攀枝花钢铁（集团）公司西昌钒钛资源综合利用项目焦化工程Ⅲ标段-备煤工段安装工程
设备安装工程（方案） （方案）
工程名称：西昌钒钛资源综合利用项目焦化工程Ⅲ标段
备煤工段安装工程
编 制 人：
审
核：
编
单
：攀枝花钢城集团建筑安装有限公司安检项目部
编
期： 期：2010 年 12 月 18
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目
录
第 1 章 工程概况……………………………………………………………………………4 1、编制依据…………………………………………………………………………4 2、工程概况…………………………………………………………………………4 第 2 章 工程特点及对策措施………………………………………………………………6 1、工程特点…………………………………………………………………………6 2、对策措施…………………………………………………………………………6 第 3 章 施工 进 度计划 … … … …… … ……… … … … …… … ……… … … … …… … 7 1、施工进度计划表…………………………………………………………7 2、与标段范围内其他单位的配合措施…………………………………………7 3、热负荷试车保驾措施……………………………………………………………7 第 4 章 施工总平面布置…………………………………………………………8 1、工程施工平面布置图…………………………………………………………8 2、临时设施平面设置…………………………………………………………8 3、施工测量控制平面布置…………………………………………………………8 4、临时设施和临时用地情况……………………………………………………8 第 5 章 投入资源使用计划…………………………………………………………………10 1、主要施工机械设备……………………………………………………………10 2、劳动力使用计划………………………………………………………………12 第 6 章 工程管理体系……………………………………………………………………13 1、工程管理体系……………………………………………………………………13 第 7 章 质量保证体系及措施…………………………………………………………14 1、质量保证措施…………………………………………………………………14 2、工程质量管理（控制）点……………………………………………………15 第 8 章 安全体系及保证措施………………………………………………………………17 1、安全施工管理体系…………………………………………………………17
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2、安全生产管理措施…………………………………………………………17 3、安全生产技术措施………………………………………………………………18 4、安全工作管理点………………………………………………………………19 5、安全保卫措施……………………………………………………………………19 第 9 章 专业方案……………………………………………………………………………23 1、钢结构、除尘系统管道制作……………………………………………………23 2、机械设备安装方案………………………………………………………………29 3、管道安装方案……………………………………………………………………33 4、计划开竣工日期和施工进度表…………………………………………………43
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第 1章
1 1.1 编制依据
工程概况
攀枝花钢铁 （集团） 公司西昌钒钛资源综合利用项目焦化工程Ⅲ 标段-备煤工段安装工程招标文件。
1.2
攀枝花钢铁 （集团） 公司西昌钒钛资源综合利用项目焦化工程Ⅲ 标段-备煤工段安装工程招标文件的解释与澄清。
1.3 1.4 1.5
国家及行业颁布的施工质量验收规范。 攀钢公司的有关工程管理规定和制度。 我公司《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类 似工程项目施工经验、技术成果。
2
工程概况 项目业主： 攀枝花钢铁（集团）公司 项目发包方： 中冶焦耐（大连）工程技术有限公司 项目名称： 攀枝花钢铁（集团）公司西昌钒钛资源综合利项 目焦化工程Ⅲ标段-备煤工段安装工程 工程地点： 四川省凉山彝族自治州西昌市经久乡，现场场地 基本平整。
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本标段施工包括： 1. 备煤工段工艺设备的安装调试。 2. 备煤工段除尘及通风设备：连接管道及其管托的制作安 装。烟囱的制作安装。通风机组、消声器、输灰系统的刮 板输送机各种阀等所有设备的安装调试。压缩空气系统、 冷却水系统的安装调试。空调机、轴流风机、屋顶风机的 安装调试。 3. 主要工程实物量： 设备安装：495ｔ。 工艺钢结构（含衬板）制作安装：118.8ｔ。 除尘管道安装：29.3ｔ。 给排水管道安装：1.58ｔ。 压缩空气管道安装：1.1ｔ。
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第 2章
1 工程特点 1.1 1.2
工程特点及对策措施
工程量较大，高空作业多，安装条件差。 专业之间相互交叉作业多，施工配合关系复杂。 该标段除尘管道分布在多层厂房内，施工时涉及到土建、 机械、电气等穿插作业，协调难度大。同时工程施工露天作业 多，受环境因素影响大。由于大部分是露天作业，环境条件极 差，天气、施工场地等将是制约施工进度的重要因素。
1.3
除尘管道安装空间狭窄，且有部分位置车间行车不能覆盖， 故应特别注意合理安排专业交叉施工及设备安装程序。
2 对策措施 2.1 施工时涉及到土建、机械、电气等穿插作业，平面及立体空 间不易安排施工，必须科学、合理的安排作业计划，严格按 照施工进度、顺序配合施工。 2.2 我们将在施工准备阶段积极消化设计和设备资料，做到开工 前心中有数，施工中让总包单位及业主放心，交工后使总包 单位及业主满意。加强施工监督检查，确保其施工质量符合 现行国家或行业标准的相关规定。 2.3 施工前制定切实可行的吊装方案，合理安排施工机具。
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第 3章
1 施工进度计划表 1.1 施工安排
施工进度计划
(1) 提前组织人员进场准备，在两个施工区按施工专业分别组建设 备安装施工队、工艺管道安装施工队、钢结构施工队三组施工队进行 施工，高峰劳动力总数约 60 人。 1.2 施工进度计划表 详见《施工进度计划表》 2 与标段范围内其他单位的配合措施 (1) 本标段内除尘器、汽车装车吸尘装置、空调机、气力输送装置、 配煤室自动配料装置为甲供甲安设备。 (2) 同标段内其他施工单位的施工协调、配合要做到积极、主动， 确保工程施工顺利、按计划进行。 3 热负荷试车保驾措施 (1) 热负荷试车时应该注意各种情况，并且及时通报操作人员。未 经同意严禁动手操作，注意安全。 1). 一旦发生紧急情况，不要惊慌失措。停车后，应保持现场。立 即调查原因，打印故障信息。只有找到故障原因，并排除故障后，才能 再次试车。 2). 热负荷试车时，各种装置已接近正常生产，各种设备均投入运 行。 在开始试车前， 必须对系统作一次全面检查， 保证试车的正常进行。
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第 4章
1 工程施工平面布置图
施工总平面布置
施工现场的平面布置是依据总包单位及业主提供的招标文件 中有关内容和踏勘现场的基础上编制的。我公司根据总包单位及业 主的最新要求进行规划管理和布置，并编制详细的平面规划方案， 报总包单位及业主审批后实施。工程管理部具体负责施工平面规划 的组织、管理和实施，做到定置管理，物流畅通，用水到位。根据 工程施工的进展情况实施动态管理。 2 临时设施平面设置 2.1 材料设备堆场、加工场设置 现场共设 2 处材料集中堆场，共占地 500m 2.2 施工用电设置 根据指定接电位置布设施工用电线路。电缆埋地敷设，埋深 0.5m，沿电缆所在位置作明显的标志，过路位置用钢管保护。 2.3 施工用水设置 本工程在施工现场就近设置临时取水点。 施工测量控制平面布置： 3 施工测量控制平面布置 ： 本工程开工后，测量人员根据甲方给出的控制点，布置测量控 制网络点。控制点均在路边设置。 4 临时设施和临时用地情况
2
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用途 现场办公用房 材料堆场 合计
面积（m ） 位置 300 500 800
2
需要时间 从开工到完成 从开工到完成
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第 5章
1 主要施工机械设备
投入资源使用计划
针对本工程特点，结合我公司现有装备情况，我公司将对 施工机械统一调度，优先满足本工程施工需要。同时加强设备 的维护管理，保证本工程所用设备达到完好。 根据工程工期安排， 施工用电设备集中在电焊机、 卷扬机。 施工用电总量 2000 千瓦时，小时最大用量 500kw。 结构、管道安装施工机械、器具进场计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 50T 汽车吊 30T 汽车吊 拖车 汽车 硅整流焊机 交流焊机 埋弧自动焊机 ＣＯ２保护焊机 半自动切割机 全站仪 经纬仪 水准仪 千斤顶 TC500 T2 NA2 10-30T QY50 QY30 20T 18Ｔ ZXG-800 ＢＸ-300 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 ２ 3 12 6 2 3 1 1 1 6
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14 15 16 17 18
链条葫芦 卷扬机 烘干箱 角向砂轮机 焊条保温桶
2-10T 2-5T 6000C Φ100-150
台 台 台 台 只
12 2 2 10 12
机械设备安装机械、机具进场计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 50T 汽车吊 30T 汽车吊 拖车 电焊机 卷扬机 链条葫芦 液压千斤顶 全站仪 经纬仪 水准仪 千斤顶 千斤顶 千斤顶 框式水平仪 平尺 QY50 QY30 20T BX-300 2-5T 5-10T 50T TC500 T2 NA2 30T 20T 1T 0.02 台 台 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 2 2 6 2 1 1 1 1 2 6 5 １
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2 劳动力使用计划
时间 工种 测量工 油漆工 电焊工 气焊工 管道工 电工 铆工 钳工 起重工 普工 合计 1月 2 4 6 6 0 2 4 10 6 10 50
按工程施工阶段投入劳动力情况 2月 2 6 6 4 10 2 4 10 6 10 60 3月 2 4 6 6 10 2 4 10 6 10 60
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第 6章
1 工程管理体系 1.1
工程管理体系及保证措施
管理机构设置 根据本工程的特点， 我们设置在公司直接领导下的工程项目管 理部，选拔政策性强，施工经验丰富的技术、经济管理干部加入项 目部。
1.2
工程管理体系网络管理图
项目部经理
工程管理部
施工进度网络 网络 控制 调整
综合管理
施工图及设计资料管理
质量管理 安全管理 技术管理 工程管理 材料管理 机械管理 人事管理 财务管理
工程材料及施工用料计划
季度施工进 度计划
月度施工进 度计划
月旬日施工 进度计划
对制作、安装段 施工计划实施检查考
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第 7章
1 质量保证措施 1.1
质量保证体系及措施
过程质量控制措施
(1) 专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。在施工过程中， 当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的 专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。 (2) 工程开工前，有相应的施工方案和工程质量标准，保证工程施 工有充分的技术准备。 (3) 所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单。 按规定进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后， 才能用在工程上。 (4) 建立各专业质量控制点：在技术准备工作中,对工程按工序认真 进行分解,针对关键部位和质量薄弱环节的工序,设立质量控 制点。 1.2 钢结构工程质量控制措施
(1) 在钢结构加工的全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准， 充分利用成熟的加工工艺，加强管理，完善检测手段，确保工 程整体质量。 (2) 钢材表面质量应严格检查，锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不 得超过相应的质量标准，特别是板材在下料前必须先检查表面 外观质量。
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(3) 钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质 量。 (4) 加工中出现的设计问题，及时向设计单位提出修改，设计修改 必须有设计变更通知单。 (5) 安装前认真检查压型板、边支架、中支架等。检查标准相应的 施工及验收规程，并附有出厂合格证。 (6) 随时检查正在铺设的板与控制线两端的尺寸，保证板平行、垂 直的正常铺设。 工程质量管理（控制） 2 工程质量管理（控制）点 在工程正式施工前，进行技术准备时，项目部针对工程施 工过程的难点、重点及薄弱点，将有意识地分专业设置质量管 理点，并采取有针对性的措施进行控制。 2.1 钢结构制安
(1) 钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料质量检验。 (2) 加工构件外观质量检查。 (3) 涂装质量检查。 (4) 钢料仓、钢支架安装垂直度，安装中心线、标高质量控制 2.2 工艺管道安装
(1) 钢材、焊接材料质量检验。 (2) 加工管道、管件外观质量检查。 (3) 涂装质量检查。 (4) 管道安装垂直度、中心线、标高质量控制。 2.3 设备安装
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(1) 风机安装。 (2) 带式输送机安装。 (3) 粉碎机安装。
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第 8章
1 安全施工管理体系
安全体系及保证措施
工程安全生产执行以项目经理安全负责制，直接对公司总 经理负责，接受公司安全部门的检查与监督。 2 安全生产管理措施 (1) 认真贯彻、执行国家、部委及地方有关安全生产的方针、政策、 法规、制度。 (2) 建立安全组织保证体系，推广安全系统工程，形成安全生产网 络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全 员。工程处与班组分别设兼职安全员，并逐级建立安全施工责
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任，落实到人，形成完整的安全管理制度。 (3) 根据工程实际情况，项目管理部定期召开安全工作会议，研究 和解决有关安全施工问题。 (4) 按照建设单位安全施工生产的要求，以及我方安全施工专业管 理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员对该工程安全生 产情况进行经常性检查。施工班组每天坚持进行日常检查。坚 持对职工进行安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法 等规章制度的教育和培训。对危险性较大的工种，必须考试合 格后方准持证上岗作业。 (5) 施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的 安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安 全员定期检查活动记录情况。 (6) 施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系 紧。如果发现有违反安全操作规程的人员，现场安全员根据情 节轻重处以 50～100 元罚款。 (7) 对施工个人发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则 进行处理。 3 安全生产技术措施 (1) 开工前依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理 的、有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交 底，并执行交底和被交底人签字手续。 (2) 施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的 安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安
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全员定期检查活动记录情况。 (3) 施工现场用电必须按 JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术 规范》执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安 全运转。 (4) 脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手 架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投 入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改， 若需更改则必须由专职人员同意后方可执行，更改后的架子体 系，必须马上恢复。 (5) 现场出入口处设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设 安全标志牌和警告牌。 (6) 施工材料要堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明采 用 1KW 碘钨灯，照明灯的间距不能大于 10m。夜间施工要有专 人进行巡视，确保施工作业人员的安全。 (7) 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人 员担任、指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应 事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。 (8) 现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电 气安全技术规程安装和敷设，以保证有足够的安全距离和良好 的绝缘。电气控制箱必须有门、有锁、有防雨措施，并安装漏 电保护器， 其外壳必须接地或接零。 同一设备可做接地或接零。 同一供电网不允许有的接地有的接零。 (9) 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。 禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
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(10) 施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于 2.5m。照明开关、 灯口及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机 具） 必须采取防漏电保护措施， 安装灵敏有效的漏电保护装置。 4 安全工作管理点 (1) 安全工作重点：防触电、防高空坠落、防物体打击。 (2) 立体穿插作业的安全防护。 (3) 工地消防防火而设置各类灭火器定期检查其有效性。 (4) 吊装安全工作管理点 高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高 作业，正确使用安全帽、安全带、安全网，现场危险地段设立 标志和夜间施工信号。在建筑平面范围内满铺安全平网。 5 安全保卫措施 (1) 保卫工作重点：防火、防盗、防破坏。 (2) 根据谁主管，谁负责的原则，项目经理为防火、防盗第一责任 人，项目副经理主管日常治安保卫工作，制定完善的防火安全 制度。 (3) 施工工地必须按市消防局的规定及攀钢工程施工动火的管理规 定，工地上设置灭火器、泡沫灭火器，设专人负责保管、维护、 保持器材准确无误，并定期检查其有效性，消防器材应放在醒 目易取的位置上便于使用。 (4) 施工工地严格执行动火审批制度，明确动火人、监护人、确认 人职责，动火作业必须报工程公司保卫科批准后，方可动火。 审批必须把好审批关，严格按照“十不烧”规定，负责对动火
煤磨巡检人员培训测试题 姓名分数答题时间１２０分钟 一、填空题（20分） 1、处理事故的“四不放过原则”，指不放过；不 放过；不放过；不放过； 2、安全标志分为4类：标志；标志；标志； —标志。 — 3、“四不伤害”的内容是不伤害自己、、不伤害他人。 4、硅酸盐水泥熟料中的四种主要矿物是、、、， 主要化学成分是、、、， 5、离心式风机启动时必须；罗茨风机启动时必须 6、我厂煤磨规格型号 二、选择题（10分） 1、《安全色》标准中，表示指令、必须遵守的颜色为____。 A、红色 B、绿色 C、兰色 2、扑救电气火灾时，首先必须尽可能的。 A、寻找合适的灭火器 B、切断电源 C、呼救 3、新工人的三级安全教育是指____、车间教育和班组教育。 A、公司级教育 B、安全常识启蒙教育 C、基本礼仪教育 4、总体来说，事故发生的主要原因是____。 A、人的失误和不安全行为。 B、物的不安全状态或缺陷。 C、运气不好 5、发现煤粉仓温度不断升高应该 A、马上打开观察孔观看 B、通知中控室迅速停磨停止拉风关闭仓下手动 闸板 C、不用处理，可以通过自然降温。 三、判断题（10分） 1、在高处向下随便投掷物品。但起吊时，起吊物下面或附近严禁有人。（） 2、带斜杠的圆形为警告标志的几何图形。（） 3、事故现场急救原则：先治伤、后救命。（） 4、煤磨袋收尘灰斗温度高时马上打开检查孔检查。（） 5、煤磨严禁断料运行超过3分钟。（） 四、简答题（40分） 1、简述本岗位巡检内容及要求. 2、写出本岗位所有设备润滑点及润滑油牌号. １
3、简述开车顺序及停车顺序。 4、如何检查煤磨袋收尘？ 5、煤磨系统煤粉秤应注意哪些问题？ 五、论述题（20分） 1、谈谈你对安全生产的认识？（6分） 2、怎样预防煤磨系统发生危险？（7分） ２
注塑技术员工作描述 注塑技术员工作描述1、熟悉注意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，如实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认;2、每一批量开始生产时，主动向生产主管交付2模首件，由质检人员确定后方可以生产;仔细核对首件等样件，具备对不良现象的认识和辨别，严格遵守质量标准;3、在产品出现质量问题时、机器出现异常，及时向保全和相关主管反映，对不良品隔离标识，并作及时处理;做好产品的自检工作，中晚班须每2小时保留样件进行品检确认，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映，未经许可不可擅自调试工艺参数或维修模具;4、生产时负责回料的回收、生产过程中的加料工作，并根据剩余量及时通知保全;做好废品、料杆清理和机台的清洁工作，并送指定位置，严禁浪费原材料，并相互监督;5、按检验规定修整毛边，当班未按规定修好，修完才能下班，不计加班。6、做好交接班工作。机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担并处罚;7、未经许可，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必须持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发现，由保安扣留，并交生产部按有关规定处罚。8、工作中服从领导，配合领班完成工作任务，勇于承担个人责任，对自己所做的工作负责。9、凡未按照操作流程造成损失。每发现一起罚款50元，另扣除积分10分，并按原材价处罚。工作总结格式一般分为：标题、主送机关、正文、署名四部分。(1)标题。一般是根据工作总结的中心内容、目的要求、总结方向来定。同一事物因工作总结的方向——侧重点不同其标题也就不同。工作总结标题有单标题，也有双标题。字迹要醒目。单标题就是只有一个题目，如《我省干部选任制度改革的一次成功尝试》。一般说，工作总结的标题由工作总结的单位名称、工作总结的时间、工作总结的内容或种类三部分组成。如“××市化工厂1995年度生产工作总结”“××市××研究所1995年度工作总结”也可以省略其中一部分，如：“三季度工作总结”，省略了单位名称。毛泽东的《关于打退第二次反共高潮的总结》，其标题不仅省略了总结的单位名称，也省略了时限。双标题就是分正副标题。正标题往往是揭示主题——即所需工作总结提炼的东西，副标题往往指明工作总结的内容、单位、时间等。例如：辛勤拼搏结硕果——××县氮肥厂一九九五年工作总结——(2)前言。即写在前面的话，工作总结起始的段落。其作用在于用简炼的文字概括交代工作总结的问题;或者说明所要总结的问题、时间、地点、背景、事情的大致经过;或者将工作总结的中心内容：主要经验、成绩与效果等作概括的提示;或者将工作的过程、基本情况、突出的成绩作简洁的介绍。其目的在于让读者对工作总结的全貌有一个概括的了解、为阅读、理解全篇打下基础。(3)正文。正文是工作总结的主体，一篇工作总结是否抓住了事情的本质，实事求是地反映出了成绩与问题，科学地总结出了经验与教训，文章是否中心突出，重点明确、阐述透彻、逻辑性强、使人信，全赖于主体部分的写作水平与质量。因此，一定要花大力气把立体部分的材料安排好、写好。正文的基本内容是做法和体会、成绩和缺点、经验和教训。1)成绩和经验这是工作总结的目的，是正文的关键部分，这部分材料如何安排很重要，一般写法有二。一是写出做法，成绩之后再写经验。即表述成绩、做法之后从分析成功的原因、主客观条件中得出经验教益。二是写做法、成绩的同时写出经验，“寓经验于做法之中”。也有在做法，成绩之后用“心得体会”的方式来介绍经验，这实际是前一种写法。成绩和经验是工作总结的中心和重点，是构成工作总结正文的支柱。所谓成绩是工作实践过程中所得到的物质成果和精神成果。所谓经验是指在工作中取得的优良成绩和成功的原因。在工作总结中，成绩表现为物质成果，一般运用一些准确的数字表现出来。精神成果则要用前后对比的典型事例来说明思想觉悟的提高和精神境界的高尚，使精神成果在工作总结中看
备煤车间工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
1.备煤车间 概述 本车间是为455孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉(年产干全焦万t)配套设计的,日处理炼焦煤量约为9341t（含水10%），年处理煤量约万t(含水10%)。 本项目所需炼焦用煤，采用汽车运输方式进厂，预留火车运输。 工艺流程 为了提高对煤源及煤质的适应性，本车间采用先配煤后分组粉碎的工艺流程，另外还考虑了无烟煤的配用，以提高焦炭的块度及强度，并可以降低生产成本。 备煤车间主要由受煤工段(汽车受煤装置)、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。 设施及主要设备 1.3.1受煤工段 本工段由4排汽车受煤坑组成。 项目的炼焦煤经采样合格后，到汽车受煤坑进行卸车作业。汽车受煤坑布置成4排，每排有效卸车长度48m。其中2排采用自卸车将煤料卸至汽车受煤坑中；另2排采用桥式螺旋卸车机卸煤，每排设1台跨距8m的桥式螺旋卸车机（单台最大卸汽车能力为250t/h）。在汽车受煤坑下部每个斗槽的下部卸料口处
设有电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，再经运煤带式输送机送入贮煤场。 1.3.2贮煤工段 贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。 贮煤场长430m，宽200m，其操作贮量约万t，相当于4×55孔JNDK55-05型 5.5m焦炉约25昼夜的用煤量。 贮煤场设计3台DQ800/120030堆取料机进行堆取作业，单台DQ800/120030堆取料机的堆煤能力为1200t/h，取煤能力为800t/h，堆取料机设计采用通过式，电源电压10kv。 采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。 由受煤工段运来的炼焦用煤，可以通过堆取料机下方的带式输送机直接运往破碎工段，也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到贮煤场上；堆存在贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经运煤带式输送机将炼焦用煤送入破碎工段。 贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。贮煤场两端设有煤泥沉淀池，两侧设有挡风墙。 1.3.3破碎工段 破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和质量稳定。 破碎机室设计2台 1000 1000双齿辊破碎机，单台生产能力为400t/h，1开1备。
《技术员岗位职责》 技术员岗位职责（一）： 技术员岗位职责 1.负责公司全面技术工作，协助经理完成工程技术管理工作任务。 2.坚持原则，廉洁勤政，工作以身作则，深入施工现场，平衡协调施工程序，及时处理好施工中出现的各种技术问题。 3.负责组织图纸会审，技术交底工作，对外委设计项目，应首先熟悉图纸，负责与设计单位联系。 4.负责对产品加工、初次维修设备、工程施工进行技术指导，参加工程验收。 5.负责主导设计新产品，及整理新产品技术资料。 6.负责特殊型材、配件、及外委铸件的技术验收。 7.负责图纸材料配件，月度配件的编制，月度计划提前三天报材料员。 8.负责达标资料的安排、检查、指导，定期回收整理工作，为迎接检查做好资料准备。 9.经常深入现场，解决质量和安全隐患，负责安全质量、竣工验收、旬检查、月验收，发现问题及时协调解决。 10.完成领导交办的各项临时性任务，按时参加范围内的各种会议及各项群众活动。 11.加强和业务部门的联系，做好技术质料的整理工作。 12.用心组织职工进行业务学习，协助项目部经理搞好工作。 技术员岗位职责（二）： 技术员岗位职责 一、保证本岗位编制保管的各种技术文件资料的质量，对编制的技术文件的可靠性负责，对由文件的差错引起的质量问题负责； 二、实施技术状态管理状态管理，对技术状态的设计依据可靠性负责； 三、参加工程质量事故处理，对工程施工过程中出现的不合格原因进行调查分析，负责制定纠正预防措施； 四、负责组织有关技术人员搞好工程的定位测量放线及技术交底工作； 五、负责检查施工组织设计，项目质量计划及技术交底的执行状况；
六、收集整理与工程质量有关技术管理资料，随工程形象进度进行编写、收集、归纳、整理，做到工程技术管理资料齐全、完善、逻辑、有效； 七、协助材料员做好进场物资的标识，并负责施工全过程的标识； 八、组织新技术、新工艺、新材料、新设备的试验推广，并对质量状况负责报告。 技术员岗位职责（三）： 工程技术员岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。 2、组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3、负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。 4、组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场礼貌施工等日常管理工作。 5、组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。 6、负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7、参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。 8、负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9、负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。 技术员岗位职责（四）： 技术员分类 建筑工程技术员 这类技术员艰苦排序能排在第二吧，每一天都在和定位放线，开槽挖沟，钢筋混凝土打交道，危险系数也高，地面工程结束以后的高空作业，面临着很多的风险，技术员主要是技术及检验工作，爬高是每日的必修课。而且务必跟着工地走，在工地扎根。大多数技术员都会在下班后、上班前做足功课，以免在工作中再去研究一些细部结构。 石油化工建设技术员 这类技术员的生活环境最苦，职业危险系数很大，经常要爬高，钻孔，外部大类塔器项目经常有因公死亡的也不在少数，处于夹缝中的工种，在项目施工现场，有岗位没实权，经常被一些单位所谓的工人领导监管，另外也受施工方(外包队)的牵制，收入多少与项目奖金高低
1.炼焦车间 1.1概述 本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。单U形集气管（设在焦侧）,双吸气管。两个2×55孔炉组布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车（CGT车），将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。出焦除尘设地面站，采用皮带小车式除尘拦焦机。每2×55孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。 1.2炼焦基本工艺参数 炭化室孔数4×55 孔 每孔炭化室装煤量(干) 40.6 t 焦炉周转时间25.5 h 焦炉年工作日数365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分10％ 煤气产率330 m3/t干煤 全焦率75％ 焦炉加热用煤气低发热值: 焦炉煤气17900kJ/m3 装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量 焦炉煤气加热时2250kJ/kg
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
风扇磨煤制粉系统培训教材 ⑴对于磨制烟煤和水分不高的褐煤，可采用热空气单介质干燥负压直吹式系统，如图-28所示。 图2-28 风扇磨热空气干燥负压直吹式制粉系统 1—原煤仓；2—煤闸门；3—给煤机；4—干燥管；5—风扇磨煤机；6—分离器； 7—燃烧器；8—二次风箱；9—空气预热器；10—送风机；11--锅炉 ⑵采用炉烟和热空气两介质干燥的风扇磨直吹式系统，典型系统如图-29所示。 是燃用褐煤时应用最广泛的风扇磨二介质干2-29(a)图 燥制粉系统。风扇磨煤机自炉膛上部抽吸900～950℃的高温烟气，与热空气混合后进入下行干燥管。在其内对落煤进行
预干燥。干燥剂与煤的混合物进入磨煤机后，燃料在磨制过程中得到了进一步干燥。风扇磨产生的压头将煤粉干燥剂混合物送入分离器，粗粉返回磨煤机被再一次磨制，合格煤粉送入锅炉燃烧。 图2-29(b)为中温炉烟和热空气二介质干燥制粉系统。
风扇磨二介质干燥直吹式系统（一）2-29 图 （a）高温炉烟和热空气系统；（b）中温炉烟和热空气系统；（c）带煤粉浓缩器的系统 1—原煤仓；2—煤闸门；3—给煤机；4—干燥管；5—风扇磨煤机；6—分离器；7—燃烧器；8—抽烟口；9—混合室；10—截断门；11—锅炉；12—送风机；13—热风管；14—空气预热器；15—防爆门；16—冷风门；17—锁气器；18—喷水装置；19—煤粉分配器；20—降低干燥剂温度的装置；21—干燥介质管道；22—炉烟热空气混合室；23—燃尽炉排；24—煤粉浓缩器；25—乏气燃烧器 图5-5(c)为带煤浓缩器的风扇磨直吹式制粉系统。国外经验表明，燃用低热值Q=5000～12200kＪ/kg，高水分net.ar M=40%～70%，即折算水分Mzs=（0.034～0.107）kg/MJ的ar褐煤时，在很多情况下，由于一次风中炉烟和水蒸汽比例过大。致使炉内燃烧温度降低，采用图5-5(a)和图5-5(b)制粉系统有时难于保持燃烧的稳定和经济。为此采用带煤粉浓缩器的风扇磨直吹式制粉系统。 磨煤机或分离器出口的煤粉空气混合物经浓缩器时，依 靠旋转的分离或转弯的惯性分离而将其分为两部分。煤粉高的部分（富粉流），煤粉份额达85%～90%，将其送入主燃烧器的喷口；会有少量细煤粉的乏气（贫粉流），则送入乏气
青钢焦化厂备煤筛焦工艺技术规程 1 目的 为适应青钢集团公司标准化管理的需要，根据我厂生产的实际情况，特制定本工艺技术规程，用于指导生产。 2 范围 本规程适用于青钢焦化厂备煤车间所有相关岗位。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1996-2003《冶金焦炭》 Q/AG J(N) 02.021-2011《冶金焦用煤技术标准》 YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》 4 产品目录及技术标准 产品：焦炭、焦粉、小颗粒焦炭 产品技术标准：焦炭，应符合标准GB/T1996-2003《冶金焦炭》。 焦粉和小颗粒焦炭，应符合标准YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》。 5 原材料及技术标准 原材料为炼焦用煤，由配煤车间提供，应符合标准Q/AG J(N) 02.021-2011 《冶金焦用煤技术标准》。 备煤系统工艺规程 一．整体介绍 备煤系统的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。本系统是为265孔炭化室高度为7m的顶装焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约6575t（含水份~10%），年处理煤量~240万t（湿），粉碎后配合煤细度<3mm粒级煤料约占78~81%。 二：岗位信息传递
1、厂长 ↓ 车间主任 ↓ 工段长（班长） ↓ 备煤控制室 ↓ ↓↓↓↓↓ 环保设施操作皮带操作煤筒仓可逆式皮带操作滚轴式除杂物机操作 ↓ 皮带卸料车操作 ┌配煤盘操作 ├取样 ├筛分室 2、厂长→作业区主任→工段长（班长）→主控室→├粉碎机操作 ├混合机操作及焦油渣添加 ├皮带操作及除铁器操作 ├回转布料机操作 └环保除尘设备操作 3、厂长→作业区主任→工段长（班长）→筛焦主控室→┼焦仓放焦操作→ ┌晾焦台、刮板放焦机操作 ├环保设施操作 │┌焦沫≤10mm └＞10mm焦仓 ├双层筛操作 ├皮带称重计量 └皮带操作 三、工艺流程 1、备煤岗位工艺流程 根据煤源、煤质情况，备煤系统采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后筛分粉碎后混合的工艺流程。 整个系统由贮配煤室、预筛分室、粉碎机室、混合及焦油渣添加站、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等生产设施组成，煤制样室与小焦炉实验室合建。
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 工艺描述 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
立式辊磨的空载试运行 1、试运行前的准备工作 （1）应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。 （2）搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。 （3）认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 （4）仔细阅读设备使用说明书。 1、磨机启动前的检查 （1）检查中控室的自动控制系统是否正确无误。 （2）磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并 确认处于正常状态。 （3）将磨辊举到最高位置。 （4）与磨机运行有关的热封炉、循环风机、粗回料输送设备等也都处于运行状态。 （5）检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。 （6）在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损害。 2、磨机试运行方式及控制 （1）主电动机转向的确认和试运转 1）脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求。 2）确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。 （2）主电动机带动减速机空载试运转 1）重新装上主电动机与减速机的联轴器。 2）按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举起到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转8小时。 3）当空载运转8h以后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行24h以后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运行72h以后，第三次拧紧螺母。此后，方可转入投料试运行。 3、磨机试运行中的检查
备煤工艺 选择配煤工艺流程的目的是为了扩大炼焦煤源和改善焦炭质量.各种工艺流程的区别，主要在于煤料的粉碎加工方式，备煤工艺流程可分为以下几种： 1.先配煤后粉碎的工艺流程 这种工艺流程是将组成炼焦煤料的各单种煤先按规定的比例配合，然后进行粉碎。这种工艺流程简单、设备少、操作方便，适用于煤料粘结较好、煤质较均匀的情况，我国大部分焦化厂采用这种流程。这种流程不能按不同煤种控制不同的粉碎粒度，当煤质条件差、岩相不均匀时不宜采用。 2.先粉碎后配煤的工艺流程 这种工艺流程是将组成炼焦煤料的各单种煤先根据其性质进行不同细度的分别粉碎，然后按规定的比例配合，最后进行混均，所以该流程又称为分别粉碎流程。这种工艺流程长，工艺复杂，需多台粉碎机，配煤以后要有混合装置，所以投资大、操作复杂。由于各单种煤的结焦性和粉碎性各不相同，该流程可以按各单种煤的性质分别控制不同的粉碎度，保证煤料的最佳粒度范围，有助于提高焦炭质量。为了简化这种流程，可采取只对一部分单种煤进行单独粉碎，然后再与其它煤配合、粉碎的方法。一般进行预粉碎的煤种粉碎性差。如气煤，所以往往只对气煤进行预粉碎。这样可以改善煤料的粒度分布，对于不同的配煤比选择适宜的预粉碎细度和配合煤细度有助于提高焦炭质量。有实验表明：对气煤预粉碎炼焦后，焦炭抗碎强度指标M40提高2%以上，耐磨性指标M10降低0.5%以上。
3.选择粉碎流程 按参与配煤炼焦的各煤种和岩相组成的硬度的不同，以及要求粉碎的粒度不同，将粉碎与筛分相结合。煤料经过筛分装置，大颗粒的筛上物进入粉碎机再粉碎。这样既消除了大颗粒，也防止了粘结性好的煤种的过细粉碎，从而改善了结焦过程。单种组分，如无烟煤，焦粉等，先粉碎后再配入到煤料中，再进行混合粉碎也属于这种流程。图2-5为往煤料中配入焦粉的生产流程，图2-6为往煤料中配入无烟粉煤生产铸造焦的生产流程。
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示： 3、炼焦的重要意义 由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。 政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。 五、原料煤的准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存 原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。 为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则 ①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。 在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。 ②肥煤肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。 在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。
备煤工艺规程 1、工艺总述 备煤和配煤是焦化的重要组成部分，而备煤和配煤又是炼焦生产的关键控制点。将洗精煤由卸车转运到贮煤场，合理地按区分层堆放确保煤质的均匀稳定的过程叫备煤工艺。将不同性质的各单种煤分别送到相应的贮煤槽，通过给料装置和电子秤小皮带，按一定的比例、进行配合后并达到煤塔的过程叫配煤工艺。我厂采用“先配合后粉碎”工艺流程：煤场煤由装栽机经受煤坑、皮带、贮煤槽（配合好的煤）、粉碎机（粉碎混合）、煤塔。焦粉由备4按比例配入煤中。2、工艺流程 煤场→（装载机）→受煤坑（A、B）→往复给料机（A、B）→备2皮带机→备3皮带机（装有三通卸料车）→配煤仓（A、B、C、D、E、F、G）→平衡阀门→电子配料秤（A、B、C、D、E、F、G）→备4皮带机（装有除 焦粉 铁器）→粉碎机（A、B）（除尘器）→备5皮带机→备6皮带机→备7皮带机（装有电子秤）→备8皮带机（装有犁式卸料车）→煤塔 焦粉工艺流程除尘器排入大气 （粉尘） 料坑(焦粒) 皮带热风炉烘干机皮带提升机 焦粉按比例汇入煤皮带粉仓球磨机干焦粒料仓 （粉尘） 除尘器 排入大气 3、工艺特点 优点：1）不必再设混合设备；2)配煤槽利用好，易下料，易操作；3）可使设备的进料量保持均匀；4）粉碎设备少，消耗电能少。 缺点：1）配煤的准确度差；2）配合煤中各组分的粉碎程度不均匀，小于0.5mm 的煤尘含量较多，大于3mm粒聚集的煤含量较多。 4、工艺管理 4.1配合煤的质量要求 4.2 a保证炼出的焦炭质量符合要求 b在焦炉内不致产生较大的膨胀压力，以免损坏炉体和造成推焦困难。 c在可能的情况下，尽可能增加化学产品的产率。 d在保证焦炭质量的前提下，节约使用焦煤等优质煤，尽可能多配入气煤和劣质煤，降低成本。 4.3炼焦配煤比的确定 要确定炼焦配煤的配煤比，除了符合上述的配煤的基本原则外，应首先做配
工程技术员岗位说明书 篇一：施工技术员岗位职责 技术员岗位职责 一、熟悉施工图纸，掌握施工规范、标准、图集中的基本内容，严格执行公司、项目部的各项规章制度及工序文件。 二、参与编写施工组织设计及专项施工方案、技术措施并监督执行情况。 三、负责对劳务分包单位进行分部分项技术交底，检查、督促施工班组按各级技术交底要求进行施工。 四、参加图纸会审，做好图纸审查意见的收集、汇总及图纸会审记录的整理工作。 五、做好施工图纸、设计变更等技术文件的收发、登记工作。 六、参与本项目测量、定位、放线、计量技术复核、隐蔽验收等工作，及时准确填写有关技术表格，做好有关记录工作。 七、处理施工中一般性的技术问题，对劳务公司提出的图纸及技术问题进行审核、处理并与上级技术主管部门沟通解决。负责制定质量问题整改措施。 八、在项目技术负责人的授权下，参与对设计院、工程部、监理的部分技术交涉、管理工作。起草须交请上述单位的技
术核定、设计变更、技术签证等。 九、负责施工现场（试）验的监督、管理工作。 十、参与新工艺、新技术、新材料、新设备的实施工作。 十一、做好工作日记，记录每日工作情况，定期组织统一 汇总汇报。十二、上级领导安排的其他工作。 篇二：项目技术员岗位职责 项目技术员岗位职责 1、熟悉设计图纸，参与设计交底及图纸会审，整理交底 及会审纪要，下达并实施对各作业班组的各类技术交底工 作； 2、参与编写施工组织设计，负责编写分部分项工程施工方 案，并组织实施； 3、负责实施本项目测量定位、放线、计量、技术复核工作，及时准确填写好有关技术表格，做好有关记录工作，做好施 工日志； 4、监督、指导各施工班组按设计图纸、施工规范、操作规 程、工程标准及施工 组织设计的要求进行施工，对违章作业提出整改，签发处罚 通知，直至纠正； 5、在公司有关职能部门的授权下，参与对设计院、业主、 监理公司、质检站的部分技术交涉、管理工作，起草须交请 上述单位的技术核定、设计变更、技术签证等资料；
焦化生产工艺流程 焦化生产 炼焦生产是以一定特性的洗精煤为原料，在焦炉中密闭高温干馏，使之分解炭化生产出焦炭和焦炉煤气，再通过各种化工单元，对焦炉煤气进行净化，并回收其中的焦油、硫铵、粗苯、硫磺等化工产品。 一、备煤车间 1、概述 备煤主要由煤场、受煤坑及转运站、粉碎机室及高架栈桥等设施组成。用以完成煤场内煤的配合、堆放、上料、粉碎等任务，最终得到按一定比例配合好的炼焦煤，运送到焦炉煤塔中备用。本工程备煤系统采用两级粉碎的工艺方案。备煤系统能力是按年产90万吨的捣固焦炉生产能力而配套设计的。备料、粉碎及配煤能力为360t/h。 2、工艺流程 进厂的洗精煤按不同煤种卸在各自的堆场、分类堆存。贮煤塔需要供煤时，精煤堆场的各种煤分别由装载机将煤送入各自受煤坑内的受煤漏斗，受煤坑下部设有可调容积式给料机将煤送入破碎机，可调容积式给料机控制各种煤量大小，通过控制给煤速度达到精确配煤目的。此工艺既提高了配煤效果，又降低了投资。粘结性差的本地煤和晋城无烟煤通过受煤坑、可调容积式给料机进入PFCK可逆反击锤式破碎机粉碎至小于1mm粒度达到75%以上。粉碎后的弱粘结煤再与未经破碎的焦煤共同进入PFJ反击式破碎机再次破碎并混合，将其中的焦煤粉碎至 3mm以下。完成粉碎、混合、粉碎三个过程的配合煤最后由带式输送机将煤运至贮煤塔，供焦炉炼焦使用。 备煤工艺的关键在于将粘结差的本地煤和无烟煤由PFCK可逆反击锤式破碎机进行高细度破碎后再与未经粉碎的焦煤共同进入粗粒度的PFJ反击式破碎机进行粉碎。如此设计的目的是使弱粘结煤的粒度小于主焦煤的粒度，粉碎并混合后，不同粒度的煤料能够形成更合理的颗粒级配，提高煤料的堆密度，并使主焦煤与弱粘结煤或不粘结煤能够项目包裹，从而达到更好的捣固和结焦效果。该技术是实现大量采用当地廉价的非炼焦煤生产优质冶金焦炭的关键之一。 —1—． 二、焦化车间 1、概述 炼焦车间主要由2×45孔550-D型，炭化室高5.5m蓄热室式捣固焦炉，双4t。100×10联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉及配套设施组成。年产焦炭采用湿法熄焦。炼焦车间主要用以完成启闭炉门、捣固煤饼、装煤、炼焦、推焦、拦
1.NGF生料和水泥均化库 图17 NGF均化库内部结构 NGF均化库的工作原理 水泥或生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，水泥或生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。 控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，水泥或生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。?NGF均化库结构组成及特点 ?结构组成 生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。 水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成 ?结构特点 ⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。当按所设定 的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充 气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。每个 充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及 维修。 ⑵充气槽所用透气层材料透气阻力低，透气性能好，且充气槽内采用塑料薄 膜的软管可防止透气层破损后物料倒流到空气管道中。每个充气分区及 库外充气系统均采用质量上乘、信号反馈及时准确、误差值小，可快速
企业名称______________________________________________________ 表3：炼焦行业清洁生产调查-----产品指标（2005年）
表4：炼焦行业清洁生产调查-----污染物产生（2005年） 表5：炼焦行业清洁生产调查-----废物回收（2005年） kJ 千焦（103焦耳）GJ 吉焦（109焦耳） 1、精煤贮存方式/设备 指精煤的储存方式和相关设备。如a）室内煤库或大型堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水设施（包括管道喷洒或机上堆料时喷洒） b）堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置 c）小型机械露天贮煤场配喷洒水装置。 2、精煤输送方式/设备 指精煤的输送方式和相关设备。例如：带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施。 3、配煤方式/设备 指配煤工艺与设备。如：自动化精确配煤。
4、精煤破碎方式/设备 指精煤破碎的方法和设备。如：新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施，除尘效率≥95%。 5、装煤（除尘设施、效率、捕集率） 如：地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥99%，捕集率≥95%，先进可靠的PLC 自动控制系统等。 6、炉门类型 如：弹性刀边炉门、敲打刀边炉门等。 7、加热系统控制 分为计算机自动控制和仪表控制两类。 8、焦炉机械 推焦车、装煤车等操作装置。例如：选项1）推焦车、装煤车操作电气采用PLC 控制系统，其它机械操作设有联锁装置；选项2）先进的机械化操作并设有联锁装置；选项3）其他 9、荒煤气放散 装有荒煤气自动点火装置，或其它处理方式。 10、熄焦工艺 熄焦工艺有干法熄焦、湿法熄焦等。 11、焦炉煤气利用率 焦炉煤气利用率即焦炉煤气利用量与焦炉煤气总量的比值。 12、水重复利用率 即重复水用水量与总用水量的比值。 13、炼焦耗热量 炼焦耗热量是指1千克入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量。 其计算公式为： 当量干煤炼焦耗热量=实际湿煤炼焦耗热量（吉焦／千克）（湿煤）/（1－实际装炉煤水分（%）） 实际湿煤炼焦耗热量（吉焦／千克）（干煤）= 加热煤气量（米3）×煤气热值（吉焦/米3）/实际湿煤装炉量（千克）
广元高力水泥有限公司 质量管理体系作业指导书 煤磨巡检岗位作业指导书 发布日期：实施日期： 本手册版权属广元高力水泥有限公司所有，未经允许不得复制
目录1总则 2工艺流程简介 3职责权限 4操作规程 4.1开车前的准备 4.2开车顺序 4.3运行检查 4.4停车顺序 4.5停车后检查 4.6常见故障及处理 4.7维护保养 5安全注意事项 6交接班制度 7考察及考核 8附主要设备性能表、润滑表
1总则 1.1本规程仅适用于煤磨巡检岗位。 1.2本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的 处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。 1.3执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》。 2工艺流程简介 2.1磨煤机工艺流程简介 原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过装载车抓入卸料仓，经胶带输送机（10a.02）和胶带输送机（10a.03）送至带卸料小车的胶带输送机（10a.04），由带卸料小车的胶带输送机（10a.05）连续卸入原煤预均化堆场，料堆长102m，宽18 m，高度4.58 m.。 储存在预均化堆场的原煤经桥式刮板取料机(10a.06)，采用全断面方式取出，由胶带输送机（10a.07），胶带输送机（10a.08）经两路阀（10a.09）送入煤粉制备车间的原煤仓（10.15）。 原煤经棒阀（10.01）、皮带称(10.02)、三道锁风阀(10.04c)入磨（10.04）。通过调节皮带称(10.02)的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。 用于烘干原煤水分的热源来自窑尾废气，经高温风机送入煤磨(10.04)。通过调节煤磨系统循环风阀，将入磨风温控制在<230℃。 原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。两个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的两点系统，碾磨力均匀作用至两个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的选粉机，在选粉机中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重新碾磨，合格的细粉被热风带出选粉机，送入气箱脉冲袋收尘器。收尘器收下来的成品煤粉经回转锁风阀、螺旋输送机经电动螺旋板阀卸入煤粉仓（10.15）中，供窑头、窑尾用煤。此外螺旋输送机可以打反转，将气箱脉冲袋收尘器灰斗已自燃或喷湿的煤粉通过电动螺旋板阀排至系统之外。 煤粉仓的成品煤粉分成两路，一路经手动阀和喂料称(10.22),由罗茨风机(10.25)送入窑头,供窑头喷煤管使用；另一路则经手动阀和喂料称(10.21),由罗茨风机(10.27)送入窑
1.备煤车间 1.1概述 本车间是为4 55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉(年产干全焦230.13万t)配套设计的,日处理炼焦煤量约为9341t（含水10%），年处理煤量约340.93万t(含水10%)。 本项目所需炼焦用煤，采用汽车运输方式进厂，预留火车运输。 1.2工艺流程 为了提高对煤源及煤质的适应性，本车间采用先配煤后分组粉碎的工艺流程，另外还考虑了无烟煤的配用，以提高焦炭的块度及强度，并可以降低生产成本。 备煤车间主要由受煤工段(汽车受煤装置)、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。 1.3设施及主要设备 1.3.1受煤工段 本工段由4排汽车受煤坑组成。 项目的炼焦煤经采样合格后，到No.2汽车受煤坑进行卸车作业。No.2汽车受煤坑布置成4排，每排有效卸车长度48m。其中2排采用自卸车将煤料卸至No.2汽车受煤坑中；另2排采用桥式螺旋卸车机卸煤，每排设1台跨距8m的桥式螺旋卸车机（单台最大卸汽车能力为250t/h）。在No.2汽车受煤坑下部每个斗槽的下部卸料口处设有
电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，再经运煤带式输送机送入No.2贮煤场。 1.3.2贮煤工段 贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。No.2贮煤场长430m，宽200m，其操作贮量约23.5万t，相当于4×55孔JNDK55-05型5.5m焦炉约25昼夜的用煤量。 No.2贮煤场设计3台DQ800/1200?30堆取料机进行堆取作业，单台DQ800/1200?30堆取料机的堆煤能力为1200t/h，取煤能力为800t/h，堆取料机设计采用通过式，电源电压10kv。 采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。 由受煤工段运来的炼焦用煤，可以通过堆取料机下方的带式输送机直接运往破碎工段，也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到No.2贮煤场上；堆存在No.2贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经运煤带式输送机将炼焦用煤送入破碎工段。 No.2贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。No.2贮煤场两端设有煤泥沉淀池，两侧设有挡风墙。 1.3.3破碎工段 No.2破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和