郑州煤炭工业（集团）有限责任公司
探放水及注浆加固
设计、安全技术措施和操作规程
（试行）
二○○六年十二月
目录
第一章探放水设计 (3)
第二章注浆加固设计 (5)
第三章探放水施工安全技术措施 (7)
第四章探放水操作规程 (9)
第五章注浆施工安全技术措施 (14)
第六章注浆操作规程 (14)
一、注浆站管理 (14)
二、射流造浆操作规程 (15)
三、注浆加固操作规程 (16)
四、堵水注浆操作规程 (17)
附件常用公式 (20)
一、钻探计算公式 (20)
二、单孔出水量估算公式 (21)
三、常用注浆材料计算公式及参数 (21)
四、浆液注入量预算公式 (22)
五、突水系数公式 (23)
六、斯列沙辽公式： (23)
第一章 探放水设计
第1条 采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水，其《探放水设计及安全技术措施》须经矿总工程师组织有关部门会审，报集团公司批复后，方可探放水。
1、接近水淹的井巷、老空、老窑或相邻小煤矿时；
2、接近含水层、导水断层、溶洞、导水陷落柱等水文地质复杂区域并有出水征兆时；
3、打开隔离煤柱放水时；
4、可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；
5、接近有出水可能的未封钻孔或封孔不良钻孔时；
6、接近有积水的灌浆区时；
7、接近风氧化带时；
8、接近其它可能出水地区时。 第2条 探放老空水设计：
1、调查积水区积水情况、积水最低位置、积水区外缘标高，并外推60m 作为探水警戒线，计算积水量和水头压力，估算单孔放水量。工作面进入警戒线后，必须进行超前探放水，并在实际积水线30m 处停止掘进，进行打钻放水，在确认积水已被基本放尽后，才允许继续掘进。
2、对前方不明采空积水区，探放水钻孔应成组布设，并在平面上呈扇形。在保证钻孔孔口不塌孔、不串孔前提下尽可能地缩小终孔平距，钻孔终孔平距以3 m 为准，厚煤层内各钻孔终孔的垂距不得超过1.5 m ，并至少各有一个见煤层顶板和底板的钻孔（图1）。
对积水老巷、壁式采煤工作面，其积水边界清楚，确定其探放水钻孔设计，可结合实
≥20m
≥20m
图1：探放水钻孔的超前距、帮距和允许掘进距离示意图
4'
帮距
巷道
安全外围线
超前距
允许掘进距离
安全外围线
5'
3'
1'
2'
5
3
4
2
1
际适当减少钻孔数量。
3、回次探放水间要在设计停掘位置前10m下发停掘探水通知单；留足不小于20m超前距。
第3条探放导水断层设计：
1、受水威胁煤层中落差大于10m断层（组），采掘工作面不得冒然通过，必须采取探查措施，并根据断层控制程度及产状要素、水压等因素确定停掘位置，划定探水警戒线，但探水线至断层交面线的最小距离不得小于20m。
2、探导水断层时，一般先布置巷道掘进方向钻孔并穿过断层带，然后再布置上下、左右钻孔，以确定断层位置、产状、落差、两盘对接关系及导水性等，要取芯钻进，便于鉴定层位，钻孔孔径一般不小于75mm。
第4条探放岩溶水设计：
1、一1煤层受底板奥灰、寒灰承压水威胁程度，要根据根据《矿井水文地质规程》计算临界安全隔水层厚度和突水系数，采掘工作面必须采取探放水措施，预防底板突水或岩溶泥石流涌出。
2、探底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置，开孔位置要处于隔水岩层完整处，底板方向的钻孔不少于2个，探水钻孔终孔直径除用于疏水、注浆用途外，一般不大于58mm。
第5条探放顶板水及风化露头水设计：
1、首先根据《矿井水文地质规程》计算导水裂隙带高度，设计钻孔深度，要大于导水裂隙带高度。
2、疏水方式可采用集中疏放或分散疏放，钻孔数量要根据顶板富水性、导水性确定，探风化露头要有取芯钻孔。钻孔孔径一般不小于75mm。
第6条各探放水钻孔要现场验收，回次探放水结束后，提出探查总结报告，编制允许回采（掘进）通知书，经矿总工程师签字，向施工单位下发后，方可采掘。
第7条探放水必须按设牢固的控水装置，止水套管应符合以下要求：
探放老空水水头高度在4m以内时，孔口管可采用裸管打入加固或缠海带、棉布打入等方法固管。老空水头在4～10m时，孔口管安装方法视煤壁完整情况而定。非水泥注浆固定套管时，要有防止煤壁套管鼓出措施。
在预计水压大于0.1Mpa的地点探水时，应预先采用注水泥浆固结套管。
沿岩层探岩层水或断层水时套管长度可按下表要求进行。
水压（Mpa）钻孔超前距（m）止水套管长度（m）
<1.0 水平10 垂直8 5
1.0～
2.0 水平15 垂直12 10
>2.0～3.0 水平20 垂直15 15
>3.0 水平>20 垂直>15 >15
第8条在预计水压大于1Mpa且积水量较大地点探水时，原则上不得在煤层内进行，应采用隔离式探水。孔口管外侧要安装控水阀门和测压表，确保排水能力不足时能控制放水。
第二章注浆加固设计
第9条承压含水层富水区、径流带、隔水层变薄带、开采煤层实际隔水层厚度不能承受实际水头值，疏水降压难度大，不经济，要采取注浆加固底板封堵水源补给通道，减少突水量，实现采掘安全。凡有下列条件之一，要采用钻探验证注浆加固方法：
1、L7～8灰含水层与下部强含水层水力联系密切，补给量丰富，难以疏放降压，即单位降深疏水量大于5ｍ3/ｈ?ｍ；突水系数在复杂地段超过0.06MPa/m，在正常地段超过0.1MPa/m的采煤工作面；
2、采煤工作面隔水层变薄带；
3、采掘工作面存在构造破碎带、导水裂隙带、陷落柱等；
4、受水威胁采掘工作面内物探异常区；
第10条注浆加固技术管理：
1、受水威胁工作面必须编制专门的钻探注浆加固设计，报集团公司审批。设计要综合考虑物探的底板低阻异常区、采动破坏裂隙带、构造裂隙带及突水系数等因素。
注浆加固改造的面积要超前工作面切巷100m远，新开工作面切巷附近100m范围内注浆加固改造后，加固区必须经过矿总工程师组织评价、集团公司审核验收方能组织生产。
2、钻探注浆要有单孔设计和施工措施；工程结束后，要有竣工验收，并签字。
第11条底板注浆加固钻孔设计包括：
钻场布置、钻孔数目、方位、倾角、结构、终孔层位、终孔深度、岩芯采取率、各级套管长度、耐压试验、施工顺序及验收等。
1、一般在受水威胁工作面下付巷，每隔60m~80m布置钻场，在钻场内以不同的方位和倾角分别向工作面上、中、下部位施工钻孔；工作面较长时，可在上、下付巷同时布置钻场，施工注浆孔。
2、钻孔数目：采用均匀布孔时，可按扩散半径10～15m布设钻孔；物探异常区适当加密布设钻孔数量。
3、钻孔施工顺序：按序次打孔注浆，即先施工第一序次钻孔并注浆，相邻钻孔揭露同一含水层，间距不小于40m，以提高钻孔利用率；然后根据一序次钻孔水量和注浆量施工二序次钻孔和检查孔。
4、钻孔方位、倾角：钻孔方位与倾角要尽量与裂隙面相垂直或斜交。
5、钻孔结构：根据孔深和终孔孔径确定钻孔结构，但应多留一级备用，一般不少于两级。钻孔开孔位置尽量选在岩层完整地段，开孔孔径应比孔口管外径大15～30mm。孔口管要下至L8灰岩石层位，垂直深度应大于采煤扰动破坏深度；阀门安装在末级套管上，并与设计注浆压力相匹配。
6、钻孔套管；一级管直径146~159mm，下入煤层底板下5～8米，注浆凝固24小时后试压合格，采取下行注浆钻进L7灰底板下2~5米下入二级套管，二级管直径89~127mm，仍采用注浆固孔24小时后进行试压，合格后方可继续钻进。若下入二级管后注浆跑浆严重，则应考虑下三级套管。
7、终孔孔径：不小于75mm。
8、终孔层位：必须穿透L5～6灰，加固改造垂直深度不小于40m；水压大于3Mpa，断
灰含水层，并有奥灰探查钻孔。
裂构造发育区要穿透L1
～4
9、每个钻场至少有一个取芯钻孔，以利于判层。岩芯要贴票，顺次入箱保存，经专业技术人员验收后，岩芯方可处理。
第12条注浆方式：
采用下行分段连续注浆，最大限度充填工作面底板岩溶裂隙;单孔注浆量达到2000m3仍不起压时，可采取间歇注浆方式。
第13条注浆材料：
以粘土水泥浆为主，并要不断试用其它材料。
第14条注浆参数：
水灰比、比重、稠度视单孔涌水量及岩溶发育程度而定。单液水泥浆的水灰比0.8：1～2：1，粘土水泥浆中粘土浆的比重为 1.12～1.20，每立方米粘土水泥浆中水泥掺入量为
0.1～0.4t，水玻璃与粘土水泥浆的体积比为0.5～3.0％。单孔注浆结束标准：当泵量80L /min以下时，压力达到孔口水压的1.5～2.5倍时，即可结束。
第15条注浆加固效果检查：
1、检查方法：每一个钻场都要有一个注浆检查孔，大水钻孔（Q大于100m3/h）注浆后两侧也要有检查孔；有条件时，可采用工作面加固前后物探对比方法检查。
2、检查标准：检查孔水量小于20m3/h，工作面方可回采。
3、重点检查地段：构造薄弱带、富水区、大水钻孔附近及注浆量少的地段。
第三章探放水施工安全技术措施
第16条探放水必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
第17条设备的运输必须遵守下列规定：
1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
3、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
第18条设备的安装必须遵守以下程序和要求：
1、安装前要检查、整修设备、并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。支柱间要联绳，防止倒挂伤人。
3、机身安装平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机构传动部分要安装防护栏、保护罩。
4、使用转盘固定钻机时，可使用锚杆固定，锚杆不少于4根，Φ≥16mm，深度不小于1.6m。
5、凡使用小绞车提升钻具时，必须设有牢固的固定滑轮，其滑轮方向必须和钻孔方位一致。
6、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
7、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
8、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
9、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
第19条安装钻机探水前，必须遵守下列规定：：
1、打钻探放水地点必须具备自然泄水条件，流水线路要铺设泄水沟、泄水槽，下山巷道、低洼处打钻时，必须完成可靠的临时排水设施，否则不得探放水。
2、施工地点须具备自然通风条件，钻场深度不大于5m；无风地点打钻必须安设局部通风机或采用导风筒通风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况下停风的，必须按规定撤出施工地点所有人员。
3、要在打钻地点或附近安设专用通讯联络电话
4、加强钻场及其前后10m巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。流水巷道留有底煤时，要铺底，交叉巷道架棚要连锁加固。
5、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度、钻孔数量、孔口管及其固定方法等。
第20条操作钻机时，应遵守以下规定：
1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。
2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
3、操作高压电器时，应戴绝缘靴，脚踏绝缘垫。
4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
第21条钻孔内水压过大时，应采用取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
第22条在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
第23条在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量，仗量残尺并做好记录。
第24条钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
第25条探放老空水必须遵守下列规定：
1、老空积水区高于探放水点位置时，只准使用专用探水钻机探放水。
2、探水地点电气设备防爆性能要良好，杜绝失爆。
3、保持通风良好，避免瓦斯积聚，并定时检查探水地点瓦斯含量。
4、探放水前要估计放水量根据矿井排水能力和水仓容量控制放水量。
5、打钻探水过程中，若孔内“无回水、掉钻见空、水量增大、抽风、有害气体涌出”等征兆，表明已透老空（巷），要准确记录其深度、测定水量、水压等；放水时要派专人监测钻孔出水情况，蹋孔水量变小时，要用钻机透孔处理。
6、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
7、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。
第26条透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞、黄泥临时封闭钻孔；若有害气体超过规定，要切断电源撤出人员报告调度室进行处理。
第27条因塌孔需要疏通钻孔时，操作人员不准正对钻杆站立操作。
第28条探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。
第四章探放水操作规程
第29条钻工上岗条件：
1、每台钻机操作人员不少于3人，并明确责任分工，机长（班长）为当班安全技术与操作第一责任者。
2、司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作维护和维修。
3、施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施，掌握施工目的、工艺和技术要求，熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线
第30条开钻前的准备工作：
1、检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。
2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
第31条钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。
第32条液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。
第33条检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等）是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。
第34条检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。
第35条所需钻具（钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等）及专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。
第36条所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及两端有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。
第37条动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠。水源要充足，单机用量不小于6m3/h，水压达到孔口水压1.2倍以上，
第38条钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。
第39条导向孔施工操作及注意事项：
1、钻进前必须先供循环水，钻进中应注意观察孔内流出的水流量变化及排出岩屑情况，
发现不正常时及时处理。
2、开孔时应使用扶纤器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5m后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3m后，可按正常参数钻进。
3、按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数）值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。
4、装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底0.2～0.5m高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机，必须将钻具提至安全位置。
5、装接钻杆操作程序如下：
（1）关闭供水门，停止供水；
（2）用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在孔口盘上；
（3）将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；
（4）打开供水管路的阀门，向钻孔供水，待循环水从孔内流出后，方可继续钻进。
第40条扩孔钻进的操作及注意事项：
1、向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，司机方可启动钻机扩孔。
2、扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。
3、扩孔过程中所用参数值（钻压、转数）应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。
4、遇到卡钻时，应立即快速上下提钻并旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。
5、若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，检查是否需要更换钻头。
6、扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外），并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。
7、扩孔过程中，司机必须时刻注意冲洗液变化，防止烧钻、埋钻事故的发生。
第41条打钻时要做到：
1、按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
2、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机
命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
4、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2ｍ时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
第42条安装钻杆时应注意以下问题：
1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
3、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
4、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
第43条下置孔口管：
1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
3、下套管前应清除孔内岩粉，遇阻时，禁止猛墩套管。
4、套管固结后必须进行耐压试验。扫孔至孔底钻进0.5m，进行注水耐压试验，压力不低于实际水压的2倍，并持续20分钟以上，以套管不松动、周围岩层不漏水为合格，然后安装止水闸阀正常钻进。揭露水压大于1.5MPa的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
第44条下钻具时要按下列要求施工：
1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或脚勾垫叉。
4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
5、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净编号，按序次摆放在岩心箱中。
第45条 孔口套管注浆安装时应注意以下问题：
1、下套管前，需扩孔口，孔径要大于套管外径15～30mm 。扩孔深度应大于2m 。
2、套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
3、孔内有水封孔注浆时，首先要在孔口埋设Φ16注浆小管，采用掺有速干剂水泥孔口密封，采取“外返浆”方式，用注浆泵注水泥浆封孔固定套管。注浆前先注水冲岩粉，使两管畅通。工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第46条 封孔器封孔时，注意事项如下： 1、封孔器应完好。
小管
孔口管
固定孔口管之水泥
法兰盘
注入水泥浆图2：孔口套管注浆安装示意图
2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
第五章注浆施工安全技术措施
第47条注浆必须根据编制的注浆设计及安全措施施工，了解注浆工艺，掌握注浆质量标准。
第48条注浆设施各转动部件要设防护装置，精浆池要设护栏，粗浆池、混浆池要设盖板。
第49条井下注浆管路要敷设在非人行道侧，同一钻场打钻与注浆平行作业时，要有防止高压软管脱节措施，以防脱节抽人。
第六章注浆操作规程
一、注浆站管理
第50条注浆站要有管理制度；明确注浆各工种岗位责任制，明确各班次第一责任者。
第51条注浆站要完善地面防雨、防冻设施。现场设防雨棚，周边设排洪沟；冻季注浆有防止浆液冻堵管路、冻裂泵头等措施。
第52条地面注浆泵、井下注浆孔口要分别设有量程适当抗震压力表，并不断校核，用于检测注浆压力。
第53条微机水泥自动计量系统、电磁流量计、γ射线密度仪要不断校核，确保注浆参数符合要求。
第54条加强注浆设备维护：
1、制浆机轴承座、制浆刮刀及筛板为易磨损部件，轴承座要常注耐高温油脂；制浆刮
刀要及时更换，以防制浆刮刀座座损；上料工要防大块卵石进入制浆机，以防筛板损坏。
2、注浆泵活塞、钢套、钢球、球座为易损部件，发现窜浆要及时更换。防止泵体受损。
3、注浆各零配件要有一定数量储备，质量合格规格配套。
第55条 注浆站要有备用注浆泵、旋流泵、制浆机、减速机等设备，确保连续注浆。 第56条 注浆原始记录要规范及时，使用统一格式，记录中各项参数要真实，不准弄虚作假。
第57条 注浆工上岗条件：
1、注浆站注浆，每班安排操作人员7－8人，按工种分别为：司泵
工1人，造浆工1人，上料工3人，微机操作员1人，井下管路巡查及孔口压力表观测工1－2人，维修工1人。
2、班长为当班安全技术与注浆操作第一责任者。
注浆站司泵工、制浆工、微机操作员、维修工要经专业技术培训。
注浆操作前，要学习注浆加固技术措施，了解注浆地点目的、技术要求、工艺流程等。
3、注浆原始记录要规范及时，使用统一格式，记录中各项参数要真实，严禁伪造记录。
二、射流造浆操作规程
第58条 注浆工要熟悉注浆工艺流程
第59条 造浆前，所用各种设备应完好，各阀门应处于正确的开关位置，供水系统畅通，供电照明系统正常。
第60条 造浆工要注意皮带运行中粘土量，下料要均匀，制浆机供水要适量，开动粗浆池搅拌机，用比重计测量泥浆浓度，不断调整粘土用量，使粘土浆浓度达到设计要求。
第61条 启动旋流泵，使粗浆经除砂器进入精浆池。制浆工要注意除砂器运行状况，发现堵塞，及时畅通处理；发现磨损严重，及时更换。
粘土
皮带机 制浆机 粗浆池 旋流除砂器
粘土水泥浆
水
工控微机 水泥 射流器
射流泵 精浆池
浓度测量计
注浆管
注浆钻孔
泥浆泵
第62条射流泵开动后，精浆进入射流器，启动工控微机，水泥进入射流造浆器，配制粘土水泥浆。设置微机控制参数，不断调整水泥用量，使粘土水泥浆浓度达到设计要求。
第63条射流出口要设置筛板，以除杂物，防止吸浆管堵塞，减少对泥浆泵活（柱）塞、钢套磨损等。
第64条要定期校核微机控制水泥量与实际水泥用量；发现误差较大，调整工控微机参数k值等，进行校正。
第65条造浆系统的各种设备开启应集中控制与管理，启动顺序如下：首先启动制浆机，并供水，后启动皮带，上粘土；先开动射流泵，后启动工控微机下料系统，防止射流造浆器堵塞。造浆系统的停止与启动正好相反，先停止供料系统，后停止制浆机、射流泵。
注浆过程要定时记录上灰量、水量、泵量、泵压、浆流流量、浆液比重、孔口压力、添加剂量、水玻璃量等，作为注浆原始资料存档。
三、注浆加固操作规程
第66条注浆前，司泵工首先要电话通知井下孔口观测员做好注浆准备，看通讯联络是否畅通，看孔口管路连接状态，闸阀是否处于正确开关位置等。
第67条开动泥浆泵，清水冲注浆管路，看泥浆泵上水是否正常，注浆管是否畅通。停泵后关闭井下闸阀，对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于5Mpa，持续30分钟以上。
第68条注浆管路进行耐压试验后合格后，连接高压软管到待注钻孔闸阀上，通知注浆站压清水，压入水量不小于管路与钻孔的管路5倍，使钻孔待注层畅通，选择合适的泵量开始注浆。
第69条注浆系统的运行要与造浆系统一起集中管理，开始注浆后，司泵工应注意观察泵压，发现异常立即通知施工指挥。注浆过程中，龙头要一直摇动免堵塞。注浆管路、注浆区域要有专人来回巡视，以防跑浆。
第70条要根据注浆中的情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
第71条注浆人员要时刻注意：当设备运转出现异常（压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。
第72条注浆期间，注浆工应密切注意管路及各处阀门的情况。发现堵孔或管路漏浆
时，应首先通知停止送浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在注浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆用清水冲洗管路。
第73条遇有底板跑浆时，可变低档注浆，视情况采取地面添加骨料充填等措施；跑浆严重时，要停泵处理，但要防止注浆管子堵塞。
第74条注浆时，不要在高压主胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。
第75条注浆结束标准，泵量控制在每分钟80升以下，孔口压力达到设计压力后，持续30分钟后，方可停止注浆；各加固孔必须用高标号水泥封孔，以孔充满水泥不漏水为准。
第76条停止注浆前，必须先通知地面制浆站停止送浆，要延续15～20分钟闭浆，将管内存浆全部注入钻孔内。先关闭注浆孔阀，拆下孔口高压软管，然后立即开泵压清水冲洗，冲洗时间一般不少于2小时（先小水后大水），防止水泥浆沉淀堵塞管路。
第77条尽量在无浆水的情况下拆管子。在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。
第78条当地面注浆系统无法达到设计终孔压力时，可采取向井下二次加压。地面注浆泵的泵量，不得超过井下加压泵的泵量。
四、堵水注浆操作规程
第79条注浆堵水前，制浆点注浆孔口及出水点处要设专线电话，保证通信畅通。注浆堵水期间，出水点处要设专人观测水量变化情况。
第80条注浆堵水前，要做连通试验及压注水试验，并现场测定水量。
第81条注浆前用注浆泵向注浆孔内再作一次注（压）水，压入水量为钻孔体积与管路体积之和的3~5倍。其作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路，检查注浆孔中是否通畅，有无堵塞现象，并冲洗受注层的岩溶裂隙，以利注浆。
第82条压水结束后，如压水情况和原压水试验无变化时，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。否则要重新进行正规压水试验。注浆过程中要观察井下是否跑浆，所注钻孔水位是否异常，有无串浆现象。要根据注浆中的情况，随时按注浆设计要求调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于逐步正常升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
第83条注浆达到结束标准后，要持续5－20分钟以上方可停止注浆，以保证质量。然后立即向孔内压清水，压水量略大于钻孔体积与管路体积之和，其目的在于冲洗注浆泵、
管路，把孔中浆液压入受注层中，使堵水材料充分利用，减少水泥浪费。
第84条注水泥一水玻璃双液浆时的操作顺序，在井下孔口混合注浆时，先注水泥浆，数分钟后再注水玻璃浆，结束时应先停水泥泵，后停水玻璃泵。
第85条注双液浆前，必须现场重新测定水泥、水玻璃比重并做水泥一水玻璃双液浆凝结时间试验。双液浆凝结时间，一般控制在以双液浆刚进入受层位发生胶凝为宜。
第86条一般在连续注浆收效不大甚至起副作用、注浆孔之间相互串浆、跑浆严重时，可改变注浆方法。如果用间歇注浆法注浆，每次注浆结束时，注浆孔都要扫孔及压水冲孔，以利下次再注。
第87条注浆时如发生设备、管路意外事故，应启动备用设备续注，不能注时则要立即停止注浆，下钻具冲洗钻孔，排除故障后，再进行注浆。
第88条不论何种情况，凡注浆孔连续注浆未能达到结束标准的钻孔都要进行第二次甚至多次复注，直到达到结束标准。每次停注都要冲洗管路及孔内受注层裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。为此，均应压入一定量的清水，其压入量应为钻孔及管路体积之和的5-10倍，过少容易使孔内残存浆液造成堵孔，过多则浪费浆液。
第80条单孔注浆结束标准一般要求压力为含水层被揭露点或突水点承受该含水层最大水压力的1.5倍以上。据此推算出各钻孔压水试验和注浆结束时应达到的压力值。当注浆压力达到结束标准时，剩余吸浆量也应小于50升/分钟。
第90条距离突水口、巷道很近但不漏水的注浆孔，或钻孔未揭露主要导水通道，或注浆孔注浆效果不佳时，为了充分利用这种钻孔，可以采用对钻孔中的受注层施行爆破后注浆。一般情况下爆破裂隙可沟通的范围不超过3米。为此，采取爆破注浆时应考虑沟通的可能性，并选用合适的炸药量。
第91条突水口位于采空区时，要求选用粗骨料对采空区进行填充，以防跑浆过多。颗粒的大小取决于钻孔距突水口的远近和采空区压实程度等，水砂比为（重量比）6﹕1-12﹕1，注骨料过程中要观察孔口吸风情况。一般开始吸风较强，随着骨料的注入，吸风愈来愈弱，所注骨料应愈来愈细，当吸风较弱时，应停止注骨料，进行扫孔，以免堵孔。
第92条注骨料结束后，如需继续钻进，对采空区所注骨料要进行旋喷注浆固结，旋喷注浆要掌握好以下几点：
1、配制的浆液量要与旋喷段高和旋喷柱半径相匹配。
2、旋喷前要压清水，检查管路、旋喷嘴是否畅通。
3、先注浆液，等喷嘴喷出浆液后，再边喷边下，使旋喷头向下进入骨料堆积物之中，
下送速度为1-1.5米/分钟。旋喷头下送和提出骨料堆积物之前，中间不得停泵和换挡，以免卸压造成堵塞喷嘴。
4、旋喷注浆结束后，喷头提至骨料堆种物以上后方可压清水冲洗管路和喷嘴。等凝固24小时，旋喷固结体达初凝之后，方可继续钻进。
第93条为了使一个钻孔能够揭露更多的过水通道，可采用定向导斜方法进行注浆。注完浆后，封死该段钻孔。再从原偏斜拐点向其他方向走向钻进，以便提高深钻孔的注浆利用率和提高堵水质量。
第94条注浆堵水点工程质量的检查分析：
1、各注浆钻孔是否达到注浆结束标准。
2、突水水源含水层水位是否基本恢复到突水前状态。
3、物探检查。可用钻孔无线电透视法检查两注浆孔间或封堵地段是否存在导水通道。
4、加密钻孔，检查过水通道的充填固结状况。
5、减少总涌水量后的效果是否达到设计要求。
第95条注浆孔验收结束后可以起拔套管，进行封孔。要求用425号及其以上标号水泥对钻孔所揭露的所有含水层、煤层进行永久性封闭，封一段起拔一段套管。
第96条接到停止注浆指令后，立即关停注浆泵，并关好注浆管路的阀门。将注浆龙头放入清水池中，然后冲洗管路。
第97条收尾工作
1、下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。
2、工作结束后，无论是洒浆还是注浆，上井后都必须将当班的工作情况向调度值班人员汇报。要核实本班注浆量（或砰石量），并将注浆量及工作情况详细记入“注浆日志”，填写粘土水泥注浆原始记录，送交专业技术部门。
附件一常用公式
一、钻探计算公式
1、钻具全长=累计孔深+残尺（机上余尺+机高）
机高=钻机立轴固定盘至孔口之距离。
2、累计孔深=上次累计孔深+本次进尺
累计孔深=钻具全长-本次残尺-减尺-钻头磨损。
3、岩（煤）层真厚度计算公式：
公式：已知岩层钻探伪厚度L，钻孔倾角α，岩层倾角或钻孔方向岩层方向岩层伪倾角β，求岩层真厚度m公式：
公式：（1）垂直孔：m=Lcosβ，式中β为岩层真倾角，它等于岩芯倾角。
（2）顺岩层倾向（或伪倾向）钻孔：m=Lsin（α-β）
（3）逆岩层倾向（或伪倾向）钻孔：m=Lsin（α+β）
主要用途：
（1）用钻探资料计算岩层真厚度。
（2）设计钻孔时根据岩层厚度计算设计钻探伪厚度。
单孔探放水设计及安全 技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
单孔探放水设计及安全技术措施一、概况： 主、副斜井在岩层中开拓（倾角23°），厚煤层巷道（运输、轨道、回风平巷）位于740---750水平，为进一步摸清煤层赋存情况及周边水的情况，需对施工的巷道进行探水，为确保探水期间的安全特编制本措施。 水源性质:预计水源主要为煤层顶板水和断层导水。 钻机型号：ZLJ-350煤矿用坑道钻机。 主要技术参数： 钻机重量：430KG 电机功率：11KW 主轴转速：115198350（r/min） 额定扭矩：350200115（Ｎｍ）
钻孔深度：200米 钻杆直径：75mm 二、探放水前的准备工作： 1、在组织施工前，生产技术科必须在探放水现场标明探水起始线位置，严格要求，根据煤层走向及倾向确定出钻孔方位及坡度等技术数字。施工队伍必须严格要求施工，并随时校验，及时调整，做到精密准确。 2、施工单位要将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。 3、在运输ZLJ-350油压钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。钻机及其附属设施及各部件连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。 4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生，钻杆要达到不堵塞，不弯曲，丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。 6、施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在平巷车场新鲜风流中。 7、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 8、在组织施工前，必须检查防尘系统完好，管路无漏水等现象，保证钻机的水源。 9、在巷道低洼处，非行人侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。 10、在打钻地点安装电话，并保证及时与调度室联系。 11、在施工前，机电人员必须严格要求安接好开关及钻机，各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
井下探放水技术规范 本标准是根据《煤矿安全规程》(1992)、《矿井水文地质规程》(1984)以及《煤矿防治水工作条例》(1993)的有关规定，结合煤矿生产实际需要制订的煤炭行业标准。矿井建设和生产过程中进行探放水工程设计，施工设计应以本标准为技术依据。 本标准的附录A、附录B是提示的附录。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院西安分院。 本标准主要起草人：张景海。 本标准委托煤炭科学研究总院西安分院负责解释。 1 范围 本标准规定了煤矿井下探放水的原则，探放水工程设计内容，探水钻孔布置及其施工的技术要求，探放水的安全技术措施等。 本标准适用于井工开采的矿井。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 煤矿安全规程煤炭工业部(1992) 矿井水文地质规程煤炭工业部(1984)
煤矿防治水工作条例煤炭工业部(1993) 3 探放水原则 “每一个矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探、先探后掘的探水原则”(见《煤矿安全规程》第259条)。“采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水”(见《煤矿安全规程》第260条)。 3．1 3．1、3．5、3．6、3．7、3．8各条分别按《煤矿安全规程》第260条的一、五、六、七、九款的规定执行。 3．2 接近水文地质条件复杂的地段，并有出水征兆时。 3．3 接近含水层、导水或可能导水的断层带或裂隙密集带、溶洞和陷落柱时。 3．4 打开防水隔离煤柱前。 4 探放水工程设计内容 探放水工程设计应包括以下内容： 4．1 探放水的采掘工作面及周围的水文地质条件、水害类型、水量及水压预计。 4．2 探放水巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护方式。 4．3 探放水钻孔组数、个数、方向、角度、深度、孔径、施工技术要求和采用的超前距、帮距及探水线确定。 4．4 探放钻孔孔口安全装置及耐压要求等。 4．5 探放水施工与掘进工作的安全规定。 4．6 受水威胁地区信号联系和避灾路线。 4．7 通风措施和瓦斯检查制度。 4．8 防排水设施，如水闸门、水闸墙、水仓、水泵、管路、水沟等排水系统及能力的安排。 4．9 水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿探放水安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6934-82 煤矿探放水安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，必须执行“有疑必探、先探后掘”的原则，认真落实好探放水工作，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下： 2. 成立探放水领导小组，组长：矿长成员：安全矿长技术员瓦检员安全员 3. 采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。 4. 先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置，然后设计探放水方案，方案中明确探放水钻孔的各种参数，预计存水量，详细说明透水的避灾路线。 5. 放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通，如果需用排水泵排水的，事先必须准备好排水泵，排水管道，并保证能正常运行。
文件编号：TP-AR-L2946 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 探放水设计和安全技术 措施正式样本
探放水设计和安全技术措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、探放水设计 1、探水起点的确定 为保证采掘工作和人员的安全，防止误穿积水 区，将水淹区的积水范围、水位标高、积水量等资料 填绘在采掘工程图上，经过分析划出三条界线：即积 水线、探水线、警戒线。 （1）积水线：积水边界线（小窑采空区范围、 整合前矿进采区范围），其深部界线应根据小窑或老 空的最深下山划定。 （2）探水线：根据积水区的位置、范围、地质
及水文地质条件及其资料可靠程度、采空区和巷道受矿山压力破坏情况等因素确定，具体规定如下：1）对采掘工作造成的老空、老巷、硐室等积水区，如边界准确，水压不超过10kPa时（该矿小窑开采深度小）探水线至积水区的最小距离：煤层中不得小于30ｍ，岩层中小于20ｍ。 2）对虽有图纸资料，但不能确定积水区边界位置的积水区，该矿缺积水区范围水量，探水线至推断积水区边界的最小距离不得小于60ｍ。 3）对有图纸资料的小窑，探水线至积水区边界的最小距离不得小于60ｍ；对没有图纸资料可查的小窑，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，防止发生透水事故。 4）掘进巷道附近有断层或陷落柱时，探水线至最大摆动范围预计煤柱线时的最小距离不得小于60
编号：SM-ZD-45807 煤矿探放水钻孔施工安全 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
煤矿探放水钻孔施工安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 说明： 本矿井正常涌水量210m3/h，最大涌水量400m3/h。其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水，由于掘进时受其影响较大，矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作，为保证探放水钻孔施工安全，特制定安全技术措施如下。 1、工作面必须配备专用的探放水设备，严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。 2、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。 3、操作人员随身衣物应合身并束紧，禁止戴手套，以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。 4、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道
瑞泰正和煤业有限公司 探放水措施 一、井下探放水 由于我矿开采历史较长，加之井田西部有介休市北贾等煤矿，因此，可能有局部积水区存在，对我矿开采造成隐患，井下探放水是防止水害的重要方法之一，《规程》规定，采掘工作面遇到下列情况之一时，必须进行探水，确认无突水危险后，方可前进。 1、接近水淹或可能积水的井巷、老空、老窑或小煤矿时； 2、接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时； 3、接近含水层、导水断层，溶洞和陷落柱时； 4、打开隔离煤柱放水时； 5、接近可能同河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断 层破碎带时； 6、接近有出水可能的钻孔时； 7、接近有水或稀泥的灌浆区时； 8、有底板原始导水裂隙危险时或接近其它可能出水的地区时； 二、探放老空水 因老空积水量不清，水体空间位置不清，或因工作上的麻痹大意，图省事，造成了许多起透水死亡事故。为此，《规程》规定，探放老空水前，必须分析查明老空水体的空间位置、可能
的积水量和水压。探放水时，必须确定下列事项：探水起点、探水钻孔的布置和要求，探水巷道的布置和施工顺序，以及安排必要的排水设施等。 1、探水起点 由于小窑老空的积水范围不可能掌握得很准确，因此探水起点至可疑水源间，必须留有适当的安全距离。其宽度不可太大或过小，太大会加重探水工作量，延缓采掘速度；过小则安全没有保证。一般根据水文资料的可靠程度、积水区的水头压力、积水量大小及煤岩的机械强度等因素，通过分析，划出积水线、探水线和警戒线， （1）积水线。指经过调查核定后的积水区边界线。可根据采空区的范围划定，其深部界线以小窑的最深下山为 准。 （2）探水线。沿积水线外推60~150米划定的界线。外推距离的大小，视积水范围的可靠程度、水量与水压、 煤层厚度与强度的大小确定。当掘进巷道到达探水界 线时，必须探水掘进。 （3）警戒线。自探水线起，再外推50~150米所划定的界线。掘进巷道进入这一界线后应密切注意迎头的变化， 发现有透水征兆时，要提前探水。 探水起点的确定受到多方面因素的影响，很难划定一个确切的起始界限。根据一些煤矿的经验，一般应在离可疑水源200米
回风巷探放水设计安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
回风巷探放水设计安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1153回风巷工作面开口位置位于1151运输下山侧5 米处，开口标高+1465米，巷道距地表垂高25米左右。 巷道起点从1151运输下山+1465米位置；全段均在15号 煤层中，巷道设计方位333°，巷道设计长320米，设计坡 度3‰-5‰（说明：煤层发生变化时调整施工坡度，跟煤 层顶板走）。据有关地质资料及老窑调查了解，该区域有 几个小窑，煤矿煤层最深处开采标高为1464米。为防止误 穿老窑水，确保安全掘进，根据《煤矿安全规程》及《煤 矿防治水工作条例》有关规定，制订1153回风巷探放水设 计及安全技术措施。 一、组织领导
为加强矿区防治水、矿井防排水工作的组织领导，有利于统一调度，统一指挥，矿成立防治水、防排水工作领导小组。 组长：黄照益 副组长：张勇 成员：黄庆、黄照欢、王勇、杨永立、陈莉萍、郭惠明、刘胜发、陈明将。 防治水及探放水工作领导小组下设防治水和探放水专项办公室。 二、井下探放水安全技术措施 （一）、探放水的主要内容： 1、老窑水的探放； 2、主持探放水的日常工作，根据本措施确定孔的个数、方位、角度、深度等，并现场指导。 3、做好探放水的记录台帐。
探放水设计 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
贵州诚搏煤业有限公司 习水县XXX煤矿 XXXX掘进工作面 探 放 水 设 计 二〇一五年X月X日XXXX掘进工作面探放水设计为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制XXXX掘进工作面探放水设计。 编制依据： 1、《煤矿防治水规定》2009年12月1日起执行 2、《煤矿安全规程》2010年版 3、《XXX煤矿开采方案设计安全专篇》（变更）20XX年X月 4、《XXX煤矿开采方案设计》（变更）20XX年X月 第一章工程概况 第一节掘进工程概况 一、巷道布置
二、巷道设计 第二节周边关系 第二章水文地质特征 第一节矿井水文地质 一、地质构造 二、煤层 三、水文地质特征 1、地表水 2、含水层特征 3、井田内主要隔水层 第三节矿井充水因素分析 一、充水水源及其影响程度 1、大气降水对矿井充水的影响 2、地表水对矿井充水的影响 3、周边矿井对本井田煤层开采的影响 4、采空区积水对矿井充水的影响 5、含水层对矿井充水的影响 二、矿井充水通道 三、地面瞬变电磁勘探 第三章探放水钻孔设计 第一节探放水钻孔设计依据
严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》的相关规定和物探报告揭露的异常区，进行探放水钻孔设计；坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤矿防治水方针，坚持“物探先行，钻探验证”的探放水原则。 第二节钻孔施工的目的 为了探测工作面范围内赋存的采空区积水、断层水、陷落柱水、含水层水，最终目的将水放出，确保工作面回采期间安全生产。 第三节探放水钻孔设计 一、“三线”确定： 为了保证采掘工作和人身安全，防止误穿积水区，在距积水区一定距离划定一条线作为探水点的起点，此线即为探水线。通常将积水及附近区域划分为三条线，即积水线、探水线、警戒线。 积水线：按积水区范围划定积水线。 探水线：积水线外推（60-150）m为探水线。 警戒线：探水线外推（50-150）m为警戒线。 探水起点的确定：根据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，井巷掘进开口前就必须先进行打钻探水，确认无水患后再往前掘进并留一定的超前距，掘进到预留超前距位置后停下，再进行探水，依此类推直至巷道掘进到位，因此探水起点即为各条巷道的开口位置。
施工探放水钻孔安全技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0769
施工探放水钻孔安全技术措施(标准版) 一、概况：由于1709上顺槽煤层顶板距含水层较近综合井上下地质资料及近期所探放水钻孔涌水量，推测掘进过程中会出现含水层裂隙水、边界水及补勘钻孔水（ZK304）,水压预测为 （1.35~3.0Mpa），为防止钻孔水导通遇到强烈水压冲击，造成水灾隐患，坚持有疑必探的原则；根据生产技术部设计要求，现需施工两个探放水钻孔查明并排除隐患。 二、施工位置：1709上顺槽（16#测点前32米） 三、技术要求： 1、钻孔参数： 孔号 套管孔径 （mm）
钻头直径（mm） 开孔位置（m）方位角（°′〞) 倾角（°′〞) 孔深（m） 孔高（m） 中（m） 1 ?108（5m） ?65(195m) 1.2 105° 5°
200 2 ?108（5m） ?65(85m) 1.2 0° 60° 90 2、钻孔施工及安装顺序 施工顺序：1 #钻孔→2 #钻孔 四、目的： 1、探测1709上顺槽掘进方向煤层边界具体位置及赋水情况； 2、探测7号煤层分层层位标高； 3、探测7号煤层顶板岩性结构；
编号：SM-ZD-15778 探放水施工技术以及安全 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
探放水施工技术以及安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 二、探水钻孔设计 1、我矿现开采的是2#缓倾斜薄煤层，巷道主要布置在2#煤层附近。故主要预防顶板K8砂岩水及底板的K7砂岩水，因而在巷道工作面前方和顶底板各布置一个孔，共计三个钻孔。（详见附图一） 2、预计前方有带水压的含水层时，探水孔必须安设套管。孔口套管必须用水泥注奖固孔，而且必须进行耐压试验，耐压试验不小于4MPa，稳定时间不小于30分钟。 3、对水压高于1 MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时，孔口应安设防喷逆止阀。 4、探得水压高于2MPa、水量大于60m3／h，需长期保留时，孔口应使用双水门，下门备用。 三、钻机安装规定： 1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固
探放水设计及安全技术措施 一、概况 1、工作面概况 2、地质情况 3、水文地质情况 ①大气降水、地表水及新近系潜水 ②七2煤层顶板砂岩裂隙水 ③七2煤层底板砂岩裂隙承压水 ④断裂构造对矿床充水的影响 ⑤老窑老空水 ⑥钻孔对矿床充水的影响 工作面附近无钻孔，掘进时不会受到钻孔水的影响。 4、周边采掘情况 二、设计目的 1、探查前方地质构造，消除水害对采掘工程施工的威胁。 2、对物探低阻区钻探验证，或对导水断层进行探查，消除突水危险。 三、设计依据 1、水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板砂岩裂隙水。 2、矿井配备一台ZBY3/7.0-11型注浆泵，两台ZDY-550S探放水钻机，配合Φ75mm和Φ113mm硬质合金刮削型钻头（各不少于2个），Φ50mm钻杆，钻杆每节长0.8m，钻杆数量200根，全部使用水力排
粉，钻孔均采用无芯钻进。 四、探放水钻孔的设计参数 1、探水起点的确定： 12020上，下付巷钻场位置布置在开口向西1170m方向，钻场支护方式采用2.5m×2.5m工字钢对棚进行支护，棚距为500mm，断面为梯形，净断面6.0㎡掘进断面8.0㎡，对迎头和巷道“丁字口”“十字口”处10m范围内巷道连锁加固。 2、超前距离、帮距的确定： 12020上、下付巷探放水时，确保钻孔终孔位置距巷帮距离不小于20m，超前距离保持不少于30m。 3、允许掘进距离： 经每回次探放水证实无水害威胁，经我矿地测防治水科、通风安全科、生产技术科联合验收合格下发允许掘进通知单后，方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持30m的超前距离，严格按照《探放水设计及安全技术措施》的规定操作。 4、套管规格及固定方式： 钻孔开孔孔径为Φ113mm，钻进10.5后下设套管为Φ108mm的无缝钢管10m，每节套管长度2m，使用内丝外丝连接，丝扣长度为100mm。外端焊法兰盘和阀门连接。 安装孔口管长度为10米，孔口管管外端有焊接牢固的耳把与立柱支护捆绑牢固，同时用戗柱顶牢，并采用绷带、麻纤包裹孔口管以增大摩擦力，防止套管鼓出。再用Φ75mm钻头进行深孔钻进。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 探放水设计及安全技术措施 (2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
探放水设计及安全技术措施(2020新版) 一、概况 1、工作面概况 12020工作面里段位于我矿井田+87m水平西翼一侧，该工作面东侧为12020工作面采空区，南部（上部）为本矿上水平工作面采空区，西部、北部（下部）为原始煤层。开采煤层为五3煤，12020工作面（里段）走向长760米，倾向长150米，煤层倾角25-30度,煤层厚度0.6—0.9m,平均厚0.69m，工作面地质储量11.7万吨。12020上下付巷沿煤层走向掘进。 2、地质情况 12020工作面上付巷掘进515米，下付巷掘进650米时揭露新F7断层，走向155°，倾向65°，倾角48°，延伸长度约350m，落差0-30m；该工作面上部最高海拔标高为+660米，最低海拔标高为
+590米，相对高差70米，地面处在伏牛山的顶部，地表荒芜，无居民及建筑物存在。 3、水文地质情况 ①大气降水、地表水及新近系潜水 本区为低山丘陵地形，地面坡度较大，冲沟发育，大气降水迳流排泄条件好，因而无常年性地表水体。区内新近系地层呈零星发育，以坡积、洪积及冲积于沟谷、坡脚处，厚度较小，岩性复杂，含富水性差。加之上部上石盒子组隔水层较厚，故此大气降水、地表水及新近系潜水对五3煤开采无影响。仅在井筒揭穿层段有少量淋漓水现象。 ②五3煤层顶板砂岩裂隙承压水 五3煤层顶板砂岩裂隙含水层，系指煤层之上60m范围内所含砂岩裂隙含水层，岩性为中粒砂岩，一般发育2～5层，累计厚度约0～30m，一般20m左右，岩性完整致密，裂隙不发育，且部分被方解石脉所充填。生产开采过程中该含水层裂隙承压水将首先充入矿坑，是矿坑涌水的主要充水水源之一。由于该含水层单层厚度较薄，
一采辅助运输巷第18钻场探放水施工安全技术措施 一、探放水目的 1、探查一采辅助运输巷841m（18钻场）掘进前方100m及其周边地段煤岩层赋存情况。 2、探查一采辅助运输巷841m（18钻场）掘进前方100m及其周边水文地质情况，为巷道掘进提供依据，排查水害、老巷等隐患，确保巷道施工安全。 二、探放水设计依据 本次设计依据《《建井地质报告》、《水文地质类型划分报告》、《地质类型划分报告》、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》、一采辅助运输巷841m位置的物探成果、矿井周边小窑调查情况。 三、掘进工作面概况 一采辅助运输巷工作面掘进至841m位置，迎头煤层倾角2-3°，按照常规探放水措施“探100m掘70m”的循环施工。煤层厚度平均9.6m，含夹矸2—4层，煤层直接顶岩性多为砂质泥岩，煤层老顶为K3粗砂岩，厚度平均为11m，煤层底板多为砂质泥岩、泥岩、高岭土。根据邻近40103工作面运输顺槽实际掘进情况推断，一采辅助运输巷不存在落差2m以上的较大断层、陷落柱等地质构造，地质构造类型为简单，该工作面直接充水水源为煤层上部山西组砂岩裂隙含水层，顶板含水层富水性不均匀，补给性弱—中等，底板砂岩含水层同顶板含水层的补给条件及富水性相似，结合已有地质资料和邻近40103工作面运输顺槽实际掘进情况，预测工作面在掘进至顶板砂岩富水性中等地段时局部会有不同程度的顶板淋水现象，对生产影响不大。 一采辅助运输巷使用综掘机掘进，采用EBZ-160型综掘机割煤、装煤，胶带输送机出煤，连续作业。目前为平巷施工，断面为矩形，巷宽为6m，巷高为3.5m，属全煤巷道，掘进方位角89°35′05″。顶板支护形式为锚网索支护：顶板采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆配5800mm钢筋梯，锚杆间排距1×1m，锚索采用φ17.8mm，间排距2×2m，长度根据煤层厚度确定，顶煤厚度≤3m时，使用长5.3m的锚索，3m＜顶煤厚度≤5m时，使用长7.3m锚索，5m＜顶煤厚度≤7m时，使用长9.3m锚索，顶煤厚度＞7m时，使用长11.2m锚索，顶板铺设φ4×6000×1200mm金属网。帮部支护形式为锚网支护：帮部采用φ22×2200mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距1×1m，帮部铺设φ4×3000×1200mm金属网。 四、探放水设计方案 （一）探放水钻孔设计参数
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 探放水专项安全措施(通用版)
探放水专项安全措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、探放水措施 1、施工巷道不准超过停止线进入采空区保护煤柱内。在含水层、断层钻孔等处掘进时，必须坚持"逢掘必探"的原则 2、在掘进过程中，遇到透水预兆，如淋水增大、空气变冷、煤壁出汗、挂红、有水响声等，必须停止作业，撤出人员，向矿总调度室报告。 3、打眼时，如发现钻眼淋水变大或涌水时，不许拔钎子，必须停止作业，沿发生水灾时的避灾路线撤出人员。 一、探水措施 1、探水原则：采掘工作必须执行"逢掘必探、先探后掘"。 2、探水钻型号为ZY-650型。钻杆型号长度为1米，直径35mm。 3、井下透（突）水预兆 (1)、煤壁或巷道壁挂红、挂汗； (2)、空气变冷，煤壁变凉；
(3)、工作面出现雾气； (4)、淋水加大或出现渗水； (5)、巷道底板鼓起； (6)、煤壁或岩层以出"吱吱"的水叫声； (7)、打钻时有水流出或钻孔底松软。 4、安全措施 (1)、探水地点必须备好顶、帮，在工作面迎头打好立柱和栏板。 (2)、探放水人员必须按照设计施工，末经审批单位批准，不得擅自改变设计。 (3)、清理巷道，挖好排水沟，并且配备与探放水量相适应的排水设备。 (4)、在打钻地点附近安设电话，与地面或其它场所保持联系。 (5)、钻机安放必须平稳、牢固，钻孔的方向、角度应由技术员向钻工交待清楚，施工中准确判断，做到记录清楚，孔深丈量准确并应有严格的交接班制度。 (6)、探水时，应注意有无淤泥、煤块、石块堵塞钻孔，以免造成假象，如果探水钻眼不到5米就发现有水流出，说明接近了积水区，这时不应退钻拔钎，应将人员撤出险区，加强工作面支护，当钻孔水
3-1煤辅助运输大巷探放水施工安全技术措施 一、说明 为预防3-1煤辅助运输大巷掘进中遇承压水和其它情况，威胁掘进安全，按照“有掘必探、先探后掘”的原则进行探放水施工，为保证施工安全，特编制此措施，施工区队必须认真传达、学习和执行。 二、探放水设计 （一）设计目的 探查前方地质构造及承压水，消除水害对采掘工程施工的威胁。 （二）设计依据 1、水源性质 预计水源主要为煤层顶、底板砂岩裂隙水。根据《3-1煤辅助运输大巷掘进地质说明书》预计本巷道最大涌水量35.4m3/h，正常涌水量23.6m3/h。 2、钻探设备 探水钻机与钻杆的相关参数 钻机型号：SGZ-IB(原ZL150HB) 钻机外形尺寸:（长*宽*高）1426*760*1460毫米 钻进深度:150米 金刚石钻进口径:56毫米 钻杆直径:42毫米 （三）探放水钻孔设计参数 1、超前距离、帮距的确定 钻孔终孔位置距巷帮距离不小于20m，超前距离保持不少于20m。 2、允许掘进距离 经每回次探放水证实无水害威胁，经矿地测科验收合格下发允许掘进通知单后，方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持20m的超前距离，施工时按照“有掘必探、先探后掘，探70m、掘50m”的规定指导掘进施工，确保施工安全。若工作面条件不好，可适当缩短钻探距离，但超前≥20米的安全距离不变；若工作面施工
条件较好，也可延长超前打钻探测距离，但掘进时必须留有不小于20米的安全距离。 3、钻孔设计具体参数 （1）掘进工作面探放水计划各施工3个钻孔，分别标记为1＃、2＃、3＃钻孔。 （2）探放水1#钻孔终孔位置分别位于巷道中心线上，2#钻孔位于巷道北帮，3#钻孔位于巷道南帮。 （3）探放水钻孔参数，如下表所示 孔号方位角与巷道夹角钻孔深度 1 ＃ 270° 0° 70m 2 ＃ 288° 18° 73m 3 ＃ 252° 18° 73m 三、探放水操作规程 1、每台钻机操作人员不少于3人，并明确责任分工，机长（班长）为当班安全技术与操作第一责任者。 2、司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作维护和维修。 3、施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施，掌握施工目的、工艺和技术要求，熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。 4、施工人员必须携带瓦斯便携仪，随时掌握钻孔内瓦斯浓度变化情况，发现瓦斯浓度变化异常时必须立即停止钻进，并立即向调度室及地测部门汇报。 四、施工地点条件的准备 安设钻机钻进之前，把迎头的煤矸出干净，支护好顶板及两帮，保证打钻施工地点的安全。保证“三通一平”、即水通、电通、风通、钻场平整。钻机入井前检修完毕，并进行通电试运行。 五、探放水安全技术措施 1、加强钻机附近段的巷道支护。 2、钻机要安装牢固，以免改变钻孔方向和角度，造成漏探现象
探放水安全技术措施 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
探放水安全技术措施 一、开钻前安全技术措施 1、严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿防治水规定》以及帽帽山煤业防治水各项管理规定和技术要求进行施工，严禁任何人违章蛮干、违章指挥。 2、所有探放水作业人员必须先学习本措施，熟悉并掌握后所才能进行探放水工作，并作好工作分工。施工前首先要配齐和检查好本班所用的工具、材料，工具要完好，坚固好使，材料充足，规格、材质符合规定。 3、进入作业地点前，瓦检员首先检查施工地点前后20米范围内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于1%、井下空气成分符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进行施工。探水作业期间瓦检员全程在现场随时检测瓦斯浓度。 4、开工前，首先由安全员详细检查施工地点顶帮有无活矸及支护的完好情况，发现问题及时进行处理，待处理完毕，确认安全后方可进行施工。 5、施工过程中，各施工负责人及安监员要随时注意顶帮支护及敲帮问顶，发现隐患及时进行处理，待处理完后方可继续进行施工。 6、探放水打钻作业人员要相互配合，做好抬钻、移钻及稳钻工作，保证钻孔质量，且掌面不得有掘进设备、工具等杂物，保证施工人员作业施工的空间及安全。 7、施工人员在打钻过程中，不得进行运输工作，并在施工地点后方设置警戒线。
8、探水前必须对探放水钻机进行一次全面的检查，探水钻杆要做到“三不使用”（钻杆磨损严重不使用，钻杆弯曲超过规定不使用，钻杆丝扣损坏不使用）。对工作面20米范围内的支护重新加固，以防在探水过程中发生突水冲倒支架出现冒顶事故。 9、施工前把巷道内的所有杂物清理干净，保证正常的通风及排水，电缆、风管、风筒吊挂平直，发生突水事故保证工作人员能及时撤离危险区。 10、加强钻场附近的支护，在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板，防止水压过大冲毁煤壁，发生水害伤人。 11、探水前必须检查水泵、管路是否完好，如有异常及时处理。 12、探水时要落实好专人开水泵，首先把开关位置找准，一旦出现涌水能及时启动水泵。 13、探水钻的水应用静压洒水管路的水或使用泥浆泵。 14、施工人员在施工前，必须检查钻机的安装是否稳固，先进行试运转。在打钻过程中，要随时注意钻机、钻杆的进度情况，一旦有问题及时停机。 15、钻孔的角度必须按设计尺寸钻探，超前距离根据情况来确定，根据探水钻机的性能，井下煤巷探水实际深度一般控制在100m左右，每次探水都要保持30m的超前距离，允许掘进距离为70m左右。 二、打钻安全技术措施 1、探水时发现有异常现象，立即停止作业，撤离人员，汇报当班跟班领导及调度室，把所有受威胁区域的人员全部撤到地面。 2、打钻时要掌握钻孔的方向，中孔与巷道走向必须平行，不能打入顶底板内。
探放水设计方案及技术措施 上仓皮带大巷探放水设计 及补充安全技术措施 为达到“安全第一，预防为主”的目的，严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，同时，为逐步实现“物探先行、钻探验证，化探跟进”的三位一体的探放水体系，综合预防水害事故的发生。特依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》等有关规定，结合新的防治水相关制度的出台情况，上仓皮带大巷正在掘进时，特编制探放水设计及补充安全技术措施。 第一章概述 一、矿井概况 中阳县付家焉煤业有限公司位于中阳县城北18km处的张子山乡付家焉村西南0.5km处,由原中阳县裕祥煤业有限公司和原中阳县裕安煤业有限公司重组整合而成。重组整合后井田面积为9.1156km2，批准开采4、10号两层煤，设计生产能力为1.2Mt/a。该矿采用立、斜井混合开拓。通风方式为中央并列式，机械抽出式通风方法，属高瓦斯矿井。 本矿井田内无其它小煤矿开采，在其周围边界邻近分布有2个煤矿，南与朱家店煤矿为邻，东与山西吕梁中阳小土河煤业有限公司为邻。其余周边皆为煤层实体，没有越界开采现象。 本矿严格依据120万吨的设计方案，今年基建计划安排将进行改扩建施工。 二、地质与水文地质 1、地层 井田地处河东煤田中段离石矿区中西部，煤系基底为奥陶系中统峰峰组，其上依次为石炭系中统本溪组、太原组；二叠系下统山西组、下石盒子组；第三系上新统；第四系中、上更新统和全新统。太原组和山西组为主要含煤地层，含煤地层厚度为81.00—95.00m。含可采煤层2—3层；山西组地层厚度为48.00—80.00m，含煤7层。 2、构造 井田构造简单，总体上为一向西倾斜的单斜构造，西北部平缓，倾角小于3度，东南部倾角较陡，一般为6—14度。井下开采揭露一条长约450m的近南北走向的正断层，落差为8—10m，倾向西，倾角70度。井田内未见陷落柱、岩浆岩等其它地质构造现象。 3、煤层 10#煤层位于太原组中下部，顶、底板岩性多为细砂岩、砂质泥岩，煤层厚度为4.14—7.12m，平均厚度5.74m，该煤层结构复杂，井下局部揭露夹矸厚度达2m以上。含夹矸1—5层，
山西沁源梗阳煤业有限公司 10#下采区回风巷探放水设计 巷道名称：10#采区回风巷 施工单位：福鼎三建 施工队长： 技术负责人: 编制日期：
第一章水文地质概况 一煤岩层情况 巷道开门点岩层层位为10下#煤底板，该掘进工作面为沿煤巷道，岩性为半煤岩、泥岩或粉砂岩。10下#煤上距9+10#煤层2.2～7.5m，平均4.47m，为泥岩或粉砂岩；下距11#煤层0.88～2.6m，平均厚度1.7m，为泥岩、细粒砂岩或粉砂岩 10下#位于太原组下段中上部，下距11#煤层0.88-2.60m，平均1.70m。顶板为9+10#煤层底板，岩性多为粉砂岩，厚0.6-5.8m，属半松软岩石，为中等稳定顶板；底板多为泥岩，厚 1.12-2.5m，属半松软岩石，为不稳定底板，该煤层厚度变化较大，厚度变化趋势东南薄，西北厚，赋煤区内属大部可采的稳定煤层 第二节地质构造情况 10 下#总回风大巷掘进696.8,预计受F7、F8断层和褶曲S 1 影响，由于断层落 差较大，且断层附近可能附生小型断层发育，对巷道的施工有一定的影响。 王和南正断层（F7正断层）位于井田中部，沿北东向延伸出区外，区内全长3000m。呈“S”形，走向N60°E，倾向南东的正断层，倾角60-75°，落差120-350m。 F8正断层位于井田东南部，走向近东西，呈弧形，倾向NW，落差5-20m，区内延伸长度约1000m。 背斜（S 1 ）位于井田南部，轴向NE-SW；区内延伸1500m。 第三节‘水文地质情况 10 下 #总回风大巷位于井田南部，水文地质类型为裂隙岩溶类简单矿床,影响掘进的含水水源主要为3#、6#、9+10#煤顶底板砂岩水、石灰岩裂隙水及老空区积水。 1.顶板砂岩水：粉砂岩平均厚1.7m,下距上9+10#煤 2.2～7.5m，平均4.47m，富水性不均，为弱-含水层。巷道掘进时会有砂岩水以滴水或淋水的形式涌出。 2.底板砂岩水：底板砂岩厚平均1.7m，下距11#煤1.12-4.5m，11#煤至O 2含水层之间裂隙不发育，为由铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、石英砂岩等致密岩层组
1、范围 本标准规定了煤矿井下探放水的原则，探放水工程设计内容，探水钻孔布置及其施工的技术要求，探放水的安全技术措施等。 本标准适用于井工开采的矿井。 2 、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 3 、探放水原则 “每一个矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探、先探后掘的探水原则”（见《煤矿安全规程》第259条）。“采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水”（见《煤矿安全规程》第260条）。 3.1 3.1、3.5、3.6、3.7、3.8各条分别按《煤矿安全规程》第260条的一、五、六、七、九款的规定执行。 3.2 接近水文地质条件复杂的地段，并有出水征兆时。 3.3 接近含水层、导水或可能导水的断层带或裂隙密集带、溶洞和陷落柱时。 3.4 打开防水隔离煤柱前。 4、探放水工程设计内容：探放水工程设计应包括以下内容： 4.1 探放水的采掘工作面及周围的水文地质条件、水害类型、水量及水压预计。 4.2 探放水巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护方式。 4.3 探放水钻孔组数、个数、方向、角度、深度、孔径、施工技术要求和采用的超前距、帮距及探水线确定。 4.4 探放钻孔孔口安全装置及耐压要求等。 4.5 探放水施工与掘进工作的安全规定。
4.6 受水威胁地区信号联系和避灾路线。 4.7 通风措施和瓦斯检查制度。 4.8 防排水设施，如水闸门、水闸墙、水仓、水泵、管路、水沟等排水系统及能力的安排。 4.9 水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施。 4.10 钻窝设计、探放水孔布置的平面图、剖面图等。 5、探水线确定 5.1一般应沿老空积水线或老空边界平行外推60～150m，定为老空的探水线。 5.2用式（1）求得α值确定的界线，定为探放含水层水、断层水的探水线。 5.3井巷通过导水或可能导水断层前，必须超前探水。探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离不得小于20m，水压大于2 MPa时应按每增加0.1MPa增加0.5～1m。 5.4一般应以可能出水的老钻孔开孔点为圆心，按式（1）求出d值作半径画圆；或在老钻孔偏斜方位的范围打探水孔时，应以老钻孔水平偏斜距与α值之和为半径画圆，上述两个圆的圆周线即探水线。 6 、探放水钻孔布置 6.1探放老空水钻孔，应按巷道的设计方向在其水平面和竖直面内呈扇形布置；钻孔应成组布设，其孔数视超前距和帮距而定。 6.1.1竖直扇形面内钻孔间的终孔垂距不得超过1.5m。 6.1.2水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3m。 6.1.3探水钻孔的最小超前距或帮距一般不得小于10～20m。亦可用式（1）计算。 6.1.4一般倾斜煤层平巷的探放水孔，应呈半扇面形布置在巷道正前和上帮。 6.1.5倾斜煤层上山巷道探放水孔，呈扇面形布置在巷道的前方。