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机械毕业设计769滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计

机械毕业设计769滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计
机械毕业设计769滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计

1 前言

课题来源于指导老师自选课题,本滚筒式抛丸清理机的工作原理是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的锥铸件或者锻件,来清除其表面的残余型砂或者氧化铁皮、清理均匀、生产效率高,适宜于中、小型铸锻车间清理小件使用,解决了小批量零件的清理工作。

设计过程中,利用一级链传动减速带动滚筒和提升斗的回转和实验弹丸的循环使用。

为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件。要求达到如下目的:a综合运用机械和电器知识;b弹丸循环及分离装置设计;c除尘器设计;d弹丸循环及分离装置、集尘器零件的设计。

采用一级齿轮传动带动的抛丸器滚筒的抛丸工作,同时,运用干式旋风型除尘装置进行尘土分离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后,从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内,借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部,经过分离筛去毛刺、钉子、芯骨、砂、粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。

设计针对小批量零件的清理工作,是有较好的实用价值和经济效益。

设计对象为总装、弹丸循环及分离装置、除尘器设计、提升斗。

我们通过和指导老师的一起现场测量,得出了一些基本数值供设计参考使用。

本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好,本机设有自动停车装置,操作简便。

2 总体方案论证

本型号抛丸机是利用高速旋转的叶轮使弹丸抛出碰撞零件表面。工件都放在滚筒内部,滚筒以一定的速度旋转,可以用来翻转零件是除尘效率提高。综合考虑有3种布局方式。

A.方案滚筒由4个小摩擦轮带动,小摩擦轮由电机带动。电机和除尘器一起安装在滚筒后面。

图2-1 抛丸机布局形式

B.方案滚筒的传动为带传动,使用带传动结构形式也不是比较复杂。结构也比较合理。

C.方案除尘器和电机分别安装在滚筒2侧。综合考虑Q3110抛丸机使用场合,使用方便,降低成本。该机采用方案A.如图(2-1)

2.1 方案一摩擦传动

A摩擦传动的优点:a.制造简单、操纵方便b.维护方便、节省材料。

B摩擦传动的缺点:a.效率低b.稳定性差。利用两个或两个以上互相压紧的轮子之间的摩擦力传递动力和运动的机械运动。摩擦轮传动可分为定传动比和变传动比的传动两类。工作时,摩擦轮之间必须有足够的压紧力,以免产生打滑现象,损坏摩擦轮,影响正常传动。

图2-2摩擦传动简图

2.2 方案二带传动

A.带传动的主要优点:a.缓冲和吸振,传动平稳、噪声小;b.带传动靠摩擦力传动,过载时带与带轮接触面间发生打滑,可防止损坏其他零件;c.适用于两轴中心矩较大的场合;d.结构简单,制造、安装和维护等均较为方便,成本低廉。

B.带传动的缺点:a.不能保证准确的传动比;b.需要较大的张紧力,增大了轴和轴承的受力;c.整个传动装置的外廓尺寸较大,不够紧凑;d.带的寿命较短,传动效率较低。

鉴于上述特点,带传动主要适用于:a.速度较高的场合,多用于原动机输出的第一级传动。b.中小功率传动,通常不超过50kw。c.传动比一般不超过7,最大用到10。d.传动比不要求十分准确。

2.3 方案三齿轮传动

A.齿轮传动的主要优点是:a.瞬时传动比恒定,工作平稳,传动准确可靠,可传递空间任意两轴之间的运动和动力;b.适用于功率和速度范围广,功率从接近于零的微小值到数万千瓦,圆周速度从很低到300 m/s;c.传动效率高,η=0.92~0.98,

在常用的机械传动中,齿轮的传动效率较高;d工作可靠,使用寿命长;外廓尺寸小,结构紧凑。

B.齿轮传动的主要缺点:制造和安装精度要求较高,需专门设备制造,成本较高,不宜用于较远距离两轴之间的传动。

2.4 方案四、蜗杆传动

A.蜗杆传动的主要优点有:a.传动比大,结构紧凑。传递动力时,一般i=8~100;

b.蜗杆传动相当于螺旋传动,为多齿啮合传动,故传动平稳、振动小、噪声低;

c.当蜗杆的导程角小于当量摩擦角时,可实现反向自锁,即具有自锁性。

B.蜗杆传动主要缺点有:a.因传动时啮合齿面间相对滑动速度大,故摩擦损失大,效率低。一般效率为η=0.7~0.9;具有自锁性时η<0.5。所以不宜用于大功率传动;

b.为减轻齿面的磨损及防止胶合,蜗杆一般使用贵重的减摩材料制造,故成本高;

c.对制造和安装误差很敏感,安装时对中心矩的尺寸精度要求很高。

综合分析上述四种方案,从传动效率、传动比范围、传动速度、制造成本和安装精度、传动装置外廓尺寸等方面综合考虑,知本设计课题的传动方案采用方案一,即采用摩擦传动。滚筒直接由小滚轮摩擦带动。传动方式示意简图如下(图2-3);

图2-3滚筒传动方式简图

3提升斗的设计分析

该抛丸机设计有16个提升斗

每个提升斗可近视看作为一个长方体,其体积为

V=122×147×2 790/16=0.5L

3.1 旋风除尘器的特点

Q3110抛丸机提升斗和滚筒连成一体,提升斗随滚筒一起旋转。

除尘器的选择:除尘器有旋风型除尘器和电除尘器几类。考虑本性能、使用场合、制造成本,本机采用离心式旋风除尘器。该除尘器总体设计方案图(3-1):

图3-1 除尘器

A.优点

旋风除尘器没有运动部件,制作、管理十分方便;处里相同的风量情况下体积小,价格便宜:作为除尘器器使用时,可以立式安装,也可以卧式安装,使用方便;处理大风量便于多台并联使用,效率阻力不受影响。

B.缺点

卸灰阀漏同时会严重影响除尘效率;磨损严重,特别是处理高浓度或琢磨性大的粉尘时,入口处和锥体部位容易磨坏;除尘效率不高,单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。

3.2 粉尘的概念

粉尘的来源:

在粉尘的来源中,自然过程产生的粉尘一般靠大气的自净作用,而人类活动产生的粉尘要靠除尘措施来完成,例如工业产生粉尘就要靠除尘设备来完成。Q3110抛丸机的除尘器主要就是用来排除抛丸过程中所产生的粉尘。

粉尘的定义为:

由自然力或机械力产生的,能够悬浮于空气中的固体微小颗粒。国际下,使粉尘或雾滴从静比状态变为悬浮于空气中的现象称作尘化作用,从静比状态变为悬浮于空气中的现象称作尘化作用。

按粉尘粒径大小可以把粉尘分为:

A.可见粉尘;可见粉尘是指用肉眼可见,粒径大于10um以上的粉尘。

B.显微粉尘;显微粉尘是指粒径为0.25—10um可用一般光学显微镜观察的粉尘,

C.超显微粉尘;超显微粉尘是指粒径小于0.25um.只有在超显微镜或电子显微镜下可以观察到的粉尘。

Q3110抛丸机主要的粉尘是7um以上的尘土。本机可以将7um以上的尘土完全分离,但7um以下的粉尘是与排气一起排出的,所以按设管道将排气导出室外。

粉尘有多种多样的性质.按粉尘的物性分为:

A.亲水性粉尘、疏水性粉尘;

B.不粘粉尘、微粘粉尘、中粘粉尘;

C.可燃性粉尘、不燃粉尘;

D.高比电阻粉尘、一般比电阻值粉尘、导电性粉尘;

E.纤维性粉尘、颗粒性粉尘。

上将粒径小于75Lun的固体悬浮物定义为粉尘。在通风除尘技术中,一般将1μ乃至更大的粒径的固体悬浮物作为粉尘。

至200m

向空气中放散粉尘的地点或设备称作尘源。Q3110抛丸机产生的粉尘主要是由锻件或铸件被高速的钢珠碰撞后掉下的残余型杀或者氧化铁皮。在自然力或机械力作用粒径大于1um,小于20um的尘粒随运载它的气体运动,大于20um的颗粒具有明显的沉降速度,因此在空间停留时间很短。密度为1g/cm3的尘粒的沉降速度由表可以查表[3]得:

d=0.1um v=5

?cm/s

10

4-

d=1um v=3104-?cm/s

d=10um v=0.3cm/s

Q3110型除尘器主要灰尘粒径为7um 以上的尘粒,故取d=10um ;v=0.3cm/s

3.3 粉尘的计算

测量得到的粉尘颗粒大小与颗粒的面积或体积之间的关系则称为形系数。形状系数反映了尘粒偏离球体的程度。

体积形状系数和表面积形状系数

()22

286.153714.3um um d S s =?==π ()33350.17976

14.36um um d v v ===π

比表面系数。对于一个尘粒,单位体积的表面积v s 与单位质量的表面积v s 分别是: 86.050

.17986.1531====sv w X v s s 粉尘的分散度

粉尘的粉径分布称为分散度。是指粉尘中各种粒径所占的百分数。它是评价粉尘危害程度,除尘器性能和选择除尘器的基本条件之一。

查表[5]可得平均粒径 d=0.8um ;颗粒数 N=370个;

质量g m 1.0=?;质量分数%23=?D ;相对频率f=0.58

3.4 粉尘的粘着性

尘粒之间由于互相的粘着性而形成团聚,有有利于分离的。颗粒与器壁间会产生粘着效应,这对除尘器设计十分重要。

A 分子力。这是作用在分子间或原子间的作用力,也称为范得华力,实际上是一种吸附力。球体与平面间的分子力:

D vdw d L

h F 216π?==N um 56.0714.3164=? 式中: vdw F - 球体和平面间的分子力,N

h ?-范得华力,对于金属半导体,?h =(3.2-17.60)取4

D d -球体粉尘直径

L-两粘着体间距离,um ;一般取4104-?;当L>0.01um 时,可忽略不计。 B 毛细粘着力。粉尘颗粒含有水分时,互相吸着的颗粒间由于毛细管作用而产生“液桥“,产生使颗粒互相粘着的力:

N um m N rd F D k 16.37/072.014.322=???==π

式中:k F -毛细粘着力,N ;

r-水的表面张力,一般为0.072N/m ;

D d -粉尘直径

4 离心除尘技术

气流在做旋转运动时,气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。利用离心力进行除尘的技术称离心除尘技术。利用离心力进行除尘的设备称为旋风除尘器.

4.1 离心式除尘工作原理

旋风除尘器由带锥形底的外圆筒、进气管、排气管(内圆筒),圆锥筒和贮灰箱排灰阀等五部分组成。排气管插入外圆筒形成内圆筒,进气管与外圆相切,外圆筒下部是圆锥筒,圆锥筒下部是贮灰箱

含尘气流以14—24m/s的高速度从进气口进入后,由于受到外圆筒上盖及内圆筒壁的限流,迫使气流做自上而下的旋转运动,通常把这种运动称为外旋流。在气流旋转过程中形成很大的离心力:尘粒在离心力的作用下.逐渐被甩向外壁,井在重力的作用下沿外壁面旋转下落,直至贮灰箱。旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响渐渐向中心汇集.下降到一定程度时,开始返回上升.形成一股自下而上的旋转运动.一般把这种运动称为内旋流。内旋流不含大颗粒粉尘,所以比较干净,可以经内筒排向大气。但是,由于内.外两旋转气流的互相干扰和渗透,容易把沉于底部的尘粉带起,其中一部分细小的粒子又被带走,这就是除尘器内的二次飞扬现象。为减少二次飞扬.提高除尘效率,在圆锥体下部往往设置阻气排尘装置。查资料得出,尘粒在旋风除尘器内的运动是很复杂的。它不仅有圆周运动.径向运动和轴向运动,而且在尘粒沉降过程中还有线速度的变化和离心加速度的变化.因此.不应把旋风除尘器的工作原理看得过于简单,在旋风除尘器内.外旋流逐渐向下旋转,内旋流逐渐向上旋转,向上与向下旋转气流分界面上各点的轴向速度为零,分界面以外的气流切线速度随其与轴心距离的减小而增大,越接近轴心,切线速度越大;分界面以内的气流切向速度随其与轴心距离的减小而降低;值得注意的是.旋风防尘器内气流径向速度方向与尘粒的径向速度方向相反.粉尘粒子由内向外运动.气体则由外向轴心流动。由于气流旋转的原因,旋风除尘器内压强越接近轴心处越低,即使设备在正压操作下.轴心处仍处在负压状态。因此,在排气管至贮灰箱之间有任何漏风,都会导致除尘效率的明显降低。

旋风除尘器内的气流及颗粒运动十分复杂.对于颗粒的分离捕集机理做出许多简化假设后,形成各种不同的分离机理模型.主要有转圈理论.平衡轨道理论及边界层

分离理论等;

4.2 转圈理论(沉降分离理论)

转圈理论是由重力沉降室的沉降原理发展起来的:其原理是.粉尘颗粒受离心力作用,沉降到旋风除尘器壁面所需要的时间和颗粒在分离区间气体停留时间的相平衡.从而计算出粉尘完全被分离的最小极限粒径

d,即分离效率为100%的粉尘颗

100

粒最小粒。设进入旋风除尘器内气流假定为等速流(速度分布指数n=o),即气体严格地按照螺旋途径,始终保持与进入时相同的速度流动,而颗粒随气体以恒定的切向速度(与位置变化无关)。由内向外克服气流对它的阻力,穿过整个气流宽度,流经一个最大的净水平距离,最后到达器壁被分离。

4.3 平街轨道理论 (假象圆筒学说)

一定直径的粉尘颗粒,因旋转气流而产生的离心力F,将会在平衡轨道上与向心气流对它作用的stokes贴阻力P达到平衡,而平街轨道往往看作是排气管下端由最大切向速度的各点连接起来的一个假想圆筒-这种处于平衡状态的颗粒,由于种种原因,平衡将随时都会遭到破坏:有时离心力F大干阻力P,有时则P大于F。两者出现的几率是相等的-因此.在假想圆筒上的颗粒具有50%的分离效率,工程应用中.常把此颗粒直径称为切割粒径.切割粒径表示粉尘有50%被捕集.另外50%的几率不被捕集。

4.4 边界层分离理论

平街轨道理论没有考虑紊流扩散等影响.而这种影响对于粉尘细颗粒是不可忽视的,20世纪70年代有人提出横向渗混模型.认为在旋风除尘器的任一横截面上,颗粒难度的分布是均匀的,但在近壁处的边界层内,是层流流动.只要颗粒在离心效应下浮游进入此边界层内,就可以被捕集分离下来,这就是边界分离理论。

4.5 计算比传速

叶片的综合分析与计算

通风机的结构简单,制造方便,叶轮一般采用钢板制成, 通常采用焊接,有时也用铆接。本机采用焊接制成。通风机可以做成右旋和左旋两种。本机采用最普通的右旋方向,即顺时针方向旋转。

风机的传动方式,该设计中采用电机和叶轮之间联结,把叶轮直接安装在电机轴

上。结构紧凑、制作方便、降低成本。

叶轮是除尘器的心脏部分,他的尺寸和几个形状对除尘器的特性有着重大的影响。

采用直间传动,选用2825r/min 的电动机,通风机比转速为: 26.788.569237.15282554.55354432

14321=?==p q

n n 速度系数569.0138

26.78138===s n σ 查表[3]得通风机全效率84.0≈η

查表[3]得通风机的内部效率85.0=i η

比转速s n 介于40至76之间,决定采用图(4-1)叶轮

图4-1 叶轮

叶轮圆周速度2u 的计算

s m s m P

u /9535404

.1994.176.5692222=??==ρ? 取容积效率97.0=v η,于是计算流量为: s m s m q q v sc /85.15/97

.037.1533==η 采用锥弧形集流器,10=μ。 可得叶轮入口速度: s m s m D q C sc /68.29/1825.085.154420200=??

? ?????==πμπ

叶片入口角度A 1β的计算 ?==?--7.128235.050cos 25.1cos cos cos 11221

1m A A R R ββ 叶片数目Z 的确定 叶片数为??? ??+???? ??-+=2sin 2122

12A A A m D D D D Z ββτπ 取叶栅密度8.1=τ,于是

3.1427.1250sin 8235.025.18235.025.18.1=??

? ???+???? ??-+=πZ ()A m m D D D D Z 21212sin 2.1~8.0βπ-+= ()()50sin 8235.025.18235.025.12.1~8.02.1~8.0??

? ??-+=ππ 03.14~35.9=

取叶片数 Z=10

4.6计算最大弯曲应力

图4-2 弯曲应力图

当吊环作用A 点时,弯矩为a,当作用在A 、B 两点之间的C 点,弯矩为b ,当正的最大值和负的最大值挠度力矩有一个最小值时,将发生最小弯曲应力,这就是当两者相等时,将发生最小的弯曲应力,这就是当两者相等(1-+=m m ),会引起最大正弯矩或负弯矩的增加,使最大的正负弯矩相等。

()()226.02

16.021ωμ--=x R x c

Pa Pa 60081.91.0477902=??? ??

???=πω

()()N N R c 5.281281.9500216002.121=??

?????+?= 因而 ()226.0600/6.05.28122--??=x x 253.527.597.21685.4±=+=+x

()m m x 57.0685.4253.5=-=

弯矩=()m N m N mx ?=??=12.812/52.06002

122 弯曲应力()[]

25331026.81.0/12.81322/32m N m N d m mz ??=???===π 4.7 旋风除尘器构造对性能的影响

4.7.1除尘器的直径及高度

除尘器的直径及高度对其性能有直接影响,理论上讲,旋风除尘器简体越小,气流运动给予粉尘粒子的离心力越大.能够获得的除尘效率高,相应的流体阻力也越大。因此,外形细长的旋风除尘器比短相的除尘器效率高.且能够捕集较细的尘粒,但流体阻力较大.对于筒体高度的取值.一般认为,性能较好的旋风除尘器直筒部分的高度为其直径的1—2倍,锥体部分的高度为直径的1—3倍,锥体底角为25度—40度。Q3110型抛丸机的除尘设备采用了这种设计方案。

4.7.2 进口和出口形式

旋风除尘器的进口形式有4种:a 最普通的入口形式.是气流外缘与除尘器简体相切;b 入口外缘壳体为渐开线形或对数螺线形:c 入口外壳类似三角形,下部与简体相切,上部为螺旋面形;d 气流从轴向进入.在螺旋力的作用下。旋转进入筒体

不同的进口形式有着不同的性能.特点和用途.对小型旋风除尘器,如旋流子多用第四种形式。 就性能而言。以蜗壳行结构的入口性能较好,蜗壳与简体相切面角度以气流旋转180后简体外缘相切为宜:

除尘器入口断面的宽高之比也很重要。宽高比越小,进口气流在径向方向越薄,越有利于粉尘在圆筒内分离和沉降,除尘效率就越高。因此,进口断面多采用矩形,高宽之比值为2左右.

排气筒的插入深度与除尘效率有直接关系:插入加深,效率提高,加大;插入变

浅,效率降低,阻力减小:这是因为短浅的排气筒容易形成短路现象.造成部分尘粒,来不及分离便从排气筒排走。因此,本机的旋风除尘器排气筒下端与进气管的下缘平齐。

图4-3除尘器常见入口形式简图

本机采用切向进口的型式如图(4-4)。切向进口是最好的进口方式,它可以最大限度的避免进入气体与旋转气流之间的干扰,以提高效率。

图4-4除尘器入口形式

4.8 卸灰装置

卸灰装置兼有卸灰和密封两种功能.是影响除尘器性能的关键部位之一。假如卸灰装置处有漏气现象,非但影响除尘器的正常排灰,而且严重影响除尘效率、因此,理想的卸灰装置应该具有结构简单,动作灵活.排灰及时和严密不漏风等特点。

不管哪一种卸灰装置,查表可得,如果漏风量占到总风量的1%时.则除尘效率降低5%:漏风量占5%时,除尘效率降低约50%;漏风量占15%时.除尘效率会降低到很低的数值。故本机在卸灰斗门上可以加一层橡胶用来起密封作用,可以提高除尘器性能。

排气管常见的排气管有两种形式:一是下端收缩式;另一种是直筒式。在设计分离较细粉尘的旋风除尘器时,可考虑设计为排气管下端收缩式。排气管直径越小,则旋风型除尘效率越高,压力损失也教大:反之,除尘器效率越低,压力损失也越小。排气管直径对效率和阻力影响如图(4-5)

图4-5排气管直径对除尘效率与阻力系数的影响

由于本机主要灰尘粒径在7um以上,故应采用直筒式排气装置,可提高除尘起性能,还可降低该机成本。

4.9 灰斗

灰斗是旋风除尘器设计中不容忽视的部分。因为在除尘的锥度处气流处于湍流状态,而粉尘也由此排出容易出现二次夹带的机会,如果设计不当,造成灰斗漏气,就会使粉尘的二次飞扬加剧,影响除尘效率。比较好的解决方案是设置阻气装置,减少气体进入灰斗,降低二次飞扬,提高该机除尘器效率。Q3110型号抛丸机除尘器采用图4-6形式灰斗。

图4-6 灰斗形式

5 旋风除尘器的计算

旋风除尘器的基本计算是确定主要尺寸:但是在工业生产应用除尘器时设备,只要恰当地选型就可以。

5.1 流体阻力计算

旋风除尘器的流体阻力,用气体进口到出口的压力损失表示,当忽略进口和出口管中的流体动压差时,由式汁算:

2

2ρξi v p ?=?=621046.122.18008.3?=?? 式中

p ?-流体阻力,pa ;

ζ-阻力系数

v i -除尘器进气口气流速度,m/s

ρ-含尘气体密度,kg/m 3

阻力系数值按下面经验公式求出:

21221

30H H D D A +=ζ=8.35352763884009314.33022=+??

式中 A-除尘器入口断面积,2m

1D -除尘器外圆筒的内径,m ;

2D -除尘器内筒的内径,m ;

1H -除尘器圆筒部分高,m ;

2H -除尘器圆锥部分高,m 。

除尘器的压力损失一般控制在500至 1500pa 之间,过大的压力损失虽然能换取较高的除尘效率,但能耗太大,显然是不可取的。常规旋风除尘器内务部分的压力损失对总压力损失所占的比例中.入口损失占7%,出口损失占20%,本体内动压损失占30%,灰斗损失占33%.边壁摩擦损失占10%。

5.2除尘效率计算

除尘效率的高低取决于多种因素,其中粉尘颗粒的大小有着重要影响,在一般情况下效率按下式计算:

()?????? ?

?---=1212212ln 18exp 1r r r r w r Qd μ?ρη≈96% 式中:η-旋转除尘器的除尘效率;

p ρ-粒子的密度,kg/m 3;

Q-处理风量,h m /3;

d-粒子直径,m ;

1?-旋转角度,rad ;

μ-空气的动力粘度,;s Pa ?

W-流体旋转螺距,m ;

r 1-流体内侧半径,m ;

r 2-流体外侧半径,m 。

5.3 运行各数对性能的影响

运行参数对性能的影响有以下几方面:

A.气体流量 气体流量或者说除尘器人口气体流速.对除尘器压力损失,除尘效率部有很大影响.从理论上来说,旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比,因而也和人口风速的平方成正比(与实际有一定偏差)。

入口流速增加,能增加尘粒在运动中的离心力,尘粒易于分离,除尘效率提高。除尘效率随人口流速平方根而变化、但是当人口速度超过临界值时.絮流的影响就比分离作用增加得更快,以致除尘效率随人口风速增加的指数小于1。若流速进一步增加,除尘效率反而降低。因此,旋风除尘器的人口风速宜选取18—23m/s

B.含尘气体的物理性质 旋风除尘器的阻力受气体的温度和压力影响,因温度提高除尘器阻力下降,效率也降低。

旋风除尘器的效率随气体粘度的增加而降低。当气体温度增加时.气体粘度也就增加。所以在人口风速一定时.除尘效率随气体温度增加而下降。

C.粉尘的粒径和密度-粉尘的粒径分布是影响旋风除尘器的重要因素。大粒子要比小粒子更容易分离,除尘效率随尘粒密度的增大而提高;

D.含尘浓度 气体的含尘浓度耐旋风除尘器的陈尘效率和庄力损失也有影响。试验结果表明,压力损失随含尘负荷增加而减少,这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气;粉尘从速度较高帅气流向外运动到速度较低的气流中时.把能量传递给蜗旋气流的外层,减少其需要的压力,从而降低压力降。

由于含尘浓度的提高,粉尘的凝聚与团聚性能提高。因而净化效率有明显提高。但是提高的速度比含尘浓度增加的速度要慢得多,因此,排山气体的含尘浓度总是随着入口处的含尘浓度的增加而增加。

E.含湿量。气体的含湿量对旋风除尘器工况有较大影响。如分散度很高而粘着性很小的粉尘(小于10um的颗粒含量在30%—40%,含湿量为l%)气体在旋风除尘器中净化不好。若细颗粒量不变,湿度量增加5%-I0%时,那么颗粒在旋风除尘器内互相粘结成比较大的颗粒,这些大颗粒被猛烈冲击在器壁上、气体净化将大有改善.所以有往除尘器内放些蒸汽来提高效率的做法,但是注意气体中的水蒸气在除尘器内壁的凝结.使尘粒可能粘附在器壁上而降低操作的可靠程度。

F.漏风率。除尘器的漏风对净化效率有显著影响,尤其以除尘器排灰口的漏风更为严。

毕业设计--带式输送机毕业设计

摘要 带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便,在连续装载条件下可实现连续运输。本论文主要涉及了带式输送机的机械设计和电器原理设计部分。 带式输送机的机械设计程序分两步,第一步是初步设计,主要是通过理论上的计算选出合适的输送机部件。其中包括输送带的类型和带宽选择、带式输送机线路初步设计、托滚及其间距的选择、滚筒的选择、电动机、减速器、推杆制动器、液压软起动的选择等;第二步是施工设计,主要根据初步设计选定的滚筒、托滚、驱动装置完成对已选部件的安装与布置图纸设计工作。 最后,在机械设计的基础上,完成了对输送机的保护装置及其电器原理设计。电器控制主要通过可编程控制器实现(PLC)。 关键词:带式输送机;驱动装置;可编程控制器

Abstract Belt conveyor transmission capacity is one of the largest continuous transporting machine . Its structure is simple、smooth operation 、reliable functioning, and low consumption, little pollution, easy centralized control and automation And the continuous transportation of the facilities can be achieved in successive loading. The paper is mainly about the mechanical design and electrical principles belt conveyor design. There are two steps of designing the belt conveyor machinery. the first step is the preliminary design, mainly through theoretical calculations elected suitable carriers components. Including travel and the type of bandwidth selection, preliminary design belt conveyor lines, roll up their space options, roller choice, electric motors, reducer, push rod brakes, hydraulic soft start option; The second step is the construction design, based primarily on the preliminary design selected roller, roll up, driven devices have completed the installation of the components of the design and layout drawings. Finally, in the mechanical design basis for carriers I complete the design principles of the protection devices and appliances. the control of electrical equipment can be achieved primarily through programmable controller (PLC) . Keywords:belt conveyor;driven devices;programmable controller

钢结构毕业设计论文

毕业设计 建筑设计 1.前言 如今,钢结构建筑在人们的生活中被广泛应用;钢结构的高层建筑、大型厂房、大跨度桥梁、造型复杂的新式建筑物等如雨后春笋般的出现在世界各地,这足以表明钢结构的发展趋势和美好的未来。 钢结构建筑相比于混凝土结构在环保、节能、高效等方面具有明显优势,且具有材料强度高、重量轻、材质均匀、塑性韧性好、结构可靠性高、制作安装机械化程度高、抗震性能良好、工期短、工业化程度高、外形多样美观等优点,并符合可持续发展的要求。目前,国内大约每年有上千万平米的钢结构建筑竣工,国外也有大量钢结构制造商进入中国,市场竞争日趋激烈,为此通过该项设计,达到能够理论联系实际地将学到的专业理论做一次全面的应用目的。 毕业设计是这大学四年来对所学土木工程知识的一次系统的、全面的考察和总结,是大学重要的总结性教育。通过做毕业设计,使我对钢结构的学习和研究更为的深入,深化了我对土木工程专业知识的认知和理解。在做毕设的过程中通过查阅各种文献资料、规范案例,不仅拓展了我的知识面,也培养了我独立思考、查阅资料的能力。 2.设计概况 本工程为青岛市华原纺织厂职工宿舍楼,采用钢结构框架支撑体系,共5层,各层层高均为3.5m,采用造型时尚的四坡屋顶,建筑结构总高度为19.7(加屋顶),每层建筑面积约为619.92㎡,总建筑面积3099.6㎡,维护结构采用ALC板(150mm);本建筑设计采用横向8跨,9根柱;纵向2跨,3根柱的柱网布置;室内外高差为0.45m,建筑主要功能为集体居住。 总平面图见图2-1。 图2-1 总平面布置图 3.设计条件

3.1 工程地质条件 (1)拟建场地地型平坦,自然地表标高36.0m 。 (2)地基基础方案分析:宜采用天然地基,全风化角砾岩、强风化角 砾岩或中风化角砾岩为地基持力层,建议采用-1.0m ~-3.0m 柱下独立基 础;其中全风化角砾岩,土层平均厚度 2.1m ,地基承载力特征值 kPa ak f 220 ,可 作为天然地基持力层。 (3)抗震设防烈度为6度,拟建场地土类型为中硬场地土,场地类别为 Ⅱ类。 3.2 气象条件 (1)降水。平均年降雨量777.4mm ,年最大降雨量1225.2mm ;雨量集中期: 7月中旬至8月中旬,月最大降雨量140.4mm ;基本雪压:0.6kN/㎡。 (2)主导风向:夏季为东南风,冬季为西北风;基本风压:0.6kN/㎡。 3.3 楼面基本荷载 荷载一组。恒载:5.0kN/㎡,活载:2.0kN/㎡。 荷载二组。恒载:5.5kN/㎡,活载:2.0kN/㎡。 3.4 其他技术条件 建筑等级:耐久等级、耐火等级均为Ⅱ级,采光等级为Ⅲ级。 4 设计方案 4.1.1柱网布置 本方案采用横向3排柱形式,共两跨且不对称;纵向9排柱,柱距分 两种,即3.6m 和7.2m ,纵向柱网对称布置。该方案主要采用大柱距且3 排两跨的柱网,充分节约钢材以及发挥钢结构宜于应用到大跨度的优点; 并且结构形式简单,计算简图简单,受力分析简便,合理可行。(柱网布置 见图4-1-1)。 图4-1-1 结构柱网布置图 4.1.2 建筑结构形式分析选定 多层钢结构房屋的体系有纯框架体系、框架支撑—-支撑体系、框架剪力墙体系、

钢结构设计原理课后习题答案(张耀春版)

页脚内容1 《钢结构设计原理》 三. 连接 3.8 试设计如图所示的对接连接(直缝或斜缝)。轴力拉力设计值N=1500kN ,钢材Q345-A ,焊条E50型,手工焊,焊缝质量三级。 解: 三级焊缝 查附表1.3:2w t N/mm 265=f ,2w v N/mm 180=f 不采用引弧板:m m 4801025002w =?-=-=t b l 3 2w 2t w 150010312.5N/mm 265N/mm 48010 N f l t σ?===>=?,不可。 改用斜对接焊缝: 方法一:按规范取θ=56°,斜缝长度: m m 58320)829.0/500(20)56sin /500(2)sin /(w =-=-?=-='t b l θ 32w 2t w sin 1500100.829213N/mm 265N/mm 58310 N f l t θσ??===<='? 32w 2w cos 1500100.559144N/mm 180N/mm 58310 v N f l t θτ??==≈<='? 设计满足要求。 方法二:以θ作为未知数求解所需的最小斜缝长度。此时设置引弧板求解方便些。 3.9 条件同习题3.8,受静力荷载,试设计加盖板的对接连接。

页脚内容 2 解:依题意设计加盖板的对接连接,采用角焊缝连接。 查附表1.3:2w f N/m m 200=f 试选盖板钢材Q345-A ,E50型焊条,手工焊。设盖板宽b =460mm ,为保证盖板与连接件等强,两块盖板截面面积之和应不小于构件截面面积。所需盖板厚度: 1250010 5.4mm 22460 A t b ?≥==?,取t 2=6mm 由于被连接板件较薄t =10mm ,仅用两侧缝连接,盖板宽b 不宜大于190,要保证与母材等强,则盖板厚则不小于14mm 。所以此盖板连接不宜仅用两侧缝连接,先采用三面围焊。 1) 确定焊脚尺寸 最大焊脚尺寸:t h t ==m ax m m 6f ,mm 最小焊脚尺寸:7.4105.15.1min f =?==t h mm 取焊脚尺寸h f =6mm 2)焊接设计: 正面角焊缝承担的轴心拉力设计值: N 94281620022.146067.027.02w f f f 3=?????=?=f b h N β 侧面角焊缝承担的轴心拉力设计值: N 557184942816101500331=-?=-=N N N 所需每条侧面角焊缝的实际长度(受力的一侧有4条侧缝): mm 172620067.045571847.04f w f f 1f w =+???=+?=+=h f h N h l l 取侧面焊缝实际长度175mm L=175×2+10(盖板距离)=360mm 。

带式输送机毕业设计论文

带式输送机毕业设 计论文 目录 1 绪论 (1) 1.1常用带式输送机类型与特点 (2) 1.2 国外带式输送机的发展与现状 (3) 1.3 PLC简介 (8) 1.4 本课题的研究目的及选题背景 (12) 2 带式输送机初步设计 (13) 2.1 选择机型 (13) 2.2 输送带选择计算 (13) 2.3 输送线路的初步设计 (17) 2.4 托辊的选择计算 (18)

2.5 带式输送机线路阻力计算 (20) 2.6 输送带的力计算 (22) 2.7 输送带强度验算 (26) 2.8 牵引力及电动机功率的计算 (26) 2.9 驱动装置及其布置 (27) 2.10 拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (29) 2.11 制动力矩的计算及制动器的选择 (33) 2.12 减速器与联轴器的选型 (34) 2.13 软启动装置的选择 (35) 2.14 辅助装置 (36) 2.15设计结论表 (36) 3 带式输送机电控系统设计 (39) 3.1 电控系统的概述 (39) 3.2 电控系统设计基本要求 (40) 3.3 电控系统常用保护 (40) 3.4 电气系统设计 (41) 4 毕业设计总结 (49) 参考文献 (50)

致谢 (51) 附录一外文文献及翻译 (52) 附录二钢丝绳芯输送带规格及技术参数 (64)

1 绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便。带式输送机因其具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点,并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等,所以它已经是国民经济中不可或缺的关键设备。加之国际互联网络化的实现,又大大缩短了带式输送机的设计、开发、制造的周期,使它更加具有竞争力。 研究本课题具有重要的意义。目前,带式输送机已经成为露天矿和地下矿的联合运输系统中重要的组成部分。为了更好的研究带式输送机的工作组成原理,发现及改进其不足之处,本课题所研究的是大倾角、上运带式输送机。此次研究的主要问题在于系统的驱动件布置、软起动和制动问题。带式输送机向下运送物料时,其驱动电机的运行工矿有别于一般的带式输送机。由于运转上的需要,在结构上有特点,控制上有特殊要求。若

钢结构工业厂房设计—毕业设计

目录 第一部分编制综合说明 (3) 1、工程概况 (3) 2、现场施工平面布置 (3) 3、编制依据 (4) 第二部分施工方案 (5) 1、施工顺序与流向 (5) 2、地基基础工程施工方案 (5) 2.1地基基础的施工流向 (5) 2.2基坑降水 (5) 2.3基础混凝土要求 (5) 2.4施工机械配备 (6) 2.5土方外运及渣土垃圾处置措施 (6) 3、地下一层结构和上部主体工程施工方案 (6) 3.1测量方案 (6) 3.2模板工程 (7) 3.3钢结构工程 (8) 3.4混凝土工程 (11) 3.5砌块工程 (13) 3.6上部结构屋面防水施工 (13) 3.7脚手架工程 (14) 4、装饰工程施工方案 (14)

4.1施工步骤 (14) 4.2装饰施工 (15) 5、质量保证措施 (16) 6、安全保证措施 (19) 7、文明施工 (20) 第三部分施工进度计划编制 (20) 1、基础工程 (20) 2、主体工程双代号网络图 (22) 第四部分施工平面布置图 (22) 第五部分鸣谢 (24) 第一部分编制综合说明 1.工程概况 本工程为一钢结构工业厂房,该厂房平面外轮廓总长为48m、总宽为30m,层高4.2m,厂房分上下两层,总建筑面积1440m2,其中,在厂房的南、北、西各有两个

入口,由坡道进入厂内,厂房四周有散水。建筑结构安全等级为二级,计算结构可靠度采用的设计基准期为50年,建筑设计使用年限50年。建筑类别属于三类;耐火等级为二级;设计抗震烈度为8度;屋面防水等级Ⅲ级。 主要建设内容:本工程为一钢结构工业厂房。地上一层,主要采用双坡门式轻型钢架结构,采用独立柱基础。 本工程为一般工业建筑物,主结构采用双坡门式刚架轻型钢结构。1、采用轻型彩色型钢板作为维护材料,以焊接H型钢变截面钢架作为承重体系。2屋盖体系--C 型钢檀条及十字交叉圆钢支撑组成的屋面横向水平支撑。柱系统--柱为H型焊接实腹柱。地上标准层高为0.000m,截面框架柱主要有是500×500,上部结构主要墙体厚有:300mm、200mm、100mm。上部结构主要楼板厚分别为100mm和120mm。 基础类型--钢下架采用C20钢筋混凝土独立基础,墙下采用C15毛石混凝土条形基础。 厂房采用一般标准装饰,具体施工做法详见装饰施工。 2、现场施工平面布置 2.1临建项目安排 为保证施工场地周围区域的宁静、卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立的施工场地。根据场地特点,施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。 办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。 2.2 主要施工机械的选择: 在砼框架结构施工阶段,因工期短,用钢量大,钢筋工、木工均配备两套机械,汽车砼输送泵一台(30米),履带式塔吊2台,其它详见施工机械设备计划表。

毕业设计(论文) 输送机设计

SHANGHAI UNIVERSITY 毕业设计(论文)UNDERGRADUATE PROJECT (THESIS) 题目:电池充电箱输送机设计 学院机械工程及自动化 专业精密机械系 学号08121783 姓名毕意忠 指导教师徐智武 起讫日期2012.3.26~2012.6.17

目录 目录.................................................. . (1) 摘要.................................................. . (3) ABSTRACT (4) 第一章绪论 (6) 1.1选题背景 (7) 1.2研究目标和研究内容 (7) 1.2.1 研究目标 (7) 1.2.2 研究内容 (7) 第二章输送机总体方案设计 (8) 2.1输送机总体功能分析 (8) 2.2 常用输送机分析 (8) 2.2.1输送机种类 (8) 2.2.2滚筒输送机的设备特点 (9) 2.2.3链条输送机的设备特点 (10) 2.3 输送机的设计方案选择 (11) 第三章滚筒输送机设计 (13) 3.1滚筒设计 (13) 3.1.1 滚筒总体设计 (13) 3.1.2链轮设计 (14) 3.1.3轴承选择 (15) 3.1.4其他具体零件 (16) 3.2机架设计 (16) 3.3滚筒支架设计 (17) 3.4电机选择 (19) 3.5减速机的选择 (20) 第四章链输送机的设计 (22) 4.1链传动的设计 (22) 4.2链条及导轨设计 (23) 4.3张紧轮的设计 (24) 4.4电机和减速机选择 (24) 4.5轴承座设计 (25) 第五章升降装置设计 (26) 5.1升降装置组成 (26) 5.2升降台工作原理与步骤 (27) 5.2.1工作原理 (27) 5.2.2工作步骤 (27) 5.3支撑台设计 (28) 5.3.1横梁的设计 (28) 5.3.2支撑台方管的设计 (29) 5.3.3气缸选择 (30) 5.3.4导柱导套选择 (32)

加油站钢结构毕业设计计算书(网架结构)

潍坊学院本科毕业设计(论文) 目录 目录 (Ⅰ) 摘要及关键词 (1) Abstract and Keywords (2) 前言 (3) 1、结构设计基本资料 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 设计基本条件 (4) 1.3 本次毕业设计主要内容 (6) 2、结构选型与初步设计 (7) 2.1 设计资料 (7) 2.2 网架形式及几何尺寸 (7) 2.3 网架结构上的作用 (9) 2.3.1静荷载 (9) 2.3.2活荷载 (9) 2.3.3地震作用 (10) 2.3.4荷载组合 (10) 3、结构设计与验算 (11) 3.1 檩条设计 (11) 3.2 网架内力计算与截面选择 (18) 3.3 网架结构的杆件验算 (20) 3.3.1 上弦杆验算 (20) 3.3.2 下弦杆验算 (21) 3.3.3 腹杆验算 (23) 3.4 焊接球节点设计 (24) 3.5 柱脚设计 (27) 3.6 钢柱设计与验算 (29) 3.7钢筋混凝土独立基础设计 (32) 3.8网架变形验算 (39)

潍坊学院本科毕业设计(论文) 结束语 (41) 参考文献 (43) 附录(文献翻译) (44) 谢辞 (49)

摘要及关键词 摘要本次毕业设计为合肥地区加油站钢结构设计,此次设计主要进行的是结构设计部分。本次设计过程主要分为三个阶段: 首先,根据设计任务书对本次设计的要求,通过查阅资料和相关规范确定出结构设计的基本信息,其中包括荷载信息、工程地质条件等。 然后,根据设计信息和功能要求进行结构选型并利用空间结构分析设计软件MST2008进行初步设计。本次设计主体结构形式采用正放四角锥网架结构,节点形式采用焊接球节点,支撑形式采用四根钢柱下弦支撑,基础形式采用柱下混凝土独立基础。 最后,通过查阅相关规范和案例进行檩条、节点、支座等部分的设计,并通过整理分析得出的数据,进行了杆件、结构位移等的相关验算,最终确定了安全、可行、经济的结构模式。 关键词结构设计,网架结构,构件验算

带式输送机设计方案定稿

页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日

学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向,其特点将得到充分的发挥,更具有现代物流发展意义,与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -

钢结构设计原理作业参考答案

按构造要求确定焊角高h f 为 h fmin =1.5t =1.5?10=4.74mm mm t h fmsx 77.51==,取h f =6mm 取盖板截面为260?6mm 2,则端缝承载力为 w t f e f B h b N ???=21 查表1-4得f w t =160 N/mm 2

则 kN N 8.42631616022.167.026021=?????= 接缝一侧一条焊缝需要长度 ()mm f h N N L w t f W 57516067.0410975.40955057.043 1=+????-=+???-= 取L W =60mm.则盖板全长为: mm L L W 130********=+?=+?= 3-3.图3-73所示焊接工形截面梁,在腹板上设置一条工厂对接焊缝,梁拼接处承受内力为m kN M ?=2500,钢材为Q235钢,焊条为E43型,手工焊,二级质量标准,试验算拼接焊缝强度。(提示:剪力V 可假定全部由腹板承担,弯矩按刚度比分配,即M I I M w w = ) 解:查得2/215mm N f w t =,2/215mm N f w c =,2/125mm N f w v = 计算焊缝截面特征值 () 4237393605953601440006124021200.1121 cm I =+=???+??= 431440001200.112 1 cm I w =??= 21201120cm A w =?= 验算正应力 m kN M I I M w w ?=?== 9.486739360 1440002500

2 24 6/215/9.202600/10144000109.486mm N mm N W M w w w <=??==σ满足 验算剪应力 222 3 /125/7.411012010500mm N mm N A V w w <=??==τ满足 验算折算应力 222222/2362151.1/4.2157.4139.2023mm N mm N w w =?<=?+=+τσ 满足要求 3-4.图3-74所示一柱间支撑与柱的连接节点,支撑杆承受轴拉力设计值 kN N 300=,用2L80×6角钢做成,钢材均为Q235钢,焊条为E43型,手工焊。 (1) 支撑与节点板采用角焊缝相连,焊脚尺寸见图,试确定焊缝长度。 (2) 节点板与端板用两条角焊缝相连,试演算该连接焊缝强度。 解:查附表1-4得2/160mm N f w f = (1) 采用两边围焊,肢背、肢尖的受力为 kN N K N 2103007.011=?=?= kN N K N 903003.022=?=?= 据题设焊脚高度为 mm h f 81=,mm h f 62= 计算肢背、肢尖所需焊缝长度为

带式输送机毕业设计说明书最新版本

摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词:带式输送机传动装置导回装置

Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End

钢结构毕业设计总结

毕业设计总结 为期十三周的毕业设计即将结束,在老师的指导下我独立完成 了门式刚加轻型钢结构单层工业厂房建筑、结构施工图的设计。通过这段时期的学习,我对整个钢结构门式钢架单层工业厂房的设计有了一个较为全面的理解,毕业设计作为大学教育的最后一个环节,也是最重要的实践教学环节,既是所学理论知识巩固深化的过程,也是理论与实践相结合的过程。 毕业设计的目的是培养我们的独立学习能力和综合运用所学知 识和技能,分析与解决工程实际问题的能力,使我们受到工程技术 和科学技术的基本训练以及工程技术人员所必需的综合训练,建立 扎实的工程专业理论和实践能力,并相应地提高其他相关的能力, 如调查研究、理论分析、设计计算、绘图、试验、技术经济分析、 撰写论文和说明书等。在设计中进一步加强工程制图、理论分析、 结构设计、计算机应用、文献检索和外语阅读等方面的能力,毕业 设计还使我进一步熟悉和掌握道路设计的方法和步骤,从中掌握了 建筑平立面设计,结构上的檩条、墙梁、抗风柱、吊车梁、牛腿、刚架、节点、基础、支撑等设计,以及CAD、天正制图BIM建模等技术。 经过此次毕业设计,我掌握了工程设计的基本程序和方法,具有调查研究、中外文献检索、阅读、翻译的能力。依据使用功能要求、经济技术指标、工程地质和水文地质等条件,具有综合运用专业理论与知识分析、解决实际问题的能力。能够设计与制定工程和试验方案,

选择、安装、调试、测试仪器设备,计算并处理工程数据,具有定性、定量相结合的独立研究与论证实际问题能力。掌握施工图纸和试验图形的绘制方法,具有逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达的能力,包括使用计算机的能力。具有设计、施工中对各种因素进行权衡、决策的能力和创新意识。能对研究结果进行综合分析和解释,得出有效结论,并应用于工程实践。能够利用现代技术、资源和工具对复杂工程问题进行模拟与预测,并对结果的有效性和局限性进行分析。能够适应行业发展,具有主动提出问题、跟踪土木工程专业学科前沿的能力 毕业设计的经历对我日后的工作、学习将会起到很大的帮助。 通过毕业设计,我获益匪浅,使我初步形成经济、环境、市场、管 理等大工程意识,培养实事求是、谦虚谨慎的科学态度和刻苦钻 研、勇于创新的科学精神。提高了我综合分析解决问题的能力、搜 集和查阅相关工程资料的能力、组织管理和社交能力,使我在独立 工作能力方面上一个新的台阶。

皮带输送机-毕业设计参考

毕业设计说明书

摘要 皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展,采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法,对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点,对皮带输送机进行设计计算,并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置,即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 关键词:皮带输送机;设计;拉紧装置

ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device

钢结构设计原理 基本概念复习题及参考答案

2011年课程考试复习题及参考答案 钢结构设计原理 一、填空题: 1.钢结构计算的两种极限状态是和。 2.提高钢梁整体稳定性的有效途径是和。 3.高强度螺栓预拉力设计值与和有关。 4.钢材的破坏形式有和。 5.焊接组合工字梁,翼缘的局部稳定常采用的方法来保证,而腹板的局部稳定则 常采用的方法来解决。 6.高强度螺栓预拉力设计值与和有关。 7.角焊缝的计算长度不得小于 40 ,也不得小于 8hf ;侧面角焊缝承受静载时,其 计算长度不宜大于 60hf 。 8.轴心受压构件的稳定系数φ与、和有关。 9.钢结构的连接方法有、和。 10.影响钢材疲劳的主要因素有、和。 11.从形状看,纯弯曲的弯矩图为,均布荷载的弯矩图为,跨中 央一个集中荷载的弯矩图为。 12.轴心压杆可能的屈曲形式有、和。 13.钢结构设计的基本原则是、、 和。 14.按焊缝和截面形式不同,直角焊缝可分为、、 和等。 15.对于轴心受力构件,型钢截面可分为和;组合截面可分为 和。 16.影响钢梁整体稳定的主要因素有、、、 和。 1.承载能力极限状态,正常使用极限状态 2.加强受压翼缘,减少侧向支承点间的距离(或增加侧向支承点) 3.螺栓材质,螺栓有效面积 4.塑性破坏,脆性破坏 5.限制宽厚比,设置加劲肋 6.性能等级,螺栓直径

7.8h f,40mm,60 h f 8.钢号,截面类型,长细比 9.焊接连接,铆钉连接,螺栓连接 10.应力集中,应力幅(对焊接结构)或应力比(对非焊接结构),应力循环次数 11.矩形,抛物线,三角形 12.弯曲屈曲,扭转屈曲,弯扭屈曲 13.技术先进,经济合理,安全适用,确保质量 14.普通缝,平坡缝,深熔缝,凹面缝 15.热轧型钢,冷弯薄壁型钢,实腹式组合截面,格构式组合截面 16.荷载类型,荷载作用点位置,梁的截面形式,侧向支承点的位置和距离,梁端支承条件 二、问答题: 1.高强度螺栓的8.8级和10.9级代表什么含义? 2.焊缝可能存在哪些缺陷? 3.简述钢梁在最大刚度平面内受荷载作用而丧失整体稳定的现象及影响钢梁整体稳定的主要因素。 4.建筑钢材有哪些主要机械性能指标?分别由什么试验确定? 5.什么是钢材的疲劳? 6.选用钢材通常应考虑哪些因素? 7.在考虑实际轴心压杆的临界力时应考虑哪些初始缺陷的影响? 8.焊缝的质量级别有几级?各有哪些具体检验要求? 9.普通螺栓连接和摩擦型高强度螺栓连接,在抗剪连接中,它们的传力方式和破坏形式有何不同? 10.在计算格构式轴心受压构件的整体稳定时,对虚轴为什么要采用换算长细比? 11.轴心压杆有哪些屈曲形式? 12.压弯构件的局部稳定计算与轴心受压构件有何不同? 13.在抗剪连接中,普通螺栓连接和摩擦型高强度螺栓连接的传力方式和破坏形式有何不同? 14.钢结构有哪些连接方法?各有什么优缺点? 15.对接焊缝的构造有哪些要求? 16.焊接残余应力和焊接残余变形是如何产生的?焊接残余应力和焊接残余变形对结构性能有何影 响?减少焊接残余应力和焊接残余变形的方法有哪些? 17.什么叫钢梁丧失整体稳定?影响钢梁整体稳定的主要因素是什么?提高钢梁整体稳定的有效措施 是什么? 18.角焊缝的计算假定是什么?角焊缝有哪些主要构造要求? 19.螺栓的排列有哪些构造要求? 20.什么叫钢梁丧失局部稳定?怎样验算组合钢梁翼缘和腹板的局部稳定?

钢结构毕业设计论文(中英)

浅谈钢结构 现在,钢以一种或者形式逐渐成为全球应用最广泛的建筑材料。对于建筑构架,除了很特殊的工程之外,钢材几乎已经完全取代了木材,总的来说,对于桥梁和结构骨架,钢也逐渐代替了铸铁和炼铁。 最为现代最重要的建筑材料,钢是在19世纪被引入到建筑中的,钢实质上是铁和少量碳的合金,一直要通过费力的过程被制造,所以那时的钢仅仅被用在一些特殊用途,例如制造剑刃。1856年贝塞麦炼钢发发明以来,刚才能以低价大量获得。刚最显著的特点就是它的抗拉强度,也就是说,当作用在刚上的荷载小于其抗拉强度荷载时,刚不会失去它的强度,正如我们所看到的,而该荷载足以将其他材料都拉断。新的合金又进一步加强了钢的强度,与此同时,也消除了一些它的缺陷,比如疲劳破坏。 钢作为建筑材料有很多优点。在结构中使用的钢材成为低碳钢。与铸铁相比,它更有弹性。除非达到弹性极限,一旦巴赫在曲调,它就会恢复原状。即使荷载超出弹性和在很多,低碳钢也只是屈服,而不会直接断裂。然而铸铁虽然强度较高,却非常脆,如果超负荷,就会没有征兆的突然断裂。钢在拉力(拉伸)和压力作用下同样具有高强度这是钢优于以前其他结构金属以及砌砖工程、砖石结构、混凝土或木材等建筑材料的优点,这些材料虽然抗压,但却不抗拉。因此,钢筋被用于制造钢筋混凝土——混凝土抵抗压力,钢筋抵抗拉力。 在钢筋框架建筑中,用来支撑楼板和墙的水平梁也是靠竖向钢柱支撑,通常叫做支柱,除了最底层的楼板是靠地基支撑以外,整个结构的负荷都是通过支柱传送到地基上。平屋面的构造方式和楼板相同,而坡屋顶是靠中空的钢制个构架,又成为三角形桁架,或者钢制斜掾支撑。 一座建筑物的钢构架设计是从屋顶向下进行的。所有的荷载,不管是恒荷载还是活荷载(包括风荷载),都要按照连续水平面进行计算,直到每一根柱的荷载确定下来,并相应的对基础进行设计。利用这些信息,结构设计师算出整个结构需要的钢构件的规格、形状,以及连接细节。对于屋顶桁架和格构梁,设计师利用“三角剖分”的方法,因为三角形是唯一的固有刚度的结构。因此,格构框架几乎都是有一系列三角形组成。钢结构可以分成三大类:一是框架结构。其构件包括抗拉构件、梁构件、柱构件,以及压弯构件;二是壳体结构。其中主要是轴向应力;三是悬挂结构。其中轴向拉应力是最主要的受力体系。

滚筒式输送机的设计 论文 定稿(可编辑)

滚筒式输送机的设计论文定稿(可编辑)滚筒式输送机的设计论文定稿 毕业设计(论文)诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。就我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,本设计(论文)中不包含其他人已经发表和撰写的研究成果,也不包含为获得华东交通大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。如在文中涉及抄袭或剽窃行为,本人愿承担由此而造成的一切后果及责任。本人签名导师签名年月日华东交通大学毕业设计(论文)任务书 姓名学号毕业届别 13届专业机械设计制造及其自动化 毕业设计(论文)题目滚筒式输送机的设计 具体要求: 1.主要技术参数: 输送机型式:滚筒式 工作台面积:1700×1400×960?。 输送速度:最大速度:30m/min。 2.设计工作量 (一)、机械系统设计 (1)总装配图设计、零部件设计。 (2)参数设计及验算(如伺服电机、滚动轴承、轴等)。 (3)绘制三维零件图、装配图并虚拟动画。 (二)、控制系统设计 变速控制系统设计,绘制电路图。 (三)、编制设计说明书,不少于1.5万字。(分初、终稿2本)。

(四)、翻译一篇有关外文资料,不少于2000实字。二、进度安排: (1)毕业实习、调查研究、收集有关资料 3周 (2)分析课题、阅读资料、确定总体方案 1周 (3)总装配图设计、零部件设计3周 (4)参数设计及验算 1周 (5)绘制三维零件图、装配图 4周 (6)控制系统设计1周 (7)编写设计说明书 1周(第14周) (8)评阅答辩 2周 指导教师签字:吴志强 2012年 12 月 18 日 教研室意见教研室主任签字: 年月日题目发出日期 2012.12.18 设计(论文)起止时间备注: 华东交通大学毕业设计论文评阅书1 姓名学号专业 毕业设计论文题目 指导教师评语: 得分 指导教师签字: 年月日评阅人评语: 得分评阅人签字: 年月日华东交通大学毕业设计论文评阅书2 姓名学号专业 毕业设计论文题目 答辩小组评语:

皮带输送机设计毕业设计

毕业设计 课题名称:DT-(Ⅰ)皮带输送机设计(输送带部分)

目录 摘要及关键词................................................. .. (3) 前言......................................................... .. (3) 一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4) 1)、对传动方案的要求..................................... . . (4) 2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4 二、带式输送机的设计............................................... (4) 1)、确定带速V.............................................. . .. .. 4 2)、确定带宽B............................................... . (4) 3)求圆周力 (5) 4)求各个点的张力 (6) 5)校核重度 (7) 6.校核胶带安全系数 (7) 7)拉紧装置设计 (7) 三、电动机的选用 (7) 1)电动机容量的选择................................................ .7 *2)传动比的分配 (8) *3)各轴转速、功率和转矩的计算 (9) *4)带的设计 (10) *四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20 六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 20 1)选择轴的材料确定许用应力 (20) 2)按扭转强度估算轴径 (20) 3)设计轴的结构并绘制草图 (20) 4)按弯扭合成强度校核轴径 (21) 5)轴的刚度校核 22 七、改向滚筒内轴的设计 (22) 1)选择轴的材料确定许用应力 (23) 2)确定各轴段的长度 (23) 3)按强度设计轴径 (23) 4)设计轴的结构并绘制草图 (24) 5)轴的刚度校核 24 八、滚动轴承的选择(传动滚筒)......................................... .25 九、滚动轴承的选择(改向滚筒) (25) 十、键和联轴器的选择 (25) 1)传动滚筒上联轴器的选择 (26) 2)传动滚筒上键的选择 (26) 3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 26 4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26) *十一、滚动轴承的润滑 (27) 结论 (27) 结束语 (27)

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