当前位置:文档之家› 磁粉探伤与X射线探伤的的原理与区别

磁粉探伤与X射线探伤的的原理与区别

磁粉探伤与X射线探伤的的原理与区别

磁粉探伤与X射线探伤的的原理与区别

标题所提到的两种检测方法都属于无损检测的常规方式之一。

磁粉探伤的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。

X射线探伤是利用X射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收和衰减程度不同,通过成像器感光成黑白程度不同的图像或使荧光物质发出强弱变化的荧光来观察的。

其主要区别在于X射线探伤机主要用于对产品内部缺陷的检测,而磁粉探伤则只能用于产品表面缺陷的检测,但是检测精度普遍来说比X射线探伤机高。两者不存在多少可比性,功能也不具备可替代性。

磁粉检测复习题(答案)

MT复习题 一、是非题 1、磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷(×) 2、马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤(○) 3、被磁化的工件表面有一裂纹,使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力(×) 4、由磁粉探伤的理论可知,磁力线在缺陷处会断开,产生磁极并吸附磁粉。(×) 5、真空中的磁导率为0 (×) 6、所谓“磁滞”现象,是指磁场强度H的变化滞后于磁感应强度的变化的现象。(×) 7、当使用直流电时,通电导体的外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。(×) 8、缺陷的深宽比越大,产生的漏磁场也就越大。(○) 9、磁场的大小与外加磁场有关,当铁磁材料的磁感应强度达到饱和值的80%左右时,漏磁场便会迅速增大。(○) 10、矫顽力与钢的硬度的关系是:随着硬度的增加矫顽力增大。 11、铁磁性材料经淬火后,其矫顽力一般说要变大。(○) 12、在电流不变的情况下,导体直径减为原来的二分之一,其表面磁场强度将增大到原来的二倍。(○) 13、磁滞回线狭长的材料,其磁导率相对较低。(×) 14、为使试件退磁而施加的磁场称为退磁场(×)

15、两管状试件的外径和长度相等,但其厚度不同,如果用交流线圈磁化,且安匝数不变,其厚壁管的退磁场比薄壁管的退磁场要大。(○)16、只要试件中没有缺陷,被磁化后,表面就不会产生漏磁场。 (×)17、直接通电磁化管状工件,既能用于外表面探伤,又能用于那表面探伤。(×) 18、用磁轭法不能有效的发现对接焊缝表面的横向裂纹。(×) 19、中心导体法和触头法都能产生周向磁场。(○) 20、交变电流的有效值总比其峰值要大。(×) 21、为确保磁粉探伤的质量,重要零件的磁化规范应越严越好。 (×) (×) 22、荧光磁粉探伤时,采用的紫外光波长范围是510-550mm。 23、常用的磁粉是由Fe3O4或Fe2O3制作的。(○) 24、磁悬液的浓度越大,对缺陷的检出能力越高。(×) 25、A型试片贴在试件上时,必须把有槽的一面朝向试件。(○) 26、剩磁法的优点是灵敏度比连续法高。(×) 27、与湿法相比,干法更适合粗糙表面零件的检验。(○) 28、磁粉探伤中,凡有磁痕的部位都是缺陷。(×) 29、交流磁轭可用作局部退磁。(○) 30、疲劳引起的非连续性,是属于加工过程中的非连续性。(×) 31、1Cr13不锈钢材料的磁导率很低,不适宜磁粉探伤。(×)

磁粉检测全部+

第一章 绪论 1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性 1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同 1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中,正确的是--------- 磁敏元件检 测法获得不连续性(包括缺陷)深度的信息。 1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔, 工件表面浅而宽的划伤,针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。 1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、 形状、大小和严重程度-。 1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表 面不连续性;对单个零件检测快,可检出近表面的不连续性。 1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉 检测,主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度,可发现微米级宽度的小缺陷。 1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。 1.9、被磁化的工件表面有一裂纹,使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。 1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。 1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷,所以不连续性和缺陷的概 念不是不同的。 1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。 1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料,不能检测奥氏体不锈钢材料 1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时,探测的灵敏度和检查速度及 工件大小无关。 1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹,使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线 的不连续性导致磁力线发生弯曲。 1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 1.22、简述磁粉检测的原理?--------- 答:磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置,形状和大小的一种检测方法。 1.23、简述磁粉检测使用范围?--------- 答:磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小,间隙极窄,目视难以看出的不连续性。 1.24、简述磁粉检测的局限性?--------- 答:①只能检测铁磁性材料及其工件,不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体

无损检测基础知识

一、无损检测基础知识 1.1无损检测概况 1.1.1无损检测的定义和分类 什么叫无损检测,从文字上面理解,无损检测就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义,对现代无损检测的定义是:在不损坏试件的前提下,以物理或化学为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称,即:无损探伤(Non-destructive lnspction),无损检测(Non-destructive Testing),无损评价( Non-destructive Evaluation)。一般认为,这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段,其中无损探伤是早期阶段的名称,其内涵是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其它信息。而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段,无损评价包涵更广泛,更深刻的内容,它不仅要求发现缺陷,探测试件的结构、性质、状态,还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测(Radiographyic Testing,,简称RT),超声波检测(Uitrasonic Testing,简称UT),磁粉检测(Magnetic Testing 简称MT),渗透检测(Penetrant Testing,简称PT)是开发较早,应用较广泛的探测缺陷的方法,称为四大常规检测方法,到目前为止,这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法,其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷,MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测(Eddy current Testing,简称ET)、声发射检测(Acoustic Emission,简称AE)。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术,通常是为了达到以下目的: 1、保证产品质量; 2、保障使用安全; 3、改进制造工艺; 4、降低生产成本。 1.1.3无损检测应用的特点 无损检测应用时,应掌握以下几个方面的特点: 1、无损检测要与破坏性检测配合; 2、正确选用实施无损检测的时机;

磁粉法对焊缝探伤

实验磁粉法对焊缝探伤 一、实验目的 1.了解磁粉探伤的基本原理; 2.掌握磁粉探伤的一般方法和检测步骤; 3.熟悉磁粉探伤的特点。 二、实验原理 1. 磁粉检测的原理 磁粉检测,是通过对被检工件施加磁场使其磁化(整体磁化或局部磁化),在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场,有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕,从而显示出缺陷的存在。如图1所示。 图1 不连续性部位的漏磁场分布 1-漏磁场;2-裂纹;3-近表面气孔;4-划伤;5-内部气孔;6-磁力线;7-工件 磁粉检测有三个必须的步骤: (1)被检验的工件必须得到磁化; (2)必须在磁化的工件上施加合适的磁粉: (3)对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。 漏磁场:被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位,离开或进入物体表面所形成的磁场,漏磁场的成因在于磁导率的突变。设想一被磁化的工件上存在缺陷,由于缺陷内物质的磁导率一般远低于铁磁性材料的磁导率,

因而造成缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。如果该缺陷位于工件的表面或近表面,则部分磁力线就会在缺陷处溢出工件表面进入空气,绕过缺陷后在折回工件,由此形成缺陷的漏磁场。 漏磁场与磁粉的相互作用:磁粉检测的基础是缺陷的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用,及通过磁粉的聚集来显示被检工件表面上出现的漏磁场,在根据磁粉聚集形成的磁痕的形状和位置分析漏磁场的成因和评价缺陷。设在被检工件表面上有漏磁场存在。如果在漏磁场处撒上磁导率很高的磁粉,因为磁力线穿过磁粉比穿过空气更容易,所以磁粉会被该漏磁场吸附,被磁化的磁粉沿缺陷漏磁场的磁力线排列。在漏磁场力的作用下,磁粉向磁力线最密集处移动,最终被吸附在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有被实际缺陷本身大数十倍的宽度,姑而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。通过分析磁痕评价缺陷,即是磁粉检测的基本原理。2.磁粉检测的适用范围 (1)未加工的原材料(如钢坯)、半成品、成品及在役与使用过的工件都可用磁粉检测技术进行检查。 (2)管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件都可应用磁粉检测技术来检测缺陷。 (3)被检测的表面和近表面的尺寸很小,间隙极窄的铁磁性材料,可检测出长O.lmm、宽为微米级的裂纹和目测难以发现的缺陷。 (4)可用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,但不适用于检测奥氏体不锈钢和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不适用于检测铜、铝、镁、钛台金等非磁性材料。 (5)可用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷,但不适于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20。的缺陷。 磁粉检测方法应用比较广泛,主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝,铸件或锻件,如阀门,泵,压缩机部件,法兰,喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷,则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低,操作便利,反应快速等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料,且无法探知缺陷深度,工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。

磁粉检测2级考证题库

- 第四部分磁粉检测 一.是非题:221题 二.选择题:210题 三.问答题: 61题 四.计算题: 20题

磁粉检测是非题一.是非题(在题后括弧内,正确的画○,错误的画×) 1.1 磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。(○)1.2 马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。(○)1.3 磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。(○)1.4 磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。(×)1.5 对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测,应优先选用磁粉检测。(○)1.6 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性,所有不连续性都会影响工件的使 用性能。(×)1.7 一般对于有腐蚀的工件的表面检测,磁粉检测通常优于渗透检测。(○) 2.1 磁力线是在磁体外由S极到N极,在磁体内由N极到S极的闭和曲线。(×)2.2 可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。(○)2.3 铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关,还与被磁化的铁磁性有关,如与 材料磁导率μ有关。(○)2.4 磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。(×)2.5 材料的磁导率μ不是常数,是随磁场大小不同而改变的变量。(○)2.6 磁导率μ的大小表征介质的特性,μ>>1的是顺磁性材料。(×)2.7 通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。(○)2.8 铁磁性材料在外加磁场中,磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致。(○)2.9 磁化电流去掉后,工件上保留的磁感应强度称为矫顽力。(×)2.10 磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化现象,叫做磁滞现象。 (× ) 2.11 硬磁材料的磁滞回线是下图A,而软磁材料的磁滞回线是下图B 。(×) (A)(B)(C) 2.12 硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料,容易磁化,也容易退磁。(× ) 2.13 当电流通入直长的圆柱形导体时,导体中心的磁场强度最小。 (○ ) 2.14 用交流电和直流电磁化同一钢棒,若磁化电流值相同,钢棒表面的磁场强度也相同。 (○)2.15 磁性和非磁性实心导体以外的磁场强度的分布规律是相同的。(○)2.16 对于有限长螺管线圈,在线圈横截面上,靠近线圈内壁的磁场强度比线圈中心强。 (○)2.17 无限长螺管线圈内部磁场分布是均匀的,且磁场只存在于线圈内部,磁力线方向与线 圈的中心轴线平行。(○)2.18 交叉磁轭形成的磁场与交流电磁轭形成的磁场相同,但提升力要求不同。(×)2.19 交叉磁轭旋转磁场不适用剩磁法检测。(○)

无损检测基础知识

无损检测概论 1、定义和分类: 就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。 现代无损检测的定义是:在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 2、无损检测方法有: 射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)和声发射检测(AT)等。在目前核工业上还有目视检测、检漏检测等。 3、无损检测的目的: 应用无损检测技术,是为了达到以下目的 A、保证产品质量。应用无损检测技术,可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷;在对试件表面质量进行检验时,通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。 B、保障使用安全。即使是设计和制造质量完全符合规范要求的设备,在经过一段时间使用后,也有可能发生破坏事故,这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化,由于高温和应力的作用导致材料蠕变;由于温度、压力的波动产生交变应力,使设备的应力集中部位产生疲劳;由于腐蚀作用使材质劣化;这些原因有可能使设备中原来存在的制造规范允许的缺陷扩展开裂,或使设备中原来没有缺陷的地方产生新生的缺陷,最终导致设备失效。而无损检测就是在用设备定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。 C、改进制造工艺。在产品生产中,为了了解制造工艺是否适宜,必须事先进行工艺试验。在工艺试验中,经常对工艺试样进行无损检测,并根据检测结果改进制造工艺,最终确定理想的制造工艺。如,为了确定焊接工艺规范,对焊接试验的焊接试样进行射线照相,并根据检测结果修正焊接参数,最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。 D、降低生产成本。在产品制造过程中进行无损检测,往往被认为要增加检查费用,从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的环节正确地进行无损检测,就是防止以后的工序浪费,减少返工,降低废品率,从而降低制造成本。 一、射线检测基础知识 射线的种类很多,其中易穿透物质的X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测,其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测,而中子射线仅用于一些特殊场合。 射线检测是工业无损检测的一个重要专业。最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。按照不同特征可将射线检测分为许多种不同的方法,例如使用的射线种类、记录的器材、探伤工艺和技术特点等。 射线照相法是指X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的无损检测方法,是最基本、应用最广泛的一种射线检测方法。 1、射线照相的原理: 射线照相法是利用射线透过物质时,会发生吸收和散射这一特征,通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时,其强度逐渐减弱。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。射线还有一个重要性质,就是能使胶片感光,当X射线或γ射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心,经过显影和定影后就黑化,接收射线越多的部位黑化程度越高,这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线使卤化银感光作用比普通光线小得多,所以必须使用特殊的X射线胶片,还使用一种能加强感光

磁粉探伤机的原理

磁粉探伤机的原理 所谓无损探伤,就是在不损坏被检查物体的情况下,用某些物理方法检查其有无表面和内部缺陷的方法,以各种物理方法为原理制成的探伤设备称为无损探伤仪器。 磁粉探伤机适用于对工件进行表面或近表面探伤,其灵敏度较高。将被检查物体通以大电流后,形成磁场或将被捡物置于产生磁场的线圈中,如果物体表面或近表面有裂纹等缺陷,则撒在物体表面上的铁磁粉就会聚集在裂纹处。 、磁粉探伤机的检验 4.1 检验依据 磁粉探伤机的检验,依据中华人民共和国机械行业标准JB/T8290一~998 (磁粉探伤机》和机械电子工业部计量检定规程JJG(机械)l00—92{磁粉探伤机》。 4.2磁粉探伤机整机的主要技术指标按IB,T8290—1998(磁粉探伤机》标准中第5条的规定,应包括额定周向磁化电流、额定纵向磁化安匝数、周向磁化电流和纵向磁化安匝数相对误差、剩磁感应强度、电气绝缘性能、允许温升等。 4.3 检验方法 1.首先检验磁粉探伤机对工件的充磁效果,使用灵敏度试片进行检验。磁粉探伤灵敏度标准试片是刻有一定深度的人工缺陷的试样,能用磁粉显示,显示直观。检验时把试片人工刻槽开槽的一面紧贴在被检工件的表面上,并用胶带纸将试片贴牢,在工件进行磁化时,在试片上喷撒磁粉或磁悬液,观察试片刻槽处是否有磁粉痕迹,以判断磁粉探伤机的充磁效果。 2.额定周向磁化电流和额定纵向磁化安匝数的检验是使用标准中规定了规格和材质的L 紫铜试件,由低到高调整磁化电流,磁粉探伤机周向磁化电流和纵向磁化安匝数指标值应满足JB/T8290—1998标准中第52条表1中不同规格的不同要求。周向磁化电流和纵向磁化安匝数相对误差的测量:在磁粉探伤机上,分别接上相应量程的标准电流表和标准电压表,以及利用规定了规格和材质的r

磁粉探伤磁悬液的配置方法

磁粉探伤磁悬液的配置方法

b、配制方法: 1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来,先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿,再加入少量的水充稀后加入硝酸钠,搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 2#配方——取少量的水将肥皂溶化,再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 4#配方——将100#浓乳加入到1升50度的温水中,搅拌至完全溶解,再加入三乙醇胺、亚硝酸钠和消泡剂,每加入一种成分后都要搅拌均匀。加磁粉时,先取少量分散剂与磁粉混合,使磁粉全部顺湿,再加入其它分散剂。 三、荧光油磁悬液的配制 荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心,外面包覆一层而制成的。 荧光磁粉与非荧光磁粉相比,荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光,色泽鲜明容易观察,可见度和对比度均好,零件缺陷显示更清晰,使用于任何颜色的

四、荧光水磁悬液的配制 配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择,除了满足水分散剂的各项性能要求外,还不应使荧光磁粉结团,溶解和变质。 建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方: (JFC)5克 亚硝酸钠15克 消泡剂(28#)~1克 荧光磁粉1~2克 水1升 配制方法:将乳化剂与消泡剂搅拌均匀,并按比例加足水,成为水分散剂,用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀,再加入余量的分散剂,然后加亚硝酸钠。 磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低,小缺陷会漏检;浓度太高,会使降低衬度,而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉,干扰缺陷的显示,所以配制浓度要适宜。 第三节磁悬液浓度的测定 在磁粉探伤检测过程中,每个被检工件在磁化后,都要吸附一定数量的磁粉,因此,磁悬液使用一段时间后,应该测定磁悬液的浓度,以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。 一、用磁悬液浓度检测管测定 检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。 1、开启设备油泵十五分钟,待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后,从油枪或喷淋系统取样100ml,装入磁悬液沉淀管,垂直静置放置。 2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟,变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。 3、时间到后,观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。

磁粉探伤和超声波探伤原理

有表面或近表面缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹,与超声探伤和射线探伤比较,其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。 当前位置:首页 >> 企业新闻 >> 技术文章 >> 正文 磁粉探伤的原理 我要打印 IE收藏放入公文包我要留言查看留言 切割设备网:利用在强磁场中,铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法,称磁粉探伤。 磁粉探伤原理:首先将被检焊缝局部充磁,焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝,磁力线的分布是均匀的。当焊缝内部或表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时,磁力线将绕过磁阻较大的缺陷产生弯曲。此时在焊缝表面撒上磁粉,磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉,形成“漏磁”。根据被吸附磁粉的形状、数量、厚薄程度,便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远,磁力线在其上不会形成漏磁,磁粉不能被吸住,无堆积现象,所以缺陷无法显露。 超声波探伤仪 运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是:超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 说白了就是变频原理

超声波探伤技术简介 1、超声检测 超声波检测是无损检测方法之一,无损检测是在不破坏前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。常规无损检测方法有:超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT);射线检测Radiographic Testing(缩写RT);磁粉检测Magnetic particle Testing (缩写MT);渗透检验Penetrant Testing (缩写PT);涡流检测Eddy current Testing (缩写ET); 2、超声波探伤仪 运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是:超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 PXUT-350 1、检测范围0.0-5000.0mm 2、工作频率 3、增益调节 4、 波形显示 3、衰减控制 4、垂直性误差≤3% 5、水平性误差≤0.3% 6、抑制电平 7、探伤灵敏度余量≥60dB 8、脉冲移位 9、使用电源7.2VDC,220VAC 10、外形尺寸250×140×50 11、备注全国服务,上门调试培训。如有特殊需要,特聘上海铁路局机务系统无损检测设备服务中心工程师,上门培训指导。探伤工艺乃保证质量的重中之重,选购信誉好,产品好的商家尤为重要。 12、产品介绍PXUT-350全数字智能超声波探伤仪采用新型超大屏幕高亮度EL显示器件(6.5"高亮场致发光显示器),仪器造型优美,体积小巧,屏幕超大,强光下无需遮光也能清晰显示,仪器功能实用,性能稳定,操作简便,是一款性能价格比非常优异的笔记本式全数字智能超声波探伤仪。 13、产地中国 回答者:Eisenhower314 - 魔法学徒一级5-18 11:23 PXUT系列超声波探伤仪是南通友联生产的主要机型,我用其中的几款。 工作原理一两句说不清楚,我就简单说一下吧。 首先,超声波,探伤仪发射出电脉冲,通过屏蔽传输线给探头上的压电晶片(换能器)两个

磁粉探伤

磁粉探伤 磁粉探伤又称磁力探伤(MT、MPT,Magnetic Particle Testing),是一种通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。 磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备。 铁磁性材料被磁化后,其内部会产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大到几百倍到几千倍,如果材料中存在不连续性,磁力线会发生畸变,部分磁力线有可能逸出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。如果在工件上撒上磁粉,漏磁场会吸附磁粉,形成与缺陷形状相近的磁粉堆积(磁痕),从而显示缺陷。指示图案比实际缺陷要大数十倍,因此很容易便能找出缺陷。 磁粉探伤方法应用比较广泛,主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝,铸件或锻件,如阀门,泵,压缩机部件,法兰,喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷,则需应用射线检测或超声波检测。 在工业中,磁粉探伤可用来作最后的成品检验,以保证工件在经过各道加工工序(如焊接、金属热处理、磨削)后,在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验,以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等,在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤,以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷,防止设备在继续使用中发生灾害性事故。 磁粉探伤的工作原理

磁粉探伤原里及方法

磁粉探伤原理及方法 本文章详细介绍了磁粉探伤仪及磁粉探伤机在磁粉探伤中常用的几种探伤方法及原理,本文章摘录于《磁粉检测(第2版)》。并推荐磁粉探伤仪及磁粉探伤机使用单位购买《磁粉检测(第2版)》。 磁粉探伤的原理及其主要特点 有表面或近表面缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹,与超声探伤和射线探伤比较,其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。 一、周向磁化法 周向磁化法又称环形磁化法,使工件产生周向磁化,形成周向磁场。周向磁化法能有效的检出与工件轴线平行或近似平行的缺陷即与轴线夹角小于45度的轴向缺陷(纵向缺陷)或源盘工件的径向缺陷。对大多数工件,周向磁化比较容易控制。常用的周向磁化法有轴向通电法,触头法,中心导体法和平行电缆法。 1 触头法 触头法又称支杆法、磁锥法、电极触点法、刺入法。是一种工件直接通电磁化法。即电流通过两个触头直接通人工件,使工件局部磁化产生以两触头为圆心的局部轴向磁场,检测与两触头连线平行和近于平行(夹角小于45度)的缺陷。 (1)触头法的优缺点:设备简单,操作方便,检测效率高。触头法磁化形成基本为轴周向磁场,适于大工件的局部磁化或形状复杂的工件磁化,检测灵敏度较高。工件直接通电,触头与工件接触容易引起过热。 (2)磁化电流:交流电与直流电、 (3)磁化规范:触头法可以用较小的电流产生较强的基本为轴向的磁场,对大工件局部进行有效地磁化,磁化规范与两触头间距L及工件的厚度T有关。一般用I等于4L选择磁化电流。 (4)有效磁场范围:触头法有效磁场在两触头间。 2 轴向通电法 轴向通电法是一种直接通电的磁化方法,即沿工件轴向通电而磁化工件的方法。 (1)轴向通电法磁化的优缺点:轴向通电灵敏度可在一定范围内选择,调整使用性广。工件直接通电,容易烧损工件且不太安全,且对于轴套类工件由于磁屏蔽效应内壁裂纹几乎不能检测。 (2)磁化电流种类:交流电,直流电。 (3)磁化规范:不同资料介绍的磁化规范步不尽相同,甚至相差很大,请参见相关书籍。确定磁化规范的方法主要有三种: a.按照工件材料的磁化曲线; b.用磁粉探伤灵敏度试块或试片通过实验确定; c.按照技术标准.法规等技术规范确定。 (4)磁粉探伤灵敏度试块,试板或试片确定磁化规范,是一种简便,可靠而有直观的方法,把灵敏度试片或试块试板放在被检工件表面上,调节磁化电流以在灵敏度试片或试块试板上对应的人工缺陷产生清晰磁痕显示的磁化规范为准。 (5)实心圆柱体工件的磁场强度,随着与轴线距离的增加而增大,工件表面的磁场强度最

磁粉探伤技术与分析

磁粉探伤技术分析与判断 秦郁雯 (马鞍山钢铁股份有限公司) 磁粉探伤作为检查机械零件内部及表面缺陷的一种常用手段, 其原理简单, 操作容易, 现已广泛应用于机械零件缺陷的检查中。而对磁粉探伤中发现的缺陷如何正确分析和判断比较困难。本文就此问题理论结合实际加以总结与讨论。 1 正确判断裂纹缺陷的重要性 产品的技术条件中都规定有验收标准, 如我厂使用的设备、设备零件不允许有裂纹, 即磁粉探伤的零件有裂纹而又不能消除时应报废。因此, 正确判断零件是否有裂纹是执行技术条件的基础工作之一。如果判断标准过宽或漏检缺陷,会造成重大事故; 反过来, 把不应报废的零件报废, 会产生严重经济损失。两者均要避免, 做到恰如其分。这样必须掌握好磁粉探伤原则, 并在实践中积累经验, 使认识臻于完善。 2 裂纹缺陷判断的依据 (1) 磁粉图是分析裂纹缺陷的第一手资料, 其特征是: 磁粉图的形状和分布情况大体上是裂纹的形状和分布情况的描写; 磁粉图受裂纹宽度、深度、形状及裂纹导磁系数的影响。 (2) 必须了解零件在磁粉探伤前的工艺过程, 因裂纹是有来源、有规律可循的。 (3) 一般磁力探伤中所发现的裂纹形状和分布特征都取决于工艺过程中零件所受的最大正应力和零件内部情况, 所以裂纹的形成、形状、大小和分布情况都是这两个因素迭加的结果磁力探伤本身不能制造裂纹缺陷。 3 常见裂纹缺陷的特征及其规律性 3.1 白点 白点是在热轧和锻压合金钢中出现的一种缺陷。白点是在钢热压力加工后的冷却过程中形成的, 属于钢的内部开裂的一种。白点大多分布在大型轧材或锻件的近中心或离表面一定距离处, 在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点, 直径一般约5mm~ 10mm ; 白点往往成群出现, 磁粉探伤发现的白点是其横断面,

磁粉探伤介绍

磁粉探伤介绍 1技术原理 magnetic particle testing 磁粉探伤,是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化,利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。利用了工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。 磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法,利用磁带的录磁探伤法,利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。 2主要分类 磁粉探伤种类: 1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法 和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流 磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。 4、按照工件上施加磁粉的时间不同,可分为连续法和剩磁法。 3操作方法 将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化,

磁粉探伤 若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在,由于它们是非铁磁性的,对磁力线通过的阻力很大,磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时,缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉,堆集形成可见的磁粉痕迹,从而把缺陷显示出来。 第一步:预清洗 所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。 第二步:缺陷的探伤 磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。 第三步:探伤方法的选择 1:湿法:磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件,使整个被检表面完全被覆盖,磁化电流应保持1/5~1/2秒,此后切断磁化电流,采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。 2:干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域,并除去过量的磁粉,轻轻地震动试件,使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉,不然会影响缺陷的有效显示。 3:检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时,应采用湿粉连续法,因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小,检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时,可采用干粉连续法。 4:周向磁化。在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时,都应采用中心导体法;试件与中心导体之间应有间隙,避免彼此直接接触。当电流直接通过试件时,应注意防止在电接触面处烧伤,所有接触面都应是清洁的。

磁粉检测(MT)教材按章节配套试题与答案

磁粉检测第一章 一、是非题 1.1 磁粉检测中所谓的不连续性与缺陷,两者的概念是相同的。( ) 1.2 磁粉检测与检测元件检测都属于漏磁场检测。( ) 1.3 漏磁场检测的基础是不连续性处产生的漏磁场与磁粉的磁相互作用。( ) 1.4 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性,所有不连续性都会影响工件的使用性能。( ) 1.5 磁粉检测不能检测各种不锈钢材料,也不能检测铜、铝等非磁性材料。( ) 1.6 磁粉检测方法只能探测表面开口的缺陷,而不能探测表面闭口缺陷。( ) 1.7 磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞,以及与工件表面夹角小于20°的分层。( ) 1.8 采用磁敏元件探测工件表面漏磁场时,检测灵敏度与检查速度有关,与工件大小无关。( ) 1.9 如果被磁化的试件表面存在裂纹,使裂纹产生漏磁场的原因是裂纹具有高应力。( ) 1.10磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要高于渗透检测。( ) 1.11一般认为对表面阳极化和有腐蚀工件的表面检测,磁粉检测通常优于渗透检测。( ) 1.12用磁粉检测方法可以检出焊缝的层间未熔合缺陷。( ) 1.13磁粉、渗透、涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法。( ) 1.14磁粉检测可发现铁磁性材料表面和近表面微米级宽度的小缺陷。( ) 二、选择题 1.1 能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做:( ) A.不连续性 B.缺陷 C.显示 D.变形 1.2 磁粉检测与检测元件检测主要区别是:( ) A.两者的检测原理不同 B.两者的检测程序不同 C.两者用于探测磁场的传感器不同 D.以上都是 1.3 以下关于磁敏元件探测法的叙述中,正确的是:( ) A.磁敏元件探测法的灵敏度与检查速度及工件大小有关 B.磁敏元件探测法获得不连续性(包括缺陷)深度的信息 C.探测时应根据需要调节磁敏元件与工件表面之间的距离,以判断漏磁场的变化情况 D.以上都是 1.4 磁粉检测对下列哪种缺陷的检测不可靠?( ) A.表面折叠 B.埋藏很深的气孔 C.表面裂纹 D.表面缝隙 1.5 下列哪一条是磁粉检测优于涡流检测的地方?( ) A.能检出所有金属材料的表面不连续性 B.对单个零件检验快 C.能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度 D.以上都是 1.6 下列哪一条是磁粉检测优于渗透检测的地方?( ) A.能检出表面夹有外来材料的表面不连续性 B.对单个零件检验快

磁粉探伤原理

磁粉探伤原理 百科名片 磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。 目录 简介 分类 原理 用途 优缺点 操作步骤 使用介质 简介 将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化,利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。 该探伤方法的特点是简便、显示直观。 磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法,利用磁带的录磁探伤法,利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。 通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。 分类 磁粉探伤种类:

1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。 原理 将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化,若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在,由于它们是非铁磁性的,对磁力线通过的阻力很大,磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时,缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉,堆集形成可见的磁粉痕迹,从而把缺陷显示出来。 磁粉探伤 用途 在工业中,磁粉探伤可用来作最后的成品检验,以保证工件在经过各道加工工序(如焊接、金属热处理、磨削)后,在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验,以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等,在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁

钢构件磁粉探伤的聚磁成因分析

钢构件磁粉探伤的聚磁成因分析 发表时间:2018-08-15T10:49:41.200Z 来源:《防护工程》2018年第7期作者:韩冰 [导读] 本文通过使用磁粉探伤、电子探针、低倍检验等多种检验分析方法,得出了由C38N2制成的某钢构件的聚磁成因,并且从构件加工角度考虑,明确分析这一裂纹的产生原理。 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司黑龙江哈尔滨 150066 摘要:本文通过使用磁粉探伤、电子探针、低倍检验等多种检验分析方法,得出了由C38N2制成的某钢构件的聚磁成因,并且从构件加工角度考虑,明确分析这一裂纹的产生原理。 关键词:钢构件;磁粉探伤;聚磁成因 磁粉探伤被称之为MT或者MPI,它是一种有效的探测方法,经常被应用于钢铁等磁性材料的表面探伤中。本文对聚磁误判的钢结构构件中取样展开了检验,通过磁粉探伤和低倍检验等多种方法,全面分析了聚磁现象产生的原因。 1、成因 某钢厂生产的GCr15轴承钢用于生产铁路轴承滚子,在对轴承滚子进行磁粉探伤检验时,发现个别滚子表面有聚磁现象。对该轴承钢聚磁件进行低倍检验、金相检验、电镜扫描及能谱分析,结果表明,轴承钢淬火金相组织存在隐晶马氏体区和结晶马氏体区,这是由于钢锭结晶时产生树枝状偏析造成碳和铬在成分上的不均匀所致,在加热淬火时此微区为欠热区,存在较多的未溶碳化物颗粒、较细的奥氏体晶粒和较多隐晶马氏体区,从而保留较多的残余奥氏体,产生聚磁现象。 2、取样 本次取样工作的重点是,在初次磁粉探伤的过程中,发现有磁痕而被误判的钢结构构件中,切取聚磁部位展开分析。 3、检验 3.1再次磁粉探伤 在实验过程中,将这一钢构件的聚磁部分切取下来,采取荧光湿法和横向磁化的方法再次实施磁粉探伤工作,以此确定磁痕的具体问题。等到再次确认磁粉探伤的时候可以看出,钢结构磁粉聚集现象和第一次磁粉探伤时产生的现象是一摸一样的。 3.2低倍检验 使用提示显微镜来观察试样聚磁部位的外表特点,随后实施低倍组织检验工作。 从低倍组织图可以看出,呈现的钢构件试样聚磁位置处,有着较小的裂痕,并且这种裂痕现象的实际走向是垂直于构架加工过程中的磨削方向。 3.3高倍检验 通过对该钢结构件试样切片之后,实施金相组织检验工作,根据检验结果可得出,钢材的金相组织是一种回火马氏体组织情况,其中剩余的奥氏体量比较小,并且没有任何组织发生异常现象。 从夹杂物实际检验现象可以看出来,观察到的钢构件试样夹杂物自身具有很低的等级,硫化物呈现良好的发展趋势。 3.4电子探针分析 使用电子探针分析方式对这一钢构件试样切片展开全面的分析和研究。 在3000倍下开展观察工作,从表面一直到3.0mm位置上,每间隔0.5mm便观察一次,在大约 2.0~3.0mm位置处,可以看出,组织存在一定的异常情况,呈现细微的针状马氏体形状。钢构件试样表面到3.0mm不同深度处的组织面貌如下图所示: 图十 2.0mm处的组织形貌图十一 3.0mm处的组织形貌 从以上多个图观察到的试样不同深度处组织形貌可以看出,在3.0mm范围内,试样的组织大都是较为粗大的回火马氏体,这一种物体属于钢种中频淬火之后的低温回火组织。 从电子探针观察到的现象可以看出,上述图中钢构件试样磁痕位置处具有一定的裂纹,并且这一裂纹的实际走向和硫化物方向是一样的,两者差不多都属于垂直方向,纵向的裂纹表面如下图所示,横向裂纹形貌如下:

磁粉探伤(Ⅰ级NDT)理论考试题

磁粉探伤(Ⅰ级NDT)理论考试题 一、选择题 1、铁磁性材料当温度达到居里点时,会发生( A ) A、变为顺磁性材料 B、变为抗磁性材料 C、变为无磁性材料 D、变为有磁滞性材料 2、关于漏磁场,正确的是( B ) A、裂纹的深度比较大,漏磁场越小 B、裂纹的宽度一样时,深度越深,漏磁场越大 C、漏磁场随着工件内磁感应强度的增加而减少 D、以上都对 3、电磁轭可产生(A ) A、纵向磁场 B、横向磁场 C、螺旋型磁场 D、以上都有可能 4、使用旋转磁场的方式可以磁粉探伤的特点是( C ) A、能测离表面较深的缺陷 B、提高探测灵敏度 C、一次磁化能探测材料表面上各种取向的缺陷 D、能对非铁磁材料进行磁粉探伤 5、磁粉探伤中用磁粉应具有的磁特性是( D ) A、狭窄的磁滞回线 B、低矫顽力 C、低磁导率 D、A和B 6、配制荧光磁粉油磁悬液时应应用(D) A、无味煤油 B、航空煤油 C、变压器油 D、以上都可以 7、下列那种方法可以使试样退磁( D ) A、高于居里温度的热处理 B、交流线圈磁场 C、可反向的直流电磁场 D、以上方法都可以 8、对于湿法用的黑磁粉和红磁粉,粒度宜采用1—10um,粒度大于( C )um的磁粉,不能用于湿法检验 A、20 B、30 C、60 D、80 9、在什么情况下采用剩磁粉检验方法( B ) A、零件形状不规则 B、零件矫磁性高 C、零件承受高应力 D、马氏体不锈钢 10、磁场强度的单位是(A ) A、奥斯特 B、高斯 C、安匝/米 D、麦克斯韦 11、连续发磁粉检测中不能用于磁化工件的电流类型为( D ) A、交流电 B、直流电 C、整流电 D、冲击电流 12、下列关于磁力线的叙述,哪些是正确的( D ) A、磁力线密集处磁场强 B、与磁力线相切的方向表示磁场方向 C、磁力线沿磁阻最小的路径通过 D、以上都对 13、所谓退磁就是( D ) A、将试件上剩磁减少到不妨碍使用程度 B、将试件放入通直流电的线圈中,不切换电流方向,使试件逐渐远离线圈 C、一边是磁场交替180°反转,一边把磁场强度逐渐减弱的方法 D、A与C均是 14、下列关于剩磁法磁粉探伤的叙述,哪一条是错误的( C ) A、切断磁化电流后施加磁悬液或者磁粉的方法叫剩磁法 B、高矫顽力材料制成的零件可以用剩磁法检测 C、剩磁法一般采用干法检验 D、螺纹零件磁特性允许的前提下,应优先采用剩磁法 15、哪些缺陷容易被磁法探伤中检测出来(A ) A、疲劳裂纹 B、中间分层 C、缩孔 D、气泡 16、磁粉探伤对哪种缺陷的检测不可靠?( B )

相关主题
相关文档 最新文档