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轴承座的安装 微粉碎机轴承位置的固定为剖分式轴承座定位，研究轴承座的安装，对于延长微粉碎机的检修周期，保证维修质量，具有重要意义。 一、检查轴承座外形尺寸误差： 1、两轴承座地脚螺栓孔的打孔位置，定位轴向尺寸误差≤0.15mm，径向误差≤0.15mm。（检测措施：检查螺栓孔与基准面的距离是否在允许误差之内） 2、两轴承座中心高误差≤0.05mm。（检测措施：测量两轴承座下座高度误差） 3、轴承座内孔尺寸公差为0--0.01mm。（检测措施：用轴承检查轴承座内孔的松紧程度） 4、轴承座内孔加工面粗糙度为1.6um，其他基准面粗糙度为3.2um。（检测措施：用手触摸和眼睛观察的方法进行检查，内孔粗糙度为1.6um，应为镜面，光滑） 二、安装顺序： 1、将基座轴承孔位置清洗干净，将轴承座下座固定于基座的地脚螺栓孔上拧紧，用拉线的方法检查两轴承座上表面在同一水平面内（基准面为加工面），也可用水平尺进行检查，水平度误差≤0.05mm。 2、用线锤吊线的方法检查轴承座下座的垂直度，基准面为加工面，也可用精密角尺进行检查，垂直度误差≤0.05mm。 3、将组装好的轴组放入轴承座孔内，用塞尺检查轴承和轴承座的轴向有无间隙，如有间隙，拧松地脚螺栓，用敲击轴承座的方法调整轴承座，使轴承和轴承座轴向无间隙。然后拧紧地脚螺栓。 4、安装轴承座上盖，压紧连接螺栓。 5、对轴承加润滑油脂后拧紧轴承座侧盖。（注意侧盖螺栓必须拧紧，可以增加轴承外圈的预紧力，防止外圈发生相对滑动） 6、拧紧电机地脚螺栓，检查电机与主机的同轴度，用敲击电机底座的方法调整主机与电动机的左右位置，用增加垫片的方法调节主机与电动机上下位置，用百分表检查主机与电机的同轴度≤0.05mm。 7、用百分表检查轴组轴向和径向的跳动，跳动量≤0.15mm。 8、安装机壳，转动轴组，观察轴组和机壳是否有摩擦或不正常的声音。如果出现刮擦或异响，应及时查找问题，消除刮擦现象。 9、恢复主机的其他连接部件。 10、点动电动机，检查是否有发热或异响。无问题后空试30分钟后停机备用。
轴承型号含义对照表, 轴承类型代号 进口轴承常用类型代号（指型号的开头的数字或者字母，比如6200，6开头就是深沟球轴承，NU,NJ为圆柱滚子轴承）： 调心球轴承—1; 调心滚子轴承—2； 圆锥滚子轴承—3； 推力球轴承—5 深沟球轴承—6； 角接触球轴承—7； 圆柱滚子轴承—N； 滚针轴承—NA; 如何去看懂一个轴承，6200轴承
最右边两位数字表示轴承的公称内经尺寸当内径在20~480MM范围的时候，内径乘以五就是内径尺寸 10~17。 右起第三位是直径系列代号：直径系列代号有7，8，9，0，1，2，3，4，5等外径尺寸依次递增。 右起第四位是宽度系列代号，用8，0，1，2，3，4，5，6表示宽度尺寸递增。相同内径的同类轴承，外廓尺寸大（外径，宽度）则承载能力强。 轴承类型对照 轴承型号含义------轴承有0-9类（没有5类） 0类：双列角接触球轴承（通常省略）例：（0）3204 A 1类：自调心球轴承例：1201 ETN9 2类：球面滚子轴承、球面滚子推力轴承例：22209 E 29328 E 3类：圆锥滚子轴承例：32016 X/Q 4类：双列深沟球轴承例：4206 ATN9 深沟球轴承尺寸 5类：推力球轴承例：51100 6类：深沟球轴承例：6213-2Z 7类：角接触球轴承例：7305 BECBM 8类：圆柱滚子推力轴承例：81111 TN N类：圆柱滚子轴承第二个字母，有时候第三个字母，用来确定法兰结构，例如：NJ，NU，NUP; 双列或多列圆柱滚子轴承的型号总是以NN开头。 例：NU 2317 ECJ C类：CARB轴承C 2205 QJ类：四点接触球轴承例：QJ 217 MA。 轴承类型特点作用型号对照 双列角接触球轴承：能承受较大的径向和轴向联合负荷和力矩负荷，用于限制轴和外壳双向轴向位移的部件中。常见的双列角接触球轴承型号：3200ATN轴承、3203A-ZTN轴承、3205ATN轴承、3207ATN轴承等 推力滚子轴承：推力圆锥滚子轴承，推力圆柱滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的55% 。与其他推力滚子轴承相比，此种轴承摩擦因数较低，转速较高，并具有调心性能。常见的推力滚子轴承型号：81120轴承、81209 轴承、81217轴承等 圆锥滚子轴承：圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。常见圆锥滚子轴承型号：52375/52637轴承、30312JR轴承、H913849轴承等 深沟球轴承：深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。常见的深沟球轴承型号：6200轴承，6308轴承，6201轴承，6000轴承，6309轴承等深沟球
轴承的径向定位——配合的选择——推荐配合 滚动轴承的内径与外径公差已经国际标准化，见“公差”一节。 为了使具有圆柱内径与圆柱外径的轴承达到过盈配合或游隙配合，从ISO公差系统中为轴与轴承座孔的支承面选择合适的公差范围。对于滚动轴承应用来说，可选择的ISO公差等级为数不多。轴承内径与外径公差最常用的等级位置如 图18所示。 带锥形内孔的轴承可直接安装在锥形轴颈支承面上，或者装配在圆柱形轴颈支承面上的有外锥面的紧定套或退卸套上。在这种情况下，轴承内圈的配合并非像圆柱形孔的进口轴承一样由所选的轴公差来决定，而是由内圈在锥形轴颈支承面或套筒上推移的距离来决定的。这时必须特别注意内部游隙减少的情况，如“自调心球轴承”、“球面滚子轴承”和“CARB?圆环滚子轴承”各节中所提到的。 如果轴承要用紧定套或退卸套来固定，锥套支承面允许有较大的直径公差，但是圆柱度公差必须减少， 见“轴承支承面与挡肩的尺寸、形状与运行精度”。 实心钢轴的配合 实心钢轴的推荐配合可以在下面找到: 有圆柱形内孔的径向轴承（精密轴承除外） 较高精度的径向轴承 推力轴承（精密轴承除外） 较高精度的推力轴承 铸铁与钢轴承座的配合 在参考表格里可以找到下列轴承的适用轴承座公差建议: –非剖分轴承座内的径向轴承（精密轴承除外） –剖分或非剖分轴承座内的径向轴承（精密轴承除外） –较高精度的径向轴承 –推力轴承（精密轴承除外） –较高精度的推力轴承 这些推荐值参照了上述的一般选择方法，是根据轴承设计的发展和多年轴承的广泛应用提出的。
现代轴承相比早期的传统轴承在承载能力方面有了显著的提高。这些推荐值体现了更严格的应用条件。轴承座公差的推荐数值也反映了轴承外圈能否在轴承座孔内作轴向移动。根据这些信息，可以核对所选择的公差是否适用于非定位端不能承受径向位移的非分离型轴承。 注意 对于不锈钢轴承，表T1,T3,T5,T6和T8中所推荐的公差值适用，但需考虑表T1中角注2)和3)的限制值。表T1中角注1)不适用于不锈钢轴承。如果需要采用比表T1更紧的配合，请咨询SKF应用工程服务部。同时需要考虑轴承初始游隙，例如用于温升条件下的不锈钢轴。轴承的径向定位——配合的选择——轴和轴承座公差 表1a到1e和表2a到2e所列轴和轴承座公差数值可决定配合的特性： –轴承孔径和外径偏差的普通级公差的上下限； –轴和轴承座孔径偏差的上下限符合ISO286-2:1988标准； –理论过盈配合（+）或游隙配合（-）的最小值和最大值； –可能的过盈配合（+）或游隙配合（-）的最小值和最大值。 与滚动轴承配合的轴公差值见表中： e7、f5、f6、g5、g6表1a h5、h6、h8、h9、j5表1b j6、js5、js6、js7、k4表1c k5、k6、m5、m6、n5表1d n6、p6、p7、r6、r7、s6、s7表1e 轴承座公差值见表中： F7、G6、G7、H5、H6 H7、H8、H9、H10、J6 J7、JS5、JS6、JS7、K5 K6、K7、M5、M6、M7 N6、N7、P6、P7 孔径和外径的普通级公差所计算的上下限数值对所有公制滚动轴承有效，d≤30mm和D≤150mm的公制圆锥滚子轴承和D≤150mm的推力轴承除外。这些轴承的公差值偏离其他滚动轴承的普通公差，参见"公差"一节。 可能的过盈配合或游隙配合数值包括99%的全部理论过盈配合或游隙配合组合。 在使用精度高于普通级的轴承时，降低的孔径和外径公差意味着过盈配合或游隙配合也相应降低。 适合演算和图表介绍 轴公差与合成配合 轴承座公差与合成配合 轴承的径向定位——配合的选择——空心轴的配合 如果轴承要带过盈配合安装在空心轴上，一般需要使用比实心轴紧的过盈配合，以便使内圈与轴颈支承面之间获得相同的表面压力。在决定所选用的配合时，下列直径比很重要: ci=di/d及ce=d/de 当空心轴的直径比ci≥0,5时，配合才会略有影响。如果不知道内圈的外径，直径比ce可以用下列公式非常精确地计算出来 ce=d/[k(D d)+d] 其中 ci=空心轴的直径比 ce=内圈的直径比
轴承座——概述 根据轴承和轴承座的不同要求，轴承座的分类也不完全相同，在使用的时候要根据设计，认真核对选用。 1按轴承座的形状分类： 1.1外球面带座轴承，也称轴承单元（SKF的说法）。不带轴承的时候就叫外球面轴承座。1.1.1.1外球面轴承座其根据轴承的系列分为200系列。300系列。XOO系列。 1.2外球面轴承座按形状分为立式座（P座），方形座（F座），菱形座（FL座），圆形座（C 座），凸台圆形座（FC座），凸台方形座（FS座），暗孔座（PA座），吊式座（FA座）。 1.3整体式（即非分离式）立式轴承座组座，带螺丝紧固的轴承箱盖。这些立式轴承座组座最初是作为轻轨道卡车的轴箱开发的，但也可用于传统的立式轴承座组。非分离式立式轴承座组座比分离式轴承座刚性高，有些可承受更重的载荷。外球面轴承座也属于整体式座。 2剖分式轴承座 2.1剖分式轴承座（北方称瓦盒，轴承箱）根据选配的轴承不同以及轴的要求分SN2、5、3、6系列，SD有2、5、3、6、3100、3000、3200。3400、3500、3600系列。SNU500、600系列（SNL、SNH、SNV、SNF、SNG、SNK、SNA,要求一样，就叫法不一样。 具体型号有: SN205SN206 SN207 SN208 SN209 SN210 SN211 SN212 SN213 SN214 SN215 SN216 SN217 SN218 SN219 SN220 SN222 SN224 SN226 SN228 SN230 SN232 SN234 SN236 SN238 SNK205 SNK206 SNK207 SNK208 SNK209 SNK210 SNK211 SNK212 SNK213 SNK214 SNK215 SNK216 SNK217 SNK218 SNK219 SNK220 SNK222 SNK224 SNK226 SNK228 SNK230 SNK232 SNL206 SNL207 SNL208 SNL209 SNL210 SNL211 SNL212 SNL213 SNL214 SNL215 SNL216 SNL217 SNL218 SNL219 SNL220 SNL222 SNL224 SNL226 SNL228 SNL230 SNL232
在选择轴承配合时，应考虑本节所讨论的各种因素，以及所提供的一般选择方法。 1。旋转状况 旋转状况是指轴承圈相对于负荷方向的运动状况。基本上有三种不同的状况: "旋转负荷”、“静止负荷”及“不定向负荷"。 "旋转负荷”的适用状况是轴承圈在旋转而负荷是静止的，或者轴承圈是静止的而负荷在旋转，则在转一圈的过程中，滚道的各个点都承受负荷。不旋转但却摆动的重负荷，例如作用于连杆轴承上的负荷，通常被认为是旋转负荷。 承受旋转负荷的轴承圈，如果安装时带有游隙配合，会在轴承支承面上转动（蠕动或漂移），示范，造成接触表面的磨损（摩擦腐蚀）。要防止这一点，必须使用过盈配合。所需要的过盈配合量视运行状况而定（见以下第2、4点)。 条件示范1 内圈旋转 外圈静止 负荷方向恒定 内圈有旋转负荷
外圈有静止负荷 内圈与轴之间需要过盈配合，因为相对于内圈的负荷方向有变化。外圈与轴承座之间可以用游隙配合，因为相对于外圈的负荷方向恒定。 例如: 皮带驱动的轴 条件示范2 内圈静止 外圈旋转 负荷方向恒定 内圈有静止负荷 外圈有旋转负荷 外圈与轴承座之间需要过盈配合，因为相对于外圈的负荷方向有变化。 内圈与轴之间可以用游隙配合，因为相对于内圈的负荷方向恒定。例如: 传输带上的托辊，汽车轮毂轴承 “静止负荷”的适用状况是当轴承圈是静态而负荷也是静态的，或者轴承圈与负荷以同等速度旋转，负荷始终指向滚道的同一个位置。在这些状态下，轴承圈通常不会在其支承面上转动。因此，轴承圈不一定要有过盈配合，除非因其它原因需要这样做。
条件示范3 内圈旋转 外圈静止 负荷与内圈一起旋转 内圈有静止负荷 外圈有旋转负荷 外圈与轴承座之间需要过盈配合，因为相对于外圈的负荷方向有变化。 内圈与轴之间可以用游隙配合，因为相对于内圈的负荷方向恒定。例如: 振动场合应用、振动筛或电机 条件示范4 内圈静止 外圈旋转 负荷与外圈一起旋转 内圈有旋转负荷 外圈有静止负荷 内圈与轴之间需要过盈配合，因为相对于内圈的负荷方向有变化。外圈与轴承座之间可以用游隙配合，因为相对于外圈的负荷方向恒定。 例如: 回转式碎石机、（旋转木马传动)
轴承尺寸大全 深沟球轴承尺寸表：深沟球轴承（10≤d＜35） 主要尺寸(mm) 额定负荷 (N) 极限转速 *1000(rpm) 止动环槽尺寸 (mm) 止动环尺寸 (mm) 轴承型号 内径d 外 径 D 宽 度 B 倒角 r(最 小) 动负 荷 Cr(N) 静负荷 Cor(N) 脂润 滑 油润 滑 a (最 大) b (最 小) D1 (最 大) r0 (最 大) rN (最 小) D2 (最 大) f (最 大) 开放 型 防尘盖 型 密封圈 型 带 止 动 环 槽 带 止 动 环 10 19 5 0.3 1720 840 34 40 - - - - - - - 6800 6800ZZ 2RZ 2RS - - 22 6 0.3 2700 1270 32 38 1.05 0.8 20.8 0.2 0.2 24.8 0.7 6900 6900ZZ 2RZ 2RS N NR 26 8 0.3 4550 1970 30 36 1.35 0.87 24.5 0.2 0.3 28.7 0.84 6000 6000ZZ 2RZ 2RS N NR 30 9 0.6 5100 2390 24 30 2.06 1.35 28.17 0.4 0.5 34.7 1.12 6200 6200ZZ 2RZ 2RS N NR 35 11 0.6 8100 3450 22 26 2.06 1.35 33.17 0.4 0.5 39.7 1.12 6300 6300ZZ 2RZ 2RS N NR 12 21 5 0.3 1920 1040 32 38 - - - - - - - 6801 6801ZZ 2RZ 2RS - - 24 6 0.3 2890 1460 30 36 1.05 0.8 22.8 0.2 0.2 26.8 0.7 6901 6901ZZ 2RZ 2RS N NR 28 7 0.3 5100 2370 28 32 - - - - - - - 16001 - - - - - 28 8 0.3 5100 2370 28 32 1.35 0.87 26.5 0.2 0.3 30.7 0.84 6001 6001ZZ 2RZ 2RS N NR 32 10 0.6 6800 3050 22 28 2.06 1.35 30.15 0.4 0.5 36.7 1.12 6201 6201ZZ 2RZ 2RS N NR 37 12 1 9700 4200 20 24 2.06 1.35 34.77 0.4 41.3 1.12 6301 6301ZZ 2RZ 2RS N NR 15 24 5 0.3 2070 1260 28 34 - - - - - - - 6802 6802ZZ 2RZ 2RS - - 28 7 0.3 4350 2260 26 30 1.3 0.95 26.7 0.25 0.3 30.8 0.85 6902 6902ZZ 2RZ 2RS N NR 32 8 0.3 5600 2830 24 28 - - - - - - - 16002 - - - - - 32 9 0.3 5600 2830 24 28 2.06 1.35 30.15 0.4 0.3 36.7 1.12 6002 6002ZZ 2RZ 2RS N NR 35 11 0.6 7650 3750 20 24 2.06 1.35 33.17 0.4 0.5 39.7 1.12 6202 6202ZZ 2RZ 2RS N NR 42 13 1 11400 5450 17 20 2.06 1.35 39.79 0.4 0.5 46.3 1.12 6302 6302ZZ 2RZ 2RS N NR 17 26 5 0.3 2630 1570 26 30 - - - - - - - 6803 6803ZZ 2RZ 2RS - - 30 7 0.3 4600 2550 24 28 1.3 0.95 28.7 0.25 0.3 32.8 0.85 6903 6903ZZ 2RZ 2RS N NR 35 8 0.3 6000 3250 22 26 - - - - - - - 16003 - - - - -
轴承座 1、GB/T7813标准中的SN.SNU等开头的是剖分式轴承座还有1500 1600系列也是可以装深沟球轴承因为内部宽度比SN的要稍微窄点 2、SN型轴承座属于加重的剖分式轴承座（相对1500系列轴承座要厚的多） 3、如果选用铸铁的型号就是1500系列轴承座，如果选用铸钢的型号就是SN型剖分式轴承座，是加重加厚的轴承座成本高。 4、剖分式轴承座（俗称瓦盒），主要特点是安装方便，可以调整磨损而造成的间隙，但结构比整体式轴承座复杂。 5、一、15系列、和16系列轴承座。（最普通的铸铁轴承座） 例：6207轴承，配用轴承座：1507.（2系列外径的轴承配15系列的轴承座） 例：6312轴承，配用轴承座：1612（3系列外径的轴承配16系列的轴承座） 另外：例6207轴承和6306轴承外径尺寸是相同的，所以说：6207轴承也可以使用6306轴承的配用轴承座（1606） 二、大载荷重型轴承座（尽量不要用深沟球轴承）SN系列，SD系列（加重型铸钢轴承座）2系列外径对应SN2或SN5系列的轴承座 3系列外径对应SN6或SD6系列轴承座 三、铝合金整体铸件：座孔需要和轴承的外圈配合，需要有一定的过盈量，不建议松配合。 四、带座外球面轴承（UC系列）内孔是上公差，加工轴时需根据情况确定轴的公差范围。备注：（1）采购轴承时需根据轴承的内孔大小、是否穿孔，确定轴承座的开口大小。 （2）深沟球轴承不适合用于有挠曲的长轴的轴端。 6、SN为两侧轴孔相同轴承座即sn为等径孔型轴承座和SNK轴承座为两侧轴孔不同的轴承座 7、轴承座分为灰口铸铁，铸钢，球墨铸铁塑料，冲压锌合金铜瓦座但是SN213 只能有三种材质最常用那就是灰口铸铁（这个是市面上最常用的）其下是（铸钢,，耐压，耐磨的）在一个是球墨铸铁（相对用的少） 8、生铁轴承座也叫铸铁轴承座， 9、由于铸铁的固有性质及冶金特性,给电弧焊带来了极大的困难,具体如下: 1)熔化后铸铁冷却速度快,在热影响区易出现白口组织,焊接时开裂倾向较大。 2)铸铁组成成分中,碳的含量高,在焊接过程中碳易被气化,容易产生气孔。 3)铸铁强度高,塑性差,焊接时残余应力大,易产生焊接热裂纹。 4)铸铁中C、S、P等元素含量高,并在焊接过程中熔化到焊缝中,会增加金属的硬度,降低塑性和韧性,易产生裂纹,并降低可加工性。 5)铸铁在冶炼过程中,易出现石墨粗大化,石墨与基体产生间隙,使铸件在使用过程中油、水渗入形成氧化物,严重阻碍焊接时的熔合,同时,增加产生焊接裂纹和气孔
型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号 内径外径厚度型号内径外径厚度型号 内径外径厚度60227 3.562331046333135691 1.55268113160339562441356344165692263681 1.5426044124625516563551966933846822526055145626619663662276944114683373606617662772276377269695513468449460771966288248638828969661556855115608822762992686399301069771756866135609924762001030963001035116988196687714560001026862011232106301123712699920668881656001122886202153511630215421369001022668991756002153296203174012630317471469011224668001019560031735106204204714630420521569021528768011221560042042126205255215630525621769031730768021524560052547126206306216630630721969042037968031726560063055136207357217630735802169052542968042032760073562146208408018630840902369063047968052537760084068156209458519630945100256907355510680630427600945751662105090206310501102769084062126807354776010508016621155100216311551202969094568126808405276011559018621260110226312601303169105072126809455876012609518621365120236313651403369115580136810506576013651001862147012524631470150356912608513681155729601470110206215751302563157516037691365901368126078106015751152062168014026631680170396914701001668136585106016801252262178515028631785180416915751051668147090106017851302262189016030631890190436916801101668157595106018901402462199517032631995200456917851201868168010010601995145246220100180346320100215476918901251868178511013602010015024622110519036632110522549691995130186818901151360211051602662221102003863221102405069201001402068199512013602211017028622412021540632412026055692110514520682010012513型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号内径外径厚度型号内径外径厚度671121MR5225 2.5R1-4 1.984 6.350 3.571160001028862200103014672242MR6226 2.5R1-5 2.3807.938 3.57116001122876220112321467336 2.5MR72273R133 2.380 4.762 2.38016002153286220215351467447 2.5MR82 2.58 2.5R144 3.175 2.380 2.77916003173586220317401667558 2.5MR63362R2-5 3.1757.938 3.5711600420428622042047186766103MR6336 2.5R2-6 3.1759.525 3.5711600525478622052552186777113MR8338 2.5R155 3.9677.938 3.175160063055962206306220678812 3.5MR83383R156 4.7627.938 3.175160073562962207357223679914 4.5MR9339 2.5R166 4.7629.525 3.175160084068962208408023670010154MR93394R168 6.3509.525 3.1751600945751062209458523670112184MR74472R188 6.35012.700 3.1751601050801062210509023670215214MR7447 2.5R18107.93812.700 3.967629001022763000102612670317234MR84482R2 3.1759.525 3.967628001019663001122812670420274MR84483R2A 3.17512.700 4.366638001019763002153213670525324MR1044103R3 4.76212.700 4.978638011221763003173514670630374MR1044104R3A 4.76215.875 4.978638021524763004204216670735445MR85582R4 6.35015.875 4.978638031726763005254716670840506MR8558 2.5R4A 6.35019.0507.412620001030963006305519670945556MR9559 2.5R69.52522.2257.4126200112281063007356224671050626MR95593R812.70028.5757.93860/2222441263008406821671155687MR1055103R1015.87534.9258.73162/2222501462300103517MR1177113MR1055104R1219.05041.27511.11363/2222561662301123717MR1377134MR1155114R1422.22547.62512.70060/2828521262302154217MR128812 2.5MR106610 2.5R1625.40050.80012.70062/2828581662303174719MR128812 3.5MR1066103R1828.57553.97512.70063/2828681862304205221MR148814 3.5MR1266123R2031.75057.15012.70060/3232581362305256224MR1488144MR1266124R2234.92563.50014.28862/3232651762306307227MR137 713 3 MR117 711 2.5 R24 38.10063.500 14.288 63/32 327520 62307 358031 633系列691系列681系列附： 常规深沟球轴承尺寸对照表(供参考) 671系列MR系列 R型英制系列薄壁系列 加厚系列 602系列623系列
剖分式轴承技术规范书 一、总则 1．本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，供货方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。 2．如果供货方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表明供货方认同提供的产品技术指标均能满足本规范书的要求。 3. 本技术规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时，按最新、最高标准执行。 4. 供货方应承诺允许试用。无特殊声明视为认可。 5．本规范书未尽事宜，由双方协商确定。 二、规格参数 1.滚筒游动端轴承 （1）参照型号：03X BCPN 480mm EX （2）数量：一套（配轴承底座） （3）主轴直径：480mm； （4）中心高：660mm，总体高度：1320mm； （5）动载荷：5100KN； （6）静载荷：9125KN； （7）内圈节间隙：0.55mm / 0.45mm 2.天轮游动轮侧轴承 （1）参照型号：03XBCPN 560MM EX （2）数量：一套（配轴承底座） （3）主轴直径：560mm； （4）中心高：622mm，总体高度：1340mm；
（5）轴向载荷：470KN； （6）动载荷：5227KN； （7）静载荷：9839KN； （8）轴承游动余量：+/- 16mm 或一个方向32mm； 三、运行环境 四、引用的规范和标准 1.GB/T 299-1995 滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸 2.GB/T 305-1998 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差 3.GB/T 7217-2002 滚动轴承凸缘外圈向心球轴承凸缘
尺寸 4.JB/T 1460-2002 高碳烙不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 5.ISO281-1990 滚动轴承寿命计算标准 五、具体技术要求 1.自由端型轴承的外圈滚道是平的，仅能受径向力。 2.轴承及底座尺寸需与现用轴承一致，且能相互替换。 3.剖分轴承供应商应为国际一流知名品牌，如SKF、FAG、COOPER； 4.轴承的使用寿命不小于100000小时； 5.供货单位需提前到现场核实轴承的技术参数，确保所供轴承与参考型号03X BCPN 480mm EX和03XBCPN 560MM EX的cooper轴承技术参数一致。 6.轴承供应商除提供产品外，须提供轴承的日常服务，服务主要内容为轴承运行状态监测，并向需方提交监测报告，每年不低于4次。 7.供货方如果是代理商，须交验产品制造商颁发的原版授权资格证书。 8.要求所供产品为原装进口产品，须提供原产地证明、进口报关单等书面资料。 10.供货方所供产品须完全可以替代现场在用产品，完全替代的内容包含：全部的安装尺寸一致、轴承各部件（包括轴承座、轴承箱、轴承）可以互换、与现场提升机主轴的精密配合保证轴承正常运行、与设备基础地脚螺栓的吻合、轴承的承载能力等性能参数、轴承座的刚度及抗倾覆的能力、轴承使用寿命、轴承润滑条件、轴承密封条件等。投标人除书面承诺按上
轴承内径和外径尺寸公差的两种公差中，单一内外径偏差是什么意思？ 只是基孔制和基轴制决定的，轴承内径是基孔制，外径为基轴制；一个是下偏差为0，一个是上偏差为0 ，因此说是单一内外径偏差。 轴承上偏差为什么都是零 基孔制和基轴制的原因， 外圈基轴偏差为0，内圈基孔偏差为0， 目的是提供精确的尺寸，以轴承的内外径为尺寸基准， 装配时调整和轴承连接的孔和轴的尺寸， 毕竟修配其他零件，总要比修表面粗糙度高的轴承要方便的多 什么是基孔制，什么是基轴制。 基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为H. 基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零，基本偏差代号为h。 滚动轴承内圈采用基孔制,其下偏差为零.这对不对? 请看看定义： 基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为H. H表示基孔制，定义是不是下偏差为零，公差范围比较小？？这个意思 基孔制和基轴制的概念初学者一下不好弄明白 我说简单点 基孔制就是，孔是基准，不能变，以这个孔的尺寸为基准加工出不同尺寸的轴来达到这个轴和孔是间隙配 合还是过盈配合 基轴制与其相反。 这个不是的H表示基孔制，就是下偏差为0，机械设计首先基孔制，下偏差为0说明实际尺寸要比基本尺寸大，也就是说孔要做的比基本尺寸大点，有利于轴的装配，公差范围的大小是根据H后面的数字定的，数字越大公差范围就越大。 滚动轴承内圈为基孔制，外圈为基轴制这句话对吗？ 不对。应该是：滚动轴承内圈为基准孔；外圈为基准轴。 深沟球轴承，内径和外径的尺寸公差是怎样的？
轴承规格表大全 轴承一般有三个尺寸，即内径尺寸、外径尺寸、宽度尺寸反应到轴承型号当中。以21307CDE4为例： CDE4：为后置代号。 21307：为轴承的基本代号。反应的就是轴承的尺寸。 07：内径代号。表示轴承的内径尺寸=07×5=35mm 3：外径代号。 表示轴承的外径尺寸是“3”系列。详细尺寸参数需查询手册。 1：宽度代号。表示轴承的宽度是“1”系列。详细参数需查询手册。 2：类型结构代号。表示此轴承是双列调心滚子轴承。 内径尺寸与型号的关联： 一、内径尺寸＜10mm的轴承，轴承的内径尺寸即轴承的内径代号。 例：608T1XZZMC3ER轴承的内径尺寸=8mm。 二、内径尺寸大于等于10mm、小于等于17mm的轴承： 内径尺寸=10mm，轴承的内径代号是：00 例：6200CM轴承的内径尺寸=10mm
内径尺寸=12mm，轴承的内径代号是：01 例：6901-2Z的轴承内径尺寸=12mm。 内径尺寸=15mm，轴承的内径代号是：02 例：6902-2Z的轴承内径尺寸=15mm。 内径尺寸=17mm，轴承的内径代号是：03 例：6903-2Z的轴承内径尺寸=17mm。 三、内径尺寸大于等于20mm，小于等于180mm的轴承。 内径尺寸=轴承的内径代号×5 例：23084CAME4C3S11轴承的内径尺寸=84×5=420mm 四、轴承型号中有斜杠（/）的。斜杠右侧的数字即轴承的内径尺寸。轴承内径尺寸与型号关联规则不符合上述三种规则的，全部用到斜杠。例：619/1。 5轴承内径尺寸是1。5mm，不符合常规规则。 例：63/32CM轴承内径尺寸是32mm，亦不符合常规规则。 例：230/530CA轴承的内径尺寸是530mm，不符合规则。
一、工程概况： 唐山东海特钢1#转炉为120t氧气顶底复吹转炉设备，同时配备供氧、供料、出钢、出渣、连铸、烟气处理及修炉等系统。整个生产系统，布局紧凑合理，具有顶底复吹的现代化设备。转炉是炼钢系统中的主要生产设备，它位于主厂房KJ轴线12—14柱线之间，其轴承座基础标高为+6.470米，转炉中心标高为+9.420米，两轴承座中心宽为9.580米。转炉总重量为467.64吨，其中托圈为144吨，炉体为140.57吨。主动轴耳轴轴承座为33.62吨，被动端耳轴轴承座为31.93吨。 1、转炉倾动机构为先进的四点啮合全悬挂式结构，配有抗缓冲的柔性扭力装置，托圈为整体焊接通水冷却结构，耳轴和耳轴座采用法兰的组合联接，托圈两侧开有通孔，炉口、炉帽、托圈和耳轴均采用通水冷却。 2、耳轴轴承采用洛阳轴承厂产品，为调心滚子轴承，型号为240/900/CA/W33/C4成品，重1.783吨。轴承采用下油路润滑。被动侧轴承座采用铰接形式，以便在炉体膨胀时做靠支座的偏动补偿耳轴轴线方向的膨胀位移。 3、炉体连接装置 炉体与托圈的连接采用三点球铰支承，其支承装置采用球面座将炉体和托圈连接在一起。以装料侧转炉中心线为起点均分120°为一组。 4、转炉底吹配管及冷却水配管 转炉底吹系统管路通过主动侧耳轴中心孔从耳轴端引出，与接头连接，冷却水和冷却气体的管路全布置在非传动侧，两路进水。两路排水。 5、倾动装置及其稀油润滑系统
转炉倾动装置是四点啮合悬挂装置，由驱动装置，一二次减速机，扭力杆和润滑装置等组成。一次减速机共有四台，其输出轴上的小齿轮与安装在耳轴上的悬挂大齿轮相啮合组成二次减速机。 扭曲杆装置的润滑方式是：一次减速机的齿轮和轴承采用稀油飞溅式润滑，二次减速机的齿轮和轴承为稀油强制喷淋式润滑。 二、安装转炉执行标准及规范 1、YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定， 2 、YBJ202—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备； 3、YBJ244—92《冶金机械设备工程质量检验评定标准》炼钢设备； 4、YBJ207—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压和润滑系统。 三、基础验收与交接 1.设备安装前要对基础进行验收和交接，根据土建单位给定的中心纵横线及原始标高点对基础进行校核，对校核情况认真做好记录，为设备安装做好准备。 2.对基础面的地脚螺栓要进行认真的校核，可以做临时固定支架挂0.5mm钢线，测量每个螺栓对中心的实际偏差，并做好记录。 3．检查基础使之达到如下要求： 表一：
利用照相平版印刷术的金属表面织构化关键技术及其摩擦学特性研究 Tribological Properties for the Key T echnology of Metal Surface T exturing by Using Photolithography 随着纳米超精密加工技术的不断发展，出现了一种在金属表面上制成微/纳米表面图形,降低润滑状态下的机械零部件的摩擦力、提高耐磨性以及使用寿命等减少能源损失的尖端技术。这种技术作为绿色成长产业的核心技术,可提高传统机械零部件的附加价值,将发展成为国家技术发展的源泉技术。 本项目将利用照相平版印刷术和电化蚀刻术研究金属表面织构化的关键技术，并通过在不同摩擦副方式及试验条件下，对不同形状、大小、深度以及密度的纳米表面图形的摩擦试验，导出影响表面织构化的主要设计因子及表面织构化的摩擦学设计基准以及不同纳米表面图形几何学因素在滑动摩擦中的特性变化。本项目拟通过系统的试验以及Stribeck 曲线、摩擦系数地图等分析方法，分析纳米表面图形摩擦学应用的低摩擦机理等摩擦学行为，为表面织构化新技术的发展及其实际应用提供可靠的理论依据和关键技术,从而实现微/纳米表面图形的广泛应用。 照相平版印刷术;微米图型;电化蚀刻术;摩擦学 With the development of nano ultraprecise machining technique, a sophisticated technique of reducing energy loss appeared, which is making the micropatterning on metal surface to reduce the friction and to promote wear-resistance and prolong the service life of mechanical components under lubrication. As the key technology of green industry, it can improve the additional value of mechanical components and will become the key technology of the national technology development. We study the key technology of metal surface texturing by using photolithography and electrochemical etching, and derive the main design factor and tribological properties of metal surface texturing under different shape，size and depth by using different friction pairs and test conditions. This study will analyze the mechanism of low friction for the tribological application of nanopatterning on metal surface with using Stribeck curve and friction coefficient map, which provides a reliable basis and key technology for the developing and. Hence the application of micropatterning is realized. photolithography, micropattern, electrochemical etching, steel 在钢表面制作微米图型的技术研究本文主要采用了微机电系统(MEMS)关键技术的照相平版印刷术。通过电化蚀刻术进行了钢表面微米图型的制作以及不同蚀刻方法的基础研究。观察了在不同电化蚀刻时间和图型密度下,微米图型蚀刻深度和加工表面的变化规律,并分析了他们之间相关关系。结果表明,当改变电化蚀刻时间时,钢表面微米图型的面积
轴承座标准
轴承座 SN200 系列剖分式轴承座 轴承座型号 基本尺寸 重量适用轴承型号适用紧定套 定位环尺寸及数量D H8 a b c g h12 h h12 L W m w v d2 H12 d3 H 12 f1 H12 f2 Number QTY SN205 52 165 46 22 25 40 67 75 130 15 20 31.5 43 4 5.4 1.4 1205 2205 22205 H205 HE205 H305 HE305 SR52×5 SR52×7 2 1 SN206 62 185 52 22 30 50 77 90 150 15 20 36.5 48 4 5.4 1.9 1206 2206 22206 H206 HE206 H306 HE306 SR62×7 SR62×10 2 1 SN207 72 185 52 22 33 50 82 95 150 15 20 46.5 58 4 5.4 2.0 1207 2207 22207 H207 HE207 H307 HE307 SR72×8 SR72×10 2 1 SN208 80 205 60 22 33 60 86 110 170 15 20 51.5 67 5 6.9 3.0 1208 2208 22208 H208 HE208 H308 HE308 SR80×7.5 SR80×10 2 1 SN209 85 205 60 25 31 60 86 112 170 15 20 56.5 72 5 6.9 3.2 1209 2209 22209 H209 HE209 H309 HE309 SR85×6 SR85×8 2 1 SN210 90 205 60 25 33 60 90 115 170 15 20 62 77 5 6.8 3.4 1210 2210 22210 H210 HE210 H310 HE310 SR90×6.5 SR90×10 2 1 SN211 100 255 70 25 33 70 95 130 210 18 23 67 82 5 6.8 4.5 1211 2211 22211 H211 HE211 H311 HE311 SR100×6 SR100×8 2 1 SN212 110 255 70 28 38 70 105 135 210 18 23 72 89 6 8.1 5.0 1212 22212 H212 SR110×8 2