阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N
D:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数
弯头和三通就折合到管道里面计算了
11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？
阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U 形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：
S=πD×2.5DKN
（1-3）
式中D——直径；
K一一系数，取1.05；
N——阀门个数。
(2)弯头表面积：
S=πD×1.5DK×2π/B×N
(1-4)
式中D——直径；
K——系数，取1.05
N——弯头个数；
B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8
(3)法兰表面积：
S=πD×1.5DKN
（1-5）
式中D——直径；
K——系数，取1.05；
N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A
（1-6）
式中D——直径；
A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π(D+1.033δ)X1.033δL
（1-7）
S=π(D+2.18δ+0.0082)L
（1-8）
式中
V——绝热层体积；
S——绝热层面积；
D——直径；
1.033、
2.1——调整系数；
d——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：
1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：
D`=D1+D2+（10～20mm）
式中
D`——伴热管道综合值；
D1——主管道直径；
D2——伴热管道直径；
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
2）双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：
D`=D1+1.5D2+(10～20mm)
(1-10)
3)
双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：
D`=D1+1.5D2+(10～20mm)
(1—1)
式中
D`——伴热管道综合值；
D1——主管道直径。
将上述D`计算结果分别代人公式(1—7)、(1—8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：
V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6N
（1-12）
S=[（D+2.1δ）/2] 2π×1.6N
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* A保温隔热工程 （A）施工条件 施工现场应做到通电、通水，并保证工作环境清洁。 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5摄氏度，风力不大于5级。 雨天施工时应采取有效防水措施。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 铺设保温层的基层的基层应平整、干燥、干净。 聚苯板为易燃材料，现场施工时严禁吸烟和使用明火，施工前应配备消防器材。 穿过屋面和墙面结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，管根固定牢固。 （B）材料要求 进场的保温材料应有出厂合格证，材料性能报告及现象抽样复验报告。 保温板的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。 （C）施工准备 技术准备： 会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要
求。 编制施工方案。针对工程特点及保温材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。 技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。 （D）工艺流程 基层清理→保温层铺设→弹线珍珠岩找坡→管根固定→抹找平层→粘防水卷材→刷着色涂料保护层（E）操作要点 基层处理： 现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。 保温层铺设： 干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层层上，表面两块相邻聚苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。 珍珠岩找坡： 1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处不小于20mm 管根固定： 穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 找平层施工： 平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
编号：_____________ 防腐保温工程施工合同 甲方：______________________________ 乙方：______________________________
签订日期：_____ 年_____ 月 _____ 日 甲方：________________________________________ 乙方：________________________________________ 按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程合同条例》，结合_______________________________ 颁发的工程管理相关制度及本工程的具体情况，双方达成如下协议： 一、工程概况 工程名称：_________________________ 工程概算总额：_________________ 万元 工程地点：_____________________ 承包方式：包工包辅材。防腐保温工程用主材及部分辅材由甲方供应。其中包括但不限于硅酸铝板（毡）、橡塑、油漆涂料以及配套稀释剂、彩钢板、玻纤布、铝板、玻璃鳞片、环氧树脂、环氧沥青漆等由甲方供应。石英砂、钢丝刷、黄砂、河砂、铆钉、扣钉、砂纸砂布及各种涂刷用具等辅材和所有施工机械由乙方提供。 开工日期：以甲方通知为准。 竣工日期：_____________________ 总工期：_______ 天 二、工程质量要求：合格。 技术规范及要求 1、乙方应按国家及行业相关标准及规定进行施工。包括：工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收标准 2、乙方应根据业主提供的施工图进行施工。
阀门弯头法兰表面积计 算公式 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【】 阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ） *2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数 和就折合到管道里面计算了 11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？ 阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。 弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也https://www.doczj.com/doc/ee876333.html,/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积： S=πD×2.5DKN （1-3） 式中 D——直径； K一一系数，取1.05；
N——阀门个数。 (2)弯头表面积： S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中 D——直径； K——系数，取1.05 N——弯头个数； B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积： S=πD×1.5DKN （1-5） 式中 D——直径； K——系数，取1.05； N——法兰个数。 (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S=π（D+A）A （1-6） 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式： S =nX D XL 式中n——圆周率； D ------------- 设备或管道直径； L -------------- 设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1) (2) 阀门表面积计算式：(图一) S =nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D直径； K ——1.05 ;
N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式：(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/ 式中D——直径； K ——1.05 ; N ――弯头个数； B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8 (4) 法兰表面积计算式：(图三) S =nX D X 1.5D X K XN 图三
式中D直径; K ——1.05 ; N ――法兰个数。 S =nX (D + A) X A 式中D直径； A 法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4 图五 (5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四) 图4
S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数； 1.5 ――系数值。 3、绝热工程量。 (1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5 S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五 式中D——直径 1.033 、 2.1 ——调整系数； 5――绝热层厚度； L ----------- 设备筒体或管道长； 0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。 (2) 伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时 D = D1+ D2 + （10 ?20mm） 式中D ――伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ――伴热管道直径； (10 ?20mm主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时。 D = D1+ 1.5D2 + (10 ?20mm)
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
保温隔热防腐工程施工方案及施工方法 一、适用范围： 胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺，适用于多层、高层建筑的钢筋混凝土结构、加气混凝土结构、砌块结构、烧结砖和非烧结砖等外墙保温工程。 二、施工条件： 1、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。 2、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。 3、施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。 4、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5℃，风力不大于5级，雨雪天严禁施工。 三、施工准备： 1、技术准备： A、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 B、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。 C、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确
保质量和现场安全无事故。 2、材料准备： 主要材料有界面剂、水泥、中砂、胶粉料、聚苯颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布。 3、工机具准备： A、外结电源设备、砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器等。 B、抹灰工具及抹灰的专用检测工具，放线工具、托架、皮锤、水桶、剪子、铁锹、扫帚、托线板等。 C、电线、接线板等辅助施工材料。 四、工艺流程： 准备材料—基层墙面处理(吊垂直、找方正)—界面处理—用聚苯颗粒浆料抹灰饼、冲筋—抹聚苯颗粒浆料，每遍20mm—平整度、垂直度验收—配制抗裂砂浆、裁剪网格布—抹聚合物抗裂砂浆将网格布压入砂浆中—抹聚合物砂浆找平、检查验收保温层 五、施工要点： 1、基层处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，表面凸起物大于等于10㎜应铲平。 2、对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
Dear: ————— 2015-11-23 ————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度） Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900 弯头B=4、450弯头B=8） Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4=1.0350213696m S=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8=1.4955632856m² S=1.03+1.49=2.53 （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.589958232m² （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ 个人理解上述体积公式的含义： D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度 π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形） 1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度） π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度 S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直 径+扎带厚度 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B (7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ S＝2πr×(h＋2.1δ)
防腐、保溫施工方案 1工程概況 1.1本工程需防腐的內容包括设备、管道； 1.2需保温的有工艺管线及设备、仪表导压管、伴热管线等； 1.3本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。施工任务量大，技术质量要求高，高空作业多，多集中在工程的后期。 2编制依据 2.1《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99； 2.3《石油化工绝热工程施工艺标准》SHJ522-91； 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3施工工艺程序 3.1管道（设备）防腐施工工艺 3.2设备（管道）保温施工工艺 4施工方法、技术措施 4.1材料检验及存储 4.1.1防腐材料的质量检查及存储
4.1.1.1涂料和稀释剂装运入现场，施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签否完整，不开封口。施工前核对涂料型号、名称、颜色，涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过存储期，如超过，要取样检验，合格后方可使用。 4.1.1.2不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。 4.1.1.3设置专用油漆仓库。油漆在库內垫高、分类、挂牌堆放，內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。 4.1.2隔热材料的质量检查及存储 4.1.2.1用于充填结构的散装隔热材料不得混有杂物及尘土； 4.1.2.2受潮的绝热制品，当经过干燥处理后仍不能恢復合格性能時，不得使用； 4.1.2.3保冷工程所用的绝热材料及制品，其含水率不应超过1%； 4.1.2.4防潮层材料具有良好的防水、防湿性能；能耐大气腐蚀及生物侵蚀，不发生虫蛀、微变等現象；不对其他材料产生腐蚀或溶解作用；应具务在气温变化与振动情況下保持完好的稳定性； 4.1.2.5保护层材料按设计要求选用镀锌铁皮0.5mm，其厚度等应符合设计要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷； 4.1.2.6抽样检查保护层材料的抗拉強度等均必须符合国标。 4.1.2.7隔热材料在施工前半个月进场。材料垫高堆放，並加帆布覆盖，挂牌标明其规格、型号，以便于取用。 4.2防腐蚀施工方法及技术措施 4.2.1防腐层施工 4.2.1.1防腐程式 ?所有非绝热碳钢设备均需用G-615进行涂漆，涂漆层为二道。焊縫、生锈处补（碳钢设备、管道及钢结构） ?一般非绝热碳钢管道、支架需作G-615二底二面防腐处理。 ?绝热碳钢设备和管道防腐处理：保温：黑酚醛烟囱漆二道；保冷：冷底子二道。 ?埋地管道：沥青3层，布二层。 4.2.1.2施工
Dear: —————2015-11-23————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度） Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D×2π×N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900 弯头B=4、450弯头B=8） Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4=1.0350213696m S=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8=1.4955632856m² S=1.03+1.49=2.53 （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.589958232m² （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L
Dear: —————??2015-11-23??————— 防腐保温预算入门之工程量计算篇 2015-02-28 防腐蚀论坛 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度） Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=0.219*3.14*26 S=17.87916m² （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8 S=6.9649125m² （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900 弯头B=4、450弯头B=8）
Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积 S=1.03+1.49=2.53 （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.6*0.6*1.5*2=3.3912m² 2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，L—设备筒体或管道长， 0.0082—捆扎线直径或钢带厚） Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积 和保护层的面积 S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35= 82.11728m²
有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。 或你打开软件看看公式，然后手动计算。 v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000 V-体积 D-阀门公称直径mm K=1.05 N-阀门个数 δ-保温厚度mm 例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为： V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方 V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3） S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2） (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N 若设计要求阀门保温时，其绝热工程量和外扎保护层工程量计算公式为： V阀门＝2.712*3.14*D2*δ*N S阀门＝3.14(D+2.12δ)*2.5D*1.05*N V-体积 D-阀门公称直径mm K=1.05 N-阀门个数 δ-保温厚度mm 若设计文件要求法兰保温，则 V法兰＝1.627*3.14*D2*δ*N S法兰＝3.14(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N 管道、阀门绝热保温工程量计算公式（含个人理解） 绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ 个人理解上述体积公式的含义： D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度+ 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度 π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形） 1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度） π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度 S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度* 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度
防腐蚀工程 设备筒体、管道表面积 S=π×D×L 设备封头本体表面积 S=π×（D/2）2×1.6×N 阀门表面积 S=π×D×2.5D×K×N（K=1.05） 弯头表面积 S=π×D×1.5D×2π×N/B（90°弯头B=4，45°弯头B=8）法兰表面积 S=π×D×1.5D×K×N（K=1.05） 设备和管道法兰翻遍防腐蚀工程量 S=π×(D+A) ×A（A-法兰翻边宽） 绝热、防潮和保护层工程 设备筒体或管道工程量 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（1.033-高速系数） S=π×(D+2.1δ+0.0082) ×L（1.033、2.1-高速系数0.0082-捆扎线直径或钢带厚）注：伴热管道直径 伴热管道单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角
小于90°时） D’=D1+D2+(10~20㎜) （D’-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径）下同 双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D’=D1+1.5D2+(10~20㎜) 双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D’=D1+D伴大+(10~20㎜) 设备封头工程量 V=[（D+1.033δ）/2]2π×1.033δ×1.6×N S=[（D+2.1δ）/2]2π×1.6×N 阀门工程量 V=π（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N 法兰工程量 V=π（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N 弯头工程量 V=π( D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B S=π（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B 拱顶罐封头工程量 V=2πr（h+1.033δ）×1.033δ S=2πr×(h+2.1δ)
工程量计算规则 一、绝热工程量计算公式： 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.033*δ×L S=π×（D+2.1*δ+0.0082）×L 式中 D-直径 1.033 、 2.1调整系数。 δ-绝热（保温）层厚度。 L-设备筒体或管道长。 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D2+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; D2-伴热管道直径; (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 Dˊ=D1+1.5D2+（10~20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D伴大+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; 将上述Dˊ计算结果分别代入公式（6）（7），计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×N S=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×2.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×2.5D×1.05×N
5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×2*π×1.033*δ×N/B S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=2*π*r×（h+1.033*δ）×1.033*δ S=2*π*r×（h+2.1*δ） 二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“㎡”为计量单位。 三、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径，即D=D主+d伴+（10~20mm）。
土建安装中你经常会用到又容易忘记的计算公式 管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的? 管道保温工程量计算公式为： V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) ＝πL(D+1.033δ)×1.033δ 式中V―保温层体积；L―保温管道外径；D―保温管道外径；δ―保温管厚度；3.3％―保温层厚度允许偏差系数。 阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下： （1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N ＝2.712πD2δN 法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N ＝1.627πD2δN式中 1.5、 2..5、1.05―绝热面积系数；D―法兰阀门直径；δ―保温层厚度； 3.3％―保温层厚度允许偏差系数；N―保温法兰及阀门个数。其余符号同上。 (4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2 刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2 刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2 刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2 刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2 刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2 刷油工程量小计77.60m2 (5)计算保温工程量 计算公式：V=πσ（D＋δ）×l00m 式中V―保温体积；δ―保温厚度；σ―管道外径。 注：计算公式同无缝钢管。 注：1.计算公式：S=π（D＋2δ）×l00m 式中S―保温外壳面积；δ―保温厚度；D―管道直径。 过梁工程量计算规则 1、过梁工程量 （1）过梁体积：砖过梁；砼过梁。 （2）砼过梁模板。 （3）挑出部分装修。 1、过梁计算 ⑴、过梁的体积过梁的体积＝过梁截面面积×过梁的长度 ⑵、过梁的模板过梁模板面积＝过梁的底模＋过梁的侧模
第九章 第十章 第十一章保温、隔热、防腐工程 说明 一、耐酸防腐： 1．耐酸防腐工程适用于选用具有防腐性质的防腐材料、胶泥砂浆或耐酸块料的工程。 2．本章除耐酸防腐整体面层定额中的混凝土搅拌按搅拌机考虑外，其他定额均按人工操作考虑。 3．防腐隔离层定额已综合卷材（指玻璃丝布以及沥青油毡）接缝、附加层（指卷材接头处另加垫层卷材）、收头等的人工、材料。 4．整体面层、隔离层定额适用于平面和立面，包括沟、坑、槽。 5．各种砂浆、胶泥、混凝土材料的种类、配合比及各种整体面层的厚度，如设计与定额取定不同时，可以调整。 6．各种面层定额除软聚氯乙烯塑料地面外，均不包括踢脚板。 7．花岗岩板定额按六面剁斧板材考虑，如底面为毛面的，水玻璃砂浆增加0.0038m3，耐酸沥青砂浆增加0.0044 m3。 8．平面砌筑双层耐酸块料时，按单层面积乘以系数2.0。 二、保温隔热：
1．定额适用于中温、低温及恒温的工业厂（库）房隔热工程，以及一般保温工程。 2．定额包括保温隔热材料的铺贴，未包括隔气防潮、保温层或衬墙等。 3．设计厚度与定额不同，除另有规定外，可按比例调整换算。 4．天棚保温（带木龙骨）定额中的木龙骨，不是指基层木龙骨，是指保温材料铺贴在混凝土板下时中间要夹带固定的软件（吊筋）龙骨压条。 5．隔热层铺贴，除松散稻壳、玻璃棉为散装外，其他保温材料均以石油沥青30#作胶结材料。 6．稻壳已包括装前的筛选、除尘工序，稻壳中如需增加药物防虫的，材料另行计算，人工不变。 7．玻璃棉包装材料和人工均已包括在定额内。 8．墙体铺贴块体定额包括基层涂刷沥青一遍。 9．架空隔热层定额内的垫砖高度（包括四角、梅花）按3皮砖（12×12×18cm）考虑。 10．屋面混凝土架空隔热层定额按外购半成品考虑。 11．各种保温砂浆的种类、配合比及各种整体面层的厚度，如设计与定额取定不同时，可以调整。 工程量计算规则 一、防腐面层：
防腐保温工程量计算规则 总则 1、为统一安装工程预算工程量的计算，制订本规则。 2、本规则适用于安装工程施工图设计阶段编制工程预算及工程量清单，也适用于工程设计变更后的工程量计算。本规则与《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)相配套，作为确定安装工程造价及其消耗量的基础。 3、安装工程除依据《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)及本规则各项规定外，还应依据以下文件： (１)经审定的施工设计图纸及其说明；(２)经审定的施工组织设计或施工技术措施方案；(３)经审定的其他有关技术经济文件。 4、本规则的计算尺寸，以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。除另有规定外，工程量的计量单位应按下列规定计算：(1)以体积计算的为立方米(m3)；(2)以面积计算的为平方米( m2 )；(3)以长度计算的为米( m )；(4)以重量计算的为吨( t )；（5）以台（套或件等）计算的为台（套或件等）。 汇总工程量时，其准确度取值：m3 、m2 、m以下取两位；t以下取三位；台（套或件等）取整数，两位或三位小数后的位数按四舍五入法取舍。 5、计算工程量时，应依施工图纸顺序，分部、分项依次计算，并尽可能采用计算表格及计算机计算，简化计算过程。 第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 （一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N
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防腐保温相关计算公式收集： 一。管道，设备防腐保温公式： 1。设备，筒体，管道表面积计算公式： S=3.14×DL 式中字母：D-直径 L-延长米或高度（注意：D为无缝管的直径，如焊管需查相应管号外径。2。阀门表面积： S=3.14×D×2.5D×K×N 式中字母：D-直径 K-系数1.05 N-阀门个数。 3。弯头表面积： S=3.14×1.5D2×K×2×3.14×N/B 式中字母：D-直径（焊管内容同前）K=1。05 N=弯头个数 B=90o：4个； 45o：8个。 4。法兰表面积： S=3.14×D×1.5D×KN 式中字母:K=1.05系数 N=个数 5。设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： S=3.14×(D+A)A 式中字母：A=法兰翻边宽度。 6。设备筒体或管道绝热，防潮和保护层计算公式： V=3.14×（D+1.033δ）×1.033δ×L 式中字母：1.033-调整系数δ-绝热层厚度 D-表示意义同上。 S=3.14×(D+2.1δ+0.0082)×L 式中字母表示：L-长或高 0.0082-捆扎线直径或钢带厚度 7。伴热管道绝热工程量计算公式：①D=D1+D2+(10-20mm) 双管直径相同αo角度小于90o主伴管间隙。 ②D=D1+1.5D2+(10-20mm) 双管伴热，D相同，夹角大于90o ③D=D1+D伴大+（10-20mm）双管伴热,D不同，夹角小于90o 将计算出的D值带入以上6中公式得出结果。式中字母表示：D-伴热管道综合值 D1-主管道直径 D2-伴热管道直径 8。设备封头绝热，防潮和保护层工程量计算公式： V=[(D+1.033δ)/2]2×3.14×1.033δ×1.5N 式中N-设备个数。 S=[(D+2.1δ)/2]2×3.14×1.5N N-意义同前 9。阀门绝热，防潮，保护层工程量计算公式： V=3.14×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05N （N-个数） S=3.14×(D+2.1δ)×2.5D×1.05N 10.法兰绝热，防潮，保护层工程量计算公式： V=3.14×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05N S=3.14×(D+2.1δ)×1.5D×1.033δ×1.05N 11.弯头绝热，防潮，保护层工程量计算公式： V=3.14×(D+1.033δ)×1.5D×2×3.14×1.033δN/B S=3.14×(D+2.1δ)×1.5D×2×3.14×N/B 12.拱顶罐封头绝热，防潮，保护层工程量公式： V=2×3.14R×(h+1.033δ)×1.033δ S=2×3.14R×(h+2.1δ)
第九章保温、隔热、防腐工程 说明 一、耐酸防腐： 1．耐酸防腐工程适用于选用具有防腐性质的防腐材料、胶泥砂浆或耐酸块料的工程。 2．本章除耐酸防腐整体面层定额中的混凝土搅拌按搅拌机考虑外，其他定额均按人工操作考虑。 3．防腐隔离层定额已综合卷材（指玻璃丝布以及沥青油毡）接缝、附加层（指卷材接头处另加垫层卷材）、收头等的人工、材料。 4．整体面层、隔离层定额适用于平面和立面，包括沟、坑、槽。 5．各种砂浆、胶泥、混凝土材料的种类、配合比及各种整体面层的厚度，如设计与定额取定不同时，可以调整。 6．各种面层定额除软聚氯乙烯塑料地面外，均不包括踢脚板。 7．花岗岩板定额按六面剁斧板材考虑，如底面为毛面的，水玻璃砂浆增加0.0038m3，耐酸沥青砂浆增加0.0044 m3。 8．平面砌筑双层耐酸块料时，按单层面积乘以系数2.0。 二、保温隔热： 1．定额适用于中温、低温及恒温的工业厂（库）房隔热工程，以及一般保温工程。
2．定额包括保温隔热材料的铺贴，未包括隔气防潮、保温层或衬墙等。 3．设计厚度与定额不同，除另有规定外，可按比例调整换算。 4．天棚保温（带木龙骨）定额中的木龙骨，不是指基层木龙骨，是指保温材料铺贴在混凝土板下时中间要夹带固定的软件（吊筋）龙骨压条。 5．隔热层铺贴，除松散稻壳、玻璃棉为散装外，其他保温材料均以石油沥青30#作胶结材料。 6．稻壳已包括装前的筛选、除尘工序，稻壳中如需增加药物防虫的，材料另行计算，人工不变。 7．玻璃棉包装材料和人工均已包括在定额内。 8．墙体铺贴块体定额包括基层涂刷沥青一遍。 9．架空隔热层定额内的垫砖高度（包括四角、梅花）按3皮砖（12×12×18cm）考虑。 10．屋面混凝土架空隔热层定额按外购半成品考虑。 11．各种保温砂浆的种类、配合比及各种整体面层的厚度，如设计与定额取定不同时，可以调整。 工程量计算规则 一、防腐面层： 1．防腐混凝土面层、防腐砂浆面层、防腐胶泥面层、玻璃钢防腐面层按设计图示尺寸以面积计算。
（一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三
式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。