Cognex表面质量检测仪
的系统改进
姓名：杨卫华
单位：条材车间
项目类别：科技进步
专业类别：仪器仪表
二零一零年十二月
摘要
Cognex表面质量检测仪是轧钢生产线上最重要的仪表检测设备，它基于线扫描摄像头采集的带钢表面缺陷分析是轧制线上最重要的参数。该系统一旦在生产中出现设备故障停机，将造成整个轧制线的停机。
本课题主要对Cognex表面质量检测系统进行架构分析，从内部程序，硬件系统，故障处理步骤，故障代码含义等几个方向对表检系统进行全面的分析，以此找出该系统的设计思路并找出其中存在的不足，对系统的改进提供实践指导和理论基础。基于对Cognex表面检测系统故障原因及结构的详尽分析，在系统维护过程中做出了几个重要改进。
1. 针对测量精度问题，对系统检测镜头进行了重新校准；
2. 针对系统服务器硬件配置低，速度慢等问题，对系统服务器
进行了整体硬件升级，并重新配置软件组态；
3. 针对运行中系统运行的不稳定，客户端访问的速度慢等问题，
对网络拓扑结构进行了改进。
本课题对Cognex表面质量检测系统的改进在武钢CSP投运半年以来，使用效果明显。达到了以下目标：
1. 减少了Cognex表面质量检测仪处理故障时间
2. 减少了Cognex表面质量检测仪故障发生频率
3. 减少了Cognex表面质量检测仪引发的停机事故
4. 延长了Cognex表面质量检测仪系统无故障工作时间
本课题按照武钢CSP应用中的客户需要，从Cognex表面质量检测的三个方面进行了改进，使得该系统能够更好的工作，保证测量精度，延长系统无故障运行时间，保证客户端访问的速度，全面满足主体厂的生产要求。
本课题的系统改进在武钢CSP应用前，三个月内出现过多次因为Cognex表面质量检测仪故障报警，当班人员无法在短时间内处理故障，进而造成累计5个小时的停机事故，给生产造成重大影响。
本系统改进应用后，明显减少了出现类似故障，当班人员能够迅速判断故障原因，及时对故障进行处理。在武钢CSP投运半年以来，减少了因设备故障引发的停机事故。
由此可知本课题系统改进在实际应用中发挥了应有的作用。整个设计实践证明是成功的，有效地。
【关键词】 Cognex 表面质量检测 CCD成像 CSP
目录
摘要........................................................................... II 目录........................................................................... III 第一章绪论 (1)
1.1 研究背景 (1)
1.2表面质量检测简介 (2)
1.3 Cognex表面检测系统维护中存在的问题 (3)
1.4本文的主要研究内容 (3)
第二章 Cognex表面检测系统简介 (4)
2.1 图像采集和辅助光源系统 (4)
2.2. 模块化摄像像头信号处理系统 (6)
2.3. 系统服务和数据存储系统 (7)
第三章 Cognex表面检测系统的改进 (8)
3.1检测镜头的校准 (8)
3.1.1 摄像头的对准 (8)
3.1.2 测量软件的标定 (10)
3.2系统服务器的更换 (12)
3.2.1 SmartView软件的主要功能 (12)
3.2.2 系统服务器的升级 (13)
3.2.3 系列环境的恢复与软件的重新配置 (15)
3.3 网络拓扑结构的改进 (16)
3.3.1 原有的网络拓扑结构在武钢CSP应用中存在的问题 (17)
3.3.2 改进后的网络拓扑结构 (18)
第五章实验结果 (19)
第六章结论与展望 (20)
参考文献 (21)
第一章绪论
1.1 研究背景
当今世界科技飞速发展，技术进步日新月异，推动各个行业的发展。钢铁行业作为一个传统的基础行业，是一个国家综合实力的重要体现，钢铁行业领域的科技进步更是直接影响钢铁企业的生产效率。建国以来，冶金工业在我国国民经济的发展中一直占据很重要的位置，根据国家统计局数据，2003年我国冶金工业总产值为4501.74亿元，占整个国内生产总值的4.8%。
在冶炼行业自动控制的不断发展中，自动化仪器仪表的重要性日趋凸显。党的十六大提出：“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”的伟大战略。自电子计算机诞生半个世纪以来，尤其是近几年来信息技术和自动化技术的迅猛发展，为提高冶金工业企业的市场竞争力，缩短技术更新周期与提高企业科学管理水平提供了强有力的手段，个冶金行业，谁对信息技术，自动化技术应用的好，谁的产品质量就稳定，谁的竞争优势就增强，谁的市场信誉就提高，谁就能在激烈的市场竞争中生存、发展。
就工业生产过程而言，热轧生产过程属于各种高新技术应用广泛的一类生产过程。在冶金工业中，带钢连轧计算机控制系统是发展得最为迅速、最为成熟的计算机系统，不仅提高了生产效率，并且大大改进了产品尺寸精度和性能，带来了巨大的经济效益。
仪器仪表在热轧生产过程中因其特殊性而具有重要的作用。轧制线上设置的特殊仪表负责带钢参数（宽度、厚度、板型、温度）和工艺参数（如轧制力）的测量，并将测量信号送轧线计算机系统。高精度的轧线检测仪表是基础自动化系统、过程计算机系统高水平地实现带钢质量控制和质量管理的关键。轧线检测仪表科技含量高，通常是涉及机械、金属学、辐射、光学、电子、计算机和通信等科学技术的一体化产品，价格昂贵。以此在生产过程中，基于对轧制线仪表的维护工作是非常重要的一环。
1.2 表面质量检测简介
表面质量已经成为企业日益关注的内容，传统人工检测方法存在着检出率低、工人劳动强度大等问题，已不适应企业对产品表面质量严格控制的要求。采用表面在线检测系统是解决这些问题的惟一途径。目前，发达国家的带钢生产线一般都配备有表面在线检测系统，从热轧生产线开始到冷轧的各条生产线，如酸洗、轧制、平整、涂镀及精整等，对轧制过程中各条生产线的表面质量情况都进行了全连续自动跟踪，不仅保证了产品的出厂质量，而且可以根据前面工序中的检测情况指导后面工序的生产，提高了产品的成材率及生产效率，给企业带来了巨大的经济效益。带钢表面质量在线检测系统采用CCD 摄像头、图像处理、模式识别、并行计算等一些前沿技术，并附加了图像冻结技术、快速图像处理和模式识别技术等多项创新技术，解决了表面质量在线检测中的一些难点。
1.3 Cognex表面检测系统维护中存在的问题
武钢CSP轧线表面质量检测选用美国Cognex（康耐视）公司的表面检测系统。在生产过程中，该系统逐步反映出一些问题来，不能完全满足CSP 的生产要求，影响了CSP对质量控制的高标准高要求管理工作，这些问题也对我们的维护工作提出了更高的要求。
综合Cognex表检仪问题主要表现在几个方面：
一、对系统测量精度的要求不断提高提高
Cognex公司的设计理念是把对缺陷识别的工作完全交给机器来完成。表检仪的检测原理是根据带钢表面图像灰度差异来对缺陷进行识别，该过程在系统后台进行，而在操作平台上只提供识别后的缺陷信息。由于没有带钢表面实时监控画面，操作人员无法看到现场的真实情况，一旦表检仪出现漏检，操作人员是无法进行人工干预的，这样就完全依赖于系统的识别率，也就要求维护工作中必须保证系统的测量精度。由于CSP连铸连轧的特殊性，对连铸出来的板胚缺陷事无法消除的，传统的热轧可以对有缺陷的板坯拒收，而CSP只能直接轧制成品。因此在表面检测设备在CSP的应用也就面临着比其他轧制线更高的要求。
二、设备硬件配置较低
目前Cognex系统服务器的配置较低，一卷钢在1分钟内要完成100多兆的图像合成、传输、识别和存储。CPU始终处于90%高负荷状态，为此，操作人员只能选择将检测门槛抬高，忽略较小的缺陷，也容易导致部分缺陷漏检。由于没有实时监控画面，操作人员只能使用照相功能，该功能设计仅为调试时使用，其原理是将CCD扫描的线阵叠加计算产生平面图像，所以在使用照相功能时更加大了CPU的负荷，也容易造成系统死机。由于CSP层流冷却线过于紧凑，带钢表面带水的现象严重，经常使表检处于高负荷运转CPU运转率长期过高。表面质量检测仪这类设备使用有一定的特殊性。既要保障设备的运转率和完好率，又要保证缺陷的识别率。系统的高负荷运作难以保证系统对多缺陷环境进行准确识别，不利于缺陷率的提高。
三、多客户访问造成网络负荷过大
Cognex表检系统原来配备为一台系统服务器，一台Consol客户端，后由于CSP现场的需要，先后在精轧、质检、连铸增加了三台客户端，用以进行在线监视和离线数据查询工作。在实际运行中发现测量任务进行中，四台客户端同时对系统服务器进行数据访问，很容易造成网络堵塞，由于网络堵塞而引起的系统服务器死机现象时有发生。这也就对网络环境的改善提出了要求。
1.4 本文的主要研究内容
本文基于对Cognex表面检测系统故障原因及结构的详尽分析，在系统维护过程中做出了几个重要改进。
一．针对测量精度问题，对系统检测镜头进行了重新校准；
二．针对系统服务器硬件配置低，速度慢等问题，对系统服务器进行了整体硬件升级，并重新配置软件组态；
三．针对运行中系统运行的不稳定，客户端访问的速度慢等问题，对网络拓扑结构进行了改进。
第二章 Cognex表面检测系统简介
武钢CSP轧线表面质量检测选用美国Cognex（康耐视）公司的表面检测系统，安装在CSP轧制线卷曲机组之前，分为带钢上表面检测和下表面检测，由两组摄像头组成，每组3个，每个摄像头的检测精度为1K，最大检测宽度1800mm，纵向分辨率0.65mm，横向分辨率0.68mm。
整套测量系统分为三个部分：图像采集和辅助光源系统，摄像头信号处理系统，系统服务和数据存储系统。
Cognex 系统配置图
2.1 图像采集和辅助光源系统
图像采集由全视场摄像头组完成，主要功能是由线扫描CCD采集现场图像信号，经CLIF卡传送给MCSC单元进行图像处理。
其中摄像头单元由三部分组成：
光学部分：尼康85mm定焦镜头
感光部分：线扫描CCD矩阵
图像采集：CLIF卡
其中尼康85mm定焦镜头为普通单反相机使用镜头，可根据不同测量距离选择35mm，50mm，85mm定焦镜头，最大光圈在F1.8以内，可选择F1.4。感光CCD和CLIF图像采集卡为Cognex公司核心组件，其中感光CCD带有产品授权。
辅助光源系统选用双卤素灯梁，上下表面各一套。辅助光源集成在灯梁内，主要有12V变压器和若干12V 65W白炽射灯组成，CSP选用的光源有四组灯梁，每组21个射灯共84个，每6-8个射灯由一个12V变压器供电，共计16个变压器单元。由于射灯寿命在3-6月内，更换频繁，造成维护难度，可以考虑在光强满足要求的前提下予以整体更换。
2.2. 模块化摄像像头信号处理系统
模块化摄像头支持单元Modular Camera Support Unit (MCSU)集成在一个机柜内，负责处理摄像头采集的原始图像数据，并按照规则进行过滤，并将处理后的数据与系统服务器进行通讯。
MCSU 包含下列部件：
ICN 底板（IBB）——提供板卡之间的的电源与信号路由;
单板计算机 CPU 卡——控制其它的卡，处理IPB 来的数据;
图像处理卡（IPB）——处理摄象机通过光缆传输过来的信号;
以太网集线器——用来隔离摄象机网络交通与Congex PC 网络;
以太网适配器（LAN）——支持电气与PC 之间的通讯连接
输入/输出控制卡（IOCB）——提供解码器信号处理与线扫描请求（LSR）信号分配，包含输入输出模块，连接输入输出的接线端子。
其中，图像处理板，单板计算机，千兆以太网卡和摄像头单元共同构成一个摄像头节点，对单个摄像头的图像信息进行处理。以CSP为例，上下表面共有6个摄像头单元，MCSC中就配有6套摄像头节点进行对应处理。
图像处理板为Cognex公司图像处理核心部件，接受从CLIF卡传来的原始图像数据，传输介质为光纤通讯，并按照过滤规则进行进一步数据处理和图像压缩。千兆以太网卡写有授权信息，负责与系统服务器进行通讯，传输介质为千兆以太网。单板计算机负责协调板卡，并处理经图像处理板处理后的数据。
摄像头节点
MCSC部分的核心组件均为Cognex公司提供，部分板卡带有授权。
2.3. 系统服务和数据存储系统
主要由两台DELL服务器和若干HMI客户端组成，两台服务器即系统服务器和数据服务器，并配有两台SCSI接口磁盘阵列。
两台服务器的主要配置为：
CPU：两个双核至强1.6G；
内存：DDR800 1G X 2；
硬盘：两个80G （Raid 1镜像备份）；
现阶段运行情况反应该服务器CPU处理能力不够，在带钢缺陷较多的情况下，CPU占用率超过90%，会出现卡机，偶尔还会出现系统死机。
SCSI接口磁盘阵列为8个250G SCSI硬盘组成，采用Raid 5 和Raid 7 双备份，可用空间1.5T。由于CSP正常产量在每天200-300卷左右，每卷带钢的数据量在50-100M左右，数据量非常大，1.5T的容量也不能完全满足要求。
第三章 Cognex表面检测系统的改进
本章主要对Cognex表面质量检测系统进行架构分析，从内部程序，硬件系统，故障处理步骤，故障代码含义等几个方向对表检系统进行全面的分析，以此找出该系统的设计思路并找出其中存在的不足，对系统的改进提供实践指导和理论基础。
基于对Cognex表面检测系统故障原因及结构的详尽分析，在系统维护过程中做出了几个重要改进。
一．针对测量精度问题，对系统检测镜头进行了重新校准；
二．针对系统服务器硬件配置低，速度慢等问题，对系统服务器进行了整体硬件升级，并重新配置软件组态；
三．针对运行中系统运行的不稳定，客户端访问的速度慢等问题，对网络拓扑结构进行了改进。
3.1检测镜头的校准
针对测量精度问题，对系统检测镜头进行了重新校准。摄像头是表面质量检测的核心部件，相当于常规仪表中的一次表，镜头的精度直接影响到测量的精度。CSP选用的Cognex表面质量检测系统的镜头分辨率达到了0.68mm*0.65mm，如果高的精度对镜头提出了更高的要求。因此，为了保证Cognex表面质量检测系统的测量精度，对测量镜头进行的重新校准。
3.1.1 摄像头的对准
对准摄象机是一个反复的过程。首先必须调节倾斜与旋转，使摄象机指向光带区域。然后调节摇摆，横移，放大。最后微调倾斜与旋转。调节摇摆，横移和放大之前，对焦很关键。摇摆，横移和放大调节需要侧量摄象机视场大小。为了得到精确的测量结果，对象必须对焦准确。
关于摄象机对焦的信息。在进行放大，摇摆，与倾斜的动作后，必须重新对焦。所有对准调节动作都需要一个5/32 英寸大小，带T 形把手，
球头的方六角形扳手。此外，扁平底座上的横移调节需要5/16 英寸的扳手。旋转调节影响摄象机扫描线与光带的角度。目标是扫描线与光带平行。如果扫描线与光带不平行，会导致扫描线两端离光带的距离不等，进而使系统对振动更加敏感。这样会沿宽度方向产生不一致的结果。
倾斜调节影响摄象机的扫描线与光带的相对位置。目标是是扫描线位于光带的中央。摄象机离光带边沿越近，系统对振动越敏感。
因为倾斜与旋转动作都影响扫描线与光带的相对位置，所以一般这两个动作同时进行。在进行这两种动作调节的过程中，光圈的调节可能会同时进行，以便达到最佳的效果来我们的调节是否正确有效。
单镜头校准的标准波形
在多摄象机系统中，放大与横移调节必须同时进行，以便使摄象机提供正确的横向扫描，其中包括摄象机之间的重叠。使用信号视窗监测放大与横移调节时，：所有摄象机的横向刻度应该相同和必须设定摄象机的偏移量，以便使信号视窗中显示的信号头尾相接，没有重叠。
SmartView ICN 摄象机的重叠区域取决于很多因素，其中包括基线阈值，降噪降噪，条纹阈值的设置与横向的连接长度。标记点的位置必须保证每个摄像头都能检测到两个点，且这两个点必须在同一直线上。因此，针对CSP表面检测的先扫描三镜头配置，共需要4个标记点，其中重叠区域各一个，1#和3#镜头区域内各一个。尤其要注意的是这四个标记点必须处于同一直线上，只有这样才能保证三个镜头的测量区域在同一直线上。
由于Cognex公司备件中没有提供校准板，选用了IMS用于LasCon校准的标准版，其表面平直精度完全能够满足校准的要求。
多镜头重叠的视场
3.1.2 测量软件的标定
标定程序校准步骤如下：
1. 放置两个宽度相同的标定记号在摄象机的视场中，尽量放在扫描线的两端。标定记号宽度至少1cm。针对CSP采用的Cognex表检系统精度，
我们对标定宽度选择在0.68mm左右。
标记点必须位于与被检测对象相同的位置。从反射光的角度来看，检测物体包裹在检测辊上，也就是说标定记号必须在辊面上。从发射光的角度来看，标定记号必须放置在检测对象的所经过的轨迹线上
2.按照操作规程的校准步骤首先控制台停止运行。
3. 运行配置管理器，打开正调节摄象机的被检测对象标定对话框（Crossweb Calibration）：在配置管理器结构树中，右击要调节摄象机，选择信号视窗（Signal Viewer）。
4. 验证摄象机是否对焦准确（在配置管理器在线帮助中有描述）。
5. 放大左边标定记号，等待系统找到标定记号两个边界。边界会在信号视窗中显示为两条垂直的直线。如果系统找不到边界，调整目标位置参数，直到找到边界。
6. 点击标定（Calibration）按钮。
7. 在探测目标(Detected Target)框，找到宽度（Width）区（见图5-17）, 记录探测到的标定记号宽度，用象素表示。
8. 滚动信号视窗，直到右标定记号显示在放大窗口中。等待系统找到边界，如果有必要，调整参数。
9. 点击标定（Calibration）按钮。
10. 在探测目标（Detected Target）框，找到宽度（Width）区（见图5-17）,同第7 步记录的标定记号宽度比较。如果差值超过1－2 个象素点，调整摆动装置，重复上述步骤。
11.所有步骤完成后，点击取消（Cancel）按钮，离开被检测目标标定（CrosswebCalibration）对话框。
校准完成。
放大调节影响摄象机检测区域的大小（视场），也即横向分辨率。就单个摄象机系统而言，摄象机必须调节到在视场覆盖整个检测区域的条件下最大的横向分辨率。检测区域包括宽度与边界的跳动。就多摄象机系统
而言，放大调节机构必须调节到：
1.所有摄象机具有相同的分辨率
2.保证视场覆盖产品的整个宽度
3.保证摄象机之间有足够的重叠区域
校准工作完成后，保证了Cognex表面质量测量的测量精度，为后面的维护和系统改进工作打下了基础。
3.2系统服务器的更换
针对系统服务器硬件配置低，速度慢等问题，对系统服务器进行了整体硬件升级，并重新配置软件组态。
3.2.1 SmartView软件的主要功能
系统服务器上运行的SmartView 软件包含五个应用程序：
1.参数配置管理器，用于定义企业范围内的设置与全部缺省参数
2.规则管理器，用于定义特定一个产品的检测参数
3.控制台，用于控制与监视检测过程
4.报告管理器，在检测数据的基础上，生成报告，数据，输出文件
5.浏览器，由于浏览检测数据
除了五个应用程序外，SmartView 系统软件还包含一些服务程序。这些服务程序在后台运行，担负着SmartView 系统的众多功能。主要的SmartView 服务程序包括：
摄象机启动程序。该程序符合ICN 摄象机导入要求。摄象机型号参数在配置管理器中的ICN 摄象机选址功能中定义。当摄象机匹配参数找到后，相应的导入参数发送到摄象机，摄象机加载自己的软件。摄象机启动程序在服务器PC 启动时自动运行。
摄象机服务程序。该服务程序从摄象机传递信息到其他服务程序用于数据处理，同时也反方向传递数据。该程序还负责更新摄象机状态。摄象机服务程序在服务器PC 启动时自动运行。每一检测站都有一个摄象机服务程序。
工作站服务程序。该程序为检查过程提供主要控制与处理功能（给摄象机发送功能参数，缺陷分类等等）。工作站服务程序在服务器PC 启动时
自动运行。每一检测站都有一个工作站服务程序。
企业参数设置服务程序。该服务程序管理参数配置管理器与规则管理器所定义的参数。企业参数设置服务程序在服务器PC 启动时自动运行。一个企业参数设置服务程序可以管理多个检测工作站信息。
存储服务程序。该程序负责检测数据读写。存储服务程序在服务器PC 启动时自动运行。
信号服务程序。该程序提供与摄象机通讯的通道，即从摄象机获取用于显示的信号数据。信号服务程序运行于服务器PC，信号浏览器打开时，该程序自动运行，关闭时自动停止。
滤波服务程序。该程序缺陷滤波参数给摄象机，并处理在检测过程中从摄象机传过来滤波报告。滤波服务程序运行于服务器PC，在第一次检测时自动运行，工作站服务器关闭时停止。
单位服务程序。该程序将规则管理器所分配的数据单位信息写入检测报告文件。写入动作通过存储服务程序完成。单元服务程序运行于服务器PC，在第一次检测时自动运行，工作站服务器关闭时停止。
报告服务程序。该程序获得检测数据后，生成报告或输出文档。生成的报告根据报告管理器的设置进行输出。报告服务程序也可根据规则管理器设定参数自动生成报告或输出文档。报告服务程序可运行在每一台生成报告的PC，并且在PC 启动时自动运行。
灰度块处理服务程序。该程序处理在检测过程中所捕捉到的缺陷处灰度块，并通过存储服务程序写入硬盘。灰度块处理服务程序运行于服务器PC，在第一次检测时自动运行，工作站服务器关闭时停止。
小文件传输服务程序。该程序在系统启动过程中把文件传送到ICN 摄象机CPU。小文件传输服务程序在PC 启动时自动运行。
3.2.2 系统服务器的升级
系统服务器的硬件配置主要由两台DELL服务器和若干HMI客户端组成，两台服务器即系统服务器和数据服务器，并配有两台SCSI接口磁盘阵列。两台服务器的主要配置为：
CPU：两个双核至强1.6G；
内存：DDR800 1G X 2；
硬盘：两个80G （Raid 1镜像备份）；
该服务器CPU处理能力不能够满足武钢CSP的测量要求，在带钢缺陷较多的情况下，CPU占用率超过90%，系统连续运行时间过长会产生大量冗余碎片，如果不及时进行系统重启，就会造成系统死机，给维护工作造成很大难度。
SCSI接口磁盘阵列为8个250G SCSI硬盘组成，采用Raid 5 和Raid 7 双备份，可用空间1.5T。除了正常生产的数据，每卷钢100M左右，每天300卷钢的生产量，还要提供3台客户端进行历史记录查询，数据量非常大，经常会出现由于磁盘阵列死机造成系统服务器不能正常工作。
因此，首先需要对系统服务器的硬件进行升级，选用DELL T100企业塔式型服务器，戴尔PowerEdge T100采用4U塔式架构，搭载Intel Xeon X3330处理器，核心频率2.66GHz，集成6MB二级缓存，前端总线1333MHz，Intel 3200芯片组。标配4GB ECC DDR2内存。
存储方面，系统盘为160G串口硬盘，存储盘为1.5T大容量串口硬盘，用于替代原有的磁盘阵列。该服务器适合文件、数据库等应用。
3.2.3 系列环境的恢复与软件的重新配置
在更换服务器后，重要的工作是恢复SmartView软件并进行系统组态。恢复步骤如下：
1.安装中文WindowsXP系统并安装硬件驱动
SmartView软件必须安装在WindowsXP或Windows2000系统下。
2.运行SmartView系统环境脚本程序
在安装SmartView软件之前，首先要恢复系统环境，安装光盘提供一个批处理程序将Windows系统环境做一个准备性的配置工作，该文件地址：e:\configXP\DellXP 2XX PC_name，该任务执行时间较长。
2.安装SmatView5.2软件
插入安装盘后根据弹出界面提示选择Install SmartView? Software 进行软件安装。
3.恢复SmartView缺陷分类库文件
Cognex公司SmartView软件将缺陷库文件定期（每天一次）备份到D:\SmartViewCfgBak文件夹，将该缺陷库文件夹从原服务器备份后重新拷贝到D:\SmartView\Config\Classifier文件夹后即可恢复缺陷分类文件。
4.恢复服务器注册表
Cognex公司SmartView软件将系统服务器注册表文件定期（每天一次）备份到D:\SmartViewCfgBak文件夹，保存格式为TXT文件，需要将TXT 后缀改为REG后缀，即可双击导入。
5．配置网卡IP端口
系统服务器默认的IP为：206.197.17.200；计算机名为：cognex200 cgnx-XXXXXX-s，其中XXXXXX设备编号。
6.安装1.5T大容量串口硬盘
将硬盘安装到T100的SATA 2#接口，作为从盘使用。
7.配置串口硬盘
将该硬盘设为F盘，并格式化为NTFS格式。新建SmartView\Data文件夹用于保存测量数据。
8.恢复Recipe中的参数设置
9.检查网络状态并确认摄像头信息
需要将现场机架和摄像头复位，然后SmartView软件会通过通讯网络与摄像头自动链接；
10.接入摄像头后全面恢复系统服务器。
摄像头配置成功后，选择开始模拟测量，检查前面的配置是否有误，检查存储硬盘是否能正常存储测量文件，所有配置全部正常后，系统服务器即可投入测量准备状态。
系统服务器自2010年6月更换后，当天顺利投入使用，在随后测量工作中运行系统速度明显提高。处理多任务，多缺陷带钢是CPS占用率不超过70%，大容量存储硬盘由于直接通过主板总线，SATAII接口理论速度可以达到300M/S,速度完全能够满足数据存储的要求。
经过近半年的使用，系统无故障运行时间明显延长。系统服务器原来两三天需要重启一次，更换服务器后可以连续无故障工作一个月。保证了武钢CSP正常生产中持续稳定工作的需要。
3.3 网络拓扑结构的改进
针对运行中系统运行的不稳定，客户端访问的速度慢等问题，对网络拓扑结构进行了改进。因为系统生成的数据量非常大，SmartView 系统采用专用的以太网络。每一个放置在CSU中的摄象机数据采集卡都集成了以太网络适配器（网卡）。每一个网络适配器用一根短的RJ45 电缆（跟电话线类似）连接到位于CSU 顶部的网络集线器上。SmartView 系统的每一台PC 装有两块100M 网卡：其中一个用于Cognex 摄象机网络通讯，另一个用于工厂内部的网络通讯。网络的正确连接与设置非常重要，否则系统不能正常运行。
如果系统只使用一台PC，从CSU 出来的网络电缆直接连接到Cognex 专用PC 网络接口中。如果系统使用多台PC，一个网络集线器将被用来连接CSU 与多台PC。
3.3.1 原有的网络拓扑结构在武钢CSP应用中存在的问题
原系统设计中系统服务器配置有两块网卡，其中一块连接企业网络，在武钢CSP即连接到二级网络，用于接收钢卷号等信息；另一块测量网卡连接到摄像机网络的网络集线器，用于连接现场摄像头的测量信息，并配有一台操作台PC通过该网卡访问历史数据。
原系统网络拓扑图
如图所示，网卡1和网卡2为千兆以太网卡，摄像机网络为千兆以太网交换机。其中网卡2连接到二级网络，接收钢卷号的信息；网卡1连接的Cognex摄像机网络集线器，负责与现场机架ICN CSU通讯，需要与摄像头交换大量数据。操作台PC为现场HMI，同时提供实时数据和历史记录查询，也要通过网卡1与系统服务器进行通讯。武钢CSP由于生产监控的需要，分别在精轧操作室，质检操作室，和连铸操作室安装了3台客户端PC，同时实现实时数据和历史记录查询。这样就共有4台客户端通知工作网络集线器，并通过系统服务器的网卡2进行数据交换与查询。
在维护中，发现客户端反映速度慢，缺陷图像有马赛克现象，而且系统服务器经常会因网络堵塞而造成死机，严重影响了系统正常工作。根据对网络结构的分析，系统服务器的网卡1同时要接入测量网络与现场CSU
质量改善报告 尊敬的合作商采购部： 你们好，首先非常感谢贵公司对我公司的信任以及对我们公司的支持。我们在此对于前期由于我们的疏忽导致产品各种缺陷给你们带来的不便表示歉意，我们很重视你们反馈的这些问题，对于这些问题我们做了细致的研究和讨论。现在就针对这些问题提出改善方案，努力满足贵公司的需要，为我们之间更好的合作和发展打好基础。我们会始终奉行我们的的宗旨：“追求卓越，不断创新”，来满足你们的需要。我们会努力改善所出现的问题，并且在保证质量的前提下高效的完成产品的订单。 现在我们根据去年的质量缺陷问题做一个归纳，我们将出现的问题归结为了三类问题，先已经将提出的这些问题做了一个全面的整改，下面是这些问题相应的产生原因和产品质量的改善方案。 第一类问题：没有满足图纸要求问题 2012年二月六号D18295（分控箱）箱体底面的敲漏孔距箱门上平面的距离超差，图纸要求为71.5毫米，实测86毫米。 2011年九月十五号，C1401C（DL系列喷管(带排水)附加方盘）此批物料φ60.83~60.96的孔超差了，实测为60.1毫米，管子穿不进去。 2011年九月十五号，D21131（汽水混合阀桥接/杠杆控制组件）物料的手把上缺一个锁紧螺母，图纸上的手把为上下各一个螺母，实际只有下面一个螺母。 2011年十月二十五，D30302（安装板）安装板上的2个9.0×35的长孔尺寸超差，图纸要求长孔总长为44毫米，实物为39毫米。 2011年十一月二十二，D324（元器件安装板）元器件安装板上的B16、B17安装孔的坐标位置与图纸不符，图纸上B16坐标位置为X12.307”(314.2mm),Y14.250”(362mm),实测为X329毫米，Y381毫米。图纸上B17坐标位置为X12.307”(314.2mm),Y11.125”(282.6mm),实测为X329毫米，Y297毫米。 图纸类问题出现的占了较大部分，所以这是我们整改的重点。对于未按照你们图纸制作造成的产品缺陷，我们深刻意识和体会到偏离图纸的零件对你们还有我们带来的诸多生产不便和时间经济的浪费，所以对于这些问题做了非常深刻的认识并且提出了比较细致的改善方案。首先我们从图纸根源开始管控，对于图纸会要求专门的人员去理解并且宣导，保证在用图纸是你们提供的最新图纸，对容易出问题的尺寸做明显标注（放大标注的尺寸要求以及标出容易犯的错误和生产应该注意细节）。其次我们加强了检验制度，要求对于产品做好检验措施，除了要求操作员工对于产品的时时质量做好把控以外，还增加了专检人员对于产品进行专业的细致检查。而且考虑到投入生产的员工可能会对自己产品的尺寸有一定的“麻木”性，我们还要求在物流前有未参与生产的员工对产品进行抽检，保证产品的尺寸质量要求。 我们发现对于孔径的偏差占了问题的很大一部分，说明我们在对于孔径的把握上比较欠缺。所以我们针对孔径的控制生产做了专门的安排，更新了孔径测量仪。对于有严格要求的孔径我们在生产时要求逐一测量，不合格产品返工或者是报废，返工件单独放置，重点检验。同时考虑到生产过程中定位等磨损和偏差也会影响到尺寸以及安装孔的坐标位置，我们会在每班的生产前对设备做一个维护和检查，保证定位的准确性。对于生产数量较大的产品，我们会做一个标准件，在此基础上生产合格的产品。对于公差要求较高，对于工艺要求严格的产品，我们会增加设备的维护成本，提高设备的性能来满足产品要求。并且会考虑根据生产质量的要求更新生产设备，加强员工的技术能力（计划定期培训）。 第二类问题：表面质量缺陷 2011年十一月四号，D29937（齿轮安装架）此支架轴销孔内有毛刺凸起，影响轴销安装定位，两侧孔要保证同心。 2011年六月十四号，加湿器箱体内部脏，有灰土和油污。上盖组件由于焊接导致变形较大，垫片中心孔小于图纸要求。 2011年八月十六号，标准泵机组支架喷漆不良，容易生锈。
XXX菌物科技股份公司质量管理体系改进计 划方案 一、指导思想 为进一步落实ISO9０01－2008与ISO22０00-2005管理体系,严格执行其相对应得条款,根据公司实际情况,建立与完善公司质量与食品安全管理机制，增加全员有效控制潜在风险因素得能力,从而全面提升公司经营管理体系得整体建设。 二、目前质量管理体系现状 近期，公司内部组织各条线管理体系检查与外部认证机构对公司质量管理体系（包括ISO22000)进行复审,反映出目前公司质量管理体系存在比较严重问题得基本情况。无论就是公司内部检查,还就是机构复审,可以将问题归类为以下几个方面： 1、质量管理意识淡薄。在检查与复审过程中,在公司各级员工中，普遍不知道公司得质量方针与质量目标,尤其就是中高层管理人员对于其所担负得质量管理职责不清楚,各条线对于如何运用与执行质量管理体系所涉及得流程与控制方法基本不知道。此类现象需要引起公司高度重视。 2、质量管理组织机构僵化。目前公司成文得质量管理机构尚就是2011年构建,没有及时随着公司经营管理机构得调整进行优化,存在严重职责分工缺失得问题,单纯地认为质量管理体系就就是品保部部门得责任，没有放在公司运营管理层面进行考虑设置,尤其就是管理中心得企管职能没有强化其核心作用。
３、质量管理体系得了解与掌握存在严重缺陷。通过内部检查与机构复审,公司大多数人员不熟悉质量管理体系得基本知识,缺少专业知识得管理人员,同时,存在对质量管理体系与整个公司得经营管理体系关系得认识不清问题,甚至，在公司高层管理人员存在以质量管理体系覆盖整个公司经营管理得误区。 ４、质量管理体系文件滞后。无论就是质量手册、程序文件、作业指导书及记录表单，都或多或少存在形式与内容不一致得问题,形式主义严重,基本上就是拿来主义,基本上没有结合公司实际情况考虑文件得有效性与符合性;在文件得管理上,更就是如此,无论就是文件得发放、修正、存档等,除了技术研发、品保部与生产中心做到部分要求，公司其它部门基本没有相应得程序文件与作业指导书,只就是几个记录表单而已。 5、质量管理执行监管严重缺失。在机构复审时所反映出来得41个问题，除了体系本身得问题外,如产品得检验标准不明确等,更为关键得就是公司对质量管理体系执行就是盲目与被动得,缺少应有得质量全面主动得检查活动机制,尤其缺少对一线得质量体系实际情况得经常性检查,没有在公司层面设置质量管理体系策划与控制管理安排;同时,对于日常工作中所暴露出来得问题，没有采取有效得分析与纠正预防措施,以致问题重复出现。 三、质量管理体系改进得总体思路 针对公司质量管理体系目前现状，其根本原因就就是需要建立与完善长效得管控机制,逐步减少人为方式得管理方法。具体思路如下:
设备管理中存在的问题及改进措施 随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。 一、设备管理中存在的问题 1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2.维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。 目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。
产品质量检验机构监督管理系统 1、开发目的 根据广西区质监局对质检机构的监管需求，我公司结合实际开发需要，开发的产品质量检验机构监督管理系统，重点是通过互联网络，对质检机构出具的各项检验报告，进行监督管理，包括检验信息、检验报告、报告档案等，通过联网系统的实时监测功能，系统的应用给质量技术监督管理部门更全面、更准确、更及时地实施监管提供了可能。 2、系统结构 系统由两个部分构成分别是：检测机构使用的数据报送客户端软件和后台数据管理平台。系统包含质检机构基本情况信息管理模块、质检机构重点检验报告检测数据上传监控管理模块、实时数据与检测报告比对以及数据搜索、导出、打印功能等模块。 3、系统功能构成 3.1管理后台 3.1.1机构列表管理 机构列表页面以列表的形式列出当前管理员用户所管辖的机构的名单，机构名称后面有连接可以查阅该机 构的的详细信息、人员信息、设备信息。
3.1.2检测报告管理 检测报告管理模块用于查阅检测站上传的检测报告，通过该模块可以查看某一个检测站上传的所有检测报告的详细信息及评价情况。为了便于查找检测报告列表上方提供查询条件。 3.1.3机构检验数据库查询 机构检验数据库查询及时实施监管，页面以列表的形式列出所有的检测站的，可以实施监管所有上传检测报告的数据与检测站本地的数据。
3.1.4数据汇总分析 数据汇总分析模块是以图表的形式展现某一时段的检测数据的合格与不合格情况，通过一些指定的查询和汇总条件展现需要的数据。 3.1.4系统管理 系统管理模块为管理系统的用户账户管理，该模块可以管理检测站用户和管理员用户的权限和站点的信息。
空气质量在线监测系统 各模块性能特点： 粉尘监测模块以激光为光源，通过激光光散射原理监测分析粉尘颗粒物数量。 能够实时在线监测，通过光学原理达到更快的响应速度。以激光为光源，使质量浓度转换系数不受颗粒物颜色的影响，保证了测量的准确度。 温湿度传感器可用来精确测量土壤、空气、液体温湿度，传感器的精度和稳定 性依赖于感温元件的特性及精度级别。 噪声监测模块采用了国外先进的传感技术，可通过检测探头对噪声进行连续监 测，响应时间快，工作可靠稳定。 雨量传感器适用于气象站、水文站、农林、国防等有关部门，用来遥测液体降 水量、降水强度、降水起止时间。 日照传感器采用高精度感光元件可以用来测量光谱范围为0.3-3μm太阳总辐射， 具有线性好、精度高、稳定可靠等特点。 系统监控平台软件为全中文操作语言，具有记录、存储、显示、数据处理、输出、打印、故障维护指示及有线/无线传输功能。通过网络通讯技术为以后多个子站点向中心站数据汇总预留了扩展空间，具有较强的实用性。监测软件可任意添加包括：粉尘、噪声、温湿度、风速风向、负氧离子、大气压力、气体等参数（需定制），还可将监测数据形成报表并打印上报远程数据。 系统整体具有测量精度高，量程范围宽，稳定性好，功耗低，抗干扰能力强等 特点。 系统组成： 现场采集端：粉尘分析模块、噪声采集模块、风速风向分析模块、温湿度采集 模块、总辐射监测设备、降雨量检测设备。
通讯：有线232通讯或无线GPRS通讯设备 环境监控中心软硬件建设：包括数据库及通讯服务器、服务器、系统监控平台 软件等组成。 PM2.5粉尘检测仪技术参数： 可直读粉尘质量浓度（mg/m3） 可进行全天候连续在线监测或定时监测； 带有自校准系统，可有效消除仪器的系统误差。 显示器：大屏液晶，中文菜单 检测灵敏度0.01mg/m3（低灵敏度）； 0.001mg/m3（高灵敏度）。 重复性误差：±2% 测量精度：±10% 测量范围： 0.01～100 mg/m3或0.001～10 mg/m3。 工作条件 a) 环境温度：(0~40)℃； b) 相对湿度：<90%； c) 大气压：86kPa~106 kPa。 测定时间：标准时间为1分钟，设有0.1分及手动档（可任意设定采样时间）。 具有公共场所监测模式、大气环境监测模式以及劳动卫生模式。可计算出时间加权平均值（TWA）和短时间接触允许浓度（STEL）等。 存贮：可循环存储999组数据。 定时采样：可设定测量时间（1～9999）秒，关机时间（0～9999）秒，预热时间（0～10）秒及采样次数（1～9999）次。 粉尘浓度超标报警阈值设定：浓度阈值及采样周期可自行设定
质量管理体系符合性评价及改进措施 1.总则 依据GB/T19001-2000质量管理体系标准要求，采取以下措施证实我们有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的桥梁产品，通过体系的有效应用，目标在于实现桥梁产品100%的合格率，实现顾客的质量要求，增加顾客满意程度，在此基础上，制定更加有效的改进措施，提高企业质量管理水平，改进企业业绩。 2.本公司质量管理体系程序 本公司采用涉县桥梁制造有限公司颁布的体系程序文件，全文共二十八个程序文件，其中应用于质量管理体系的有以下几个程序文件：1文件控制程序：旨在对管理体系所要求的文件进行控制，确保各相关场所能得到文件的有效版本，并防止作废文件的误用。 2记录控制程序：旨在对管理体系所要求的记录予以控制，为保持和改进管理体系提供信息，为管理体系运行和产品与过程的符合性、有效性提供客观证据。 3目标和指标的制定、分解、考核控制程序：建立与质量方针保持一致的质量目标，并在相关职能和层次上实施量化、分解和考核，在遵守法律法规的前提下保证产品符合要求、相关方满意、满足顾客期望，以实现管理体系的有效运行和持续改进。 4信息交流控制程序：为规范信息交流的内容、职责、渠道和方法，以确保与管理体系有关的内外部信息的正常交流。
5人力资源控制程序：通过对人力资源的控制，对从事影响产品质量的人员，规定相应的能力和质量意识的要求，并进行适当的培训，以满足管理体系运行的需要。 6产品实现过程的策划控制程序：通过产品实现过程的策划，保证产品达到质量目标和要求。 7与顾客有关的过程控制程序：通过识别确定顾客对产品的要求，评审能满足顾客对产品要求的能力，确保履行产品要求，达到顾客的满意。 8物资机械采购控制程序：选择合格的供方，对物资、机械采购过程进行控制，确保采购物资、机械符合规定要求。 9生产和服务提供控制程序：对生产和服务提供过程进行有效控制，以确保产品符合按质量、工期和环境保护标准及规定要求，满足顾客的需求。 10顾客满意程度监视和测量控制程序：通过监视和测量，不断关注顾客、相关方需求之间的差距，并将其转化为明确的要求和管理规定，使管理体系持续改进，以增强顾客、相关方的满意程度。 11内部审核控制程序：验证管理体系是否符合标准要求，是否得到有效保持、实施和改进。 12不合格品控制程序：使不合格得到识别和控制，以防止不合格品的非预期使用或交付。 13数据分析控制程序：确定、收集和分析适当的数据，以证实管理体系的适宜性、充分性和有效性，以便寻求改进机会，采取改进措施。 14纠正和预防措施控制程序：通过采取纠正和预防措施，消除在生产
一、必须树立全员管理（TPM）意识。 1、不论是搞生产还是管理设备，提高运转率和创出好的经济指标，决不是 一个人一个专业的事情，而是多专业、各部门之间如何团结协作的问题。 2、生产线上职责划分和指标考核问题，核心是强调专业化管理。 ★你自己的事情不要指望和依靠别人来帮你完成；你部门的事情不要指望别的部门来帮助你们完成；你（或你的部门）要尽可能的 ★去帮助别人（或别的部门），帮别人就是帮你自己。 ★职责考核明确，全厂生产管理一盘棋运作。 ★管理方面树立全厂各车间部门、全厂各工艺装备环节的系统意识。 3、办公楼各部室既肩负监控协调职能，更应具备服务和预防性管理职能。 ◆全员生产管理，办公楼各部门的责任更甚于生产车间。 ◆调度监控中心各专业主管的职能发挥问题安全、环保、润滑、生产统计、 设备、工艺主管出了问题，各主管应该承担什么责任？ ◆生产环节的第一道关口实际上是由办公楼控制的，比如采购 性价比高的配备件原燃物料会给生产带来长期稳定的效益。 检修队伍的确定 流程管理能够较好的解决价格问题。 速度日清日结不能无休止的拖延浪费时间 生产管理就比如是人和设备在赛跑速度（跟不上）会让管理破绽百出 当天的事情要当天完成，想到的事情要马上去办 预防性管理不单指设备管理，在生产管理方面同样适用。 二、树立明确的全员管理的目标 （一）如何分解实现年度运转率指标 ▲年度运转目标如何确立？实现预算的难度在哪里？运转率指标最高能达到什么水平？高运转率对于考核关系方面意味着什么问题？
▲运转率按95%控制。 也就是说只有18天停机时间，只有18天时间！ ——包括大修和平时故障停机时间，每年只有18天！ 也就是说，每年只有一次集中检修时间，只有一次！ 事实是：咱们集团5000线已经做到95%的运转率了 前两年潍坊厂的年度运转率为96% 台泥、亚尼和海螺的个别5000线年度运转率为97%！ 2011年我们的内控考核指标为95%，年度停机时间为18天，年度各类故障停机次数不多于18次（拉法基标准）。 （二）为什么要追求高运转率？ ■只有减少开停窑次数，才能最大限度的减少煤耗、电耗损失和产量损失。 山水厂两条线平均粗算：140公斤的实物煤耗，按900元/吨,煤磨电耗30度，每小时熟料产量95吨/台窑，熟料电耗60度，每吨熟料赚100元计算，故障停机一小时，直接生产损失为12000元！ 60*95*0.5+0.14*900+30*0.5*0.140+95*100=2850+126+2.1+9500=12478 停机一天的生产损失（单算熟料产量）为24万元，生产旺季的损失可能会达到50万元，一台窑每停一天为50万元。仅仅是熟料损失。5000线停一天100万。折合成水泥产量的话，按60%料耗计算，每天两条窑生产4500吨熟料，4500/0.6=7500吨水泥，每吨水泥赚100块，每天减少利润75万；
工程质量检测机构管理系统 建设工程质量检测管理软件系统（TCMS）是我公司依据GB/T15481《检测和校准实验室能力的通用要求》开发的系列软件，产品适用于建筑、公路交通、铁路、水利水电、军队等行业的各级建设工程质量检测站、检测中心，适用于各建材厂商、大专院校、科研机构的质量检测实验室。TCMS系统的全面应用将从技术上确保检测过程的公平、公正、公开。 1、工程质量检测机构业务系统 建设工程质量检测管理系统----业务系统 >> 包括指纹登记、收样登记、合伙收费、检验、校核、审批、报告打印等模块，构成本系统的前台功能。 办理委托时，见证人、取样人进行指纹验证
所见即所得的检测报告审批 严格的检测过程管理，对任何操作做到“落笔有痕”
按“最小二乘法”自动计算的土工击实报告>> 基于二维条码的文档安全认证 来源：工地现场的特殊性，为各种假文档的产生提供了便利
2、液压试验机数据自动采集系统 材料试验机是检测机构力学性能检测的主要设备，本系统的目的就是通过各种信息技术的应用，实现计算机自动从材料试验机采集相关检测数据，将检测过程中人为因素的干扰降到最低。 本产品共有以下四种实现方式： 1）材料试验机数据自动采集系统——计算机方式 材料试验机上加装压力、位移等传感器，计算机自动从检测仪器设备上动态 采集检测数据； 计算机采集检测数据信号，实时绘制相关的检测曲线； 计算机后台软件自动计算相关原始数据，并生成检测报告。
材料试验机数据自动采集系统----数显方式 材料试验机上加装压力、位移等传感器，控制箱自动从检测仪器设备上动态采 集检测数据； 控制箱显示检测数值,示值精度达到国家I级精度； 广泛适用于交通、水电工程的工地临时试验室的试验机精度改造。 材料试验机恒速加荷系统----全自动控制 料试验机上加装压力、位移等传感器，计算机自动从检测仪器设备上动态采集 检测数据； 计算机采集检测数据信号，实时绘制相关的检测曲线； 计算机根据检测样品的试验方法，自动调整材料试验机的加荷速度，完全淘汰 人工操作试验机； 计算机后台软件自动计算相关原始数据，并生成检测报告。
44 Innovation 创新家电科技 空气质量分析软件，是一套环境软件，是整套系统的中枢，也是技术含量比较高的部分。这套软件会根据传输过来的数据进行分析处理，并得出结论和应该采取的措施以减少空气对人们身体的伤害。 语音播报器，也是不可或缺的一部分，它是利用语音合成技术，嵌入语音合成芯片，如中文语音合成芯片，把空气质量分析软件得出的结论和应采取的措施合成语音播报出来，及时地提醒我们采取措施减少危害。 空气净化器，是整个系统的净化终端，可以净化花粉、烟等可吸入颗粒物；活性炭滤网能够减少甲醛含量；而光触媒滤网能够高效降解空气中的有毒有害气体，有效杀灭多种病菌；UV 紫外光可以杀灭多种自然菌，预防感冒，增加臭氧和离子群，增强人体抵抗力。 智能家居空气质量检测系统最重要的功能就是保证新鲜空气和人们身体的健康，预防有害气体对我们造成的危害，具体功能如下。 预防甲醛中毒。甲醛广泛用于建筑材料，是无色、具有强烈刺激性气味的气体，更是高致癌物质。对于刚装修好的房子或者是刚刚换了新家具的房子，很容易甲醛超标。这是一个很重要的检测指标，一旦甲醛超标，语音播报器就会播报，甲醛超标了多少，如轻度超标，可以采取开窗通风，多放置一些植物和竹炭去除甲醛；如果浓度超标严重，就要考虑先换个地方住，采取更加专业的措施去除甲醛了。 预防煤气泄漏。一旦有煤气泄漏，语音播报器就会马上报警，提醒主人，关紧煤气，打开窗户。 避免因花粉、烟等可吸入颗粒物易导致花粉过敏、呼吸道疾病和哮喘病的发生。可以检测屋内不同的粉尘含量，例如春天的花粉，如果超标，就要采取措施增加空气湿度，尽量减少户外活动等。 高效降解空气中的有毒有害气体，采用UV 紫外光空气灭菌技术有效杀灭多种病菌，预防一些传染病或者流行性感冒。某种细菌突然产生或者含量集聚增加，预示着可能某种传染病或者流行病在盛行，要让我们及时防范和治疗。 此外还可以增加空气含氧量和被誉为“空气中的维生素”的负离子的含量，从而提高人体的抵抗力。 智能家居已经成为越来越热门的话题，但是人们享受生活的前提是家人的平安、身体的健康。智能家居空气质量检测系统可以为我们创造了一个良好的生活环境，让人们的生活品质与幸福并重。 (供稿: 北京宇音天下科技有限公司 畅新爱) 智能家居空气质量检测系统 随着人们生活水平的不断提高，对健康的重视程度和要求越来越高。每当新居装修完毕，家具及装修材料中散发出的有毒气体对老人和孩子会带来很严重的伤害，也因此智能家居空气质量检测系统被越来越多的家庭所关注和接受。 空气质量检测系统——Air Quality Detecting System （AQDS ）是利用传感技术，zigbee 技术等短距离无线通信技术，通过语音合成技术（TTS 技术）和空气质量智能分析软件来实现对室内的空气质量进行检测、分析和报警提示，并智能开启空气净化器，给家人打造一个健康的空气环境。 它的原理是通过在室内安装不同的空气质量传感模块，检测空气质量情况，利用zigbee 模块或者蓝牙模块传输到计算机。由于计算机上装有空气质量分析软件，可以自动分析出家居环境的质量如何，可以采取何种措施提高空气质量等。这些信息能够通过语音播报器播报出来，提示主人需采取空气净化措施，并智能开启空气净化器。 具体来说，空气质量检测系统由空气质量传感模块，zigbee 或者蓝牙模块，空气质量分析软件和语音播报器和空气净化器五部分组成。 空气质量传感模块。不同的模块有不同的检测功能，例如甲醛传感器检测空气中甲醛的含量有没有超标；煤气传感器检测煤气有没有泄露的情况；粉尘传感器检测春天粉尘浓度；空气综合质量传感器检测空气中每种应有气体的含量，如果氧气的含量下降，细菌的含量增加，会提示开窗通气等。针对不同的家庭需要，传感器的数量和种类也不尽相同。 Zigbee 模块或者蓝牙模块等都是采用短距离无线通信技术，特点是传输距离近，功耗低，成本低。 科技前沿 智能家居已经成为越来越热门的话题，但是人们享受生活的前提是家人的平安、身体的健康。智能家居空气质量检测系统可以为我们创造了一个良好的生活环境，让人们的生活品质与幸福并重。
机械产品质量检验管理信息系统的设计与实践 摘要：机械产品质量检验的管理是机械制造业的品控管理的一个重要环节。对于质检系统的设计与实践应该于计算机信息技术进行紧密的结合。传统的质检管理与现代化技术信息技术存在这必然的联系。本文以整个机械产品制造业的售后服务为基础探讨整个机械产品质检管理信息系统在公司中的应用，采取第二代ORALE数据分析系统对质检管理信息系统进行优化。 关键词：质检管理信息收集与分析 前言：计算机技术在机械制造业的应用大幅度提高了有关于质量检测管理信息系统的工作效率和工作质量，但是在我国的有关方面的技术和研究水平和西方工业强国比起来还有这很大的差距。我国机械制造业公司的问题主要体现在信息分析和收集能力上、以及处理效率低下，机械产品质检管理信息混乱等问题。 一、机械产品质量检验系统的工作流程和数据分析流程的实践 在整个生产过程中，应该在生产中心的研究室内制定好相应的工作计划，以及完善的预检方案。并且
将机械产品质量检测管理信息系统的内容有机和售后服务结合在一起，让质量检验同样能在售后完成。 1.1质量检验系统相关模块的总体设计 对于质量检验系统的构造应该遵循生产线上的运营管理模式。对于除了标题项目栏意外的部分，应该在管理信息系统中开关按钮处标注该按钮的检验功能。并且要定期做日常维护的报表和维护检索。在整个质量检验系统现骨干模块的总体设计层面应该细分为以下几个：1.提取预检验计划；2.品种分类检测；3.废品回收计划；4.残次品信息收集模板；5.废品堆放的日常维护；6.出厂运输分销计划的制定；7.质量检验报表。 1.2界面层以及设计逻辑 1.2.1机械产品质量检验管理信息系统的界面以及逻辑设计 （一）界面设计 关于界面设计方面，开发人员通过对相关企业的了解，采用了企业生产运营客服检验系统方面常用的界面设计框架。在任意时刻都能进行功能间的自有切换功能，对于顶部存在的数据工具栏，应该做一个附加的搜索引擎。能在这个内部的索引上面快速找到想要的信息。在右面是真正的用户使用界面应该添加详
空气质量自动监测系统技术方案
目录 一．前言 二．系统概述 三．系统组成 四．空气质量监测仪性能特点 五．仪器工作原理 六．监测参数及性能指标 七．采样系统 八．多点校准设备（高精度配气仪） 九．零气发生器 十．气象系统 十一．中心站软件系统介绍 十二．项目详细的自动监测系统框图、安装方案十三．常见故障维修
大气环境自动监测系统技术文件 一．前言 环境保护监测先行，自动化、信息化是做好环境监测的前提和保障。在地方经济 迅速发展的同时、各地区不断出现不同程度的水、气、噪声等环境污染事件，严重影响了人们的生活质量，阻碍了当地经济的持续发展。随着国家制定的各种环境保护政策及法规的颁布实施，各级地方政府在对辖区内的环境治理日益重视的同时，加大了对环境监测的投资力度，各地区陆续规划安装了大气环境质量监测地面站，实施城市空气质量预报。 THY-AQM60系列城市级大气环境监测系统完全可以实现区域环境保护监测部门对环境监测的实际需要，满足城市空气质量预报的要求。 二、系统概述 THY-AQM60系列城市级大气环境监测系统通过在城市均布点设置子站（子站数量根据当地情况而定），安装在线式环境监测设备。监测数据实时传送到当地环保监控中心；中心可通过系统实时监测终端监测辖区内分布的各点在线监测设备的实时动态数据，并及时记录；建立监测系统数据库，根据历史记录数据和分析结果预测、预报辖区环境污染状况及发展趋势，为有效控制辖区内环境状况提供科学依据。 系统将在环保局监控中心安装一个视频显示屏及建立一个显示控制系统，该系统可满足环保局政务公示及辖区环境监测数据、信息实时发布的需要。 THY-AQM60系列环境空气质量自动监测系统是以自动监测仪器为核心的自动“测-控”系统。系列环境空气自动监测系统是基于干法仪器的生产技术，利用定电位电解传感器原理，结合国际上成熟的电子技术和网络通讯技术研制、开发出来的最新科技产品。该系统符合国家对城市环境空气自动监测系统的各项技术指标要求，国产化程度高，具有较强的实用性和理想的性能价格比，可替代同类进口产品，是开展城市环境空气自动监测的理想仪系列环境空气自动监测系统由一个中心站和若干个子站构成（子站数量根据当地情况而定），安装在线式环境监测设备。因此系统软件将由中心站软件和子站软件两大部分组成，两者有机结合，协调整个监测系统的运行，完成对各种监测仪器的数据采集和远程通讯控制 及数据处理，并形成报告。 三、系统组成 大气污染物: NO2（NO、NOx）监测仪、臭氧监测仪、二氧化碳监测仪、一氧化碳监测仪、PM10监测仪 气象系统：可测量风速、风向、温度、湿度、大气压力。
阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。一一培根 质量管理体系符合性评价及改进措施 1. 总则 依据GB/T19001-2000质量管理体系标准要求，采取以下措施证实我们有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的桥梁产品，通过体系的有效应用，目标在于实现桥梁产品100%勺合格率，实现顾客的质量要求，增加顾客满意程度，在此基础上，制定更加有效的改进措施，提咼企业质量管理水平，改进企业业绩。 2. 本公司质量管理体系程序 本公司采用涉县桥梁制造有限公司颁布的体系程序文件，全文共二十八个程序文件，其中应用于质量管理体系的有以下几个程序文件： 1文件控制程序：旨在对管理体系所要求的文件进行控制，确保各相关场所能得到文件的有效版本，并防止作废文件的误用。 2记录控制程序：旨在对管理体系所要求的记录予以控制，为保持和改进管理体系提供信息，为管理体系运行和产品与过程的符合性、有效性提供客观证据。 3目标和指标的制定、分解、考核控制程序：建立与质量方针保持一致的质量目标，并在相关职能和层次上实施量化、分解和考核，在遵守法律法规的前提下保证产品符合要求、相关方满意、满足顾客期望，以实现管理体系的有效运行和持续改进。 4信息交流控制程序：为规范信息交流的内容、职责、渠道和方法，以确保学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。一一阿卜?日?法拉兹
阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确培根与管理体系有关的内外部信息的正常交流。
5 人力资源控制程序：通过对人力资源的控制，对从事影响产品质量的人员，规定相应的能力和质量意识的要求，并进行适当的培训，以满足管理体系运行的需要。 6 产品实现过程的策划控制程序：通过产品实现过程的策划，保证产品达 到质量目标和要求。 7 与顾客有关的过程控制程序：通过识别确定顾客对产品的要求，评审能满足顾客对产品要求的能力，确保履行产品要求，达到顾客的满意。 8 物资机械采购控制程序：选择合格的供方，对物资、机械采购过程进行控 制，确保采购物资、机械符合规定要求。 9 生产和服务提供控制程序：对生产和服务提供过程进行有效控制，以确保产品符合按质量、工期和环境保护标准及规定要求，满足顾客的需求。 10 顾客满意程度监视和测量控制程序：通过监视和测量，不断关注顾客、相关方需求之间的差距，并将其转化为明确的要求和管理规定，使管理体系持续改进，以增强顾客、相关方的满意程度。 11 内部审核控制程序：验证管理体系是否符合标准要求，是否得到有效保 持、实施和改进。 12 不合格品控制程序：使不合格得到识别和控制，以防止不合格品的非预期 使用或交付。 13 数据分析控制程序：确定、收集和分析适当的数据，以证实管理体系的适 宜性、充分性和有效性，以便寻求改进机会，采取改进措施。 14 纠正和预防措施控制程序：通过采取纠正和预防措施，消除在生产和服务提供过程及管理体系运行过程中潜在的和发生的不合格、事件、事学问是异常珍贵学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。一一阿卜?日?法拉兹 的东西，从任何源泉吸收都不可耻。一一阿卜?日?法拉兹
设备改善方案 结合公司实际情况，针对公司设备出现的问题点，现拟订设备改善方案如下： 一，设备改善主要分三步走。1、设备保养，2、设备维修技能的提升。3，建立安全库存。已保养为主，维修为铺，安全库存为保障。 1，保养设备的主要目的为：重点做好设备维护管理,确保设备能正常运行，着力抓好设备的日常、周、月保养，减少设备故障的发生率，设备保养方式详见《设备保养计划表》 设备保养计划表 每天全自动 工作内容 1，划分分工区域，落实每台设备责任人，明确职责范围。 2，要求设备责任人每天上班前十分钟对所管辖的设备进行大致 的维护，包括：设备运行行是否有异响，当日值班机台模具是 否紧固，设备空滤器是否有水份，设备气缸润滑油是否充足。 3，每天早会时灌输设备保养所带来的优势，把每天设备保养做 到日常化，常态化，素养化。 4，设备课主管通过每天巡查抽检监督的方式使日常保养工作能 顺利正常进行，对不足之处加以改正，力求通过对设备保养的 方式保障设备正常持续的进行。 5，把日常保养工作和员工的绩效挂钩，更好的提高员工的技能 与责任感。以最短的时间达到保障设备正常运行的目标。 压着 1，明确压着设备巡查人员，落实责任制度。 2，巡查范围为，设备运行时是否存在异响，生产操作人员是否 能对模具做到清洁保养工作，压着区域内是否存在漏电漏气的 隐患。 3，设备课主管对压着区域进行二次巡查。 空压机 1，明确空压机巡检责任人，以及工作任务 2，主要巡查内容为：空压机运行是否正常，有无异响。区域内 的环境卫生是否整洁。
其它1，明确安全通道责任人，并每天定时开、关安全通道门锁2，对厂区内电、气线路进行排查，消灭安全隐患。 每周全自动 1，总结每天保养工作，对不足之处进行改进 2，利用生产休息期间，对抓手，传动部位，做上油保养工作。压着 1，利用生产休息时间，与全自动交叉进行保养工作 2，对模具以及传动部位做上油保养工作。 空压机 1，对空压机的外表以及空气过滤网进行清洁工作 2，对空压机的电路进行排查工作 每月全自动 1，以分批、抓重点形式对全自动设备做全面的检查。 2，检查全自动设备的电机、转手润滑油是否充足 3，检查收线机皮带，输线机皮带是否有能正常使用 4，对周维护不足进行补充。 压着 1，查看电机是否缺油。 2，对模具进行紧固，上油保养 空压机 1，对空压机内部进行清扫工作 2，对气、电路进行全面的排查 2，维修主要为人员技能的提升、对设备运行状态的了解以及人员流失的把控。制定新进员工学习达成表，以老带新、每天维修记录跟踪、每月技能考核的三种方式对员工技能进行监管。针对设备课人员技能参差不齐现状给每位维修员配备维修记录小本把问题点随时记录，每星期进行汇总，对维修难度大的问题进行专门培训，做到把问题点合而分之，各各击破。
壹、前言 (1) 一、系统主流程 (7) 二、系统功能 (7) 参、基本信息创建 (10) 一、基本信息管理系统之关连作业 (10) 二、质量管理系统之基本信息 (13) 肆、日常异动作业 (21) 一、品管检验程序 (22) 二、进货检验单创建作业 (22) 二、进货检验单创建作业 (23) 三、托外进货检验单创建作业 (25) 四、生产入库检验单创建作业 (27) 五、移转检验单创建作业 (28) 伍、报表打印及检验单凭证 (29) 一、进货检验单凭证 (30) 二、托外进货检验单凭证 (32) 三、生产入库检验单凭证 (33) 四、移转检验单凭证 (34) 五、待验明细表 (35) 六、厂商／品号检验明细表 (36) 七、厂商／线别不良原因分析表 (38) 八、品号别不良原因分析表 (39) 壹、前言 一、课程大纲 二、系统目的
三、系统特色
一、课程大纲 (一) 、前言 (二) 、质量管理之系统架构 (三) 、基本信息创建 (四) 、日常异动处理 (五) 、品管报表介绍 (六) 、课后测验及问卷 二、系统目的 近代工商企业竞争日益剧烈，商品与商品之间，常有剧烈的商业竞争。为了确保产质量量符合标准，进而提高产质量，除对 制造技术不断研究改进外，工厂操作的严格管制尤为重要。通常 在管制技术上有二个要求，一个是如何保持各种操作条件，及产 质量量合乎规定的限度，另一个是如何减少损耗，提高效率。鼎 新质量管理系统乃是以统计数理分析为基础，应用在公司生产过 程中，采购进货，生产入库，及托外进货的质量检验，其配合公 司使用人员，管理人员的知识及经验，以数理的分析与客观的判 断，谋求操作标准化，来提高生产效率及降低成本。 质量管理系统透过弹性参数设置，以符合不同行业，不同生产型态之品管要求，并与采购系统，工令/托外管理系统，应收 / 应付管理系统搭配，以求达到全面整合的架构，且利用图形报表 产出提供相关质量分析报表以提供质量改善参考，并以达到高质 量要求为目标，让企业能在竞争激烈的环境中脱颖而出。 三、系统特色 ●提供采购/托外进料检验(IQC)，制程检验(IPQC)，半成品检验(PQC)，制成 品检验(FQC)，等相关检验程序功能。 ●可针对不同品号定义不同检验项目，制程代号，检验水准，缺点等级， 检验标准以配合生成检验单时可依不同检验项目生成检验信息。
数字化质量检测管理系统建设规划 建设目标 质量是航空人的生命，质量检验是航空产品质量控制过程中的重要环节之一，其是评价产品质量是否符合要求，以及保证质量管理体系在航空产品质量控制中作用有效发挥的基础；在航空产品由最初的原材料或者元器件被加工成成品的过程中，质量检验很好的发挥了其把关、预防、改进及实现可追溯等作用。 针对工业现场检测工作数字化、智能化等特点，以提升产品质量为核心，以信息技术、人工智能技术及大数据分析技术为基础，构建和完善生产制造过程中质量检测数字化系统。解决传统工业质量检测过程中出现的问题及漏洞，提高产品质量和检测效率，强化数据搜集和统计，完善制造过程质量控制与优化，促进工艺优化与创新设计，完善人员信息，加强人员监管，实现质量检测过程数字化、智能化的全数据链管理，促进中航发系统数字化质量检测系统的完善和发展。 目前各单位信息化水平不一，发展侧重点不同，没有统一、完善、通用的数字化质量检测平台。为推动中航发系统数字化检测水平的全面升级，本规划结合国内外类似数字化检测系统建设经验，按照数据采集、数据融合、数据分析、平台化管理和系统集成等多方面进行全面的规划和部署，结合其他业务系统的综合应用，旨在完成以产品质量及保障过程全面提升为基础，融合自动化及数字化信息系统，实现以数据驱动的数字化质量管控过程。 总体目标如下： 1.搭建统一的数字化检测平台，实现车间数字化质量数据采集，保证检测过 程中数据的获取的充分性、真实性、实时性及易操作性。 2.实现数字化质量检测系统与ERP、PDM、MES等业务系统的无缝对接，使得 产品检测能够与设计、工艺和制造保持充分和良好衔接，保证产品研制进 度和工作质量。 3.实现所有测量设备/终端的互联互通，实现车间产品质量检验过程网络化、 无纸化、数字化及智能化，提高工作效率、有效降低工作差错。 4.实现高效检测资源管理和科学检测任务管理，提高车间的生产效率和制 造过程的信息通畅。 5.整个制造过程形成质量管理闭环，实现质量数据智能化的整理、分析、监 控和报告。
关于质量管理体系运行情况的总结报告 公司从2002年引入ISO9001-2000质量管理体系以来，质量方 针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深入人心，从管理上较原来有了脱胎换骨的改变。自从2009 年12月的管理评审和外审以来，公司各相关部门根据管理评审中提出的问题、外审的不符合项以及纠正和改进建议进行了全面整改，并根据实际运行情况坚持持续改进，不断提升和完善我们的管理体系。现将一年多来体系运行的情况总结如下： 一、前言 鉴于GB/T19001-2008 / ISO9001:2008标准已于2010年度开始执行，为保证公司质量管理体系的正常运行，在公司总经理的领导下、管理者代表的指导下以及各部门的配合下，综合办编制了新版《质量手册》及《程序文件》，并反复征求公司领导和各部门的建议和意见，多次进行修订和完善。2010年5月1日公司开始全面运行 RSFZ-SC-D/0-2010版《质量手册》和RSFZ-CX-D/0-2010版《程序文件》。9 月份开始实施了质量管理体系内部审核，审核涉及体系运行的6个分公司及旗下的12个职能部门，审核范围覆盖了要求的全部条款。10 月份在公司总经理的主持下召开了管理评审，各部门提出了体系持续改进的建议，这标志着公司已经建立了适合公司发展需要的质量管理体系。从质量体系运行以来，所有的部门都按照公司质量体系的要求执行。没有发生任何重大的质量事故和顾客投诉事件。
二、在质量管理体系运行方面做的主要工作： （一）综合管理办公室组织相关部门学习有关质量手册、程序文件和作业指导书，加深对GB/T19001-2008 / ISO9001:2008标准的理解，对内部审核中提出的多个不符合项于一个月内整改到位。 加深了对体对于上次管理评审中提出的问题进行了整改。（二）． 系文件的学习和理解，为今后工作的条理化、流程化奠定了基础。（三）为使体系文件能够更好的与实际相结合，真正起到指导实践的作用，综合办征集了各部门对于质量管理体系文件运行的意见，对于不适合工作运行的部分作业文件进行修改，并理顺工作流程。（四）为了集中验证下半年质量管理体系运行情况，同时为今年的外部监督审核做好准备，综合办组织各职能部门实施了本年度内审工作。其中×项不符合项，×项纠正观察项，虽然与第一次内审相比有进步，但较外审时还是有所放松，分析原因主要是整体思想重视不足，今后应定期加强学习提高重视程度。 三、质量体系运行的收获及取得的成效 公司于2002 年开始建立实施ISO9001：2000 质量管理体系，发展至今质量体系已经运行达8年之久。不仅强化了公司的管理机制，增强了市场的竞争能力和客户满意度，而且树立了较好的企业形象，为公司的进一步发展奠定了一定的基础。 （一）建立了科学和完善的质量管理体系和系统循环式的运行方式，各项工作都处于比较严格的受控状态。公司的商务文件，行政文件，体系文件和技术文件都进行了有效管理，均按照文件控制程序的要求