技术文件
第一节目录
第一章概述
第二节项目概况
第三节工作范围、工程范围及服务内容
第四节业主项目实施规划
第二章基础数据
第一节厂址概况
第二节工程气象资料
第三节水文、地质资料
第四节工厂区总图布置
第五节公用工程数据（水、电）
第六节项目设计基础数据
第三章工程要求
第一节规模、产品产量、质量标准
第二节工艺技术指标
第三节设计原则及标准规范
第四节项目各专业技术要求及统一规定
第五节系统运行可靠性保证
第六节系统运行安全性保证
第七节总承包商提交的主要文件
第四章投标技术文件格式要求
第一节工作范围、工程范围
第二节技术方案
第三节性能保证及考核
第四节要求业主配合的工作范围及内容
第五节技术服务、培训计划和售后服务
第六节项目实施管理方案
第七节对应招标技术文件需要提供的所有文件第八节技术偏离
第五章招标文件附图及资料
第一章概述
第一节项目概况（略）
第二节工作范围、工程范围及服务内容
2.1.EPC定义及工作范围
2.1.1EPC工作定义
项目承包商按照合同约定，完成工程设计、设备材料采购、施工、试运行（开车）、服务等工作，实现设计、采购、施工各阶段工作的合理交叉与紧密融合，并对工程的质量、进度、造价、安全全面负责。
2.1.2.工作范围
2.1.2.1设计
1、根据本技术文件的各项要求及合同约定完成工程各阶段设计；
2、工程设计应包括足够深度要求的设备材料采购技术规格及数据表；
3、按双方约定时间和地点完成设计文件中间审查和最终审查，并经业主批准后实施。
2.1.2.2采购
1、根据本技术文件要求及合同约定负责承包范围内的设备材料的询、报价工作，直至采购合同签定与生效；
2、负责设备、材料采购阶段与制造商之间的工作联系、积极协调解决遇到的疑难问题，以及必要的厂商协调会议组织等；
3、负责设备制造过程中的监制工作，以保证设备制造质量；
4、负责设备、材料的催交工作，以保证设备的按期交运；
5、负责设备、材料的运输，以保证设备及大宗材料按期运抵现场。设备、材料运输包括（如果有）海运和陆地运输；
6、负责设备、材料运抵现场后的接收、检验、保管等工作；
7、负责按规定向业主交付开箱随机资料、专用工具和其它相关技术文件。
2.1.2.3施工
1、据本技术文件要求及双方约定的工程进度，负责编制承包项目的《施工组织设计计》、《工程总体进度计划及分项计划》，以满足施工、安装过程中的安全和工期要求；
2、组织施工与安装，保证按计划实施；
3、承包范围内的单机试车、调试，保证符合有关施工验收规范要求；
4、相关技术文件要求，负责组织承包项目的系统调试（包括电器、仪表及PLC、DCS的操作系统、控制系统的调校与整定），承包商组织联动试车，业主配合。至此，可视为工程项目的机电设备安装竣工，标志施工阶段完成；
5、按合同约定适时提交承包项目的设计、施工、安装、调试、操作、人员培训等各种技术资料。
2.1.2.4.生产考核
会同业主编制项目的考核方案并共同组织实施。
2.1.2.5.竣工验收
1、组织承包项目范围内承包商应完成的竣工验收工作和各种运行参数的测定及运行效果的测试、评价工作。本工程竣工验收分两阶段执行：于机电设备安装竣工时（单机试车后联动试车前）向业主办理中间交接；于项目生产考核后向业主办理工程竣工手续。
2、组织承包项目工程按规定完成竣工资料的编制与送审工作。
3、组织承包项目工程结算的编制与送审工作。
2.1.3工作完成的界定
2.1.
3.1设计
总图布置、可研报告、初步设计、施工图纸经业主审查合格，并按数量按约定时间交付。
2.1.
3.2设备、材料采购
1、设备和大宗材料采购以运抵现场并开箱共检合格为完成；安装说明及其他随机文件资料应不迟于开箱共检时间送达业主；
2、因到货设备质量缺陷而进行返修时，以修后重新检验合格交付安装为完成；
3、到货设备如有缺件现象，应以补齐的时间为完成。
2.1.
3.3施工
1、根据合同和双方约定的工程进度总体网络计划，以达到重要节点为阶段工作完成；
2、机电设备安装竣工（以下简称“机安竣工”），单机试车合格，达到联动试车条件并办理中间交接手续为施工完成。其标志为：
(1)转动设备单机（空运转）试车合格；
(2)机组的单机试车完成（应包括辅助设备在内的工艺系统、介质系统、电控系统仪表检测及控制系统等试车）；
(3)联动试车前应满足的基本条件有：
A.按设计文件及施工图纸检查，应施工安装的所有工程内容，如工艺管线及相关专业内容试车必备的电控仪表、环保设施及生产安全措施等确认完备；
B.容器、管道系统的水压试验等合格并提交试验记录等文件；
C.各项检查确认及整改完成；
D.系统的电控与仪控包括DCS和PLC，应完成一次调校并合格；
E.承包范围内施工安装机具、剩余材料、施工垃圾等所有丢弃物，确认已全部清除；
F.中间交接应提给供业主的资料已提交并签署中间交接证书。
2.1.
3.4技术服务
本工程技术服务包括土建阶段及联动试车和投料试车两个阶段。
1、土建工程
负责土建工程建设期间现场技术服务，处理施工过程中发现的图纸设计问题。
2、联动试车
(1)联动试车以系统带水联动连续、正常运转24小时为准，该阶段承包商应完成的工作：
A.联动试车前一周应完成的准备工作：按承包商提交的联动试车方案和投料试车方案完成试车与操作要领的技术交底；提出必须补充整改的项目；
B.负责联动试车，确保联动试车顺利完成。
(2)应具备投料试车条件：
A.联动试车阶段暴露的所有问题已整改完毕，并确认故障已排除；
B.所有转动设备包括备用机均运行正常；
C.按承包商提交的投料试车方案已确认落实；
D.所有系统的跑冒滴漏现象均已消除；
E.电控与仪控的二次调校已完成，所有现场仪表显示、远传电控、仪控整定值均准确无误；
F.所需药剂、介质均已按要求准备就绪；
G.进出界区的物料系统均已完备；
H.投料试车安全措施（包括消防、救护等）均已到位。
3、投料试车
(1)试车过程中的监护与紧急事故的处理及时；
(2)产出合格产品；
(3)各项工艺操作参数基本稳定。
4、培训
负责对业主方操作人员的培训工作，并负责岗位安全操作规程的编制工作。
2.2工程范围及分工
2.2.1.业主的工程范围
1、项目界区外的工程均由业主负责；
2、工程所需的土地及界区外的运输道路由业主负责；
3、业主的工程范围设施：
(1)厂外工程：厂外道路、厂外给水、厂外供电、厂外供汽（气）、厂外工艺管道、排渣场、厂外防洪排水等。
(2)厂内工程：
A.前期工程：场地平整（含护坡挡墙）、工厂围墙及大门、工程地质详勘、施工供电电源、施工用水。
B.运输、储运系统：厂内公路运输环形主干道系统；
C.工业规划区：综合办公楼等其它公用设施。
2.2.2总承包商的工程范围
2.2.2.1.项目组成
1、原煤储存系统
原煤储煤场、原煤储煤场到选煤系统的皮带运输系统、推土机库等。
2、选煤系统
原煤运输系统、原煤准备车间、主厂房、煤泥水浓缩、联合泵房、精煤输送系统、中煤与矸石运输系统、中煤和矸石缓运输及堆放系统、煤泥运输及堆放系统、选煤综合办公控制楼、综合库房、浮选药剂介质库等。
3、精煤储料系统
选煤主厂房至精煤储料仓皮带运输系统、精煤储料仓、精煤储料仓至备煤B101转运站输煤栈桥及皮带。
第三节业主项目实施规划
60万吨/年选煤厂项目计划按EPC总承包商式建设，承包项目实施计划具体安排如下：整个工程按60万吨/年规划、设计和实施。
本EPC总承包项目120万吨/年选煤厂计划于2010年9月1日土建开工，各投标单
位须根据自身情况报出土建完工后本EPC项目投产试运行的确切时间。
第二章基础数据
本基础数据及标准规范为60万吨/年选煤厂工程承包项目EPC总承包设计基础，各投标单位报价时须根据承包项目所需数据直接选取。本基础数据包括：（1）厂址概况；（2）气象资料；（3）地质资料；（4）水文地质条件、场地稳定性及保护；（5）厂区总图布置；（6）公用工程数据（水、电、）；（7）承包项目专用基础数据等。
第一节厂址概况
1.1地理位置
拟建选煤厂厂址位于清水川工业集中区内的府谷镁业集团循环经济工业园内，地理坐标为北纬38°42′—39°35′，东经110°22′——111°14′。其位置详见府谷镁业集团场地总平面布置图。
1.2当地交通运输现状
1.3厂区地形地貌、海拔标高
项目拟建于城北的清水川工业集中区内，南距县城32km。厂址位于清水川东侧的大金山脚下，西邻魏哈公路，北接大金山，东南两面均为自整荒坡和沟壑，厂区所占土地也均为自然荒坡和沟壑，整体地貌黄土梁峁丘陵沟壑区。厂区内整体地势呈北高南低状，由北向南倾斜，场地自然标高在海拔980~995m之间。
1.4厂址洪水资料
厂址位于高原丘陵地带，所处地势高周边低，无河流经过，无洪水记录。
第二节工程气象资料
府谷地处北温带，属大陆性季风气候，冬季寒冷干燥多西北风，夏季炎热多雷阵雨。该地区气象有关数据如下：
年平均气温7.5℃
最低气温-24℃
最高气温38.9℃
年平均降雨量439.5mm
年平均风速 2.5m／s
年主导风向西北风
该区地质结构稳定，根据“中国地震烈度区划图(1990)”地震烈度为Ⅵ度防震，根据规范，建筑物按Ⅶ度设防。
第三节地质、水文资料
见业主提供的项目地质勘探及地基强夯检测报告。
第四节工厂区总图布置
4.1 工厂功能区平面布置
选煤厂功能区有：原煤储运区、选煤区（厂）、精煤储运区、辅助生产区等。
4.2 工厂区运输
4.2.1 运输方式
本工程的运输方式为公路运输。主要物品为原煤、精煤、中煤、煤泥、矸石等。公路运输主要为原煤。本承包项目以公路运输为主；主要物品为原煤、中煤、煤泥、矸石和其它材料等。
4.2.2 运输车辆的配置
公路运输车辆均由业主负责采购或组织。
4.2.3 厂区道路布置
厂内道路采用混凝土路面结构，平面布置成环形。厂内道路分主干道、次干道、支道、车间引道与人行道。
4.3 厂区绿化
选煤厂区绿化系数20%设计，由总承包商统一设计，业主实施。
4.4 防火、防爆、防雷与接地
根据国家及行业现行规范规定设计。
4.5 其它
4.5.1 工厂防护
工厂围墙由总承包商根据厂区特点考虑设计，业主确认后实施。
4.5.2 工厂防洪
界区内防洪沟道由承包商设计实施；界区外防洪由业主另外委托设计。
4.5.3 消防站
不再单设消防站，选煤厂区消防可由原工业园区内消防管路接入选煤厂区。
4.5.4化验、生活区、办公区等
选煤厂化验室仅负责浮沉试验、灰分及水分化验以及取制样等工能。
选煤厂不再单设生活区，原工业园区已建设生活区。
选煤厂办公区可与选煤综合办公控制楼、综合库房合并考虑设计。
第五节公用工程数据（水、电）
5.1 厂区给水
本工程给排水系统设有水源给水管道系统、生产给水系统、稳高压消防给水系统、生活给水系统。生产（补充处理后的酚氰废水）、生活及消防水（共为一路）由业主提供至界区边界外1m处。生产给水正常情况下采用焦化厂经酚氰污水处理站处理后的合格废水，但必要时也可由消防管路补充新鲜水。
5.1.1 生产、生活用水
生产水至选煤厂界区外压力为0.1~0.2MPa。选煤厂内自建一座700m3容量储水池。
生活、消防给水系统至选煤厂界区接点压力为：0.3~0.5MPa。生活及消防水可不考虑再建储水池。
5.1.2 消防水
本工程将生产、消防给水设计各自独立的给水系统，承包项目室内外按现行建筑设计消防规范要求设置消火栓。
第六节目设计基础数据
6.1原煤浮沉试验
原煤浮沉试验经业主前期考察，内灰在6.5~8.5%之间（比重小于1.4的精煤），精煤回收率在73%以上，原煤粒度较好，煤泥含量少。
第三章工程要求
第一节规模、产品产量、质量标准
1.1规模、工作制度
1、整个工程按60万吨/年规划、设计。
2、入洗原煤能力：入洗600万吨/年，1818吨/天，114t/h；选煤系统日运行二班16小时，一班检修，年运行330天。
3、原煤场储量由承包商根据提供场地情况，总体布局考虑，但尽可能考虑储量大些。
1.2产品品种、产量
选煤产品为：精煤、中煤、矸石和煤泥。
选煤厂处理的原煤系距本地约35km的煤矿所产，原则上本工程投运后洗单种煤气煤。具体各品种产率由承包商取样分析另行确定。
1.3产品数、质量保证：
入洗原煤量114吨/小时为基准，保证年入洗能力达60万吨。
1、重介质量考核：
(1)精煤快浮中+1.8级含量应为0.2%；
(2)中煤快浮中-1.4级含量应小于6%，+1.8级含量应小于15%；
(3)矸石快浮中-1.4级含量应为0%，+1.8级含量应大于94%；
2、浮选及煤泥系统考核：浮选处理煤泥规模根据中标后承包商试验结果确定，煤
泥系统的考核指标见下表：
第二节工艺技术指标要求
2.1操作控制指标
1、重介旋流器的分选数量效率应大于86%。重介旋流器加浮选的分选效率91%。
2、密度计测量误差≤±0.01g/cm3；
3、磁性物含量计测量误差≤±5kg/m3；
4、系统连续运转14小时后，浓缩机循环水浓度小于2g/l，底流浓度大于300g/l。
第三节设计原则及标准规范
3.1设计原则
在保证安全、有利生产、方便管理的前提下，生产装置尽可能地联合、集中控制、统一管理。在基础设计文件基础上，进一步优化设计及布置，使本装置生产运行更加稳妥可靠，减少投资和运行费用。
1、严格执行国家、行业和地方的法律、法规、标准及规范。环境保护、劳动安全、职业健康、消防安全等符合相关规定，保证工程设计质量。
2、尽可能减少工程项目的投资额，以求得最好的经济效益。
3、工艺技术选用成熟、先进可靠的生产工艺、达到国内同行业的先进水平，确保项目建成投产后生产装置长期、稳定及安全运行。
4、结合厂址现状和各装置特点，努力做到工艺装置布局合理，公用工程及埔助设施适用简单、力求降低能耗，节省占地。
5、设备选型设计、采购的设备制造商必须具有丰富的设计、制造同类产品的经验。设备制造商所提供的设备，应具有已建成的同类型选煤厂中成功的使用经验，经过了三年以上实际生产考核后，证明确实具有运行可靠、技术先进，能满足设计要求。拒绝使用样机或试验机。
6、管道布置设计必须符合管道流程图的要求，在保证生产安全及施工、操作、检修方便的前提下，力求整齐美观、经济合理。
7、生产厂房、行政管理、生活卫生设施等各类建筑物的设计，应根据工艺生产特点和使用要求，本着有利生产、方便管理、贯彻“适用、安全、经济、美观”的原则。生产厂房及构建物，厂房平面和体型力求简洁整齐。
8、遵守《厂房建筑模数协调标准》的要求进行设计，在满足生产工艺要求的原则下，为施工安装和检修提供便利的条件，尽可能做到构件的标准化，系列化，定型化。
9、设计的总平面布置应根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生、绿化以及预留发展等要求，结合工程用地的地形、工程地质、气象等自然条件，全面地、因地制宜地对厂区建构筑物、运输线路、管线等进行总体布置，力求工艺路线紧凑合理，节约和合理用地，节省投资，有利生产，方便管理，符合总体规划，严格执行现行的标准、规范。
3.2设计文件要求
1、设计资料主要内容如下：
可行性研究报告、图纸目录、初步设计说明书、选煤厂总平面图、工艺流程图、厂房配置图、设备联系图、机电设备非标件（含各种技术数据）清册、管道命名表、主要线缆、特殊管件及主要附件数据表等。
2、深度要求
按各阶段、专业设计深度要求。
3、设备编号的统一规定
按选煤行业统一规定。
4、设计文件要求
(1)详细设计文件
A.详细设计文件由业主在EPC合同中批准的设计院完成。
B.制造商成套供货的设备应满足本项目工程统一规定的要求，其制造图纸和技术文件由EPC合同中批准的设计院进行批准和确认。
C.详细设计文件应符合文档的统一要求。
D.国外采购的设备，制造商提供的技术文件应使用中、英文对照文本。
(2)竣工文件
由EPC承包商向业主提供完整的工艺、设备、施工、安装竣工图及相关的竣工资料。
（3）可研报告、初步设计及施工图纸均要求提供捌套。
3.3执行标准规范
本设计中优先采用国家、行业强制性标准、规范，当各标准的条文不一致时，执行严格的条款。标准和规范应用在合同正式生效时的最新有效版本及其修改版。
第四节项目各专业技术要求及统一规定下列统一规定只是在招投标阶段确定的基本规定，在工程首次总体协调会上由总体
院提出，业主、承包商确认后执行。
选煤项目包括：原煤储存运输系统、原煤准备系统、选煤系统、煤泥水浓缩系统、产品运输储存系统、选煤分变电所供配电系统、介质密度控制系统、集中控制系统、综合性仓库、浮选药剂库、介质库等。具体内容见第一章第二节选煤项目总承包商的工程范围。
4.1工艺
4.1.1选煤项目各系统简述
原则上采用以下各系统流程，如各投标方的工艺技术有所不同，请各投标方根据本
招标文件的要求及各自的经验另行说明。
1、原煤储存运输系统
原煤贮煤场贮存能力尽可能大些，要求可堆两种原煤（两种不同硫分的气煤），采用受煤坑式的取料形式；原煤贮场还设有推土机和装载机辅助作业机械机库和修理场，可实现堆取料的辅助作业和汽车直接来煤场装卸作业（推土机和装载机业主自备）。受煤坑数量及位置需能满足洗两种煤要求。
2、原煤准备（车间）系统
储煤场来煤经皮带运输机运至原煤准备车间，在皮带运输机机头设有除铁器和拣矸皮带，除去原煤中铁器和大块矸石、木材等杂物，然后给至破碎机破碎至≤50mm，原煤经皮带运输机转载至入洗缓冲仓。破碎厂房设有除尘设施，厂房外设有适量的手选杂物堆放场。
3、原煤缓冲仓及入洗皮带运输机
根据煤种不同，破碎厂房来煤经原煤缓冲仓上刮板输送机分别进入2个圆筒仓，单仓容量应满足正常生产需要，在仓底设立风振装置防堵。每个圆筒仓下设两台给煤机，其中一台设变频器，原煤经皮带输送机输送至主厂房，煤量通过带变频器的给煤机调节。
4、选煤系统（重介主厂房）
采用50-0.5mm三产品无压重介旋流器分选，0.5-0mm采用浮选工艺，尾煤浓缩压滤，全厂洗水实现闭路循环。初步设想如下：
入选原煤经受煤坑下给煤机给煤（可根据不同配比调节两种气煤给煤量），经过胶带输送机运至准备车间，通过原煤分级筛分级，筛上+50mm的经过检查性手选，选出大块矸石后进破碎机破碎，破碎产品和分级筛筛下-50mm的一起通过胶带输送机运至主厂房。
原煤通过胶带输送机运至主厂房，均匀给料到无压三产品重介旋流器进行分选，分选出的精煤、中煤、矸石三种产品。精煤经弧形筛和直线振动筛脱介脱水后，50-18mm的粒级直接做为精煤产品，18-0.75mm粒级进入精煤离心脱水机进行脱水后，与块精煤一起作为最终精煤产品。中煤和矸石产品弧形筛和脱介筛，分别经弧形筛和直线振动筛脱介脱水后，分别出中煤和矸石产品。精煤脱介弧形筛筛下分流出来的部分合格介质和振动筛下的合格介质返回合格介质桶循环使用，精煤稀介质和分流出的部分合格介质去精煤磁选机磁选，磁选精矿去合格介质桶，磁选尾矿与块煤离心机的离心液一起去精磁尾浓缩旋流器组浓缩，浓缩底流经高频筛脱水，脱水产品掺入精煤产品中。高频筛筛下水精磁尾浓缩旋流器组溢流去浮选。中矸脱介弧形筛和振动筛下的合格介质返回合格介质桶，中矸脱介筛筛下的稀介质分别进入中矸磁选机进行磁选，磁选精矿返回合格介质桶循环使用，中矸磁选
尾矿去中矸煤泥浓缩旋流器组进行浓缩分级，浓缩底流经高频筛脱水后，直接作为中矸产品。中矸煤泥高频筛筛下水与中矸煤泥浓缩旋流器组溢流直接去尾煤浓缩机。
浮选精矿自流进浮选精矿池进行消泡后，通过精煤压滤机给料泵给到精煤快开压滤机进行压滤，压滤产品掺入块精煤中作为最终精煤产品。滤液去尾煤浓缩机。浮选尾矿去尾煤浓缩机。
浓缩机的底流经泵打入尾煤快开压滤机入料缓冲桶，通过尾煤快开压滤机入料泵打入尾煤快开压滤机，滤饼作为煤泥产品，滤液返回浓缩机进行浓缩，浓缩机溢流作为循环水使用。保证整个系统的洗水闭路循环，满足环保要求。
5、精煤及中煤、矸石储运
精煤由皮带运输机运至两个精煤储仓，在精煤储仓下设运输栈桥皮带，可根据焦化厂调度中心要求定时通过栈桥皮带将各仓精煤转运至焦化厂B101转运站。
中煤、矸石产品经皮带运输机分别运至中煤、矸石室外临时堆放场地，中煤矸石堆场各考虑约300t的堆贮量。中煤、矸石用装载机装到汽车上运至工业园区锅炉房供循环流化床锅炉作燃料用。
6、煤泥系统
压滤回收的尾煤泥，运至煤泥场储存，自然晾干降低水分后用汽车运至工业园区锅炉作燃料用。煤泥场堆储量在800吨以上。
4.1.2工艺其它要求
1、原煤场地面为混凝土硬化地面，周边设煤泥水沟，两端设煤泥水沉淀池。原煤场需考虑防风抑尘的有效措施。原煤汽车卸车场及原煤准备车间等处要有除杂物设施。
2、煤泥厂内回收，洗水一级（全）闭路循环，不外排。
3、原煤入洗皮带、总精煤皮带、中煤皮带、矸石皮带及煤泥皮带运输机上设置电子皮带秤。
4、浮选药剂库药剂储存罐的容量不小于15天的药剂消耗量，介质库介质储量不小于30天的介质消耗量。介质库的设置，应综合考虑运输储存和介质添加的方便，设置机械化介质添加系统和计量手段，降低加介人员的劳动强度。
5、车间内各适当位置需设置洗手槽和地面卫生冲洗水管的（循环水）给水管道和地漏管道；车间内跑、冒、滴、漏等污水，必须有相应的液下泵池和泵收集处理；楼面上（设备、楼梯、榴槽、管道等）开孔四周均设挡水圈。
6、厂区内各厂房、设施周边易受煤及（包括雨水引发的）煤泥水污染的场地周边，均应设置煤泥水专门沟道和设施集中处理（水可进入循环水系统）；储煤场、道路均应设
置防尘（冲洗）用水管道和设施，确保厂区环境和雨水不被煤泥污染。
7、原煤系统的转运站和厂房中易产生粉尘的建筑物的楼面均应设置冲水设施，煤输送各转载点落差大于2.5m时，根据情况可考虑设置除尘设备。
8、在各车间的适当位置，设置现场检（维）修用零配件存放室和工具房、检修（钳工、电工）房等。
9、运输栈桥等应尽可能避开交通要道，如必须跨越交通要道时，栈桥底距离路面净
空高度不得小于6.0m，并应设置安全措施及标识。
10、精煤贮仓设料位计，以便及时掌握储仓料位情况。
11、各系统重要部位设工业电视监控探头，以便中控室监控安全操作情况。
12、中控室应能收集各岗位操作重要信号，尽可能做到程序自动化调节和控制。4.2总图设计
4.2.1项目区域位置
详见本招标书第二章第一节。
4.2.2选煤厂区总图设计范围及场地面积
4.2.2.1总图设计范围为：原煤储煤场、60万吨／年选煤厂主厂房、精煤储仓、产品堆场
及公辅设施等，其场地范围及关系详见场区示意图。
4.2.2.2原煤堆场总体位置及场地面积
1、原煤堆场用地范围及面积详见附件
2、场地标高（56年黄海高程）：原煤堆场及原煤上煤系统为995.2m。
4.2.2.3选煤厂总体位置及场地面积
1、用地范围及面积详见附件
2、场地标高（56年黄海高程）：洗煤主厂房及精煤储仓区为980.2m。
3、精煤出口接点建筑物B101转运站对角坐标：
Ⅰ点: A=522.000 B=915.800
Ⅱ点： A=515.000 B=912.800
4、精煤出口焦化厂B101转运站三层地坪标高（56年黄海高程）：985.20 m。
4.2.2.4总平面设计设施主轴线坐标系与地理位置坐标系关系
总平面设计设施主轴线坐标系与地理位置坐标系夹角负方向旋转：
23°20′6″。
4.2.3平面布置
1、原煤储存系统
原煤堆储煤场、煤泥沉淀池、地下受煤坑、受煤坑至选煤系统的皮带运输系统、装载机库等。
3、选煤系统
原煤准备车间、主厂房、浓缩机、联合泵房、中煤矸石和煤泥临时堆放场、选煤综合办公控制楼（含集控室、制样浮沉化验室等）、综合性仓库、浮选药剂库、介质库（含介质添加系统）、入洗皮带输送系统、精煤皮带输送系统、中煤矸石皮带输送系统、煤泥皮带输送系统及堆放场、选煤变电所、车间派班（更衣）室、公共厕所等。
4、精煤储运系统
精煤储仓、精煤储仓至B101转运站的栈桥皮带。精煤储仓下设风动震煤装置，且要考虑设置空气储气罐一个。
4.3设备专业统一规定
4.3.1设备选型原则
设备性能满足生产工艺需要，设备完好率＞98%。
根据业主要求，原则上脱介脱水筛选用直线振动筛，精煤、中煤离心脱水机选用国内大型设备，磁选机选用高磁场设备，浓缩机选用高效自动提耙浓缩机。各承包商根据招标文件的要求及自各的经验进行选型。
1、原煤破碎机：负责原煤大块的破碎，必须选择先进可靠的设备；原煤粒度由~300mm破碎至50mm以下。原煤破碎后粒度应小于50mm，齿辊、轴承等使用寿命在一年以上。
2、重介旋流器：本装置选用无压三产品重介工艺选煤，重介旋流器是选煤的关键设备，必须选择先进可靠的设备，以确保选煤工艺指标先进、运行成本低的要求；重介旋流器内衬要求刚玉材料，确保使用寿命要求。满足重介选煤工艺需要，入料粒度上限达到80mm，分选下限达到0.3mm；选煤效率达到原煤炭工业部标准化选煤厂考核指标要求。筒体一年后磨损≤0.5mm，无漏液现象。
3、脱泥、脱介筛：选用直线振动筛，筛板采用不锈钢脱磁筛板。
4、磁选机：选用磁场强度≥2500毫特磁选机，要求处理能力大、单滚筒磁选效率大于99%，磁体采用汝铁硼材料。建议选用北京艺利产品。
5、精煤、中煤离心机：选用国内大直径设备，要求处理能力大、产品外在水分＜13%，设备运行平稳，事故率低等，离心机筛篮采用不锈钢脱磁材料。
6、浮选机：用于-0.5mm煤泥的浮选，选用国产机械搅拌式浮选机，要求选煤率≥98%。
7、浓缩机：选用高效自动提耙，占地少，沉淀时间短，效果好。
8、压滤机：采用快速压滤机或全自动隔膜压滤机，精煤产品水分＜28%，尾煤泥水分＜30%。
9、渣浆泵：渣浆泵是重介选煤厂的主要类型设备之一，用量大，规格多，能耗高，其可靠性和效率直接影响到选煤厂的运行和运行效果。
4.3.2设备设计统一规定
1、所有设备选型计算应符合煤炭工业选煤厂设计规范MT5007-94及国家标准或行业标准。所选机型应是新型、高效节能、运行可靠。行业普遍使用，零配件通用易采购。
2、承包项目界区有关机械设备，均由承包商负责设计，力求使全厂设备规格、型号、制造厂商尽量统一。同类设备所采用的非标准件结构和所选用的标准件应尽可能统一。
4.3.3 主要设备选型规定
本系统主要设备按下表规定选型，采用引进技术国内制造的产品。
主要工艺设备选型规定一览表
4.3.4 大型非标件统一规定
1、非标件的设计应满足工艺使用需要，设计结构、尺寸合理，不造成输送或容纳介质的跑冒滴漏，避免物流集中（局部）磨损，材质符合有关规定，并能满足使用年限要求。输送固体物料用溜槽、集料斗等设计，应有足够的角度和坡度，无物料堆积和堵塞现象。
5、大型非标件制造运输
大型煤介桶类容器制造商是业主批准的制造商名单上的厂商。容器的制造应符合设计和有关规定的要求。
大型非标件在设计时要充分考虑现有运输条件的限制，在临界运输尺寸时，尽量设计可整体运输设备，如不能整体运输，也应尽量减少现场组焊量。
6、设备的安装和质量控制应符合本工程的有关规定或符合使用说明书要求。
7、当合同要求对现场设备安装进行监理时，须按业主批准的工程监理程序进行监理。
4.3.5 管道设计统一规定
1、所有输介质管，选用陶瓷复合耐磨钢管。
2、管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道的揉性及管道对设备、机泵管口的作用力和力矩不超过允许值的情况下，应使管道最短，管件最少。
3、管径及壁厚设计应根据输送介质流量、压力等，按照有关规范计算确定。
4、布置管道时，应对全厂所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆托盘、采暖通风管道等）全盘规划，统一考虑。
4.4电气专业统一规定
4.4.1本工程电气专业范围包括：选煤变电所、各生产装置和辅助装置的供配电，继电保护和自动装置、电气控制、电气照明、防雷接地及防静电接地等。由电源到本系统变电所的线路也由承包商设计。
4.4.2电源情况
本系统电源采用单电源，电源电压提供10千伏，引自本厂35千伏总变电站。
4.4.3用电负荷
用电负荷按电气专业统一规定格式填写。
4.4.4供配电系统
选煤系统设变电所，为10千伏单电源电缆引入，供选煤系统中心区10KV、380伏用电负荷。
4.4.5继电保护及自动装置
4.4.6检修电源
在各主要装置区，选择适应本车间环境特征的检修箱或检修插座。需检修场所距检修箱的距离≤30m，距检修插座的距离≤20m。
4.4.7照明
本工程照明种类有正常照明，应急照明两种。
厂区内的电缆采用电缆桥架敷设，局部电缆沟或直埋。照明电线敷设方式为穿钢管暗配或明配。并根据场所的不同选用普通型、阻燃型以及是否带铠装。防爆区域内的电缆采用阻燃型，腐蚀性环境内的电缆选用防腐性电缆。桥架敷设电力电缆与控制电缆用隔板分开。
4.4.8防雷、接地、防静电
生产装置及辅助生产装置按第二类防雷建构筑物设计，屋面均采用避雷带或避雷针作为防雷防直击雷措施。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。低压接地采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地与防雷接地不能共用接地极，接地电阻≤4欧姆。如接地电阻达不到要求，则采用降阻剂降低全厂的接地电阻。微机系统的接地独立设置，接地电阻≤1欧姆。
4.5土建专业统一规定
4.5.1设计范围
本承包项目土建专业范围包括：原煤储存系统、沉淀池、原煤准备系统、选煤系统、浓缩池、产品储运、选煤变电所、综合库房、药剂库、介质库及选煤厂综合办公控制楼等设施的建筑设计、结构设计。在特殊的生产岗位合理设计操作室。
4.5.2设计依据
1、自然条件：详见本招标文件第二章基础数据。
2、地方材料：工程设计施工以当地建筑材料为主，以外购材料作为补充；在满足工艺生产要求的前提下，合理使用资金，尽量采用新技术、新产品，使其满足现代工厂企业生产的要求。
3、施工安装条件：该设计尽量采用常规结构设计方案，考虑了合适的施工条件，能
使设计适应建筑、结构、设备基础工业化施工要求和较有利的安装条件。
4.5.3建筑设计
1、生产厂房建筑物形象及外部处理原则
本工程建筑形象按简洁明快、经济适用，并结合当地建筑风格进行设计，注意其与周围环境的协调，生产厂房等外墙面一般采用外刷涂料或局部攘贴面砖处理。厂区标志性建筑（主厂房、综合办公楼等）采用外墙涂料或局部攘贴面砖处理。
2、墙体、门、窗、地坪、楼面和内外装修等工程作法
(1)墙体、门窗、地坪、楼面
墙体一般采用370厚粘土砖或烧结多孔砖，输煤栈桥采用压型彩钢板墙。框架填充墙一般采用混凝土加气块。皮带栈桥采用钢筋混凝土全封闭结构，对部分要求作封闭结构的，围护结构采用彩钢板。
门、墙根据生活、生产不同功能要求，分别采用钢窗、铝合金窗、木门、钢木门、防火门或塑钢门窗等。
地坪、楼面一般采用水泥沙浆，办公、化验室、控制室等作水磨石楼地面或采用地砖面；有特殊要求的作防静电活动地板，耐抹要求较高的C20细石混凝土，浴室厕所等采用地砖面；有防腐要求的，根据介质类别的作用情况，楼地面选择相应的防腐蚀材料。
(2)层面
采用新型卷材防水或刚性防水，层面不设保温层，办公、化验等建筑层面设架空隔热层面。一般由建筑物找坡，亦可采用结构找坡。采用建筑找坡时，其坡度一般为2%。层面一般采用有组织排水，采用UPVC水落管。
(3)内装修
一般采用抹灰面，生产厂房大白二道，办公、控制、化验等106涂料二道，控制、化验室等作油漆墙裙（部分瓷砖墙裙），厕所作瓷砖墙面，顶棚采用墙面相应作法。
4、防腐、防火处理措施
(1)防腐
楼地面有腐蚀介质作用的，据腐蚀介质类别、作用浓度以及对建筑结构材料的腐蚀性等条件，按“工业建筑防腐蚀性设计规范”的要求进行防腐设计。装置区内，一般室内外受中等腐蚀介质作用的钢结构或混泥土，表面涂刷高氯化聚乙烯涂料。
(2)防火
有火灾爆炸危险性的生产厂房，设计中贯彻“以防为主，防消结合”的原则，遵守“建筑设计防火规范”的规定。钢结构采用防火隔热涂料满足耐火极限的要求。
4.5.4结构设计
对于建筑高度及荷载大的生产厂房及构筑物采用钢筋混泥土框架结构或排架结构，其他小型建筑采用砖混结构。
4.6给排水统一规定
4.6.1范围及分工
本厂区给排水专业范围包括原煤贮存系统、原煤准备系统、选煤系统、产品储运系统、公用工程系统及其它辅助设施的给排水工程。具体包括：建构筑物内的生产、生活给排水工程、建筑物内的水消防工程、厂区室外给排水工程。
4.6.2给排水系统：根据生产过程对水质、水压的不同要求，厂内给排水系统划分如下：
1、生产、生活给水系统；
2、消防给水系统；
3、选煤循环水系统；
4、生活污水排水系统；
5、堆煤场、皮带走廊易污染区（被污染）雨水收集处理系统；
6、雨水排水系统。
4.8.2.1给水系统
依照厂区给水系统的划分原则，将本厂区给水系统划分为生产、生活给水系统、消防给水系统及复用水系统，三系统分质、分压给水。
1、生产、生活给水系统
本项目区生产、生活用水由厂区生产消防给水管网供给，给水管网支状布置。
2、消防给水系统
厂区消防给水系统为稳压给水系统，本项目区内配套设置消防设施和消防水管网系统。
3、复用水系统
选煤主厂房内正常生产主要使用系统自身循环水。生产需补充用水时，优先使用焦化厂污水处理装置出水，不足部分使用厂区工业用水源水。焦化厂污水处理后废水先进入洗煤厂区内的生产水储水池。
4.8.2.2排水系统
依照厂区排水系统的划分原则，将本厂区排水系统划分为生产废水、生活污水排水系统及雨水排水系统。
1、生产废水、生活污水排水系统