立式机的安装与调试
一、由“零”到“整”的安装
为了包装、运输方便，机器的部分机构或部件被拆散，要化“零”为“整”。
1）、机器上外壳两侧的扳金门板和前面的台板被拆卸，合上板，在对应的螺孔内锁上螺丝，同时使板与板间配合协调，即可。
2）、外壳上的机器的警示灯被拆卸。安装时先把电线穿过警示灯的安装螺孔，接着将灯的金属管旋入安装螺孔并锁紧螺母，最后，将电线按编号一一对接。
3）、调整机器的水平。设备移动到目的地后，要对机器调整水平。机器的水平调整合理，可以减少机器振动，令设备运行更顺畅，噪音更小，寿命更长。对机器调整水平也就是调整机器的四个地脚上的活动平台的伸出量。
调整机器水平的步骤如下：
(1)将水平尺放置于机器的工作台上。
(2)先调整机器的左右水平：因机器的重心在后方，因此调整机器后方的两只地脚。
(3)接着调整机器前后水平：只需调前方的一只地脚即可，因为三点决定一面。
(4)将剩下悬空的地脚旋下并稍微多拧一下，将共4个地脚的固定螺母锁紧。
注意：三个地脚下地来调整水平会快捷、有效。
4）插件主机和送料副机被拆散。安装时，先通过调整机架的四个地脚，将主机的水平调整好。（调整方法参见“保养调整”）。请注意：别把机架升得太高。再将副机的第一节和主机相连。同样先要调整好该节的水平，同时要保证连接螺孔和主机上的连接通孔的中心高度一致。接着，将副机的第二节和第一节相连。先将第二节的水平高度与第一节的水平高度调整一致，再将节与节间用横向定位销定位，最后用螺栓连接并锁紧。
按照上述同样的方法，将所有的每节副机连接起来。将主机和副机间以及副机和副机间的航空插头、其它电接头、气管按编号一一对应连接。
5）链条安装。请注意：安装链条的时候一定要把卷曲成盘状的链条稳稳托起，使其和轨道高度一致，并慢慢地套在轨道和链轮上，防止链条被折弯变形。先放松链轮张紧机构中的调节轮。再将链条由最末节的轨道向前穿，环绕在剪纸皮机构、定位机构、CTA机构、张紧机构、轨道、主链轮上。用活动链结将链条首尾相连，并用卡片定位。调整链轮张紧机构中的调节轮的位置，将链条张紧。最后安装主链轮的防护罩，并用螺丝锁紧。
6)接入电源、气源。请注意：接入电源前请确认机器上的总电源和总气源的开关处在断开状态。
(1)在主机的左后侧的电源端子上接入220伏交流电源，采用3（L+N+E）*2.5平方毫米的国标电线。接地线系统必须规范。
(2)在主机的右前侧的气控组合的输入端接入12*8.5的气管，引入气源。
注意：在给机器供气前必须将引入气源的气管内的杂质排除干净。
二、调整。 1、插件头调整。
1）调整插件头本体主爪中心位置。放上料在夹具上，校对三个方向00
、正负900
的位置，都对中即可。
3）调整○24三角滑块的松紧度,使其上下顺畅，左右前后不晃动。 4）三角滑块○24与挡位板○6的间隙在0.05mm-0.08mm 之间。
5）插件头常见问题的排除。
（1）插件头主爪前后摆动松开○44螺栓(见说明书插件头附图),转动○47M3杯头螺栓可以松开或
锁紧主爪，顺时针转动为锁紧，逆时针转动为松开，主爪前后摆动适当，
再锁紧○47螺丝即可。
（２）插件头主爪左右有摆动松开○14偏心销钉下面的机米螺丝(见说明书插件头附图),扭动图○14销钉可调节主爪松紧，适当调整，使主爪活动顺畅，左右没有摆动。(如上图)
（３）主爪夹不紧 1) 检查○23主爪 (LS1DCJ-13017)、○26左边爪 (LS1DCJ-13016)、
○28右边爪(LS1DCJ-13018)是否磨损,否则要更换。
（4 ) 检查○29弹簧(见说明书插件头附图)是否有张力,否则，要更换。
（5 ）主爪合不拢 A、检查○30主滑块弹簧(见说明书插件头附图)有没有张力,否则，就要更换。
B、检查○27夹紧块（见上图）是否磨损，否则，需要更换。
2、CTA 调整。
1）弯形三叉推料器（LS1DSL-04054）的调整。调整合适的标准是：弯形三叉推料器下底面与链夹之间的间隙在0.15mm-0.25mm 之间。松开弯形三叉推料上的固定螺丝，上下调动弯形三叉推料器，达到上述标准，然后锁紧固定螺丝。
2）CTA 到插件头行程调整。
（1）打开操作界面的“诊断”选项。
（2）选择引脚直径在0.36mm-0.5mm 之间的元件，并将元件卡在弯形三叉推料器前面的那个链夹上。 3）CTA 送料槽片（LS1DSL-04055）与夹料片（LS1DSL-04056）的高度调整。
在调节此部分时先给CTA 气缸通气，利用“诊断”，让CTA 推出，调整夹料片（LS1DSL-04056）的高度与送料槽片一致。如果其高度调整不好，在工作中常出现的故障现象就是掉料。 5）CTA 夹料的调整。
（1）使机器处于待机状态，但要关掉气源。 （2）将标准元件（LS1DDZ-07087）装到料夹上。
（3）用手慢慢拉出CTA,看CTA 送料槽片（LS1DSL-04055）、夹料片（LS1DSL-04056）和弯形三叉推料器是否同时碰到标准元件(LS1DDZ-07087)的引脚。否则调整主接触螺丝，使之三个配件同时碰到标准件，然后锁紧螺丝。这样，CTA 夹料部分调整就已完成了。
弯形三叉推料器
链夹
0.15—0.25mm
6）CTA 与链条的对中调整。
（1）调好链条位置检测光电开关后，松掉两边链轮张力块的固定螺丝（差1MM 之内可调）。
（2）接着，调整右边链轮张力块，使弯形三叉推料器（LS1DSL-04054）与链夹之间的间隙为0.8MM ，也就是推料器的左端边和链夹的左端边的内侧贴住后，再用力向左推动链夹，两接触面间的间隙为0.8MM 。但调整链轮张力块对链条张力影响将很大，所以还须重调张力。然后再调整CTA 与链夹的间隙，如此反复，直到合适为止。
送料槽片
同时碰到引 脚
链夹
4、CTA 与插件头的对中调整。
1）使机器处于待机状态。
2)将标准元件（LS1DDZ-07087）装在插件主爪上。
3)松开CTA下面的三个固紧螺丝，然后转动调整螺丝，使标准件的两脚正好在送料槽片的两条平行槽中，固紧螺丝。
5、底座调整。
1）底座高度调整。（参见下图）标准元件的两脚正好在送料槽片的两条平行槽中
松开底座气缸22的螺母，调节气缸的行程，顺时针底座下降，逆时针底座上升。
4）剪脚气缸行程调整。（参见下图。）
（1) 关掉气源，拔掉○18气缸上的气管，松掉尾部的四个螺丝，可以把气缸取下。
（2）松开○17气缸连杆上的螺母（M6），可调节行程。顺时针方向转动连杆为调短，逆时针方向转动连杆为调长。调节标准为：气缸连杆顶端与○4剪脚头滑块螺杆底端相接触。调好后锁紧M6螺母。（一般连杆有效长度为17.5-17.8mm 。）
5）剪脚头常见故障的排除方法。
（1）引脚剪不断 A、剪脚刀磨损,更换剪脚刀。
B、剪脚行程过短,松开M6螺母（见上图），可调行程长短。
C、剪脚头有废料,清洗剪脚头（见下图）。
（2）感应不良 A、用万用表测试电压是否正常。
B、用万用表测试剪脚头是否接地。
C、感应杆和剪脚刀之间间距过小或过大，松开○13螺丝(见下图)，可转动○11感应杆来调
节感应杆与剪脚刀的间距，直到合适为止。
6、切纸带站位的调整。
1）链条与切纸带站位的位置调整。
（1）机器链条在正常的零位位置时，松开○2连接块（LS1DJL-09002）上的四个螺丝，可以左右、前后调节切纸带站位的位置。
图A
（ 2）关掉机器气源，用手将切纸带站位滑块拉出一半（即让气缸伸出行程的1\2），左右调动站位，使其竖向中轴线与链条垂直，而且纸带站位直叉（30920904）中心对准链夹的中心。 2）纸带站位自身调整。
（1）元件引脚被切后，有披锋：更换纸带切刀的④大切刀。
（2）元件引脚被切后，引脚有长短：纸带站位跟链夹不对中，松开②连接块(LS1DJL-09002)上面的四个
螺丝可左右调节（见上述图A ）。
（3）元件引脚被切后，引脚上带纸皮：更换○21弹簧和○22弹簧。
（4）元件引脚切不断：保养气缸及其电磁阀；
检查轴承(6202ZZ)是否顶到链夹；
松开滑轮螺栓(XC3KJL-09003)螺丝可调节轴承6202ZZ；
检查LS1DJL-09003挡料连接块与本体间隙是否为0.75MM。
7、分配头与链条位置的调整。
1）机器链条在正常零位时，松开分配头的固定螺丝，可左右调整分配头的位置。
2）关掉机器气源，用手推出分配头叉片，让叉片左边碰到链夹挡边的左边位置，然后用手往左边推动链夹到极限位置，看刚才碰到一起的两边的间隙是否变为在0.6mm-0.8mm之间，否则，按上述1的方法调整，并锁紧螺丝。（参见下图）
8、链条与铲废料装置位置调整。
1 )机器链条在正常零位时，松开铲料○2气缸固定座（LS1DJL-09042）上的螺丝，可以前后调整，松开○3铲料安装板（LS1DJL-09053）上的螺丝可左右调整。(如图)
2)调整○6料槽和○7料槽固定座前后、左右的位置，使○5铲料片（LS1DJL-09044）的中心对准链夹的中心即可。
调前后的
螺丝
调左右的螺丝
3 )松开○7料槽(LS1DJL-09046)固定座螺丝可前后调整○6料槽（LS1DTB-09045）位置，使料槽顶端位置距离链条有8mm-10mm 即可。
9、分配头的调整。 1）分配头冲程的调整。 调整过程：
松开○25站头气缸配套螺母，用尖嘴钳拧气缸活塞轴可调节送料行程，顺时针为缩短，逆时针为增加，调整到气缸活塞轴完全伸出时，分配头前端夹住的料在用手上下拉动时不松不紧即可。注:脚弯掉料为行程过长。
2) 分配头推块间隙的调整。
作此调整的前提是：分配头冲程调整完毕，推块之间干净无脏物。 调整方法：
（1）拆除分配头上部的盖板，用0.025mm 塞尺插入推块与滑块之间。如下图所示：
（2）调整调节螺钉，使塞尺在推块与本体间基本上能够移动，其间隙为0.025mm 。
3）分配头切纸刀的调整。
作此调整的前提是：分配头冲程调整完毕，分配头推块的间隙调整完毕。 （1）使用推销推动滑块前移，直到切刀1与切刀2相碰为止。
（2）使用塞尺检查二把切刀之间的间隙，如果间隙为0.038mm ，则没有调整的必要，否则按下列步骤调整：
气缸配套螺母
气缸活塞轴
A 、松掉固定的六角螺钉1和2。
B 、逆、顺时针转动螺钉2，分别可以左右移动固定座，从而增大或减小切刀间的间隙，然后再调整调节螺钉改变其间隙达到0.038mm 。
C 、锁紧螺钉1和2。（参见下图。）
4) 反转棘爪（棘爪2）与止位销的调整。（参见下图。） 作此调整的前提是：分配头自机器上拆卸下来。
（1）手动操作分配头，使棘轮转动，并反复检查，找出棘爪1的端面与止位销之间间隙最小的齿位，并作上标记，松开固定偏心轴的螺丝 。
（2）手动操作使棘轮再次转动，待转到有记号的位置与棘爪2接触时停止转动。 （3）用一字螺丝刀旋转偏心轴，增加棘爪2的端面与棘轮间的间隙。 （4）把一个厚度为0.05mm 的塞尺放入棘爪2的端面与棘轮间。 （5）旋转偏心轴，直到塞尺在棘爪2与棘轮间不能轻易的移动。 （6）调整好后锁紧偏心轴的固定螺丝。
螺
钉
间隙为0.038mm
切刀2
切刀1
5) 元件对叉片槽中心的调整。
作此调整的前提是：分配头冲程调整完毕，反转棘爪与止位销调整完毕，机器处于待机状态。 使用的工具：专用调节扳手。 调整过程：
（1）先把料带装入分配头，让送料轮将原件送到叉片前方。 （2）关气，用推销推上叉片，直到元件与叉片接触为止。 （3）检查元件引脚是否位于叉片槽的中心。
（4）如元件没有位于槽中心，松掉送料轮上的两个紧固螺钉。 （5）用手转动送料轮，使元件脚位于槽中心。
（6）用分配头专用调节扳手，使送料轮原位不动，紧固螺钉。（附图）
棘爪2
棘轮
止位销
偏心轴
6) 分配头叉片与链夹的对中调整。
调整前提是：元件对叉片槽中心的调整完毕，分配头冲程的调整完毕。 使用得工具：30‰标准校具。 调整过程：
（1）从送料轮上拆下料带。
（2）用推销推上推块，使叉片尽量前移。
（3）把30‰标准校具放入元件传送链夹挡边与推片之间，如需校正，用专用T 形扳手松开分配头紧固螺钉，左右移动分配头，把链夹往左推，使得30‰标准校具的两表面分别与元件传送链夹挡边和分配头叉片的左边刚好接触。
（4）取出30‰标准校具，锁紧螺钉。
（5）让叉片重复推出、回位，并再次检查是否达到上述标准，否则，重复上述调整。参见下图：
间隙为
0.6—0.8mm
链夹
叉片
7) 重新送料驱动器（元件检测装置）的调整
调整过程：
（1）松开检测板上的两个紧固螺钉，然后移动检测板，使检测板和触头之间的间隙为0.13mm，再锁紧螺钉。（2）如果上述调整无法达到要求，可松开分配头盖子上的四个螺钉，然后按需要向前或向后移动盖子，进行调整。参见下图。
触头
检测板
2011年甘肃省中等职业学校技能大赛 电子产品装配与调试项目工作任务书 工位号：成绩： 说明：本次比赛工作任务共有3项目内容，共100分；由选手在规定的时间内独立完成，完成的时间为240分钟。 安全文明生产要求； 仪器、工具正确放置，按正确的操作规程进行操作，操作过程中爱护仪器设备、工具、工作台，防止出现触电事故。 一、电子产品装配（本大项分3项,第1项10分,第2项18分,第3项10分,共38分）1．元器件选择（本项目10分） 要求：根据给出的附图1《综合报警器电路原理图》，在印制电路板焊接和产品安装过程中，正确无误地从赛场提供的元、器件中选取所需的元、器件及功能部件。2．印制电路板焊接（本项目分2小项，第（1）项8分，第（2）项10分，共18分）根据给出的附图1《综合报警器电路原理图》，选择所需要的元器件，把它们准确地焊接在赛场提供的印制电路板上。其中包括： （1）贴片焊接 （2）非贴片焊接 要求：在印制电路板上所焊接的元器件的焊点大小适中，无漏、假、虚、连焊，焊点光滑、圆润、干净，无毛刺；引脚加工尺寸及成形符合工艺要求；导线长度、剥线头长度符合工艺要求，芯线完好，捻线头镀锡。 3．电子产品安装（本项目10分） 根据给出的附图1《综合报警器电路原理图》，把选取的电子元器件及功能部件正确地装配在赛场提供的印制电路板上。 要求：元器件焊接安装无错漏，元器件、导线安装及元器件上字符标示方向均应符合工艺要求；电路板上插件位置正确，接插件、紧固件安装可靠牢固；线路板和元器件无烫伤和划伤处，整机清洁无污物。
二、电子产品功能调试（本大项分3项，第1项18分，第2项16分，第3项9分，共43分） 要求：根据附图1和已按图焊接好的线路板，按本项目的各项要求，对电路进行调试与检测。 1．调试并实现电路的基本功能（本小项共6小题，第（1）、（2）、（3）、（4）（5）、（6）各3分，共18分） （1）电源电路工作正常 正确连接5V电源，LED电源指示灯亮表电源供电正常。 （2）烟雾检测电路正常 无烟雾，或者烟雾浓度较低的情况下TP1电压较低，当烟雾浓度较高时TP1电压升高，表传感器工作正常。调节Rp1，使无烟雾，或者烟雾浓度较低的情况下TP2输出为低电平，LED1不亮。烟雾浓度较高时，TP2输出为高电平，LED1点亮。 （3）触摸检测电路正常工作 用手指触摸TOUCH，,LED5点亮。调节Rp2，使得触摸一次手离开后LED5点亮保持的时间为2-3S。 （4）红外检测电路正常工作 测得TP6产生方波，表明红外脉冲信号发射电路正常。 对管前无物体挡住时，TP7为低电平，LED6不亮。 用物体放在红外对管前时，TP7为高电平，LED6点亮。调节TP7,使得感应的距离最远。 （5）声音检测电路正常工作 无声音或声音较小时，TP5为低。当有较大声音或振动时，TP5为高，LED4点亮。适当调节Rp3，使其灵敏度适中。报警音乐不能使声音电路感应，否则，声音反馈回来会使得一直报警。 （6）报警电路正常工作 任何一个检测电路有报警信号时，报警电路都会发出报警音乐，且LED2报警灯亮。调节Rp4，使得报警音乐速度正常。 2．调试与检测电路（本小项共4小题，第（1）、（2）、（3）、（4）各4分，共16分）正确完成电路的安装与调试，调试后进行检测，并把检测的结果填在题目的空格中。（本小项共3小题，第（1）小题2分、第（2）、（3）、（4）小题各4分共14分）
福 州 市 第 二 高 级 技 工 学 校 教 案 纸 授课教师 林 春 授课班级 06电工电子（1） 教案审批意见 课程名称 电子技能训练 审批人： 年 月 日 授课时间 （ 13 ）周 星期（ 2、3 ），（11）月（ 27、28 ）日 课 题 6、叮咚音响电子门铃电路的安装和调试 教学时数 （ 8 ）课时 教学目的 通过操作练习，让学生熟悉叮咚音响门铃电路组成特点，掌 握电路的装配和调试，以及简单故障的排除。 教学重点 能独立绘制装配草图并按工艺要求进行装配 教学难点 排除简单的故障 教 具 1、电烙铁1把 2、烙铁架1个 3、尖嘴钳1把 4、电工 刀1把 5、镊子1把 6、焊锡丝1米 7、松香若干 8、器材见配套明细表 作业布置 其 他 教学步骤 1、课堂讲解 3、评分 2、操作练习 4、结束讲评
提要与板书教学过程与内容 一、组织教学 检查学生人数，查看学生穿的鞋是否符合安全操作的要求，宣布今天的学习内容，提出实习纪律要求。 二、教学过程 1、装配要求和方法 （1）准备 将工作台整理好，工具摆放合理，准备好必要的物品。 （2）认真阅读原理图，并绘制出装配草图。。 （3）清点元件 按配套明细表核对元件的数量.型号和规格，如有短缺、差错、应及时补缺和更换。 （4）元件检测 用万用表的电阻栏对元件进行逐一检测，对不符合质量要求的元器件剔除并更换。 （5）元件的预加工 对电阻器.晶体管进行剪脚和上锡加工。晶体管是不耐热的元件，上锡时间不宜过长，防止烫坏PN洁。剪脚时，要 防止晶体二极管的极性搞错。 （6）印制电路板装配工艺要求 1）电阻器、二极管（发光二极管除外）均采用水平安装方式。元件底部距电路板5mm。色标法电阻的色环标志顺序 方向一致。
工程项目名称 检验批名称 环锤式碎煤机安装 工程编号 06050101001 设备名称 甲环锤式碎煤机安装 碎煤机入料粒度：≤300mm ；排料粒度：≤30mm ，额定出力：800t/h 转子质量：5250kg,线速度：47m/s,直径：1200mm ，长度：2100mm ，偏心距：≤0.2 电动机型号：YKK500-8；IP55,F/B ，功率：400kW;转速：750r/min;电压：380V ；质量：4310kg 液力偶合器：型号YO ×1000,质量：650kg; 碎煤机外形尺寸为6330×2900×1850，重20800Kg 。 设备安装前进行外观检查无划伤现象，各部件均无裂纹且固定牢靠，门孔开关灵活，密封良好。 碎煤机的设计标高为0mm,偏差为-3mm 。 碎煤机纵横中心与基础中心相对偏差为1mm.碎煤机中心线与电机中心线相对偏差为0mm 。 碎煤机水平度偏差0.5mm.电机水平度偏差0.20mm 。 垫铁点焊牢固，无松动现象；地脚螺栓接触良好，紧固均匀，螺栓外露3扣。 机体与机盖的结合面密封良好，无漏煤粉现象。 碎煤机与电机两对轮链接偏差如下： 上下外圆偏差0.075mm,左右外圆相差0.055mm 上下张口相差0.02mm,左右张口相差0.04mm 验收单位 验收意见 验 收 签 字 施工班组 年 月 日 施工工地 年 月 日 4.95 4.95 5.00 5.13 5.02 5.15 4.99 4.85 5.04 4.84 4.98 4.90
工程项目名称 陕西华电杨凌一期2×350MW 热电工程 检验批名称 环锤式碎煤机安装 工程编号 06050101002 设备名称 乙环锤式碎煤机安装 碎煤机入料粒度：≤300mm ；排料粒度：≤30mm ，额定出力：800t/h 转子质量：5250kg,线速度：47m/s,直径：1200mm ，长度：2100mm ，偏心距：≤0.2 电动机型号：YKK500-8；IP55,F/B ，功率：400kW;转速：750r/min;电压：380V ；质量：4310kg 液力偶合器：型号YO ×1000,质量：650kg; 碎煤机外形尺寸为6330×2900×1850，重20800Kg 。 设备安装前进行外观检查无划伤现象，各部件均无裂纹且固定牢靠，门孔开关灵活，密封良好。 碎煤机的设计标高为0mm,偏差为-5mm 。 碎煤机纵横中心与基础中心相对偏差为1mm 。碎煤机中心线与电机中心线相对偏差为0mm 。 碎煤机水平度偏差0.4mm,电机水平度偏差0.15mm 。 垫铁点焊牢固，无松动现象；地脚螺栓接触良好，紧固均匀，螺栓外露3扣。 机体与机盖的结合面密封良好，无漏煤粉现象。 碎煤机与电机两对轮链接偏差如下： 上下外圆偏差0.05mm,左右外圆相差0.035mm 上下张口相差0.10mm,左右张口相差0.04mm 验收单位 验收意见 验 收 签 字 施工班组 年 月 日 施工工地 年 月 日 5.00 5.02 5.00 5.00 5.14 5.02 5.09 5.10 5.00 5.14 5.00 5.04
三相异步电动机基本控制线路的安装与调试 任务1-1 三相异步电动机的单向运行控制 学习内容: 1、常用低压电器的基本结构、工作原理、图形符号和文字符号、主要技术参数及其应用； 2、三相异步电动机的启/停、点动/长动控制。 学习目标: 1、知道：常用低压电器的工作原理、图形符号和文字符号；常用低压电器的用途。 2、能根据控制要求正确选择低压电器。 3、了解：常用低压电器的基本结构；主要技术参数。 4、掌握三相异步电动机的启/停、点动/长动控制电路的原理。 学习重点:工作原理、图形符号、文字符号、选择使用。 学习难点:工作原理、选择使用 §1-1 机床电气控制中常用的低压电器 目标任务： 1、了解低压电器的基本知识，熟悉常用的低压电器种类； 2、熟悉常用的各种低压电器的结构及原理、符号、选用； 3、熟练掌握常用低压电器的使用。 相关知识： 1-1. 低压电器基本知识
凡是对电能的生产、输送、分配和应用能起到切换、控制、调节、检测以及保护等作用的电工器械，均称为电器。低压电器通常是指在交流1200V及以下、直流1500V及以下的电路中使用的电器。机床电气控制线路中使用的电器多数属于低压电器。 一、低压电器的分类 低压电器是指工作在交流电压1200V 、直流电压1500V 以下的各种电器。生产机械上大多用低压电器。低压电器种类繁多，按其结构、用途及所控制对象的不同，可以有不同的分类方式。 1 ．按用途和控制对象不同，可将低压电器分为配电电器和控制电器。 用于电能的输送和分配的电器称为低压配电电器，这类电器包括刀开关、转换开关、空气断路器和熔断器等。用于各种控制电路和控制系统的电器称为控制电器，这类电器包括接触器、起动器和各种控制继电器等。 2 ．按操作方式不同，可将低压电器分为自动电器和手动电器。 通过电器本身参数变化或外来信号（如电、磁、光、热等）自动完成接通、分断、起动、反向和停止等动作的电器称为自动电器。常用的自动电器有接触器、继电器等。 通过人力直接操作来完成接通、分断、起动、反向和停止等动作的电器称为手动电器。常用的手动电器有刀开关、转换开关和主令电器等。 3 ．按工作原理可分为电磁式电器和非电量控制电器 电磁式电器是依据电磁感应原理来工作的电器，如接触器、各类电磁式继电器等。非电量控制电器的工作是靠外力或某种非电量的变化而动作的电器，如行程开关、速度继电器等。 二、低压电器的作用 控制作用、保护作用、测量作用、调节作用、指示作用、转换作用 三、低压电器的基本结构 电磁式低压电器大都有两个主要组成部分，即：感测部分──电磁机构和执行部分──触头系统。 1 ．电磁机构 电磁机构的主要作用是将电磁能量转换成机械能量，带动触头动作，从而完成接通或分断电路的功能。 电磁机构由吸引线圈、铁心和衔铁 3 个基本部分组成。常用的电磁机构如图所示，可分为 3 种形式。 2. 直流电磁铁和交流电磁铁
环锤式破碎机调试方案 编写： 校对： 部门审核： 审定： 批准： 设计单位： 施工单位： 鑫旺热电燃料部门 年月日
一试车的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调试指挥人: 调试总指挥 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员 调试验收负责人: 参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二试车的依据标准: 依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。 三试车的目的 1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。 四试车的范围 环锤式破碎机本体：共2台 五技术参数： 环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。 转子：直径φ1200mm， 长度：1800mm 入料块度：≤300mm 出料块度：≤30 mm 额定出力：600t/h 电动机：绝缘等级为Ｆ级；功率： 280 KW；
电压：10000V；转速： 750 r/min 。 出口最大排风量： 2000m3/h；入料口保持微负压。 六试车的条件 1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。 2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。 3与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。 七试车前的准备工作 1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料： （1）设备检修和安装记录； （2）分部试运签证； （3）润滑脂牌号及化验证件； 2审定试车方案及检查试车现场。 3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。 4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。 八试车前的验收符合以下规范 1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m 2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m 3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm 4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40. 九、空载试车
第三章模拟电子电路安装与调试 第一节单相桥式整流、滤波电路的安装与调试应知：单相桥式整流、滤波电路的工作原理 应会：单相桥式整流、滤波电路的安装与调试 教学内容： 一、电路原理图： 图2.1.1 三、安装： 1。分发元器件，处理好元器件管脚及其好坏，清点元器件。 2。用沙布打磨氧化的管脚及万能板，预先放置好元器件，并考虑好走线位置。3。把元器件焊在万能板上，检查有无虚焊，漏焊。 4。依电路原理图焊上连接导线，注意焊接工艺。
四、调试： 1。按原理自左向右进行检查，是否连线正确合理，有无虚焊、漏焊。 五、故障检查：若输出电压Vd为零，则应检查电源是否连接正常；若接通电源熔断丝立即熔断，说明有短路现象，应检查电路是否连线错误。若Vb为4V左右，则有二极管断路；若Vc为8V左右，则电容脱焊或损坏。 六、注意事项： 1。不可把二极管及滤波电容的极性接反，否则会烧坏元器件。 2。焊接时，注意焊接时间，防止焊坏元器件。 3。连导线时注意依图连接，正确处理好连线的方式。 4．通电前要仔细检查电路连接是否有误，否则容易烧坏元件。 5．调试时,要注意用电安全,注意是否有短路现象。 6．调试后，要详细做好记录，看数据是否正确。 *七、用示波器测波型，并绘制在下面：（为选修内容） a点：变压器输出正弦波： b点：整流波型： c点：滤波波型： d点：二次滤波波型：
第二节串联型稳压电源的安装与调试 应知：串联型稳压电源电路的工作原理 应会：串联型稳压电源电路的安装与调试 教学内容： 一、电路原理图： 图2.2.1 二、电路分析： V1-V4组成整流电路，C1滤波，电阻R1与稳压管V6提供一个基本稳定的电压，称基准电压，V5起调节电压的作用称为调整管，R2为集电极电阻，R3为负载电阻，以保证输出断开时，输出电压仍在稳定范围之内。 电路稳压过程如下： Vi ↑→Vo↑→ V be↓→ Ib ↓→ Ic ↓→Vce↑→Vo ↓ 三、元件明细表：
课程标准 一、课程定位 《电子产品安装与调试》学习领域是专业的一门重要的职业技能核心课程之一O 我们组成了由企业专家、骨干教师组成的教学团队，通过对电气自动化技术职业领域调研和近几年学生就业典型岗位分析，重新定位了电气自动化技术专业的培养目标。 根据专业培养目标，针对职业岗位工作内容、职业岗位成长过程及要求，由企业专家和专业教师共同确定了电气自动化技术专业七项典型工作任务。其中一项工作任务是—— 识图与绘图；仪器仪表的使用；设计与选型；电子电路安装与调试。 与企业专家、专业教师共同分析这一典型岗位所需要的能力，由此产生了《电子产品安装与调试》学习领域。 《电子产品安装与调试》学习领域产生过程分析： 它是从电子设备安装调试工、电子产品生产一线工、电子产品的设计与开发员，（其中电子产品的设计与开发员是今后的迁移岗位）等岗位工作过程分析，将识图与绘图、仪器仪表使用与安全作业、电子产品安装与调试、电子产品检验、研发与设计等能力，确定为课程的培养能力，从而产生了《电子产品安装与调试》学习领域。
《电子产品安装与调试》学习领域是按照一线岗位工作过程所需要的职业能力要求构建的，所以《电子产品安装与调试》是电气自动化专业重要的一门核心课程。 由于《电子产品安装与调试》学习领域的前修课程是公共基础学习领域，后修多个学习领域如：电力电子技术、交直流调速系统运行与维护、微机控制技术等均涉及到了《电子产品安装与调试》课程的知识与技能，因此它在课程体系中起着多个学习领域的专业支撑基础作用；它在课程体系中处于承前启后、上下衔接重要地位。 由于电气自动化技术专业的就业岗位要取得的职业资格证是中级维修电工证，而中级维修电工职业鉴定内容包含有电子技术部分的知识、操作技能与仪器仪表使用等三项考核内容，因此《电子产品安装与调试》学习领域是中级维修电工取证，必不可少的一部分考核内容。 《电子产品安装与调试》是电气自动化技术专业的一门核心课程，采用“教学做”一体化、项目训练与综合实训一体化，企业顶岗实习与校内生产性实习相结合等新型教学模式；同时它又是支撑众多学习领域的一门专业基础课程，通过本课程的学习，使学生具备仪器仪表的使用能力，电子产品的装接、调试及故障排查等各项能力，可以培养学生职 业能力与职业素养，使学生获得一定的专业能力、方法能力和社会能力,
P C H (Z) 系列 环锤式破碎机 使用说明书 湖北长阳长发矿山机器有限公司
目录 一、用途及使用范围 二、基本参数 三、结构与原理 四、安装与试车 五、操作规程 六、维护及保养 七、常见故障及处理方法 八、备件及易损件表 九、附图目录
一、用途及使用范围 PCH型环锤式破碎机是破煤机，最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。被破碎的物料最大抗压强度不超过40Mpa，表面水分不大于10％的物料的破碎。 二、基本参数（见表1、2） 表1
表2
三、结构与原理 PCH(Z)系列环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成.电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。 转子部分由主轴、端板、隔板、销锤、环锤等主要零件组成.环锤吊挂在锤销上,锤销安装在端板和隔板上,端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。 机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、反击板、衬板、托板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板、反击板和转子形成破碎腔。 调节机构部分有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成,用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。 环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转子公转,还能绕锤销自转。物料进入破碎腔后,首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用破碎,被破碎的物料同时从环锤处获得动能,高速度地冲向破碎板,受到第二次破碎,然后落到筛板上,受环锤的挤压和磨剥进一步破碎,并透过筛孔排除。不能破碎的杂物进入金属收集器,而后定期清除。出料粒度的调节,是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙,可根据需要通过调节机构进行调节。四、安装与试车
2014年赤峰市中等职业学校技能大赛 电子产品装配与调试理论试题（一） 座位号： 姓名： 得分: A 、水刻法 B 、刃刻法 C 、火刻法 D 、其他 2、变压器的变压比 n ____ 1时是升压变压器,n _____ 1时是降压变压器。（） A 、小于,等于 B 、小于，大于 C 、大于，小于 D 、大于，等于 8、 具有热敏特性的半导体材料受热后，半导体的导电性能将 ___________ 。 A 、变好 B 、变差 C 、不变 D 、无法确定 9、 把一个二极管直接同一个电动势为 1.5V ，内阻为零的电池正向连接，该二极管 __________ A 、击穿 B 、电流为零 C 、电流正常 D 、电流过大使管子烧坏 10、 下面列出的几条曲线中，哪条表示的理想二极管的伏安特性曲线 ______ 。 、选择题（每题1 分 卜，共20分） i 、将复印好印制电路的敷铜板加工成符合要求的电路板有蚀刻法、 .和贴图法三种。（） A 、 变窄 B 、 5、 二极管正向电阻比反向电阻 A 、大 基本不变 A 、V D ＞0 7、晶体二极管内阻是 A 、常数 B 、小 _______ 。 B 、V D ＞死区电压 _______ 。 B 、不是常数 C 、变宽 C 、一样大 C 、 V D ＞击穿电压 C 、不一定 D 、无法确定 D 、无法确定 D 、以上都不对 D 、没有电阻 _____ 处。（） 4、PN 结加正向电压时，空间电荷区将 ______
11、二极管的反向饱和电流在室温 20°C 时是5 uA 温度每升高10°C ,其反向饱和电流值增 大一倍，当温度为 30°C 时，反向饱和电流值为 __________ 。 12、将交流电压 Ui 经单相半波整流电路转换为直流电压 Uo 的关系是 15、用万用表欧姆挡测量小功率晶体二极管性能好坏时，应把欧姆挡拨到 16、当环境温度升高时，二极管的反向电流将 17、P 型半导体是指在本征半导体中掺入微量的 18、N 型半导体是指在本征半导体中掺入微量的 19、电容器在电子线路中的作用有耦合、旁路、振荡和 、判断题（每题1分，共30 分） 1、变压器在电路中的作用主要是改变交流电压、电流和阻抗交换。 2、话筒主要有动圈式话筒、近讲话筒和驻极体话筒。 3、万用表不用时，最好将转换开关旋到直流电压最高挡。 4、无线话筒制作的调试过程中，如果增大线圈的间距，频率 5、光 敏电阻是一种对光线极为敏感的电阻。 A 、5 u A B 、10 u A C 、 20 u A A 、Uo=Ui B 、Uo=0.45Ui C 、Uo=0.5Ui D 、Uo=、一 2 Ui 13、三极管三个极的对地电位分别是 -6 V 、-3 V 、-3.2 V ，则该管是 A 、PNP 硅管 B 、NPN 锗管 C 、NPN 硅管 D 、PNP 锗管 14、NPN 型三极管各电极的电位分别为 V C =3.3 V ，V E =3 V ，V B =3.7 V ，则该管工作在 A 、饱和区 B 、截止区 C 、放大区 D 、击穿区 A 、R X 100 或R X 1K Q B 、 R X 1 Q C 、R X 10 Q D 、R X 100 Q A 、减少 B 、增大 C 、不变 D 、缓慢减少 A 、硅元素 B 、硼元素 C 、磷元素 D 、 锂元素 A 、硅元素 B 、硼元素 C 、磷元素 锂元素 A 、放大 B 、开关 C 、滤波 饱和 20、标注为棕、蓝、绿、黑、棕的电阻，其阻值为 欧姆。 A 、 1600K B 、165 C 、 1650 1600 f 减小。
第三章电路板的设计安装及调试
第三章电路板的设计安装及调试 3.1 Protel 99 SE简介 Protel 99 SE是基于Windows95/98/2000/XP环境的新一代电路原理图辅助设计与绘制软件，其功能模块包括电路原理图设计、印制电路板设计、无网格布线器、可编程逻辑器件设计、电路图模拟/仿真等到。它是集电路设计与开发环境于一体的软件。各模块具有丰富的功能，可以实现电路设计与分析的目的。 1 电路设计的主要部分： ●用于原理图设计的Schematic模块。 该模块主要包括设计原理图的原理图编辑器，用于修改、生成零件库编辑器以及各种报表的生成器。 ●用于电路板设计的PCB设计模块。 该模块主要包括用于设计电路板的电路板编辑器，用于修改、生成零件封装编辑器以及电路板组件管理器。 ●用于PCB自动布线的Route模块。 ●用于可编辑逻辑器件设计的PLD模块。 该模块主要包括具有语法意识的文本编辑器、用于编译和仿真设计结果的PLD经及仿真波形观察窗口。 ●用于电路仿真的Simulate模块。 该模块主要包括一个能力强大的数/模混合信号电路仿真器，能提供连续的模拟信号和离散的数字信号仿真。 2 Protel 99 SE有如下特点： ?支持层次化设计 ?丰富而灵活的编辑功能 ?强大的自动化功能 ?在线库编辑及完善的库管理
3.2 原理图的绘制 1 加载元件库 在绘制电路图前，首先要添加几个常用的原理图库，这样查找元件就很方便。常用的原理图库有五个：MISCELLANEOUS DEVICE.LEB,INTER DATABOOK,NES DATABASE,TI DATABASE,SIM.DDB，其中很多元件都在杂元件库MISCELLANEOUS DEVICE.LEB中。 2 放置元件 将电路原理图中需要的元件都从原理图库中添加到原理图中，并根据电需要将元器件排列好。 3 设置元器件的参数 双击元器件，在弹出的对话框中对元器件的封装、编号、管脚号等进行设置。 4 绘制电路原理图 将元器件布好局后，执行画导线命令，将原理图连接成一个完整的电子数字钟电路图。此时记住，一定要在电路图的旁边放一个电源插件，以供以后为电路板提供电源。 5 生成网络报表 在绘制完原理图后，一定要为电路图生成一个网络报表。执行Design- Create Netlist菜单命令。绘制电路图的最主要的目的就是为了将设计电路转换成一个有效的网络表，经供其它后续处理程序使用。这样也可以检查出电路的连接网络是否跟自己要制作的电路要求一致。 网络表是联系原理图和PCB板中间的文件，PCB板布线需要网络文件（.net）。这样在PCB板中才能根据网络来连接线，所以一定要生成网络报表，并确保其没有空漏。 3.3 PCB的绘制 Protel 99 SE会为印制电路板生成各种报表。这些报表可以给用户提供有关设计过程及设计内容的详细资料。这些资料主要包括设计过程中的电路板状
维修电工（中级）电子线路安装与调试 电子线路安装与调试模块是维修电工（中级）培训和考证中的一个重要环节，其核心内容是电子线路的制作和调试。文章介绍了维修电工（中级）考证中常用的串联型可调稳压电路和晶闸管调光电路的元器件检测、工作原理、制作和调试等各环节并进行讨论，根据工作经验给出了调试及检修方法。 标签：维修电工中级；电子线路；安装；调试 在维修电工（中级）培训和考证过程中，电子线路安装与调试模块是必考的一个重要模块，本文通过串联型可调稳压电路和晶闸管调光电路的制作与调试，训练学生综合运用学过的模拟电路的基本知识，使学生了解考证中所用的桥式整流电路、电容滤波电路、串联型稳压电路、单向晶闸管、单结晶体管触发电路等的结构、功能及特点，熟练运用串联型稳压电源、晶闸管及触发电路，掌握串联型稳压电路及晶闸管调光电路的工作原理，能识图、读图，掌握串联型稳压电路及晶闸管调光电路的制作、检测、调试方法。 1 模块要求 根据控制线路原理图选择所需元器件及附件，检查元器件好坏后正确安装；按工艺要求布线，正确调试运行。了解单向晶闸管变流技术和串联稳压电源的相关知识等。 2 考试形式 给定一张电路原理图，根据原理图选择正确的元器件，安装到面包板或万能板上，连接完元器件后通电调试，测量关键点参数，回答考评员提出的问题。（电路构成，工作原理，元器件检测，电阻色环的辨识，电路调试，故障检修等） 3 技能要求 （1）读图、识图能力；（2）电路原理分析能力；（3）元器件选择、检测技能；（4）安装、布线、焊接技能；（5）调试、测量、维修技能 4 工具 （1）万表表；（2）电烙铁；（3）焊锡；（4）松香；（5）螺丝刀；（6）剪线钳；（7）吸锡器；（8）双12V变压器；（9）双踪示波器。 5 电路 5.1 串联型可调稳压电路
环锤式碎煤机检修工艺规程1.1 环锤式碎煤机设备概况环锤式碎煤机是近年来从国外引进的一种新型的碎煤作业的机械，主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板调节器等组成，其作用是通过高速旋转的环锤冲击、挤压、滚碾，将以供给锅炉磨煤机合格粒度煤的破碎设煤中的大煤块破碎，备。型环锤0PCH140×15我厂在两台滚轴筛下部各安装一台 式碎煤机。环锤式碎煤机设备规范1.2型号意义、a 技术参数b、破碎能力 500~600t/h 煤破碎物料 ﹥入料粒度 30~500mm ≤30mm 出料粒度 转子直径1400mm 转子长度1500mm 转子重量 7560kg 转子线速度43.25m/s 排4 齿16光14数（约）齿35 kg光31.5kg 单 JSQ15型10 功310kw转590r/min电6000V
重20.6t 1.3 大修项目a 、转子部分的检修（圆盘、隔套、摇臂） b 、环锤及环轴的检查与更换 c 、筛板、破碎板的检查、更换 d 、轴承清洗检查 e 、挠性联轴器的检修 f 、液力偶合器的检修 g 、外壳及衬板的检查更换 1.4 检修工艺及质量标准 1.4.1检修前的准备工作 a、办理工作票，执行安全措施； 检查设备运行状况，测量轴承座振动、温升情况并做、b 好记录； c、专用工具、一般工具、材料、备件准备齐全，并备好零件箱、工具箱。 1.4.2解体步骤及方法： a)拆除联轴器护罩，拆除挠性弹弹簧联轴器片放在零件箱内。 b)拆除准备开启的各结合面螺栓及轴封螺栓，并由专人复查确认无遗漏。 c)由于碎煤机的结构限制，如果进行转子的更换工作，必须将进料落煤筒拆除，如果在机体上进行环锤的更换工作，
电子产品装配与调试技能大赛规则 （一）选手应完成的工作任务 选手在规定时间内，根据比赛时发给的工作任务书、电子产品原理图、元器件表、主要元器件及电路功能说明等文件，使用设备和工具，独立完成以下工作任务： 1.单元电子电路模块及电子元器件选择。根据工作任务书设定的电子产品和功能电路，从赛场提供的单元电子电路模块及电子元器件中识别、选择、检测电子元器件及功能部件； 2.搭建电路。使用单元电子电路模块搭建工作任务书给定功能的电子产品，并完成有关参数的调试和性能测试； 3.电子产品装配及检测。按照工作任务书中电子产品和功能电路原理图，在赛场提供的电路板（PCB板）上焊接及安装电子元器件及功能部件，完成电子产品装配（其中部分元器件的封装采用贴片焊接形式）；使用设备完成电路检测、有关参数的调试、性能测试； 4.绘制电路原理图及PCB板图。采用中华人民共和国国家标准GB/74728-2005（2008）（IEC 60617data base）中规定的图形符号〔Protel DXP 2004提供的图形符号与GB/74728-2005（2008）（IEC 60617data base）不一致时，选手应自制符合国家标准的图形符号〕，根据工作任务书给出的电路原理图，按要求在Protel DXP 2004软件环境中绘制原理图、有关元件的PCB封装和PCB板图； 5.书面解答与上述实际操作相关的理论知识和工作过程知识。 （二）选手比赛用时 完成比赛规定的全部工作任务的时间为四个半小时。 （三）赛场提供的设备和器材 1.主要设备 亚龙YL-135型电子工艺实训考核装置，主要配置有：
(1)YDS996A函数信号发生器； (2)20MHz双踪示波器，型号：GOS-620； (3)数字毫伏表，型号：DF1931； (4)数字频率计，型号：GFC-8010H； (5)计算机，安装Protel DXP 2004软件中文版； (6)YL-290电工电子创新实训模块。 2.器材 根据比赛完成工作任务需要，赛场提供下列器材： （1）工作任务书设定电子产品和功能电路所需元器件和指定电路的单元电子电路模块； （2）电路板（PCB板）； （3）连接导线，焊锡、助焊剂等。 （四）选手自带工具 1.连接电路的工具：热风枪、电烙铁、尖嘴钳、斜口钳、镊子、一字螺丝刀、十字螺丝刀等； 2.电路和元件检查工具：万用表； 3.试题作答工具：圆珠笔或签字笔、计算器、HB和B型铅笔、三角尺等； 4.防静电手环。 （五）评分标准 1.评分标准及分值 根据选手在规定时间内完成工作任务的情况，参照工业和信息化部电子行业无线电调试高级工的国家职业标准进行评分。电子产品装配与调试满分为100分。 项目分值比例内容要求
燃料运行分册HCSC-12 型环锤式碎煤机工作原理及故障及排除方法 4.4.1 概述 HCSC-12 型环锤式碎煤机是山西省电力公司电力设备厂生产的一种破碎设备，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉需要。同其他类型的碎煤机相比，具有结构简单、体积小、噪音小、功耗低等优点，能够自行排除杂物及铁杆，入料口成微负压，出料口成微正压，鼓风量小，能形成机内循环风，粉尘小。对煤种适应性强，适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被破碎物料的抗压强度一般不大于12M pa（120kg/cm2），表面水分小于15%。 4.4.2 设备规范 环式碎煤机设备规范一览表 项目规范 设备制造厂山西省电力公司电力设备厂 设备型式HCSC12 型环锤式碎煤机 适用物料混合煤（无烟煤15％，贫煤85％） 出力1200t/h 进料粒度≤300mm 出料粒度≤25mm 最大出口风量1500m3／h 转子转子直径1200mm 转子长度2690mm 转子线速度45.7m/s 环锤齿环锤单重/数55.9Kg/20 个环锤排数4 圆环锤单重/数63.3Kg/18 个 电动机电机型号YKK560-8电机转速750r/min 电机功率630kW 供电电压6000V 额定电流75.5A 电机防护等级IP54 制造厂上海电机厂 液力偶合器液力偶合器型号YOX1150 传递功率范围525～1195KW 过载系数2～2.5 过热保护WBQ-II 电子防喷装置效率0.96 质量810kg 碎煤机质量33.5t 设备总质量42.31t 外型尺寸(长×宽×高)4475mm×3434mm×1950mm 轴承型号/生产商22340CC/C3W33/瑞典S KF
2011 DGDZJS 电子产品装配与调试 任 务 书
工位号：成绩： 说明： 本次比赛共有搭建、调整两室温度控制电路，装配及检测数字网线测试仪，绘制电调谐调频收音机电路图等工作任务。完成这些工作任务的时间为270分钟。按完成工作任务的情况和在完成工作任务过程中的职业与安全意识，评定成绩，满分为100分。工作任务内容： 一、搭建、调整两室温度控制电路（本大项分2项，第1项14分，第2项6分，共20分） 1．搭建电路 使用YL－291单元电子电路模块，根据给出《两室温度控制电路原理图》（附图1）和《两室温度控制功能与操作说明》，搭建两室温度控制电路。 （1）搭建电路要求： 正确找出基本模块搭建电路； 从计算机提供的几种电子产品的程序中，下载适合《两室温度控制电路原理图》功能程序到应用的微处理器中； 调整低温工作室温度控制范围15°C～20°C，高温工作室温度控制范围55°C～65°C。 模块排列整齐、紧凑，地线、电源线、信号线颜色统一。 （2）电路正常工作要求： 键盘与液晶显示器工作正常； 温度设置电路工作正常，温度控制电路工作正常； 提示音电路工作正常。 2．根据《两室温度控制电路原理图》（附图1）,在下面空白处画出电路的方框原理图。
二、数字网线测试仪的装配与检测（本大项分五项，第（一）项20分，第（二）项16分，第（三）项7分，第（四）、（五）项各6分，共55分） （一）数字网线测试仪元器件检测、焊接与装配（本项分3项，第1项4分，第2项10分，第3项6分，共20分） 1．根据给出的《数字网线测试仪》电路图（附图2）和数字网线测试仪元器件中的LED数码管实物，画出LED数码管的内部连接方式。 2．产品焊接（本项目分2小项，每小项5分，共10分） 根据《数字网线测试仪》电路图（附图2）和《数字网线测试仪元器件清单》（附表1），从提供的元器件中选择元器件，准确地焊接在赛场提供的印刷电路板上。 要求：在印刷电路板上所焊接的元器件的焊点大小适中、光滑、圆润、干净，无毛刺；无漏、假、虚、连焊，引脚加工尺寸及成形符合工艺要求；导线长度、剥线头长度
简单电子线路安装与调试一体化教学探究 2012年9月人社厅函〔2012〕397号批准呼伦贝尔市高级技工学校电气自动化设备安装及维修专业为一体化课程教学改革试点。学校在一体化课程教学改革上实行了两个阶段，第一阶段采用一体化实验班的形式进行，第二阶段采用普及式推广，在教学中不断对一体化课程教学进行总结和完善。 一、教学内容要符合一体化教学特点，突出实用性和趣味性教材采用的是技工院校一体化课程教学改革电气自动化设备安装与维修专业教材《简单电子线路装接与维修》。该教材共有六个学习任务：直流电源的安装与调试，双电源固定型稳压电源的安装与调试，单电源可调型稳压电源的安装与调试，变音门铃的安装与调试，晶闸管调光电路的安装与调试，晶闸管调速器的安装与调试。 1.教学中的不足 （1）从知识的渐进性，分析教材学习内容为二极管、时基集成电路555、晶闸管、单结晶体管，最后是三极管。其整体教学内容安排不合理，无法体现知识的连贯性，不利于学生学习。 （2）从项目的完整性来看，前三个学习任务都是电源的制作，只能算是一个教学内容而不能算为一个完整教学项目，不适合作为一体化教学项目来用。 （3）从教学内容上看，前三个学习任务都是直流电源的制作，知识点只是变压、整流、滤波、稳压中的一部分，作为三个学习任务来进行教学，其课时数过多，重复性太多。 （4）从实用性和趣味性看，教学内容实用性不强，缺少趣味性，很难引起学生的学习兴趣. 2.教学内容补充与重组 教学内容要遵循知识的合理递进、由简单到复杂、由单一到整体，适合一体化教学开展，突出一体化教学的特点，突出教学内容的实用性，才有利于提高学生学习的主动性和学习兴趣。
环锤式碎煤机 碎煤机启动前检查： 1、底脚螺栓无松动、脱落，各检查门关闭严密。 2、碎煤机内无铁件、木块等杂物, 落煤管畅通。 3、轴承座外观完好。 4、电动机外观及接线盒完好。 5、液力偶合器无漏油、渗油。 6、环锤、衬板、筛板无严重损坏, 除铁室内铁件等杂物清除干净。 7、就地控制箱上各指示灯正常，运行方式选择开关置“程控”位置。 8、设备在无检修和维护。 碎煤机运行中的检查 1、碎煤机内无异声，无强烈振动。 2、液力耦合器传动正常，无异响。 3、电动机温度及振动不超限，无异味。 4、各轴承温度及振动不超限(驱动端温度应低于60℃，从动端温度不超过 80℃。) 运行中严禁打开各人孔门和调整筛板间隙。 碎煤机运行中注意事项： 1、程控监盘人员应精力集中，严密监视电流指示不得超过额定值，不得有异常波动。 2、监视煤流量不得超过额定值，否则适当减小给煤量。 3、巡视人员应注意监视电动机或碎煤机本体不应有剧烈的振动，振幅不大于0.18mm。 4、定时检查电动机和各轴承温度不超过80℃，超过60℃时应加强监视。 5、运行中严禁打开各人孔门和调整筛板间隙。 6、严禁在运行中或未停稳时打扫、清理碎煤机内部。 7、在任何情况下，不得带负荷启动碎煤机，除特殊紧急情况外，不能在给料运行中停机。 8、碎煤机启动后，转子转速达额定值后，方可少量给煤，然后逐惭增加到额定处理量。 9、停机时，应先停止进料，待机内余料排空后（约进料停止后2分钟）再停机。 碎煤机发现下列情况应紧急停机： 1、启动后碎煤机本体发生剧烈振动,并伴有异声或发现碎煤机严重堵塞。 2、合上电源后，电流上升但环锤不转。 3、电流表上升超过限定值不返回。 4、电动机有异响并伴有焦味或冒烟。 5、轴承温度、电动机温度急剧上升超过限定值。 环式碎煤机故障及排除方法：
项目名称： +5V稳压电源输出电源电路图 +/-12V稳压电源输出电源电路图 电路原理： +5V 1：整流电路： 将正弦交流电源电压变换为符合整流需要的电压。2:整流电路：
利用具有单向导电性能的整流元件（晶体二极管、晶闸管），将交流电压变换为单向脉动电压。 3:滤波电路（第一次滤波，第二次滤波）： 减小整流电压的脉动程度，使输出电压成为比较平滑的直流电压。4:稳压电路：
在交流电源电压波动或负载变化时，使直流输出电压稳定。+/-12V 1：整流电路： 将正弦交流电源电压变换为符合整流需要的电压。 2:整流电路：
利用具有单向导电性能的整流元件（晶体二极管、晶闸管），将交流电压变换为单向脉动电压。 3:滤波电路（第一次滤波，第二次滤波）： 减小整流电压的脉动程度，使输出电压成为比较平滑的直流电压。4:稳压电路：
在交流电源电压波动或负载变化时，使直流输出电压稳定。 电路资料： +5V 熔断器： 熔断器原理与作用 熔断器其实就是一种短路保护器，广泛用于配电系统喝控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。 熔断器一种简单而有效的保护电器。在电路中主要起短路保护作用。熔断器主要由熔体和安装熔体的绝缘管(绝缘座)组成。使用时，熔体串接于被保护的电路中，当电路发生短路故障时，熔体被瞬时熔断而分断电路，起到保护作用。 常用的熔断器 （1）插入式熔断器如图1所示，它常用于380V及以下电压等级的线路末端，作为配电支线或电气设备的短路保护用。
图1 插入式熔断器 1-动触点 2-熔体 3-瓷插件 4-静触点 5-瓷座 （2）螺旋式熔断器如图2所示。熔体上的上端盖有一熔断指示器，一旦熔体熔断，指示器马上弹出，可透过瓷帽上的玻璃孔观察到，它常用于机床电气控制设备中。螺旋式熔断器。分断电流较大，可用于电压等级500V及其以下、电流等级200A以下的电路中，作短路保护。 图2 螺旋式熔断器 1-底座 2-熔体 3-瓷帽 （3）封闭式熔断器封闭式熔断器分有填料熔断器和无填料熔断器两种，如图3和图4所示。有填料熔断器一般用方形瓷管，内装石英砂及熔体，分断能力强，用于电压等级500V以下、电流等级1KA以下的电路中。无填料密闭式熔断器将熔体装入密闭式圆筒中，分断能力稍小，用于500V以下，600A以下电力网或配电设备中。
第1章环式碎煤机 电厂锅炉燃煤通常是未经分级的原煤，粒度大多不符合锅炉燃烧要求，需进行筛碎。燃煤的筛碎质量，将直接影响制粉设备的运行经济性。若破碎后的燃煤粒度不符合制粉要求时，将会降低磨煤设备的生产效率，增加制粉的耗电量，并加快磨煤设备部件的磨损。 我公司输煤系统在碎煤机室布置两台型号为HCSC10型、额定出力为1000t/h的环式碎煤机，碎煤机的最大出力为1200t/h。 1.1环式碎煤机的工作原理 环式碎煤机的主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。 由于高速回转的转子环锤的作用，使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力、劈力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击力载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。总之，可根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两个阶段，第一阶段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤；第二阶段是小块煤在转子回转和环锤（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。如图8－1所示。 图8－1碎煤机室煤流示意图 图8－1碎煤机工作原理图 1.2环式碎煤机的结构 HCSC10型环式碎煤机的结构主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛板调节机构、液压系统。如图8－2、8－3所示。
1.2.1驱动装置 传动方式为直联式即：碎煤机本体—液力偶合器—电动机。电动机轴和碎煤机转子轴之间采用限矩型液力偶合器联接，液力偶合器装有WBQ－Ⅱ型电子防喷装置。 电动机选用YKK5004-8型鼠笼式三相异步电动机。 图8－2碎煤机内部结构图 图8－3碎煤机外形图 1.2.2机体 机体包括中间机体和下机体。下机体用来支承前、后机盖，中间机体及转子部件，具有充分的强度和刚度。在机体前侧设有一个检查门，在非电动机端轴承座下面也设一个观察门，从这里可以观察环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。 中间机体借助螺栓与下机体连结，其结合面处用密封胶条密封，上部是入料口，四周装有衬板，顶部装有风量调节装置。当碎煤机的运行工况各异时，或者环锤和筛板磨损到严重程度，用风速仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时，应重新调整风量调节板。风量板出口处与环锤轨迹圆之间的间隙是筛板与环锤轨迹圆之间的间隙的 1.25倍。 碎煤机机体是坚固的重型钢板焊接结构。在机体两侧有支承转子轴承作用的座板和减振平台。碎煤机主轴承座采用剖分式（即对开式）而不用整体式。在机体内部分别装有转子、筛板架和拨料器。 1.2.3减振平台 下框架座在楼板上作为减振平台的基座，并通过楼板预埋件固定在楼板上。上框架与被减振的碎煤机和电动机相连，使两者在同一振动频率下减振。上下框架之间的连接用钢制的弹簧箱相连，每组弹簧设有三个钢制的弹簧、弹簧装在弹簧座里，通过弹簧座与上、下框架相连，组成一个减振装置。 1.2.4转子