南京理工大学泰州科技学院
计算机科学与技术系
信息管理与信息系统专业
09信管班级
课程设计报告书
姓名：学号：
指导老师:钱鸣
设计地点：4208机房起讫时间1.14-1.18
完成报告书时间：2013年1月20日计算机科学与技术系编印
二O一三年一月
课程设计要求
各专业学生应根据课程任教老师的要求，做出选题计划，并按下列要求完成课程设计任务。
一、学生应按照老师的要求完成规定的课程设计任务量。
二、课程设计报告书要求格式统一，字迹工整，语言简练,文字通顺,按课程设计格式要求书写。
三、必须独立完成课程设计，不得相互抄袭。在答辩和批阅过程中发现源程序相同或有大面积抄袭现象，课程任教老师有权通知学生重做，不得给予评分。
四、学生课程设计结束后应提交的材料：
（1）课程设计报告书；
（2）已完成规定操作的ERP帐套；
课程设计考核情况
教师评价情况
指导老师评语:
指导老师：_____________(签名)
日期：年月日
学生答辩情况
答辩组评语:
主答辩老师:_________________
答辩日期:_________________
综合成绩评定情况
综合评价等级:__________________
注：共分五个等级(1.优2、良3、中4、合格5、不合格)
课程设计报告书目录
一、设计课题
二、设计目的
三、操作环境
四、设计过程
五、设计过程中遇到的问题及解决办法
一、课程设计题目
用友ERP生产管理系统实训
1.实验背景
公司接到江西省钟表销售公司一张订单，客户需要2000个电子挂钟，要求6月10日前交货，含税单价100元。
现公司根据客户要求，下达生产以及采购计划，希望按时保量的交付这张订单。
2.实验考核要点
（1）利用BL001帐套，完成上述实验要求。
（2）修改时栅为：天数，150，需求来源：客户订单。
（3）整个业务过程必须包含所有产成品以及半成品的生产订单
（4）业务必须包含满足客户订单需求的销售出库单单据以及客户开具相对应的增值税专用发票。
二、设计目的
通过一个生产企业模拟业务的处理，体验ERP生产管理系统的功能，熟悉企业常规业务流程，掌握ERP业务处理方法，掌握ERP系统的信息处理流程。
三、操作环境
Windows XP\2007\Vista操作系统，SQL Server2000数据库管理系统，用友ERP-U8实验平台。
四、设计过程
实验步骤：
1．（1）打开其他入库单，设置仓库为原辅料仓库，材料选择铝材和薄膜，数量各为3000。
（2）打开其他入库单，设置仓库为半成品仓库，材料选择材料选择除电子挂钟，钟框以
外的所有项目，数量也各为3000。
2.在基础设置中修改时栅为：天数，150，需求来源：客户订单。
3.在销售管理中的销售订单中设置属性，客户为江西钟表，数量2000，价格100，预发货
日期2009年6月22日。
4.（1）MPS计划参数维护，MPS计划生成，MPS计划维护
（2）MRP基本参数维护，MRP计划生成，MRP计划维护
5．采购订单设置：增加,生单,MPS/MRP计划，在设置相关属性。再保存，审核。
6.采购到货单：采购管理,采购到货,增加,生单,采购订单，设置相关属性，再保存，审核。
7.生产订单自动生成：在生产制造下的生产订单下找到，生产订单的自动生成，过滤即可。
8.生产订单整批处理：在生产制造下的生产订单下找到。
9.MPS/MRP计划批量生单：在委外管理中找到委外订货,MPS/MRP计划批量生单，过滤生单。
10.委外订单：在委外管理下的委外订货找到委外订单，再生单找到委外计划单，设置相关
属性。保存，审核。
11.委外到货单委外管理下的委外订货找到委外到货单，再生单找到委外订单，设置相关属
性。保存，审核。
12.材料入库单：在库存管理下入库业务的采购入库单,增加,到货单号,采购到货单，保存，
审核。
13.材料出库单：在库存管理下出库业务找到材料出库单,增加,生单,生产订单（蓝字）。
14.产成品入库：在库存管理下入库业务找到产成品入库单,生单,生产订单（蓝字）。
15.销售发货：在销售管理找到销售发货,增加,过滤，选择仓库名称产成品仓库。
16.产成品出库：在库存管理下出库业务选择销售出库单,选择蓝色的箭头,检查单据无误,审
核。
17.销售发票：在销售管理下找到销售开票,销售专用发票,增加,生单,销售发货单。仓库选择
产成品。
18.财务处理：
财务会计,应收款管理,应收单据管理,应收单据审核,单据名称“销售发票”,确定,选择对应的项目内容,审核。财务会计,应收款管理,应收单据管理,应收单据录入,确定,电脑会自动生成应收单,在表头栏目的“科目”选择“应收账款”,在表格的栏目的“科目”选择“银行讯款”,再设置银行类别，账户名称等信息。保存时会出现“是否马上生单”选择“是”,在记账凭证中，将左上角的“记”选择为“应收账款”，检查无误后，会显示“已完成”。
五、设计过程中遇到的问题及解决办法
1.修改时栅为：天数，150，需求来源：客户订单的时候，会弹出一个对话框，报错。
解决方法：在系统开始栏目打开运行net start msdtc就可以解决了。
2.在MPS和MRP计划维护的时候查看没有数据，不能进行下一步操作。
解决方法：检查前面步骤，看有没有录入的数据有没有保存或者审核。
《生产管理》课程设计教学大纲 课程代码：ABGS0215 课程中文名称：生产管理课程设计 课程英文名称：Course Design of Production Management 课程学分数：2学分 课程学时数：2周 授课对象：工商管理 本课程的前导课程：生产运营管理 一、课程设计简介（目的与任务） 《生产管理课程设计》是工商管理专业主要的实践性教学环节，是对《生产运营管理》课程理论知识的巩固和提高。经过两周的课程设计，通过集体讨论、共同探讨、分工协作，培养学生计划编制的综合能力；深化学生对生产计划指标、生产能力、生产作业计划、生产技术准备计划和物资供应计划等理论的理解；深化学生对计划编制工具的理解；深化学生对期量标准的制定的理解；深化学生对工厂选址和车间平面布置的理解。通过本课程的学习，学生不仅巩固了生产管理系统的知识水平，而且培养了生产实践能力，进一步培养其独立分析问题和解决问题的能力。 二、课程设计的内容与要求 根据《生产管理课程设计》的目的和任务，围绕课程特点，结合工业企业、陶瓷企业等实践需求，学生应认真完成课程设计报告，全面掌握工厂选址的原则；掌握工业企业生产和生产管理全过程；产生工业企业平面布置的理论和实践感性认识。具体内容与要求如下： 1、掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤； 2、掌握生产计划的编制方法和步骤； 3、掌握生产作业计划的编制方法和步骤； 4、掌握各有关生产计划表格的编制和计算； 5、进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制； 6、掌握物料需求计划——MRP的编制方法； 7、掌握设施规划与布局的常用方法； 8、编制产品出产进度表； 9、对工厂选址进行比较分析。 三、进程安排时间表
一、某纺织梳理器材公司产品质量分析 （一）试用Minitab软件，绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么1.用Minitab软件绘制缺陷项目的排列图如下： 图1 缺陷项目的排列图 由上图可知，某纺织梳理器材公司产品质量主要问题是硬度不高和硬度过高，并且这两个的问题不合格百分比分别达到了整个不合格百分比的50.8%，26.1%，因此应该将精力持续的集中于这两个问题上，想办法解决，从而提高资源的利用率，降低成本，获得较大的利益。 （二）用给出的坯条硬度测定数据，利用Minitab软件对该工序的稳定 性和工序能力进行分析。该指标的技术要求为：190 1.计算出样本均值和样本标准差 结果见表1 + 15 -10
2.用Minitab软件画出均值-标准差控制图
由X单值控制图可知，第8个和第9个样本号超出控制线，原因可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。 工序能力指数Cp=0.64，Cpk=0.54这两个值都比较比较小，且相差不大 ,Cp≤0.67,说明过程能力严重不足，应该扩大公差范围，加严对特性值波动的的限值，用精度较好的设备以降低成本。
二、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 （一）根据表，对产品质量补充定性分析。 定性分析补充：通过上述缺陷类型的排列图可知，目前热交换器焊口质量缺陷影响最严重的是虚焊和夹渣。其中，虚焊的缺陷最大，占50%，而夹渣则占31.3%，所以需要集中力量解决这两个方面的问题，尤其是虚焊的问题。从前面的焊口原理分析可以看出,半圆管和喇叭口的配合间隙不当是导致虚焊的主要原因。 （二）根据相关数据分别对弯管机工序、套环工序、胀管工序补充改进方案 弯管机工序补充：热交换器一车间半圆管弯管机的过程能力Cp≤0.67严重不足，二车间的工序能力1 ERP课程设计报告 题目： erp中基础数据重要性的探讨 专业信息管理与信息系统 班级信管101 姓名马兰 学号 3100561001 指导教师朱宗乾 完成日期 2013-06-28 2013 年春季学期 目录 题目： erp中基础数据重要性的探讨 (1) 一、基础数据的分类 (2) 2.1静态数据 (2) 2.2动态数据 (2) 2.3中间数据 (2) 二、基础数据包括： (3) 三、不同基础数据不同重要性 (4) 4.1公司基础数据 (4) 4.2生产管理基础数据 (4) 4.2.1物料主文件(MainFileofMaterial) (5) 4.2.2物料清单(BillOfMaterial，简称BOM) (6) 4.2.3．工作流中心(WorkCenter) (7) 4.2.4．工艺路线(Routing) (8) 4.2.5提前期 (9) 4.3库存管理基础数据 (9) 五、总结 (10) 引言 进入20世纪80年代以后，国际经济大循环和世界市场发生了急剧变化。不容忽视的“3C”力量，即顾客(Customer)、竞争(Competition)、和变化(Change)驱使企业进入一个崭新的领域，秉承顾客至上的原则。在这个十分注重顾客满意度的信息时代，原封不动地照搬以往的管理模式，会给企业带来种种弊端。企业资源计划就是使企业能够适应新的市场环境，使企业管理人员在管理理论和方法上做出深刻变革的手段之一。企业资源计划（ERP, Enterprise Resources Planning）的概念是20世纪90年代初由Gartner Group Inc.公司提出的，ERP被定义为：从根本上重新思考和彻底改造企业流程，以便在当今衡量绩效的关键指标诸如成本、质量、服务、速度等方面取得突破性改善。企业资源计划作为一种新的管理理论，在提高企业竞争力方面意义重大。笔者认为，随着计算机技术的发展，建立起一个ERP系统并不困难，困难的是如何让ERP系统真正产生效益。虽然整个社会在信息化建设方面投入了大量资源，但其发展现状并不令人满意，很多信息系统利用率很低。这其中，数据质量是问题的关键之一。客户忠诚度主要由企业与客户及其他各方面沟通的有效性及准确性来决定，系统运营效率也主要依赖于数据获取的可靠性和及时性。而数据质量很大程度上取决于信息化过程中数据准备阶段工作质量的好什么是基础数据 ERP系统的基础数据量大面广，从不同角度可以有不同的分类，如静态数据和动态数据，显性数据和隐性数据，主数据和辅助数据。静态数据是不随时间或其它数据变化而变化的数据，是企业公用的数据，同时又是动态数据的基础。静态数据包括系统设置所用到的数据和系统运行实际业务所用到的数据，具体有会计科目、各种比率参数、库位和物料主文件、BOM表、供应商主文件、客户主文件、账号及银行主文件等。动态数据是每笔具体业务发生时产生的数据，它随时间点不同而变动。动态数据按照时点来分，又可以分为期初数据和日常数据。期初数据包括系统上线切换时点的总账余额、车间在制品余额、库存余额、未结三大订单(CO、PO、MO)。 从另一角度来说，物料主文件、BOM、供应商/客户信息、会计科目等属于显性数据，而系统配置的各种参数则是隐性数据，这些数据在业务中虽不可见，但却能影响到系统运算的结果。对另一种划分方式而言，显性数据如物料主文件、BOM、供应商/客户信息、会计科目又被称为主数据，而会计期间、货币和汇率、 设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制1? 一、课程设计说明书?１ (一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期1? (二)制定Ｃ618Ｋ2产品及其三种零件的生产期量标准6? （三)编制“２013年1-6月份C６1８Ｋ２产品各月各车间投入、出产生产 作业计划”7? 二、设计成果15? 设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计(资料六）........................... 1９ 一、课设说明书 (19) （一)计算流水线平均节拍............................................................................. 1９ （二)计算并确定各工序设备需求量?１９ (三）确定看管期内工序产量......................................................................... ２0 （四）计算工作地在看管期内的工作延续时间 .......................................... ２0 (五）计算工作地（设备)负荷率及流水线平均负荷率. (22) （六）配备工人并计算每个工人的负荷率23? （七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置 (24) (八)、设计间断流水线标准工作指示图表.................................................... 2４ （九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表24? (十)、流水线平面布置设计............................................................................ 3０ 二、设计成果?３2 《质量管理》课程设计报告 目 录 一、某纺织梳理器材公司产品质量分析.............................................（1） 二、某电缆厂产品质量分析............................................................（9） 三、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用..............................（16） 四、某手表厂质量控制 (23) 五、湖南工程学院宿舍满意度问卷调查 (31) 六、参考文献..............................................................................（41） 七、致谢....................................................................................（42） 八、附录 ................................................................................. (43) 九、课程设计成绩评价表 (44) 题目一 某纺织梳理器材公司产品质量分析 （一）题目 某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。公司的产品有金属针布、 弹性 针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主 导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来在国内同行一直遥遥领先。公司始终坚持“质量是企业的生存之本”，追求卓越的产品品质。公司主导产品金属针 学院： 管理学院 专业： 工商管理 班级：1201 学号： 学生姓名： 张汝佳 导师姓名： 高 杰 完成日期： 2014-2015年度第二学期 1课程设计的目的 质量工程管理课程设计是在完成学习《质量工程管理》课程后进行的实践性教学环节，其目的在于加深对《质量工程管理》课程基础理论和基本知识的理解，培养学生的质量管理意识，使学生掌握质量工程管理的基本方法、掌握抽样检验和质量过程控制的基本技术。同时课程设计应充分体现在教师的指导下，以学生为主体的教学思想，充分调动学生的积极性和能动性，重视培养学生自学能力和思维逻辑能力。 2课程设计的任务 本课程设计重在实用性和可操作性。模仿企业质量控制实际操作，从零件抽样检验开始，直方图分析，过程能力分析，到控制图分析，完成整个质量控制过程分析，帮助学生熟悉企业质量控制具体思路和操作，理解质量工程管理理论的实际应用。 主要内容： 1、零件的抽样检验。 2、绘制零件的直方图。 3、对零件进行过程能力分析。 4、绘制和分析零件均值极差图。 5、绘制和分析零件单值移动极差图。 6、编写课程设计报告。 3零件的抽样检验 测量数据收集 1 .025.086+- mm 图 零件图样及标注 测量工具 测量工具为游标卡尺。 原始数据表 经测量后得到的原始数据表如表。 表 零件原始数据表 样本 组号 零件直径 零件长度 零件直径 零件长度 零件直径 零件长度 1 2 3 015 .028- 抽样 目前生产型企业主要采用抽样检验。从整体（N ）中抽取一个样本（n ），对样本n 实施全检，然后根据样本检验结果推断总体的质量。所以他有一定的风险，但经过计算和调整，可以将风险降到可以接受的水平。一般来说，抽样的常用方法有随机抽样、分层抽样、整群抽样和系统抽样。 然后确定样本量字码，按批量和检验水平，确定“样本量字码”。根据样本大小字码、接收质量限AQL 值、抽样的类型以及宽严程度，在GB/所提供抽样检查表检索抽样方案。抽取样本，按照EXCEL 的随机数发生器产生随机数列，抽取样本。 抽样检验的基本思想是从一批产品中随机抽取部分产品作为样本，根据对样本检验结果，按一定的判断准则，推断整批产品的质量水平。在计数抽样中，判断准则只利用计数检验的结果。 抽样 判断 图 抽样检验过程示意图 课程设计对零件1的抽样检验是通过计数一次抽样检验。其方法是从批量为N 的产品中，随机抽取n (＜N )个产品为样本，同时规定一个接收数c ，经检验样本中有d 个不合格品，按以下规则决定是否接受改批产品： 如果d≤c，则接受该批产品 如果d ＞c ，则拒收该批产品 步骤： 1．确定抽样方案：计数一次抽样检验； 2．确定质量标准：Φ0 15.028 mm ； 一.设计内容与方法步骤 生产组织设计，包括车间设计、车间作业计划系统设计二部分内容。 （一）车间设计 1、车间生产的产品（零件）进行分类鉴定 2、确定生产类型和划分工段 （1）计算节拍，假设有效工作日为300天，两班制作业，每班工作8小时，检修停工率为8%，根据公式r=Fe/N.求的各个零件的节拍如下表 （2）根据公式K=T/r,求按工序计算的大量系数值，下表所示 大量系数汇总表 结论：工序的大量系数大于0.5，所以零件的生产类型为大量生产类型。 3、生产过程的组织形式 由于用同种设备，同工种的工人，同样的工艺，加工不同的对象，根据工艺专业化原则建立工艺专业化工段，由于三种零件的节拍大致相同、且流水生产可以提高效率，降低成本，所以应进行流 水生产，又因为是三种不同的零件，所以应组织多品种的流水线，又因为每道工序的单件作业时间不等，所以为间断的流水线。 4、车间设备的计算 多对象流水线各工序的设备及负荷系数计算表 该流水线共需要采用的设备数为：2+3+3+2+3+2+2+2+4+2+3=28台 5、车间面积的核算 根据已知的条件X52K 为2.2*2米；F21 为2*1.5米； CW6163 为2*1米；S8139 为2*1米； Y631K 为2*2米；M8612 为3*1.5米； Z535 为1.4*1米；M131W为2*1.5米； 钳工台占用面积为1*1米，传送带宽度为0.5米，设备间距为0.5米，设备与传送带的间距为0.7米，(纵向)布置，设备与传送带的间距为0.4米(横向布置) 4.4*2+3*3+2*5+4*5+2*2+4.5*2+1.4*4+3*5=81.4 《质量管理》课程设计 小组成员： 李玉峰1140411113 徐杰1140411122 袁福凯1140411124 朱鹏1140411127 指导老师：徐兰 2014年1 月1日 目录 1背景描述 (2) 2企业生产现状 (2) 通过六西格玛的推行，公司希望获得客户满意、提高员工的满意度、完成主要领域的收入目标、新品销售达到预期，并形成一种长期的运作模式。也就是指，健康的财务状况、客户、员工和质量是A公司实施六西格玛的重要动机和关键目标。 (4) 3课程设计目的 (4) 4企业改善目标 (4) 5实施过程 (5) 6 应用的工具及方法 (15) 7 课程设计小结： (15) 8小组分工情况： (15) 1背景描述 本学期，我们通过质量管理课程的学习，学会了如何用六西格玛管理去分析改善企业中存在的问题，在本次课程设计中，我们将六西格玛管理的方法运用到了实际改善之中，同时，作为物流管理专业的学生，我们选取了与学科紧密相关的内容，即A公司服务备件准时发货率的改善。 2企业生产现状 2.1企业面临的挑战 2008年全球金融危机爆发，提高准时发货，降低库存，对于制造型企业来说，比以往任何时候都至关重要。在经济萧条的大环境下，本次课程设计研究的服务备件准时发货率低下问题，就是旨在改善发货表现，提高客户满意度，争取每一分盈利，并且合理控制备件库存，增加企业现金流。 在激烈的全球竞争下，市场中存在着普遍的过剩，市场上顾客选择多样化和要求的提高，企业面临前所未有的市场竞争压力。由于竞争激烈，如果不能及时交货，客户的订单就可能转移到竞争对手的手中。因此，准确把握用户交货状态，提高准时交货率，降低延期交货率，才能提高销售量，争取更多的客户，占领更大市场份额，从而立于不败之地。 据市场调查，服务备件已经成为制造企业的利润来源之一。服务备件是A公司在售出测试测量仪器后，为了维护仪器正常使用而提供给用户的，用于培训、维修等的部件。按照行业标准，A公司服务备件准时发货率的目标值为95%，而实际上，每月平均有10万美元的订单发货受到影响，造成客户订单不能尽快转变为公司销售收入。服务备件的销售收入占公司整体收入的近三分之一之多，因此，对于A公司来说，服务备件的销售收入占整个公司收入的重要部分。及时提供服务备件，不但提高客户的满意度、忠诚度，提高企业竞争力，同时服务备件的巨大利润以及其库存管理给企业带来的成本降低，都促使公司进行更好的服务备件管理。 综上所述，一方面，服务备件已经成为A公司增强竞争力、提高收入的重要部分；另一方面，服务备件具有需求不连续、不确定，存续周期长和种类繁多的特点。这些使我们有理由对存在的问题进行专门地研究，通过改善服务备件的准时发货率，用合理的成本保证满足客户的服务水平，为公司赢得竞争优势，来实现公司财政目标。面对种类繁多、需求无法预测及用量不稳定等特性，而产生的较高的备货和减少的订单，我们提出用六西格玛管理方式来实现对客户响应速度的提高，同时降低库存和保证合理健康的现金流的设想。 . 《生产与运作管理》课程设计报告 班级：物流管理1301班 名：谈荣灯姓 1304100020 学号： 指导老师：钟生成 完成日期：2015/6/22-2015/6/2;. . 1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划 南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2009年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2009年度各月的商品出产计划见表1： 表1 CWJ型产品2009年度各月出产计划 产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示： 型产品加工工艺流程及各环节生产周期1 CWJ图 1.1 计算各生产环节的投入产出提前期；，保险期装配车间出产提前期=0=0 （天）装配车间生产周期装配车间投入提前期==60 （天）装配车间投入提前期二金工车间出产提前期==60 二金工车间生产周期+=60+90=150（天）二金工车间出产提前期二金工车间投入提前期= 一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同；冲压车间投入提前期==150（天）油漆车间出产提前期油漆车间生产周期 +=150+30=180（天）油漆车间出产提前期=油漆车间投入提前期锻件车间出产提前期=150（天）冷作车间投入提前期= 锻件车间生产周期+锻件车间出产提前期=锻件车间投入提前期 =150+90=240（天）铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。 2各车间出产投入提前期如表所示：;. . 表2 各车间出产投入期的计算 计算全年各月份的出产累计编号1.2 年各月份出产累计编号为：，则20091 上年度出产累计编号为2210号，根据表2210+28=2238 1月份出产累计编号：2238+30=2268 月份出产累计编号：22268+30=2298 月份出产累计编号：32298+32=2330 4月份出产累计编号：2330+30=2360 月份出产累计编号：52360+29=2389 6月份出产累计编号：: 2389+26=2415 7月份出产累计编号: 2415+26=2441 8月份出产累计编号: 2441+19=2460 月份出产累计编号9:2460+26=2486 月份出产累计编号10:2486+38=2524 月份出产累计编号11:2524+29=2553 12月份出产累计编号计算各车间的出产投入累计编号1.3 1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号? +=本车间出产累计号最后车间出产累计号数最后车间的平均日产量本车间出产提前期? +=本车间投入累计号最后车间出产累计号数最后车间的平 均日产量本车间投入提前期提前期)/期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和投入(出产)(=平均日产量从投入出产 1根据以上公式和表，可得：=2210+28=2238 装配车间出产累计号=2238+30+30=2298 装配车间投入累计号;. . 二金工车间出产累计号=2298 二金工车间投入累计号=2238+30+30+32+30+29=2389 一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2298 一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2389 冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2298 冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2398 油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2398 油漆车间投入累计号=2238+30+30+32+30+29+26=2415 冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2298 冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2389 锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2389 锻件车间投入累计号=2238+30+30+32+30+29+26+26+19=2460 铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2389 铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2460 1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计号=2238+30=2268 装配车间投入累计号=2268+30+32=2330 质量管理与可靠性 课程设计报告 院部： 机 械 工 程 学 院 专业： 工业工程 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师姓名： 日期： 目录 一、课程设计目的 (2) 二、课程设计的内容与要求 (3) 三、设计题目 (4) 四、设计结果 (5) 五、课程设计小结 (13) 六、参考文献 (14) 一、课程设计目的 《质量管理》课程是工业工程专业的主干课程之一，通过本课程的学习，学生不仅要求掌握基本的质量理论、质量管理的基本内容和基本方法，还必须具有较强的质量管理理论水平和较高的质量意识，能够参与企业开展质量宣传、贯彻 GB／T9000-ISO9000:2000标准以及参与企业质量认证的工作能力。因此，《质量管理与可靠性》课程的目的就在于使学生在学习了《质量管理与可靠性》课程的基础理论之后，能把该课程的一些基本知识应用到实践中去，能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，应用DMAIC改进流程和质量控制方法对产品的质量相关方面进行分析，使理论和实践紧密的结合起来，培养和锻炼学生深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力，为培养应用性人才做出努力。 二、课程设计的内容及要求 （一）、内容 课程设计开始后，同学们可针对下列课题进行课程设计： 1、做一篇质量管理课题相关的专题性文献综述：查阅质量管理方面的各个研究方向的专题学术论文。对该方向的研究方法，发展趋势综合性的论述； 2、进行质量控制方面的课程设计：重点联系排列图、因果图、对策表、直方图、控制图、工序能力分析等在质量控制中的应用方法，培养学生能够合理运用质量控制方法解决设计工程问题的能力。（二）、要求 1. 查阅10篇以上文献资料，认真阅读文献资料； 2. 撰写质量管理专题文献综述，并提出自己的观点； 3. 在文献综述中要说明生产实际中这些质量管理方法的运用场合； 4. 认真阅读《工业工程专业课程设计指导书》按照指导书上的例题，根据给定的课题做好相应的图表，并仔细分析产生质量问题的原因找出改进的措施。 基于秋葵的ERP实施过程 一、虚拟企业概况 1 企业概况简介 该企业为文件柜制造企业，中等规模，采用成批生产的方式进行生产，日常采用每周五天工作制每天工作8小时，每年12月份采用6天工作制，每周六加班8小时。 企业组织结构 该企业下设营销部、采购部、生产部、财务部和仓库，组织结构见图1.1所示 图1.1 企业组织结构图 2 客户基本资料 该企业共有2个客户，详细资料如表2.1所示： 客户代号客户名称客户简称负责部门 01 北京西单商场西单商场营销部 表2.1客户基本资料 3 供应商基本资料 供应商代号供应商名称供应商简称负责部门 01 江苏华联五金厂五金厂采购部 02 南昌第一外协加工厂外协加工厂采购部 表 3.1供应商基本资料 4 产品信息 （1）文件柜生产物料清单（BOM表）见图4.1所示： 图4.1 产品结构图 注：图中括号的数量为对于其母件的相对使用数量 （2）关键料品详细资料：在生成产品所需各物料中，有一些比较重要，如原材料，关键部件等，列出其详细资料如表4.1所示： 供需政策是否MPS 低阶码料品代号料品名称供应形态库存单位提前期 （周） +0 A 文件柜成品台 1 PE 是 +1 A01 箱体自制个 1 PE 是 +1 A02 锁采购个 3 PE 否 +1 A03 抽屉外协加工个 2 PE 是 ++2 A0101 滑条采购个 4 PE 否 ++2 A0302 手柄采购个 2 PE 否 ++2 A0303 滚子采购个 3 PE 否 ++2 A0102 箱外体自制个 1 PE 是 ++2 A0301 抽屉体自制个 2 PE 是 +++3 A010201 1钢材采购KG 3 PE 否 +++3 A030101 2钢材采购KG 3 PE 否 二、部门设置——基本录入操作 1、在系统主窗口，点击“基本设置”，再在右边窗口选择“部门”。 2、输入部门名称，分级结构编码，然后按“新增式保存”。 3、如果操作失败，可能是由于某些字段与其它记录重复，重点修改名称，分级结构编码。 4、操作成功后，点击快捷“刷新数据”。 大家注意，此方案1就是理工大的方案2，数字都一样，只不过换了顺序。 编制生产计划和生产作业计划资料 一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×年度各月的商品出产计划见表1： 以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。 产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示： 图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期 平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。 注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示： A ：毛坯库； B ：铣床； C ：1号车床； D ：钻床； E ：刨床； F ：磨床； G ：2号车床； H ：锯床； I ：钳台； J ：检验。 图2 原有设备布置 图3 工艺流程路线图 三、该公司机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（ m in Q δ ≥ ?工件的准备结束时间工件的单件加工时间,δ=0.05） 表2 零件在主要工序上的加工时间 表3 工序生产周期 四、E 、F 、G 、H 等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。 质量管理与可靠性课程设计报告 目录 一．质量功能展开课程设计概述 (3) 二．质量功能展开的应用-减速箱研制 (5) （一）顾客需求 (5) （二）产品规划 (5) 1．顾客需求到产品技术需求的转换 (5) 2．关系矩阵的确定 (5) 3．顾客竞争评估：1-5 (6) 5．技术需求之间的关系确定 (7) 6．下一级展开的技术需求的选择 (10) （三）零件规划 (10) （四）工艺规划 (11) （五）质量控制规划 (11) 一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴” (12) （一）案例背景 (12) （二）分析步骤 (12) 步骤1 (12) 步骤2 (12) 步骤3 (13) 步骤4 (14) 步骤5 (15) 步骤6 (17) 步骤7 (17) 步骤8 (18) 二．QC七种工具之直方图和正态分布 (19) 步骤1 (19) 步骤2 (19) 步骤3 (22) 步骤4 (23) 步骤5 (26) 步骤6 (29) 质量管理与可靠性课程设计 质量功能展开 一．质量功能展开课程设计概述 核心：质量屋(House of Quality，HOQ) ? 目标声明 ? 顾客需求及其重要度 ? 工程技术措施 ? 关系矩阵 ? 相关性矩阵 ? 市场竞争性评价矩阵 ? 工程技术措施特性指标及其重要度 ? 技术难度和目标值 二．质量功能展开的应用-减速箱研制（一）顾客需求 重要程度：1-9 （二）产品规划 1．顾客需求到产品技术需求的转换 2．关系矩阵的确定 ●：9，强○：3，中△：1，弱 对关系矩阵进行分析，对其进行分析和审评结果如下： 质量管理课程设计 1.什么是PDCA循环?试述PDCA循环的主要工作程序和特点。 答:PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。 1）PDCA循环是一种过程管理方法,包含”策划—实施—检查—改进”这四个阶段的活动过程,具体的工作程序: ① P(Plan)——策划:分析现状,制定目标,并确定为 实现目标所需的各种资源,形成具体 明确的活动计划,一般要包括5W1H等 内容; ② D(DO)——实施:按既定的计划执行措施; ③ C(Check)——检查。根据改进计划的要求,检查、 验证实际执行的结果是否达 到了预期的目标; ④A(Act)——改进:根据检查的结果进行总结,把成功的 经验和失败的教训都纳入有关的标准、 制度和规定中,巩固已经取得的成绩,同 时防止重蹈覆撤;尚未解决的问题,可转 到下一次循环中。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,而且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不但包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;经过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。 课程设计报告 课程名称企业资源计划 课题名称高校学生成绩管理信息系统 专业信息管理与信息系统 班级信管1101 学号201103115238 姓名狐離 指导教师张益星唐志航余新宇 2014年6 月19 日 湖南工程学院 课程设计任务书 课程名称企业资源计划 课题高校学生成绩管理信息系统 专业班级信息管理与信息系统 学生姓名狐離 学号201103115238 指导老师张益星唐志航余新宇 审批 任务书下达日期2014 年6 月19 日 任务完成日期2014 年7 月7 日 一、设计内容与设计要求 1．设计内容： 高校学生成绩管理信息系统 信管1101班： 1~7号：学生表、系部表、专业表、班级表、课程代码表、教师代码表等基础数据的增、删、改。 8~14号：正常成绩录入。 15~21号：查询某学生某学期成绩，查询某学生全部学期成绩。 22~30号：打印班级花名册、班级成绩综合表。 图书馆管理系统 信管1102班： 1~6号：图书编目、借阅证管理：对图书信息、读者信息进行增加、删除、修改、查询等维护操作，可以使用excel表批量导入读者信息。 7~13号：借还管理：实现图书的流通，包括借还、还书、续借、损失归还、丢失处理等操作，对于异常情况自动弹出罚款窗口，登记图书损坏、丢失等异常情况及罚款金额；借还中输入读者借阅证可查询到读者所在部门、可借阅图书、借阅期限、当前所借图书等信息。 14~19号：图书查询：根据isbn、条形码、姓名、读者证号、ic卡号、正题名、馆藏地、状态等查询当前图书馆所有图书的外借、在库、丢失、损坏等信息，如果是外借的图书可现实读者的信息以及借出时间和归还时间。结果可导出excel表。 20~26号：读者借阅统计：按部门、条形码、借阅证、ic卡号、姓名、正题名、索书号、借书日期、馆藏地等条件查询读者的历史借阅情况，可导出excel 表。 27~30号：图书借阅统计：按条形码、分类号、正题名、借书日期、馆藏地等查询图书的借阅情况，包括每册书的借阅次数、每种书的借阅次数以及每个分类号的借阅次数，可导出excel表。 2．设计要求： （1）本系统可采用C/S、B/S模式进行开发，采用powerbuilder 、C#、JA V A 等语言进行界面及程序设计，后端采用SQL Server 2000数据库系统。 1 引言 “实践是检验真理的唯一标准”，而《生产与运作管理》又是一门理论与实践相结合非常密切的课程，通过该课程的学习，不仅要求我们掌握生产管理理论与方法，还要求我们对生产管理系统有一个较深刻的认识。所以，在完成了《生产与运作管理》的理论学习后，通过一周的《生产与运作管理》课程设计，让我们进行了一次全面的实际操作性锻炼，并且，在设计过程中，不断学会如何灵活应用本课程理论知识和方法，从而提高我们分析和解决问题的能力。 在本次课程设计中，我选择了项目三即“综合设计”，在这一项目中要求我分别将“网络计划技术的实际应用”和“服务业设施规划设计”这两方的理论和实际相结合，在实际操作中得到巩固和深化。 2 网络计划技术的实际应用 网络计划技术是现代科学管理的一种有效方法，它是通过网络图的形式来反映和表达生产或工程项目活动之间的关系，并且在计算和实施过程中不断控制和协调生产进度或成本费用，使整个生产或工程项目达到预期的目标。即网络计划技术是运用网络图形式来表达一项计划中各个工序的先后顺序和相互关系，其次通过计算找出关键运作和关键路线，接着不断改善网络计划，选择最优方案并付诸实践，然后在计划执行中进行有效的控制与监督，保证人、财、物的合理使用。 2.1 网络计划技术的应用步骤 2.2 2.2.1 网络图的绘制应遵循以下基本规则： （1）不允许出现循环回路；（2）箭头结点的标号必须大于箭尾结点的标号；（3）两结点间只能有一条箭线；（4）网络图只有一个源，一个汇；（5）每项活动都应有结 点表示其开始与结束；（6）箭线交叉必须用暗桥。 2.2.2 网络时间参数计算 在分析研究网络图时，除了从空间反映整个计划任务及其组成部分的相互关系以外，还必须确定各项活动的时间，这样才能动态模拟生产过程，并作为编制计划的基础。 网络时间的计算，包括以下几项内容：（1）确定各项活动的作业时间；（2）计算各结点的时间参数；（3）计算工序的时间参数；（4）计算时差，并确定关键路线。 2.3 网络计划技术才的具体应用实例 2.3.1 确定目标 将网络计划技术应用于定制K型汽车车型项目，并提出对定制K型汽车车型项目和有关技术经济指标的具体要求。如提前两天完成该汽车的组装和借助非关键路径上的活动所需资源从而加快关键路径上的活动。依据现有的管理基础，掌握各方面的信息和情况，利用网络计划技术来为该项目寻求最合适的方案。 2.3.2分解定制K型汽车车型，列出作业明细表 表2-1 K型汽车生产活动明细表 题目一某纺织梳理器材公司产品质量 解:1、试用Minitab软件，绘制缺陷项目排列图 由上图可知，其生产中所存在的主要问题是硬度不足和硬度过高，因为这两个因素的不合格百分比分别达到了整个不合格百分比的50.8%，26.1%，占据了不合格比率中相当大的一部分，故应将精力集中于这两个因素上，进行产品优化改革可以以较好的改进并获得较大的收益，从而提高资源的利用率，降低成本，以获得更大的利益。 2、利用该数值绘制单值控制图，可绘制出控制工序均值和方差的控制图，见图三和图四，依据控制图判定工序在控 表4 坯条硬度测定数据表 图三X的单值控制图 图四S的单值控制图 由X单值控制图可知，连续五点中有四个点在1σ~2σ和-1σ~-2σ区域之外，原因可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。S的单值控制图可知。第9，10，11，12，13这连续五个点中也有四个在1σ~2σ和-1σ~-2σ区域之外原因也有可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。 工序能力指数Cpk=0.54，Cp=0.64，这两个值都比较比较小，且相差不大说明过程能力严重不足，过程的这主要问题是σ太大，改进的过程首先要着眼于降低过程的波动。 题目四持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 解: 1.根据表11，对产品质量补充定性分析 热交换器车间的自动焊工序是反映焊接质重最客观的一环，因此在这个工序进行成品质量调查采样。对各类焊口质量缺陷及发生频率作出统计如上图。从图中可以看出，目前热交换器焊口质量缺陷最严重的问题为虚焊和夹渣，这两种缺陷占总缺陷的81.3%，需要集中力量解决这两个方面的问题。从前面的焊口原理分析可以看出，半圆管和喇叭口的配合间隙不当是导致虚解的主要原因，而配合间隙是否材合设计要求则需要统计过程控制工具来解决，质量小组必须对热交换器车间进行系统的定量分析。 2.根据表12和表13的相关数据分别对弯管机工序、套环工序、胀管工序补充改进方案 热交换器出现大量潜在捍接质量缺陷，从表面上看似乎是自动焊接工序的原因，如果直接应用试验设什来调整焊接设备参数并不能达到理想目标。因为如果生产过程不稳定，存在系统误差，则不能找到最优的参数组合，所以首先应使用基础质量工具鉴定热交换器的生产过程是否处于统计上的稳定状态，消除系统误差。经过应用统计工具发现，该生产流程本身不必要进行大幅度改进，但个别工序的过程能力过于低下。导致最终的自动焊接工序产生大最潜在质量缺陷，因此需要首先提高这些工序的过程能力，待整个生产过程稳定后再对自动焊接工序作进一步改善。具体改进方案如下： 1．弯管机工序。从得到的数据来看，柜机厂热交换器车间半圆管弯管机的过程能力明显不足，同时弯制后的半圆管中心距普遍偏小，这说明半圆管弯模中心距的设计尺寸偏 机电工程学院 课程设计 题目：生产运作管理课程设计(B3) 专业：工业工程 年级：2013级 姓名、学号：杨思长：2013311812 鲁健勇：2013311797 黄杰：2011310472 李强：2013311786 邓祥：2013311773 张杰林:2013311813 指导教师：商茹 日期：2016年6月 一、课程设计的目的与要求 1．课程设计的目的 学生在学完《生产运作管理》专业课程后，通过企业生产计划编制的课程设计的训练，使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤，培养学生应用所学专业知识进行独立分析问题和解决问题的能力。 2．课程设计的要求 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求： （1）对各类原始资料进行分析； （2）进行生产计划与生产能力的平衡；并绘制加工中心负荷图； （3）掌握物料需求计划——MRP的编制方法； （4）编制零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。 二、课程设计组织形式 课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。课程设计按5~6个人为一组，每组设小组长一名，负责本组的分工与协作工作。要求各小组在组内充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案，课程设计结束要求提交一份课程设计报告书，必要时可要求各小组选出一个代表，进行课程设计方案演示和答辩。 三、课程设计内容 以某企业为对象(见设计任务书中的资料)，以该企业的生产资料为设计依据，根据该企业生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进行产能平衡，并制定该企业生产计划。具体内容和步骤如下： 1.设计所需资料： ⑴某企业的生产计划编制的部分资料；包括：产品品种、数量、交货期要求等； ⑵各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额； 2．产能平衡与生产计划编制设计步骤： （1）按要求将预测的产品综合生产计划转化为具体产品的主生产计划； 现代生产管理学课程设计课题：设施规划和优化布置 W硬水软化器公司的设施规划 班级：07市场营销 学号： 220071509 姓名：周宇 沈阳工业大学工程学院 现代生产管理学课程设计 课题：设施规划和优化布置------W硬水软化器公司的设施规划 主要参考背景材料： W公司是一家制造硬水软化器的公司。近年来，由于市场对其产品的需求增加，想要扩大生产。W公司现有两个工厂，一个在杭州，一个在洛阳。但在这两个地方，工厂已没有再扩大的可能，必须另寻新址建厂。公司在北京、兰州、长春、成都以及杭州五个地方有配送中心(distribution center)，产品出厂后首先送往这些地方，然后再送至零售店或用户手中。公司认为，如果把新工厂选在杭州、洛阳以外的地方，也许可以减少运输费用。 现在的市场需求量只需把生产能力再增加10％即可。但是根据对未来10年的长期预测，市场需求将增加至现有产量的两倍。然后将趋于稳定。考虑到该产品的生产需要大量的非技术工人以及劳动力的相对稳定，公司希望把新工厂建在农村地区，而不是大城市。现有的市场通过几个配送中心均匀地分布在全国，各配送中心的预测需求增长率与市场总需求基本一致。原材料供应在任何地方都不成问题。运输成本只与运输距离和运输量成正比，而与配送中心的位置无关。 工厂的现有生产能力为：洛阳厂6000个/月，杭州厂6500个/月。各配送中心的现有需求及工厂向配送中心的供货方式如表1所示。这种供货方式是历史遗留下来的作法，公司已感到不太合理，觉得有必要调整。公司现有的两个工厂规模较小，新工厂可扩至现有工厂的两倍，仍不失规模效益。从资金能力上来说，公司具备使生产能力扩大一倍的实力。 有人向W公司建议选择张家口或赤峰建厂，理由是这两个地区地价和劳动力价格都比较便宜。还有人建议选长春，因为长春需求较大，但长春的地价和劳动力价格明显比前两个地区高。经测算，各地区单位产品生产成本及单位平均运费如表2所示。ERP课程设计报告
生产运作管理课程设计
质量管理课程设计
质量管理课程设计
(运营管理)生产运营管理课程设计
质量管理课程设计17712
生产运作管理课程设计
质量管理之课程设计
ERP课程设计(完整版)
武汉理工大学《生产运作管理》课程设计方案二
质量管理-课程设计报告
质量管理课程设计
ERP课程设计
生产与运作管理课程设计428077883
质量管理课设
生产运作管理课程设计
现代生产管理学课程设计
相关主题
文本预览