得的修正系数为：x
0F
k γ=1.0，
x
s F
k λ=0.75，
x
r F
k k =1.11
故实际走刀力为
=670?1.0?0.75?1.11=557.8N
因为=557.8N<3530N ，故进给量合理。
（7）校验机床功率
根据《切削用量手册》表19，当b σ=165~200Mpa ，
p a ≤
2.8mm ，f ≤0.47mm/r ，c
v ≤1.4m/s
时，m P =1.7KW 。
切削功率的修正系数根据《切削用量手册》表22-3查得
m
r p k k =z
r F k k =0.94，m
0p k γ
=z
0F k γ=1.0
故实际切削功率
mc P =1.7?0.94?1.0=1.6 KW
根据C620-1机床说明书，当n=480r/min 时，机床主轴允许的功率
E P =5.5KW
因为mc P 最后确定的切削用量为 p a =1.5mm ，f=0.5mm/r ，c v =79m/min ，n=480r/min （8）计算基本工时 基本工时的计算公式为 j t =nf L =nf y l ?++ 由《切削用量手册》表20，查得y+?=2mm ，则 j t =5.04802 40?+=0.18min 工步2 切退刀槽 （1）本工序为切退刀槽，机床为C620-1型卧式车床，工件装在专用夹具上，所 选刀具为YG6焊接式硬质合金切槽刀。根据《切削用量手册》表1，由于C620-1机床的中心高为200mm ，故选刀杆尺寸为16mm ?25mm ，刀片宽度取为3mm ，根据《切削 用量手册》表3，刀具的几何参数为：0 000014,45k ,0===αγκ。 （2）确定背吃刀量 根据φ48外圆工序尺寸的计算，取背吃刀量为==1.2mm 。 （3）确定进给量f 根据《切削加工简明实用手册》表8-52，在加工材料为HT150，工件直径为49.4mm ，切刀宽度为3mm 时，f=0.11~0.14mm/r ，按C620-1车床说明书，横向进给量初步取f=0.11mm/r 。 （4）选择刀具磨钝标准及耐用度 根据《切削用量手册》表10，硬质合金切槽刀后刀面最大磨损量取为0.8mm ， 耐用度为3600s 。 （5）确定切削速度 根据《切削加工简明实用手册》表8-55，当用硬质合金切槽刀加工=165~181Mpa 的灰铸铁， =1.5mm ，f=0.11mm/r 时，切削速度=73.2m/min 。由于最终直径与初始直径之比不同，比值为=0.95，故切削速度修正为： =69.5 m/min 。则机床主轴转速 n===447.8r/min 根据C620-1机床说明书，选择n=460r/min 这时的实际切削速度 ===71.4m/min （6）计算机床进给机构的强度 根据C620-1机床说明书，其进给机构允许的横走刀力=5100N ，根据《切削用量手册》表17，当=170~212Mpa ， ≤2.8mm ，f ≤0.12mm/r ， =0 45， =1.19m/s ，走刀力=950N ，因为=950N<5100N ，故进给量合理。 （7）校验机床功率 根据《切削用量手册》表19，当=165~200Mpa ， ≤2.8mm ，f ≤0.12mm/r ， c v ≤1.19m/s 时， =2.9KW 。 切削功率的修正系数根据《切削用量手册》表22-3查得 m r p k k = z r F k k =1.0， m 0p k γ = z 0F k γ =1.1 故实际切削功率 =2.9?1.0?1.1=3.19 KW 根据C620-1机床说明书，当n=460r/min 时，机床主轴允许的功率 =6.2KW 因为<，故所选择的切削用量可在C620-1机床上进行。 最后确定的切削用量为 =1.2mm ，f=0.11mm/r ， =71.4m/min ，n=460r/min （8）计算基本工时 由《简明机加工生产线工手册》表1-104得基本工时的计算公式为 === ==0.21min 其中 =+2=1.2+2=3.2mm =3~5mm ， =2mm 5.3.4工序06 精扩38内孔 （1）本工步为精扩38内孔使孔壁表面粗糙度值为Ra6.3。机床为Z535型立式 钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为YG8焊接刀片式硬质合金直柄扩孔钻，其直径为38mm 。扩刀的几何参数为 005=γ，010=α，0r 45k =，030k =ε，010=β，mm 8.0b 1a = （2）确定背吃刀量 精扩直径余量为1mm ，则背吃刀量=1/2=0.5mm 。 （3）确定进给量f 由《切削用量手册》表27注释，对于HT200，硬度为150~200HBS ，当所用刀具 为硬质合金扩孔钻，钻38盲孔时，进给量f=0.3~0.6mm/r ，按Z535机床说明书，取f=0.32mm/r 。 （4）选择刀具磨钝标准及耐用度 根据《切削加工简明实用手册》表8-77，硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为1.0mm ，耐用度为50min 。 （5）确定切削速度 由《切削加工简明实用手册》表8-84，对于HT200，当所用刀具为硬质合金扩孔 钻，刀具直径为38mm ， =0.5mm ，f=0.32mm/r 时，切削速度=60.6m/min ，则机床主轴转速 n== =507.6r/min 按Z535机床说明书，取n=400r/min ，这时的实际切削速度 ===47.8m/min （6）计算切削力，扭矩及功率 按《切削加工简明实用手册》表8-78得 轴向力 F=f Y x F k f d C f F =588.60?38?8.032.0?0.90=8090.3N 切削扭矩 T=M Y X M k f d C M M x 310-=225.63?9.138?8.032.0?0.90?3 10-=81.9m N * 切削功率 =2Tn ?=2??81.9?6.7?=3.45KW 由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量 =0.5mm ，f=0.32mm/r ， =47.8m/min ，n=400r/min （7）计算基本工时 查书得基本工时计算公式 ==，其中取3mm ， =，则 ==0.55min 5.3.5 工序07 精车48外圆 （1）本工序为精车48外圆，机床为C620-1型卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为YG6硬质合金可转位外圆车刀。根据《切削用量手册》表1，由于C620-1机床的中心高为200mm ，故选刀杆尺寸为16mm ?25mm ，刀片厚度取为6mm ，根据《切削用量手册》表3，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为： 0'000s 0' 0008,5,10k ,30k ,10======ααλγκκ，4.0r =ε，01γ=05- （2）确定背吃刀量 根据48外圆工序尺寸的计算，取背吃刀量为==0.65mm 。 （3）确定进给量f 根据《切削用量手册》表6，在加工材料为HT200，车刀刀杆尺寸为16mm ?25mm ，工件直径为49.4mm ， =0.65mm 时，f=0.12~0.25mm/r ，按C620-1车床说明书，纵向进给量初步取f=0.12mm/r 。 （4）选择刀具磨钝标准及耐用度 根据《切削用量手册》表10，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为0.8mm ，耐用度为1800s 。 （5）确定切削速度 根据《切削用量手册》表12，当用YG6硬质合金可转位车刀加工=165~181Mpa 的灰铸铁， ≤0.8mm ，f ≤0.14mm/r 时，切削速度=162.6m/min 。由《切削用量手册》表21-6，21-7，21-5， 11，21-9查得一系列切削速度修正系数分别为： tv k =1.0，xrv k =0.88，sv k =1.0，Tv k =1.15，kv k =1.0 故 =162.6=162.6?1.0?0.88?1.0?1.15?1.0=164.6m/min 则机床主轴转速 n===1060.6r/min 根据C620-1机床说明书，选择n=960r/min 这时的实际切削速度 ===149m/min （6）计算机床进给机构的强度 根据C620-1机床说明书，其进给机构允许的纵走刀力=3530N ，根据《切削用量手册》表17，当=170~212Mpa ， ≤2.8mm ，f ≤0.3mm/r ， =，=2.48m/s ，走刀力=670N ，由于实际切削 时使用条件的变化，根据《切削用量手册》表22-3查得x F 的修正系数为： x 0F k γ=1.0， x s F k λ=1.0， x r F k k =0.78 故实际走刀力为 =670?1.0?1.0?0.78=522.6N 因为=522.6N<3530N ，故进给量合理。 （7）校验机床功率 根据《切削用量手册》表19，当=165~200Mpa ， ≤2.8mm ，f ≤0.25mm/r ， ≤2.83m/s 时， =2.0KW 。 切削功率的修正系数根据《切削用量手册》表22-3查得 m r p k k = z r F k k =1.08， m 0p k γ = z 0F k γ =1.0 故实际切削功率 =2.0?1.08?1.0=1.6 KW 根据C620-1机床说明书，当n=960r/min 时，机床主轴允许的功率 =5.2KW 因为<，故所选择的切削用量可在C620-1机床上进行。 最后确定的切削用量为 =0.65mm ，f=0.12mm/r ， =149m/min ，n=960r/min （8）计算基本工时 基本工时的计算公式为 == ，由《切削用量手册》表20，查得y+?=1.6mm ，则 =0.36min 5.3.6工序08 钻3-9通孔 （1）本工序为钻3-9通孔，孔壁内表面粗糙度为Ra6.3，在铸件上直接用麻花钻钻出。机床为Z525立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为高速钢标准麻花钻，其直径为9。由《切削用量手册》孔加工用量选择部分表1取标准钻头几何参数为，，，。 该工序是在实心铸件上钻9通孔，背吃刀量为p a =9/2=4.5mm 。 （3）确定进给量f 由《切削加工简明实用手册》表8-69，对于HT200，硬度为150~200HBS ，当所用刀具为高速钢标准麻花钻，钻9通孔时，进给量f=0.47~0.57mm/r ，按Z525机床说明书，取f=0.48mm/r 。 （4）选择刀具磨钝标准及耐用度 根据《切削加工简明实用手册》表8-77，高速钢标准麻花钻后刀面最大磨损量取为0.6mm ，耐用度为35min 。 （5）确定切削速度c v 根据《切削加工简明实用手册》表8-71，对于HT150，硬度为140~190HBS ，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为9mm4.5mm ，f=0.48mm/r 时，切削速度=27m/min ，则机床主轴转速 n===954.9r/min 按Z525机床说明书，取n=960r/min ，这时的实际切削速度 ===27.1m/min （6）计算切削力，扭矩及功率 按《切削加工简明实用手册》表8-78得 轴向力 F=f Y x F k f d C f F =588.60?9?8 .048.0=2944.8N 切削扭矩 T=M Y X M k f d C M M x 310-=225.63?9.19?8.048.0?310-=8.2m N * 切削功率 =2Tn ?3 10-=2??8.2?16?3 10-=0.82KW 由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量 =4.5mm ，f=0.48mm/r ， =27.1m/min ，n=960r/min （7）计算基本工时 基本工时的计算公式为 ==， 由《切削用量手册》表20，查得y+?=5mm ，则 == 5.3.7工序09 精磨左端面 （1）本工序为精磨左端面，使左端面加工表面的粗糙度值为Ra1.6，机床选用M7150型端面磨床，工件安装在专用夹具上，所选砂轮材料为黑色sic ，粒度号为F80，硬度代号为L ，磨具组织号为1，结合剂代号为v ，砂轮尺寸为：外径?宽度?内径=500mm ?80mm ?203mm 。 （2）确定背吃刀量 精磨左端面的工序余量为0.5mm ，可一次走刀完成，背吃刀量=0.5mm （3）确定横向走刀进给量 由《切削加工简明实用手册》表8-125查得砂轮宽度为80cm 时，工作台单行程的横向进给量为=15mm/r 。 （4）确定砂轮耐用度 根据《切削加工简明实用手册》，表8-138查得砂轮耐用度为40min 。 （5）确定砂轮的圆周速度 由《切削加工简明实用手册》表8-123查得圆周平面精磨灰铸铁时，砂轮的圆周速度为15~25m/s ，取=15m/s ，则主轴转速为 n===573r/min 按M7150说明书，取n=1000r/min ，则实际切削速度为 ===1570.8m/min=26.2m/s （6）确定工件运动速度 查《切削加工简明实用手册》表8-124，取工件运动速度为5m/s 。 （7）机床功率校验 由《磨工》得 磨削生产效率为 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：车床主轴的零件机械加工工艺规程设计 内容： 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份 序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 第一章课题介绍 1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求 有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用 寿命有很大的影响。 其原始资料如下： 零件材料： 45钢 技术要求： 1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。 4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为0.02 。 生产批量：中等批量 零件数据：（见零件图） 图1 车床主轴零件图 1.2、设计要求 要求编制一个车床主轴零件的机械加工工艺规程，按照老师的设计，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定车床主轴的机械加工工艺过程。 课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日 目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19) 序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1 ~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [ 前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 2 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件 数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 三爪卡盘 车床CA6140 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴 转速 （r/ min） 切削 速度 (mm/s ) 基本工 时min 2 1 2 3 夹φ75外圆，粗车一端面，车 外圆φ42.4，长43，外圆φ45.4， 长41，外圆φ70，长5 钻内孔φ23 扩孔φ24.8 掉头装夹，粗车相同参数 切断 45°硬质合金 车刀 Φ23麻花钻 Φ24.8扩孔钻 切断刀 游标卡尺43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1 卧式铣床X62W 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本工 时min 5 1 铣开挡5H9，保证尺寸2 6 φ63三面 刃铣刀游标 卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 6 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 专用钻床夹具摇臂钻床Z35 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (mm/r ) 基本工 时min 6 1 钻孔φ7，钻锥孔φ13 φ7麻花 钻 φ13x90 度锪钻游标 卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号7 零件名称车床套零件号 一：课程设计原始资料 1．齿轮的零件图样 2．生产类型：成批生产 3．生产纲领和生产条件 二：课程设计任务书 1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。 2．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具）；完成某一表面工序设计（如孔、外圆表面 或平面），确定其切削用量及工序尺寸。 3．编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）l套。 4．设计夹具一套到二套，绘制夹具装配图2张。 5．撰写设计说明书1份。 三：参考文献 1．熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社 2．刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社 目录 说明 (4) 第一章零件的分析 (6) 1.1零件的工作状态及工作条件 (6) 1.2零件的技术条件分析 (6) 1.3零件的其他技术要求 (7) 1.4零件的材料及其加工性 (8) 1.5零件尺寸标注分析 (9) 1.6检验说明 (9) 1.7零件工艺分析 (10) 第二章齿轮毛坯的设计 (11) 2.1毛坯种类的确定 (11) 2.2毛坯的工艺要求 (11) 第三章工艺规程设计 (13) 3.1工艺路线的制定 (13) 3.2机床、夹具、量具的选择 (16) 第四章齿轮加工机床夹具设计 (17) 4.1专用机床夹具设计目的 (17) 4.2机床夹具的作用与组成 (17) 4.3机床夹具设计的基本要求 (18) 4.4机床夹具设计的一般步骤 (18) 4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20) 心得体会 (21) 说明 齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用，所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时，要求传动平稳且噪声低，啮合时冲击应小。 齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。 （一）传递运动准确性 要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误 差不超过一定范围。 （二）传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。 （三）载荷分布均匀性 要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。 （四）传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言 机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析 (一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两 机械制造技术课程设计 说明书 设计题目：设设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工 ①14孔工序的专用夹具 姓名：_______________________ 学号：_______________________ 班级：_____________________ 指导教师：____________________ 河南机电高等专科学校 2016年11月11日 第1章零件分析............................................................. 3. 1.1零件作用分析...................................................... 3. 1.2零件工艺分析....................................................... 3.第2章确定毛坯、画毛坯一零件合图. (4) 2.1确定毛坯的制造形成 (4) 2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (4) 第3章工艺规程设计......................................................... 8. 3.1定位基准的选择..................................................... 8. 3.2制定工艺路线....................................................... 8. 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4加工工序设计 (10) 3.5时间定额计算 (10) 3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (16) 第4章工序专用夹具设计 (17) 4.1定位基准的选择 (17) 4.2夹紧力的选择 (17) 4.3定位误差.......................................................... 1.8 4.4操作说明.......................................................... 1.8设计心得体会 .. (19) 参考文献 (20) 机械制造基础课程设计 设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计 班级： 学生： 指导教师： 目录 设计任务书 一、零件的分析……………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………… （一）、确定毛坯的制造形式…………………… （二）、基面的选择……………………………… （三）、制订工艺路线…………………………… （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… （五）、确定切削用量及基本工时……………… 三、夹具设计………………………………………… 四、参考文献………………………………………… 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 1 - 一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以?16mm为中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸为?11mm，?7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，?11mm，?10mm进油孔，以及?56mm圆柱面，?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025； 由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出?56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 1 基准选择原则 ①粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 1) 选择重要表面为粗基准 2) 选择加工余量最小的表面为粗基准 3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。 4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 2 - 辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级：机械09-1班 姓名：杨再煜 学号：0907100126 指导教师：刘宏梅 完成日期：2012.06.20 任务书 一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。 综合评定成绩： 指导教师 日期 机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求 机械制造技术基础 课程设计 设计题目: 减速器传动轴 学校: 陕西科技大学 学院: 机电学院 专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046 姓名: 杨孟博 学号: 51404627 指导教师: 张斌 起始日期: 2007年1月9 日 完成日期: 2007年1月25 日 成绩: 传动轴零件的加工工艺规程 1 机械制造课程设计 题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件） 内容：（1）零件图 1张（A3） （2）毛坯图 1张（A3） （3）工序简图 1张（A2） （4）工序卡片 2张 （5）课程设计说明书 1份 班级：机械046 学生：杨孟博 指导教师：张斌 学号： 51404627 2007年 1月25日 陕西科技大学课程设计说明书 2 目录 1 设计说明 (4) 1.1题目所给的零件是传动轴 (4) 1.2 零件的工艺分析 (4) 1.3 其主要加工表面位置要求 (4) 1.4零件的材料 (4) 2 工艺规程的设计 (5) 2.1 零件表面加工方法的选择 (5) 2.2制定工艺路线 (6) 3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 3.1 确定加工余量 (6) 3.2 确定毛坯尺寸 (7) 4 确定切削用量及基本工时 (8) 4.1 车两端面 (9) 4.2 计算切削用量 (9) 5: 选择量具 (15) 5.1 选择刀具 (15) 5.2 选择量具 (15) 6：总结 (16) 7：参考文献 (17) 传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书 本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。 我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。 但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。恳请各位老师及同学给予指教。 广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称机械制造技术课程设计 题目名称拨叉加工工艺规程及钻￠8mm孔夹具设计 学生学部（系） 专业班级 学号 学生姓名××× 指导教师 20 年月日 广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书 题目名称拨叉机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计学生学部（系） 专业班级 姓名 学号 一、课程设计（论文）的内容 本次设计是汽车拨叉零件的机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计。具体内容如下： 1 确定生产类型，对零件进行工艺分析； 2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件毛坯图）； 3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）； 4 确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，画出工序简图 5 填写工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡（可只填写部分主要工序的工序卡片）； 6 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图3～5张； 7 撰写设计说明书。 二、课程设计（论文）的要求与数据 要求学生全面地综合运用本课程所学的知识与内容及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计以及正确选用加工机床，与刀具、量具的正确运用。 《机械制造技术》课程设计题目制订如下： 设计——零件的机械加工工艺规程及——工序专用夹具 生产类型：中批或大批生产 三、课程设计（论文）应完成的工作 1 零件图：1张 2 毛坯图：1张； 3 机械加工工艺过程卡片：1套； 4 机械加工工序片：3～4张； 5 机床夹具装配图：1张； 6 夹具主要零件图（包括夹具体）：3～5张； 7 课程设计说明书：1份。 四、课程设计（论文）进程安排 序号设计（论文）各阶段内容地点起止日期 1 明确任务，分析零件图1-501 10月28日～10月29日 2 零件的工艺，制订工艺路线，绘制毛坯图和工艺过程卡 片 图书馆 11月1日～11 月8日 3 余量、切削用量、工序尺寸等计算，填写工序卡片图书馆11月9日～11月12日 4 抒写夹具方案、绘制夹具装配草图图书馆11月10日～11月14日 5 绘制夹具总图及零件图图书馆11月16日～11月25日 6 编写课程设计说明书图书馆12月2日～12月11日 课程设计任务书 学生姓名：专业班级：班 指导教师：盛步云工作单位：机电工程学院 题目: 工艺及夹具设计初始条件： 指定零件图(另见零件图纸) 及指定工序 要求完成的主要任务: 技术要求：生产纲领为中或大批生产，年产量3000～10000件。 设计内容： ?零件图壹张A3～4 ?机械加工工艺卡片壹套A4 (工艺过程卡和指定工序的工序卡共2张) ?(工艺装备)夹具装配图壹张A2～0 (至少3个视图，各种视图关系应非常清楚) ?(工艺装备)夹具主要零件图壹张A4～2 (一般画夹具体或比较复杂的非标零件) ?课程设计说明书壹份按学校规定格式 说明书要求：课程设计说明书是对所进行的课程设计过程、内容和结果的阐述和说明。要求文字简洁通顺、条理清晰、阐述正确，字数不少于5000字。包括序言、零件分析、工艺设计、夹具设计、设计中的收获和体会(小结)、参考文献等等；说明书按学校统一格式书写并装订；夹具装配图和非标零件图图纸，一般要求用正规图纸按1:1比例手工绘制。 时间安排： 指导教师签名：盛步云年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日 《机械制造技术基础课程设计》注意事项 1. 研究原始资料，明确设计要求 ①读被加工零件的零件图和装配图，了解零件的作用、结构特点、材料及技术要求； ②研究零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求； ③收集各类资料，调查了解同类零件所使用过的夹具及使用情况。 2. 编制加工工艺 3. 拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图 ①由定位基准、六点定位原理确定工件的定位方法，选择定位元件； ②确定刀具引导方式，设计引导装置或对刀装置； ③确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构； ④确定其他元件或装置的结构形式； ⑤确定夹具体的总体结构。 一般拟定二个以上的方案进行比较。 4. 绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求 ①夹具总图按国家标准绘制，一般比例为1：1，也可1：2，1：5，或2：1； ②主视图取操作者实际工作位置； ③绘制总图顺序 5. 绘制夹具零件图在夹具总图中的非标准件要绘制零件图。 6. 所有书面材料撰写和装订(含指导教师发的任务书、零件图、……、本科生课程设计成绩评定表等)，按照学校统一规定进行，如参考文献一定要符合格式要求； 7. 图、表的标注、参考文献一定要符合格式要求；（最容易犯的错误） 8. 答辩前弄清楚并仔细检查要求的每个环节（每项尺寸、参数的计算、总体及元件的结构等）；答辩的问题类似为：***的工作原理是什么？这样设计的依据是什么？为什么这样设计？如何计算***的值？图中***元件的作用是什么？祝大家顺利过关，取得好成绩。 9. 联系方式：027-138********,shengby@https://www.doczj.com/doc/ec1945987.html, 10.课程设计期间：每天上午在教楼教室，指导教师将抽查点名考勤，并检查设计进度，作为平时成绩的一部分。 1）研究原始资料，明确设计要求，编制加工工艺——分组讨论，提出零件分析结论和加工工艺。() 2）拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图——分组讨论，每人针对零件的一道工序，绘制各自的夹具结构草图，应与他人或者参考资料有较大差异。(上午) 3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求——不能与他人相同。(7月1日全部完成) 4）绘制夹具非标零件图——分组讨论 (上午) 5）每人独立完成设计说明书，并准备答辩。(日) 6）答辩。(日) 参考资源 [1]李洪. 机械加工工艺手册[M]. 北京：北京出版社,1990 [2]孟少农. 机械加工工艺手册第一卷[M]．北京：机械工业出版社,1991 [3]东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编．机床夹具设计手册(第二版) [M]. 上海科学技术出版社, 1990 [4]赵如福．金属机械加工工艺人员手册[M]．上海：上海科学技术出版社, 1990 [5]徐圣群．简明机械加工工艺手册[M]．上海：上海科学技术出版社,1991 [6]王小华．机床夹具图册[M]．北京：机械工业出版社,1991 [7]孟宪栋，刘彤安. 机床夹具设计图册[M]．北京：机械工业出版社,1992 [8]赵家齐．机械制造工艺学课程设计指导书[M]．北京：机械工业出版社,1994 [9]邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程[M]. 机械工业出版社,2004 [10]倪森寿. 机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书[M]. 化学工业出版社,2003 [11]国家标准总局. 机床夹具零件及部件[M].北京：中华人民共和国第一机械工业部,1983 ?武汉理工大学图书馆https://www.doczj.com/doc/ec1945987.html,->电子书库->超星电子图书->使用超星阅览器（SSReader）浏览相应书籍 ?武汉理工大学图书馆https://www.doczj.com/doc/ec1945987.html,“书生图书”、其它资源 ?利用各类搜索引擎收索相应关键词，获取资料。 机械制造基础课程设计书明书 课程名称：机械制造基础课程设计 题目名称：设计“阶梯轴”的机械加工工艺班级： 姓名： 学号： 指导老： 工序号工序名称工序内容 1 备料锻造 2 车 1 三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。 用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均 留2mm余量. 2调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面， 保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住， 粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余 量 3 热处理调质处理硬度24~28HRC 4 钳修研中心孔 5 粗车 1 双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺 寸要求，螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留 0.5mm余量，切槽三个，倒角三个 2调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。 mm及mm 台阶车到图样规 定的尺寸。螺纹大径车到mm， 其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三 个，倒角四个 6 修中心孔用金刚石或硬质合金顶尖加压修研 7 精车双顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g 调头，车另一端M24×1.6-6g 8 划线划出键槽及?5位置 9 铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图 样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量 10 磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I 调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G 11 检验按图纸检验 工序说明： 1、该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以中心孔为定位基准粗车外又以粗车外圆为定位基准加工孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。 2、螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件的螺纹部分的直径和长度上必须留去碳层。 3、为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬。 4、为保证工件外圆的磨削精度，热处理后需安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。 5、为消除磨削应力，磨后安排低温时效工序。 现代机械制造课程 设计手册 机械制造课程设计指南 目录 1 课程设计的目的 (2) 2 课程设计的内容和要求 (2) 2.1课程设计的内容 (2) 2.2课程设计的要求 (3) 3 课程设计的方法与步骤 (3) 3.1零件的分析与毛坯的选择 (4) 3.2工艺路线的拟定 (4) 3.3工序设计及工艺文件的填写 (6) 3.4夹具设计 (7) 3.5模具设计 (9) 3.6编写课程设计说明书 (13) 4 课程设计应交的作业及成绩评定 (14) 4.1应交作业 (14) 4.2成绩评定细则 (14) 5 课程设计中所使用的主要参考文献 (15) 1 课程设计的目的 本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后,经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。学生经过本课程设计,获得综合运用过去所学课程知识的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。经过此次课程设计,希望达到以下目的: 1)经过机械设计训练,培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程,如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。 2)经过对某一特定机构的分析、设计,以及正确解决其工艺流程等问题,培养学生分析问题和解决问题的能力,学习和掌握机械设计的一般步骤和方法,最终获得解决实际问题的能力 3)课程设计过程也是理论联系实际的过程,学会使用手册、查询相关材料,对运用设计资料(如手册、图册、技术标准、规范等)以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练,提高技能水平。 2 课程设计的内容和要求 2.1课程设计的内容 学生根据设计任务分组进行设计,按照所给机构进行分析,确定各零部件设计方案、设计出其中的重要工序的专用夹具或模具,并绘制相应机械设计图。具体内容如下: 1)对机构进行结构分析,确定由哪些零件组成,并对各零件进行测绘; 2)明确零件在整个机构上的作用、零件的材质、要求,分析零件结构的工艺性,完成总装配图及各零件的设计图。 3)拟定工艺方案,确定毛坯种类及制造方法。 4)拟定零件的模具加工或机械加工工艺过程,设计重要工序中的一种专用夹具或模具,绘制装配图或大件零件图。 5)撰写设计说明书1份。一份完整的说明书一般包括以下一些项目: (1)目录。 (2)绪论或前言。 (3)对机构的整体分析,各零部件分析说明 (4)对零件的工艺分析,如关键表面的技术要求分析等。 (5)工艺设计,如毛坯选择与说明,工艺路线的确定,工序顺序的安排,加工设备与工艺装备的选择等; (6)模具或夹具设计,如设计思想,夹具操作动作说明等。 2018年机械工程学院机械制造工艺课程设计 一、题目及来源 该设计选用了《机械制造工艺学课程设计指导书》（北京理工大学出版社ISBN 978-7-5640-3140-8 2010年5月第一版2016年1月第12次印刷），机械制造工艺课程设计题目选编。图3-1支座（刘武昌1616160005—柴冠鹏1606170014）、图3-2吊耳（刘亚伦1606170016—林开源1606170027）、图3-3拨叉（卫笑天1606170028—李渊博1606170039）、图3-4法兰盘（吴光辉1606170040—黎启洋1606170055）、图3-8托架（裴晨1606170056—王广1626090055）。 第一组图3-1支座（刘武昌1616160005—柴冠鹏1606170014） 第二组图3-2吊耳（刘亚伦1606170016—林开源1606170027） 第三组图3-3拨叉（卫笑天1606170028—李渊博1606170039） 第四组图3-4法兰盘（吴光辉1606170040—黎启洋1606170055） 第五组图3-8托架（裴晨1606170056—王广1626090055） 二、设计计算书内容 撰写课程设计计算说明书（字数不少于8000字），说明书内容包括：零件图分析；确定毛坯种类、制造方法、加工余量；拟定该零件的机械加工工艺过程，包括定位基准的选择、表面加工方案的确定、加工阶段的划分、热处理和辅助工序的安排、工序顺序的确定、各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）确定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的确定；工序切削用量选择；工序时间定额计算。 1. 本设计选取了为该设计的核心 机械制造基础课程设计--一阶梯状轴 1序言------------------------------------------（1） 2机械加工工艺规程设计步骤---------------------（2-7) 2.1 生产类型及零件分析-------------------------------------- (2) 2.2确定毛坯及各表面加工方法--------------------------------（2-3） 2.3确定定位基准及划分加工阶段------------------------------（3-4） 2.4热处理及工艺路线----------------------------------------（4-5） 2.5工序设计及加工余量选择----------------------------------（6） 3工艺说明----------------------—-------------（7-17） 3.1 工序一 --------------------------------------------(7) 3.2 工序二 --------------------------------------------(7) 3.3 工序三 --------------------------------------------(7-17) 塞规 -------------------------------------------（7-14）深浅样板 -------------------------------------------（15-16）成型车刀 -------------------------------------------（16-17） 3.4 工序四 -------------------------------------------（17） 4课设总结-------------------------------------（18） 清华大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：车床主轴的零件机械加工工艺规程设计内容： 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份 班级：060316 班 姓名：吴微萍 指导教师：姚坤弟 序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 第一章课题介绍 1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用寿命有很大的影响。 其原始资料如下： 零件材料： 45钢 技术要求： 1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。 4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为0.02 。 生产批量：中等批量 零件数据：（见零件图） 机械制造工艺课程设计说明书 设计题目：设计拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业：机械工程及自动化 指导老师： 学生： 学号：200706040000 成都理工大学 2010.12.20 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 拨叉零件831008生产纲领30000件/年。 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.结构设计装配图1张 5.结构设计零件图1张 6.课程设计说明书1份 一零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的 作用。零件上方的φ20 021 .0 孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用 于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： ⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的8 Φ的锥孔、M6螺纹孔 ⒉以φ54为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ54 0.46 + 的孔，以及其上下两个端面。这两组表面 有一定的位置度要求,即φ54 0.46 + 的孔上下两个端面与φ20 021 .0 + 的孔有垂直度 要求。 ⒊由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为30000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状： 机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G 级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者机械制造工艺学课程设计车床主轴
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