年产9万吨利用废纸生产高强瓦楞原纸扩建工程可行性研究报告
目录
第一章总论 (1)
第二章项目背景与发展概况 (12)
第三章循环经济与综合利用 (16)
第四章市场预测与建设规模 (19)
第五章建设条件与厂址 (21)
第六章工程建设方案 (23)
第七章环境保护 (43)
第八章节约能源 (48)
第九章职业安全与卫生 (54)
第十章工程招标方案 (61)
第十一章企业组织与劳动定员 (64)
第十二章项目实施进度建议 (66)
第十三章投资估算与资金筹措 (68)
第十四章财务评价 (83)
第一章总论
1.1 项目名称及承办单位
1.1.1 项目名称
XX市XX纸业有限公司年产9万吨利用废纸生产高强瓦楞原纸扩建工程
1.1.2 项目承办单位
XX市XX纸业有限公司
法人代表：XX
1.1.3项目的主管部门
XX市经贸委
1.1.4 项目拟建地点
XX市东兴街长百路49号XX纸业有限公司厂区内
1.1.5 可行性研究报告编制单位
吉林省吉林轻工业设计院有限公司
工程咨询资格证书编号：工咨甲
1.1.6 建设单位概况
XX市XX纸业有限公司始建于2006年8月，是一家新建的自然人独资的股份有限公司。地处吉林省的东南部，长XX脚下，公路、铁路交通十分便利。公司资产总额2,6000万元，是一家专业生产纸箱、纸板的包装企业。
XX市XX纸业有限公司硬件设施完备，专业化程度高，公司现有年产
9万吨高强瓦楞原纸生产线一条，年产9万吨废纸浆生产线一条，配套35t/h动力锅炉，4000m3/d污水处理站等设施。拥有现代化的五层瓦楞纸板生产线，配有工艺精湛的三色、四色印刷开槽;机和BGY20A磨切机及各工段的辅助设备，主要工序皆为自动化操作，生产线最高车速为120m/min，横切长度为9.9m，幅度1600m，年生产能力可达1500万m2，设备性能达到国内同行业先进水平，生产高、中、低档包装箱的技术指标完全达到国家及出口纸箱的技术要求，一直为娃哈哈矿泉水、农夫山泉、修正药业、沈阳金德铝塑管、中旺方便面等厂家提供包装箱，产品远销国内外，多年来深爱广大用户的一致好评。
公司现有从业人员260名；各类专业技术人员80余名，其中高级专业技术人员15名。具有较强的技术开发能力。
公司坚持以质量求生存，以科技求发展，今后将继续坚持以市场为导向，以科技发展为动力，不断提高产品质量，完善售后服务，竭尽全力满足广大用户的需求。
1.2 研究工作的依据与范围
1.2.1 研究工作的依据
a. 《中华人民共和国节约能源法》
b. 《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》“国务院[国发（2005）22号]”
c. 《国务院关于加强管理节能工作的决定》（国发[2006]28号）
d. 《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）
e. 厂址总平面图和地质勘察等有关资料。
f. 国家发改委办公厅，发改办环资[2004]96号文件，《关于组织申报节能、节水、资源综合利用重大项目和示范项目的通知》中，关于在“资源综合利用方面，重点支持共伴生矿综合开发利用、木材节约代用，工业废渣资源化利用，以及以废旧家电及电子产品回收利用为重点的再生资源利用产业化”的精神；
g. 中国造纸工业“十一五”计划和2015年长远规划要求；
h. 工业节水及造纸工业节水长远发展规划；
i. 吉林省循环经济发展“十一五“规划；
j. 国务院“振兴东北老工业基地政策”；
k. 《投资项目可行性研究指南》；
l.XX市XX纸业有限公司提供的有关设计基础资料
m.关于XX市XX纸业有限公司年产9万吨高强瓦楞纸节能环保改造工程环境影响报告书的批复（吉环建字[2008]127号）
1.2.2 项目提出的理由
（1）我国造纸业发展趋势
随着我国国民经济的快速稳定增长，造纸业的增长速度仍将会高于GDP的增长速度。专家预测，我国纸和纸板消费量，2010年将会达到7600万吨，2020年将会达到1亿吨。届时，我国将和美国、欧洲一起成为世界上纸和纸板三大主要消费市场。到那时，我国纸和纸板的生产总量将为9500万吨，进口量1000万吨，出口量500万吨。
现代造纸工业是资金密集型、技术密集型、能源密集型和规模型的产
业，具有生产连续性强、工艺流程复杂、能源消耗高、原材料处理量大、污染负荷重、投资大等特点。我国《造纸工业节水长远发展规划》中明确指出，要把水资源作为关系我国经济安全和长远发展的“三大战略资源”之一。“十一五”时期我国工业经济仍将保持较高增长，用水需求将大幅度增加，水资源供需矛盾将更加突出，水资源短缺已成为经济和社会发展的重要制约因素。为此要进一步加强工业节水，建立节水型工业，提高用水效率，以缓解我国水资源的供需矛盾，实现经济和社会的可持续发展。
（2）我国发展循环经济的总体战略目标
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对大量生产、大量消费、大量废弃的传统增长模式的根本变革。发展循环经济的目的是在不影响经济、社会高速发展的前提下，达到节约资源、改善生态环境的目的，使人类步入可持续发展的轨道。
我国发展循环经济的总体战略目标指出：用50年左右时间，全面建成人、自然、社会和谐统一，资源节约的循环型社会。资源生产利用率，循环利用率，废弃物的最终处理量等循环经济的主要指标以及生态环境，可持续发展能力等达到世界先进水平，极大提高生态环境质量并改善生存空间，全国全面进入可持续发展的良性循环。
（3）项目提出的理由
XX市XX纸业有限公司已成为能生产多品种浆、纸、综合利用产品的大型企业。公司的生产能力和产品质量，市场占有率等方面的经济技术指标最近几年已经上了一个新台阶，根据国家产业政策，本项目重点要达到
国家对能源利用的控制目标，实现废纸的固体废弃物等生产循环利用生产高强瓦楞原纸达到综合利用和实现废弃物资源化。另外，本项目也重点设计能源转换的供汽、供热、输配电利用系统的配置和运行效率。因此，本项目是根据国家《节约能源法》的要求经过认真的考核调研，拟采用技术可靠，经济合理的技术和设备，从而实现综合利用废弃物和节能降耗。符合国家能源开发利用的产业政策，实现本企业可持续发展目标。
1.2.3 研究工作的范围
研究主要对该项目的生产规模、产品方案、市场需求预测、工艺技术以及与生产相关的土建工程、公用工程、环境保护、投资估算和社会效益、经济效益等方面进行技术经济评价。
1.3 可行性研究报告主要内容
1.3.1 建设规模：年产9万吨高强瓦楞原纸改造工程。
1.3.2 主要生产设备：年产9万吨高强瓦楞原纸生产线一条。
1.3.3 项目进度计划：2年完成
1.3.4 投资估算：项目总投资12936.36万元.
1.3.5 经济效益评价：年总利润2877.91万元，投资回收期6.48年，借款偿还期5.85年。
1.4 进行重点研究的问题
1.4.1 原材料、动力资源供应的可靠性和供应方式
1.4.2 产品的市场需求及销售预测
1.4.3 产品方案及建设规模
1.4.4 生产工艺及设备
1.4.5 项目社会效益和经济效益的综合评价
1.5 推荐方案与研究结论
1.5.1 市场需求分析、产品销售方向和方式
a 市场需求分析
根据我国箱板纸的销费量预测，到2020年我国箱板纸和高强瓦楞纸的消费量可达到2500万吨。本项目投产后，高强瓦楞纸市场占有率为
0.24％，本项目产品市场占有率不高，可见可以保证产品畅销。
b 产品销售方向和方式
产品采用企业直销、代理商代销、网上销售等多种方式，在全国范围内销售。
1.5.2 产品方案及建设规模
扩建年产9万吨高强瓦楞原纸
1.5.3 主要工艺与设备的初选意见
本工程扩建高强瓦楞原纸车间，以100％废纸浆为原料，采用3800叠网纸机生产高强瓦楞原纸。
1.5.3 厂址概述
本项目建设在XX市XX纸业有限公司厂区内，水、电、路设施齐全，交通便利。
1.5.5 主要原料、辅助材料、燃料及动力供应
a. 原料
项目投产后，年共需废纸105688t。
b.辅助材料
本项目需中性施胶剂 1351.5t／a
毛布 18.02t／a
干网 9010m2／a
聚酯网 4505m2／a
c.燃料
本项目需用燃煤55733t／a。
d.动力
水：本项目投产后，全厂总用水量为5175m3／d。
电：本项目主要用电负荷等级为二级负荷。总安装功率为11469KW。
汽：本项目夏季平均热负荷为23.2t/h，冬季最大热负荷为27.2t/h。
1.5.6 环境保护
项目投产后对环境影响的因素主要是废水、废气、废渣、噪声。
a.废水
本项目需要处理的废水主要是废纸制浆车间及抄纸车间排放的废水、锅炉排水，处理水量为3550m3／d，送至新建5000m3／d污水处理场处理后循环回用，不外排，本项目不设排污口，废水全封闭循环，清洁生产。
b.废气
新建一台35t/h锅炉，除尘采用水膜脱硫及静电除尘器，经处理后的烟气中的污染物可达到排放标准，达到（GB13271-2001）中2类区Ⅱ时段标准要求。
c.废渣
本项目产生的废渣为制浆车间产生的浆渣、污水处理场产生的污泥及
锅炉房产生的煤、灰渣。
浆渣送锅炉焚烧或供当地厚纸板厂作原料；污泥送锅炉焚烧；灰渣送当地建材厂作原料。
d.噪声
本项目设备产生的噪声，采取防噪措施，可使厂界噪声控制在昼间65dB，夜间55dB，符合国家对噪声控制要求和规定。
e. 本项目投产SO2排放量37.3吨/年，COD排放量为零。
1.5.7 项目定员及劳动力来源
本项目定员300人，其中管理人员26人，技术人员20人，工人254人。劳动力来源公开向社会招聘。
1.5.8 项目进度安排建议
本项目总建设期为2年。
1.5.9 总投资
项目总资金为14419.14万元，其中建设投资12300.88万元，全部流动资金2118.26万元。自有资金4326.14万元，占总资金的30％，申请国内银行借贷10093.00万元，占总资金的70％。
1.5.10 研究结论
通过调查和论证，认为本项目具备以下特点
a.符合国家产业政策
国家发改委在“十一五”造纸工业发展规划要点中指出，要着力打造自主品牌，提高质量，增加品种，满足多样化需求，扩大高端市场份额，巩固和提高轻纺工业竞争力。“十一五”期间，提升造纸工业水平的方向
和重点包括：调整造纸工业原料结构，逐步实现以木浆和废纸浆为主，以非木浆为辅的原料结构调整目标，不断优化产品结构，、满足多品种、多层次的纸和纸板需求；加快国内制浆造纸技术装备的节水、治污措施的研究开发和应用。
b.符合国家环保要求
本项目选择了先进的技术和设备，采用合理的工艺流程，生产用水循环使用，作到了节约水资源，符合国家环保和节水政策的要求。
c.具有市场优势
市场分析及预测表明，本项目产品市场上升空间很大，有着广阔的市场前景。
d.工艺技术装备和质量优势
本项目采用当前国内先进水平的技术和装备，依托先进的技术装备，产品质量可达到国内外同类产品的质量指标。
e.节约能源，降低综合能耗
本项目主要对节水、节电、节汽等方面重点考虑，其综合能耗指标低于国家一级企业能耗指标。
f.带动相关企业发展，社会效益显著
随着本项目的实施，工程建成投产以后，势必带动一批相关企业，如公路、铁路运输业、化工业的同步发展，而且对当地扩大就业范围，减轻国家负担，增加税收，具有明显的社会效益。
g.经济效益明显
本项目年销售税金962.72万元；所得税金949.71万元；创造税后利
润1928.20万元。所得税后财务内部收益率19.17％，静态投资回收期(含建设期) 6.48年。各种经济指标均高于国家规定的同行业基准指标。经济效益良好，从不确定性和敏感性分析可以看出，本项目具有较强的抗风险能力。
综上所述，本项目属于国家允许投资和发展的项目，既有显著的社会效益，又有较好的经济效益。因此本项目可行。
1.6 主要技术经济指标
主要技术经济指标汇总表见表1.1。
表1.1 主要技术经济指标汇总表
第二章项目背景与发展概况
2.1 项目的提出
国家发改委在“十一五”造纸工业发展规划要点中指出，要着力打造自主品牌，提高质量，增加品种，满足多样化需求，扩大高端市场份额，巩固和提高轻纺工业竞争力。“十一五”期间，提升造纸工业水平的方向和重点包括：调整造纸工业原料结构，逐步实现以木浆和废纸浆为主，以非木浆为辅的原料结构调整目标，不断优化产品结构，满足多品种、多层次的纸和纸板需求；加快国内制浆造纸技术装备的节水、治污措施的研究开发和应用。
因此，要实现我国造纸工业“十一五”的发展目标，就要转变发展观念，创新发展模式，提高发展质量，把“以资源的高效利用和循环利用为核心”的循环经济作为基本策略，发展循环经济，保护生态环境，建设资源节约型社会，环境友好型社会。同时要根据市场需求，合理的集中企业的财力、物力，建设有竞争力的、形成规模的造纸企业，是中国造纸工业发展的必然趋势。
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，国内纸和纸板的需求结构日趋多样化，生产正向高质量、低定量、低消耗、多品种方向发展，包装用纸、强韧牛皮箱板纸、高强瓦楞原纸等需求大幅度增长。目前我国纸板产量约占纸和纸板总产量的40％左右，在纸板中包装纸板占纸和纸板总产量的35％，说明纸板主要用于包装。高强瓦楞原纸是组成纸箱的主要产品，它与箱板纸用量比例大致各占一半，也是发展国民经济的主要工业原
材料。
XX市XX纸业有限公司根据高强瓦楞原纸和牛卡纸市场供需状况结合公司经营包装产品的品种和生产能力的实际状况，为解决该部分产品的原料供应，形成经济规模，降低生产成本，同时利用XX市各项优惠政策，集原料、纸箱为一体的包装生产线，特提出本项目。
2.2 项目建设的必要性
造纸工业是一个传统产业，也是我国重要的基础原材料工业，其产品除20％供日常消费使用外，其余80％均为其他行业的重要材料，如胶版印刷纸、包装用纸、办公用纸、高档印刷纸等。
近几年来国家把造纸工业列为全国传统主业结构调整的重点行业之一，并在政策和资金方面给予扶植和支持。现在经济结构调整已见成效，生产与消费同步、稳定增长，在需求拉动和投资推动的情况下，我国造纸工业进入了快速发展阶段，即发展造纸行业有着较好的政策环境。
我国造纸工业虽然已经是世界上一个造纸生产大国，却还不是一个造纸强国，和世界上造纸工业发达国家相比，还存在着较大的差距。在生产规模上，世界发达国家制浆造纸平均规模为38万吨；在产品品种和质量档次上也存在较大差距，每年我国都要从国外进口大量的中、高档产品。在实际生产中“消耗多、污染大、效率低"资源利用率不高的现象普遍存在。我国造纸工业的发展面临原料供给和环境污染的双重压力，迫使国内造纸产业必须彻底改变以牺牲环境、破坏资源为代价的粗放型增长方式，实施清洁生产，走循环经济的发展道路。进一步调整我国造纸工业的原材料和产品结构，是当前研究我国造纸工业“十一五”发展中的主要内容和
首要任务，要在产品质量上，中、高档产品比重将由现在的45％提高到60％；在纤维原料上，要扩大废纸回收利用，废纸比重将由现在的41％提高到45％；在技术创新上要提高生产装备的技术水平和自控水平，降低能耗、水耗、缩小与国外先进水平的差距。同时，实现产品的高技术含量、高质量、高附加值，使产业和产品的国际竞争能力有较明显提高；在环境保护方面，到2005年全国造纸工业环境污染问题能基本上得到控制。这为我国造纸工业的发展指明了方向。
XX市XX纸业有限公司根据自身优势，为提高产品质量和产量，提高产品档次，加快技术进步，提高企业的经济效益和社会效益，十分有必要的提出扩建9万吨高强瓦楞纸工程项目，符合国家产业政策和造纸行业发展方向。
2.3 建设项目在国民经济中所处的地位
2.3.1 项目类别
循环经济节能环保项目
2.3.2 在国民经济中所起的作用
根据资料统计，全国各种包装制品中，纸包装制品占50％，在纸包装制品中纸箱包装约占70％，即纸箱制品占全部包装制品的35％。纸箱包装既轻便又经济，易回收，污染轻，有着非常大的市场潜力。在纸箱制品中牛卡纸和瓦楞原纸用量大约各占一半。因此箱板纸和高强瓦楞原纸是发展国民经济的重要原料之一对促进国民经济发展和出口创汇具有一定的作用和地位。
随着商品市场的不断发展，瓦楞纸箱在包装行业中起到越来越重要的
作用，不但可以包装家电、五金、电子仪器、医疗器械，还可以包装新鲜水果、蔬菜等日常生活用品。由于纸箱的独特优势，可逐步替代一部分塑料、金属及竹木包装制品。消费需求的增长带动了高强瓦楞原纸和卡纸的产量增长，市场空间很大，是当前最具投资空间的纸品。
基于环保成本和发展方向考虑，高强瓦楞原纸向着定量低、强度高、分规格的方向发展。本项目实施投产后，其产品正是适应这一发展趋势，可增加市场占有率和市场竞争能力，缓解国内高强瓦楞原纸紧缺的状况，增加国家税收和地方财政收入，具有较好的社会效益，同时该项目建设周期短，投资回报率高，具有显著的经济效益，对国民经济的发展起到积极促进作用。
2.4 项目的发展概况
XX市XX纸业有限公司在提出本项目时，已经对资源、市场和厂地进行了充分的分析和调查，并与国内相关的设备厂商进行了技术交流和设备询价，初步形成了全厂工程方案。在此基础上，我们再次对资源供应情况进一步调查分析，最后确定本报告提交的推荐方案。
第三章循环经济与综合利用
本项目显着特点是资源的循环利用，产品高强瓦楞原纸销售到各大纸箱厂，制成包装箱后，随包装商品进入流通领域，商品被消费后空余下来的废纸箱又可回收造纸厂作原料。如此按着减量化，再利用，资源化的原则循环往复，废纸资源得到最大限度的循环利用。
（1）本项目建设符合发展循环经济战略目标
我国发展循环经济的总体战略目标指出：用50年左右时间，全面建成人、自然、社会和谐统一，资源节约的循环型社会。资源生产利用率，循环利用率，废弃物的最终处理量等循环经济的主要指标以及生态环境，可持续发展能力等达到世界先进水平，极大提高生态环境质量并改善生存空间，全国全面进入可持续发展的良性循环。
（2）本项目建设符合国家“十一五”发展战略目标
发展循环经济，是建设资源节约型，环境友好型和实现可持续发展的重要途径，国家“十一五”发展规划提出，坚持开发节约并重，节约优先。按照减量化，再利用，资源化的原则，大力推进节能节水节地节材，加强资源综合利用，完善再生资源回收利用体系，全面推行清洁生产，形成低投入，低消耗，低排放和高效率的节约型增长方式。
（3）本项目建设所采用的生产工艺符合国家发改委，财政部，国家税务局关于印发《资源综合利用目录》的通知范围，合理利用和节约资源，保护环境实现经济和社会可持续发展。
（4）本项目建成投产资源在产业间形成循环链
本项目年产9万t高强瓦楞原纸，投产后年共需OCC废纸10.57万t，拟全部采用国内回收OCC废旧箱纸板，回收地点为企业所在地XX、通化地
区和企业产品高强瓦楞原纸销售的新老客户所在地，大连地区和哈尔滨地区。
a. 原料回收地废旧箱纸板预测
本企业生产工艺的原料为通化地区废旧箱纸板（OCC），采用企业组织直接采购回收和再生资源回收经营单位回收两种原料回收模式。本企业采购回收部门，已经具备多年的采购回收经验和供货网络，在废旧箱纸板回收能力，回收方法，回收手段及价格方面，有合理的切实可行的预测和策划，是资源循环利用产业链的可靠保证。
本项目投产需增加废箱纸板原料量10.57万t，拟扩大来源地为大连和哈尔滨，大连和哈尔滨地区每年纸及纸板消费合计在300万t以上，按废纸和纸板每年40%回收率，仅在上述两地可回收废纸和纸板130万t，其中废旧箱纸板可占50万t，本项目原料来源按一半来源于上述两地，废旧箱纸板量为5.3万t，占上述两地废旧箱纸板1/10以上，为实现两地环境无害化方式回收处理，重新获得使用价值作出贡献，经济效益为每年两地交售再生资源废旧箱纸板收益，每年5300万元，为两地区域经济发展作出贡献，同时也为大连和哈尔滨两座发达城市环境优美，空气清新，保护森林，节约资源，增强人们环保意识作出贡献，取得环境效益和社会效益。
b. 项目投产为XX、通化地区及吉林省区域环境无害化方式回收处理，实现经济与社会可持续发展，实现废纸资源收集、储运、运输，处理推广和开发起重要作用。
本项目投产所用原料为废旧箱纸板，年需求一半以上来源本地区，本省，采购量为每年6万吨废旧箱纸板，交售的废旧箱纸板收益可达每年6000万元以上，为本地区区域经济发展取得可观效益，同时保护了我省森林资源，增强了人们环保意识。
（5）本项目建设水资源封闭循环利用
现代造纸工业是资金密集型、技术密集型、能源密集型和规模型的产业，具有生产连续性强、工艺流程复杂、能源消耗高、原材料处理量大、污染负荷重、投资大等特点。我国《造纸工业节水长远发展规划》中明确指出，要把水资源作为关系我国经济安全和长远发展的“三大战略资源”之一。“十一五”时期我国工业经济仍将保持较高增长，用水需求将大幅度增加，水资源供需矛盾将更加突出，水资源短缺已成为经济和社会发展的重要制约因素。为此要进一步加强工业节水，建立节水型工业，提高用水效率，以缓解我国水资源的供需矛盾，实现经济和社会的可持续发展。
本项目建成投产生产用水3975m3/d，采用全封闭循环水生产工艺，回用水为3498m3/d，企业减少排污水3498m3/d。按每吨水1元计，本项目投产每年节水135万m3，节水效益每年可达135万元，提高经济效益同时对改变我国水资源缺乏现状具有重要意义。
（6）本项目节水措施综述
a 生产用水密闭循环
造纸车间设有白水回收系统。纸机浓白水、稀白水首先分别直接回用，多余部分送白水回收装置处理，回收的浆料回用于配浆系统，澄清水用于浆料调浓、纸机喷水系统和废纸制浆车间。废纸制浆车间使用造纸车间处理后的澄清白水，车间白水循环利用，生产废水经污水处理场处理达到使用标准后回用于造纸车间。
b在制浆，浆料的输送、精浆、净化、筛选工艺过程中循环利用白水采用逆流洗浆，封闭筛选等工艺和设备，节约用水。
c车间的新蒸汽冷凝水回收送锅炉重复利用；
d 加强管理，减少流失，节约用水。
纸品厂 原 纸 基 础 知 识 培 训
东莞鸿晖纸品厂 原纸及其瓦楞纸板的基础知识 一、纸 ●概念: 由植物纤维、动物纤维、矿物纤维、化学纤维的悬浊液经过过滤和干 燥形成的厚度均匀的片状的簿状物. 木材纤维、非木材纤维、再生纤维 植物纤维、化学纤维、矿物纤维、动物纤维滑石粉、白土、碳酸钙 ●组成:纤 + 水 + 辅料(胶料+填料+色料+其它化学助剂) 内部施胶、表面施胶紫色、蓝色染料 淀粉、动物胶、其它胶料消泡剂、抗水剂、助留剂等（C6H10O5）n+ H2O+ Al（OH）3+ CaCO3+ TiO2 木材纤维：直接从树木中获得的植物纤维 非木材纤维：A、草类纤维原料B、韧皮纤维材料C、籽毛纤维材料 再生纤维：废纸再制造 处女纤维：原木浆制造 ●制浆方法: 机械制浆法面浆处理系统 化学制浆法 化学机械制浆法中浆处理系统 熟磨机械制浆法 废纸再生法底浆处理系统 ●抄纸机 长网抄纸机 圆网抄纸机 呈交叉网状分布，强度高 （耐破、环压、断裂长、耐折度） 原纸纤维分布喷浆式生产：部分接近于交叉网 圆网抄纸机
浸浆式生产：基本成顺向分布（规则性） ●分类 按定量划分：定量超过225g/m2或者厚度超过0.1mm的纸为纸板;小于或等于225g/m2或者厚度低于0.1mm的纸为纸张。 按用途划分: (1)印刷用纸及纸板类新闻纸、胶版印刷纸(双胶纸、胶印纸)、白卡纸、钞票纸、字典纸等。 (2)书写、制图、复制用纸及纸板类图画纸、晒图纸、无碳复写纸、复印纸等。 (3)包装用纸及纸板类包装纸、牛皮纸、石蜡纸、保鲜纸、防锈纸等 (4)生活、卫生、装饰用纸及纸板类卫生纸、蜡光纸、餐巾纸等。 (5)技术用纸及纸板类测试及信息用纸及纸板、过滤用纸及纸板、电气绝缘用纸及纸板等 (6)加工纸原纸类瓦楞纸、复写纸、涂料照相纸、晒图原纸、心电图原纸等。 按成品状态划分：巻筒纸和平板纸 ●纸和纸板的计量 定量(克重、基重)：单位面积的纸张或纸板具有的质量。单位g/m2 令重是平板纸常用的计量单位。每500张标准张平板纸(787mm×1092mm)为1令纸 令重=单位纸张的面积×500×克重/1000 （1令=1000方=1000印张=20刀=500张） 开数各种单张纸可以按一定的要求裁开，裁开后的尺寸用开数来表示。 条数纸张的厚度0.001MM为1条。 二、生产纸箱类的原纸分类 A ：箱板纸（牛卡、仿牛卡、挂面纸、W卡） 箱板纸原名麻板纸，是制造坚固纸板的专用材料，也是制造瓦楞纸板的主要原料，一般用作面纸、底纸、夹芯。颜色有本色，漂白。箱纸板具有较高的耐压性能、抗戳穿性能和耐折性能，其质地坚挺而又有韧性，外观要求纸面平整，不允许有分层起壳等，水分一般在8%±2之间。其常用定量一般在100-300 g/m2。 B ：瓦楞原纸 瓦楞原纸主要用作瓦楞纸，用量非常大，其常用定量一般在90-180 g/m2之间，一般用磨木浆、半化学浆、草浆和废纸浆抄造，我国一般以后两种原料为主，有时配些半化学浆。 三、生产纸箱类的原纸辨识 ●K、A、B、C、W纸和瓦楞原纸的区分 定量区分法: K纸: 范围在200 g/m2/以上，一般有230、250 A纸: 范围在140-200 g/m2之间,不含200 g/m2，一般有175、160、150、140 B纸: 范围在100-140 g/m2之间，不含140 g/m2，一般有126、120、110、100 C纸: 范围在100-120 g/m2之间，一般有120 W纸：范围在140-175 g/m2之间，一般有140、175 瓦楞原纸：范围在100-150 g/m2之间,一般有100、105、110、140、145 注意: C纸一定是挂面纸,而B纸不一定是挂面纸,B纸与C纸的区别在于面浆所用的纸浆。
瓦楞纸板生产线一般由下列设备构成：原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、制浆系统、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。由原纸架输入卷形原纸，经过热缸机加热及调节湿度，进入单面瓦楞机，经过瓦楞机的压楞成形，与另一面纸粘合成单面瓦楞纸，由天桥架传送，经多重预热器预热补偿，经上胶至粘合机加热粘合冷定型，三、五、七层瓦楞纸板即已成形后经压线分纸机实现纵向的分割与压线，按照产品长度规格尺寸横向切断，此时一块块瓦楞纸板即已生产完成，最后由堆码机做堆叠整理及张数计算，一条完整生产线的成品即由此堆码机输出。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。 另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。 既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如，需要配备自动接纸机(根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要，须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单，需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒，而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板，当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 n 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。
纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书 一、改造实施 生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。 二、改造目的 挖掘生产线潜力 提高平均车速 提高生产线效率，降低生产成本 适应未来市场需求 三、改造计划 干部改造 生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。 建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。 自动化改造 全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。
采用生产线测控管理系统。资料另附。 采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。 蒸汽系统改造 生产线疏水系统改造 现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。 生产线冷凝水回收改造 进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。 以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。 采用接纸机 纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。
瓦楞原纸的知识 纸，四大发明之首。包括纸张和纸板两个概念，ISO-国际标准化组织规定：小于定量225g/m2的纸叫做纸张，定量大于此的叫做纸板。定量，也就是我们常说的克重（gsm/m2)是最常用的名称，一些国外客户也说grammage ；纸的规格（specification)有两种：卷筒(reel)和平张(sheet)。卷筒纸有一些专用词有幅宽(width)，直径(diamiter)，筒芯(core)和米数(meters)。平张说的尺寸就是size ，卷筒，平张印刷机器不同，但是，平张大部分国内用正大880x1230mm ，850x1168mm ；出口纸如欧美一般是700x1000，800x1000等。 一、原纸标准： 国家标准分为A 级、B 级、C 级、D 级四种。D 级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 三、 原纸的性质 1、定量(BASIS WEIGHT) 纸的单位面积重量称为定量（克重）。面纸和瓦楞芯纸的定量容许差为增减5％，原纸的各种性质均与基重有密切关系，超出此标准足以影响制品的品质。定量之检验依国家标准GB 451.2纸和纸板定量测定法之规定试样应悬挂于规定温度(20±2℃)及相对湿度(65±2％)之空气中，使其表面得以充分接触于调制之空气，调制时间为24小时，使用灵敏度为0.25％的天平称量，依下式计算纸的基重，以3位数表示。 如无法在规定温度及相对湿度下测定，可依下列步骤推算之： 第一步：使用标准天平称量试样之重量 第二步：依GB 462纸和纸板水分测定法测定纸样之水分含量 第三步：依下式计算含水率为9％时的重量即为该试样之定量
2、厚度(THICKNESS或CALIPER) 纸之厚度表示法公制是以公厘(mm表示，英制是以寸(inch)表示，英、美方面对瓦楞芯纸通常以“点”(mil)表示，每点等于0.001寸，例如常用的26b／M.S.F2之瓦楞芯纸厚度为0.009寸，俗称“9点”纸。 由原纸的厚度加上瓦楞之高度可得瓦楞纸板之厚度，可藉以明了瓦楞辊(CORRUGATING ROLL)磨损程度及瓦楞纸板在加工过程中对纸箱强度减损的程度。 3、破裂强度又称顶破力(BURSTINGS TRENGTH) 破裂强度在瓦楞纸箱的制造上是十分重要的项目，试样在直径1.2寸之圆的面积上。以一定的加压速度施压使之破裂，破裂时施与纸张上之压力称为耐破度，依照国家标准GB1539纸板耐破度测定法测定，其单位表示方法公制以每平方公分若干公斤(kg／cm2)表示，英制以每平方寸若干磅(Eb／in2)。 箱板纸等级区分除用基重如200g/m2、230g／m2、250g／m2区分外，另依耐破指数做为区分之标准，如国家标准GB13024—91箱板纸之规定箱板纸区分为五级如下： 耐破指数仅系耐破度的另一种表示方法，便于业者记忆而已，绝对不能列入原纸验收之项目中，更不能与耐破度一项并列，即耐破度与耐破指数不应同列于验收标准中。耐破度与耐破指数之关系如下式： 早期，原纸及瓦楞纸箱之规格上均以耐破度为主要项目，在瓦楞纸箱工业先进国家如美国、日本现阶段已渐渐改变，耐破度之重要性渐为环压强度、箱压强度及冲刺强度(PUNCTURE STRENGTH)所取代。 4、环压强度(RING CRUSH) 将原纸裁切成“6×1/2”之试样，在长的方向卷向圆筒型，使试样两端相接，测试其所能承受之压力，此种强度称之为环压强度。此强度为制造瓦楞纸箱的特有试验，其实验方法依照GB2679.8纸板环压强度测定法行之。因瓦楞纸面受压方向为瓦楞之垂直方向，对原纸而言为横向，又瓦楞纸箱之耐压强度可由其组合原纸(含箱板纸及瓦楞芯纸)之横向环压强度推算，是故一般仅测试原纸之横向环压强度。 5、抗张强度(TENSILE STRENGTH) 对宽1.5cm，长18cm之纸样施于一定限度之张力，纸样因而断裂，该纸样所能承受之最大张力称为抗张强度俗称拉力。 在瓦楞纸板制造上为了要获得平整之瓦楞纸板，不论牛皮纸板或瓦楞芯纸均利用刹车方式，加于原纸上很大的拉力，使原纸得以平整地进入瓦楞纸机，否则会产生贴合不良、高低楞、操作不顺影响机械效率。尤以瓦楞芯纸最为重要，在瓦楞纸机上瓦楞芯纸之线速较箱板纸要快到 1.3～1.6倍，同时要在瓦楞辘(CORRUGATING ROLL)间，处于高温高压之状态下塑制成瓦楞形状，如瓦楞芯纸张力不够时将会在瓦楞波峰发生断裂现象，如箱板纸抗张强度不够时，在纸箱制作过程中，压线作业时于压线位置会发生箱板纸断裂现象，折叠作业时于纸箱四个角的外侧会发生断裂现象，为提高瓦楞纸箱之品质，原纸抗张强度的重要性并不亚于耐破度。一般仅测试原纸之纵向抗张强度。
国家标准：瓦楞原纸GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2 引用标准 GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB451.3纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 GB2679.8纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 产品分类 3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。 4 技术要求 4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。 4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。 4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。 4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。 4.4 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
4.5 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。 4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、 C、D级不超过三个，并作明显标志。 4.7 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。 4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。 4.9 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。 4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。 4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。 4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。 5 试验方法 5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。 5.2 横向环压指数：横向环压强度按照GB2679.8规定进行测定，横向环压指数以N·m/g表示。 r＝R/W 式中：r—横向环压指数，N·m/g； R—横向环压强度，N/m； W—定量，g/m2。 5.3 纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。 5.4 水分：按照GB462规定进行测定。 6 检验规则 6.1 以一次交货数量为一批，但不多于50t。 6.2 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。 6.3 收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。 出书面意见，由供需双方协商解决。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 包装按照GB10342规定进行，并作如下补充。 7.1.1 卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装，幅宽在1600mm以内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，超过1600mm幅宽的中间再加一道。
单楞瓦楞纸板生产线工作原理 企业的决策者在选择中高速瓦楞纸板生产线时，应重视下面几个问题。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。 另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如，需要配备自动接纸机（根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数量根据自己的经济状况决定）、正压卡匣式单面瓦楞机（换辊方便、运转平稳和速度快）、生产管理系统、内涨式夹头（为了安全的需要，须选择多点刹车器）、全自动薄刀纵切机（为了便于快速换单，需要配备2台）、纵切机要配备三种压线轮（凸对凹、凹对凸、凸对平）、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机（采用调压式触压棒，而不是压辊形式）、双面机热板的数量要与速度匹配（烘干部采用弹簧式热压板，当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣）等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力（配合间隙）、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。 当然对于瓦楞辊表面的温度的控制（通常为160—180℃）与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道，饱和水蒸汽通入瓦楞辊后，放出潜热凝结成冷凝水，由于冷凝水的导热系数较低，如果排除不畅而积聚在辊筒内，将大大增加辊筒的热阻，造成辊筒表面温度的下降而不能正常车速工作。
瓦楞纸板生产线操作规 程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa 时（瓦辊温度达160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m 之内。 下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。
高强瓦楞原纸的生产 2011年08月11日星期四 高强瓦楞原纸的生产 何生(广州市华粤树脂厂,广州511468) 摘要:利用废纸生产高强度瓦楞原纸是市场经济发展的需要,但其生产过程是个复杂的系统工程,必须对从原料到制浆、抄纸等各个环节加以严格控制。 关键词:高强度瓦楞纸;S型水力碎浆机;中浓磨浆;助剂 导言 随着我国进入WTO的到来,对外贸易将大幅增长。我国生产的大批质优价廉物美的商品将从天空、海洋和陆路通向世界的每一个角落。这样将给我国包装行业提出新的要求,带来新的机遇。我国广大包装行业工作者要及时抓住机遇,迎接挑战。这对于很多中小型造纸企业来讲,那将是一次免遭淘汰的机遇,也是一次再创辉煌的机遇。在现代商品贸易中,包装材料发挥着对商品的保存、美化和保护的重要作用,而包装纸板占世界包装材料的37%左右。包装纸板市场近年经历了品种结构和产品规格的很大变化,以废纸为原料的包装纸板的份额逐步上升。包装行业在我国国民经济中排位由80年代初的第35位上升到1998年的第16位,行业发展迅猛。但纵观全局,纸箱生产线以中低档水平为主,在品种、规格、性能、质量上还不能及时满足市场变化的要求,尤以高质量低定量的箱板纸及高强度的瓦楞原纸短缺,从近年统计数字来看,2000年我国箱板纸产量为370万吨,其中牛皮箱板纸为160万吨,瓦楞原纸产量为550万吨,其中高强度瓦楞原纸产量为150万吨,而作为国内包装市场,高强度包装用纸及纸板进口的数量约占市场总需求量的一半。在广东珠江三角洲包装市场,一方面是低档包装纸供大于求引发市场的剧烈竞争,2001年上半年各厂家产品售价基本为成本价,但另一方面,高强度 包装用纸大部分依靠进口来满足市场需求。厂家的生产目的不外为生产适销对路的产品,获取合理的利润,从此目的出发,现阶段用废纸生产普通瓦楞纸的厂家进行技术改造生产高档次的高强瓦楞纸和高强箱板纸势在必行。从市场接受程度来看,瓦楞纸最主要的物理指标环压强度和裂断长,应在国家标准B级到A级,才能称之为高强瓦楞纸。从笔者对多间瓦楞纸厂和纸箱生产厂的调研得出的结果,建议增加如下几个物理指标: (1)施胶度为了适应南方高温潮湿的气候和冷藏包装的需要,瓦楞原纸要有 一定的施胶度。 (2)湿强度为了适应冷藏包装使包装纸箱在低温潮湿的环境下保持一定的抗压强度,瓦楞原纸应有较高的湿强度。 (3)耐折度 纸箱生产过程中需要压坑、压痕和折角,纸箱使用时需要摇盖,为了使压坑、折角和摇盖过程中不至造成裂痕,瓦楞原纸需要有一定的韧性和耐折度。对于瓦楞原纸的施胶度、湿强度和耐折度,仅为笔者个人意见,但在实践过程中,这几个指标有可能成为你的客户(纸箱厂)选购你的产品的决定因素。高强瓦楞纸的生产是一项复杂的系统工程,从废纸的选购、贮存到制浆、抄纸等各个工段环节都必须严格把关。瓦楞纸的主要物理指标为环压强度和裂断长,影响瓦楞纸强度的因素很多,纤维本身的质量、纤维之间的结合力、纸张的匀度、加入增强剂的种类等为主要因素。
第一章总论 第一节项目的情况与背景 一、项目情况 项目名称：龙利得包装印刷()有限公司建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线和全伺服PLC全自动印刷联合机关键设备技术项目 1、项目承办单位：龙利得包装印刷(上海)有限公司 法人代表：徐龙平 项目负责人：向存林 2、项目拟建地点：省市明光工业园 3、编制可行性研究报告的依据 （1）、市包装技术协会响应“十七大”精神提出技术和产品发展方向。 （2）龙利得包装印刷(上海)有限公司提供的有关原始资料及相关建造施工图纸。 （3）国家及行业有标准与规。 二、项目背景 包协纸容器包装委员会在邓小平理论指导下，贯彻“三个代表”重要思想，在党的“十七大”精神鼓舞下“以发展要有新思路，改革要有新突破，开放要有新局面，各项工作要有新举措”，随着体制改革的不断发展，各行各业的飞速发展，其对产业用包装纸箱的需求量正在不断加大，这给与其相关的产业以及新型的产业用纸包装业带来了巨大的发展空间，八十年代以来，中国纸包装工业一直保持着平均20%的增长速度，上海市总额超过全国包装工业的增长速度。 由此可见，市场对产业用包装纸箱的需求量日增月积，因此中国包协08年十项大事指导工作中明确表示“要加强企业技术实力，增加企业发展实力”并重点指出加速发展中、高档纸箱纸盒包装，发展原纸高质量，低克重，轻量化，从而增加市场竞争能力。 发展低克重，高强度，轻量化具有成本低，抗压性强，美观又方便消费者，技术含量高，从发达国家的情况来看，原纸质量高，使用纸克重低，抗压强度强。上海目前也正在逐步改变来积极迎合市场对包装业的需求。 为此，为满足市场需求，故决定采用国外先进技术及设备嫁接建设了年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线项目、和高档柔性印刷，将使我们龙利得包装印刷()有限公司较大生产规模，来适应市场及行业的发展趋势，增强企业在市场中的竞争力，提高经济效益。 三、项目的主要容 本项目拟采用国际顶尖生产技术建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线，及全伺服全自动PLC四、五、六、七色印刷开槽磨切机。具体容有：新建厂房、进口主要技术设备、购买其他高级、高档先进设备。 项目建设原则：在首先保证国际顶尖设备先进技术水平的前提下，尽量减少投资。使投入产出比降至最低。 本项目固定资产投资13620万元，其中9620万元为企业自筹，其余由单位向银行贷款，现对这一项目开展可行性研究。 第二节承办单位概况 一、承办企业的基本情况 龙利得包装印刷（上海）有限公司(LD)系中澳合资，包装印刷业二级(中型)企业,地处上海市奉贤区浦卫公路6085号（即上海A30高速浦卫公路出口南800米），交通极为便利。由上海龙尔达纸业有限公司和澳大利亚（SIKUTEE PTY.LTD.）斯库迪有限公司共同投资兴建，外方控股。项目总投
瓦楞原纸： GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2 引用标准 GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB451.3纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 GB2679.8纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 产品分类 3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许 超过5mm。 4 技术要求 4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照相应档次。
瓦楞纸板粘合强度的测定方法 中华人民共和国国家标准：瓦楞纸板粘合强度的测定方法GB/T6548-1998 代替GB6548-86 Corrugated fibreboard Determination of ply adhesive strength 前 言 本标准等效采用日本标准JISZ0402-88《瓦楞纸板的粘合力的试验方法》。 本标准是GB6548-86《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》的修订稿。 本标准是根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编写的基本规定》编写的。 本标准从实施之日起，同时代替GB6548-86。 本标准由中国轻工总会提出。 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国制浆造纸工业研究所。 本标准主要起草人：李兰芬、张少玲。 1 范围 本标准规定了瓦楞纸板粘合强度的测定方法。 本标准适用于测定各种类型的瓦楞纸板的粘合强度。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB450-89纸和纸板试样的采取 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法 GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3试验原理 高尔夫球针形附件插入试样的纸和面纸之间（或芯纸之间），然后对插有试样的针形附件施压，使其须知相对运动，直至被他离部分分开。 4 试验仪器 4.1 压缩强度测定仪 应符合GB6546规定的压缩强度测定仪的技术要求。 4.2 切取试样的装置 应符合GB6546规定的切刀和要求。 4.3 附件 附件是由上部分附件和下部分附件组成，是对试样各粘着部分施加均匀压力的装置。每部他附件由等距插入瓦楞纸板空间中心的针式件和支撑件组成。 针式附件和支撑件的平行度偏差应小于百分之一。 5 试样的采取、处理与制备 5.1 试样的采取按GB450进行。 5.2 试样的处理按GB10739进行。 5.3 试样的制备：从样品中切取10个25mm×80mm的试样，瓦楞方向应与短边的方向一致。试样尺寸误差为±1mm。 6 试验步骤 试验应在第5章规定的大气条件下进行。
目录 一、纸张性能与分类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1、纸张的性能分类 2、纸张主要的物理性能 3、纸张主要的机械性能 4、纸张主要的光学性能及影响因素 5、纸张主要的化学性能及影响因素 二、纸张的物理性能及对印刷的影响。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1、定量、纸和纸板的分界定量 2、纸张的定量不均对印刷的影响， 3、纸的纵、横向的定义 4、纸张的厚度、紧度对印刷的影响 5、平滑度与粗糙度，及数值高低对印刷的影响，和平滑差对印刷的影响 6、尘埃度，尘埃对印刷使用的影响 7、水分的定义 8、纸张水分含量对印刷使用的影响 三、纸张的机械性能及对印刷的影响。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 1、耐折度的概念 2、耐破度的概念 3、挺度的概念及其对印刷的影响 4、影响纸张挺度的因素 四、纸张的光学性能及对印刷的影响。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、白度的定义 2、影响纸张白度的因素 3、纸张色相 4、L、a、b值分别表示什么 5、色差 6、，光泽度的定义 7、纸张光泽度对印刷品的影响 五、有关纸张的外观质量要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、纸张的外观质量检验的目的和方法 2、平版印刷纸具有良好的外观质量应具备的条件 3、卷筒纸的外观质量的判断 4、卷筒纸的松紧不一致对使用的影响 5、卷筒纸辊有“沟”的原因，及对使用的影响 6、卷筒纸端面产生的“星形”的形成，及对使用的影响 7、卷筒纸接头个数的控制和接头质量 8、斑点，及斑点对印刷的影响 9、翘曲和起拱，及翘曲和起拱对印刷的影响和产生翘曲和起拱的原因 10、裂口，及裂口对印刷的影响和形成裂口的原因 11、荷叶边，及荷叶边对印刷的影响及形成荷叶边的原因 12、条痕，条痕分类，及形成两种条痕的原因 13、毛布痕，及毛布痕对使用的影响和形成毛布痕的原因 14、网痕和真空辊痕
瓦楞原纸性能对纸箱的影响 瓦楞原纸又名瓦楞纸，是一种低定量的薄轻纸板，其定量一般在112g/m2~200g/m2之间。原纸是生产纸箱的重要材料之一，主要用于制作纸板的芯纸和面纸。原纸的质量直接影响着纸箱的生产工艺，产品质量和生产成本。 用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸有箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。瓦楞原纸一般用磨木浆、半化学浆、草浆、废纸浆或混合浆料等制造。国产的瓦楞原纸，大多以草浆为主，配用部分化学浆或废纸浆，有些则全用草浆或废纸浆。因每种纸浆材料和造纸工艺上的差异，导致原纸物化性能的不同，进而影响着纸板及纸箱的生产加工和印刷。其物化性能主要包括以下几个方面： 原纸定量 定量是指单位面积内纸张的重量，是原纸的最基本特征之一，也是原纸使用厂家最关心的项目之一，是考核原纸性能的一项重要指标。原纸定量影响到原纸的物理性能(如原纸的环压强度、耐破强度、抗张强度和撕裂强度等，进而影响到纸板的边压强度及抗张强度等)，原纸的采购价格(原纸是按重量销售的)，纸箱或纸盒生产成本的核算(纸箱、纸盒价格是以单位面积进行计算的，在同等重量条件下，原纸定量越高，其表面积就越小)等。可以说定量影响到纸箱生产的整个流程，一定要认真做好检验。 用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，纸板表面容易露出瓦楞痕迹，影响纸板外观和质量。采用柔性版印刷时容易在楞高处造成墨迹扩大，在楞的低凹处着墨过少，印迹不清或印不出所需图文内容的现象。由此造成的纸板表面不平，在印刷时可选用回弹性较好的柔性树脂版材，使版面与承印物能接触良好，印迹清楚。当然加大印刷压力也可以提高印刷效果，但也会使瓦楞纸板的平压强度在印刷后受到较大损伤，应当引起注意。 如果瓦楞纸板的面纸和里纸克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板出现翘曲。翘曲的纸板会在后序印刷中套印不准，开槽时也会出现走规现象。对翘曲纸板可以先压平后再进行印刷，当然，压平的过程也会使其强度下降，严重时使纸板报废。 原纸强度 强度包括了原纸的抗张强度，表面强度，环压强度，耐破强度等。主要影响到纸板的物理性能和使用性能。 抗张强度表示纸张在断裂前所能承受的最大张力。在制造瓦楞纸板时，数吨重的卷筒纸被瓦楞辊的单根瓦楞夹住并拉着运行，为了保证瓦楞成型良好，纸板传输平整，防止出现高低瓦楞和纸板黏合不良现象，还要在卷纸架上施加一定的阻力，由此可见单层原纸所受的拉力是非常大的。另外，纸箱摇盖的耐折性和纸箱箱身的四条棱对原纸的抗张强度要求也较高。低强度的原纸很容易在生产中出现断裂，影响生产。 表面强度是指在印刷过程中，纸张的表面抗拉毛、掉粉的程度。印刷时表面强度低易使纸灰、纸粉堵塞印版，造成糊版故障，使印版上的细节不能被正确还原，实地部分也会出现露白，粘脏，影响印刷质量和生产效率。 原纸的环压强度分为纵向环压强度和横向环压强度。沿原纸的纵向切取长(152± 0.25)mm、宽(12.7±0.25)mm的试样，插入环形试样座内，放在两测量板之间进行压缩，在原纸压溃前测得的最大力即为横向环压强度。现在几个原纸国标中已将环压强度改为环压指数。原纸的环压强度对瓦楞纸板的边压强度和瓦楞纸箱的抗压强度影响较大，要对其着重检测。
瓦楞纸板知识 瓦楞纸板是目前世界上用量最大、使用最普遍的包装材料。瓦楞纸板也叫坑纸板,它是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶粘剂由两面将表层粘合起来，使纸板中层呈空心结构，具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。 瓦楞纸板产生于19世纪末期。1871年，美国人艾伯特·琼斯最先研究将单一的瓦楞纸加贴一层衬纸后，用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，并第一个取得瓦楞包装技术的专利，之后经过改进,形成双面的瓦楞纸板, 现在已发展成为5层的双瓦楞、7层的三瓦楞、11层的四瓦楞纸板，强度不断提升，使用范围也越来越广。 近20年来，瓦楞纸包装在我国迅猛的发展。目前，我国已成为世界上第二大瓦楞纸板生产国和消费国，仅次于美国，产量约占世界的五分之一。瓦楞纸板之所以得到广泛的应用，是因为它有众多优于其他包装材料的特性。它成本低廉，可节约木材、金属等资源；它重量轻，能折叠，可以节省运输和仓储费用；它可塑性强，易于制造，可根据内装物的需要进行裁切、接合；它具有刚柔兼备的保护性，可以印刷出精美的图案来美化产品；并且它易于回收再利用，无公害，符合环保的要求。 如此多的优点，促使瓦楞纸板飞速发展，日益普及，现已广泛应用于食品饮料、日用百货、玻璃陶瓷、电子电器等各个行业。因此，对瓦楞纸板有一个更加深入的了解就非常必要了。下面我们就从以下三个方面来学习。 一、瓦楞纸板的结构种类 二、瓦楞纸板的生产工艺 三、瓦楞纸板的性能检验 我们先来看一、瓦楞纸板的结构种类 瓦楞纸板是将瓦楞原纸加工成瓦楞形状后与箱纸板粘接在一起形成的多层纸板。我们以五层双瓦楞纸板为例，先简单认识一下它的结构名称。上面的一层叫面纸，起瓦楞的纸叫瓦楞纸或叫芯纸，夹在两瓦楞中间的纸叫中纸，也叫夹芯纸。下面的一层也是面纸，通常叫里纸或底纸。这里注意一下,双层以上瓦楞的纸板,挨着里纸的瓦楞波浪大一些,挨着面纸的瓦楞小一些,这是为了保证纸板表面平整,适于印刷，增加纸板内层的缓冲性能，避免出现蹋楞的现象. 下面我们就具体来了解瓦楞纸板的结构。 瓦楞纸板由瓦楞原纸和箱纸板组成。 用来制作瓦楞纸和中纸（夹芯纸）的较薄一些的纸就是瓦楞原纸，定量在110-200 g/m2（当然，这个定量是我国的规定，进口瓦楞原纸的定量范围一般是90 g/m2～180 g/m2）.国外原纸一般用磨木浆或半化学浆制造，也有掺部分回收浆的；国产原纸一般以草浆为主，配用部分化学浆或回收浆，质量比国外的原纸差。在国标里，把瓦楞原纸按质量分为A 、B、C、D四个等级,其中A级纸叫高强瓦,B级叫普通瓦,C级和D级已逐渐被淘汰. 在工作中，为了方便识别，有些纸板厂对固定定量的瓦楞原纸用字母或数字来表示，可以见到的有： 1纸：100 g/m2 2纸：112 g/m2 3纸：105-115 g/m2 +纸：120 g/m2 S纸：140 g/m2 5纸：150 g/m2
第一章项目综述 1.1项目背景及概况 1.1.1项目名称: 年产7000万平方米瓦楞纸板生产线 1.1.2 项目地址: *****团结路 1.1.3承办单位：*****纸板制造有限公司 1.1.4项目背景： 1.1.4.1行业背景分析 我国瓦楞纸板年产量从1995年的74亿平方米增长到1999年的114亿平方米，增长了53%，年均增幅为11.3%，大大高于世界平均增长率。我国瓦楞纸板产量占世界总产量的比例，从1995年的6.7%上升到2000年的9.8%。2002年我国产量增至148亿平方米，超过日本而成为仅次于美国的世界第二大瓦楞纸板生产国，预计到2008年我国瓦楞纸板产量将增至150亿平方米。
世界瓦楞纸板产量近些年来也在不断增长，由1995年的1104亿平方米增至2000年的1253亿平方米，年均增长2.4%。2002年全球瓦楞纸板产量比上年增长2.2%，预计到2006年年平均增长2.9%。 总体来看，世界瓦楞纸板、瓦楞纸箱生产正在加速全球化，在这一过程中，北美、西欧、日本等可能降低增长速度(甚至出现负增长)，中南美、中欧、中国和墨西哥等将呈现更快增速。 北美洲瓦楞纸板产量一直居全球首位，1995年、1997年、1999年产量分别为386亿平方米、410亿平方米、428亿平方米，2000年增为426亿平方米，占世界总产量的34%。但2001年下降为409亿平方米，2002年增为425亿平方米，预计到2006年北美洲瓦楞纸板产量将达452亿平方米，年均增速为2.1%。美国瓦楞纸板产量在世界上遥遥领先于其他国家，1996年、1997年、1998年和1999年分别为350亿平方米、363亿平方米、368亿平方米和377亿平方米，但2000年减为341亿平方米。 亚洲瓦楞纸板产量增长很快，从1995年起已经取代欧洲而成为全球第二大生产地区。1995年亚洲瓦楞纸板产量增加到320亿平方米；比欧洲多7亿平方米。1996年和1997
原纸品质检验验证标准 1.0目的： 1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。 2.0适用范围： 2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。 3.0定义： 3.1供方：所有原纸供应的统称。 3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸） 4.0职责： 4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。 4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。 5.0内容： 5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。 5.2原纸的抽样方案及判定标准： 5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。 5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。抽样方案及判定标准如下： 第一部分：箱纸板的品质检验标准 1.0主要内容与适用范围 鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。 2.0产品分类： 2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。 2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。 3.0技术要求
注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。 3.2外观要求： 3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。 3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。 3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。 3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。 3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。 3.2.6卷筒纸每个10m2不许有直径大于3cm以上的湿疤；A、B级不超过1个；C级不超过2个；D级不许超过3个，E级不许超过5个。 3.2.7断头必须用胶纸粘牢，每个卷筒断头不得超过3个。 3.2.8卷筒纸筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面平整，形成的锯齿形不超过5mm，凹凸面不许超过20mm。 3.2.9纸面色泽均匀，每批产品表面色泽应与样品一致。 4.0试验方法：箱纸板物理性能测试按第四部分“原纸性能测定方法”进行测定。 5.0检验规则： 5.1以一次交货为一批（即同一品种、同一产地为同一检验批）。 5.2供应商就保证所有生产的原纸符合标准要求，每件纸交货时必须贴一份合格证。 5.3验收时，先检查外包装情况和外观，然后按抽样方案要求抽取样品。单位为卷筒或令（件）。 5.4如抽样检查结果与本标准不符，按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。 5.5试样的采取和检验前试样须按GB450和GB10739恒温恒湿处理后方可测试物理性能。 6.0标志.包装.运输.贮存： 6.1卷筒纸应有标识，包括厂名、产地名称、定量、幅宽、生产日期和编号，幅宽在1600mm以内。卷筒纸外三层为外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。 6.2箱纸板应妥善保存，严防受潮。 6.3纸捆运输时应使用带篷而洁净的运输工具。 6.4不许纸捆从高处扔下和野蛮装卸。 第二部分：瓦楞原纸品质检验标准 1.0主题内容与适用范围 鉴于本企业的实际用纸情况，统计以入的测试结果，参照国家标准GB13203－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。本标准适用于本企业生产瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2.0产品分类 2.1本企业用瓦楞原纸为卷筒纸，规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0，+8mm），卷筒直径1050-1150mm。 3.0技术要求 3.1瓦楞原纸的技术指标必须符合表1规定，表1未列规格参照表2 表二GB13023－91