第六章基础操作规程
6.1离心泵的开、停与切换操作
6.1.1开泵
A级操作框架图
1.离心泵灌泵
1.1常温泵灌泵
1.2液态烃泵灌泵
1.3高速泵灌泵
2.离心泵开泵
3.启动后的调整和确认
B级开泵操作
（P）一确认电动机送电，具备开机条件
［P］一与相关岗位操作员联系
［P］一启动电动机
适用范围：常温泵、液态烃泵、高速泵
- 458 -
初始状态：
说明
（P）一泵单机试运完毕
（P）一泵处于无工艺介质状态
（P）一确认联轴器安装完毕
（P）一确认防护罩安装好
（P）一泵的机械、仪表、电气确认完毕
（P）一泵盘车灵活
（P）一泵的入口过滤器干净并安装好
（P）一冷却器安装好
（P）一确认有冷却水
（P）一确认轴承箱油位正常
（P）一确认润滑油化验分析合格
（P）一确认泵的出口和入口阀关闭
1.离心泵灌泵
1.1常温泵灌泵
［P］一打开冷却水，并调节好流量
［P］一盘车
［P］一缓慢打开泵入口阀
［P］一打开泵出口压力表阀
［P］一打开泵出口放空阀排气
［P］一排气完毕，关闭泵出口放空阀
1.2液态烃泵灌泵
［P］一缓慢打开入口阀
［P］一稍开放空阀向火矩线排放
［P］一手感放空管线温度降低时，立即关闭放空阀
［P］一盘车
［P］—确认无泄漏
1.3高速泵灌泵
［P］一缓慢打开入口阀
［P］一稍开放空阀向火矩线排放
［P］一手感放空管线温度降低时，立即关闭放空阀
［P］—确认无泄漏
- 459 -
状态确认：泵体充满介质并无气体，机械密封无泄漏。
2．离心泵开泵
2.1常温泵开泵
2.1.1 启动电动泵
（P）一确认电动机送电，具备开机条件
［P］一与相关岗位操作员联系
（P）一确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最小流量线阀）（P）一确认泵不转
［P］一盘车均匀灵活
［P］一启动电动机
［P］一如果出现下列情况立即停泵
●异常泄漏
●振动异常
●异味
●异常声响
●火花
●烟气
●电流持续超高
（P）一电动机电流在额定值以下
（P）一确认机泵运转无异常
［P］一出口压力稳定在额定值以上时，缓慢打开泵出口阀
［P］一用调节阀调节流量
［P］一全开泵的出口阀
2.2液态烃泵开泵
2.2.1 启动电动泵
（P）一确认电动机送电，具备开机条件
［P］一与相关岗位操作员联系
（P）一确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最小流量线阀）（P）一确认泵不转
［P］一盘车均匀灵活
［P］一启动电动机
［P］一如果出现下列情况立即停泵
●异常泄漏
- 460 -
●振动异常
●异味
●异常声响
●火花
●烟气
●电流持续超高
（P）一电动机电流在额定值以下
（P）一确认机泵运转无异常
［P］一出口压力稳定在额定值以上时，缓慢打开泵出口阀
［P］一用调节阀调节流量
［P］一全开泵的出口阀
2.3高速泵开泵
2.3.1 启动电动泵
（P）一确认电动机送电，具备开机条件
［P］一与相关岗位操作员联系
（P）一确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最小流量线阀）
（P）一确认泵不转
［P］一盘车均匀灵活
［P］一操作手动油泵，直到齿轮箱上压力表显示0.07MPa的压力为止。
［P］一点动电机3～5次，点动时间为2～4秒，直至润滑油压力表有瞬间压力显示为止。
［P］一启动电动机
［P］一如果出现下列情况立即停泵
●异常泄漏
●振动异常
●异味
●异常声响
●火花
●烟气
●电流持续超高
（P）一电动机电流在额定值以下
（P）一确认机泵运转无异常
［P］一出口压力稳定在额定值以上时，缓慢打开泵出口阀
［P］一用调节阀调节流量
［P］一全开泵的出口阀
- 461 -
状态确认：泵出口压力稳定，电机电流在额定值以下。
3．启动后的调整和确认
（P）一确认泵的振动正常
（P）一确认轴承温度正常
（P）一确认润滑油液面正常
（P）一确认润滑油的温度
（P）一确认无泄漏
（P）一确认冷却水正常
（P）一确认电动机的电流正常
（P）一确认泵入口压力稳定
（P）一确认泵出口压力稳定
状态确认：泵运转无异常声响，轴承振动、温度正常，无泄漏。最终状态：
（P）一泵入口阀全开
（P）一泵出口阀开
（P）一放空阀关闭
（P）一泵出口压力在正常稳定状态
（P）一动静密封点无泄漏
6.1.2 停泵
A级操作框架图
1.停泵
2.热备用
- 462 -
3 冷备用
3.1 隔离
3.2 排空
4 离心泵交付检修
B级停泵操作
适用范围：常温泵、液态烃泵、高速泵
初始状态：
（P）一泵入口阀全开
（P）一泵出口阀开
（P）一放空阀关闭
（P）一泵在运转
1.停泵
［P］一关闭泵出口阀
［P］一停电动机
［P］一关闭密封冲洗阀
状态确认：泵停止运转润滑油液位正常，冷却水投用正常。
2 热备用
- 463 -
（P）一确认润滑油液位正常
（P）一确认冷却水投用正常
［P］一定时盘车（常温泵、液态烃泵）
状态确认：保持润滑油液位正常，冷却水投用正常，保持盘车。
3.冷备用
［P］一停用冷却水
［P］一电动机停电
3.1 隔离
［P］一关闭泵入口阀及跨线阀
［P］一关闭泵出口阀
［P］一打开泵体排凝阀
［P］一打开放空阀
3.2 排空
3.2.1常温泵排空
［P］一打开密闭排凝阀排液
［P］一关闭密闭排凝阀
［P］一置换
［P］一打开排凝阀
［P］一打开放空阀
［P］一确认泵排干净
3.2.2液态烃泵排空
［P］一稍开泵火炬线排放阀
［P］一避免管线结霜
［P］一确认压力下降至火炬管网压力
［P］一关闭放火炬阀
3.2.3高速泵排空
［P］一稍开泵火炬线排放阀
［P］一避免管线结霜
［P］一确认压力下降至火炬管网压力
［P］一关闭放火炬阀
- 464 -
状态确认：冷却水停用，电机失电，泵体排凝干净。
4 交付检修
［P］一出入口阀加盲板
［P］一密闭排凝线加盲板
［P］一密闭放空线加盲板
［P］一置换线加盲板
（P）一确认排凝阀、放空阀开
状态确认：将机泵与系统隔离开。
最终状态：
（P）一确认泵已与系统完全隔离
（P）一确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开
（P）一确认电动机断电
6.1.3 正常切换
A级操作框架图
1.启动备用泵
2 切换
3 切换后的调整和确认
3.1.运转泵
3.2 停用泵
- 465 -
B级切换操作
初始状态确认：
在用泵
（P）一泵入口阀全开
（P）一泵出口阀开
（P）一单向阀的旁路阀关闭
（P）一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好
（P）一泵出口压力在正常稳定状态
备用泵
（P）一泵入口阀全开
（P）一泵出口阀关闭
（P）一润滑油液位正常
（P）一冷却水投用正常
（P）一电机送电
1.启动备用泵
［P］一与相关岗位操作员联系准备启泵
［P］一备用泵盘车
［P］一启动备用泵电动机
［P］一如果出现下列情况立即停止启动泵
●异常泄漏
●振动异常
●异味
●异常声响
●火花
●烟气
●电流持续超高
（P）一确认泵出口压力正常稳定
（P）一电动机电流在额定值以下
（P）一确认机泵运转无异常
状态确认：备用泵运行，无泄漏，电机电流正常。
2 切换
- 466 -
［P］一缓慢打开备用泵出口阀
［P］一缓慢关闭运转泵的出口阀
（P）一确认两泵的电流、压力、流量正常
［P］－停运转泵电动机
（P）一确认备用泵压力、电动机电流在正常范围内
状态确认：备用泵压力、电机电流正常，原在用泵停止。
3 切换后的调整和确认
3.1.运转泵
具体操作见6.1.1.1节：3 启动后的调整和确认
3.2 停用泵
停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修，具体处置见6.1.1.2节2 热备用、3 热备用4交付检修
状态确认：备用泵处于正常运行状态，原在用泵处于停用状态。
6.1.4 操作指南
1.离心泵的日常检查与维护
（1）泵及辅助系统
a：检查泵有无异常振动
b：检查轴承温度是否正常
c：检查润滑油液面是否正常
d：检查润滑油的温度、压力正常
e：检查润滑油回油是否正常
f：检查润滑油油质是否合格
g：检查泄漏是否符合要求
h：检查密封液是否正常
i：检查密封的冷却介质正常
j：检查冷却水是否正常
（2）电动机
- 467 -
a：检查电动机声音是否正常
b：检查电动机电流是否正常
c：检查电动机的振动、温度是否正常
（3）工艺系统
a：检查泵入口压力是否正常稳定
b：检查泵出口压力是否正常稳定
（4）其它
a：备用泵按规定盘车
b：冬季注意防冻凝检查
c：搞好设备及地面卫生
2.常见问题处理
（1）泵抽空的现象、原因及处理
a：现象：
a)机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动。
b)泵体及管线内有噼啪作响的声音。
c)泵出口流量减小许多，大幅度变化。
b：原因：
a)泵吸入管线漏气。
b)入口管线堵塞或阀门开度小。
c)入口压头不够。
d)介质温度高，含水汽化。
e)介质温度低，粘度过大。
f)叶轮堵塞，电机反转。
g)热油泵给封油过大。
c：处理方法：
a)排净机泵内的气体。
b)开大入口阀或疏通管线。
c)提高入口压头。
d)适当降低介质的温度。
e)适当降低介质的粘度。
f)找钳工拆检或电工检查。
g)适当减小热油泵的封油量。
（2）泵发生汽蚀的原因及处理办法
a：原因：
a)泵体内或输送介质内有气体。
b)吸入容器的液位太低。
c)吸入口压力太低。
d)吸入管内有异物堵塞。
- 468 -
e)叶轮损坏，吸入性能下降。
b：处理方法：
a)灌泵，排净泵体或管线内的气体。
b)提高容器中液面高度。
c)提高吸入口压力。
d)吹扫入口管线。
e)检查更换叶轮。
（3）泵抱轴的现象、原因及处理
a：现象：
a)轴承箱温度高。
b)机泵噪音异常，振动剧烈。
c)润滑油中含金属碎屑。
d)电流增加，电机跳闸。
b：原因：
a)油箱缺油或无油。
b)润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化。
c)冷却水中断或太小，造成轴承温度过高。
d)轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。
c：处理方法：
发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室；联系钳工处理。
（4）离心泵盘车不动的原因及处理方法
a：原因：
a)重质油品（如渣油）凝固。
b)长期不盘车而卡死。
c)泵的部件损坏或卡住。
d)轴弯曲严重。
e)填料泵填料压的过紧。
b：处理方法：
a)吹扫预热。
b)加强盘车（预热泵）。
c)联系钳工处理。
d)联系钳工更换轴承。
e)联系钳工放松填料压盖或加强盘车。
（5）离心泵压头过低的原因及处理办法。
a：原因：
a)吸入管线中串入气体或蒸汽。
b)泵运转未达到额定转速。
- 469 -
c)泵旋转方向不对。
d)机械故障（耐磨件磨损、叶轮损坏、内泄露）。
e)介质组分过轻或温度过高。
f)压力表失灵或开度不够。
b：处理方法：
a)关出口阀，开放空排气检查处理串气处。
b)联系电工处理检查电压。
c)联系电工校对。
d)联系检修更换配件。
e)调整操作。
f)联系校对或更换压力表。
（6）密封泄漏的原因和处理
a：原因：
a)密封填料选用或安装不当。
b)填料磨损或压盖松。
c)机械密封损坏。
d)密封腔冷却水或封油量不足。
e)泵长时间抽空。
b：处理方法：
a)按规定选用密封填料并正确安装。
b)联系钳工更换填料或压紧压盖。
c)联系钳工更换机械密封。
d)调节密封腔冷却水或封油量。
e)如果泵抽空，按抽空处理。
（7）离心泵振动产生的原因及处理办法
a：原因：
a)吸入管未充满液体。
b)吸入管压力小于或接近汽化压力。
c)旋转不平衡。
d)轴承损坏或轴承间隙大。
e)泵与电机不同心。
f)轴弯曲。
g)叶轮松动。
h)转子与定子部分发生碰撞或磨擦。
i)基础不牢固。
j)控制阀定位错误。
k)驱动装置振动。
l)地脚螺栓或垫铁松动。
- 470 -
b：处理方法：
a)关闭出口阀，打开放空阀排净气体，检查处理串气之处。
b)提高吸入压力。
c)停泵重找平衡。
d)更换轴承。
e)泵与电机重新找正。
f)调直或更换轴。
g)检查叶轮。
h)转子部分重新找正。
i)重新打基础或加固。
j)联系仪表校正。
k)联系钳工调校。
l)检查和校正。
3.机泵运转中如何换油
（1）准备工作
a：准备一壶与运转泵所用型号相同的润滑油
b：准备活搬手
（2）操作步骤
a：旋转轴承箱加油孔丝堵，打开加油孔，加注新油
b：旋转轴承箱放油孔丝堵，排放旧油，直至旧油放净，拧紧放油孔丝堵c：当加注新油油位至油标1/2—2/3，停止加油，拧紧加油孔丝堵
d：清理泵体及泵座油污
（3）注意事项
操作时应谨慎，避免排油过快，加油过慢，导致轴承缺油。
6.2往复泵的开、停与切换操作
6.2.1开泵
A级操作框架图
1.往复泵开泵准备
1.1检查泵部件齐全好用
1.1.1 给各注油点加油（油眼积垢应清除）
- 471 -
1.1.2打开压力表阀，关闭出口阀和放空阀
1.2 打开乏汽乏暖阀
1.3打开热缸放水阀将水排出，放水阀排出蒸汽时关闭放水阀
2.往复泵开泵
2.1打开泵的出口阀
2.2 慢慢打开进汽阀使泵启动，同时打开泵的进口阀
2.3启动时注意出口压力及运行情况，直至正常
3.启动后的调整和确认
3.1泵体检查
3.2工艺系统
3.3补充操作
B级开泵操作
初始状态：
说明
（P）一泵单机试运完毕
- 472 -
（P）一泵处于无工艺介质状态
（P）一确认润滑油系统符合要求
（P）一确认泵的出口和入口阀关闭
（P）一确认预热线上的阀关闭
（P）一确认泵的密闭排凝阀关闭
（P）一泵的排凝和放空阀打开
1．往复泵开泵准备
［P］一检查泵部件齐全好用
［P］一给各注油点加油（油眼积垢应清除）
［P］一打开压力表阀，关闭出口阀和放空阀
［P］一打开乏汽乏暖阀
2.往复泵开泵
2.1启动往复泵
（P）一打开泵的出口阀
［P］一与相关岗位操作员联系
（P）一慢慢打开进汽阀使泵启动，同时打开泵的进口阀
［P］一启动时注意出口压力及运行情况
［P］一如果出现下列情况立即停泵
●异常泄漏
●振动异常
●异味
●异常声响
［P］一与相关岗位操作员联系
［P］一调整泵的排量
- 473 -
- 474 -
3.启动后的调整和确认
3.1泵体检查
（P ）一确认泵的振动正常 （P ）一确认无泄漏 3.2工艺系统
（P ）一确认泵入口压力稳定 （P ）一确认泵出口压力稳定 3.3补充操作
［P ］一将排凝阀或放空阀加盲板或丝堵
最终状态：
（P ）一泵入口阀全开 （P ）一泵出口阀开 （P ）一单向阀的旁路阀关闭
（P ）一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好 （P ）一泵出口压力在正常稳定状态 （P ）一动静密封点无泄漏
6.2.2停泵
A 级 操作框架图
1．停泵
2．热备用
3．冷备用
3．1停辅助系统
3．2隔离
3．3排空
3．3．1泵排空
4．往复泵交付检修
B级停泵操作
初始状态：
（P）一泵入口阀全开
（P）一泵出口阀开
（P）一单向阀的旁路阀关闭
（P）一泵在运转
- 475 -
1．停泵
［P］一关闭进汽阀
［P］一关闭乏汽阀
［P］一打开汽缸排水阀，将冷凝水排出
（P）一关闭出、入口阀，打开放空阀放掉存压
2．热备用
（P）一确认辅助系统投用正常
［P］一打开泵出口阀
［P］一泵预热
3．冷备用
3．1停用辅助系统
［P］一停预热系统
3．2隔离
［P］一关闭泵入口阀
［P］一关闭泵出口阀
3．3排空
3．3．1往复泵排空
- 476 -
- 477 -
［P ］一打开排凝阀 ［P ］一打开放空阀 （P ）一确认泵排干净
4．交付检修
［P ］一出入口阀加盲板 ［P ］一预热线加盲板 （P ）一确认排凝阀、放空阀开
最终状态：
（P ）一确认泵已与系统完全隔离
（P ）一确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开
C 级 辅助说明
3．3不论是热介质还是冷介质，都要随时密切关注泵的排空情况
泵附近准备好以下设施： ●消防水带 ●消防蒸汽带 ●灭火器
在液化气泄压时，缓慢排放
6.3 螺杆泵的开、停与切换操作
6.3.1开泵
A 级 操作框架图
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.柴油卸车安全操作规程正 式版
柴油卸车安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 作业前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。 5.1.2 柴油车到站后，将有专人负责接并指挥辆停放定位置。 5.1.3 车辆熄火，前后轮垫三角木须静止 15min 以上。 5.1.4 检查静电接地装置完好，为油罐车线。 5.1.5 连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。
使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非导电胶管输油时，要用线将罐车、道进行等位连接。 5.1.6 确认油罐液位及卸量，保障容满足防止品溢。 5.1.7 柴油取样应选择金属设备，蹬车安全位置操作防止滑跌。 5.1.8 确认卸油作业区域周边环境，点半径 15 米范围内没有明火作业（包括焊接、抽米范围内没有明火作业（包括焊接、抽烟、拨打手机等）。烟、拨打手机等）。 65 / 186
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油品采购操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9154-77 油品采购操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的：为加强油品在采购、运输、装卸各环节的管理，确保油品运输安全，质量合格特制订本程序。 二、范围：全国各正规油品供应商 三、职责：采购计划、运输装卸各环节的管理。 四、程序：预采购油品的质量控制程序和油品运输过程中质量控制程序。 1、油品采购前对供应商油品资源进行油品储存罐抽样化验工作，鉴定其油品质量能够达到预采购油品质量要求。 2 、与供应商制订油品采购合同，在单笔油品采购合同中所采购油品品号、数量、单价、金额必须准确无误。 3、单笔采购合同中须附油品供应商油品化验报
告，其报告中油品储存罐号、各项质量指标须与前期抽样油品及后期拉运油品相吻合。 4、运输油品前，运输公司应与公司运输油品的所属部门签订合同/协议，明确其应严格遵守国家有关危险货物运输的管理规定，运输油品的单位和司机应具备相应的营运资质并采取相应的应急措施和方法。 5、油品拉运前对供应商出库油品（采购油品）进行抽样与前期所抽取油样进行外观、气味、比重等对比确保出库油品无误。 6、油品运输前对其油车进行严格检验，确保油车为协议运输公司所属车辆并确保车辆状况良好，消防器材配备，使其油品能按时送输到缷油指定地点。 7、严格检验油车油罐清洁度，达到检验标准使其油品拉运前后不受污染，确保油品质量合格。 8、针对运输公司油车调配人员所安排的外来临时运输车辆须对车辆驾驶人员身份、驾驶证、运输油品资质、油罐车运营资质、罐车清洁度进行严格检查，防止出现偷油，换油，漏油等违法行为。
储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。
危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 作业人员 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量 定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 卸车人员 汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接, 不准操作罐区的设备、阀门和其它部件, 罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作; 卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启, 若有泄漏,消除后才能恢复卸料; 易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料; 在整个卸车过程中,司机、押运员不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护; 在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业;
危险化学品罐区卸车安全操作规程 一、目的 为加强公司危险化学品储罐区安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。 三、操作程序 1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。 2、相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。 3、进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。 4、将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。 5、汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。 6、卸车过程卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 7、卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。 8、车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。 9、操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。 10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。 11、在雷击、暴风雨等恶劣天气时，要停止卸车作业。
加油作业安全操作规程 1、当车辆进入油站时，加油员应该在一个适当且安全的位置，以免被车辆撞倒。 2、靠近顾客的车辆时，要注意车辆的排气管、后视镜等伸出的部件，避免被碰伤。 3、要提请司机熄火加油，避免加油过程中冒出的油气被运作中的发电机排出的热量和火星点燃，造成事故。 4、你打开油箱盖时，为了核实顾客所报加油品种，在语言交流不便的情况下，你可以嗅一下油箱盖，看看是否和司机所报油品，可避免加错油。 5、输入顾客要求加油的金额或数量，然后提枪；提枪前请一定要检查油枪开关是否在关枪位置（指的是自动油枪），即自动开关是否脱落。 6、提枪后，枪嘴始终向上状态，然后枪嘴贴向油箱口上，再将枪尾部慢慢提高转向，插入油箱内，慢慢打开开关进行加油。
7、掌握加油高度，有的顾客说加到满，加多少算多少，你不能加到与油箱口平；因为油具有受热膨胀性，车辆在跑动过程中油箱受热，油品膨胀，易引发事故危险。 *：对汽车而言，万一油箱盖拧太紧，膨胀的油会涨裂油箱；如果油箱盖没有拧紧，油品会一路漏油，顾客会不满意。 *:摩托车而言，加注过满，膨胀的油品会渗漏到灼热的发动机上，导致起火燃烧，发生事故。 汽油的膨胀系数为每升高1℃，其体积膨胀0.12％。 8、报了金额和数量的大客户（一次现场加注油品量大的客户），加油时间稍长，可以用手指弹起自动开关的顶机，不要用手抓住，加完油会自动停机不出油；抽枪时切记要把自动顶机放下（如果没有把自动顶机放下，下一次加油时，操作人员一抽油枪就会喷油出来，造成不良后果）。 9、整个加油过程，枪嘴始终要贴紧油箱口，不能让油枪导线、人为脱离油箱。 10、需穿越车道时，要注意车辆动态，避免被车撞伤。 11、严禁员工穿带有金属底的鞋子和易产生静电的衣服、手套及饰物进行作业操作。 % :拖拉机加油要推出站外启动；
天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
操作规程编号：LX-FS-A75964 装车和卸车安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
装车和卸车安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）车门、钩链、轮槽、车底板是否完好，车内清洁有无异味状况。 （2）货物状态（即货物推比重，确定装载高度）。 （3）机具、防护用品和防护信号安设情况。 2.装卸作业后必须执行三检制： （1）车辆清扫、门窗关闭、道沿清理情况。 （2）货物装载加固、苫盖、围装情况。 （3）防护信号的撤除情况和装卸机具齐全完好。 3.装车时应按货运员的要求巧装满载、不错载、
不超重、不偏重、不外涨，加固苫盖符合要求。 4.卸车时应由货运员检查后才能作业，如发现有异状应及时通知货运员。 5.开关车门必须按下列规定办理： （1）开启敞车下扇门时，由两人用两根拉门绳将车门拉起，卡牢两个车门卡。无须翻起时，应用支门器支开，不准掩夹石块等物。开启时，站在车下的人员应立于车门侧旁，防止车门落下和货物溜下砸伤。 （2）开闭下扇门时必须做好呼唤应答，确认无人后再放下。 （3）开关敞车车门必须逐个地开关，不得同时进行。 （4）不得任意拆卸车门、车窗，作业完毕时应把车门、车窗、端侧门关好，要插牢全部销子和门搭
工作行为规范系列 油品采购操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
FS-QG-67620 编 号： 油品采购操作规程 Operati ng Procedures for Oil Procureme nt 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、目的：为加强油品在采购、运输、装卸各环节的管理，确保油品运输安全，质量合格特制订本程序。 二、范围：全国各正规油品供应商 三、职责：采购计划、运输装卸各环节的管理。 四、程序：预采购油品的质量控制程序和油品运输过程 中质量控制程序。 1、油品采购前对供应商油品资源进行油品储存罐抽样 化验工作，鉴定其油品质量能够达到预采购油品质量要求。 2、与供应商制订油品采购合同，在单笔油品采购合同中 所采购油品品号、数量、单价、金额必须准确无误。 3、单笔采购合同中须附油品供应商油品化验报告，其报告中油品储存罐号、各项质量指标须与前期抽样油品及后期 拉运油品相吻合。
4、运输油品前，运输公司应与公司运输油品的所属部门 签订合同/协议，明确其应严格遵守国家有关危险货物运输的管理规定，运输油品的单位和司机应具备相应的营运资质并采取相应的应急措施和方法。 5、油品拉运前对供应商出库油品（采购油品）进行抽样与前期所抽取油样进行外观、气味、比重等对比确保出库油 品无误。 6、油品运输前对其油车进行严格检验，确保油车为协议运输公司所属车辆并确保车辆状况良好，消防器材配备，使 其油品能按时送输到卸油指定地点。 7、严格检验油车油罐清洁度，达到检验标准使其油品拉运前后不受污染，确保油品质量合格。 8、针对运输公司油车调配人员所安排的外来临时运输车辆须对车辆驾驶人员身份、驾驶证、运输油品资质、油罐车运营资质、罐车清洁度进行严格检查，防止出现偷油，换油，漏油等违法行为。 9、在油车运输途中对驾驶员随时进行电话跟踪，对运输
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料罐区安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料罐区安全操作规程(新编版) 1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击 2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇 2.1烧碱危险、有害识别 中文名：氢氧化钠、片碱 英文名：sodiunhydroxide；solution 分子式：NaOH分子量：40.04 UN编号：1824危规号：82001CAS号：1310-73-2 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品化学品类别：无机碱 包装标志：腐蚀品包装类别：II类包装 理化性质
性状：白色不透明固体；无色液体规格：95%；30% 溶解性：饱和蒸气压/kPa： 相对密度（空气=1）：无资料临界温度/℃： 燃烧热（kJ?mol-1）：无意义临界压力/Mpa： 最小点火能/mJ：无意义 燃烧爆炸危险性 燃烧性：不燃燃烧分解产物： 闪点/℃：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/％：无意义稳定性：稳定引燃温度/℃：无意义 禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 毒性 接触限值：MAC：2mg/m3 急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料
储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查； 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全； 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2、收发物料操作； 2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4流程正确开通后，通知卸车人员； 2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度； 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行； 2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储
卸车机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卸车机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设 备安全。 2 适用范围 适用于卸车机的安全操作。 3内容要求 3.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 3.2开机前必须对设备进行全面检查，确认是否有人在 打开的车厢里面或存在其它安全隐患。 3.3开始作业前，打开报警器进行警示。 3.4卸车时精力要集中，大小铲运用要灵活，不损坏车 辆，尽力减少残余，发现异响或异常停车检查。
3.5卸完一辆车后三铲抬升至高点或复位。 3.6清扫车皮，检查并处理轨道障碍物。 3.7通知绞车工继续牵引至指定地点，循环作业。 3.8卸车结束，三铲复位，切断电源，锁好车门。 4 相关文件和记录 4.1《岗位交接班记录》 4.2《安全风险评价表》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
文件编号：TP-AR-L6101 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 油品采购操作规程正式 样本
油品采购操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、目的：为加强油品在采购、运输、装卸各环 节的管理，确保油品运输安全，质量合格特制订本程 序。 二、范围：全国各正规油品供应商 三、职责：采购计划、运输装卸各环节的管理。 四、程序：预采购油品的质量控制程序和油品运 输过程中质量控制程序。 1、油品采购前对供应商油品资源进行油品储存 罐抽样化验工作，鉴定其油品质量能够达到预采购油 品质量要求。 2 、与供应商制订油品采购合同，在单笔油品采
购合同中所采购油品品号、数量、单价、金额必须准确无误。 3、单笔采购合同中须附油品供应商油品化验报告，其报告中油品储存罐号、各项质量指标须与前期抽样油品及后期拉运油品相吻合。 4、运输油品前，运输公司应与公司运输油品的所属部门签订合同/协议，明确其应严格遵守国家有关危险货物运输的管理规定，运输油品的单位和司机应具备相应的营运资质并采取相应的应急措施和方法。 5、油品拉运前对供应商出库油品（采购油品）进行抽样与前期所抽取油样进行外观、气味、比重等对比确保出库油品无误。 6、油品运输前对其油车进行严格检验，确保油车为协议运输公司所属车辆并确保车辆状况良好，消
罐区安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，作业时不得使用易产生火花的工具和用品，防止在罐 区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应 防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，贮罐上 所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及 阀门的运行情况，使其处于受控状态 , 不得有跑、冒、滴、漏现象。 3、上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，如需则使用防爆电筒，罐区操作 需有人监护，严禁独自一人进行作业。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。严禁外来火源进 入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。 4、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量 达到安全要求时方可进行充装。 5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度 作好详细记录。对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发 现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。 6、根据各罐液位，确定收付罐，贮罐进液时，必须使一台贮罐 完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。按操作
规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。 7、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立 即切换罐。贮罐必须严格控制充装重，根据实际容器和存放介质 标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。 严防超压以及液化气泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正 确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。 8、严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。 9、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。在夏季 运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。 10、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计 压力。安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。 11、做好本区域现场卫生和安全消防器材的管理。做到现场整洁 卫生，安全消防器材齐全好用，并严格进行交接班。 12、认真填写岗位各项操作记录、交接班记录和报表，记录要及 时准确全面，书写认真一律用仿宋体，不乱写乱画。
综合罐区操作规程 一.岗位任务 本岗位的任务是接收、贮存和根据经营部的外售单外售合格的粗苯、甲醇产品和化工原料（硫酸、洗油等）的进料、贮存及输送（化产）。 二.工艺流程简述 1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。 2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。 3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。 三、进料、充装、卸车步骤 3.1进料、充装、卸车准备工作： 3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。 3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。 3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。 3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。 3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。 3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。 3.2离心泵的操作 3.2.1开泵前的检查工作 ①检查泵地脚螺栓是否紧固。 ②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。 ③手动盘车灵活无卡涩。 ④电机油位是否正常（1/2～2/3）。 ⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。 ⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏 ⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因 3.2.2开泵 ①通知电工检查电气系统是否正常并送电。 ②灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。 ③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。 ④缓慢打开出口阀。 ⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。 3.2.3泵启动后的检查维护工作： ①检查泵运转声音是否正常。 ②摸电机温度是否正常。 ③查看泵机械密封有无泄漏。 ④检查润滑油位是否正常。 ⑤定期加油或换油。 3.2.4停泵
加油站操作规程 一、加油操作规程 l、加油机操作人员，必须经培训考核合格，持证上岗。 2、加油机操作人员进入操作现场，必须穿防静电工作 服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底 部带有铁钉的鞋。 3、加油机起动计数器加零过程中，不得打开油枪开关。 4、加油理要做到精心操作，油枪要牢固地插入油箱的注油口，防化油的渗漏、溅洒。 5、加油员必须亲白操作加油机，不得折弯加油软管，不得将软管拉到极限位置。 6、加油过程中随时注意加油机运转情况，发现异常应立即停止加油，排除故障后方可继续操作。 7、加油机不得带病运转，不得有跑、冒、滴、漏的现象。 8、发现或发生危及加油站安全的情况，应立即停止加油。 9、雷击天气应停止加油。 10、停止作业应关闭加油机，切断电源。 11、操作规程 (1)准备： a.当年辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。 b.车辆挺稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖打开，带锁的可等顾客开锁后再行打开。
c.您好！请问加什么油？加多少升？同时将加油机泵码回零，并请顾客确认。 （2）加油 定量加油： a．根据顾客要求输入加油数据。 b．根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入年辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 c．加油完毕，加油员须对照加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数最无误后，方可收回油枪。 d．把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 非定量加油： e．根据加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。 f．把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 (3)结算 a．收取现金、加油票时，加油员必须当面唱票，并注意分辨真伪。发现假票立即没收，发现假钞应拒收，并及时报告站（班）长处理。 b.收取现金、加油票时必须按时找零。 c.收取定点加油记帐卡（单）。 (4)清理 a．当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
YF-ED-J4579 可按资料类型定义编号 储罐区安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
储罐区安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指 定的地方给该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣 裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并 且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认 无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车 条件，并上报主管审批。让司机及随车人员佩 戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放 置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就
近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。 七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。
行业资料：________ 卸车岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区，要求车速15Km/h，卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口，要求车辆熄火并拉紧手刹，并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证卸车时产生的静电有效释放，协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准，认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时，应注意力集中，用双手握紧爬梯，不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固，协同工作人员放好卸车管（槽） 9、卸车过程中，工作人员和押运员必须在上风向监护，流速控制每秒3米；司机卸车期间必须在现场监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 第 2 页共 5 页
11、卸车过程中，初期阀门开度不得过大，待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度，要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净，当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门，收好卸车管，盖严卸车盖。 14、卸车完毕后，有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与卸车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍，设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全，各控制开关、触点，限位装置是否良好，有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好，物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁，有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象，夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好，各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好，链斗是否有松动、缺件。 第 3 页共 5 页
加油员安全操作规程 1. 熟悉油品安全知识，树立“安全第一”的概念；坚持“用户至上、服务 至上、信誉至上”的思想；对用户主动、热情、耐心、周到，做到“唱收唱付”，“来有迎声，问有答声，走有送声”。 2. 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，上岗时按规定着装，不准私自离 岗。 3. 熟悉掌握加油机操作要领，付出油品要足斤足两，不能克扣用户，没有 正当手续不准赊欠油品。 4. 严格执行《加油站现金票证管理制度》，对钱票证要妥善保管，丢失 钱、票后果自负。 5. 交接班时要交接清楚、手续完备。 6. 付油场地，做到清洁、整齐、无油迹、无杂物。 7. 高强闪电、雷击和雷击频繁时，停止加油。 1 、安全员岗位职责 1. 在站长的领导下，认真落实各项安全制度，协助站长对本班员工及顾客 进行安全教、检查、监督各项安全措施的落实。 2. 熟悉本班组防火要求及措施，做到“四懂、四会”的要求，即 “懂本岗位生产过程的火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂扑救方法，懂疏散方法”；“会报警、会操作消防设施器材、会扑救初级火灾、会组织人逃生”。加强对消防器材的管理，严防丢失和损坏。 3. 负责对本班人员进行班前，班后教育，对作业中出现的违章现象及时纠 正和处理。 4. 定期检查站内设备设施的安全状况，保持良好的工作状态，定期
维修保养消防器材，保证其有效性。 5. 做好当班安全检查记录和隐患整改记录，并做好交接班工作。 2 、加油站站长安全职责 6. 站长对本站安全生产全面负责。 7. 站长对本站安全生产法令、法规和规章制度，把职工安全卫生列入工作 重要议事日程，做到“五同时”，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的时候，要同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。 8. 树立“预防为主、安全第一”的思想，落实加油站的各项安全管理制 度。定期对全站职工进行安全防火教育。按规定对加油站进行安全检查。发现不安全隐患及时处理，处理不了及时上报，确保加油站的安全。 9. 组织全站职工进行政治、业务学习，加强思想工作，坚持安全活动日及 岗位练兵制度。从而提高职工的素质和业务水平。 10. 每周组织一次全站安全检查，落实隐患整改，确保加油站的安全无事 故。 11. 掌握加油站的主要设备，熟悉其性能，了解工艺流程，在紧急状况发生 时做到正确指挥。 12. 对加油站发生的事故及时报告和处理，坚持“四不放过”原则。 13. 三、记帐员岗位责任制 1. 熟悉上级规定的有关财务制度和财经纪律及加油站账务管理制度， 规范操作，按章办事
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 柴油罐区安全操作规程(新版)
柴油罐区安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 概述 柴油罐区位于煤场的东南角落里，共两台柴油罐，容积约为15m?/台，约能容纳12.6t的0#柴油；罐体材质为铝；罐区周围有长5m、宽4m、高0.8m的围堰，柴油罐可用来储存柴油以备锅炉点火和废气燃烧使用，围堰用来防止泄漏事故发生时柴油流入外面造成环境污染和经济损失，柴油罐车每车约20t，可同时进入两台罐，并时刻观察液位计液位，防止溢出。 罐区主要组成部分 柴油罐区主要由两台柴油罐、一台不锈钢滚柱式转子泵、两个液位计、一台压力表、、两个视镜、围堰、和各种不锈钢管、快接头、阀门组成。 用途及注意事项 （1）用途 柴油罐用来储存柴油，以备锅炉厂使用；不锈钢滚柱式转子泵，
型号为40GZA5-5,流量为5m?/h，扬程50m，转速30r/min，电机功率4KW，可用于卸车和输送；液位计可用来观察罐内柴油的液位，防止卸车时出现溢出和使用时油量不足的现象；压力表可用来判断泵的流量和泵工作时是否处于正常状态；视镜用来观察罐内是否有水，确保输送的油的质量；其它的管道、阀门可以用来输送和调节流量用。 卸车和输送时需注意事项 A、卸车时现场工作人员需在场并确保柴油运输车停在指定区域并熄火； B、检查防静电装置是否完好，确认完好后接在柴油运输车上； C、检查抽油的软管有无破损、接头是否完好，当确认软管无破损、接头已绑紧后，方可进行下一步操作； D、检查管道和阀门是否存在泄漏或渗漏，确保管道和阀门完好无损； E、打开泵的输入输出阀，关闭两台柴油罐的输出阀，开启电源起动泵卸柴油，并观察压力表，确保泵运行正常；观察两台柴油罐的液位计，防止罐满溢出； F、输送方法：（1）打开液位计的底部排出阀和计量罐的进口阀，通过柴油罐与计量罐的液位差可以自动输油进入计量罐内，可通过观