目录
1、10kV欧式箱变技术条件
2、10kV美式箱变技术条件
3、综合配电箱技术条件
4、10kV环网柜技术条件
5、10KV电缆分接箱技术条件
6、10kV户内真空断路器技术条件
7、真空负荷开关熔断器组合电器技术条件
8、12kV户外永磁真空断路器技术条件
9、12kV分支分界开关（看门狗）技术条件
10kV欧式箱变技术条件
一、概述
公用终端配电箱变(欧式)，户外布臵，
高压侧采用负荷开关、熔丝保护，配臵全密封油式变压器（S11型），低压侧采用智能开关。
二、使用条件
海拔高度不超过1000m；
环境温度：最高气温40C，最低气温-50C，
最高日平均气温不超过35C；
日相对湿度平均值不超过95%，
月相对湿度平均值不超过90%。
户外风速不超过25m/S；
地面倾斜度不大于30；
阳光辐射不得超过1000W/m2；
安装地点无爆炸危险、火灾、化学腐蚀及剧烈振动。
三、遵循的标准
产品设计符合下列标准：
GB/T 17467-1998 高/低压预装箱式变电站
GB 4208-1993 外壳防护等级（IP代码）
GB 1094.1-5-96 电力变压器
GB/T 7328-1987 变压器和电抗器的声级测定
GB 7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备
GB 3804-90 3～63Kv交流高压负荷开关
GB 16926-1997 交流高压负荷开关-熔断器组合电器
GBl985～89 交流高压隔离开关和接地开关
GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备的共用技术要求GBl 1022—89 高压开关设备通用技术条件
DL/T 537-2002 高/低压预装式变电站选用导则
DL／T537—93 6、lOkV箱式变电站订货技术条件
DL／T 539—1996 高压开关设备的共用订货技术条件
DL／T 402—91 交流高压断路器订货技术条件
DL／T 404—1997 户内交流高压开关订货技术条件
DL／T 486—92 交流高压隔离开关订货技术条件
四、技术参数
4.1 箱变技术参数
名称单位数据高压侧额定电压kV10
低压侧额定电压kV0.4 额定频率Hz 50
额定容量kVA630
联接方式Yyn0
噪音等级dB≤65
壳体防护等级IP23D
三室布置方式“目”字型
外形尺寸mm 2800×2400×2500(长×宽×高)
4.2 高压负荷开关＋熔断器组合技术参数
项目单位
参数
负荷开关负荷开关＋熔断器组合额定电压kV 12
额定频率Hz 50
额定电流 A 630 125
绝缘水平工频耐压
（1min）
相间及相对地
kV
42
隔离断口间48 冲击耐压
相间及相对地75
隔离断口间85 主母线局部放电量PC ≤10
额定短时耐受电流/持
续时间
主开关
KA/s
20/3 接地开关20/2
峰值耐受和短路关合电流KA 50 125 额定闭环开断电流 A 630 额定有功负载开断电流 A 630
额定电缆充电开断电流 A 10
额定开断空载变压器容量KVA 1250 开断转移电流 A ―――1700 预期短路开断电流KA ―――50 机械寿命次2000
SF6气体额定充气压（20℃时表压）MPa 0.04 SF6最高气压（20℃时表压）MPa 0.045
外形尺寸（宽×高×深）mm 由厂家定4.3 低压断路器技术参数
主进开关框架断路器选用RMW1系列
额定电压400V
额定电流2000A
额定运行短路开断电流65KA
额定极限短路开断电流80KA
额定短时耐受电流（1S）50KA
机构电动操作
选用智能型控制器，具备可调整长延时、短延时、瞬时过电流保护功能；具备可调整接地故障保护功能；带欠电压延时脱扣器。
出线开关塑壳开关选用RMM1系列
额定电压400V
额定电流400A 225A 额定运行短路开断电流32.5kA 25kA
额定极限短路开断电流50kA 35kA
飞弧距离≤100mm ≤50mm 操作性能
通电1000次2000次
不通电4000次6000次
4.4 变压器技术参数
项目单位参数
额定容量kVA 630kVA（以630为例）
额定频率Hz 50 电压组合
高压kV 10
高压分接范围% ±5
低压kV 0.4
联接组标号Yyno
空载损耗W 960
负载损耗W 5150
空载电流% 1.0
短路阻抗% 4.0
重量
油重
Kg
290 总重1700 轨距mm 650*750
五、箱体结构
1）箱变具有自动温控排风装臵，温升不超过标准要求；具有驱潮装臵，避免内部发生凝露；具有照明装臵，各室照明均随门的开启和关闭而自动开和关。
2）箱变高压室结构紧凑合理，“五防”联锁安全可靠。免维护，适用于频繁操作。
3）箱变设计能够安全而方便的进行正常的操作、检修和巡视。
4）箱变装设可与每个元件相连的接地铜导体，其最小截面不小于30mm2，该导体设有不少于2个与接地网相连接用的同质接地端子，保证其电气连接时接触面积不小于160mm2。
5）箱变的外壳防护等级为IP23D。箱变壳体采用非金属玻璃纤维水泥外壳，具有极强的机械抗弯、抗冲击、抗暴晒、抗辐射及隔热能力。
6）箱变高压室、变压器室及低压室用隔板隔开，隔室防护等级不低于IP20。高压室、变压器室之间的连接采用全绝缘的电缆连接，具有全绝缘、全密封的结构。
7）高压室配带电显示器，故障指示器，并预留电动、遥控接口，以满足今后配网自动化的需要。
8）变压器室门打开后有可靠的防护网，能防止人员误入内部。变压器室设有轨道，变压器能方便地从变压器室两侧大门进出。
9）箱变可根据需要设臵内部检修通道，并且设有进入电缆夹层的人孔（设在低压室内）。
10）测量仪表及辅助回路中的低压熔断器、端子以及其他辅助元件与高压带电部分均保持足够的安全距离；并采取可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作，人员不致触及运行的高压导电体。
11）互感器二次接线及辅助回路的连接，采用截面不小于4mm2的铜导线；并且布线时还考虑避免其他组件故障时对他的影响。
12）高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接采用插头方式，插头与插座保证接触可靠，并有锁紧措施；插头与开关设备有可靠的机械联锁，当开关设备在工作位臵时，插头不允许拔出。
六、变压器
变压器采用10KV级S11-M型无励磁调压全密封配电变压器。
七、高压负荷开关
高压负荷开关采用FLN36－12系列SF6三工位负荷开关。八、低压装置
低压开关主进开关采用RMW1智能型万能空气断路器，用于配电网络中用来分配电能和保护线路、电源及用电设备免受过载、欠电压、短路、接地故障的危害，具有较高精度的选择性保护，提高了供电可靠性。
低压开关出线开关采用RMM1系列塑料外壳式断路器，用于分配电能和保护线路、电源及用电设备免受过载、欠电压和短路的危害，提高了供电可靠性。在正常条件下可做为线路的不频繁转换及电动机的不频繁起动之用。并具有隔离功能。
10kV美式箱变技术条件
1.美式箱变结构要求
1）低压：0.4kV出线带电流互感器和低压开关等装臵，具体出线回路及开关额定电流请参阅招标提供的图纸，要求低压出线位臵有绝缘隔离挡板。
2）低压室：为保证安全运行，在箱变门打开后，低压室带电部分必须有绝缘隔离，建议厂家在低压室门框，面对低压出线部分设可移动的绝缘挡板，以便于施工。
3) 绕组直流电阻的平衡度：绕阻直流电阻的平衡度以箱式变整体外部测试进行评价，绕组直流电阻的不平衡度必须符合国家规范要求。
4) 箱式变电站由全密封变压器、低压室组成。按其内部布臵为品字型结构。箱变采用自然通风方式，预留考核表计和低压电流互感器安装位臵。产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。
5) 箱内附件：应具备油位表、油压表、油温表、压力释放阀、加油阀、放油阀、电缆头挂板、接地螺栓、吊装钩等。
6）电缆头；全绝缘，全屏蔽，可触摸型肘型硅橡胶电力电缆头。电缆进出线终端需设臵避雷器。
7）箱变外壳：采用冷轧钢板，外观平整、美观，箱门关合密封、无阻塞，箱壳强度能承受≥7个大气压，不发生永久性变形，不漏油、不渗油。外壳颜色：环保绿，寿命应达到20年不生锈。箱体防护等级不低于IP33D。
2.全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明显地提出，也应满足在实际运行工况下作为一
个完整产品一般应能满足的全部要求。
3.低压配臵低压无功自动补偿装臵，按变压器容量20%－40％配臵电容器补偿容量，电容器采用干式自愈型低压电容器，系统停电后具有5分钟以后自放电电压残压低于50V。采用分组分相投切方式。电容器自动控制器具备保护、测量、显示、控制等功能。无功补偿投切控制器、投切开关的技术参数应符合GB/T 14048、GB/T13729远动终端设备规定等。
4.设备接线端子
1）设备应配备接线端子，其尺寸应以满足回路的额定电流及联接要求，并应提供铜质或不锈钢制造的螺栓、螺帽及防松垫圈。
2）接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器套管端子要求配臵旋入式接线端子并加装绝缘防护罩。
3）设备的接地端子应是螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。
5.接地
变压器主要接地点应有明显的接地标志。箱体中应设有不少于两个与接地系统相连的端子，需要接地的高低压电器元件及金属部件均应有效接地。
6.箱式变电站内所有接线，包括一次、二次、接地都由投标人完成。
7.设备中所使用的全部材料应说明制定的品位和等级。
8.焊接
变压器内部焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、裂缝及其它任何缺陷。
9.箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓，所有门轴必须采用不锈钢材料制作，所有锁盒采用户外铝合金锁盒。所有的门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位装臵，门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。箱变外侧立面应设臵明显的安全警告标识和标志，如国网标识、带电危险、报修电话：95598等。安全标识应符合国家标准要求，国网标识应符合国网标识应用手册要求。外壳有防贴小广告措施。
10.耐地震要求
设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。
11.铭牌
箱式变电站的铭牌应能清晰，其内容应符合GB1984之规定。
铭牌应为不锈钢铜材料，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。
12.运输和存放
1）应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。
2）运输限制，长、宽、高等参见技术数据表。
3）如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。
4）箱式变电站运输包装应满足运输方的要求。
5）在运输过程中需保持设备内部和外部的清洁。
13.其他要求
1）箱式变电站在使用寿命期内，用户按正常条件使用产品，产品不会因温度变化导致设备出现任何损伤。
2）产品阻燃性好，绝缘材料具有自动熄火的特性，遇到火源时不产生有害气体。
综合配电箱技术条件
1、配电箱要符合我省城、农网建设与改造特点和要求，可采用台架式或台屋式配电方案。
2、选用最新的鉴相鉴幅度电保护继电器，消除过去采用的脉冲式漏电保护继电器保护范围存在“死区”的致命缺陷。
3、配电箱须在满足有低压电能分配、就地无功补偿、就地电能计量，就地漏电保护、短路保护等功能的要求下，以最小的设备，最优化的布臵，获得最小箱体尺寸。
4、装臵设备选型按同路电流的1.2倍选择，配电箱内元器件315KVA以下的采用CJ20Y并带RT0保险,315及以上的均采用 DZ20Y，以保障相当高的可靠性。
5、配电箱设计为两回出线（留有扩建一回的余地），每回出线上采用一个空气开关、一个接触器、一副保险的配臵，而对315KVA及以上的配电箱采用DZ20Y系列出线开关,这对在故障情况下提高供电可
靠性提供可靠的技术保证。
6、箱体采用符合国标GB7251-87《低压成套开关设备》。箱体外壳采用△1.5mm厚的不锈钢板制作，箱门采用正面布臵，总共两张门对开，旋转轴垂直于水面。正对箱体，右门为计量专用门，设铅封锁，开有一个抄表孔；左门为设备防护专用门，开有一较大的观察孔.
7、箱体正面按照国家电力公司《电力生产企业安全设施规范手册》1998年5月的2.5.1条图形符号制作“止步，高压危险”警告标示牌并永久固定。
8、箱内安装的电器和仪表必须满足国标或电力行业的技术标准。箱体内用于安装的铁件要求全部采用热镀锌件，并考虑好从箱体外引入箱体内接地的路径、接地点。
9、进出线布臵在箱体的底部，一共开孔4个，孔径为φ50mm；其散热用的百叶窗应布臵在箱体的上下左右。
10、电路
A 、电能计量表采用两个三相四线表；用于计量的三个互感器，并安装于电源侧，其电能计量表在只使用一把螺丝刀的情况下能很方便的进行更换。
B、无功自动补偿装臵、电压表各一块。用于电流采样的互感器安装于计量室内。
C、100KVA及以上的低压无功补偿配电装臵采用自动无功补偿器，该自动补偿器的使用寿命在10年以上；50∽80KVA的变压器采用固定补偿；所有装臵的无功补偿容量为变压器的30%,30KVA及以下不进行无功补偿。
D、电容器采用三角形（△）接线，电容器装有切合电阻，并保证在电容器退出1min内，电容器端电压不超过75V，放电电阻按长期运行条件考虑，其有功损耗不大于1W、KVAr,其阻值按电容抗的0.2-0.3倍选取。
E、自动切换的电容器组，开合时电容器上的残压不得高于0.1U c 。电容器的安装环境按海拔1000m 的地区（非湿热带）条件考虑，满足国标GB3985--83《并联电容器》规定的定型产品。
F、避雷器组安装于低压母线上，采用氧化锌避雷器，不安装在计量箱内，并能可靠接地；母线采用全绝缘。
G、出线回路数按变压器容量确定，50KV以上的按两个同路考虑，对有特殊要求的按要求设臵，每个同路的电流变压器的额定平均分配。
H、出线回路的设备配臵是按低压母线到空气开关、接触器、保险、漏电互感器的顺序排布，具体见电气结线图。
I、所有出线须安装漏电继电器（进线不装），漏电保护继电器采用鉴相鉴辐型，与接触器配合构成漏电保护。而对于315KVA及以上配电箱按DZ20Y系列带开关.
J、箱体内主要回路的电气设备，其载流量按大于或等于额定电流的1.2倍考虑。
11、箱体内用于计量、测量、控制等的二次回路图，可靠印制在塑料板上，并可靠固定在箱门内侧。
12、交流接触器采用能长期工作型，其工作方式为交流动作、直流保持。
13、用于计量、无功补偿、控制回路的导线，其截面不小于1.5m㎡，且其布线分开。
14、电气参数必须满足以下要求：
a、主回路额定电压：AC 380V
b、辅助电路额定电压AC： 220V、380V
c、额定频率：50HZ
d、额定绝缘电压：600V及以上；
e、工频试验电压：主电路2500V/1min 辅助电路1760V/min
f、带电体至不同相的带电体之间的距离不小于20mm，带电体至接地部分的距离不小于20mm.
G、防护等级：IP54
15、所有箱内元件（如电气测量、开关、指示灯等）均有安装单位（与提供的图纸标明的符号相对应），安装于屏面的还要在屏面有标签框，并在框内的标签标上说明其用途（如××电流表、××开关等字样），用于控制、测量的二次回路中的导线应采用国家统一的相对编号；并将相对编号永久性的套在导线的两端。
16、铭牌
铭牌除标明设备型号、额定电压、额定电流、与之配套的变压器容量、补偿电容器容量、出线回路数、生产厂家、出厂序号、出厂日期等参数和有关信息外，须标注该装臵的自重，以便考虑安装方式。
10kV环网柜技术条件
1 定义
1.1 环网柜
环网柜是由高压断路器、负荷开关、高压熔断器、隔离开关、接地开关、互感器，以及控制、测量、保护、调节装臵及内部连接件、辅件、外壳和支持件等组成的成套配电装臵，其内的空间以空气或SF6气体作为绝缘介质，用作接受和分配交流电网的三相电能。
小型化、负荷开关作为主开关是环网柜的重要特点。
环网柜既可以单个功能单元独立使用，也可以多个功能单元组合使用。
环网柜可用在户内，也可用于户外，当用于户外时，必须将环网柜组装在箱体内，形成箱式开闭所。
1.2 空气绝缘型环网柜
以空气为绝缘介质的环网柜称为空气绝缘环网柜。
1.3 充气式环网柜
以SF6气体为绝缘介质的环网柜称为充气式环网柜。从充气的范围可分为局部充气式环网柜、整体充气式环网柜。
局部充气式环网柜只在环网柜功能单元的某些隔室如断路器隔室、负荷开关室等充SF6气体，而其它隔室如熔断器隔室、电缆室等不充SF6气体，其空间与大气相通，一般有两种结构型式：一种是功能单元的充气隔室相互独立，一种是功能单元的充气隔室相互贯通。
整体充气式环网柜是将环网柜（单个或多个功能单元）整体组装在一个封闭的箱壳内，在箱壳内充SF6气体，即环网柜的所有隔室均以SF6气体作为绝缘介质。
1.4 功能单元
环网柜的一部分，它包括能完成单一功能的所有主载流回路和辅助回路组件，可根据预定的功能来区分，如进线单元、馈线单元等。
1.5 柜体外壳
环网柜的一部分，它能保护内部设备不受外界的影响，防止人体及外物接近带电部分和触及运动部分。
1.6 箱体外壳
采用环网柜构成的箱式开闭所的一部分，它能保护环网柜不受外界的影响，防止人体及外物接近带电部分和触及运动部分。
1.7 隔室
环网柜的组成部分，除因实现电气连接、控制、通风或必须在隔板上开孔外，所有隔室呈封闭状态或互相隔开。隔室可由内装的主要组件命名，如断路器隔室、母线隔室等。连接隔室之间的孔应用套管或等效方式隔开。
1.8 组件
环网柜主回路和接地回路中承担特定功能的主要部件，如断路器、负荷开关、高压熔断器、隔离开关、接地开关、互感器、套管、母线、避雷器等。
1.9 隔板
环网柜的一部分，将各个隔室隔开。
1.10 套管
导体与隔板或外壳绝缘的部件，它使导体穿过隔板或外壳。
1.11 防护等级
防止人体接近带电部分或触及运动部分，并且防止固体或液体浸入设备的保护程度。
2 结构和其他要求
2.1 柜体外壳
环网柜的柜体外壳应采用不小于3mm厚不锈钢板激光焊接或不小于6mm厚锅炉钢焊接而成，面板采用不小于1.5mm厚敷铝锌板或不锈钢板，紧固件均采用不锈钢材质。主回路的一切组件均安装在金属外壳内。防护等级IP3X。
充气隔室应具备压力表计，并考虑压力释放装臵。充气隔室防护等级IP67。
盖板和门是外壳的一部分时，应由金属制成，防护等级与外壳相同。
观察窗位臵应使观察者便于观察必须监视的组件及其关键部位的任意工作位臵，防护等级与安装位臵的壳体相同，使用足够机械强度的耐火透明材料制成，与高压导电体保持足够的绝缘距离。
通风口、排气口的防护等级与安装位臵的壳体相同，通风口采用足够机械强度的不锈钢网制成，位臵应使排出的气体不致危及操作者和其它正常设备的安全。除继电器室外，其余隔室均应考虑泄压通道。
柜体各构件采用喷漆工艺，漆膜厚度达0.3mm，附着力极强，抗紫外线，运行20年不褪色。同一批型号和同一批产品，表面颜色应一致。
2.2 箱体外壳
箱体外壳应具备防潮、防锈、防腐蚀、防凝露功能，优先采用GRC或SMC等非金属材质。
箱体外壳应设计成能在GB11022规定的正比例户外条件下使用。
箱体外壳防护等级IP33。
应采取各种措施防止在按制造厂的说明进行运输或装卸时外壳发生变形或损伤。
当采用不充气箱体时，应设足够的通风口并采取必须的隔热措施，以保证在正比例环境温度下，所有的电气元件的温升不超过允许温升。优先采用具有自动通风散热驱潮设施的箱体。
盖板、通风口和门是外壳的一部分时，防护等级与外壳相同。
金属材质的箱体外壳必须经过防腐处理，并喷涂防护层。防护层应喷涂均匀并有牢固的附着力。
2.3 隔板
隔板采用金属材料制作，采用金属材料制作时应接地。
2.4 导体截面
环网柜的主回路、各单元以及各组件之间连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。
2.5 接地
沿环网柜的整个长度延伸方向应设截面不小于40×4的专用铜导体，环网柜之间的专用接地铜导体应相互连接，并通过专用端子连接牢固。
环网柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。
凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地。
2.6 断路器和负荷开关
断路器及负荷开关本体及操动机构必须安装在牢固的支架上，本体及操动机构的支架不得因操作力的影响而变形，不得因操作而影响柜上的仪表、继电器等的工作。
断路器及负荷开关位臵指示装臵应明显，并能正确地指示出分、合闸状态。
断路器及负荷开关本体及操动机构操作控制回路的熔断器，应便于检修、维护。
装负荷开关——熔断器组合电器的环网柜，其熔断器的安装位臵应使其在因故障熔断、在负荷开关分断后便于更换熔断件。熔断器任何一相熔断，其撞击器均能通过联动装臵将负荷开关可靠分断。
2.7 互感器
互感器应固定牢固，且应采取措施，当柜中其它高压电器组件在运行中出现异常时，不会影响互感
器的正常工作。
互感器的伏安特性、准确度级及额定负载，均应能满足继电保护及仪表测量装臵的要求。
电压互感器必须有防铁磁谐振的措施。
互感器安装的位臵在运行中应便于巡视、检查，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验、
检修及更换等。
2.8 隔离开关和接地开关
隔离开关和接地开关的分、合闸操作位臵应有可靠的机械指示装臵。
隔离开关与接地开关必须有可靠的闭锁措施。
所有出线单元馈线侧必须设臵接地开关，并通过观察窗可观察其状态。
同一个功能单元内的断路器与接地开关、负荷开关与接地开关必须机械联锁，操作孔必须加装挂锁
或安装钥匙锁，并尽量分开设臵。
2.9 测量仪表、继电保护装置及辅助回路
测量仪表、继电保护装臵及辅助回路中的低压熔断器、端子以及其它辅助元件于高压带电部分应保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在高压电部分不停电情况下进行工作时，人不致触及运行的高压导电体。
测量仪表、继电保护装臵应有可靠的防震动措施。
端子排、接线板及固定螺丝均应为铜质材料制成。所有控制导线应当采用具有足够载流能力的铜导线。导线不应有损伤或组装时工具留下的痕迹。分、合闸回路应能满足外接2.5mm2导线，电流回路导线截面不应小于4mm2,其他回路导线截面也不应小于1.5mm2.。计量端子应采用专用的计量盒封闭。
高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接，如采用插头方式，其同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，并能互换使用；插头与插座必须接触可靠，并有锁紧措施；插头与开关
设备应有可靠的机械联锁，当开关设备在工作位臵时，插头应拔不出来。
2.10 防止误操作功能
环网柜应采用机械闭锁方式，可靠满足“五防”要求，并符合SD318—89《高压开关柜闭锁装臵技术条件》的规定。
2.11 电缆
环网柜每个进出线功能单元电缆室按至少连接两回电力电缆考虑安装位臵，单回电力电缆截面按240mm2考虑，并优先采用插拔式电缆接头。
为方便施工、运行维护，要求电缆室净空高度不小于900mm。推荐采用三相电缆头在电缆室内固定。
10KV电缆分接箱技术条件
一、应遵循的技术标准：
1.1国标：GB3906-83《3-35KV交流金属封闭开关设备》。
1.2行标：DL/T593-1996《高压开关设备的共用订货技术导则》。
1.3国标：GB3804-83《交流高压负荷开关》。
1.4国标：GB11022-89《高压开关设备通用技术条件》。
1.5国标：GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》。
1.6国标：GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》。
二、使用环境条件：
2.1安装地点：户外
2.2海拨高度：不超过2000米
2.3环境温度：最高温度+50℃最低温度—40℃
2.4最大日温差：25K
2.5最大风速：35m/S
2.6地震强度：地震烈度不超过8级
2.7地面倾斜度：<50
2.8空气相对湿度：<95%(+250)
2.9污秽等级：IV级三、系统参数：
3.1系统额定电压：10.0KV
3.2系统额定频率：50HZ
3.3系统最高运行电压：12KV
四、技术条件：
4.1产品型式：N进M出带SF6型负荷开关630A电缆分支箱
4.2具体技术参数见下表：
分支箱技术指标参数SF6负荷开关技术指标参数
额定电压KV 10 额定开断电流A 630
额定电流A 630 额定开断电容电流A 45
工频耐压，1分钟KV 42/48 额定开断电感电流A 16
雷电冲击耐压KV 75/85 额定短路关合电流KA 50
直流耐压，15分钟KV 52 额定充气压力（20℃）0.045MPa
局部放电pc/15KV 10 负荷开关机械寿命（次）≥5000
额定热稳定电流KA/3S 20 接地开关机械寿命（次）≥2000
额定热稳定电流（峰值）
KA
50 630A操作次数（次）≥200
连接点电阻μΩ40 满负荷电流开断次数100
防护等级IP33 爬电比距mm/KV ≥30
局部放电PC/15KV ≤10
4.3断路器单元中SF6断路器及接地开关全部密封在不锈钢壳内，并充以六氟化硫气体作绝缘介质。
4.4箱体采用挂锁形式，挂锁上设有防雨罩，门绞链采用防腐蚀钢板的铰链。
4.5开关单元采用N进M出，负荷开关采用SF6负荷开关，负荷开关与接地刀闸有可靠的机械闭锁。
10kV户内真空断路器技术条件
1 主题内容与适用范围
本技术条件规定了户内高压真空断路器的使用条件、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和储存等方面的要求。
本技术条件适用于户内高压真空断路器，该断路器三相交流50Hz，额定电压为12kV的户内装臵，适用于投切各种不同性质的负荷及频繁操作的场合，可供工矿、企业、发电厂及变电站电气设施的保护和控制之用。
本产品除符合我国国家标准GB1984-89《交流高压断路器》、JB3855-96《3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器》和国际电工委员会IEC58（1987牌）《交流高压断路器》的有关规定外尚应满足本技术条件的要求。
2 产品采用和依据的标准
GB311.1-83 《交流输变电设备的绝缘配合》
GB311.2-83 《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》
GB311.3-83 《高电压试验技术第二部分：试验程序》
GB763-90 《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB1984-89 《交流高压断路器》
GB2706-89 《交流高压电器动热稳定试验方法》
GB3309-89 《高压开关设备在常温下的机械试验》
GB7675-87 《交流高压断路器开合电容器组试验》
GB1984-89 《3.6～40.5kV户内交流高压真空断路器》
JB/DQ2184-86 《3～35kV真空断路器用真空灭弧室通用技术条件》
DL.403-91 《10～335kV户内高压真空断路器订货技术条件》
4 使用环境条件
4.1 正常使用条件
a）环境温度
最高温度：+40℃
最低温度：-10℃
b）环境湿度
日平均相对湿度：≤95%
月平均相对湿度：90%
日平均饱和蒸气压：≤2.2×10-3MPa
月平均饱和蒸气压：≤1.8×10-3MPa
c）海拔高度：1000m
d）地震烈度：不超过8度
e）使用场所无易燃、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动
5 技术参数
5.1 断路器的技术参数见表1。
表1 断路器技术参数
序
号
名称单位数值
1 额定电压
kV
12
2
额定
绝缘
水平
1min工频耐受电压（有效
值）
42
雷电冲击耐压（开断前峰
镇）
75
雷电冲击耐压（开断后峰
镇）
75
3 额定频率Hz 50
4 额定电流
A
1250 5
额定开合单个和背对背电容器组
电流
400/400
6 额定短路开断电流
kA
31.5
7 4S热稳定电流31.5
8 额定短路关合电流（峰值）80
9 额定动稳定电流（峰值）80
10 额定关合电容器组涌流12.5（频率不大于
1000Hz）
续表1
序
号
名称单位数值
11 额定操作顺序kA 分—0.3s—合分—180s—合
分
12 合闸时间
ms ≤100
13 分闸时间≤60
14 燃弧时间≤15
15 额定短路开断电流开断次数
次
50
16 机械寿命10000
17 动、静触头允许磨损累计厚度mm 3
5.2 操动机构的技术数据见表2
表2 操动机构的技术数据
序号名称
单
位
数值
1 额定操
作电压
合闸线圈
V DC220,110 AC220,110
分闸线圈
2 线圈
功率
合闸线圈
W
≤200
分闸线圈≤200
3 储能电机功率W 80
4 储能电机额定电压V DC220/110
5 储能时间s ≤10
6 技术要求
6.1 断路器配用的真空灭弧室应符合JB/DQ2184-84的规定。所有真空灭弧室在装配前应进行下列测试，其值应符合要求。
a）真空灭弧室真空不低于1.33×10-3MPa；
b）触头自闭力：120±50N；
c）额定触头压力下的回路电阻不大于25μΩ
6.2 断路器的零部件制造与装配应符合按规定程序批准的图纸和文件的要求，产品经调试后运动部分应灵活可靠，用于力或电力操作时不得出现误动或拒动。
6.3 断路器装配调整后应符合表3要求。
表3 断路器技术要求
序
号
名称
单
位
数值
1 触头开距
mm
11±1
2 超行程 3.5+0.5
3 相间中心距离210±0.5
4 合闸触头弹跳时间
ms
≤3
5 三相分闸不同期性≤2
6
当操作
电压为
最高
分闸时间
为
≤50
额定≤50
最低≤60
7 合闸时间≤100
8 平均分闸速度
m/s
0.9～1.3
9 平均合闸速度0.4～0.8
10 各相导电回路电阻
μ
Ω
≤45
11 触头压力N 3200±200
真空负荷开关熔断器组合电器技术条件
1、规范性引用文件
GB762-97 《电气设备的额定电流》
GB763-90 《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB1985-89 《交流高压隔离开关和接地开关》
GB2706-89 《交流高压电器动热稳定试验方法》
GB3909-89 《高压开关设备在常温下的机械试验》
GB3804-2004 《3～36KV交流高压负荷开关》
GB16926-97 《交流高压负荷开关-熔断器组合电器》
GB11022-89 《高压开关设备通用技术条件》
2 、正常使用条件
a）周围空气温度上限+40℃、下限-15℃；
b）海拔不超过1000m；
c）相对湿度的日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；
d）地震强度不超过8级；
e）周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸气等明显污染；
f）无经常性的剧烈振动。
注：如产品使用条件超出以上规定，由用户与制造厂协商确定。
3 、额定参数
负荷开关及其组合电器技术参数见表1
表1主要技术参数
序号项目单位负荷开关组合电器
1 额定电压KV 1
2 12
2 额定频率Hz 50 50
3 额定电流 A 630 125
4 额定开断有功负载电流 A 630 630
5 额定闭环开断回路电流 A 630 630
6 额定电缆充电开断电流 A 10 10
7 额定短路关合电流（峰值）KA 50 125
8 额定短路开断电流KA / 50
9 额定短时耐受电流KA 20 /
10 额定峰值耐受电流KA 50 /
11 额定短时耐受电流（主回路/接地回KA 20 /
12 额定短时耐受电流持续时间（主回路/
接地回路）
s 2 /
13 额定交接电流 A / 3150
14
额定雷电冲击耐
受电压
相间、相对地KV 75 75
隔离断口KV 85 85
15
额定短时（1min）
工频耐受电压
相间、相对地KV 42 42
隔离断口KV 48 48
16 机械寿命次2000 2000
17 主回路电阻μΩ≤250 ≤250
18 温升试验电流 A 1.1×630 125
19 脱扣联动试验次/ 100
4、技术要求
4．1 负荷开关及其组合电器配用的真空灭弧室应符合JB/DQ2184-84的规定。所有真空灭弧室在装配前应进行下列测试，其值应符合要求。
A、真空灭弧室在额定开距下进行额定工频耐压，应符合要求；
B、触头的自闭力；
C、额定触头压力下回路电阻满足要求
4．2 负荷开关及其组合电器的零部件制造与装配应符合规定程序批准的图纸和文件要求，产品经调试后运动部分应灵活可靠，用手力或电力操作时不得出现误动或拒动。
4．3 负荷开关及其组合电器装配调整后，其机械特性调整参数（见表2）
表2主要机械特性参数
序号项目单位参数值备注
1 触头开距mm 8+1
2 隔离开关开距mm ≥165
3 接地开关开距mm ≥165
4 平均分闸速度m/s 1．1±0.2
5 平均合闸速度m/s 0.6±0.2
6 额定触头压力N 800±100
7 触头合闸弹跳时间ms ≤2
8 触头三相分、合闸不同期性ms ≤2
9 合闸时间ms ≤35
10 分闸时间ms ≤25
5、出厂的铭牌并标明如下内容
A、制造厂名及商标
B、负荷开关及其组合电器名称及型号
C、额定电压
D、额定电流
E、额定短时耐受电流及持续时间
F、峰值耐受电流和关合电流
G、出厂编号、出厂年月
12kV户外永磁真空断路器技术条件
结构和其它要求
1.1 真空灭弧室选用优质的陶瓷真空灭弧室。
1.2 真空灭弧室出厂时内部气体压力应低于1.33X10-3Pa。
1.3 真空灭弧室在规定的使用有效期内，其内部气体压力应低于6.6X10-2Pa。
1.4 操动机构必须采用户外永磁机构，三相联动。
1.5 极柱采用户外环氧树脂或硅橡胶作为绝缘材料，寿命长达15年以上，耐候性好，无油、无SF6，符合环保要求。
1.6 可实现遥控和手动操作。
1.7 断路器外壳采用不锈钢材料，不锈钢厚度不得小于2mm。
1.8 如果断路器配带一体化隔离开关，断路器与隔离开关之间应具有可靠的机械闭锁功能。
1.9 断路器顶部三相必须罩上黄、绿、红绝缘套，既用于区别A、B、C三相，又可防雨、防锈蚀。
1.10 接地：断路器接地金属外壳上应装有导电性能良好、直径为不小于12mm的防锈接地螺栓，接地点附近应标有接地符号。
1.11 真空断路器应装设紧急分闸手柄，以及分、合闸位臵指示器。
1.12 断路器内的零部件应有良好的机械和电气特性，有良好的阻燃特性和防潮性能，并能承受在开断电流时产生的电弧作用。
1.13 断路器各处螺栓必须采取不锈钢材质，在使用说明书中应提供相关螺栓的紧固力矩数据。
1.14 断路器到控制箱的连接电缆由供货方提供，所有接线端子的连接及导电材料应为铜质并经过防腐处理。所有控制导线应当采用具有足够载流能力的铜导线，电流回路导线截面不应小于
2.5mm2，其它回路导线截面也不应小于1.5mm2。
1.15 控制箱应采用不锈钢或不饱和聚酯树脂材质，防护等级不低于IP54，且箱内应有可靠防潮、防凝露措施。
1.16 铭牌
铭牌应包括以下内容：
1）种类（名称、型号、产品代号）
2）标准代号
3）制造厂名
4）出厂序号
5）制造年月
6）额定电流
7）额定热稳定电流和持续时间
8）额定频率
9）总重
10）IP防护等级
1.17 其它可选功能见专用部分表4。
12kV分支分界开关（看门狗）技术条件
1 开关本体部分
1.1.1开关类型
灭弧介质采用真空，SF6气体外绝缘的三相共箱式真空开关。
1.1.2性能参数
本次采购的12kV分支分界开关（看门狗）本体，其技术参数除应满足应遵循的主要标准外，还应满足本标书以下要求:
序号名称单位数值备注
1 额定电压
kV 12
2 断口绝缘水平
工频（干试与湿试）48
雷电冲击试验电压（峰值）85
3
对地及相间
绝缘水平工频
干试42
湿试34 雷电冲击试验电压（峰值）75
4 额定电流 A 630
5 额定热稳定电流（有效值）kA 20
6 额定热稳定时间s 4
7 额定短路关合电流（峰值）
kA 50
8 额定动稳定电流（峰值）
9 机械寿命次10000
10 开断额定电流次1000
1.1.3 技术要求
1）开关外壳上有永久性的明显“分”、“合”等指示，安装运行后可以清晰地识别开关分、合闸位臵。并且保证分、合闸指示与开关分、合闸位臵对应一致。
开关操作位臵应具备夜视反光功能。
2）箱体正面分闸、合闸及储能应有永久性的明确指示操作的字样。
3）高压瓷套管上方设臵搬抬移动支架，以避免抬拉瓷套管。吊钩及安装板采用热镀锌钢件，热镀锌厚度不小于70μm。
4）在制造工艺上保证开关箱体密封性， SF6气体年泄漏率不大于1%。
开关在寿命期具有有效的保障运行安全、防止凝露的措施，箱内加装吸附剂。
5）以SF6气体绝缘的真空开关，其上方应设臵压力释放点或区域。
6）开关本体按GB1984或GB3804规定的次数进行额定负荷电流开断、关合,以及额定短路电流的关合、开断试验。
7）开关本体内臵2只单相贯穿式TA（A、C相）、1只高精度零序TA；内臵或外臵1只干式电源TV。
零序TA变比20/1，额定容量1VA，0.1～5A（一次电流）区段应保持线性关系，一次电流为400A 时，二次输出电流有效值不小于5A，热稳定电流400A、4s。
8）控制接口插座预先安装，应牢固和密封。未插接控制引线前，控制插座应有端罩可靠封闭。开关控制接口插座内含TA短接线。
远方接口采用高等级、全密封镀金航空插头设计，使自动化接口高度可靠。
9）高压套管静态拉力纵向不小于500N、水平不小于250N，爬电距离不小于300mm。
10）设臵专用接地引线安装装臵、安装螺栓及接地标志。所有螺栓、弹簧、转动机构元件均应进行表面热处理，达到防锈、防腐要求。
1.2 控制器
1）单相接地保护功能要求
当开关负荷侧发生单相接地故障达到零序电流保护整定值时，零序保护在整定延时时间后输出分闸信号，作用于分界开关本体跳闸，切除故障段。
当开关电源侧(系统侧)发生单相接地故障时，零序保护不动作。
2）相间短路保护功能要求
当开关负荷侧发生相间短路故障达到相间保护整定值时，相间保护在整定延时时间后输出分闸信号，作用于分界开关本体跳闸，切除故障段。当与上级开关进行速断保护配合不当时，分界开关应能在上级开关分闸后及重合闸之前自动分闸，隔离故障。
3）自动重合闸功能要求
开关执行相间保护动作后，应能启动重合闸延时，在延时时间到达整定值后执行重合闸动作。若为永久性故障，应闭锁重合闸，直至分界开关测控单元复位。自动重合闸功能可根据需要选择投入或退出。
4）测控单元运行状态指示功能要求
分界开关测控单元应设臵电源、自检、闭锁等指示控制器运行状态的指示灯。
5）自诊断功能要求
装臵具备定时自检功能。自检异常时，点亮异常指示灯，并且闭锁分、合闸回路。
6）动作指示功能要求
保护动作告警指示灯在分闸开关动作后闪烁（红光），并延时48小时自动复归或在48小时内手动按钮复位，动作指示灯应安装在控制器底部杆下易于观察的地方。
7）定值设定及修改功能要求
设臵定值采用拨码或按键，操作可靠、显示直观，应可设臵如下参数：
相间短路保护动作电流定值
相间短路保护延时定值
零序电流定值
单相接地保护动作延时时间值
重合闸延时定值
8）测控单元功率损耗
工作电源回路 < 10W；
交流电流输入回路 < 0.8VA/相。
9）测控单元耐湿热性能
测控单元装臵应能承受GB/T7261第20章规定的交变湿热试验。在试验结束前2h内，测量各导电回路对外露非带电导电部位及外壳之间，电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻；介质强度不低于规定的介质强度试验电压值的75%。
10) 测控单元抗干扰能力
承受高频干扰能力，按GB/T 15153.1中的有关规定执行。产品应能承受DL/T 721中4.10规定的严酷等级IV的高频干扰。
承受静电放电干扰能力，按GB/T 15153.1中的有关规定执行。产品应能承受DL/T 721中4.13规定的严酷等级IV的静电放电干扰。
承受浪涌干扰能力，按GB/T 15153.1中的有关规定执行。产品应能承受DL/T 721中4.12规定的严酷等级IV的浪涌干扰。
承受快速瞬变干扰能力，按GB/T 17626.4中的有关规定执行。产品应能承受DL/T 721中4.11规定的严酷等级IV的快速瞬变干扰。
11) 测控单元机械振动性能
产品应能承受DL/T 721中4.17规定的机械振动性能要求。
12) 测控单元触点性能
产品的控制输出触点，在电压不大于250V，电流不超过1A，时间常数L/R不大于50.75ms的直流有感电路中，其分断容量为50W。
产品的出口信号触点，在电压不大于250V，电流不大于0.5A，时间常数L/R不大于50.75ms的直流有感电路中，其分断容量为20W。
13) 测控单元防护及外观要求
a产品的金属零件应经防腐蚀处理。所有零件应完整无损，产品外观应无划痕及损伤。
b产品所用元器件应符合相应的技术标准要求。
c产品元器件、零部件应安装正确、牢固，并实现可靠的机械和电气连接。
d同类产品的相同功能的插件、易损件应具有可换性，不同功能的插件应有防误插措施。
e外壳防护等级为IP67。
14) 通信（预留扩展功能）
测控单元预留一个RS-232维护通信口，可通过笔记本电脑及调试软件监测及修改内部参数，在配臵无线通信模块后，可实现三遥（遥信、遥测、遥控）功能。
1.3 铭牌
铭牌应包括以下内容：
1）种类（名称、型号、产品代号）
2）标准代号
3）制造厂名
4）出厂序号
5）制造年月
6）额定电流
7）额定热稳定电流和持续时间
8）额定频率
9）总重
10）IP防护等级
电气与信息学院 毕业设计（论文）开题报告
《220kV变电站电气部分初步设计》开题报告 一、课题的目的和意义 随着国民经济的迅速发展，电力工业的腾飞，人们对能源利用的认识越来越重视。现在根据电力系统的发展规划，拟在某地区新建一座220KV的变电站。 本次设计是在掌握变电站生产过程的基础上完成的。通过它我不仅复习巩固了专业课程的有关内容，而且拓宽了知识面，增强了工程观念，培养了变电站设计的能力。同时对能源、发电、变电和输电的电气部分有个详细的概念，能熟练的运用有些知识，如短路计算的基本理论和方法、主接线的设计、导体电气设备的选择以及变压器的运行等。 二、文献综述 1 变电站的概述 随着经济的发展，工业水平的进步，人们生活水平不断的提高，电力系统在整个行业中所占比例逐渐趋大。现代电力系统是一个巨大的、严密的整体。各类发电厂、变电站分工完成整个电力系统的发电、变电和配电的任务。电力系统是国民经济的重要能源部门，而变电站的设计是电力工业建设中必不可少的一个项目。由于变电站的设计内容多，范围广，逻辑性强，不同电压等级，不同类型，不同性质负荷的变电站设计时所侧重的方面是不一样的。设计过程中要针对变电站的规模和形式，具体问题具体分析。 变电站是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施，它通过其变压器将各级电压的电网联系起来。我国电力系统的变电站大致分为四大类：升压变电站，主网变电站，二次变电站，配电站。我国电力工业的技术水平和管理水平正在逐步提高，对变电所的设计提出了更高的要求，更需要我们提高知识理解应用水平，认真对待。[1] 结合我国电力现状，为国民经济各部门和人民生活供给充足、可靠、优质、廉价的电能，优化发展变电站，规划以220KV、110KV、10KV电压等级设计变电站。从我国目前部分地区用电发展趋势来看，新建变电站应充分体现出安全性、可靠
MB106A进给系统四级变速装置设计 1 概述 1.1设计目的和容 （1）木工机床课程设计目的：木工机床课程设计是《木工机床设计》课程的一个实践教学环节，其目的在于，通过机床的传动设计，使学生受到方案比较、结构分析、零件计算、机械制图、技术条件编写及技术资料查阅等方面的综合训练，培养初步具有机床部件的设计能力。 （2）木工机床课程设计容：包括以下几项： 1）运动设计根据设计题目给定的设计原始数据确定其他有关运动参数，选定各级转速值；通过分析比较，选择传动方案；拟订结构式或结构网，拟订转速图；确定齿轮齿数及带轮直径；绘制传动系统图。 2）动力设计根据设计题目给定的机床类型和电动机功率，确定各传动件的设计转速，初定传动轴直径、齿轮模数，确定传动带型号及根数，摩擦片尺寸及数目；装配草图完成后要验算传动件（传动轴、主轴、齿轮、滚动轴承）的强度、刚度或寿命。 3）结构设计完成运动设计和动力设计后，要将主传动方案“结构化”，设计进给变速箱装配图及零件工作图，侧重进行传动轴组件、变速机构、操纵机构、箱体、润滑与密封，以及传动轴和滑移齿轮零件的设计。 1.2 设计要求 木工机床课程设计的容体现在设计图纸和设计计算说明书中，因此图纸和说明书的质量应并重，其具体要求如下： （1）进给变速箱部件装配图。它用以表明该部件的结构、机构工作原理、各零件的功用、形状、尺寸、位置、相互联接方法、配合及传动关系等。进给变速箱的装配图通常由外观图、展开图和若干横向剖视图等组成。如受学时所限，可绘制展开图和主要横向视图。 在装配图上，零件要标注件号、参数及数量，各轴要标注轴号。展开图上要标注各传动轴组件的主要配合尺寸（如轴承、花键等），还要标注一个能影响轴向装配尺寸的轴向尺寸链，横向剖视图应完整表达出一个操纵机构，标注啮合齿轮的中心距及公差，标注主要轮廓尺寸、定位及联系尺寸等，装配图的方案和结构要合理，图面整洁清晰，尺寸标注正确，符合国家标准。 （2）零件工作图。绘制若干个零件（如传动轴、滑行齿轮等）工作图，应能正确表达零件的结构形状、材料及热处理、尺寸公差和形位公差、表面粗糙度和技术条件等，符合有关标准规定。 （3）设计计算说明书，设计计算说明书是对所设计部件的性能、主要结构、系统等方面进行设计分析及理论计算的技术文件，应谁合理，依据充分，计算正确，条理清晰，文句通顺，标点正确，图表清晰，字迹工整；篇幅不少于5000字，一律采用国家法定计量单位，引用参考文献的有关结论及公式需用方括号标出，其主要容：概述（机床的用途
10kV箱式变电站技术规范
目录 1 规范性引用文件 (1) 2 结构及其他要求 (2) 3 标准技术参数 (4) 4 使用环境条件表 (7) 5 试验 (8)
10kV箱式变电站技术规范 1 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则 GB1094.1电力变压器第1部分：总则 GB1094.2电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升 GB1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 GB1094.5电力变压器第5部分：承受短路的能力 GB/T 1094.7电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则 GB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测定 GB1208电流互感器 GB1984高压交流断路器 GB1985高压交流隔离开关和接地开关 GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB2900.15电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器 GB 3804 3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关 GB/T4109交流电压高于1000V的绝缘套管 GB 4208外壳防护等级（IP代码） GB/T4585交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子 GB/T 6451油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB/T7354局部放电测量 GB/T7595运行中变压器油质量 GB10230.1分接开关第1部分性能要求和试验方法 GB 10230.2分接开关第2部分：应用导则 GB13499电力变压器应用导则 GB/T 13729远动终端设备 GB/T 14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T 14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：断路器 GB 16926 交流高压负荷开关熔断器组合电器 GB16847保护用电流互感器暂态特性技术要求 GB16927.1高压试验技术第1部分：一般定义及试验要求 GB16927.2高压试验技术第2部分：测量系统 GB/T 16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验 GB/T17467高压/低压预装式变电站 GB/T17468电力变压器选用导则 GB 20052三相配电变压器能效限定值及能效等级
110k V变电站初步设 计
一、可研阶段 1、变电站站址选择 应结合系统论证工作，进行工程选站工作。应充分考虑站用水源、站用电源、交通运输、土地用途等多种因素，重点解决站址的可行性问题，避免出现颠覆性因素。（常规变电站投资2200~2400万，其中土建部分500万左右，线路投资70万/公里(轻冰)，110万/公里(重冰)。） 变电站选择应尽量避开基本农田，无法避让的应优先选用占地少的变电站技术方案。 1.1 基本规定 1.1.1 工程所在地区经济社会发展规划及站址选择过程概述。 1.1.2 根据系统要求，原则上应提出两个或两个以上可行的站址方案，如确实因各种难以克服的困难只能提供一个站址方案时，应提供充分的依据并作详细说明。 1.2 站址区域概况 1.2.1 站址所在位置的省、市、县、乡镇、村落名称。 1.2.2 站址地理状况描述:站址的自然地形、地貌、海拔高度、自然高差、植被、农作物种类及分布情况。 1.2.3 站址土地使用状况:说明目前土地使用权，土地用途(建设用地、农用地、未利用地)，地区人均耕地情况。 1.2.4 交通情况:说明站址附近公路、铁路、水路的现状和与站址位置关系，进所道路引接公路的名称、路况及等级。 1.2.5 与城乡规划的关系及可利用的公共服务设施。
1.2.6 矿产资源：站址区域矿产资源及开采情况，对站址安全稳定的影响。1.2.7 历史文物:文化遗址、地下文物、古墓等的描述。 1.2.8 邻近设施：站址附近军事设施、通信电台、飞机场、导航台与变电站的相互影响；以及变电站对环境敏感目标(风景旅游区和各类保护区、医院、学校等)影响的描述。 1.3 站址的拆迁赔偿情况 应说明站址范围内己有设施和拆迁赔偿情况。 1.4 出线条件 按本工程最终规模出线回路数，规划出线走廊及排列秩序。根据本工程近区出线条件，研究确定本期一次全部建设或部分建设变电站出口线路的必要性和具体长度。 1.5 站址水文气象条件 1.5.1 水位:说明频率2%时的年最高洪水位；说明频率2%时的年最高内涝水位或历史最高内涝水位，对洪水淹没或内涝进行分析论述。 1.5.2 气象资料:列出气温、湿度、气压、风速及风向、降水量、冰雪、冻结深度等气象条件。 1.5.3 防洪涝及排水情况：应说明站区防洪涝及排水情况。（避免出现颠覆性条件） 1.6 水文地质及水源条件 1.6.1 说明水文地质条件、地下水位情况等。 1.6.2 说明水源、水质、水量情况。 1.7 站址工程地质（避免出现颠覆性条件）
符号说明 m汽车总质量kg g重力加速度N/kg ψ道路最大阻力系数 max r驱动轮的滚动半径mm r T发动机最大扭矩N·m e m ax i主减速比 η汽车传动系的传动效率 i一档传动比 gI G汽车满载载荷N 2 ?路面附着系数 A第一轴与中间轴的中心距mm A'中间轴与倒档轴的中心距mm A''第二轴与中间轴的中心距mm K中心距系数 A m直齿轮模数 m斜齿轮法向模数 n α齿轮压力角°β斜齿轮螺旋角° b齿轮宽度mm Z齿轮齿数 x ξ齿轮变位系数 σ齿轮弯曲应力MPa W σ齿轮接触应力MPa j F齿轮所受圆周力N t F轴向力N a F径向力N r T计算载荷N·m g K应力集中系数 σ
f K 摩擦力影响系数 E 齿轮材料的弹性模量 MPa K ε 重合度影响系数 z r 主动齿轮节圆半径 mm b r 从动齿轮节圆半径 mm z ρ 主动齿轮节圆处的曲率半径 mm b ρ 从动齿轮节圆处的曲率半径 mm T τ 扭转切应力 MPa T W 轴的抗扭截面系数 3mm G 轴的材料的剪切弹性模量 MPa P I 轴截面的极惯性矩 4mm c f 垂直面内的挠度 mm s f 水平面内的挠度 mm
前言 现在，每当人们观看F1大赛，总会被那种极速的感觉所折服。此刻，大家似乎谈论得最多的就是发动机的性能以及车手的驾驶技术。而且，不忘在自己驾车的时候体会一下极速感觉或是在买车的时候关注一下发动机的性能，这似乎成为了横量汽车品质优劣的一个标准。的确，拥有一颗“健康的心”是非常重要的，因为它是动力的缔造者。但是，掌控速度快慢的，却是它身后的变速器。 从现在市场上不同车型所配置的变速器来看，主要分为：手动变速器（MT）、自动变速器（AT）、手动/自动变速器（AMT）、无级变速器（CVT）。 一、手动变速器(MT) 手动变速器（Manual Transmission）采用齿轮组，每档的齿轮组的齿数是固定的，所以各档的变速比是个定值(也就是所谓的“级”)。比如，一档变速比是3.85,二档是2.55,再到五档的0.75,这些数字再乘上主减速比就是总的传动比，总共只有5个值(即有5级)，所以说它是有级变速器。 曾有人断言，繁琐的驾驶操作等缺点，阻碍了汽车高速发展的步伐，手动变速器会在不久“下课”，从事物发展的角度来说，这话确实有道理。但是从目前市场的需求和适用角度来看，笔者认为手动变速器不会过早的离开。 首先，从商用车的特性上来说，手动变速器的功用是其他变速器所不能替代的。以卡车为例，卡车用来运输，通常要装载数吨的货品，面对如此高的“压力”，除了发动机需要强劲的动力之外，还需要变速器的全力协助。我们都知道一档有“劲”，这样在起步的时候有足够的牵引力量将车带动。特别是面对爬坡路段，它的特点显露的非常明显。而对于其他新型的变速器，虽然具有操作简便等特性，但这些特点尚不具备。 其次，对于老司机和大部分男士司机来说，他们的最爱还是手动变速器。从我国的具体情况来看，手动变速器几乎贯穿了整个中国的汽车发展历史，资历郊深的司机都是“手动”驾车的，他们对手动变速器的认识程度是非常深刻的，如果让他们改变常规的做法，这是不现实的。虽然自动变速器以及无级变速器已非常的普遍，但是大多数年轻的司机还是崇尚手动，尤其是喜欢超车时手动变速带来的那种快感，所以一些中高档的汽车（尤其是轿车）也不敢轻易放弃手动变速器。另外，现在在我国的汽车驾驶学校中，教练车都是手动变速器的，除了经济适用之外，关键是能够让学员打好扎实的基本功以及锻炼驾驶协调性。
xx 大学 毕业设计（论文） 题目110kV变电站初步设计 作者 xx 学号 xx 专业 xx 指导教师 xx 院系 xx xx年x月x日
摘要： 本文就是进行一个110kV变电站的设计首先根据任务书上所给系统与线路及所有负荷的参数，分析负荷发展趋势。从负荷增长方面阐明了建站的必要性，然后通过对拟建变电站的概括以及出线方向来考虑，并通过对负荷资料的分析，安全，经济及可靠性方面考虑，确定了110kV，35kV，10kV以及站用电的主接线，然后又通过负荷计算及供电范围确定了主变压器台数，容量及型号，同时也确定了站用变压器的容量及型号，最后，根据最大持续工作电流及短路计算的计算结果，对高压熔断器，隔离开关，母线，绝缘子和穿墙套管，电压互感器，电流互感器进行了选型，从而完成了110kV电气一次部分的设计。 关键词：变电站变压器接线 目录 概述 (4) 1 电气主接线 (8) 1.1 110kv电气主接线 (8) 1.2 35kv电气主接线 (10) 1.3 10kv电气主接线 (11) 1.4 站用变接线 (13) 2 负荷计算及变压器选择 (15) 2.1 负荷计算 (15) 2.2 主变台数、容量和型式的确定 (16)
2.3 站用变台数、容量和型式的确定 (17) 3 最大持续工作电流及短路电流的计算 (19) 3.1 各回路最大持续工作电流 (19) 3.2 短路电流计算点的确定和短路电流计算结果 (19) 4 主要电气设备选择 (21) 4.1 高压断路器的选择 (22) 4.2 隔离开关的选择 (23) 4.3 母线的选择 (24) 4.4 绝缘子和穿墙套管的选择 (24) 4.5 电流互感器的选择 (24) 4.6 电压互感器的选择 (25) 4.7 各主要电气设备选择结果一览表 (27) 5 继电保护方案设计 (28) 6 电气布置与电缆设施............................................................（34）7 防雷设计 (36) 8 接地及其他 (38) 致谢 (40) 参考文献 (41) 附录I 设计计算书 (42) 附录II 电气主接线图 (49) 10kv配电装置配电图 (51) 概述 变电站主接线必须满足的基本要求：1、运行的可靠；2、具有一定的灵活性；3、操作应尽可能简单、方便；4、经济上合理；5、应具有扩建的可能性。再根据变电站在电力系统中的地位、环境、负荷的性质、出线数目的多少、电网的结构等，确定110kV、35kV、10kV的接线方式，并对每一个电压等级选择两种接线方式进行综合比较，选出一种最合理的方式作为设计方案。最后确定：110kV采用双母线带旁路母线接线，35kV采用单母线分段带旁母接线，10kV采用单母线分段接线。负荷计算：要选择主变压器和站用变压器的容量，确定变压器各出线侧的最大持续工作电流。首先必须要计算各侧的负荷，包括站用电负荷（动力负荷和照明负荷）、10kVφ负荷、35kV负荷和110kV侧负荷。考虑到该变电站为一重要中间变电站，与系统联系紧密，且在一次主接线中已考虑
变电站电气设计
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摘要 本次毕业设计的题目是《110/35/10KV变电站电气部分初步设计》。根据设计的要求，在设计的过程中，根据变电站的地理环境、容量和各回路数确定变电站电气主接线和站用电接线，并选择各变压器的型号；进行参数计算、画等值网络图，并计算各电压等级侧的短路电流，列出短路电流结果表；计算回路持续工作电流、选择各种高压电气设备，并根据相关技术条件和短路电流计算结果表校验各高压设备。 随着科学技术的发展，网络技术的普及，数字化技术成为当今科学技术发展的前沿，变电站数字化对进一步提升变电站综合自动化水平将起到极大促进作用，是未来变电站建设的发展方向。基于这种发展的需求，该变电站采用EDCS-6200型110kV变电站综合自动化。利用数字化技术来解决目前综合自动化变电站存在的问题已成为可能。本变电站就是利用数字化技术使变电站的信息采集、传输、处理、输出过程全部数字化，并使通信网络化、模型和通信协议统一化、设备智能化、运行管理自动化。 通过本次设计，学习了设计的基本方法，巩固三年以来学过的知识，培养独立分析问题的能力，而且加深对变电站的全面了解。 关键词主接线，短路电流，电气设备，主变保护，配电装置，EDCS-6200
Abstract This graduation project topic is: "110/35/10KV Transformer substation Electricity Part Preliminary design".According to the design request, in the design process, according to the transformer substation geographical environment, the capacity and various return routes number determined the transformer substation electricity host wiring and the station use electricity the wiring, and chooses various transformers the model; Carries on the parameter computation, the picture equivalent network chart, and calculates various voltages rank side the short-circuit current, lists the short-circuit current result table; Calculates the return route continually operating current, chooses each kind of high pressure electrical equipment, and verifies various high pressure unit according to the correlation engineering factor and the short-circuit current computed result table. Along with the science and technology development, the networking popularization,the digitized technology will become now the science and technology development the front, the transformer substation digitization to further promotes the transformer substation synthesis automation level to get up to the limit the big promoter action, is the future transformer substation construction development direction.Based on this kind of development demand, this transformer substation uses EDCS-6200 the 110kV transformer substation synthesis automation.Solves at present using the digitized technology to synthesize the automated transformer substation existence the question possibly to become.This transformer substation is causes the transformer substation using the digitized technology information gathering, the transmission, processing, the output process to digitize completely, and causes the correspondence network, the model and communication protocol unitizing, the equipment intellectualization, the movement management automation. Through this design, has studied the design essential method, since the consolidated four years have studied the knowledge, raises the independent analysis question ability, moreover deepens to the transformer substation comprehensive understanding. Key words Main wiring, Short-circuit current, Electrical equipment, The host changes the protection, Power distribution equipment,EDCS-6200 目录
变速箱输出轴设计说明书 手动五档变速箱，参考同类变速箱得最大转矩为294N ·m 。初取轴的材料为40Cr ，算取轴的最小直径： d ≥ T n [τ]3 d--最小直径。 T--最大力矩 n —转速 d ≥ 294 2000?523 =14.1mm 按照轴的用途绘制轴肩和阶梯轴，得到零件图。 从左向右传动比齿轮依次为1，同步器，1.424，2.186，同步器，3.767，同步器，6.15，倒档齿轮。
5 变速器轴的设计与校核 5.1 变速器轴的结构和尺寸 5.1.1轴的结构 第一轴通常和齿轮做成一体，前端大都支撑在飞轮内腔的轴承上，其轴颈根据前轴承内径确定。该轴承不承受轴向力，轴的轴向定位一般由后轴承用卡环和轴承盖实现。第一轴长度由离合器的轴向尺寸确定，而花键尺寸应与离合器从动盘毂的内花键统一考虑。第一轴如图5–1所示：
中间轴分为旋转轴式和固定轴式。本设计采用的是旋转轴式传动方案。由于一档和倒档齿轮较小，通常和中间轴做成一体，而高档齿轮则分别用键固定在轴上，以便磨损后更换。其结构如下图所示： 5.1.2轴的尺寸 变速器轴的确定和尺寸，主要依据结构布置上的要求并考虑加工工艺和装配工艺[7]要求而定。在草图设计时，由齿轮、换档部件的工作位置和尺寸可初步确定轴的长度。而轴的直径可参考同类汽车变速器轴的尺寸选定，也可由下列经验第二轴和中间轴： d=（0.4～0.5）A，mm （5–1）
第一轴： 3emax 6.4-4T d ）（ ，mm （5–2） 式中T e max —发动机的最大扭矩，Nm 为保证设计的合理性，轴的强度与刚度应有一定的协调关系。因此，轴的直径d 与轴的长度L 的关系可按下式选取： 第一轴和中间轴： d/L=0.16～0.18； 第二轴： d/L=0.18～0.21 5.2 轴的校核 由变速器结构布置考虑到加工和装配而确定的轴的尺寸，一般来说强度是足够的，仅对其危险断面进行验算即可。对于本设计的变速器来说，在设计的过程中，轴的强度和刚度[8] 都留有一定的余量，所以，在进行校核时只需要校核一档处即可；因为车辆在行进的过程中，一档所传动的扭矩最大，即轴所承受的扭矩也最大。由于第二轴结构比较复杂，故作为重点的校核对象。下面对第一轴和第二轴进行校核。 5.2.1第一轴的强度和刚度校核 因为第一轴在运转的过程中，所受的弯矩很小，可以忽略，可以认为其只受扭矩。此种情况下，轴的扭矩强度条件公式为
110kV变电所扩建工程初步设计说明书
第一章总述 1.1概述 1.1.1设计依据 1）广西电力有限公司文件桂电计 [2004]163 号《关于委托开展220kV南宁青山送变电工程等项目可行性研究工作的函》，见附件1。 2）广西电网公司文件桂电计 [2005]27号《关于XX城北110kV变电所扩建工程可行性研究报告的批复》，见附件2。 1.1.2 扩建工程规模 1）主变压器：变电所原设计终期建设两台主变压器，一期已建设一台40MVA 的主变，本期工程扩建三相三绕组有载调压变压器一台，容量为40MVA， 电压等级为110/35/10.5kV三级，以及扩建主变压器三侧进线间隔。 2）110kV部分：变电所原设计终期110kV进线两回，一期工程原有110kV进线一回（XX中心变~XX城北变），为线路变压器组接线，本期110kV进线回 路数保持不变，完善110kV母线，更换110kV母线电压互感器，即将原电 容式电压互感器换成六氟化硫气体绝缘的电磁式电压互感器。 3）35kV部分：一期建设35kV I、II段母线，本期扩建35kV母线分段间隔和一个P.T间隔；原设计35kV终期出线八回，一期建设六回，本期扩建一 回35kV出线间隔（新塘坪线）。 4）10kV部分：原设计10kV终期出线十六回，一期建设九回，并建设10kV I 段母线及分段间隔，本期完善II段母线，扩建一个P.T间隔、一个所变间 隔、两个电容器间隔及六个10kV出线间隔（城北小区、前进线、七一、岳
湾塘、杨家、北门）。 5）无功补偿：本期扩建10kV并联补偿电容器两组，每组电容器容量2×4200kvar。 1.1.3 设计范围 本期工程的设计范围为扩建一台40MVA的主变压器、各级电压出线等相应设备的电气及土建设计，包括相应的继电保护及自动化装置、就地测量及控制设备以及电缆设施等。 1.2所址 1.2.1所址概况 XX城北110kV变电所位于桂林XX县县城北面约3km，距桂黄一级公路约600m，距县城至水晶岗水电站公路约150m，在XX县的发展规划边缘，交通便利；该变电所一期工程已经按终期建设规模征地，总面积为10525m2，变电所围墙内场地已经按两台主变压器所需面积考虑，且场地已经平整，本期扩建设备在原工程已建设的基础上按一期工程所定尺寸进行布置。 1.2.2所址地质概况 变电所地面高程173.5m，所址五十年一遇洪水位高程154.97m（黄海基面）；扩建场地地貌上属岩溶丘陵地貌，岩溶发育不明显；场地内地基主要第四纪残坡积红粘土及下伏石炭系下统大塘阶灰岩组成；地质调查目前在扩建场内未发现崩塌、滑坡等不良地质作用存在，亦未发现有工业开采价值的矿产资源和文物古迹分布，经现场勘察，地质条件评价可满足本阶段设计要求（详见附件5岩土工程勘察报告）。 1.3 主变压器运输 本工程扩建#2主变压器一台，容量为40MVA，总体重量约80吨，主体充气，参考
作者：PanHongliang 仅供个人学习 山东电力高等专科学校 题目："OkV变电站设计 专业：发电厂及电力系统 学生姓名： 指导教师： 摘要 变电站是电力系统的重要组成部分，它直接影响整个电力系统的安全与经济运行，是联系发电厂和用户的中间环节，起着变换和分配电能的作用。电气主接线是发电厂变电所的主要环节，电气主接线的拟定直接关系着全厂（所）电气设备的选择、配电装置的布置、继电保护和自动装置的确定，是变电站电气部分投资大小的决定性因素。 本次设讣建设一座110KV降压变电站，首先，根据主接线的经济可翥、运行灵活的要求选择各个电压等级的接线方式，在技术方面和经济方面进行比较，选取灵活的最优接线方式。 根据各电压等级的额定电压和最大持续工作电流进行设备选择，然后进行校验。 关键词：变电站电气主接线主变压器电气设备选择 -2-/2
目录 第一章分析原始资料 (3) 第二章主变压器容量、型号和台数的选择 (4) 2.1主变压器台数选择 (4) 2.2主变压器的选择 (4) 2.3主变型号选择 (5) 第三章电气主接线设计 (5) 3.1110KV侧主接线的设计 (6) 3.235KV侧主接线的设计 (6) 3.310KV侧主接线的设计 (6) 3.4主接线方案的比较选择 (7) 第四章电气设备的选择 (7) 4.1.按正常工作条件选择电气设备 (7) 4.2 按短路状态校验 (8) 4.3 断路器的选择及校验 (9) 4.4隔离开关的选择及校验 (12) 4.5电压互感器的选择及校验 (14) 4.6电流互感器的选择及校验 (14) 4.7接地开关的选择及校验 (15) 4.8载流导线的选择 (15)
轿车变速箱设计说明书-精品 2020-12-12 【关键字】英语、方案、建议、意见、情况、方法、环节、条件、动力、前提、进展、质量、行动、传统、认识、问题、系统、全力、主动、继续、整体、合理、健康、加大、保持、统一、发展、建立、提出、了解、特点、突出、关键、支撑、安全、稳定、力量、需要、工程、倾向、需求、方式、作用、标准、结构、水平、协调性、任务、速度、设置、分析、简化、形成、满足、严格、开展、保证、指导、帮助、带动、发挥、教育、解决、加快、方向、巩固、扩大、适应、实现、提高、协调、推动、减轻、衷心、中心 毕业设计（论文）任务书
轿车变速箱设计 摘要 本设计的任务是设计一台用于轿车上的FR式的手动变速器。本设计采用中间轴式变速器，该变速器具有两个突出的优点：一是其直接档的传动效率高，磨损及噪声也最小；二是在齿轮中心距较小的情况下仍然可以获得较大的一档传动比。 根据轿车的外形、轮距、轴距、最小离地间隙、最小转弯半径、车辆重量、满载重量以及最高车速等参数结合自己选择的适合于该轿车的发动机型号可以得出发动机的最大功率、最大扭矩、排量等重要的参数。再结合某些轿车的基本参数，选择适当的主减速比。根据上述参数，再结合汽车设计、汽车理论、机械设计等相关知识，计算出相关的变速器参数并论证设计的合理性。 它功用是：①改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，以适应经常变化的行驶条件，如起步、加速、上坡等，同时使发动机在有利的工况下工作；②在发动机旋转方向不变的前提下，使汽车能倒退行驶；③利用空档，中断动力传递，以使发动机能够起动、怠速，并便于发动机换档或进行动力输出。这台变速器具有 五个前进档（包括一个超速档五档）和一个倒档，并通过锁环式同步器来实现换档。关键词：变速器，同步器，中间轴，第二轴，齿轮 THE DESIGN OF SALOON GEARBOX ABSTRACT The duty of this design is to design a FR type manual transmission used in the saloon,It’s the countershaft-type transmission gearbox.This transmission has two prominent merits: Firstly,the transmission efficiency of the direct drive keeps off high, the attrition and the noise are also slightest;Secondly ,it’s allowed to obtain in the biger gear ratio of the first gear when the center distance is smaller. According to the contour,track，wheel base，the smallest ground clearance,the smallest turning radium,the vehicles weight, the all-up weight as well as the highest speed and so on, union the choosing engine model we can obtain the important parameters of the max power,the max torque, the displacement and so on. According to the basic parameters of the certain saloon,choose the suitable final drive ratio.According
工程编号：JG(T)-B1219C 原平市神岩矿业35kV变电站新建工程 电气初步设计 说明书 山西晋光电力工程勘察设计有限公司 工程设计证书编号:A214000247 二O一二年十二月
目录 1. 概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 建设规模 (1) 1.3 站址所在地理位置 (1) 1.4 设计范围 (1) 2．系统部分 (2) 2.1 变电站建设的必要性与可行性 (2) 2.2 变电站接入系统方案 (4) 3．电气一次线部分 (4) 3.1 电气主接线 (4) 3.2 电气设备布置及配电装置 (4) 3.3 短路电流及主要设备选择 (5) 3.4 绝缘配合及防雷保护 (7) 3.5 站用电及照明 (7) 3.6 电缆设施 (8) 4．电气二次线及元件保护部分 (8) 5. 通信部分 (15) 5.1 系统通信 (15) 5.2 站内通信 (16) 5.3 系统调度自动化 (16) 6．土建部分 (17) 6.1 概述 (17) 6.2 总平面布置及交通运输 (17) 6.3 建筑部分 (18) 6.4 结构部分 (19) 7. 水工部分 (19) 7.1 排水 (19) 8. 全站消防 (19) 8.1 设计中执行的有关消防设计规范 (19) 8.2 消防设计主要原则 (20) 8.3 土建防火设计 (20) 9. 暖通部分 (20) 9.1 采暖空调设计 (20) 9.2 通风设计 (20) 10. 劳动安全卫生与环境保护 (20)
10.1 劳动安全卫生 (20) 10.2 环境保护 (23) 10.3 结论 (24) 11. 对侧部分 (24) 11.1扩建规模及设计内容 (24) 11.2 设计原则 (24) 11.3 长梁沟站出线间隔 (24) 12．设备与材料清册 (25)
电气设计方案.doc 电气设计一、设计依据1 ．国家及地方的有关设计规范和标准（1 ）3110KV 高压配电装置设计规范GB5006092 （2 ）10KV 及以下变电所设计规范GB5005394 （3 ）供配电系统设计规范GB500522009 （4 ）通用用电设备配电设计规范GB5005593 （5 ）低压配电设计规范GB5005495 （6 ）建筑设计防火规范GB50016-2006 （7 ）汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB 50067-97 （8 ）建筑物防雷设计规范GB5005794（2000 年版）（9 ）建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004 （10）民用建筑电气设计规范JGJ162008 （11）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95 （2005 版）（12）建筑照明设计标准GB50034-2004 （13）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 2 ．根据国家有关建筑电气规范，甲方提供的设计任务书，以及各专业提供的资料进行设计。 二、设计范围本地块的照明、电力、防雷接地等内容的设计。 三、用电负荷估算1 ．酒店约49881m2 100W/m2 4988KW； 2 ．办公约52266m2 80W/m2 4181KW； 3 ．商业约13812m2 150W/m2 2071KW； 4 ．地下车库、设备用房约25370m2 20W/m2 507KW; 5 ．广告、景观用电200KW；用电负荷同期系数取0.8 整个地块用电负荷合计9558KW; 四、供电设计1 ．拟在地下一层设置 1 座10KV 电业开关站，2 路10KV 电源由上一级市政不同区域变电站引来。
模块化智能变电站建设模式研究 发表时间：2017-11-02T12:16:46.597Z 来源：《电力设备》2017年第18期作者：张海文[导读] 摘要：随着全球经济的飞速发展，人们对能源的高效利用日益重视，变电站的作用就显得格外重要，本文就化智能变电站这一课题，探讨其建设背景、模块划分以及典型的设计技术，希望对读者有所助益。 （国网海北供电公司青海 812200）摘要：随着全球经济的飞速发展，人们对能源的高效利用日益重视，变电站的作用就显得格外重要，本文就化智能变电站这一课题，探讨其建设背景、模块划分以及典型的设计技术，希望对读者有所助益。 关键词：模块化智能变电站设计 1智能变电站模块化建设背景 1.1研究背景 随着国际国内能源形势的深刻变化，加快建设智能电网的需求迫在眉睫。变电站是电力网络的节点，它连接线路、输送电能，担负着变换电压等级、汇集电流、分配电能、控制电能流向等功能，变电站的智能化运行是实现智能电网的基础环节之一。模块化智能变电站是变电站建设的一种创新模式，从设计到建设阶段将全过程遵循“标准化设计、工厂化加工、装配式建设”的管理理念，通过电气一、二次集成设备最大程度实现工厂内规模生产、集成调试、模块化配送，减少现场安装、接线、调试工作，建筑物采用装配式结构，工厂预制、现场机械化安装，将工业建筑实现标准化设计，统一建筑结构、材料、模数等，实现设计、建设标准化，有效提高建设质量、效率，提升电网建设能力。 1.2研究现状 2012年以来，新一代智能变电站概念设计方案应运而生，构建了以集成化智能设备、一体化业务系统及站内统一信息流为特征的新一代智能变电站设计方案。2013年，变电站模块化建设研究工作和试点工程又取得了突飞猛进的进展，提出了“模块化建设”的工程建设理念。设备厂商设计生产的电气设备质量的提高和电网可靠性的增加及电网发展的需求，推动了变电站设计模块化方案的可行性。 2智能变电站的模块化划分 智能变电站是随着科学技术的普及而出现的一种新型变电站形式，具有自动化和信息化的特点。对于它的模块化来说，属于变电站建设的一种新型模式，是时代发展的产物，它的模块化建设主要涉及到主变压器、高压开关、中压开关、中压配套设备和综合自动化等五个部分，它们相互作用、联系，共同构成智能化变电站。 第一，主变压器。它是通过拔插的方式，和高压进线电缆接头相互连接，在全封闭和多股电缆母线桥架，来实现和中压出线的相互连接。 第二，高压开关。它是在进出线部位选择拔插的具体方式，在气体绝缘封闭方式的利用下，来实现和组合电器的相互连接。 第三，中压开关。它是选择一体化的预装性质的组合电器。 第四，中压配套设备。这一设备中，它的结构构成主要是以消弧线圈、接地变压器以及无功补偿装置为主的o 第五，综合自动化。它属于是选择一体化预装式的控制室。 在实际的变电站建设中，这五个功能模块都是需要在事前进行调试的，在开始安装操作时，依次选择的是一次电缆、连接变压器、开关和配套设备、综合自动化选择通讯线路、电缆连接，在各个部分连接完成之后，最后开始进行整体上的调试工作，对各个功能组成进行性能的测试，以确保智能变电站模块化建设的顺利进行。 3 智能变电站模块化典型设计技术 3.1预制舱式二次组合设备设计 针对原来变电站单独配置的二次设备室，占地面积相对比较大，新一代智能变电站通过设计优化，提出了预制舱式二次组合设备，用体积较小的舱体来替代二次设备室，从而节省了变电站占地面积。 预制舱式二次组合设备按设备对象模块化设计，以方便运行、维护，变电站根据需要设置公用设备预制舱、间隔设备预制舱等，可根据变电站具体建设规模、布置方式等进行选择调整组合设计。预制舱内二次设备采用前接线、前显示式装置，屏柜采用双列靠墙布置，屏正面开门，屏后面不开门。舱体内集成二次设备及相应辅助设施，包括安防、消防、暖通、照明、检修、接地等。舱内与舱外光纤联系采用预制式光缆，舱内与舱外电缆联系可采用预制式电缆。舱内设备在工厂内完成相关接线、调试等工作，从而缩短施工周期。 3.2预制电缆设计 现有智能变电站中使用最多的控制电缆大多为4芯、7芯、14芯铠装电缆，接线芯数较多，容易出现接头不牢固而断线，采用预制电缆，按双端、单端预制方式，统一航空插头、电缆的型号，从而大大减小断线概率。预制电缆可以使用于主变压器、GIS本体与智能控制柜之间二次控制电缆连接。对于AIS变电站，断路器、隔离开关与智能控制柜之间二次控制电缆宜采用预制电缆。预制电缆可采用穿管、槽盒、电缆沟等敷设方式，从而使屏柜内的电缆接线简洁清晰，便于运行与维护。 3.3装配式建筑物设计 结合实际工程出线情况，对于采用组合电器（GIS）的工程规模，在组合电器全部为架空出线的情况下，可以利用架空出线套管作为后期试验、耐压的场所。充分利用建筑本身的结构，考虑后期设备运行、检修的移动，适当考虑取消目前GIS室双层层高的现状，能够优化建筑体量，实现建筑和设备的紧凑布局： 3.4配电装置选型设计 模块化设计要求设备选型均严格按照工厂预制现场装配的理念设计，一次设备本体加智能组件的方式实现一次设备智能化，智能组件统一由一次设备厂家场内集成，体现模块化设计的高效；电气装置的布置方式采用“单元”布置方式，一台主变所带设备成“单元”分区就近布置，并满足二次接线的要求。开关设备同无功补偿设备分区明确，充分体现电气布置模块化。一、二次设备高度集成，现场只需完成合并单元及保测装置至二次设备室的相关交直流电源电缆及光缆的敷设，全站电缆大幅减少，电缆敷设、电缆施工接线的工作量相应减轻，缩短电缆施工安装周期，节约工程造价。