![6S__通讯稿[1]](https://img.doczj.com/imgdf/06p2vh7u4jr56mcfi15q-f1.webp)
ＸＸ所落实6S管理争当优秀团队从我做起——所长带领检查小组对6S管理具体落实情况到各班组检查
自3月1日XX所召开了“创建创先争优卓越团队”工作部署会后，全所个班组、办公室的班长及办公室主要负责人都积极响应向所里的每一个员工传达了6S管理的主要内容及具体的落实细节。
3月2日~3日全所上下齐动手，每个班组、每个办公室由班长及主要负责人带头，从我做起，大到整个办公室的整体环境及卫生，小到每个人桌面办公用品位置的摆放及角度。大家不放过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这6项管理指标的每个细节。严格按照龙城供电所6S管理推进手册的要求，为营造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，塑造企业的良好形象，实现和谐企业打造“创建创先争优卓越团队”而努力。
3月4日下午XX副所长带领所里检查小组对各办公室、班组6S管理具体落实情况进行的了检查，检查过程中检查人员对落实的情况给出了意见和建议，如：各类文件的应归类摆放、办公桌下面的插排及各种线的不应乱插乱放、不必要的东西要尽快处理掉等等，所长强调要注重每一个细节，不放过每一个死角。6S 管理是一个不断完善的过程，希望大家一起努力，能使员工工作效率得到提高，企业形象得到提升，安全管理得以加强、安全隐
患减少，生产成本降低，最后可以改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
浅谈6S与安全管理 年末岁尾安全又敲起了警钟，以前我认为安全就是检查不安全因素，加以整改，平时注意发现不安全隐患，不出安全事故等就是安全管理，结合公司开展的6S学习活动，使我对6S与安全管理有了新的认识。 6S将安全放在楼梯的最顶端，不然而然的就点出了安全的重要性。6S实际是将安全贯穿在整个工作活动中，整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全都是和安全相关的动作。 1S 整理：腾出空间，塑造清爽的工作场所，使工作场所宽敞。用在安全上就是确保工作场所整洁，规范有序，工作前要仔细检查安全工器具和个人安全保护、设备安全保护。控制相关安全风险，减少源头危害。 2S整顿：对整理的工作的落实，流程布置,确定放置场所，规定放置方法、明确数量划线定位，场所、物品标识清晰，工作场所一目了然。用在安全上就是配备必要的安全识别标识，定期检查和维护，对功能区域进行划分，对存在的潜在风险进行提示，进行定期维护和检查，确保可视性和适用性。识别火灾源，，对重点防火区域予以划线或标识，配备必要的消防系统，定期开展消防应急演练，确保消防设施的完好。严格规范管理危险物品的使用与储存，规范废料的存放和回收处理。建立采购、仓储及其产品质量控制程序，控制与其相关的风险。 3S清扫：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害，调查污染源,予以杜绝或隔离。在安全上就是识别作业场所与空气质量相关的风险，对监视结果进行评估，建立通风系统设备和设施清单，制定检查和维护计划，发现缺陷及时处理，确定进行空气质量监测的区域，对监测结果做风险评估，对匹配的通风系统设备与设施确保安全有效。在安全条件不符合要求是，员工有权利拒绝工作，待改善条件后才开始工作。专业不一样，安全风险也不一样，对员工分配任务时要做安全提示，使员工清楚工作内容，风险和控制措施。员工应该积极对安全提出合理化建议，通过高效的沟通机制进行传递。开展职业卫生监测、体检、管理急救设施，控制与职业健康相关的危害风险。 4S清洁：将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。用在安全上就是 对安全整改要明确责任人，工作内容，整改完成时间，完成效果复查跟踪。规范安全生产管理文件和数据，定期对安全生产文件进行回顾，总结制定规范的安全控制措施，防止其事故的重复发生。规范测试设备和特种设备的注册，使用，维护及其校验管理，确保有效性和准确性，对特种设备操作人员坚持持证上岗。保证用电设备处于安全状态，控制其对人身和系统带来的风险和危害，建立设备标准操作规程，实现安全生产风险流程化，控制带来的风险，确保其运行有效受控。 5S素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，养成良好的习惯。用在安全就是系统的识别设备存在的潜在的风险，采取控制措施，避免和减少事故及其损失。通过安全风险评估，找出设备的缺陷和事故模型。将设备的安全作为重点章节写进操作规程里，使安全流程到岗位，控制作业过程中潜在的风险，避免和减少事故及其损失，培养员工在工作中建立良好的安全习惯，对作业准备、作业许可、作业过程实行全方面风险控制，确保整个作业安全。编制岗位说明书，选聘符合岗位要求的员工。 6S安全：发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。用在安全上就是通过检查，及时发现和消除安全生产过程中的隐患，对检查结果进行统计，控制安全生产风险。对发现的问题纳入纠正与预防系统或缺陷管理系统，每年对安全生产状况进行回顾，制定新一年的安全控制目标。设置安全管理机构，配置安全管理人员，建立安全生产数据，规范安全生产文件的数据管理，确保真实、完整、齐全、准确、及时。 1
安全生产6S 1S整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 2S整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 3S清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 4S清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。 5S素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。 6S安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
6s安全管理工作总结 6S管理工作总结 元月下旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。 一、按照6S管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动，规范整理现场物品，打扫卫生,检查标签是否完好牢固,物品存放是否合理,仪器是否能正常使用,是否存在安全隐患,对前一天存在的问题归纳解决,离岗时检查仪器是否关闭,门窗是否关好,各种物品是否归置原位等。 二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。 三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。 四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。 五、加强培训学习，每周二次6S理论培训，每周一次
民主评议会，征求合理化建议，讨论在6S实施过程中，存在问题，整改方案等。 虽然在元月下旬6S管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改善活动，使我们的管理水平不断提升。 医院 2016年元月 6S现场检查小结 自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6S开展情况总结如下。 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 二、清扫、清洁
中烟卷烟材料厂安全及6S基础知识测试题 一、单选题（每个题目有一个正确答案，每题2分，共50分） 1、因事故导致严重的外部出血时，应( C )。 A.清洗伤口后加以包裹 B.用药棉将流出的血液吸出去 C.用布料直接包裹，制止出血 D.直接涂上止血剂，不用包裹 2、安全生产责任制的实质是（C）。 A.安全第一、预防为主 B.谁主管，谁负责 C.安全生产，人人有责 3、三级安全教育时间不得少于（ B ）。 A. 三十学时 B.四十学时 C.二十学时 4、运行设备发生火灾而消防队又未到来，这时的临时灭火指挥人应是（B）。 A.当班运行班长 B.当值值长 C.现场工作负责人 5、《安全生产法》规定，特种作业人员必须经专门的安全作业培训。取得特种作业（A）证书，方可上岗作业。 A.操作资格 B.许可 C.安全 6、一次事故死亡（C）及以上者，定为重大人身死亡事故。 A.50 B.10 C.3 7、高压电气设备是指设备对地电压在（ A）以上者。 A.250V B.380V C.220V 8、劳动者被诊断患有职业病，用人单位未参加工伤保险的，其医疗和生活保障由( B )承担。 A.医疗卫生机构 B.用人单位 C.劳动者本人 9、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，下列哪项行为是正确的？（ A） A.停止作业，撤离危险现场 B.继续作业 C.向上级汇报，等待上级指令
10、当遇到火灾时，切不可乘坐电梯，要迅速向( B )逃生。 A.相反的方向 B.安全出口方向 C.人员多的方向 11、火场中浓烟弥漫时，由于热空气上升作用力，离地面( C )以下的空气浓度相对较低。 A.50公分 B.40公分 C.30公分 12、能扑救带电体火灾的灭火器是（ A ）。 A.二氧化碳灭火器 B. 泡沫灭火器 C.清水灭火 13、消防工作贯彻（C）的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。 A.谁主管，谁负责 B.以防为主，以消为辅 C.预防为主，防消结合 14、安全（A）是构成班组安全文化的核心。 A.价值观 B.意识观念 C.责任感 D.人生观 15、在确立班组工作目标时，要有安全生产的容，并按“生产无隐患、个人无违章、班组无（ D ）”的要求，结合班组的具体情况，制订出实现“安全合格班组”标准的具体办法。 A.违纪 B.事件 C.违规 D.事故 16、什么是职业病（Ｂ） A. 指由于工作环境中有害因素作用于人体后引起的疾病 B. 指由国家和政府部门以法律法规形式规定了在职业病围的病名 C. 指由某职业因素引起的疾病 17、应用检查表对6S进行自检互检，坚持上班6S十分钟这属于6S中( C )的管理容。 A.整理 B.清扫 C.清洁 D.素养 18、生产现场和工作台有很多东西，留着没用，扔了又觉得可惜，这不符合6S 中的（A）。 A.整理 B.整顿 C.清洁 D.素养 19、在6S的（B）阶段，应建立健全系统的安全管理体制，加强员工的安全培训与教育。
生产现场6S管理规定 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求：
4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。 4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。 4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。 4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行 4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
编号：SM-ZD-98453 6S管理企业安全文化建 设标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
6S管理企业安全文化建设标准 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．“6S”在企业安全文化中的内涵 1.1“6S”的产生和内涵。 “6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion) 、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。 1.2推行“6S”管理的目标 “6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管
润香珠车间安全和6S复习资料 1.我国的安全方针是安全第一、预防为主。 2.我国的消防方针是以防为主、防消结合。 3.火警电话号码是119 。 26. 成型机在非调试状态下，机台防护罩应处于关闭状态。 27. 生产区高空平台应保持整洁干净，高空平台防护栏应处于关闭状态。 30. 员工在工作过程中有正确佩戴和使用劳动保护用品的义务。 31. 任何单位、和个人不可损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施器材。 50. 修理机器电器设备时必须在动力开关处挂上有人工作，严禁合闸警示牌。 51. 生产过程中的三违是指违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。 52.灭火器的指针在(红色)区就达不到灭火效果,在(绿色)区是正常灭火效果 53. 试用二氧化氮干粉灭火器时人应站在(上风向)。 54. 国家规定的安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色。 55. 灭火的方法有冷却法、隔离法、窒息法、中断化学反应法。 56. 空载高压长线路的末端电压（高于）始端电压。 57. 两只额定电压相同的电阻串联接在电路中, 其阻值较大的电阻发热（较大）。 60. 严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、插拔供电电源插座、用电设备和电源线路。电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行检查。 76. 设备正常运转时，生产现场必须有专人值守。 108.常用的绝缘安全用具有绝缘手套、绝缘靴和绝缘棒三种。 109.触电急救，先进行断电，然后使触电者脱离电源，若不具断电条件，站在干燥木板上用一只手将其衣服拉离电源。
114.设备保养后要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾，并将相关设备、器具放回指定位置，保持区域场地整齐清洁。 116.手提式干粉灭火器使用方法：将灭火器提到距火源适当距离后，先上下颠倒几次，使筒内的干粉松动，然后让喷嘴对准燃烧最猛烈处，拔去保险销，压下压把，灭火剂便会喷出灭火。 118. 停止生产时，必须按要求关闭和切断工作区域内相关电器设备，关闭和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。 119.每月每个班组安全活动培训两次。 95.生产车间6S管理主要为整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。 154. 车间6S现场管理整理主要包括 1、作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。 2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、车间加工中的润香珠半成品、成品等定置摆放整齐。 4、作业现场的合格润香珠与不合格润香珠采取隔离措施，并有清楚标识。155. 车间6S现场管理整顿主要包括 1车间的机器设备定期保养，保证处于最佳状态。 2车间工具放置整齐，定期检查。 3车间工具明确定位，标识明确，取用方便。 156. 车间6S现场管理清扫、清洁主要包括 1保持通道通畅、干净。 2作业现场废料、垃圾及时清理。 3工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。
6S安全在企业实施的重要意义 新益为6S咨询公司概述：为什么很多企业都会出现安全问题，在推行6S管理过程中，我们必须针对各自所在的行业或者企业特点，深入分析研究事故发生的原因和规律，探索有效预防事故的途径和对策，不断提升安全管理水平，实现安全生产。 例如，当安全行为与节省时间、节省体力、舒适状态及经济利益等发生冲突时，致使故意性不安全行为成了难以治愈的顽疾，重生产、轻安全、违章指挥、违章作业等危险行为屡禁不止。这就是推行6S 工作的难点所在，不仅要求我们在安全作业指导书方面要写得专业，要求我们在培训、考核和监督方面更加具体，而且要求我们在安全标识和提高员工的自觉性方面更进一步。所以6S推行中，对安全要尤其重视，当然，这可以结合在整理，整顿、清扫中去建立程序在推行清洁和素养中提升自觉性。 另外，对企业来说推行6S就是要一定的资金投入。而在安全方面也必须投入一定量的资金，但由于一些企业主仅仅考虑当前的经济利益，而对投入的预防性或效果的隐含性(当发生安全事故的时候起作用)弃之不理。这尤其在一些民营的企业较为明显，例如电视上经常报道的某某皮革企业不重视环境空气质量导致员工瘫痪，或造成尘肺等。这类人为故意因素是由企业主造成的，而员工有时候是不情愿的，有时候是无知的。 这就需要我们构建安全制度和监督机制，根据事故发生理论和预防原理，运用系统的思维和安全的系统工程科学方法、技术，结合各
自企业生产的特点，分析危险、危害事故成因和要素，掌握事故的发生规律，全员、全面、全过程、全天候地进行安全预防工作，达到人人、处处、事事、时时都把安全放在首位，从控制事故的源头开始，层层设防，环环相扣，把“预防为主”的安全生产方针落到实处，完善6S制度、安全制度，确保制度得到不折不扣地执行。健全安全监督管理体制，除了进行例行的6S检查外。还，要特别建立安全的检查机制，从而形成对故意性不安全行为的有效监督和约束机制。 当然，同推行6S素养一样，推行安全最终也是要形成安全良好习惯，甚至是形成企业的文化。安全制度的培训和教育，最终就是要把安全生产变成一种特定的文化，通过长期反复地刺激，使安全生产理念成为员工认同并接受的价值观。
6S管理之安全的实施重点 1、必须贯彻预防为主的方针 新益为6S咨询公司概述：安全生产的方针“安全第一、预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度表明在生产范围内安全与生产的关系，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。进行安全管理不是事后处理事故，而是在生产活动前就针对生产的特点对生产的不安全因素采取管理措施，有效地控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态，以保证生产活动中人的安全与健康。 预防为主，要求员工端正对生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机，这就要求企业在安排与布置生产内容的时候，针对施工生产中可能出现的危险因素采取措施予以消除。在生产活动过程中，要时常检查、及时发现不安全因素，采取措施、明确责任，做到快速、果断地消除不安全因素。 2、安全监督“六查” “六查”即查思想、查制度、查现场、查纪律、查措施、查教育。这一点是针对安全监督部门来说，尤其在处理重大安全事故的时候，“六查”是一个主要的思路。 查思想是检查企业管理者是否重视安全生产工作，是否对安全生产做到计划、布置、检查、总结、评比“五同时”，是否执行有关法律法规和职工的安全、健康、劳动保护政策法令，是否教育培训职工“安全第一”的思想。 查制度是检查是否制订了各种安全生产规章制度、操作规程，制
订的制度、规程是否完善，是否成立了安全生产管理机构并确定了安全管理人员，是否落实了各级安全生产责任人。 查现场是检查现场中的劳动条件、工作环境、设施设备、工艺流程、操作情况、安全连锁装置是否符合安全生产要求，是否存在易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品，是否存在安全隐患并对安全隐患是否采取了必要的预防措施，是否制订了在危险发生时候的应急响应等。 查纪律是检查是否存在违反安全管理有关规定和操作规程的行为，是否有违章指挥、违章操作或违反安全生产纪律行为(即“反三违”)，是否对违反操作、违反指挥和违反劳动纪律的人或事进行了处罚等。 查措施是检查安全生产的各项安全措施是否到位，包括安全检查措施、安全维护保养措施、安全防范措施、事故隐患整改措施是否到位。 查教育是检查企业领导、安全生产管理人员、特种作业人员和高危行业的从业人员是否按照安全生产有关法律的要求参加培训，是否取得资格证书、培训证书持证上岗，检查企业内部是否按照安全生产的有关法律法规的规定开展“三级”安全教育培训，是否对特种作业工人进行安全教育，当出现新产品、新工艺、新技术、新设备的时候是否进行了相关的安全教育，是否对复工、轮岗的职工进行了安全教育，是否建立健全安全教育培训档案等等。安全教育的内容应该包括思想政治教育、安全生产方针、政策和法纪教育、安全技术知识教育、
科学管理、保证安全、提高产值 一个企业成长靠文化，壮大靠团队，取胜靠管理。好的管理方法将造就一个企业的辉煌。6S精益管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织。6S精益管理起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。日本的6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了6S的热潮。现在，6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。6S管理为什么会适合任何企业变成一种潮流呢？让我们先来仔细了解一下“6S”。即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所；整顿——把留下来的． 必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；清扫——将工作场所内看得见
与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害；清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果；素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神；安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用简短话说整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一。“6S”之间彼此互相关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工． 养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 综观“6S”管理内容，我们可以可以看出其管理方法可以让人--规范化；事--流程化；物--规格化。这样自然而然就会给企业带来许多好处。 首先，提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，
6S管理安全因素解决办法 一、有操作规程，但是没有安全规程 许多企业操作规程中缺少安全注意事项。所以，要制订安全操作规范或在操作规程中补充安全事项。 在安全操作规程中，不仅有如何进行安全操作的说明，还要写明如果出现意外情况怎么办，比如:受伤后怎么紧急处理伤口、打哪个应急电话;停电后有哪些操作步骤，等等。 二、员工不愿遵守某些安全操作规程 对于员工不愿意遵守安全规范的原因，纠其根本，大概有两种可能。一种可能是操作规程本身有问题，而且即使违反了，也不会影响安全。另一种可能是安全规程本身是必要的，只是由于繁琐大家不愿意遵守。
1、对于第一种情况，要对操作规程本身进行简化，这时候首先需要进行操作动作分析、摆放位置分析等，以便于操作同时实现高效率和安全的两大目标;然后将改善后的操作进行标准化描述，以使该岗位所有员工都按照同样的标准进行操作。 2、对于第二种情况，原因很简单，但克服起来最难。可从防错法和强化安全习惯两个角度进行解决。 防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。防错法在安全生产中一般应用的是保险原理和保护原理。 ①保险原理 两个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。例如:操作冲床的工作，为预防操作人员不小心将手夹伤，所以设计双启动按钮，只有同时按下两侧按钮，冲头才会落下，按下单侧按钮，冲头不会移动，这样操作人员的手就不会受伤。 ②保护原理 采用分隔不同区域的方式，来达到保证某些地区不会造成危险或错误的现象发生。比如:家庭中危险的物品放入专门的柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。再比如:电动圆锯有保护锯片套，以防止锯到手。 华天谋咨询顾问认为企业应该尽量减轻员工需要记忆的东西，“记”是容易出错的，人是容易疏忽的，尤其在人疲劳的时候。所以，要通过培训、检查、教育等方式，让员工形成安全的动作习惯。 三、员工总是容易走神，造成安全隐患 在出现的安全事故中，许多都是员工没有集中注意力违反操作规程造成的。 1、员工不是机器，他有七情六欲、心理变化，会受外界环境影响。比如，会因家庭琐事变得心情不好，会因为沟通不良与主管产生误解，会因收入问题导致开支拮据等。这些都会对一个人是否能够专心工作产生影响。 2、员工的工作大都枯燥乏味，人们干枯燥乏味的工作时，有时会走神、胡思乱想。
6S管理活动之安全的含义和实施目的 安全是人类最重要、最基本的需求，是人民生命与健康的基本保证。一切生活、生产活动都源于生命的存在，如果失去了生命，生存也就无从谈起，生活也就 失去了意义。 安全是什么？对于一个人，安全意味着健康；对于一个企业，安全意味着发展。安全工作做不好，一切工作都将毫无意义。安全，就是没有危险，这是人们长 期以来在生产中总结出来的一种传统认识，按照安全工程观点认为，安全是指 在生产过程中免遭不可承受的危险、伤害。在推行6S的过程中，安全在5S中已经有各种要求，但将安全作为单独的要求提出来，是为了强调安全的重要性。 安全与危险是相互对应的，它们是我们对生产、生活中不可遭受人身伤害的综 合认识。安全生产是一种生产经营单位的行为，是指在组织生产经营活动的过 程中为避免发生人员伤害和财产损失，而采取相应的事故预防和控制措施以保 证我们人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。 马斯洛说过人有五种需要，即生理需要、安全需要、社交需要、尊重需要和自 我实现的需要。这就是说人类在求得生存的基础上，接下来就是谋求安全的需要，生存需求和安全需求是人类的基本需求。 一般来说，在生产劳动过程中由于生产劳动的客观条件和人的主观状况对安全 与健康造成危险的因素有很多种，把这些总结在一起大体上分为物的因素和人 的因素两大类:一是物的因素，主要包括机械工具的因素和环境的因素两个方面；二是人的因素，指由于管理者的失职或失误造成违章指挥、强令冒险作业或决
策错误等而造成事故，或由于对从业人员的教育培训不到位而导致作业过程中违章作业。 安全对于我们在现场工作来说极为重要，国家于1952年颁布了《安全生产法》，随着经济发展和社会进步，人的生命价值越来越受到重视，国家和地方企业都在关注安全生产，旨在保护劳动者的生命安全和健康，体现了以人为本的先进思想和科学理念，经济发展绝不能也不可能以牺牲劳动者生命安全为代价。在企业一心一意谋发展，集中精力搞生产，上下一心推行6S的时候，更要把安全第一落到实处，把预防为主的6S安全理念放在各项工作的首位，如图2 所示，要真正做到珍爱生命，安全生产。 安全生产的范畴，有人认为应该界定在企业，也有人认为除刑事案件(或公共安全)以外的安全问题均应划归安全生产范畴。从我国的安全生产工作来看，安全生产的范畴不应该仅仅认识为制造业的安全生产，还应包括工业企业单位职工人身安全及财产设备安全，即煤炭、石油、化工、冶金、石化、地质、农业、林业、水利、电力、建设等所有制造业的安全生产；交通运输行业，如铁路运输、公路运输、水上运输及物流行业的安全生产；商业服务行业，如宾馆、饭店、商场、公共娱乐及旅游场所等职工及顾客的人身安全和财产设备的安全；其他部门，如国家政府机关、行政事业单位、人民团体等有关人员的人身安全和财产安全。 文章来源：https://www.doczj.com/doc/d318175788.html,/jyscglnews/1744.html
6S管理之安全在企业实施的重要意义 为什么很多企业都会出现安全问题，在推行6S管理过程中，我们必须针对各 自所在的行业或者企业特点，深入分析研究事故发生的原因和规律，探索有效预防事故的途径和对策，不断提升安全管理水平，实现安全生产。 例如，当安全行为与节省时间、节省体力、舒适状态及经济利益等发生冲突时，致使故意性不安全行为成了难以治愈的顽疾，重生产、轻安全、违章指挥、违章作业等危险行为屡禁不止。这就是推行6S工作的难点所在，不仅要求我们 在安全作业指导书方面要写得专业，要求我们在培训、考核和监督方面更加具体，而且要求我们在安全标识和提高员工的自觉性方面更进一步。所以6S推 行中，对安全要尤其重视，当然，这可以结合在整理，整顿、清扫中去建立程序在推行清洁和素养中提升自觉性。 另外，对企业来说推行6S就是要一定的资金投入。而在安全方面也必须投入 一定量的资金，但由于一些企业主仅仅考虑当前的经济利益，而对投入的预防性或效果的隐含性(当发生安全事故的时候起作用)弃之不理。这尤其在一些民 营的企业较为明显，例如电视上经常报道的某某皮革企业不重视环境空气质量导致员工瘫痪，或造成尘肺等。这类人为故意因素是由企业主造成的，而员工有时候是不情愿的，有时候是无知的。 这就需要我们构建安全制度和监督机制，根据事故发生理论和预防原理，运用系统的思维和安全的系统工程科学方法、技术，结合各自企业生产的特点，分析危险、危害事故成因和要素，掌握事故的发生规律，全员、全面、全过程、全天候地进行安全预防工作，达到人人、处处、事事、时时都把安全放在首位，
从控制事故的源头开始，层层设防，环环相扣，把“预防为主”的安全生产方针落到实处，完善6S制度、安全制度，确保制度得到不折不扣地执行。健全安全监督管理体制，除了进行例行的6S检查外。还，要特别建立安全的检查机制，从而形成对故意性不安全行为的有效监督和约束机制。 当然，同推行6S素养一样，推行安全最终也是要形成安全良好习惯，甚至是形成企业的文化。安全制度的培训和教育，最终就是要把安全生产变成一种特定的文化，通过长期反复地刺激，使安全生产理念成为员工认同并接受的价值观。 文章来源：https://www.doczj.com/doc/d318175788.html,/jyscglnews/1767.html
科学管理、保证安全、提高产值一个企业成长靠文化，壮大靠团队，取胜靠管理。好的管理方法将造就一个企业的辉煌。6S精益管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织。6S精益管理起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。日本的6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了6S的热潮。现在，6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。6S管理为什么会适合任何企业变成一种潮流呢？让我们先来仔细了解一下“6S”。即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所；整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工
作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害；清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果；素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神；安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用简短话说整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一。“6S”之间彼此互相关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S安全检查、安全生产和目标管理的基本内容 一、进行安全检查 安全检查是指组织企业的高层管理者和负责安全的人一起对企业自身执行国家安全生产法律法规的情况、安全生产状况、劳动条件、事故隐患等所进行的检查，有时候也可能是国家安全生产监察部门对企业的例行检查。安全生产检查的主要内容有对安全生产的思想认识、是否建立了安全管理制度、是否对潜在危险的机电设备进行了预防措施、是否符合国家或地方规定的安全卫生设施、是否正确配备和使用了个人防护用品、是否还存在各种事故隐患等等。企业安全检查应该分为定期检查、专业检查和季节性检查。定期检查是企业组织的定期全面安全检查，属于例行的安全检查，例如6S管理推广月、安全生产周等等； 专业检查根据设备和季节特点进行专项的专业检查，可以聘请专业的部门或权威的人来帮助执行，例如防火、防爆、防尘、防毒等，还包含对存在危害的岗位工作人员进行定期的体检等；季节性检查是针对环境和气候发生变化的一种应对性检查，例如冬季防寒、夏季的防暑降温以及雨季的防水检查。 二、安全生产目标管理的基本内容 安全生产目标管理的基本内容包括目标体系的确立、目标的实施及目标成果的检查与考核，具体有以下几个方面:
1、确定切实可行的、量化的目标值，即要根据企业的需要和相关法律法规的要求确定合适的目标值。 2、根据安全目标的要求制订相应的措施和保障，制订实施办法，做到有具体的保证措施，包括组织技术措施，明确完成程序和时间，有承担责任的具体负责人，并与其签订相关的协议，措施力求量化，以便实施和考核。 3、制定考核标准、方法以及针对考核所对应的奖惩办法，考核标准不仅要规定目标值，而且要把目标值分解为若干个具体的标准来加以考核，对达到要求并且超过一定标准或者能够连续达标的给予奖励，对不能达标的给予适当的处罚，并根据规定必要时予以送交相关部门处置。 4、安全生产目标管理必须落实到责任人，个人出现问题还要找班组，班组出现问题还要找工段，工段出现问题还要找车间，车间出现问题还要找厂长，责任到位，责任到人，层层不放过，执行“谁主管、谁负责”和追究责任“上溯一级”的原则。 5、安全生产目标管理中企业法定代表人是安全第一责任者，对本企业的安全生产全面负责；企业安全工作分管领导是安全生产的第二责任者，对本企业的安全生产负第二位责任；总工程师和技术负责人负技术责任；把劳动安全工作纳入任期内目标管理，不得违章指挥。 6、企业安全负责人与主管部门对安全生产目标管理计划的执行要定期进行检查与考核，一旦发现弄虚作假者，要严肃处理。 文章来源：https://www.doczj.com/doc/d318175788.html,/jyscglnews/1752.html