扩建项目联合试运转方案
煤矿
扩建工程项目联合试运转方案
矿井设计生产能力：90Kt/a
矿长：杜品刚
项目负责人：杜品强
二○一二年五月
目录
前言 (1)
第一章企业基本情况起 (3)
第二章扩建项目建设情况 (10)
第三章联合试运转方案 (12)
第四章安全技术措施与应急预案 (19)
附件（另见）：
1、证照复印件（营业执照、采矿许可证、煤炭生产许可证、安全生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证）
2、扩建项目立项、上报、审查、批复、管理文件资料
3、扩建项目《初步设计》和《安全专篇》
4、221采煤工作面区域措施效果检验及报告
5、2011年度矿井瓦斯等级鉴定批复
6、煤层爆炸危险性及自燃倾向性检测报告
7、矿山救护协议（2012年）
8、相关图件（井上、下对照图；采掘工程平面图；通风系统及避灾路线示意图；压风自救系统示意图；井上、下供电系统示意图；排水系统示意图；运输系统示意图；监控系统示意图；防尘防火系统示意图；通讯系统示意图；工业广场平面图）
前言
海云乡青山马跃煤矿是经四川省人民政府办公厅“关于乐山市煤炭资源整合方案的复函”（川办函〔2007〕17号文）批准立项的独立扩能矿井，由40 Kt/a扩建至90 Kt/a。我矿委托四川省煤炭设计研究院进行矿井初步设计和安全专篇设计。2008年9月四川省经济委员会以川经煤炭函[2009]1256号批准《初步设计》；四川省煤监局以川煤监审批[2009]407号批复《安全专篇》，乐山市经信委以乐市煤开工备字[2010]28号批准开工备案，6月开工建设。在施工期间因洪水泥石流导致井口二次施工等因素停产拖延工期，经申请乐山市经信委以乐市经信[2011]326号文批复同意技改工期延长6个月至2012年3月。在施工期间受到诸多因素影响，由乐山市经信委以乐市经信[2012]170号文批准设计调整。
我矿经过22个月的施工，共施工巷道2880余米，其中利用原有巷道扩巷327米，投入更新设备47台（套），维修地面基础设施约1200平方米，共计投入技改资金2713万元，按设计建设完成扩建项目生产系统和安全设施；健全了安全管理机构；完善了各项安全生产管理制度；矿长和特种作业人员均持证上岗，其他入井人员全部经过四级培训中心培训合格；煤矿建立了矿山救护小队并与乐山市矿山救护队签订了救护协议，于2012年4月24日沐川县安监局组织矿山安全专家组对我矿安全生产基本条件和瓦斯综合治理工作体系进行了验收，并以沐安监【2012】43号、沐煤监【2012】99号文批复；2012年4月24日乐山市安监局组织专家对我矿安全质量标准化进行了验收，加权平均81.42分，达到二级标准（乐安监函【2012】33号）；马跃煤矿扩建项目现已具备进行联合试运转的条件。
根据国家发改委等五部委《关于加强煤矿建设项目管理的通知》
（发改能源[2006]1039号）和国家煤监局《关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知》（煤安监监察[2007]44号）精神，我矿依据项目建设情况编制了《沐川县海云乡青山马跃煤矿扩建项目联合试运转方案》，扩建项目准备在2012年5月进入联合试运转。
第一章企业基本情况
一、企业概况
沐川县海云乡青山马跃煤矿始建于1995年，1999年建成投产，2004年进行技改，矿井经四川省煤炭设计研究院生产能力核定，生产规模为40kt/a。四川省人民政府办公厅“关于乐山市煤炭资源整合方案的复函”（川办函〔2007〕17号文）批准立项的独立扩能矿井，由40 Kt/a扩建至90 Kt/a。矿区现开采情况为：斜井开拓，主斜井坐标：X=3238219、Y=35379212、Z=431m，倾角25°α=340°，副斜井X=3238192、Y=35379177、Z＝+432m、α=340°，回风斜井X=3238085, Y=35379078, Z=438 m，井筒坡度25°，α=317°。
沐川县马跃煤矿位于沐川县城北西338°方向，平距35km处，在沐川县海云乡境内，行政区划属沐川县海云乡，为犍乐煤田嘉阳矿区菜子坝井田南西部边缘地带。矿区中心坐标：东经103°45′43″，北纬29°15′11″。矿区主井口有运煤公路与国道乐山～犍为公路相接，至犍为约25Km，至乐山约85Km。交通十分方便。
采矿许可证号C5100002009071120026586，有效期2020年8月，营业执照证号：511100000010716、期限为长期；矿长资格证：(煤A)11051000112392、有效期至2014年9月；煤炭生产许可证、安全生产许可证技改完成验收后颁发。
二、组织机构
马跃煤矿为四级管理机构。第一级：矿级管理机构。由业主，矿长、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长和技术负责人组成；第二级：科室管理机构。由安全生产调度室、生产技术科、通风科、安全管理科、机电运输科、5个科室组成；第三级：队级管理机构。由掘进队、采煤队、机电队、通风队、运输队5个队组成。第四级：班
组管理机构，由采煤一班、二班、三班，掘进一班、二班、三班和巷道维修班组成。全矿现有职工228人，其中脱产管理人员28人，特种作业人员66人。全体员工均与矿方签订有劳动用工合同，并逐级签订安全目标管理责任书。新工人上岗前进行过相关知识培训合格后方准上岗。全矿配有各类矿山工程技术人员10人，其中工程师4人，助理工程师4人，技术员2人。经有资质单位培训取得特种作业人员证书有66人，矿井实行“三·八”生产作业制。
三、矿井自然条件
（一）煤层
马跃煤矿主斜井标高+431m，以斜井方式开采K3、K2煤层，煤层结构及顶底板情况如下：
1、K3煤层
位于须家河组第二段下部，层位稳定。下距K2煤层73—84m。上距K4煤层15.78—19.42m，层位稳定。矿区煤层沿走向长2020m，沿倾向宽1050m。厚度及结构：K3煤层厚度变化较大，区域上变化从0—0.66m，平均为0.34m。矿区内根据巷道和钻孔揭露，厚度为0.03—0.72m，平均0.36m。
2、K2煤层
K2煤层赋存于小塘子组近顶部，距须家河组底界5m左右，上距K3煤层底界73～84m，平均约78m。煤层沿走向长3050m，沿倾向宽1100m。
厚度及结构：K2煤层为单层至复杂结构。西部为单层结构，东部为三层复杂结构。纯煤总厚度0.48～0.72m，平均厚度为0.52m。
（二）瓦斯
根据乐山市安监2011年下发的乐安监[2011]162号文关于公布
2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知”，马跃煤矿2011年度未生产，依据2010年度瓦斯鉴定结果为相对瓦斯涌出量为7.97m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.835m3/min，相对CO2涌出量5.5m3/t，绝对CO2涌出量0.576m3/min，属低瓦斯、低二氧化碳矿井。
（三）煤尘
根据四川省煤炭产品质量监督检验站出具的检测报告，矿井所采K2、K3煤层自燃倾向属Ⅲ级，即不易自燃煤层。矿井所采K2、K3煤层煤尘无爆炸危险性。
（四）水文地质条件
矿区地质构造为单斜构造；煤层位于当地侵蚀基准面+405m及地下水位以下；附近无大的地表水体；矿床充水含水层为：顶板砂岩裂隙含水岩组T3xj2及T3xj1分别为开采K3煤层和K2煤层的主要充水岩组；小断层破碎带含水层，会连通地表水体及K7、K3煤层老窑水，其富水性弱；地下水补给条件差；区内很少第四系地层覆盖；K2、K3煤层均属裂隙含水层充水为主、顶板直接充水的矿床，下山开采时老窑水对矿山安全影响较大。总体而言，矿区水文地质条件属中等类型。
四、矿井各生产系统情况
（一）、矿井开拓、开采
矿井采用斜井的开拓方式，现有3个井筒，即：+431m主斜井，倾角25°，斜长334m，担负矿井运煤、矸、材料设备和进风等用；+432m 副斜井，坡度25°，井筒长度343m，落平点水平标高+290m，担负矿井行人、进风作用；+438 m回风斜井，井筒坡度25°，井筒长度327m，落平点水平标高+292m，担负全矿井回风，兼作安全出口。
目前，矿井设计投产为+290m水平，二带区1个布臵一个对拉采煤工作面（221采煤工作面）达产，2个掘进工作面，现已基本施工
完毕，按设计要求已形成生产系统，达到技改生产能力，符合“三量”要求，其余采区巷道已进入施工准备阶段。
技改完成后，矿井三量达到设计和规范要求，开拓煤量441.5kt，可采期3.8年，准备煤量176.6kt，可采期1.5年，回采煤量43kt可采期5.7个月。
目前矿井有1个回采工作面，即：221回采工作面，该工作面采倾斜长壁布臵，采用1台SGB-320/40型刮板输送机输送至工作面运输巷经SGZ420/22刮板转载机和DSJ65/10/40型胶带输送机运煤至煤仓；工作面采用DZ06-25/100型单体液压支柱，采用DZ25-30/100超前支柱、配DJB1000绞接顶梁，全充填法管理顶板。矿井有2个掘进工作面，即：223机巷掘进碛头和+290m水平南运输巷碛头，掘进方式为：凿岩机打眼放炮方法进行掘进。
（二）、矿井通风系统
矿井采用中央并列试通风方式，抽出式通风方法通风，总进风量为2190m3/min，总回风量为2235m3/min，配有2台型号为FBCZ-6-№18型防爆抽出式轴流通风机，配臵YBF315M-6型矿用防爆型电机（N=90kW，U=380V，n=980r/min）一套运转、一套备用，能满足生产需要。今年4月8日进行一次反风演习，反风供风量达到正常供风量的61.36%。
矿井实行分区通风。通风路线为：第一条回采工作面通风路线是：主斜井、副斜井→井底车场→+290m水平运输石门→+290m水平运输巷→221回采工作面→221工作面回风巷→+290m水平回风巷→总回风巷→通过主扇排出地面。
第二条掘进通风路线是：主斜井、副斜井→井底车场→+290m水平运输石门→+290m水平运输巷→掘进工作面→+290m水平回风巷
→总回风巷→通过主扇排出地面。通风系统合理，风流稳定，能满足各用风地点用风。
通风设施安装位臵合理，风门、密闭质量达标，漏风少，每处风门都进行了连锁，有效控制风流，使各用风地点的风质、风量都达到要求。
掘进工作面使用局部通风机型号为：FBD№4/2×5.5型,功率2×5.5kw，局部通风机配ф500—400mm风筒压入式通风。风筒吊挂平直，风筒出口距碛头不得大于5米，三专两闭锁设臵齐全。
（三）、矿井供电及通讯
本矿目前由两回10kV电源线路供电，其中一回路电源取自黄丹35kV变电站，经架空线路（LGJ-70，4km）输送供给；另一回由电源取自舟坝前进110kV变电站，经架空线路（LGJ-70，8km）输送供给。地面变电所安装两台型号为S11-MR-400/10/0.4kV变压器，XGN2-12型箱型固定金属封闭开关设备；矿井井下供电采用10KV双回路高压下井为井下生产提供电源，在井底车场附近+290m水平设有中央变电所，中央电所内设有4台变压器，其中KBSG-500/10型矿用隔爆型干式变压器2台，KBSG-100/10型矿用隔爆型干式变压器2台，为局部通风机专用变压器。由中央变电所向各采掘点、排水设备供电，供电电压660V。当任一供电线路停电后，通过变电所能立即转换到另一线供电源上，保持矿井连续供电。
井下消灭了失爆电气，实现了保护接地网，淘汰了上级规定的淘汰设备。
通讯：本矿井采、掘工作面附近，井底车场、中央变电所、水泵房均安装有KTJ101型矿用本质安全型电话机与井口调度联络，对外采用有线固定台式电话和无线通讯联系。
（四）、运输、提升
矿井运输系统，通过扩建工程的建设，+290m水平井底车场断面3.4 m×3.0 m，其他巷道断面2.6m×2.6m，半圆拱，采用600mm轨距，15kg钢轨，MGC1.1-6A矿车，地面和井下采用CCG30/600防瀑型柴油机车运输。
矿井提升系统采用主斜井串车提升。主斜井长334m，坡度25°，采用600mm轨距，水泥轨枕，22kg/m钢轨，主提升绞车为2JTP-1.6×0.9/24型双滚筒型绞车，电机功率为110KW提升绞车配有过卷保护、深度指示器、失效保护、电磁保险刹等装臵，使用d20mm 钢绳。分别一次提升煤车4辆，矸石车2辆，材料车4辆。主斜井提升一坡三挡和声光信号设施齐全，上、下车场均设有安全躲硐。并严格执行提升运输的管理制度。行人斜井安装有1台架空乘人器，型号分别为：RJY22-25/350型，配用电机功率22Kw。
（五）、矿井排水
本矿在+290m水平布臵水仓和水泵房，主副水仓容积分别为800 m3和400m3。利用3台MD155-30×6型水泵，水泵流量为119～190m3/h、扬程为192～162m，水泵配臵YB2315M-2型隔爆电动机为，（132kW，660V，2950r/min），吸水管为D219×6无缝钢管，在回风斜井设臵2趟排水管路，采用D180×9内衬钢丝PE管，一趟使用，一趟备用。矿井排水直接从总回风斜井至+438m水沟自流出井口。矿井正常涌水量80 m3/h,矿井最大涌水量170m3/h，排水设施满足矿井涌水量需求。
（六）、矿井监测监控系统
我矿建有压风自救系统，安设了KJF2000N型煤矿安全生产监测监控系统，分别对各作业地点进、回风巷安设了瓦斯、风速、开停、
开闭等传感器，随时监控瓦斯、风速、局部通风机的变化情况。同时还安装了风电闭锁和甲烷断电仪。除此之外，各个采、掘作业点还配备一名专职瓦检员盯着各作业点通风、瓦斯变化情况，跟班作业，严格执行“一炮三检、三人连锁放炮”制，一旦有瓦斯超限现象立即撤人停电，确保工人生命安全和财产不受损失。
（七）、压风系统
矿井压风系统已根据省经委、四川煤监局《关于加快建设和完善煤矿井下通讯、压风、防尘供水系统的紧急通知》（川经[2007]313号）精神和设计要求。在地面空压机房安装3台空气压缩机，其型号为：1台BS-110G型空气压缩机，配套电机功率110KW（Q=20 m3/min，P=0.7MPa，N=110kW，U=380V）和2台MLGJF－10/7-55G型空气压缩机配套电机功率55KW（Q=10 m3/min，P=0.7MPa，N=55kW。；供气管路采用主管采用D108×4的无缝钢管、支管采用D57×3.5的无缝钢管。管路全长约2180m。分别接至各采掘工作面及硐室，形成了矿井压风自救系统。
（八）、矿井防尘防火，
井下消防洒水防尘与供水施救系统共用。矿井在标高为+475m处的400m3高位贮水池，水池出水采用一条管径为D133×4.5的输水干管沿途向主斜井、回风斜井及人行斜井，以及各工业场地静压供水，同时采用管径为D89×4.5的输水管道，并在D133×4.5主干管上接管，分别通过回风斜井和人行斜井，向井下施救系统、采掘工作面、运输机巷、原煤装载点、落煤点等处静压供水。均设臵有防尘喷雾洒水管路及装臵；在主副井与车场连接处、采区上下山口、机电硐室、材料库等处均设臵有消防管路和消火栓装臵。在各主要巷道内均设臵有消防洒水管路，沿程每隔100m处设臵有Φ25mm的支管和阀门，供设
臵水幕、自动喷雾及冲洗巷道等各种接用水使用的装臵。硐室设有干粉灭火器。
五、地面生活设备情况
（一）、生产设施
进入技改施工后，我矿对主井口至地面轨道运输、煤仓、机修车间、综合办公楼、宿舍楼、压风机房、防尘蓄水池、材料堆码场等进行了全面改造，材料堆码整齐，设施布局合理，环境美观卫生。
（二）、生活设施
我矿地面建有职工宿舍、澡堂、食堂、办公楼，会议室、调度室、监控室、更衣室等，矿区道路完好畅通，生活区和办公区全部绿化，整洁卫生。
第二章扩建项目建设情况
乐市煤开工备字[2010]28号下达了《扩建工程项目开工备案通知书》,同意扩建工程开工备案,同意该工程于2010年6 月开工。技改工期15月，2011年4月6日，在施工期间因洪水泥石流导致井口二次施工等因素停产拖延工期，经乐山市经信委以乐市经信[2011]326号文批复同意技改工期延长至2012年4月。为保证项目建设顺利进行，煤矿制定了《马跃煤矿扩建工程项目施工方案》，成立了扩建工程项目领导小组：负责扩建工程项目的统筹、协调与指挥；负责组织审查技术安全措施，并监督执行；负责保障项目材料、设备的供应和资金使用；负责月度工程计划审查和组织工程验收（结算、考核）；负责安全监管。成立以矿长为组长的扩建工程项目作业管理小组：负责矿井技改工作组织、实施统筹、协调、指挥；负责技术准备，制定各分项工程的技术安全措施并贯彻执行；负责月度计划的申报，并按期完成制定的矿井技改工作计划；负责劳动组织；负责地质资料的收集、
整理和保存；负责扩建工程相关资料的整理、上报和保存。
截止2012年3月30日，马跃煤矿扩建项目共完成技改投入马跃煤矿扩建项目共完成技改投入实际投资为2713万元,其中：井巷工程797万元，土建工程323万元，安全设施及装备安装投入，667万元；主要机电设备设施投入906万元；其他费用20万元。
（一）井巷工程投入情况
1、主平硐、提升暗斜井、暗斜行人井、回风斜井217.14万元
2、对拉工作面：460m×3条208万元
3、石门进、回风巷、＋290m水平运输巷：142万元
4、井底车场：125万元
5、水仓、水泵房、变电所：89万元
6、其他：16万元
小计：797.14万元
（二）地面扩建投入情况
1、工业广场、主井绞车房、煤矸换装系统扩建：205万元
2、食堂、澡堂等20万元
3、风机房新建10万元
4、新建200m3消防水池10万元
5、新建办公房15万元
6、新建职工宿舍23万元
7、新建安全指挥中心、压风机房、机修房等18万元
8、防洪工程22万元
小计：323.00万元
（三）安全设施及装备投入情况
1. 压风63.00万元
2. 通风115.00万元
3. 通讯、人员定位42.00万元
4. 安全监控38.00万元
5. 地面防灭火2.80万元
6地面及井下消防材料6.00万元
7. 井下消防洒水40.50万元
8. 井下防灭火设施23.00万元
9. 井下消防材料4.20万元
10. 矿井通风检测、设备检测15.50万元
11. 矿井瓦斯及其它气体检测设备8.50万元
12. 矿山救护设备及自救器、便携报警仪41.00万元
13. 工程建设安装费用268.00万元
小计：667.5万元
（四）主要机电设备设施投入情况
1.提升运输75.00万元
2.排水47.00万元
3.供电（含地面、井下）450.00万元
4. 工作面支护装备143.00万元
5、采、掘设备145.00万元
小计：906.00万元
（五）其它费用小计20万元
以上合计2713万元
第三章联合试运转方案
一、联合试运转的系统、范围和期限
联合试运转在全矿井各生产系统（采掘、提升、井下运输、供电、通风、排水和地面生产系统）中进行，范围包括技改区二水平开拓掘进，联合试运转时间为3～6个月，计划从2012年5月至2012年11月。
二、联合试运转的测试项目、方法、机构和人员
（一）成立联合试运转测试管理领导小组和作业组
1、联合试运转测试管理领导小组
组长：杜品刚（矿长）
副组长：杜品强（总工、技术负责人）
成员：谢志全（生产副矿长）、刘兴华（安全副矿长）、李华中（调度室主任）赵宗明（机电副矿长）、杜兵（通风科长）、张光富（安监科长）、余建国（生技科长）、赵宗友（机运科长）、张崇贵（采煤队长）、鲁超（掘进队长）、周光强（通风队队长）、赵刚（运输队队长）、等负责联合试运转计划、组织、指挥、统筹、协调。
2、联合试运转测试作业工作小组
组长：杜品刚
副组长：杜品强
成员：杜兵（通风科长）、张光富（安监科长）、余建国（生技科长）、赵宗友（机运科长）、张崇贵（采煤队长）、鲁超（掘进队长）、周光强（通风队队长）、赵刚（运输队队长）负责联合试运转的各项测试工作具体实施。
（二）测试标准
《煤矿安全规程》、《初步设计》、《煤炭生产许可证管理办法》、《煤矿生产能力核定标准》、《四川省煤矿安全管理标准》（试行）及现行的煤炭行业技术标准和政策。
（三）联合试运转的测试项目、方法和人员
1、采掘工作面
（1）采煤工作面
①测试负责人：张崇贵。参加测试人员：生技科、采煤队全体人员。
②采煤工作面计划安排：
采煤工作面：采煤工作面走向共长2×80米，倾斜长420米，每班配备人员24人，采用截煤机掏槽，爆破落煤，单体液压支柱配金属绞接顶梁支护顶板，全部充填法处理采空区，刮板机运输，“自采自准”，每个偱环进度1.0m，循环率80%，日循环进度3.0米，循环产量91吨，工作面回采率100%，月产量8181吨。
③测试项目：按照相关测试标准，测试各工作面平均长度、煤层平均采高、原煤视密度、平均日推进度、正规循环作业系数、工作面回采率等参数。测试各工序（工作）所用时间，劳动组织和安排情况，统计每日循环产量及各项材料消耗。对各采面进行顶板压力观测。管理制度和作业规程（技安措施）执行情况。总结测试过程中存在的问题等。
（2）掘进工作面
①测试负责人: 余建国、鲁超。参加测试人员:掘进队全体人员。
②掘进工作面计划安排
联合试运转期间采掘生产同步实施，确保三个煤量及可采期符合规范要求。计划安排二个掘进工作面，三班作业，每班人员配备8人共计配备27人。计划每个掘进工作面巷道进尺120米/月，巷道进尺共计240米/月。掘进工作面采用钻爆法施工，爬砂机排矸，石碹或锚、喷浆支护或锚网喷支护。
③测试项目：按照相关测试标准，测试各掘进工作面每日进尺、每循环进尺，巷道纯煤面积、原煤视密度等参数。测试各工序（工作）所用时间，劳动组织和安排情况。统计各掘进工作面巷道进尺、掘进煤量和各项材料消耗情况。对各掘进工作面进行巷道压力观测。工程质量监管情况。管理制度和作业规程（技安措施）执行情况。总结测试过程中存在的问题等。
2、提升运输系统
（1）测试负责人：赵宗友。参加测试人员：运输队全体人员。
（2）联合试运转期间的计划安排：主斜井地面一台2JTP-1.6×0.9/24型双滚筒提升绞车，分别一次提升煤车4辆，矸石车2辆，材料车4辆，+290m水平运输石门采用防爆型柴油机车拉运。人员配备18人。
（3）测试项目：按照相关测试标准，测试各提升绞车：提矸率、提煤（矸、材料）车个数、一次循环时间及、每次提煤（矸、材料）重量、吨煤用材料比重、其它材料下放次数及循环时间等参数。测试各机车：每列车矿车数、每辆车载煤量、其它材料占原煤运量比重、列车运输间隔时间等参数。测试列车大巷运输距离、平均运行速度、装车调车时间、卸载调车时间、运煤趟数等参数和劳动组织和安排情况。统计各项材料消耗情况。管理制度和作业规程（技安措施）执行情况。总结测试过程中存在的问题等。
3、机电
（1）测试负责人：黄飞全。参加测试人员：机电科全体人员。
（2）联合试运转期间的计划安排：矿井设备总容量1249.2kw,工作容量913.6kw，矿井年耗电量2672894kW·h，吨煤耗电量29.7kW·h/t，联合试运转期间矿井供电系统及机电设备全部投入运行，人员配备12
人。
（3）测试项目：按照相关测试标准，测试矿井电源线路：合理允许的供电容量（线路截面、供电距离等）、矿井吨煤综合电耗等参数。测试矿井变压器：工作变压器容量、全矿井的功率因数、矿井吨煤综合电耗等参数。测试各种设备运行时间和相关技术参数（电压、电流等）。测试供电系统相关设备是否满足安全生产要求。统计试运转期间材料消耗和用电量。管理制度和操作规程（技安措施）执行情况。总结测试过程中存在的问题等。
4、通风
（1）测试负责人：杜兵。参加测试人员：通风科全体人员。
（2）联合试运转期间的计划安排：确保主通风机运转正常，矿井总进风量为2190m3/min，总回风量为2235m3/min，总回风巷瓦斯浓度控制在0.3﹪以下，按计划配足采、掘工作面及其它地点用风量（221采煤工作面配风640 m3/min，223机巷掘进工作面配风250 m3/min，+290m水平南运输巷掘进工作面配风250 m3/min；中变所、水仓、水泵房、消防器材库各配风180 m3/min）。安全监控系统运行正常。防尘防火设施到位并正常使用。瓦斯检查员按规定配足。做到通风设施可靠、系统稳定、风量够用、瓦斯不超限。人员配备24人。
（3）测试项目：按照相关测试标准，测试矿井：总进风量、总回风量、各采掘工作面和硐室用风量及瓦斯浓度相关参数。计算各点瓦斯涌出量和矿井瓦斯相对涌出量并进行来源分析。监测安全监控系统运行和各用风点的瓦斯浓度及变化情况。测试通风、防尘防火系统是否满足安全生产要求。统计材料消耗情况。管理制度和作业规程（技安措施）执行情况。总结测试过程中存在的问题等。
5、地测防治水
（1）测试负责人: 杜品强。参加测试人员:技术科全体人员（6人）。
（2）测试项目：按照相关测试标准，测试各作业点、区域的涌水情况和各水平、采区的正常涌水量和最大涌水量。测试排水系统：主要水仓有效容量，工作水泵和备用水泵每日、每班排水时间及小时排水能力等参数，计算矿井年度平均日产吨煤需排出的正常涌水量和最大涌水量。测试采掘工作面的矿压参数并收集煤岩层参数。
（四）其它工作：制定联合试运转期间各作业点的作业规程（技安措施）并组织参与人员学习；根据试运转情况修订完善管理制度和作业规程（技安措施）；监管各项工程质量是否符合要求；收集各大系统运行参数，整理总结扩建项目工作和工程情况。
三、联合试运转的预期目标和效果
（一）保证安全联合试运转，确保试运转期间不发生重伤以上的人身事故，不发生重大非人身事故。
（二）各生产系统和设备运行正常。
（三）作业人员的作业时间在规定范围内。
（四）各大系统生产能力达到或超过9万吨/年，矿井生产能力达到9万吨/年。
四、联合试运转期间产量计划与劳动组织
（一）产量计划：
1、原煤产量8181吨/月；
2、巷道进尺240米/月。
（二）劳动组织：全矿编制228人。
劳动定员配备表
序号人员类别
出勤人数在籍
系数
在籍
人数一二三小计
一原煤生产人员
(一) 采煤队(1个对拉采面)
1 打眼工、放炮员8 8 8 24
2 支柱工、回柱工、移溜 6 6 6 18
3 班长兼安全员
4 4 4 12
4 刮板输送机司机 2 2 2 6
5 电钳工 2 2 2 6
6 辅助工 2 2 2 6
小计24 24 24 72 1.3 94
(二) 掘进队(2个掘面)
1 打眼工、放炮员 3 3 3 9
2 装车工 1 1 1 3
3 支护工 2 2 2 6
4 班长兼安全员 2 2 2 6
小计8 8 8 24 1.3 31
(三) 运输队
1 绞车司机 1 1 1 3
2 电机车司机 2 2 2 6
3 摘挂钩工 1 1 1 3
4 地面翻卸工 2 2 2 6
5 班长兼安全员 1 1 1 3
小计7 7 7 21 1.2 25
(四) 通风队
1 主要通风机值班员 1 1 1 3
2 测风、巡检、瓦检员 2 2 2 6
3 通风设施维修工 1 1 1 3
4 监控中心值班人员 1 1 1 3 4
5 仪器发放、维修 1 1 1 3
6 班长 1 1 1 3
7
小计7 7 7 21 1.2 25
(五) 机电队
1 地面变电所 1 1 1
2 矿灯、自救器发放 1 1 1
3 电钳工 1 1 1
4 班长兼职兼职兼职
小计 3 3 3 9 1.2 11