适用产品(型号)
工序名称
装篮使用设备
不锈钢篮电动天车规范编号版次
页次
1
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示
温度：室温
工件
照度：200-400Lux
作业手套
人员: 校正视力1.0以上, 经培训合格人员.
※ 作业步骤
※ 注意/确认事项
1.依据相关检验规范检验产品外观, 1.摆放时注意让工件与工件之 是否符合要求。
间保持距离,避免接触面过多2.外观符合要求的选择合适摆放 造成清洗不净。
方式,均匀摆放于篮内。
2.根据工件形状,选择合理的摆
3.嫌疑不良品按來件包裝方式包裝﹐ 放方式.层与层之间要隔开。 并通知品管处理。
3.取放产品要小心﹐防止
4.摆放完毕后,启动电动天车将篮吊 碰﹐刮伤。
起，放入脱脂槽进行脱脂。
4.在用电动天车时,要挂稳挂好.
5.作业人员需佩戴手套。
6.出现异常立即向上汇报.
制定日修订日
喷 涂 制 造 作 业 规 范
制作
发行
有限公司
NINGBO AOBANG CONSTRUCTION HARDWARE CO.，LTD
核定审核
适用产品(型号)
工站名称
脱脂使用设备
不锈钢篮电动天车规范编号版次
页次
2
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示
温度：室温
工件时间：10-15分钟
脱脂剂
※ 作业步骤 ※ 注意/确认事项1.确认电动天车与篮子是否结合好。 1.进行操作时一定要确认脱2.开启电动天车将篮放入脱脂槽。 脂效果,保证将油污清洗干净3.上下来回抖动10次以上,促进脱脂。 2.游离碱度:25-404.判定作业标准，工件表面有无完整皮膜。 PH值11-14
5.预脱脂完毕后工件在电动天车的带动下 (检测频率：1次/4h) 进入水洗。 3.依检测结果及时添加药剂.
4.作业时需戴手套作业
5.出现异常立即向上汇报.
制定日修订日
制作
发行
核定 喷 涂 制 造 作 业 规 范
审核
适用产品(型号)
工站名称
水洗Ⅰ使用设备
不锈钢篮电动天车规范编号版次
页次
3
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示
温度:室温
工件时间: 1-4.5分钟
自来水
※ 作业步骤
※ 注意/确认事项
1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐1.进行操作时一定要确认前
2.开启电动天车将篮放入水洗槽,面脱脂是否脱干净
3.上下来回抖动,促进水洗.
2.污染度<1.5PT 4.打开自来水开关,向槽内注入清水. PH值：7.0-11.05.生产完毕后及时关闭注水管。 (检测频率：1次/4h)6.清洗完毕后工件在电动天车的带动
3.作业时需戴手套作业 下进入下一道水洗。
4.出现异常立即向上汇报.
制定日修订日
核定 喷 涂 制 造 作 业 规 范
发行
审核制作
适用产
品(型号)工站名称酸洗使用设备
不锈钢篮
电动葫芦
规范
编号
版
次
页
次
4
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示温度：室温工件
时间：5-10分钟自来水
盐酸
※ 作业步骤 ※ 注意/确认事项
1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐ 1.操作时需小心谨慎,防止酸液
2.开启电动葫芦将篮放入酸洗槽,飞溅伤人.
3.上下来回抖动,促进酸洗. 2.严禁裸手接触槽液
4.清洗完毕后工件在电动天车的带动 3.作业时一定要开启废气抽风
下进入下一水洗。 4.一定要将氧化皮全部除去
5.作业时需戴手套作业
6.依检测结果及时添加药剂.
7.PH值：1-2
(检测频率：1次/4h)
制定日修订日发行
核定
制
作
审
核
******制造有限公司
MACHINE MANUFACTURE CO.，LTD ******制造有限公司
MACHINE MANUFACTURE CO.，LTD 喷 涂 制 造 作 业 规 范
适用产品(型号)
工站名称
水洗Ⅱ使用设备
不锈钢篮电动天车规范编号版次
页次
5
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示
温度:室温
工件时间: 1-4.5分钟
自来水
※ 作业步骤
※ 注意/确认事项
1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐1.进行操作时一定要确认前
2.开启电动天车将篮放入水洗槽,面脱脂是否脱干净
3.上下来回抖动,促进水洗.
2.污染度<1.5PT 4.打开自来水开关,向槽内注入清水. PH值：7.0-11.05.生产完毕后及时关闭注水管。 (检测频率：1次/4h)6.清洗完毕后工件在电动天车的带动
3.作业时需戴手套作业 下进入下一道酸洗。
4.出现异常立即向上汇报.
制定日修订日
核定 喷 涂 制 造 作 业 规 范
审核制作
发行
适用产品(型号)
工站名称
水洗Ⅲ使用设备
不锈钢篮电动天车规范编号版次
页次
6
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示
温度：室温
工件时间： 1-4.5分钟
自来水
※ 作业步骤
※ 注意/确认事项
1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐1.进行操作时一定要确认前
2.开启电动天车将篮放入清水槽, 面处理干净
3.上下来回抖动,促进水洗.
2.污染度<1.5PT 4.打开自来水开关,向槽内注入清水. PH值：4.0-9.0
5.生产完毕后及时关闭注水管。 (检测频率：1次/4h)
6.清洗完毕后工件在电动天车的带动3.作业时需戴手套作业 下进入下皮膜。4.出现异常立即向上汇报.
制定日修订日
发行
审核 MACHINE MANUFACTURE CO.，LTD
喷 涂 制 造 作 业 规 范
制作
核定******制造有限公司
MACHINE MANUFACTURE CO.，LTD
******制造有限公司
适用产品(型号)
工站名称
皮膜使用设备
不锈钢篮电动天车规范编号版次
页次
7
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示
温度：室温
工件时间： 1-4.5分钟
皮膜液
※ 作业步骤
※ 注意/确认事项
1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐ 1.进行操作时一定要确认前
2.开启电动葫芦将篮放入皮膜槽,工站是否处理干净
3.上下来回抖动,促进皮膜.
2.浓度2%4.表面调整完毕后工件在电动天车的
3.PH值1-2
带动下进入水洗。
4.作业时需戴手套作业
5.正常皮膜色泽金黄色。
制定日修订日
******制造有限公司
制作
发行
喷 涂 制 造 作 业 规 范
核定审核
适用产品(型号)
工站名称
水洗Ⅳ使用设备
不锈钢篮电动天车规范编号版次
页次
8
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示
温度：室温
工件时间: 1-4.5分钟
自来水
※ 作业步骤
※ 注意/确认事项
1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐1.进行操作时一定要确认前
2.开启电动天车将篮放入水洗槽, 面处理是否干净
3.上下来回抖动,促进水洗.
2.污染度<1.5PT 4.打开自来水开关,向槽内注入清水. PH值：4.0-9.0
5.生产完毕后及时关闭注水管。 (检测频率：1次/4h)
6.清洗完毕后工件在电动天车的带动3.作业时需戴手套作业 下进入下一道水切干燥。
4.出现异常立即向上汇报.
制定日修订日
制作
审核发行
MACHINE MANUFACTURE CO.，LTD
喷 涂 制 造 作 业 规 范
核定******制造有限公司
MACHINE MANUFACTURE CO.，LTD
适用产品(型号)
工站名称
水洗Ⅴ使用设备
不锈钢篮电动天车规范编号版次
页次
9
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示
温度：室温
工件时间: 1-4.5分钟
自来水
※ 作业步骤
※ 注意/确认事项
1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐1.进行操作时一定要确认前
2.开启电动天车将篮放入水洗槽, 面处理是否干净
3.上下来回抖动,促进水洗.
2.污染度<1.5PT 4.打开自来水开关,向槽内注入清水. PH值：4.0-9.0
5.生产完毕后及时关闭注水管。 (检测频率：1次/4h)
6.清洗完毕后工件在电动天车的带动3.作业时需戴手套作业 下进入下一道水切干燥。
4.出现异常立即向上汇报.
制定日修订日******制造有限公司
MACHINE MANUFACTURE CO.，LTD
喷 涂 制 造 作 业 规 范
喷 涂 制 造 作 业 规 范
发行
2007年8月18日核定审核制作
2007年7月22日
适用产品(型号)
工站名称上挂使用设备输送机规范编号版次页次
10
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示
温度：室温
工件照度：200-400Lux 挂具
链速: 3.0-6.0M/min
人员: 校正视力1.0以上, 经培训合格人员.
※ 作业步骤 ※ 注意/确认事项
1.作业员检查产品外观，产品必须达到质量1.上挂时作业员双手干净，无油 要求，发现有缺陷的应找品管处理。 污.手汗。
2.依据工件选择相对应的挂具。 2.上挂时注意轻拿轻挂。
3.作业员双手抓稳工件,将工件按要求挂在3.注意工件和挂具要密切配合， 挂具上。 以利于喷涂,避免不导电现象。
4.挂具靠输送机送入喷房喷涂。 4.不得挂长宽高超过规定尺寸
5.上挂后的工件在输送链的带动下进 的工件。 入脱水炉。 5.不得直接将工件挂在吊盘上。
6. 出现异常立即向上汇报.
制定日修订日
发行
审核制作
******制造有限公司
MACHINE MANUFACTURE CO.，LTD
喷 涂 制 造 作 业 规 范
核定
适用产品(型号)
工站名称清洁吹尘使用设备输送机规范编号版次页次
11
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示
温度：室温
工件
照度：200-400Lux 压缩空气
链速: 3.0-6.0M/min
人员: 校正视力1.0以上, 经培训合格人员.
※ 作业步骤
※ 注意/确认事项
1.作业员必须保持吹尘周边环境 5S清洁。
2. 出现异常立即向上汇报.
制定日修订日
进入脱水炉。
发行
核定制作
MACHINE MANUFACTURE CO.，LTD
审核1.作业员一手扶着工件，一手握着空气 枪对准工件表面进行吹尘。
2.清洁完毕后.工件在输送机的带动下 喷 涂 制 造 作 业 规 范
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适用产品(型号)
工站名称静电喷涂使用设备
输送线喷涂设备规范编号版次页次
13
※ 操作条件
※ 使用材料 ※ 图示
温度：室温
工件1.粉末吐出量:0-100静电压:20-100kv,涂料
静电流:20-100μA吹净空气<0.5bar 喷涂设备
2.喷枪与被涂物间距20-30cm.
※ 作业步骤
※ 注意/确认事项
1.检查设备是否正常，是否有其他异常。1.密切注意设备运行状况，如有
2.检查电,气是否在规定范围内。
异常，立即停线处理。3.开启喷涂设备，依据生产计划加入与2.一定要确认与工件相对应 工件配套的粉体。
的粉体后才可喷涂。
4.依据工件状况和线速，调整喷涂参数。3.线速工件有变化时，及时调整
5.开启喷涂设备进行喷涂。
作业参数。
6.需人工喷涂时使用手动喷枪进行喷涂。4.未经过岗位培训的人员不得
7.不断修正喷涂参数,使之在最佳状态。 操作。
8.喷涂好的工件在输送链的带动下进入5.保持喷房内5S卫生，防止颗粒。 烘烤炉烘烤。
6.每日须进行设备点检。
7.粉体更换时，需彻底清理干净。8. 出现异常立即向上汇报.
制定日修订日
制作
发行
核定审核 MACHINE MANUFACTURE CO.，LTD
喷 涂 制 造 作 业 规 范
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适用产品(型号)
工站名称烘烤使用设备
输送机烘烤炉规范编号版次页次
14
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示
温度：室温
工件链速: 3.0-6.0M/min 天然气时间: 15-20分钟
喷涂设备
烘烤温度：180-220°C
※ 作业步骤 ※ 注意/确认事项1.检查设备是否正常,是否有其他异常状况。1.天然气压力要在正常范围内，不2.检查瓦斯压力是否在规定范围内(4-6kp)， 可过高或过低。 如正常则打开瓦斯阀门。2.如点火失败,须重新启动,不可3.打开控制电源开关，开启电源。 反复点火。4.打开循环风机开关，启动循环风机。3.关闭时须先关闭点火开关5.烘炉自动点火系统启动，点燃瓦斯。4.燃烧室须每月清理。6.依据工件形状，线速设定炉温。5.点火时，须确认无异常才7.在生产中随时观察燃烧状况。 可操作。8.烘烤好的工件在输送机的带动下进入6.未经过岗位培训的人员不得 下挂区。 操作。
7.发现异常及时停机报告处理。8.每周须进行烤炉清理保养。9. 出现异常立即向上汇报.
制定日修订日
制作审核******制造有限公司
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喷 涂 制 造 作 业 规 范
核定发行
适用产品(型号)
工站名称下挂使用设备输送机规范编号版次页次
15
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示
温度：室温
工件
照度：200-400Lux 喷涂设备
链速: 3.0-6.0M/min
工作手套
※ 作业步骤
※ 注意/确认事项
1.以工件上挂相反方向取下工件。1.轻拿轻放,严禁乱摔工件。
2.将挂具叠放整齐放在挂具筐内。
2.取下时注意方向，不得野蛮
3.经检查合格的工件整齐放于栈板上。 用力，使工件变形。
4.不合格的工件单独标示后放在规定区。3.不同工件不得放于同一栈板。
5.不合格经喷涂技术员判定是否可以重4.保持工作场所的5S，取下的 工，可重工的打磨重工，不可重工的 挂具要摆放整齐。
报废处理.
5.戴手套作业，防止脏污。
6. 出现异常立即向上汇报.
制定日修订日
******制造有限公司
MACHINE MANUFACTURE CO.，LTD
审核核定制作
发行
适用产
品(型号)
工站名称检验使用设备输送机
规范
编号
版
次
页次
16
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示温度：室温工件照度：200-400Lux 喷涂设备人员: 校正视力1.0以上,工作手套 经培训合格人员. ※ 作业步骤 ※ 注意/确认事项
1.检查员依据客户的烤漆外观检验规范进行1.作业时，作业员双手要戴作业 外观检查。 手套。
2.外观检查中，若有超出客户规格缺陷则视2.确认烤漆规格符合要求，并严 为不良品。在不良处做出不良标示，按照 格按照客户的外观检验规范进 一定的方式放于指定区域。 行检验。 工，可重工的打磨重工，不可重工的
3.对不良品的不良位置必须进行 报废处理. 明确的标示。3.若是良品，则进行下一工站作业。
4. 出现异常立即向上汇报.
制定日修订日
喷 涂 制 造 作 业 规 范
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MACHINE MANUFACTURE CO.，LTD
适用产品(料号)
工站名称
包装
使用设备
包材
规范编号
版次
页次
17
※ 操作条件 ※ 使用材料 ※ 图示温度：室温栈板/纸箱照度：200-400Lux 包装材料人员: 校正视力1.0以上,工作手套 经培训合格人员. ※ 作业步骤 ※ 注意/确认事项
1.按工件形状选择合适的包材，进行包装。1.同一栈板或纸箱只能摆放同一
2.摆放在相应的纸箱或栈板上。 物料。
3.摆放相应层数后贴合格单。 2.工件长宽不得超过栈板，高不
4.及时将包装好物料转运给仓库。 超过1.2米。
5.与仓库做好物料交接。3.作业时应轻拿轻放，不得碰伤
工件。
4.相同物料，摆放方式应完全相 同。
5.戴手套作业，防止脏污。
制定日修订日
核定
审核制作
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