数控等离子/火焰切割机
使用说明书
请仔细阅读本说明书后，正确使用
目录
概述 (2)
一安全须知 (4)
二设备结构与组成 (9)
三性能说明 (13)
四设备技术规格 (20)
五安装 (21)
六调试与检测 (23)
七操作与使用 (23)
八润滑与保养 (24)
九常见故障分析及排除 (25)
十等离子弧压调高的操作说明 (26)
十一电气原理图 (28)
十二有关等离子的说明 (28)
概述
HCG系列数控切割机床是一种用于金属板材切割下料的数字化程序控制的自动切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、铝、铜等金属板材上切割任意图形，切割方式可选择氧燃气火焰切割与等离子电弧切割，切割厚度可从0.8mm～150mm不等，如出现150MM以上厚度的钢板需单独定制设备要求。
该设备广泛应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户的生产效率，是一种经济实用的机床设备。
系统根据不同控制器性能参数不同而定，主要具备以下特点：
●采用国际通用的标准数控机床编程语言G代码作图形源文件编辑
●多级按键操作，即可用功能键或面板按钮同时操作。
●工件的旋转，镜像及比例缩放功能。
●G代码文件的运行及暂停、继续功能。
●沿原轨迹返回功能。
●切割速度的实时调节及显示功能。
●切割轨迹模拟。
●手动移动速度实时调节及显示功能。
●板材校直功能，即用定角方式检测钢板偏移角度并自动校正图形偏转角度.
●割缝补偿功能。
●割炬自动升降和高度调节功能。（用户选配项，标准配置为手动升降与电动升降）
●气路阀门的自动控制功能。
●系统状态实时显示功能。
●软硬件故障自我诊断处理功能。
●自动编程和自动套料功能。
不当之处敬请谅解。
注：本公司保留对说明书的解释权
一、安全须知
本设备必须可靠接地
本设备在工作现场安装完毕后必须安全接地，并保证接地电阻小于3欧姆。等离子电源的电源线必须接至带有接地线的插座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。
1.1安全警告事项
1.电击能致死，严禁触摸工作时的电气部件。
2.使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会导致火灾及爆炸，严重危害操作人员的安全及设备的安全。
3.等离子切割时有火花及热渣飞溅，需保证割嘴远离操作者和其他人，保证工作区域无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。
4.切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证操作者和其他人员远离割咀。
5.强光会损坏眼睛，烧伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣。
6.噪音能损坏听力，请戴上防护耳。
7.烟尘和废气体会损害身体健康，头部应远离烟尘。
8.当机器接通电源时，要保证所有的隔板，盖板等已安装就位。
9.穿戴绝缘手套、衣服和鞋，使人体和工件及大地绝缘。
10.保证工作区域内人员的手套、鞋和衣服的干燥、以及工作区域、割嘴和机器的干燥。
11.如果废气凝聚严重，请使用许可的呼吸保护器。
12.不要在靠近易燃品处切割。
13.严禁切割装有易燃品的容器。
14.操作者身上不要带有易燃物如丁烷打火机和火柴。
1.2安全防护指导
1.2.1电击的防护
●设备必须有可靠接地，如机床体、控制箱及等离子电源等所有部件必须有可靠接地。
●保持操作者的身体及衣服的干燥。
●当使用设备时不要站在或坐在潮湿的表面。
●提供相应的绝缘材料以防电击，如果你必须在潮湿的区域工作要特别当心，戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋。
●提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备，这个开关使得操作者在遇到紧急情况时可快速关掉电源。
●经常检查电源线的外层有否损坏（裸线危险），当电源线损坏时不要使用设备，如果电源线损坏应立即更换。
●经常检查控制电缆，如有损坏，应更换或处理后才能使用设备。
●检查导线，如有损坏或磨损，应立即更换。
●如果等离子电源装置的盖子未装好，不要使用等离子系统，裸露的电源端子有很大的危险性。
●当切割下料时不要去拾取工件及废料，否则会烫伤。
●更换任何电气部件之前，应先断开供电电源并至少等待2分钟后再更换零部件，更换完毕后再合上电源。
●不要旁路或短接电源保险装置。
●为维修而打开等离子电源盖子前，应先断开主电源，等待5分钟让电容放电后再进行操作。
1.2.2眼睛的保护
●根据国家或当地法规，戴上有防护层的眼镜或护目镜，或焊接工作帽，用以保护眼睛免受火焰的强光，等离子的紫外线和红外线的伤害。
●当眼睛、护目镜或工作帽有凹痕时，请立即更换。
●警告：在工作区的其他人员不要直视切割时的弧光和火焰。
●在布置切割现场时，可采取下列措施以减小紫外线的反射和辐射。
1）把工作场地的墙面漆成深色以减少反射。
2）安装保护屏或垂帘以减少紫外线的辐射。
1.2.3皮肤的保护
可采取下列措施，保护皮肤免受伤害。
1）穿戴防护衣以免紫外线、火花或热熔渣灼伤
2）戴长的防护手套，穿安全鞋、戴安全帽。
3）穿阻燃衣服覆盖所有操作者的裸露部位。
4）穿紧口裤以免火花及熔渣的溅入。
1.2.4有毒烟尘的防护
为了避免遭到在切割期间产生的毒气危害，请注意下列事项：
●保证切割区域良好的排气性及通风性。
●在切割前从工作区域清除所有氯化溶剂，当氯化剂遇到紫外线就会挥发形成有害的碳硒氯化气体。
●当切割镀锌金属时要戴上相应的呼吸面具，使用相应的排气装置。
●不要切割里面带有毒性材料的容器或者里面装有有毒材料的容器，如需切割，必须在切割前彻底清除干净。
●不要切割含有或喷涂含有金属锌、铅、铬、铍等材质，除非操作者或其他人戴上呼吸装置或防毒面具。
1.2.5防火
气源应设置在室外，与明火距离不小于15米，并且燃气与氧气安置距离亦不小于15米，气源应保持良好的条件，且应在避光阴凉处。
用火焰切割时，如气路接头或管路有漏气现象，或操作不当过分泄漏燃气或氧气时，会引起失火。应定期检查气路，并严格按操作规程操作。
用等离子切割时，会产生火花和熔渣,也可能引起失火,请注意下列防火事项:
●扑灭在工作区域出现的火
●将易燃材料远离工作区域至少10米远的距离
●淬冷刚切好的金属,在触摸或要与易燃材料接触前必须让金属冷却
●不要切割带有易燃材料的容器,切割之前必须清洗干净
●在切割前尽可能排除可燃气体,不要在含有很多灰尘、有易燃气体或易燃液体蒸气的空气中进行切割
1.2.6 防止爆炸
●不要在含有易爆尘粒和蒸气的空气中切割。
●不要切割压力容器和其他封闭容器。
●等离子系统使用压缩空气，当搬运和使用压缩空气时请参照相应的安全警告事项。
●在水下和水面切割铝材时，产生的氢气汇集于料架中可能造成爆炸声应在水箱底部装上通
风管道。
1.2.7使用调节阀注意事项
●不要用劣质的调节阀。它极易损坏且给操者带来危险。
●不要使用漏气变形或易损坏的调节阀。
●不要用油式润滑剂润滑调节阀
1.2.8 使用气瓶注意事项
●不要使用漏气或损坏的气瓶。
●不要将气瓶倒置和不安全的放置。
●不要搬运和运输无安全阀盖气瓶。
●不要用油式润滑剂来润滑气瓶。
●不允许等离子弧和气瓶产生电接触。
●不要用榔头、扳手或其它工具来打开气瓶。
1.2.9使用软管注意事项
查询国家标准或地方标准，按照每种气体的类型分配相应的颜色，请注意下列事项：
●更换新气管必须先用惰性气体吹冼。
●氧气管与乙炔管必须区分使用，不能混用。
●如气管老化，或有因火花损坏，热损坏，烧坏的气管，需更换。
●理顺管子，不要有打折的地方。
●检查气管是否有漏气，损坏，接头松动，或其它问题。
●管子尽可能达到防止损坏及减少压力下降，在气阀关闭状态下应无气体从节流阀流过。
1.2.10使用等离子切割系统时需注意
●所有海宝等离子割炬设计有安全联锁装置，当固定帽松动时应关闭电源
●所有的等离子电源安全联锁装置禁止旁路和短路。
●如果等离子电源的所有外壳未装上，请不要操作该系统，否则会给操作者和现场人员带来危
险。
●每一个海宝等离子系统仅适应于海宝割炬，不要用其它的割炬来替换，否则可能会造成过
热，给操作者或现场人员带来危险。
等离子电源与机床接地示意图
二、设备结构与组成
(本图片仅供参考,均以实物为准)
该机由横梁组件、主机架、副机架、纵向驱动装置、横向主动移动装置、横向从动移动装置、钢带装置、升降机构、横向移动架、割炬装置、纵向导轨、整机管路装置、纵向软管、滑架、横向管路支架、电气操作箱等部件组成，采用单（双）边驱动的门式结构。
1、主机
主机是该机的主体，它是由横梁、主机架、副机架、纵向驱动装置、横向主动移动装置、横向从动移动装置、钢带装置、升降机构、横向移动架、割炬装置等组成，采用单（双）边驱动的门式结构。
⑴、横梁
横梁采用箱形薄壁结构,是由薄钢板焊接而成,其特点是重量轻,刚性好,外形美观。横梁后侧上下装有横向导轨(或直线导轨)，并装有齿条，横向变速箱上的输出齿轮与之相啮合，实现
割炬横向运动。
⑵、主机架
主机架是由薄钢板箱形结构焊接而成，其两端装有水平导向轮，可调整夹紧纵向主导轨的两侧面，在整机往复移动时起导向作用，两顶端分别装有除尘器以清除导轨表面的污物，具有结构紧凑，工作可靠的特点。
⑶副机架
单边驱动切割机副机架是整机运行时起支承作用，具有结构轻巧，稳定等特点。双边驱动切割机副机架结构形式与主机架完全相同。
⑷、纵向驱动装置
纵向驱动装置是采用德国原装NEUGART公司生产的大速比行星齿轮减速机装配有精密导向，齿隙拉紧机构，经输出轴齿轮与纵向导轨上的齿条相啮合，带动整机作纵向移动。
⑸、横向主动移动装置
横向主动移动装置亦是采用德国原装NEUGART公司生产的大速比行星齿轮减速机，装配有精密导向，经输出齿轮与齿条相啮合作横向移动。
⑹、横向从动移动装置
横向从动移动装置是由钢带装置与主移动装置相联接，实现与主移动装置相同或相反的运动。
⑺、钢带装置
钢带装置是作为各横向移动体之间移动的联接，并可达到移动体之间相同或相反的移动，从而可同时完成相同或相反的零件切割。
⑻、升降机构
升降机构是由升降电机通过丝杆带动升降杆（或直线导轨）使被联接的割炬作上下升降运动，从而能使割嘴与被切割工件间调整保持其适当的距离。由于具有上述纵向及横向运动，于
是就可将割炬移动到X、Y座标上任何点。割距的升降也实现了被切割钢板不同厚度要求的调整。
(9)、割炬装置
割炬装置是由割炬体、夹持器、手动调节阀、回火防止器、管接头、手动升降调节装置等组成，夹持器装在滑杆上，割炬可作±45°调节，手动升降调节装置可实现割炬上下伸缩调节。
2、电气控制部分
数控切割机的电气控制部分，由数控(下述四种数控系统可选)，电气，伺服三个子系统组成，本厂生产数控切割机其控制系统主要部份均采用原装进口，国外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方便，还可与PC机通讯实现自动编程，由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约时间，保证了操作稳定可靠。
●数控系统
它具有卓越的智慧和极广泛的用途，可以胜任几乎所有的自动切割加工，功能强大，操作方便，容易学习使用，是切割加工中最具有智能化的控制系统.(详见系统操作使用说明书)
●伺服系统
日本松下Panasonic交流伺服驱动器与交流伺服电机
1）交流伺服电机体积小、输出扭距大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件，安装方便、外形美观。
2）驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽，布线简捷、性能稳定，操作方便。
3）全软件化参数设定，其中增益、时间常数，零漂补偿，加减速、转矩限制、位置反馈变换等
参数，以及自动增益调整等功能，确保机器的响应、精度和稳定性。
4）过流、过压、欠压、过速，限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。
3.气路和吊架
气路吊架分纵、横两部分，纵向的结构是发给用户的图纸附1—0，吊架为钢板焊接结构（我厂供图，用户制造）装于车间墙壁（或其它固定物）上，将我厂随机提供的纵向软管滑架装于吊架上，然后装进气管路和电缆线穿于软管托板之上，实现悬挂气路拖曳之目的。或者采用IGUS 公司生产的工程塑料拖链进行拖动。横向软管支采用IGUS公司生产的工程塑料拖链进行拖动。
本机采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀，流量调整阀，回火防止器等组成具有高、低压转换，压力流量，无级调节，及回火防止等功能气路，确保切割的安全性和高效性。
配有国际
3.配用割嘴
1.该机配用割嘴为G02乙炔割嘴0#—3#，其性能参数见表1（供参考）
2.亦可配用割嘴为G03丙烷割嘴1#—4#，其性能参数见表2（供参考）
3.亦可配用GK1乙炔快速割嘴1#—4#，其性能参数见表3（供参考）
G02型整体等压式割嘴性能表表1
G03型等压式丙烷割嘴性能表表2
GK1乙炔快速割嘴性能表：表3
三、性能说明
3.1概述
HCG系列数控切割机床是一种用于金属板材切割下料的数字程序控制的自动化切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、不锈钢铝、铜等金属板材切割任意图形，切割厚度可从0.8mm～150mm.
该设备广泛应于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户的生产效率，是一种经济实用的机床设备。
3.2氧气切割原理
火焰切割是一种热切割方法。当材料切割时，气体火焰的热能将工件切口处预热到燃烧温度后，喷出高速切割气流，使其燃烧并放出热量，燃烧时产生的残渣由切割氧流吹出而形成切口，由此而形成切割缝实施切割。
为了适合火焰切割，材料必须符合下列要求：
1）材料加热到引燃温度时，必须能在氧气流中燃烧。
2）材料的引燃温度必须在它的熔点以下。
3）氧化物的熔点必须低于材料的燃烧温度，以便氧化物依靠氧气气流喷射出去。
4）金属的燃烧热必须尽可能大，而且导热率要尽可能低。
这些条件各种结构的低碳钢和钢铸件都满足。
3.3等离子切割原理
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部融化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
与氧气切割比较，等离子弧切割由下述特点：
1）能切割气割难以切割的金属材料。
2）切割厚度不大的金属时，切割速度快。尤其在切割薄板时，速度可达气割的5～6倍。
3）切割面光结，热变形小，适合于加工各种成形零件。
4）切割宽度和切割面斜角较大。
5）切割厚板的能力不及氧气切割
3.4型号说明
型号基本形式：
H C G — 40 12 D II
D—含等离子,纯火焰时不加标注
出厂导轨配置为12000 mm
导轨间距参数值4000mm
切割机床
CNC数控型
无锡汉神
驱动型式代号：Ⅰ表示纵向单边驱动可省略
Ⅱ表示纵向双边驱动
导轨间距从3000mm到10000mm可选，每500mm一档；通常，间距从3000mm到4500mm 机型采用单边驱动，5000m以上机型采用双边驱动，如用户另有要求，或者设备配置特殊，5000mm以下机型也可采用双边驱动。
3.5 工作环境要求：
●供电电源：3～380V±10%,50HZ±1HZ
●供电容量：
数控部分…………………………6KVA
MAX200等离子电源………………60KVA
Power MAX1650等离子电源………………30KVA
其它等离子要求………………根据类型区分
●环境温度……………………………－10oC～＋40oC
●相对湿度 (95)
●工作周期……………………………可连续24小时工作
●火焰切割气体要求：
氧气纯度……………………………≥99.5%
燃气入口压力………………………0.04MPa～0.06MPa
氧气入口压力………………………0.8MPa～1MPa
●Power MAX1650等离子切割气体要求：
气体形式……………………………空气，氮气
气体质量……………………………干净，干燥，无油
气体流量……………………………208立升/分
气体入口压力………………………0.5～0.8MPa
气体压力设置………………………0.4～0.5MPa
●MAX200等离子切割气体要求：
气体形式/质量…………………………空气、干净，干燥，无油
氧气/99.5%
氮气/99.995%
二氧化碳/99.5%
等离子气体………………………………空气，氧气，氮气，H35
(H35=35%氢气＋65%氩气) 保护气体………………………………空气，二氧化碳，氮气
等离子气体流量………………………空气：66scfh(32立升/分)
氧气：72scfh(34立升/分)
氮气：60scfh(28立升/分)
H3570scfh(33立升/分) 保护气体流量…………………………空气：280scfh(132立升/分)
二氧化碳：220scfh(104立升/分)
氮气：290scfh(137立升/分)
等离子气体入口压力…………………90～120psi(0.6～0.8MPa)
保护气体入口压力……………………90psi(0.6MPa)
等离子气体压力（测试/运行）………空气：0.1～0.15MPa/0.3MPa
氧气：0.1MPa/0.3MPa
氮气：0.11MPa/0.25MPa
H35：0.13MPa/0.39MPa
保护气体压力……………………………0.48MPa
为使数控切割机能在周围较恶劣的工作环境中稳定的工作，需对电源采取一定的措施，建议使用的电网与车间其它部分（如电焊机等）的电网分开或配备交流稳压电源。
四、设备技术规格
单边驱动：
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/e31267470.html,/ 催化燃烧废气处理设备介绍 催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。最适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。 催化燃烧废气处理设备技术原理 本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。 催化燃烧床 材质：Q235*3mm 保温层：陶瓷纤维-200mm 设备规格：1.8m×1.4m×2.6m 功率：160kw
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/e31267470.html,/ 加热温度：360 度 催化剂 主要成分：铂金、钯金等贵金属 形状：方形蜂窝体 尺寸：A 型为150*150*150mm，B 型 为150*150*100mm 孔型：方形 孔密度：200 孔/in2 载体比表面：≥120m2/g 催化燃烧RCO废气处理设备适用范围 石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气工业废气的净化处理。 催化燃烧RCO废气处理设备的优点 几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。 3、设备占地面积小。 4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。 5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。 6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。 7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。
数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录
注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存
注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。
第九章空气等离子切割机 第一节空气等离子切割机工作原理 一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用 切割，一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 四、等离子切割机工作技术参数
五、等离子切割与气体切割比较 第二节等离子切割的起弧方式 一、接触起弧与转移起弧 等离子弧切割一般有两种起弧方式： 1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频 高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、 气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍 抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。其过程简图如图9.1 这种切割方式多适用于小电流（小功率的切割机）。 图9.1 2、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上， 使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直 接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩 后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。 图9.2为其过程简图 图9.2 转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。 二、转移起弧控制电路原理 转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧，然后靠近工件产生等离子弧，通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧，其控制电路原理图9.3 图9.3
RCO催化燃烧设备净化原理 在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。 RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。 RCO催化燃烧设备产品性能特点： 1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。 2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。 6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 7.可靠性高、净化效率高达99%以上； 8.热量回收率，热回收效率≥95%。 RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。 RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。 RCO催化燃烧设备选型及注意事项 （1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。 （2）设备选0型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。 （3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。 （4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。 （5）注明是否有特殊要求
等离子切割机操作规程 1一样规定： 1.1为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采纳“低档”切割。 1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采纳非接触式切割式切割（专门情形除外）并优先选择水割割炬。 1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。 1.4当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。 1.5应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、爱护套等）。幸免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。 1.6当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，能够直截了当穿孔切割。方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。但假如超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。否则，容易损坏割炬喷嘴。 1.7主机连续工作率70%（“切厚选择”开关置于低档时，连续工作可接近100%）。若连续工作时刻过长而导致主机温度过高时，温度爱护系统将自动关机，必须冷却20分钟左右才能连续工作。 1.8当压缩空气压力低于0.22MP a时设备应赶忙处于爱护关机状态，现在应检修供气系统，排除故障后，压力复原0.45MP a时方能连续工作。 1.9若三相输入电源缺相时，主机则不能正常工作，部份机型“缺相指示”红灯亮。须排除故障后，才能正常切割。 1.10水冷机型必须将水箱注满自来水，并插好水泵电源插头。 1.11将电源开关旋至“开机”位置，如“气压不足”指示灯亮，应按要求调至0.45MPa。因此“气压不足”指示灯灭。风扇转向应按标志方向。水冷机水泵转向应符合要求，否则“水压不足”指示灯亮，应调整输入电源相位。 1.12依照工件厚度，将“切厚选择”开关拨至相应位置，选择合适的割炬，割炬按使用范畴自小到大有多种规格。禁止超过额定电流范畴，否则必将损坏。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关，若一次未引燃，可再次按动割炬开关，引弧成功，开始切割。 1.13每工作四~八小时（间隔时刻视压缩空气干燥度定），应按“空
工作原理： 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。 压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。 切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理方框图见图所示： 主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程： 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。 主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。 此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能： 1.热控开关动作，停止工作。 切割故障 1）割不透： a:板材厚度超过设备适用范围。 b：切割速度太快。 c:割炬倾度过大。 d:压缩空气压力过大或过小。 e：电网电压过低。 2）等离子弧不稳定： a:割炬移动太慢。 b:电源两相供电，工作电压减小。 c:压缩空气压力过大。 割炬的安装、维护及零件更换： 1.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。
2.合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。 3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。 4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。 5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。 6.若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。 7.更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。 八、常见故障原因及排除方法：
低温等离子净化器说明 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
低温等离子净化器说明 等离子净化器推荐使用在喷漆、橡胶制品、印刷等行业中 等离子净化器 （耐驰等离子工程图） 等离子净化器又称低温等离子废气净化器。 本工艺在电催化总的设计概念下，分三个即独立又混成的激发系统：微波激发区、等离子激发区、极板激发区。每个激发区有它特定的功能，但在原理上有它相似的地方。 主要应用于：喷漆房治理，橡胶制品生产产生的废气，印刷行业等等。 去除污染物机理 等离子体化学反应过程中，等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下： (1) 电场+电子→高能电子 (2) 高能电子+分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团) 活性基团
(3) 活性基团+分子(原子)→生成物+热 (4) 活性基团+活性基团→生成物+热 从以上过程可以看出，电子首先从电场获得能量，通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激发，同时有部分分子被电离，从而成为活性基团；之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外，高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获，成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性，在化学反应中起着重要的作用。 去除污染物的原理 低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在 10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。 在环境工程中的应用 低温等离子体技术在废气处理中的应用随着工业经济的发展，石油、制药、油漆、印刷和涂料等行业产生的挥发性有机废气也日渐增多，这些废气不仅会在大气中停留较长的时间，还会扩散和漂移到较远的地方，给环境带来严重的污染，这些废气吸入人体，直接对人体的健康产生极大的危害；另外工业烟气的无控制排放使全球性的大气环境日益恶化，酸雨(主要来源于工业排放的硫氧化物和氮氧化物) 的危害引起了各国的重视。由于大气受污染而酸化，导致了生态环境的破坏，重大灾难频繁发生，给人类造成了巨大损失。因此选择一种经济、可行性强的处理方法势在必行。 降解挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等，对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此, 目前能成熟的掌握该技术的单位非常的少。大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。 简单判断方法
等离子切割机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。 3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6．切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作
台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9．使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。 10．作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
低温等离子废气净化器 说 明 书
河北清大明骏环保设备有限公司 公司简介 河北清大明骏环保设备有限责任公司 是一家集科研、设计、生产、维修、和销售集成为一体的高新技术企业，、凭借在环保领域的专业水平和成熟的技术，正在迅速崛起。依靠科技求发展，不断为用户提供满意的高科技产品，是我们始终不变的追求。 在充分引进吸收国外先进技术的基础上，我公司已成功开发出环保净化设备、粉尘处理设备、废气处理设备、等系列产品，
并已广泛应用于冶金、化工、焊接、制药、垃圾处理、喷涂等众多领域。以一流的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致 好评。河北廊坊山东滨州 明骏环保全体员工奉行“进取求实严 谨团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的环保产品、高质量的废气粉尘工程设计改造及无微不至的售后 服务。 本公司拥有专业的设计团队、生产团队可根据客户要求进行定做。欢迎前来询。一：产品外观
1.箱体。 2.进出风口。 3.门锁。 4.配电箱。 5.支架 6.指示灯
7.电源开关8.漏油换气口9.电源线 10.过滤网11.高压电解模块 12.高频绝缘陶瓷 二：低温等离子净化工作原理 采用低温等离子体分解油雾、废气等污染介质时，等离子体中的高能离子起决定性的作用。流星雨状的高能离子与介质内分子（原理）发生非弹性碰撞，将能量转化成基态分子（原子）的内能，发生激发、离解、电离等一系列过程使污染介质处于活化状态。污染介质在等离子体的作用下，产生活性自由基，活化后的污染物分子经过等离子体定向链化学反应后被脱除。当离子平均能量超过污染介质中化学键结合能时，分子链断裂，污染介质分解，并在等离子发生器吸附场的作用下被收集。在低温等离子体中，可能发生各类型的化学反应，这主要取决于等离子的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质内分子浓度及共存的介质成分。 对气态有机污染物的降解机理 有足够的能量来产生自由基，引发一系列复杂的物理、化学反应。由低温等离子体引起的气体有机物化学反应是在气相中进行的电离、离解、激发、原子.分子间的相互结合及加成反应。这个能量足以使大多数气态有机物中的化学键发生断裂，从而使其降解。 从净化空气效率考虑，我们选择了电晕电流较高化
技术多数 本体阻力≤120Pa处理风量2000-50000m3/h 接地电1H≤2Ω本体漏油率<3% 概振间绝缘电阻≥100MΩ产品使用寿命>8年 消耗功単≤1000w输入电压220v50Hz 低温等高子简介 低温等离子属于高压静电场的一种.它是由电子、离子、自由基和中性离子流组成。工作状态是流行于状导电性流体，属固态、液态、气态之外第四种物质形态。等离子发生器整体保持电中性.安全可靠。铵离子的温度，等离子分为热平衡等离子体、非平衡等离子体和低温等离子体。 低温等高子净化工作原理
采用低温等离子体净化油雾、废气等污染介质时.等离子体中的高能高离子起决定性的作用。流星雨状的高能离子与介质内分子(原子)的内能,发生激发、高解、电离等一系列过程使污染介处子活化状态.污染介质在等离子体的作用下，产生活性自由基,被活化的污染物分子经过等离子体定向链化反应后被脱除。当离子平均能量超过污染介质中化学键结合能时,分子链断裂.污染介质分解,井在等高子发生器吸附场作用下被收集。在低温等高子体中,会发生各种类型的化学反应,这主要取决于等高子的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质内分子浓度及共存的介成成分。 浄化器风量的配置 油畑产生量是以厨房社眼为技术单位, 一般一个灶眼产生油烟量为2000-3000风量每小时。 风机风量的配置 风机风量要求小于浄化器的风量。 风管的配置 标准配置为浄化器进出风口2-3米处,进行安装弯头、变径或风机。实际安装受场地限制。安装人员应计算管道截面积、管道长度、弯头风阻、管径等因素对净化效率的影响。
浄化器进出风口风管净化器法兰尺寸保持一致，变径位置变径位置要求在浄化器法兰对角线长度三倍以上。 浄化器本体的安装(仅限I型产品) 浄化器交装时,场地空间小,可以选择左右进风安装,将浄化器门打开，导流板调换方向,导流板此时的方向即为进风口。 III型产品根据风向箭头指示:进风口一出风口注意！ 安全须知 注意！ 安装及使用净化器前应详细阅读本“安全须知” 1高压电源线不得在中间进行接续或延长,外表不可有损伤在安装和使用过程中 ,接续或延长高压电源线，可能因绝续不良导致短路、引起火灾或有触电危险。应确保高压电源线没有损伤，如发现问题要及时更换。 2、外売应接地 使用前应检查输入220v/50Hz电源,其中有一根地线,接地电阻应小于2Ω,以保证安全。否则会损坏电源或造成人身触电，若三芯插座无接地线则应将净化器外壳接地。
1.合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘 控制器电源，启动除尘器。 2.待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动 上电。 3.自定义各轴回零。 4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。 5.打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。 6.调用切割程序。 7.调用程序相应的数据库。 8.校正。 9.保存程序切割起点到参考点。 10.打开等离子电源并调整气体设置。 11.启动切割。 12.中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割. 13.切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。 14.清洁机器，包括机架、导轨，并加油。 特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电； 2.防止冷却液流失）
1. 开机前检查导轨上有无异物，X、Y轴限位开关是否正常。 2．开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，具体方法：按disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮。 3．切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时。 4．请检查易损件是否选用正确，更换易损件请关闭等离子电源（否则冷却液会流失），常清洁枪嘴除割渣，易损件要定期检查及时更换，以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1MM, 电极和割嘴要同时更换。 5．控制方式请选择弧压切割，不可选择程序控制方式，这样会导致切割高度过高而上下误差大。 6．钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中，至少在两个参考点内保存，以免误操作出现丢失参考点数据。 7．每台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录，开机后请检查上述偏离量是否设置正确，如不对则重新设置，激光点不要动，如重新调整则需重新测试各偏移量。 8．校正好钢板后,如果想重新移动激光定位的切割起点,移动确定程序起点后,请将此时的位置保存到原来校正好的参考点的位置并复盖。9．机器在运行时请不要接触等离子弧，防止出现触电和烧伤。 10．机器在手动移动时请将割炬位于最高位置。
等离子切割机原理 现代工业需要对重型金属以及合金进行加 工：日常活动所必需的工具及运输载体的制造都离 不开金属。例如，起重机、汽车、摩天大楼、机器人以及悬索桥都是由精确加工成型的金属零部件 构成的。原因很简单：金属材料非常坚固和耐久。 对于大多数制造而言，特别是在满足大型和/或坚 固性方面，金属材料自然成为合理的选择。 有趣的是金属材料的坚固性同时也是它的缺 点：由于金属非常不容易损坏，那么要将其加工成 特定的形状就非常困难。当人们需要加工一个大小和强度与飞机机翼一样的部件时，如何实现精确的切割与成型呢？绝大多数情况下，这都需要求助于 等离子切割机。尽管这听起来像是科幻小说中的东西，但实际上自第二次世界大战以来，等离子切割机就已有了广泛的应用。 理论上讲，一台等离子切割机的原理非常简单。它是通过操控现知宇宙中最普遍的物质形态之一进行加工的。本文中，我们将揭开等离子切割机神秘的面纱，看看这种最为神奇的工具是如何塑造我们周围的世界的 二战中，美国的工厂生产装甲、武器和飞机的速度比轴心国快5倍。这些都多亏了私营工业在大规模生产领域所做的巨大革新。如何更有效的切割和连接飞机的部件就引发了其中一部分技术革新。许多生产军用飞机的工厂采用了一种新的焊接方法，该方法涉及到惰性气体保护焊的使用。突破性的发现在于通过电流电解的气体可以在焊接点附近形成一道屏障，以防止氧化。该新方法使得焊缝更加整齐，连接结构的强度更坚固。二十世纪六十年代初，工程师们又有了新的发现。他们发现加快气流速度和缩小气孔有助于提高焊接温度。新的系统可以得到比任何商用焊机更高的温度。事实上，在这样的高温下，此工具并不再起到焊接的作用。相反，它更像是一把锯，切割坚韧的金属如同热刀切黄油一般。 等离子电弧的引入革命性地提高了切具的速度、准确性以及切割种类，并且可应用于各种金属。下一节，我们将介绍该系统背后的科学原理。 Torchmate CNC Cutting Systems 供图 工作中的等离子切割机
低温等离子净化器说明 等离子净化器推荐使用在喷漆、橡胶制品、印刷等行业中 等离子净化器 （耐驰等离子工程图） 等离子净化器又称低温等离子废气净化器。 本工艺在电催化总的设计概念下，分三个即独立又混成的激发系统：微波激发区、等离子激发区、极板激发区。每个激发区有它特定的功能，但在原理上有它相似的地方。 主要应用于：喷漆房治理，橡胶制品生产产生的废气，印刷行业等等。 去除污染物机理 等离子体化学反应过程中，等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下： (1) 电场+电子→高能电子 (2) 高能电子+分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团) 活性基团
(3) 活性基团+分子(原子)→生成物+热 (4) 活性基团+活性基团→生成物+热 从以上过程可以看出，电子首先从电场获得能量，通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激发，同时有部分分子被电离，从而成为活性基团；之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外，高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获，成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性，在化学反应中起着重要的作用。 去除污染物的原理 低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。 在环境工程中的应用 低温等离子体技术在废气处理中的应用随着工业经济的发展，石油、制药、油漆、印刷和涂料等行业产生的挥发性有机废气也日渐增多，这些废气不仅会在大气中停留较长的时间，还会扩散和漂移到较远的地方，给环境带来严重的污染，这些废气吸入人体，直接对人体的健康产生极大的危害；另外工业烟气的无控制排放使全球性的大气环境日益恶化，酸雨(主要来源于工业排放的硫氧化物和氮氧化物) 的危害引起了各国的重视。由于大气受污染而酸化，导致了生态环境的破坏，重大灾难频繁发生，给人类造成了巨大损失。因此选择一种经济、可行性强的处理方法势在必行。 降解挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等，对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此, 目前能成熟的掌握该技术的单位非常的少。大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。 简单判断方法
催化燃烧设备 使 用 说 明 书 泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日
主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。 催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。 催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从
而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。 催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 催化燃烧性能特点 1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小； 2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全； 3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热； 4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用 催化燃烧处理注意事项 1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘；
等离子切割的作业指导书 目的 1.1规范员工操作，提高工作效率，满足生产需要。 1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 2、范围 2.1本导则适用于公司等离子切割机设备的操作。 2.2本导则适用于公司所有直接接触或间接接触使用等离子切割机进行切割作业的人员。 3、职责 拥有特殊岗位操作证的操作人员在进行等离子切割作业时必须遵照本指导进行规范作业。 4. 等离子切割机的操作 4.1等离子切割前准备 4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺寸。 4.1.2穿戴好劳保用品及工具准备等。 a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保用品。（安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋等） b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。 c.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工，施工期间遵守申请部门相关制度。 d.准备施工相应的工具如：磨光机、、专用扳手、石笔、样板、拐尺等。 e.因为属动火作业需开动火证（动火流程见附件一） 4.1.3等离子切割作业前注意事项。 a.检查外接电源准确无误。 b.检查工件地线已夹持在工件上。
c.作业前连接气泵与等离子切割机的气源，打开气泵电源开关，排放积水。 d.检查电源开关在断位。 e.闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得 不到通风冷却，会缩短工作时间。 f.将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过 滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。 g.让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。 h.检查割炬按钮开关是否灵活。 4.2等离子切割机参数选择。 4.2.1等离子切割机的切割参数。(如下表) 4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。 4.3根据图纸尺寸对母材切割部分进行画线。
KLG-A系列空气等离子切割机说明书 一、用途与性能特点： KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源，以压缩空气为工作气体，对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。利用等离子弧的高温迅速熔化金属并 吹除而完成切割过程。经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。本机具有切割速度快，切口窄，变形小，易操作等优点。 由于无需使用昂贵的气体，只需要压缩空气作气源，因而切割成本相应降低。 二、主要技术参数： 380V正弦波 1.输入电源：三相交流50H Z 2.额定负载持续率：80% 3.压缩空气压力：0.2—0.4MPa 4.其它技术参数列表如下：
三、结构： 1.电源箱结构：切割电源主要部件安装在电源箱底盘上，直立的安装板将电源分为前后两部分。前室装有主变压器；后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。 控制面板上装有控制开关及指示灯；后板外侧装有过滤减压阀。割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出，使用甚为方便。 电源箱的正、背面意见图一： 2.割炬结构（见附图二）。 四、工作原理： 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。 压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。 切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理方框图见图三所示： 主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来 完成整个切割工艺过程： 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。 主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。 此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能： 1.热控开关动作，停止工作。 五、使用及操作：
最新催化燃烧设备说明书 首先产品概述: 有机废气吸附浓缩+催化净化再生装置是我公司根据多年废气治理经验研制而成的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧及吸附冷凝回收处理 的有机废气，尤其对大风量、中低浓度、易挥发的废气场合，可获得满意的处理效果。适用范围广，运行费用低，占地面积小等特点，可处理的有机溶剂种类包括苯类，酮类，酯类，醇类，醛类，醚类，烷类及其混合气体等。 一、工作原理 本装置依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到 2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。经燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。 再生后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作（即在线式工作），也能实现间断操作（即离线式工作）。 二、基本用途 本净化装置主要用于喷漆、涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的
消除，最适用于较低浓度，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 适用于处理常温下、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气、可处理有机溶剂：苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合气体等。 三、技术性能及主要特点 1、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简单、安 全可靠、节能省力、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用多层分离式结构，装填方便，便于更换。 2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝块状活性炭，设备阻力小， 极适用于大风量下使用。 3、催化燃烧室采用堇青石蜂窝陶瓷作为贵金属催化剂载体，设 备阻力小，活性高，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可 维持自燃。 4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但 耗电少而且噪音小，催化燃烧时，需电加热启动，有机物在催 化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为半小时左右。 5、吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附 再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能 量，运行费用低，节能效果显著。 6、采用高品质300孔蜂窝催化剂，阻力小，起燃温度低，催化 燃烧净化率高。 7、对废气燃烧产生的热量进行在回收利用，节约能耗；对可燃 组分浓度和热值要求低。 8、燃烧温度低，在催化剂作用下，大部分烃类一般在300℃以 下即可完成反应，不需要辅助燃料。 9、由于是低温无火焰燃烧，所以安全性好，特别适合处理连续 排放的气体，设备故障率较低。 四、催化燃烧装置系统组成及控制原理 1、催化燃烧系统 主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、 阻火器、温度探测器和相应的气动阀门、保温管道组成，主要 功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气， 使其中的有机废气在催化剂的作用下在250-300℃之间转化为 CO2和H2O,并释放出大量的热量，热量通过热交换器回收再利 用，节能效果显著；
操作规程编号：YTO-FS-PD162 等离子切割机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
等离子切割机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。 3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6．切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9．使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。 10．作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location