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危险源辨识与风险评价登记表

危险源辨识与风险评价登记表
危险源辨识与风险评价登记表

危险源辨识与风险评价登记表编号5.3-1

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

1 1

场考察时,考察地质,地形不良高处坠落

V 一般危险 3 1 40 120 详细观测地貌

2 2 现场考察地安全状况不明,无安全标识或必

备的安全防护用品高处坠落

V 一般危险 6 1 3 18 详细观测、使用防

护用品

3 3 现场考察人员在野外,丛林考察时虫、峰、

蛇等,动物咬伤或植物刺伤、刮伤等其他伤害

V一般危险10 115 150 使用防护用品

4 4 现场考察人员在公路、街道等交通地段考察车辆伤害V一般危险 3 140 120 使用反光背心、、设

路障、专人监护

5 5 未进行机械设备进场道路状况(路宽、弯道

半径、路基承载力)进行勘测机械伤害

V一般危险 3 140 120 专人勘测、制定方

6 6 道路通道、涵洞过低过窄机械伤害V一般危险 3 140 120 专人勘测路线

7 7 设备进场时对道路上方电力线路未勘测触电V一般危险 6 140 120 专人勘测线路

8 8 拖车托运设备捆绑不牢机械伤害V一般危险 6 1 3 18 使用专业绳索捆绑

9 9 拖车运输设备未使用三角塞,塞牢机械伤害V一般危险 6 1 3 18 专人监查

10 10 车辆制动系统失灵,各类仪表失效机械/车辆

伤害V不可容许危

6 2100 1200 监督、检查、维护

11 11 车辆未按时维护保养,喇叭失灵、灯光不亮

等机械伤害

V一般危险 3 140 120 监督、检查、维护

12 12 车辆驾驶员疲劳驾驶肇事/机械

伤害

V一般危险 3 240 240 依法遵守工作时间注:编制依据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

危险源辨识与风险评价登记表编号5.3-1

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

13 1

理机械设备未按操作规程操作机械伤害

V一般危险 3 2 40 240 监督、检查

14 2 特种作业人员未持证上岗伤害V不可容许危

3 6 40720 监督检查、培训

15 3 无关人员擅自进入机械设备作业区机械伤害V一般危险3 1 40120 设警示牌、监督检

16 4 使用机械设备清土未设专人指挥机械伤害V一般危险3 2 40240 监督、检查

17 5 相关人员在机械设备操作视线不良区域内机械伤害V重大危险10 1 40400 安全技术交底、监

督检查

18 6 场内机动车司机疲劳作业机械伤害V一般危险3 2 1590 依法遵守工作时间

20 7 推土机在大于200的横坡地面上行驶机械伤害

V一般危险3 1 40120 遵章驾驶

21 8 机械设备停置在坡面和陡坎边缘机械伤害V不可容许危

10 1 1001000 按规程停放

22 9 推土机停放置时未落下铲刀、松土器机械伤害V一般危险3 2 40240 遵守程操作

23 10 大风、大雾、大雨天进行伐树作业物体打击V一般危险3 1 40120 禁止作业

24 11 树木移植捆绑不牢物体打击V一般危险3 1 39 监督、检查

注:编制依据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

危险源辨识与风险评价登记表编号5.3-1

总序号序

危害因素

可能导致事

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依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

25 12

理清除丛草、树木放火焚烧火灾

V一般危险 3 1 40 120 采取措施、监护

26 13 推土机清除灌木丛林或清除残墙断臂时未

防止其上部反向倾倒伤害

V一般危险3115 45 采取措施、监护

27 14 拆除构筑物未按方案、安全规程操作高处坠落/

物体打击V 重大危险 3 1 100 300 依据方案、遵守规

28 15 旧路破除,飞石伤人物体打击V一般危险3615 270 遵守规程、使用个

体安全防护用品

29 16 弃土下方和有滚石及危险范围的道路作业

时、坡道通行物体打击

V一般危险3115 45 清理、检查

30 17 坡面作业在危石下方作业、休息个存放工

具物体打击

V一般危险3140 120 至上而下作业、坡

面禁存工件

31 18 滑坡地段清挖、弃土堆放滑坡区域坍塌V一般危险1115 15 制定方案、分层分

段清挖、禁弃滑坡

注:编制依据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

危险源辨识与风险评价登记表编号5.3-1

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危害因素

可能导致事

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依据

I-V

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评分法

危害

级别控制措施

L E C D

32 1

建施工现场临时设施选址地质、地形不良滑坡/坍塌/

泥石流/洪水

V一般危险 3 1 40 120 选址勘测避让

33 2 施工现场未设安全标志,临边、洞口等无安

全防护设施等伤害

V一般危险3140 120 依据规程设置符合

34 3 生产区、办公区、生活区未明显划分,未满

足安全距离要求火灾/伤害

V一般危险3115 45 依据公路施工安全技术

规程JTJ076-95设置

35 4 施工临时设施发电机房、变电设施等未采取

必要的安全防护,配备应急器材爆燃/触电

V一般危险3215 90 设防、配备应急器

36 5 临时设施搭建使用不符合材料坍塌V一般危险3140 120 采购符合材料,计

37 6 临时搭建人员经验不足、违章作业坍塌/高坠V一般危险3140120 依据方案,安全技

术交底,监察

38 7 施工区未加设围栏、警示标识等无关人员进

入现场击伤/物打/

触电/机伤

V一般危险3240240 设警示、提示标识

39 8 临时设施及设备拆除随意抛物物体打击V一般危险3140120 设警戒区、禁抛、

监督

40 9 从业人员未正确使用个体安全防护用品伤害V不可容许危

险6 6401440 配发,监督正确使

41 10 临建暂设、机械设备搭设在高压线下方,或

临近高压线电击

V重大危险 6 1100600 依据JGJ46-2005规

42 11 搭建高大设施未设避雷装置雷击V一般危险 3 140120 设重复接地小于30

Ω

43 12 搭建高大设施基础不牢及不符合相关技术

规范倾倒/伤害

V一般危险 6 140240 依据使用说明要求及

相关规范设计基础

注:编制依据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

危险源辨识与风险评价登记表编号5.3-1

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可能导致事

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评分法

危害

级别控制措施

L E C D

44 1

业测量人员在公路、街道区域测量作业车辆伤害

V一般危险 3 1 40 120 穿反光服、设路障、

监护作业

45 2 测量人员在丛林、野外测量作业虫、蛇等动

物的袭击其他伤害

V一般危险 3 115 45 使用特种个体防护

装备等

46 3 测量人员在高边坡、悬崖、高处临边等处测

量作业高处坠落

V一般危险 3 140 120 使用安全带安全绳等

个体安全防护用品

47 4 测量人员在河边、水上、湿地等测量作业溺水V一般危险 3 140 120 使用水上安全救生

装备

48 5 制作测量标定物时击打的伤害物体打击V一般危险 3 115 45 检查工具、遵守规

49 6 搬运测量设备物体打击/

伤害

V一般危险 3 115 45 按规程搬运摆放

50 1

工对软基未勘测进行作业多种事故均

可发生

V一般危险 3 115 45 勘测制定方案后作

51 2 机械设备作业未设明显警告标志,在危险地

段作业无专人指挥监护机械伤害

V一般危险 3 140 120 设警示标志、派专

人指挥

52 3 配合机车作业人员未与机械保持安全距离机械伤害V不可容许危

险3 2100 600 机车鸣笛、相互提

示、监护提示

53 4 施工机械驾驶室或操作室内外存放易,燃易

爆品火灾/爆燃

V一般危险 3 140 120 检查杜绝存放

54 5 操作人员擅自离岗,持证与操作不符,擅自

将设备交给他人操作机械伤害

V不可容许危

3 2100 600 持证相应操作、严

格遵守规程

55 6 机械加油时附近未禁烟火爆燃V重大危险 3 1100 300 加油前检查

注:编制依据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

56 7

工酒后操作机械,机械带故障运行或超负荷运

机械伤害

V一般危险 3 1 40 120 禁酒操作、维护保

养、遵章运行

57 8 机械操作人员违章操作作业机械伤害V重大危险31100 300 监督、检查

58 9 柴油机、汽油机抽水机起动摇把翻转机械伤害V一般危险3140 120 检查、按规程操作

59 10 柴油机、汽油机传动部分无防护外罩机械伤害V一般危险3240240 检查、维护

60 11 电动水泵未使用防水电缆或接头不防水触电V一般危险3240240 使用防水电缆及防

水胶带、监督检查

61 12 断路开关裸露,无箱无锁触电V一般危险3240240 按JGJ46-2005规范

配置

62 13 推、挖、装等机械停放边坡机械伤害V一般危险3140120 停放平缓地带

63 14 未按规定放坡塌方V一般危险3 1 40120 按方案、规程放坡

64 15 未作截水排水塌方V一般危险3140120 按方案截排水

65 1 土方施工机械未按安全技术规程安全施工、

违反规程机械伤害

V一般危险2240160 交底、监督、检查

66 2 专业性较强、危险性大的施工项目未编专项

方案(髙填方、高挖方、爆破等)塌方/车辆

伤害

V一般危险3140120 制定专项方案、专

家审核

67 3 大型机械设备进场未注意安全运送及安全

停放伤害

V一般危险3240241 专人负责

注:编制依据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

总序号序

危害因素

可能导致事

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依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

68 4

工机械作业区未设明显安全警示标志、在危险

地段作业无专人指挥

伤害

V重大危险 3 1 100 300 明显设置、设专人

指挥

69 5 人工配合机械作业清底、平整、碾压、修坡

等作业未保持安全距离机械伤害

V不可容许 6 2 1001200 机车鸣笛、相互提

示、监护检查

70 6 遇有土体不稳、滑坡迹象人机未撤离坍塌伤害V一般危险 6 140240 放坡、打桩支护、

观察

71 7 汛期遇水位暴涨、暴雨、山洪等未提前撤至

安全地带淹溺

V一般危险 3 140120 制定方案组织实施

72 9 作业场地发生交通堵塞时未暂停施工机械伤害V一般危险 1 14040 制定预案、疏导交

73 10 作业场地地面出现陷车(机)时未暂停施工塌陷V一般危险 1 14040 停工采取措施

74 11 作业场地机械运行道路发生打滑时未暂停

施工机械伤害

V一般危险 1 14040 停工采取措施

75 12 作业现场防护设施损坏失效或作业面不足

以保证安全作业时未暂停施工机械伤害

V一般危险 3 240120 停工撤离、采取措

76 13 挖掘机作业发动机起动后,铲斗内、臂杆、

履带和机棚上站人机械伤害

V一般危险 3 1 40120 禁止站人、监督

77 14 挖掘机操作时进铲过深,提斗过猛机械伤害V一般危险 3 1 40120 监督、检查

78 15 挖掘机作业土体挖成悬空状态而不能自然

塌落时,用铲斗将悬空上方砸下机械伤害

V一般危险 3 2 40240 监督

79 机车驾驶室外载人机械伤害V一般危险3 1 40120 监督检查

注:编制依据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

8016

工挖掘机作业铲斗从运土车的驾驶室顶上越

机械伤害

V一般危险 3 6 15 270 禁止、监督

81 17 挖掘机向运土车辆卸土时偏载或砸坏车厢机械伤害V一般危险3 2 15 90 交底、监督

82 18 挖掘机作业半径内站人机械伤害V一般危险3140120监督、检查

83 19 推土机作业下坡时空档滑行机械伤害V一般危险3140120监督、检查

84 20 推土机作业刀片推坡壁上高于机身的孤石

或大土块打击伤害

V一般危险3140120禁止

85 21 推土机摘卸推土刀片机械伤害V一般危险3140120带防护镜

86 22 推土机多机在同一作业面作业未防互相碰

撞机械伤害

V一般危险114040 统一指挥

87 23 平机转盘故障机械伤害V一般危险3140120 停车维修

88 24 平地机停止作业和停机维修保养时未放下

铲刀机械伤害

V一般危险3140120 停机维护前检查

89 25 装载机在倾斜度超过规定的场地作业机械伤害V一般危险3315 135 降坡后作业

90 26 汽车作业超载、超高、偏载物体打击/

车辆伤害

V一般危险3315 135 遵守规定

91 27 汽车驾驶室内超载车辆伤害V一般危险3140 120 遵守规定、严禁超

员注:编制依据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

9228

工自卸车,车厢内载人车辆伤害

V一般危险 3 1 40 120 禁止乘人

93 29 车辆运输道路积水、洒水过湿,车辆打滑车辆伤害V一般危险3115 45 排水/适量洒水

94 30 自卸车边倒车,边起斗卸料及翻斗未降下料

斗行驶车辆伤害

V一般危险3115 45 检查监督

95 31 自卸车在倒车或通过涵洞口便道处未鸣笛车辆伤害V一般危险3115 45 监督/教育

96 32 酒后驾车车辆伤害V一般危险3140 120 严禁

97 33 修车时未使用制动装置车辆伤害V一般危险3140 120 修车前检查

98

34 自卸车维修翻斗升起未采取安全支护伤害V一般危险3140 120 采取安全支固

99

35 推土机邻边作业坍塌/机械

伤害V一般危险3115 45 应大于1米,保持

安全距离

100

36 压路机作业用换向离合器制动,下坡时滑行机械伤害V一般危险3140 120 禁止

101

37 压路机作业在弯道高速转弯机械伤害V一般危险3115 45 禁止

102

38 机车未熄火,未掩行走部分检修机械伤害V一般危险3140 120 确认安全操作

103

39 高压油管接头螺丝滑丝、松动或油管爆裂伤害V一般危险3115 45 按期按时检查

注:编制依据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

104 40

工机车起动及前后行使作业未检查周边作业

环境和鸣笛

机械伤害

V一般危险 3 2 40 240 检查/鸣笛

105 41 挖掘机作业半径内有人机械伤害V一般危险3 2 40240 检查

106 42 人工砌石,石块滑落物体打击V一般危险3 2 40240 设防检查107 43 推土机平整石方,临边滚石物体打击V一般危险3 1 40120 清边作业108 44 机车制动系统失灵机械伤害V一般危险3 1 40120 保养检查109 45 机车停放临边及边坡机械伤害V不可容许危

6 1 100600 交底检查监督110 46 机车驾驶室外载人机械伤害V一般危险3 1 40120 监督检查

注:编制依据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

111 1

工试验人员在危险现场取样其他伤害

V一般危险 3 1 40 120 监护作业

112 2 试验人员水泥取样,被粉尘危害高处坠落V一般危险 3 1 15 45 配用防护用品作业

113 3 试验人员现场土石路基压实度取样,被飞

土,飞石伤害其他伤害

V一般危险 3 1 15 45 确认安全后作业

114 4 试验过程机械操作不当物体打击或

触电

V一般危险 3 1 15 45 遵守规程操作

115 5 试验过程未佩戴必要的劳动防护保护用品多种危害V一般危险 3 1 40 120 监督配发使用116 6试验仪器或实验室电路漏电触电V一般危险 3 1 40 120 检查维护设漏保117 7 标准养护室未使用防潮电灯等触电V一般危险 3 1 40 120 检查

118 8 实验室标准养护室未使用36V安全电压触电V一般危险 3 6 15 270 检查

119 9 核子密实仪辐射其他伤害V一般危险 3 1 15 45 按规程作业及使用

防护用品120 10 搬运试件或实验仪器物体打击V一般危险 3 1 15 45 检查及提示121 11 试验使用酒精加热操作不当灼烫V一般危险 3 1 15 45 遵守规程

122 12 试验室使用危险化学品中毒/化学

性爆炸

V一般危险 3 1 40 120 按规程严格操作注:编制依据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

123 1

工跨线桥施工期间未在施工现场及道路两侧

设置交通道路安全标志

多种伤害

V一般危险 3 1 40 120 检查监督设置

124 2 线路施工时,施工时未编制安全施工组织设

计及安全技术措施及未经相关方许可

V 一般危险 1 1 100 100 施工前编制报请

注:编制据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

危险源辨识与风险评价登记表编号5.3-1

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

125 1

程边坡护墙砌筑作业,片石改小在脚手架上进

坍塌/物体

打击

V一般危险 3 1 15 45 确认安全后操作

1262边坡护墙砌筑作业,墙下站人物体打击V一般危险311545禁止确认1273边坡护墙砌筑作业,在砌筑好的边坡上行走高处坠落V一般危险3140120禁止1284护墙砌筑架上作业时架下有人操作或停留物体打击V一般危险3140120检查监督1295边坡护墙砌筑架上作业上面砌筑、下面勾缝物体打击V一般危险311545禁止交叉作业

1306边坡护墙砌筑砂浆拌和机运转中用手或木

棒等伸进筒内清理筒口的灰浆机械伤害

V一般危险3140120禁止交底

1317砂浆输送泵管道上加压或悬挂重物机械伤害V一般危险3140120作业前检查

1328故障停机时未打开泄浆阀使压力下降然后

在排除故障

机械伤害

V一般危险311545按规程操作,监督

1339砂浆泵压力未降到零时拆卸空气室、压力安

全阀和管道机械伤害

V一般危险311545确认后作业

注:编制据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

危险源辨识与风险评价登记表编号5.3-1

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

13410 防

砂浆喷射机喷嘴前14m范围内站人,工作停

歇时喷嘴朝向有人的方向,转换作业面时输

料软管随地拖拉和弯折

机械伤害

V一般危险 3 1 40 120 检查监督

135

11防护石砌工程不按安全规程工艺要求施工物体打击V一般危险311545检查监督13612开挖基坑不按安全规程要求设置防护设施高处坠落V一般危险311545检查监督

137 1

工操作电动蛙式打夯机在夯机前方隔机扔电

缆和身背电缆或拖拉电缆作业

触电

V一般危险 3 1 40 120 设专人负责电缆

1382操作电动蛙式打夯机电缆线扭结和缠绕,夯

及电源线触电

V一般危险3140120作业并检查

1393操作电动蛙式打夯机在斜坡上夯打机械伤害V一般危险3140120监护作业1404路面面层作业消解石灰,人员未远避灼烫V一般危险3140120确认后作业

1415稳定土拌和机作业,急转弯或原地转向机械伤害V一般危险

311545检查监督

1426稳定土拌和机使用倒挡进行拌和作业机械伤害V一般危险311545禁止,监督

注:编制据:I不符合法律法规及其他要求II曾发生过事故、仍未采取有效措施III相关方出现抱怨或要求

IV直接观察到的危险V定量评价法(LEC法)

危险源辨识与风险评价登记表编号5.3-1 路基、路面工程危险源

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

1437 拌合机仓内不出料时人工送料机械伤害V一般危险 3 1 40 120 监督检查1448 碎石撒布机作业,在撒布过程中换挡机械伤害V一般危险 3 1 15 45 监督检查1459 路面基层作业,撒布机长途自行转移机械伤害V一般危险 3 1 15 45 检查监督14610 洒水车作业,上下坡及弯道运行中高速行驶机械伤害V一般危险 3 1 40 120 检查监督14711 洒水车作业,紧急制动机械伤害V一般危险 3 1 15 45 检查监督14812 洒水车作业,驾驶室外载人机械伤害V一般危险 3 1 40 120 检查监督

14913 装卸洒铺及翻动粉状材料不注意操作位置

和风向,消解石灰时不按正常操作方法进行

被粉尘伤害

其他伤害

V一般危险

3 1 40 120 检查监督

15014 采用碎石机、拌和机、撒布机等机械作业时

不按其操作工程进行作业机械伤害

V一般危险 3 1 40 120 检查监督

15115 患有结膜炎,皮肤病对沥青过敏者从事沥青

作业或进行沥青作业人员无防护措施中毒/灼烫

V一般危险 3 1 15 45 禁止从业

注:编制依据: I不符合法律法规及其他要求 II曾发生过事故、仍未采取有效措施 III相关方出现抱怨或要求 IV直接观察到的危险 V定量评价法(LEC法)

危险源辨识与风险评价登记表编号5.3-1

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

15216

工水泥混凝土运输车运送水泥土拌和物时,用

手触摸运输车旋转中的搅拌筒和随动轮

机械伤害

V一般危险 3 1 40 120 监督检查

15317 自卸汽车运送混凝土拌和物,超载和超速行

驶,车厢尚未放下时操作人员上车清楚残料车辆伤害/

机械伤害

V一般危险 3 1 40 120 确认后作业

15418 机械摊铺,将刮板置于运行方向垂直的位

置,借助整机的惯性冲击料堆,驾驶员擅自

离开驾驶台,无关人员在驾驶台上停留或上

下摊铺机,弯道作业摊铺机脱轨

机械伤害

V一般危险 3 1 40 120 检查监督,交底教

15519 滑膜式水泥混凝土摊铺机作业,工作踏板及

扶梯等处站人,作业期间碰触引导线,紧急

转向,与预置钢筋等碰撞,牵引其他机械

机械伤害

V一般危险 3 1 40 120 作业前检查作业环

15620 各种沥青运输及熬制、各种混合料的运输不

按安全规程操作灼烫

V一般危险 3 1 40 120 检查监督

15721 沥青撒布车作业时不按其操作规程进行作

业机械伤害

V一般危险 3 1 40 120 检查监督

15822 沥青操作工的工作服及防护用品,穿戴回家

和进入集体宿舍中毒

V一般危险 3 1 15 45 交底教育

15923 块状沥青用手直接搬运中毒V一般危险 3 1 15 45 检查监督

16024 液态沥青车满载运行,遇有弯道、下坡时未

提前减速,紧急制动灼烫

V一般危险 3 1 40 120 交底教育

16125 吊装桶装沥青从运输车辆的驾驶室上空越

过,吊臂旋转半径内站人,沥青筒未稳妥落

地前卸去吊绳

物体打击/

灼烫

V一般危险 3 1 40 120 交底教育

注:编制依据: I不符合法律法规及其他要求 II曾发生过事故、仍未采取有效措施 III相关方出现抱怨或要求 IV直接观察到的危险 V定量评价法(LEC法)

危险源辨识与风险评价登记表编号5.3-1路基、路面工程危险源

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

16226

工明火熬制沥青,周围有易燃易爆物品,油锅

上方搭设的防雨棚使用易燃材料

火灾

V一般危险 3 1 40 120 作业前检查

16327 沥青熬油锅内有水和杂物,块状沥青直接向

锅内抛掷,烈火加热空锅时加入沥青,猛火

导致沥青溢锅

火灾

V一般危险 3 1 40 120 作业前交底

16428 沥青洒布车作业现场使用明火,作业时在喷

洒沥青方向10m以内有人停留,行驶时使用

加热系统

火灾

V一般危险 3 1 15 45 检查监督

16529 沥青路面作业,装载热沥青的油桶漏油,猛

倒灼烫

V一般危险 3 1 15 45 交底,检查

16630 喷洒沥青喷头向上,附近站人,逆风操作,

压油时突然加快灼烫

V一般危险 3 1 15 45 作业前检查

16731 移动洒布机,油箱中的沥青过满灼烫V一般危险 3 1 15 45 作业前检查16832 沥青路面人工拌和作业时热油溅起灼烫V一般危险 3 1 15 45 使用防护用品

16933 沥青混合料拌和站机组投入运转后,操作人

员擅离岗位,无关人员靠近各种运转机构灼烫

V一般危险 3 1 40 120 监督检查,设围栏

17034 搅拌机运行中,使用工具伸入滚筒内掏挖或

清理机械伤害

V一般危险 3 1 40 120 作业前交底,检查

监督

17135 料斗升起时,有人在斗下工作或通过机械伤害V一般危险 3 1 40 120 设围栏,设警示标

17236 沥青混合料摊铺机作业,无关人员在驾驶台

上逗留,驾驶员擅离岗位机械伤害

V一般危险 3 1 40 120 检查监督

注:编制依据: I不符合法律法规及其他要求 II曾发生过事故、仍未采取有效措施 III相关方出现抱怨或要求 IV直接观察到的危险 V定量评价法(LEC法)

路基、路面工程危险源

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

17337

工沥青路面作业,运料车向铺摊机卸料时互撞机械伤害

V一般危险 3 2 15 90 作业前交底,作业

中监督

17438 摊铺机运行中强行挂挡和在坡道上换挡或

空挡滑行,急剧转向机械伤害

V一般危险 3 2 15 90 作业前交底教育

17539 用柴油清洗摊铺机时接近明火火灾V一般危险 3 2 40 240 监督检查

17640 混合料拌和设备作业时不按其操作规程进

行作业(清理拌缸) 机械伤害

V不可容许 3 6 100 1800 检查监督

17741 混合料摊铺机作业时不按其操作规程进行

作业机械伤害

V一般危险 3 2 40 240 检查监督

17842 压路机、路面凿除机、切缝机等机械作业时

不按其操作规程进行作业机械伤害

V一般危险 3 2 40 240 检查监督

17943 使用薄膜养生剂等有毒性和易燃特性溶剂时,操

作人员不注意操用方法,未使用防护用品中毒/灼烫

V一般危险 3 2 40 240 交底监督检查

18044 旧路面凿除用镐开挖旧路面时,面对面用镐物体打击V一般危险 3 1 40 120 交底检查18145 大锤砸碎旧路面时,周围有人站立或通行物体打击V一般危险 3 1 40 120 围挡设防

18246 旧路面凿除作业,锤击钢钎,使锤者未戴手

套物体打击

V一般危险 3 1 15 45 监督检查

18347 风动工具凿除旧路面,橡皮管缠绕打结,用

折弯风管的办法做断气之用,风管置于胯下机械伤害

V一般危险 3 1 40 120 作业前检查

18448 机械破碎旧路面时,操作范围内有人物体打击V一般危险 3 1 40 120 围挡设防检查

注:编制依据: I不符合法律法规及其他要求 II曾发生过事故、仍未采取有效措施 III相关方出现抱怨或要求 IV直接观察到的危险 V定量评价法(LEC法)

路基、路面工程危险源

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

185 1

电未达到三级配电、两级保护触电/火灾

V重大危险 3 3 40 360 检查监督

186 2 接地与接零系统不符合规范规定,未采用

TN—S接零保护系统触电

V重大危险3 3 40360 检查监督

187 3 保护零线与工作零线混接致使漏电保护器

工作不正常触电

V一般危险3 2 40240 检查监督

188 4 保护接地,保护接零混乱或混用触电V一般危险3 2 40240 检查监督

189 5 保护零线装设开关或熔断器,零线有拧缠式

接头触电

V一般危险3 1 40120 检查监督

190 6 未设专用保护零线及设备未接保护零线触电V一般危险3 2 40240 监督检查

1917 在使用同一供电系统时,一部分设备作保护

接零,另一部分设备作保护接地触电

V一般危险3 1 40120 检查监督

1928 用电线路不规范,未按规定设漏电保护器触电V重大危险3 3 40360 检查监督1939 保护零线未按规定在配电线路做重复接地触电V一般危险3 1 40120 检查监督

19410 配电线路的电线老化,电缆绝缘破坏或不绝

缘触电/火灾

V一般危险3 1 40120 检查监督

19511 接触带电导体或接触与带电体(含电源线)

连通的金属物体触电

V一般危险3 1 40120 检查监督

19612 潮湿条件下作业未使用36V以下安全电压触电V一般危险3 1 40120 检查监督

注:编制依据: I不符合法律法规及其他要求 II曾发生过事故、仍未采取有效措施 III相关方出现抱怨或要求 IV直接观察到的危险 V定量评价法(LEC法)

路基、路面工程危险源

总序号序

危害因素

可能导致事

辨识

依据

I-V

危害评价

评分法

危害

级别控制措施

L E C D

19713

电36V安全电压照明线路混乱和接头处未用

绝缘胶布包扎

触电

V一般危险 3 1 40 120 检查监督

19814 照明专用回路无漏电保护触电V一般危险3140120检查监督19915 灯具金属外壳未作接零保护触电V一般危险3140120检查监督

20016 室内灯具安装高度低于 2.4m,未使用安全

电压供电触电

V一般危险3140120检查监督

20117 手持照明灯未使用36V及以下电源供电触电V一般危险3140120检查监督

20218 在高压架空输电线下方或上方作业无保护

措施触电

V一般危险3140120检查监督

20319 非电工操作触电V一般危险3140120检查监督20420 电工不按规定程序送电触电V一般危险3140120安全员监护作业20521 电线杆埋设不规范触电V一般危险3140120作业中监督

20622 电工不按规定佩戴劳动防护用品或劳动防

护用品不符合要求触电

V一般危险3140120检查监督

20723 用其他金属代替熔丝触电V一般危险3140120检查监督20824 变压器装卸不当触电V一般危险3140120作业中监督

注:编制依据: I不符合法律法规及其他要求 II曾发生过事故、仍未采取有效措施 III相关方出现抱怨或要求 IV直接观察到的危险 V定量评价法(LEC法)

危险源辨识风险评价

危险源辨识、风险评价一、目的为了准确的辨识出危险源,进行风险评价,以便采取控制措施。二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。三、危险源的辨识内容:(1)工作环境:包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等;(2)平面布局:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等;(3)运输路线:施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等;(4)施工工序:物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态;(5)施工机具、设备:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作;电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电;(6)危险性较大设备和高处作业设备:如提升、起重设备等;(7)特殊装置、设备:锅炉房、危险品库房等;(8)有害作业部位:粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等;(9)各种设施:管理设施(指挥机关等)、事故应急抢救设施(医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等;(10)劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种:1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类,共分为六类:a)物理性危险源:(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷);如:脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷);如:梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害);如:电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声);如:手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动);如:手风钻工作时的振动。(6)电磁辐射(电离辐射:X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场);如:核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害);(8)明火;(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质);如:气割产生的高温颗粒。(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质);氮、氧气泄漏。(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶);如:洞内二氧化硅粉尘。(12)作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良);(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷);(14)标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷);(15)其他物理性危险因素与危害因素;b)化学性危险因素与危害因素:(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);如:火工品、瓦斯。(2)自燃性物质;如:煤。(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);如沥青熔化过程中产生毒气。(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);如:充电液中的硫酸。(5)其他

危险源辨识和风险评价方法

危险源辨识、风险评价方法 一、目的 为了准确的辨识出危险源,进行风险评价,以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容: 1、工作环境:包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等; 2、平面布局:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等; 3、运输路线:施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等; 4、施工工序:物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态; 5、施工机具、设备:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作;电气设备的断电、触

电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电; 6、危险性较大设备和高处作业设备:如提升、起重设备等; 7、特殊装置、设备:锅炉房、危险品库房等; 8、有害作业部位:粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等; 9、各种设施:管理设施(指挥机关等)、事故应急抢救设施(医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等; 10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识的程序 五、危险源辨识方法 为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种: 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类,共分为六类: A、物理性危险源: (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷);如:脚

危险源辨识与风险评价管理制度

危险源辨识与风险评价管理制度 1.目的 为了便于开展矿山危险源辨识与风险评价,制定风险控制措施,有效防范事故的发生, 消除事故隐患,依据安全生产标准化规范要求,特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于山西黎城粉末冶金有限责任公司所属各分公司矿山危险源辨识和风险评价工作。 3. 术语和定义 危险源:可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏或其它组合的根源或状态。 危险有害因素:危险有害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 危险源辨识:就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别,而且必须对其性质加以判断。辨识完之后要做的工作就是危险源管理。 风险评价:是指在风险识别和风险估测的基础上,对风险发生的概率,损失程度,结合其他因素进行全面考虑,评估发生风险的可能性及危害程度,并与公认的安全指标相比较,以衡量风险的程度,并决定是否需要采取相应的措施的过程. 风险评估:是指在风险事件发生之前或之后(但还没有结束),该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即:风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。 4.职责 4.1分公司经理负责建立本公司的风险评价小组,并组织分管项目的副经理及相关人员负责对其所属项目的危险源(点)进行辨识、风险评价和风险控制的组织领导工作,对确定的重大危险源进行审核和批准。 4.2安全科、生技科负责实施危险源辨识与风险评价,制定重大风险控制措施,并对危险源(点)进行监测、控制。 4.3安全科、生技科确保危险源辨识与风险评价人员接受应有的培训,以承

担指定范围内的工作。 4.4分公司各单位分别负责对本单位的危险源(点)进行识别、排查、汇报本单位存在的危险源(点)。 5、工作内容及要求 5.1危险源辨识的原则 (1)合法性原则;(2)实效性原则;(3)有限范围原则;(4)方法的科学性原则;(5)适宜性原则;(6)预防性原则;(7)输出性原则;(8)真实性原则. 5.2危险源辨识和风险评价过程 确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→判定风险等级→制定风险控制措施→登记重大安全风险 5.3危险源辩识与风险评价要求 (1)应涵盖所有生产活动中存在的危险源。包括生产现场管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规活动(如正常的工作活动等)、异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如一氧化碳中毒等)。 (2)应涵盖分公司所有工作场所及周边环境存在危险源,如建筑物、车辆等。 (3)应涵盖所有工作过程如采矿、掘进、提升、运输等各个环节存在的危险源。 (4)应考虑各种工作环境因素带来的影响,如高温、低温、照明、通风等。 (5)应考虑正常、非正常的情况及潜在的事故和紧急情况。 (6)应考虑生产场所以外的活动、装臵及相关方的活动如排废渣、废渣堆放等。 (7)应认定并评估工作或活动的次生危险。如:矿井井下水位失控导致淹井、造成人员伤亡等。 (8)应考虑内部和外部的变化如人员调整、法律法规的修订对生产作业安全管理的影响等。 (9)辨识时应考虑过去、现在、将来三种时态和正常、异常和紧急三种状态的因素。 5.4危险源识别方法:

(风险管理)危险源辨识风险评价

危险源辨识、风险评价 一、目的 为了准确的辨识出危险源,进行风险评价,以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容: (1)工作环境:包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等; (2)平面布局:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等; (3)运输路线:施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等; (4)施工工序:物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态; (5)施工机具、设备:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作;电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电; (6)危险性较大设备和高处作业设备:如提升、起重设备等; (7)特殊装置、设备:锅炉房、危险品库房等; (8)有害作业部位:粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等; (9)各种设施:管理设施(指挥机关等)、事故应急抢救设施(医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等; (10)劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种: 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类,共分为六类: a)物理性危险源: (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷);如:脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷);如:梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。 (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害);如:电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声);如:手风

危险源辨识与风险评价报告

危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求: 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008(以下简称《规范》)的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则,选定合适的评价方法,定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时,应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作,鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2.评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》

GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097-2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施,遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 (1)依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险; (2)对存在的危险进行危险分析,按危险等级进行分类;制定相应的安全技术措施,安排整改进程; (3)总结企业原有的风险管理经验和绩效,明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段; 2、常规和异常活动; 3、事故及潜在的紧急情况; 4、所有进入作业场所的人员活动; 5、原材料、产品的运输和使用过程; 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品; 7、人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度; 8、丢弃、废弃、拆除与处置; 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三.危害因素辨识和评价 生产工艺简介 该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸(浓度小于76%,不具脱水性)作为主要原料,生产化工基础原料硫酸镁,

危险源辨识和风险评价办法

危险源辨识和风险评价办法 一、目的 为了准确的辨识出危险源,进行风险评价,以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容: (1)工作环境:包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等; (2)平面布局:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等; (3)运输路线:施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等; (4)施工工序:物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态; (5)施工机具、设备:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作;电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电; (6)危险性较大设备和高处作业设备:如提升、起重设备等; (7)特殊装置、设备:锅炉房、危险品库房等; (8)有害作业部位:粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等; (9)各种设施:管理设施(指挥机关等)、事故应急抢救设施(医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等; (10)劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种: 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类,共分为六类: a)物理性危险源: (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷);如:脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距

危险源辨识、风险评价和风险控制程序

目录

危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1、目的 对梁场管理范围内所有管理活动和施工生产过程中可能危及人身安全的危险源进行辨识,对其风险性进行评价,划分风险类别,明确重要危险源,制定相应安全技术措施,达到事前控制的目的。 2、适用范围 本程序适用于梁场施工全过程、生活区职业健康安全有关的危险源辨识及其风险评价和控制。 3、引用标准及文件 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》 公司质量、职业健康安全、环境管理手册 《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-86 公司《安全生产管理办法》 4、职责 安全质量部职责:负责本程序的编制和修改,是本程序的主管部门。指导梁场对重要危险源进行识别、评价和策划。负责汇总重要危险源及控制措施,必要时组织编制作业指导书等作业文件。 设备物资部职责:负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制策划。 工程管理部职责:配合安全质量部指导梁场进行重要危险源的辨识、风险评价和控制。 综合办公室:负责办公区危险源的辨识、风险评价和控制工作。 5、工作程序 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤如下图所示: (1)危险源辨识:梁场在开工前进行危险源辨识。梁场安全质量部、工程管理部、设备物资部、综合办公室等有关人员辨识与各项作业活动有关的危险源; (2)确定风险等级:在假定现有的或计划的控制措施适当的情况下,对各项危险源有关的风险进行等级评定;

(3)确定风险是否可承受:判断现有的或计划的预防措施是否足以把风险控制在可承受的水平; (4)制定风险控制措施计划; (5)评审措施计划的充分性。 危险源辨识 5.2.1危险源辨识原则 危险源辨识应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则,根据本单位管理范围内所有管理过程和施工生产的全过程及相关方活动的三种时态、三种状态和六种危险源的类型,依照有关法律法规和标准,考虑主动性、可消除、降低或控制、与能力相适应等因素,寻找和辨识出所有的危险源,力求准确、合理、全面。 5.2.2 危险源辨识的主要范围 危险源的辨识应包括:梁场所确定的活动范围中存在的和可能存在的危险源以及相关方活动带来的危险源。 (1)所有进入工作场所的人员(含员工、合同方人员和访问者); (2)常规活动(如正常的施工生产活动)和非常规活动(如临时抢修等); (3)所有施工设备、设施,包括相关方的设备;

企业危险源辨识与风险评价方法

企业危险源辨识与风险评价方法 一、重要概念 危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中,危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出,即: R=f(F,C) 式中R——危险度; F——发生事故的可能性; C——发生事故的严重性。 危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏,或影响人的身体健康导致疾病,对物造成慢性损坏的因素。 事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷,一旦有某个触发条件触发,就可发生事故。 二、危险、危害因素的类别 (一)按导致事故和职业危害的直接原因分类 根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》(GB/T13816-1992)的规定,将生产过程中的危险、危害因素分为6类。 l.物理性危险、危害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。 (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)。 (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。 (6)电磁辐射危害(电离辐射:x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。 (7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。 (8)明火危害。 (9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。 (10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。 (11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。 (12)作业环境不良危害(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。 (13)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。 (14)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。

危险源辨识_风险评价和风险控制程序

危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1 目的 辨识及评价公司范围内的职业健康安全危害,评价其危险程度,判定出重大危险源,从而进行有效控制。 2 范围 适用于公司范围内危险源辨识、风险评价及风险控制。 3 术语和定义 无 4 职责 4.1 管理者代表负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作。 4.2 行政管理部负责组织危险源辨识及风险评价工作,并负责编制《重大危险源清单》。 4.3 各部门负责参与本公司危险源辨识及风险评价工作。 5 工作程序 5.1 危险源辨识及风险评价的时机 a)公司质量、环境及职业健康安全管理体系整合建立时; b)相关法律法规变更时; c)相关方提出要求时; d)公司厂区扩大或搬迁时; e)新产品开发、新设备投入时; f)职业健康安全目标管理方案已达成时。 5.2 危险源辨识 5.2.1 危险源辨识范围 危险源辨识应以公司所有的活动、产品或服务产生影响的职业健康风险为依据,辩识与各项业务活动有关的所有危险源,考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。业务活动内容包括:生产现场、工作场所、设备、人员(进入作业场所的所有人员,包括员工、临时工、合同方人员、访问者等)和工作流程,并收集有关信息。组织内存在的危险源主要从以下几方面考虑 1)组织的常规活动(正常活动),如正常生产活动、危险化学品、油品以及其它物资的采购、运输、储存、使用、废弃活动等; 2)组织的非常规活动,包括异常活动(如停电、停机、设备维修、临时抢修活动等)和紧急情况下的活动(如发生火灾、坍塌等情况下的抢救活动); 3)所有进入工作场所、办公场所及与办公区域难以划分的生活区的人员(包括相关方人员)的活动等; 4)与产品实现过程相关的所有场所,包括生产现场作业场所、办公场所和相关的生活场所等(如宿舍、食堂、饮用水源等); 5)与生产实现有关的所有设施,包括所有场所内的相关设施,如建筑物、生产设备、物资等; 6)工作场所内由外界提供的设施,如组织所租赁的建筑物、设备等。 5.2.2 危险源辨识依据和途径 1)职业健康安全法律、法规和其它要求; 2)公司的职业健康安全方针和目标; 3)根据实际经验确定的与公司有关的危险源; 4)公司和类似组织发生的事件和事故的信息; 4)公司的生产经营活动; 5)公司的安全管理标准、技术标准; 6)工作场所环境,应急救援岗位设施和辅助生产设施;

(完整版)危险源辨识和风险评价控制程序

1.目的 为了对公司物业和商业综合体运营服务提供过程所涉及相关人员的常规和非常规的活动及所有设施进行危险源辨识与风险评价,并进行风险分级,确定不可接受风险并及时更新,以便采取措施,对危险源进行全面管理和有效的风险控制。 2.适用范围 适用于公司物业和商业综合体运营服务过程中的危险源辨识与风险评价活动。3.职责 3.1 管理者代表负责公司危险源辨识与风险评价的领导工作,并负责审批公司重点危险源清单。 3.2 行政综合部负责组织各部门识别公司的危险源并进行风险评价工作,填写《危险源辨识及风险评价登记表》,并负责《重点危险源清单》的建立和控制。 4.工作程序 4.1 选择活动、产品或服务 根据本公司物业和商业综合体运营服务特点,从以下几个方面选择活动、服务。 a) 物资采购、贮存; b) 设施设备运行、维护和保养; c) 物业和商业综合体运营服务过程(包含商业综合体运营、保洁绿化、秩序维护、工程、客服、办公); d) 有害作业部位(粉尘、毒物、噪音、振动、高低温); e) 各项制度(劳动保护、体力劳动强度等); f) 潜在紧急情况和其它辅助活动。 4.2 识别活动、服务中的危险源。 公司依据活动或服务的范围、性质和时间安排对危险源进行辨识,通过评价,确定不可接受风险,建立《危险源辨识、风险评价表》和《重点危险源清单》。 4.2.1 进行危险源辨识时,可以用询问与交流、现场观察、查阅有关记录等方法。 4.2.2 危险源辨识评价时需考虑的方面 a) 所有进入物业管辖范围内人员的活动(常规或非常规); b) 物业管辖范围场所的地理位置及环境、设施;

c) 相关法律、法规及标准要求; d) 企业原有经验及控制方法,培训及持证上岗情况; e) 绩效监视和测量的手段; 风险因素的考虑还应包括三种时态(过去、现在、将来),三种状态(正常、 异常、紧急)和七个方面(机械性能、电能、势能、化学能、放射能、生物因素 和人机工程因素)。 4.3 危险源类别及其作用 4.3.1 危险源类别 危险源就是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。一般分为两大类。 第一类危险源指可能意外释放的能量或危险物质; 第二类危险源指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。 4.3.2 一起事故发生是两类危险源共同作用的结果,第一类危险源的存在是发生事故的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件,它们分别决定事故的严重程度和可能性大小,两类危险源共同决定危险源的危险程度。 4.4 危险源的分类 危险源分为以下类别: A、物理性危害、危险因素: a)设备设施的缺陷b)防护缺陷c)电危害d)噪音危害e)振动危害f)电磁辐射g)运动物危害h)明火i)造成灼伤的高温物质j)造成冻伤的底温物质k)粉尘与气溶胶l)作业环境不良m)信号缺陷n)标志缺陷o)其他 B、化学性危害、危险因素 a)易燃易爆性物质b)自然性物质c)有毒物质d)腐蚀性物质e)其他 C、生物性危害、危险因素 a)治病微生物b)传染病媒介c)致害性动物d)致害性植物 D、心理性、生理性危害、危险因素 a)负荷超限,包括:体力、听力、视力等 b)健康状况异常 c)心理异常,包括情绪异常、冒险心理、过度紧张 d)辨识功能缺陷:感觉延迟、辨识缺陷

危险源辨识和风险评价程序

编号:SY-AQ-03267 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 危险源辨识和风险评价程序 Hazard identification and risk assessment procedure

危险源辨识和风险评价程序 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1.0危险源辨识和风险评价 2.0工作活动分类 2.1根据施工生产的特点,可按以下几个方面进行工作活动的分类: a)施工现场的地理位置; b)场内道路及水电设施; c)施工测量; d)建筑材料的贮存和运输; e)检验和试验工作; f)工序作业; g)设备运行、维护和保养; h)人员。 2.2工序作业又可按路基工程、路面工程、软基处理、桥梁工程、

隧道工程及水工等进行分类。 3.0危险源辨识 3.1辨识危险源应考虑以下几个方面: a)常规活动,如:正常的施工生产活动;非常规的活动如临时抢修、设备维修等; b)所有进入工作场所人员的活动,包括合同方人员和访问者等; c)工作场所内的设施,如:施工设备、机具,内部建筑物(包括自有或租赁)等; d)工作场所自然环境,如山体、水系等; e)其他,如:现在和有关过去的活动、过程、产品和(或)服务相关的输入和输出,安全的法规和其他要求等。 3.2造成的伤害、存在的风险可划分为:①物体打击;②车辆伤害;③机械伤害;④起重伤害;⑤触电;⑥淹溺;⑦灼烫;⑧火灾; ⑨高处坠落;⑩坍塌;?冒顶片帮;?透水;?放炮;?火药爆炸;?瓦斯爆炸;?锅炉爆炸;?容器超压爆炸、轮胎爆炸;?其他爆炸;?中毒和窒息;?其他伤害(例如:隧道突泥、毒蛇咬伤、职

如何进行危险源辨识和风险评价

如何进行危险源辨识和风险评价 ------浅谈对职业健康安全管理体系4.3.1条款理解和认识摘要:本文根据GB/T28001标准,并结合我国当前的法律法规要求和具体的管理实际,就职业 健康安全管理体系建设过程中如何开展危险源辨识、风险评价及相关的控制策划进行了探讨和 总结,提出一些可供探讨的建议。 关键词:危险源危险源辨识风险评价可接受的风险 1引言 虽然我国开展职业健康安全管理体系认证至今已经十年多了,应该已经相对成熟。但是,我却发现,大家对体系的认识,及对一些条款的理解至今争论不休,特别是针对体系标准4.3.1条款的认识。如什么是危险源、危险源如何描述、如何进行危险源辨识,又如何进行风险评价及控制策划等工作?危险源、危险源辨识、风险评价之间的逻辑关系又是什么?具体的管理实际中大家经常讲的危险因素、有害因素、事故隐患又是什么概念,他们和危险源、风险的关系以及相互间的关系又是如何呢?安全管理体系推广至今,很多人对此的认识仍然没有达成统一。 职业健康安全体系建设的目的就是规范企业的管理,预防和减少事故的发生,防止员工的职业健康和安全的损害。因此职业健康安全管理体系的核心与灵魂便是危险源辨识和风险评价工作。试想一个单位如果没有危险源,没有相关的风险,体系的很多条款的工作也没有了开展的必要。如果该问题得不到应有的重视和正确理解,认证审核也会有可能将认证企业引入歧途,难以达到职业健康安全体系建设的原有目的。 如何理解和认识标准4.3.1条款的相关基本概念和要求呢?本人想结合我国当前的国情、法规要求和自己的工作实践、安全评价经历和具体的审核实际,从系统安全的角度谈谈自己对这个问题的一点浅薄的认识。以供大家探讨。 1.1什么是危险源 要了解什么是危险源,我们首先必须学习体系的定义。今年发布的GB/T28001-2011体系标 准给出的定义是“危险源 hazard:可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为, 或其组合”。 首先、该定义不再涉及“财产损失”和“工作环境破坏”;而2000版本的体系虽然要求危险源 辨识中要包含“财产损失”和“工作环境破坏”,但财产的损失和工作环境的破坏其实并不是职业健 康安全管理重点,其实在大部分企业的管理实际中,特别是大型企业中,安全主管部门一般也 没有这方面的职能。我国现行有效的法律法规也从来没有强调和要求企业在安全管理方面做这 些事情,2000版本的体系规范的推行在某种程度上对一些企业的安全管理造成了一些负面的影 响(如影响了其正常职能的发挥,减少了对职业健康安全风险控制方面的资源投入等)。通过比 较,我们发现新版标准给出的定义则更加科学,合理,更加强调了以人为本的理念。 但是,我们必须注意到。如果工作环境的破坏和财产的损失影响到了员工的人身安全和健康损害,仍然需要辨识,只是这方面的辨识需要在后续的风险评价中予以识别。 其次,对危险是什么,新版标准在2000年版本的基础上对其对象给出了进一步的拓展和明确,定义因而更准确和全面。2000版本的体系标准的原定义是“……的根源或状态”。所谓的“根源”,就是导致这些后果的最根本的因素(或物质等)。比如说如果没有汽油的存在和使用,就不会发生汽油的火灾爆炸事故,如果没有矽尘、石棉粉尘的危害的物质存在,就不会发生该类型的尘肺病。也就是说,如果危险源不存在,无论采取或不采取相应的保护措施(如电气防爆措施、通风措施)或个体防护措施(如佩戴防尘口罩、耳塞、戴绝缘手套等),危害都不会发生。从这个角度来说,汽油、矽尘、石棉

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表 序号活动 类别 发生部位危险源 可能导致 的事故 LEC评价风险 等级 控制途径 控制措施 L E C D 管理 方案 运行 控制 应急 预案 1 办公区办公室 超负荷用电 触电火灾 6 1 3 18 Ⅰ √ 运行控制、监督检查 2 用 电 插 座湿手接触电源 开关 触电 1 2 1 2 Ⅰ √加强用电常识的宣传 3 插座老化、漏 电触电 3 6 1 18 Ⅰ √电路检修制度 4 电线过于老化 自燃、引起火 灾 火灾 1 6 7 42 Ⅱ √ 电路检修制度 5 办公室 复印机废粉任 意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ√ 告知工作人员废粉不能任 意丢弃,监督检查 6 办公室 文件分发、打 印、复印其他 伤害 1 6 1 6 Ⅰ√ 告知工作人员用纸时小心 7 办公室废电池、废日 光灯管任意丢 弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ √ 告知工作人员废电池、废 日光灯管不能任意丢弃。 专职安全员:现场负责人:项目经理:安全专监:总监:

8 生活区现场食堂 炊事人员未有 健康证 疾病 传染 1 6 1 6 Ⅰ √监督检查 9 现场食堂 开水、炊具不 卫生疾病 传染 3 6 1 18 Ⅰ √监督检查 10 现场食堂不洁、有毒、 有害食品误用 中毒 1 0.5 3 1.5 Ⅰ√监督检查 11 现场食堂煤气泄露或安 全使用不当 中毒 6 0.5 3 9 Ⅰ √监督检查 12 出差 工地 检查 乘坐汽车行车状况复杂 车辆 伤害 1 6 7 4 2 Ⅱ√注意乘车安全 13 在经过有上 部施工的便 道时 高空落物物体 打击 1 3 7 21 Ⅱ √遵守现场的安全制度 专职安全员:现场负责人:项目经理:安全专监:总监:

危险源辨识风险评价表

编号:ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 一、三通一平 1 挖沟作业人员间距太小人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 2`埋管碰撞伤人人身伤害作业人员 1 5 3 15 运行 1 3回填土操作不当人身伤害作业人员1515运行1 4压实操作不当人身伤害作业人员1515运行1 5 埋设线杆倒塌物体打击作业人员0.5 5 1 2.5 运行 1 6杆上作业未系安全带高空坠落作业人员1515运行1 7架设电线违章操作触电作业人员151575运行、预案3 8装卸变压器物体打击人身伤害作业人员0.5537.5运行1 9变压器使用超负荷运转电器火灾作业人员0.551 2.5运行1 10 使用大型机械机械伤人人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 11 拆除地面附属物物体坠落人身伤害作业人员 3 5 3 45 运行 2

编号:ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 12 使用运输车辆违章驾驶人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 二、临时设施 13 搭设临时建筑倒塌人身伤害作业人员 3 6 3 54 运行、预案 3 14 使用电器违规操作触电作业人员 1 3 15 45 运行 2 15 使用电器违规操作火灾作业人员 1 3 15 45 运行 2 16 拆除临时设施物体伤人人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 1 17 砌围挡围挡倒塌人身伤害作业人员 1 6 1 6 运行 1 18 机械就位物体倒塌人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1 三、土方工程 19 临时支护坍塌人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行、预案 3 20 打夯噪声噪声危害作业人员 1 3 1 3 运行 1 21 打夯震动震动伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1

危险源辨识与风险评价报告分解

2015-08-01发布2015-08-01实施博乐市中博水泥有限公司页岩矿发布 博乐市中博水泥有限公司页岩矿 危险源辨识与风险评价报告 编制: 批准:

1.概述 博乐市中博水泥有限公司页岩矿于2016年8月1日进行了内部风险评价工作。参加风险评价工作的人员有安全领导小组成员及员工。在开始进行风险分析前,全体参加风险评价的人员都进行了学习,在基本掌握了风险评价的方法后,开展此项工作。风险分析完成后由总经理对评价结果进行了审批。审批后,办公室组织从业人员人员进行了学习。 2.风险评价小组 危险源风险评价领导小组: 组长:盛文明 成员:王兆海、资军辉 3.工作职责 1、制定危险源辨识与风险评价制度。 2、按照危险源辨识依据进行分析、筛选、评定、查找潜在危险因素,分析可能造成事故的触发条件,提出危险源监控措施以及产生事故的应急措施,填写《危险源登记表》。 3、负责制定风险评价计划,对矿山生产过程中的风险进行评价。 4、选择合理的评价方法,确定评价范围。 5、根据评价结果,落实风险控制措施。 6、确定重大隐患,建立档案。 7、确定风险,对所属员工进行风险教育、培训的能力。 8、定期进行危险源辨识与风险评价回顾。

4.工作要求 矿山危险源辨识与险评价工作是一项工作量大、技术要求高的工作。评价组成员要高度负责,积极开展工作,分步骤的抓好危险源辨识与风险评价工作,确保此项工作能按时、按量完成。 5开采工艺及主要设备概况 5.1采剥工艺 采剥工艺流程:挖掘机采装→汽车运输至破碎站。 5.2主要设备 矿山主要设备见下表: 6.评价方法选择 6.1定性分析评价 本次危险辨识与评价选择“LEC”法进行评价。 6.2评价方法介绍 决定作业环境危险性(D)因素有三个:1、发生事故或危险事件的可能性(L);2、暴露于这种危险环境的频率(E);3、事故一旦发生可能产生的后果(C)。用公式表示为:D=L×E×C。 ⑴发生事故或危险事件的可能性(L) 将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能

危险源辨识与风险评价表完美

LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是:L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算,得到准确的数据,是相当繁琐的过程。为了简化评价过程,采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计,分别对这3方面划分不同的等级,并赋值。具体如下: 事故发生的可能性(L) 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能,但不经常 1 可能性小,完全意外 0.5 很不可能,可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度(E) 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露

3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果(C) 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3~9人死亡 15 1~2人死亡 7 严重 3 重大,伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式: 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度,并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值,以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险,不能继续作业 160-320 高度危险,要立即整改 70-160 显著危险,需要整改 20-70 一般危险,需要注意

危险源辨识及风险评价方法

危险源辨识及风险评价方法 1、评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源,评价危险源的风险程度,确定重大危险源,并对危险源实施有效的控制。 2、适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3、评价程序危险源识别的准备、工作活动的分类危险源识别风险评价确定危险源是否可容许制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3、1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本,掌握相关的规定。 3、2危险源的识别(1)危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项,应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态,重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上,应考虑以下范围:①常规活动(如正常的生产活动和非常规的活动(如临时的抢修);②所有进入作业场所的人员(包括员工、合同方人员、访问者);③生产所有的设施,如建筑物、设备、设施(含自有的或租赁、分包商自带)。还应特别考虑如下的内容:①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种;②国家法律法规明确规定的危险设

备、设施和工程;③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况; ④具有易燃易爆特性的作业活动和情况;⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况;⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况;⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。可依据的有关法规有:《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。(2)危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3、3危险源风险评价(1)风险评价法。①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价,其结果从高到低分为:1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1:表1 风险分级风险级别风险名称风险说明1不可容许风险事故潜在的危险性很大,并难以控制,发生事故的可能性极大,一旦发生事故将会造成多人伤亡2重大风险事故潜在的危险性较大,较难控制,发生事故的频率较高或可能性较大,容易发生重伤或多人伤害,或会造成多人伤亡粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级别者3中度风险虽然导致重大事故的可能性小,但经常发生事故或未遂过失,潜伏有伤亡事故发生的风险粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级别者,高温作业危害程度达Ⅲ、Ⅳ级4可容许风险具有一定的危险性,虽然重伤的可能性较小,但有可能发生一般伤害事故的风险高温作业危害程度达Ⅰ、

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