编号:ZGBW2011-17-05-
更换主井首绳
气割、电焊作业安全技术措施
矿长：总工程师：
安全矿长: 机电矿长：
通风矿长：机电副总：
通风副总：通风科：
安监科：调度室：
四大件科：审核：
队长：编制：
机运一队
2011年4月10日
常村煤矿电焊、气焊作业申请票
2011年4月11日
安全措施编写通知单编号：
安全措施现场调研报告
作业规程(措施)审批表
更换主井首绳
气割、电焊作业安全技术措施
一、基本情况概述：
主井为5绳落地式摩擦轮绞车，主井首绳型号为6×35—FC—1670—厚层镀锌，单根长度为710米，每米重量为9.08kg，单根总重为6446.8Kg。该首绳于2009年“五一”停产检修期间更换，根据《煤矿安全规程》中第403条相关规定，摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，钢丝绳断丝、缩径和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第405条、第406条、第408条的规定，可继续使用，但不得超过1年。为了保证矿井的正常生产需对主井首绳进行更换，特制定更换主井首绳气割、电焊作业安全技术措施。
二、现场状况描述：
更换主井首绳为行走连续换绳机构，换绳操作过程实现了联动集中控制，由换绳装置自动连续行走送绳，达到旧绳带新绳目的，提高了换绳效率；改变了原来防跑绳机构的夹紧方式，极大地提高了防跑绳机构的夹紧力，确保了换绳工作的安全性，实现了换绳工作的自动化，降低了工人的劳动强度。
三、作业组织：
项目负责人：李卫东
技术负责人：吕海军
作业总指挥：胡潘、李春山
现场负责人：零点班：
八点班：
四点班：
作业人员：机运一队及有关队组
作业采取三班制，作业时间约为11个小班
四、作业前准备工作
4．1、换绳装置在使用前必须对各部位认真检查，换绳装置使用前必须进行试验。
4．2、安装调试后由四大件科对换绳装置验收（对换绳装置进行拉力试验），合格后方可投入使用。
4．3、检查核对新钢丝绳的捻向、长度。
4．4、在主井+520南、北联络大巷准备15个空矿车，用以回收旧首绳，每根旧首绳由3辆矿车分装，每辆矿车装绳长度为230—250米。
4．5、在+520水平准备4挂20吨倒链（链长均为16米）、钢丝绳套及短圆木，用以上提东箕斗。
4．6、在+520水平准备两根36#工字钢，用来支撑东箕斗。
4．7、在+520准备两套气割器具，南北联络巷各备一套；在井口准备一套气割器具。
4．8、在井口准备4根50#工字钢、两根连接梁、10根1.5米长的36#工字钢、专用工字钢垫块、调绳所用液压站及油管。
4．9、在车房准备滚筒板卡30副。
4．10、在+520、井口准备抽绳头所用的各一挂5吨倒链及Y—50钢丝绳卡各10副。
4．11、对主井井口的照明进行检修，确保在更换主井首绳过程照明良好。
4．12、作业前必须将主井井架、井筒中的浮煤及杂物清理干净。
4．13、检查主井提升的信号系统，确保信号畅通，并配备2台对讲机，并分别配一块备用电池。
4．14、要井口准备一台380V交流电焊机。
五、危险因素
5．1、作业人员在井筒及周围作业时有坠落的危险。（12．10、11、12）
5．2、在井筒作业时有工具器掉入井筒砸伤作业人员及设备的危险。（12．13）
5．3、司机在开绞车时有误操作的危险（12．14）
5．4、在更换首绳作业过程中有盲目作业的危险（12．16、17、18）
六、作业工艺概述
6．1、在主井井口房西侧固定5个新钢丝绳滚筒。
6．2、拆除东西箕斗乘人间的挡煤隔板及车房滚筒挡水板、车房上下出现绳孔的挡板。
6．3将西箕斗乘人间开至井口水平，穿入2根50#工字钢，支撑西箕斗。将5根新首绳用30副Y—50的钢丝绳卡固定在与之相对应的5根旧首绳上。
6．4、此时东箕斗在+520水平，将+520东箕斗侧的2个安全门推
至西箕斗侧，在东箕斗侧上方锁口梁上悬挂4挂20吨倒链。在+520水平东箕斗挂上4挂20吨倒链的主钩，同时拉动4挂20吨倒链，上提东箕斗，穿入2根36#工字钢。
6．5、在东箕斗桃型环上方割断5根旧首绳，在西箕斗桃型上方割断5根旧首绳。
6．6、打开主滚筒全部盘闸使主滚筒自由活动。
6．7、利用固定在西箕斗西侧的行走式连续换绳装置，下放新绳。同时在+520水平回收旧绳。
6．8、新首绳下放到+520水平后，关闭主滚筒全部盘闸并在主滚筒上打6道共30副滚筒板卡夹住5根首绳，然后分别在井口、井底将新首绳固定在西箕斗、东箕斗的桃型环上。
6．9、新首绳子固定完毕后，在+520水平拉动4挂20吨链上提东箕斗，抽出西箕斗2根36#支撑工字钢，然后同步松4挂20吨倒链下放东箕斗，待钢丝绳承重后，拆除4挂20吨倒链。
6．10、上提西箕斗，拆除西箕斗内的支撑工字钢。
6．11、拆除作业临时设施。
6．12、调节钢丝绳张力，提升试运行。
七、更换主井首绳作业步骤及作业安全措施
1、新钢丝绳滚筒的运输和固定
1．1、在换绳作业前2天，将新钢丝绳滚筒固定架安装固定在井口西侧的空地上。
1．2、作业前一天，利用吊车将放在箕间后院的5个新钢丝绳滚
筒放在钢丝绳滚筒固定架上。
1．3、危险因素
1．3．1、在吊钢丝绳作业时有砸伤作业人员的危险。（1．4．1、5）
1．3．2、钢丝绳托架固定后有倾倒的危险。（1．4．4）
1．4、本项作业安全技术措施：
1．4．1、在利用吊车吊装新钢丝绳滚筒时，必须设专人指挥，在吊装过程中所使用的钢丝绳套要仔细检查断丝、缩经、锈蚀，无异常后方可在吊装作业过程中使用。
1．4．2、钢丝绳滚筒新首绳的出绳方向必须采用下出绳。
1．4．3、对应的新旧钢丝绳的捻向必须一致。
1．4．4、新钢丝绳滚筒放置在托架上后，必须由现场负责人检查其稳定性，并对滚筒托架进行加固防止滚筒倾倒砸伤作业人员，并在滚筒托架旋转处注润滑脂。
1．4．5、在吊绳作业过程中，作业人员禁止在起吊物下方站立。
2、撑西箕斗作业
2．1、启动绞车，将东箕斗提至井口，拆除东箕斗乘人间的挡煤隔板。
2．2、在东箕斗乘人间由南向北穿2根?24mm长32米的钢丝绳套，并分别摆在箕斗东、西侧，南、北两边的钢丝绳套头分别用四股8#铅丝在箕斗顶部连接在一起。
2．3、在东箕斗顶部用1.2寸钢管搭建3米高的脚手架，确保支撑
东箕斗桃型环的放置及新绳穿桃型时作业高度。
2．4、再次启动绞车，将西箕斗提至井口，拆除西箕斗乘人间的挡煤隔板。
2．5、拆除车房滚筒挡水板及上下出绳孔的挡板。
2．6、将+520东箕斗侧的2个安全门推至西箕斗侧，并将东箕斗侧安全门和西箕斗侧安全门捆绑在一起。
2．7、在+520东箕斗顶部用4根?18.5mm长10m的钢丝绳套双折后双股固定在锁口梁上，将东箕斗顶部放置的4挂20吨倒链挂在钢丝绳套上，并用双股8#铅丝将绳套与倒链老钩捆绑在一起。
2．8、上提西箕斗至西箕斗乘人间顶平面距井口1.5米时停车，用吊车将井口2根50#工字钢由南向北方向横穿过西箕斗乘人间，罐道东、西两边各一根，工字钢必须操平找正，并在西箕斗侧的50#工字钢南北各垫一专用垫块（工字钢制作的专用垫块）。
2．9、启动主井绞车，缓慢下放西箕斗，使西箕斗平稳地落在50#工字钢上。
2．10、利用吊车将井口放置的2根调绳用的50#工字钢由南向北横穿在东箕斗侧，罐道东、西两边各一根，2根50#工字钢坐在调绳油缸上，并在2根50#工字钢之间用2根连接梁固定好。
2．11、在东箕斗侧50#工字钢上每根首绳的南北两侧东西方向分别放置一根36#工字钢，共放置10根36#工字钢，并将36#工字钢和50#工字钢点焊在一起，将5个卡绳器安装在5根首绳上，楔形轴承安装在卡绳内打紧，使卡绳器受力。
2．12、卡绳器受力后将绞车闭锁，在车房滚筒上打30副6排绳卡，将滚筒上的钢丝绳卡死。
2．13、在+520将东箕斗乘人间事先穿好的两根?24mm长32米的钢丝绳套拆开铅丝，并把4挂20吨倒链的主钩挂在绳套上，同时拉动4挂20吨倒链，将东箕斗上提。
2．14、+520作业人员同时打4挂20吨倒链上提东箕斗，当打倒链作业人员打不动时，用对讲机通知井口的作业人员开启调绳油缸，将东箕斗侧钢丝绳向上提，至+520钢丝绳受力拉直为止，同时井口的作业人员通知绞车司机解除闭锁，在开启调绳油缸时开动绞车将东箕斗侧钢丝绳开至受力为止。
2．15、调绳油缸升到顶（调绳油缸可以升1.6米）绞车开不动时为止，闭锁绞车，使得绞车与倒链共同分担箕斗重量，向落下调绳油缸，待楔形轴承松开时取出楔形轴承，将调绳油缸落到井口锁口梁上，再次将楔形轴承安装在卡绳器内打紧，使卡绳器受力。
2．16、解除闭锁，依照8．14叙述的方法将东箕斗上提，东箕斗乘人间顶平面超过+520水平400mm时停止（东箕斗提升高度为2.3m~2.5m）。
2．17、在+520水平东箕斗乘人间穿入2根36#工字钢，罐道东、两两边各一根。
2．18、+520指挥人员通知绞车司机和地面井口作业人员准备下落箕斗，绞车司机缓慢松制动手柄，同时井口作业人员落调绳油缸，+520的作业人员松4挂20吨倒链，将东箕斗坐在36#工字钢上，使得4挂
20吨倒链和2根36#工字钢共同承担箕斗的重量，此时东箕斗桃型环上的首绳处于松驰状态。
2．19待调绳油缸全部落完后，闭锁绞车拆除车房滚筒上30副5排绳卡，拆完卡后解除绞车闭锁。
2．20、在井口东箕斗侧安装5根钢丝绳的限位环，在+520水平东箕斗桃型环上方安装5根钢丝绳的限位环。
2．21、东箕斗支撑稳定后，由现场负责人进行检查，确无问题后，在东箕斗顶部从桃形环上方将旧首绳割断。
2．22、危险因素
2．22．1、在东箕斗乘人间固定的2根?24mm钢丝绳套，箕斗在运行过程中有挂坏设备的危险。（2．23．6）
2．22．2、+520锁口梁上固定的钢丝绳套在吊箕斗过程中有割断绳套的危险。（2．23．4）
2．22．3、在箕斗顶部搭建脚手架有挂坏井筒设备危险。（2．23．7）2．22．4、作业人员在+520水平作业，有碰伤作业人员的危险。（2．23．8）
8．22．5、东箕斗侧支撑卡绳器的工字钢及卡绳器有坠入井筒的危险。（2．23．9）
2．22．6、使用卡绳器卡钢丝绳时有滑绳的危险（2．23．10）
2．23、本项作业安全技术措施
2．23．1、支撑东、西箕斗的支撑梁必须操平找正。
2．23．2、在+520水平拉动4挂20吨倒链时，作业人员必须注意
倒链、钢丝绳、+520上部锁口梁各部位的受力变化情况。
2．23．3、+520支撑东箕斗的2根36#工字钢支撑好后，吊箕斗的4挂20吨倒链不能全部松驰，倒链和工字钢必须共同承担东箕斗重量。
2．23．4、悬挂4挂20吨倒链时，主钩上方的钢丝绳套必须垫半圆木，以防伤绳。
2．23．5、作业过程中所使用的钢丝绳套必须为新编的钢丝绳套。
2．23．6、在东箕斗乘人间固定的2根?24mm钢丝绳套，必须用4股8#铅丝将绳套两端拉紧，防止箕斗在运行过程中挂住物体，拉坏设备。
2．23．7、箕斗顶部搭建的脚手架必须将连接部位紧固牢固，高度为3米，搭建脚手架的宽度、长度不能超出箕斗的长为3.4米和宽为1.8米，防止箕斗在运行中挂坏井筒设备。
2．23．8、在+520东箕斗侧的2个安全门推至西箕斗侧时，要将东箕斗侧安全门和西箕斗侧安全门捆绑在一起，防止在作业过程中东箕斗侧安全门滑回原位，碰伤作业人员。
2．23．9、东箕斗侧支撑卡绳器的36#工字钢与调绳用的50#工字钢必须点焊在一起，防止36#工字钢掉入井筒，卡绳器在卡绳过程中要将锁紧销插到位锁紧，防止因销未插好松动将卡绳器掉入井筒。
2．23．10、利用卡绳器卡钢丝绳时，要保证楔形轴承在卡绳器内打紧，使得楔形轴承吃力，防止出现滑绳现象发生。
2．23．11、利用调绳油缸、绞车向上提东箕斗作业时，现场负责
人要协调指挥，统一听从现场指挥人员作业。
3、新首绳下放至井下+520水平及回收旧绳作业
3．1、准备工作就绪后在下放新首绳前，将换绳装置西侧的空地用水冲洗干净，防止煤尘沾在钢丝绳上进夹紧机构时将换绳装置堵死。
3．2、在换绳装置的西侧固定一滚动装置，用1.2寸钢管做内轴2寸钢管做滚动钢管，固定在换绳装置的西侧。
3．3、将5根新首绳按序通过防跑装置、步进式夹紧换绳机构、换绳导向轮与西箕斗侧的旧首绳用Y—50的钢丝绳卡固定好（每根新旧首绳之间用6副绳卡）。
3．4、将防跑绳装置处于打开状态，每根首绳的防跑绳装置油缸上的两个阀门分别关闭，把换绳装置东侧多余的新绳拖回防跑绳装置西侧空地上，使得5根首绳同时处于受力状态，打开防跑绳装置油缸上的两个阀门，防跑绳装置将绳夹紧。
3．5、在提升机主滚筒上打两排10副板卡。开动提升机东箕斗上提使西箕斗侧首绳松后，在西箕斗顶部将旧首绳从桃型环上部割断。
3．6、提升机缓慢松闸使西箕斗侧新首绳吃紧，再次对新旧首绳连接处的Y—50钢丝绳卡进行紧固。
3．7、拆除提升机主滚筒上两排10副板卡打开主滚筒全部盘闸使主滚筒自由活动。
3．8、由专人操作步进式换绳机构下放新首绳。
3．9、下放新绳的同时在+520水平回收旧绳，将旧首绳1#、2#、3#绳引至主井+520联络巷南侧，旧首绳4#、5#引至主井+520联络巷北
侧，回收的旧首绳放到空矿车上。
3．10、危险因素
3．10．1、新绳与旧绳连接有滑脱的危险（3．11．1、3）
3．10．2、使用步进式换绳机构有跑绳的危险。（3．11．4、5）3．10．3、新旧首绳用绳卡连接后进出绳孔时有被拌住的危险。（3．11．8）
3．11、本项作业安全技术措施:
3．11．1、每根新首绳绳头与旧首绳重叠处用6副Y—50的钢丝绳卡打紧，绳卡间距为300mm，绳卡方向一致。
3．11．2、新首绳绳头与旧首绳固定时的顺序如下：从南依次为南1#、南2#、南3#、南4#、南5#。
3．11．3、新旧首绳打钢丝绳卡前，必须由现场负责人核对新旧首绳的捻向，看其是否一致，新旧首绳用30副Y—50绳卡连接好后，新绳被换绳装置拉紧后必须再次使用风动扳对新旧首绳绳卡进行紧固，紧固后必须由现场负责人进行验收。
3．11．4、步进式换绳机构必须一人操作一人监护，如发现跑绳情况立即按下防跑绳机构的急停按钮或将手动换向阀打到回油位置，使防跑绳机构夹紧钢丝绳以免发生跑绳，如遇停电事故发生时，操作换绳装置人员要及时的将紧停按钮按下，将防跑绳装置油缸中的油全部回流。
3．11．5、使用步进式换绳机构旧绳带新绳作业时，绞车司机必须时刻观察滚筒及钢丝绳的运转情况，当发现跑绳现象时，绞车司机
必须及时的将绞车制动手柄打至收回位置滚筒抱闸，绞车滚筒与换绳装置共同承担对钢丝绳实施制动。
3．11．6、在新旧首绳接头经过上下天轮和提升机滚筒时，必须设专人监护，防止接头跳出绳槽或被卡住。
3．11．7、在下放新首绳、回收旧首绳时，必须由现场负责人和相关队组负责人协调指挥作业，南北联络巷拖绳作业人员由各队组跟班队干指挥，机运一队作业人员与跟班队干协调拖绳作业事项，保证作业顺利进行。
3．11．8、在车房进出绳孔安装一过渡装置，进绳孔处（下孔）用膨胀螺栓将过渡装置固定在车房的外墙上，出绳孔处（上孔）用膨胀螺栓将过渡装置固定在车房的内墙上。用该装置过渡进出绳，以免发生拌绳。
4、固定桃形环，拆除临时设施作业
4．1、新首绳下放到+520水平到位后，关闭主滚筒全部盘闸并在主滚筒上打6排共30副滚筒板卡夹住5根首绳。
4．2、在井口将新绳留够余量后割断，并在西箕斗顶部将新首绳绳头逐一穿过与之相对应的西箕斗桃型并拉紧钢丝绳，紧固桃型环压紧螺母。
4．3、在+520水平将新首绳与旧首绳在固定绳卡上方割断，并将新首绳逐一穿过与之相对应的东箕斗上部桃型环并拉紧钢丝绳，紧固桃型环压紧螺母。
4．4、新首绳固定完毕后，在+520水平拉动4挂20吨倒链上提东
箕斗，使东箕2根36#工字钢完全不受力为止，将2根36#工字钢抽出，然后同步松动4挂20吨倒链下放东箕斗，使东箕斗上部新首绳完全受力后，拆除4挂20吨倒链。
4．5、启动主井提升机，以0.1m/s的速度上提西箕斗，在西箕斗承重主筋板刚离开支撑框架后停车，闭锁主井提升机，拆除井口西箕斗乘人间内的支撑框架。
4．6、恢复+520东箕斗侧安全门，安装车房滚筒挡水板及上下出绳孔的挡板。
4．7、拆除井口和+520水平主井首绳限位环及其余临时设施，对提升系统进行详细检查，整个换绳作业完毕。
4．8、危险因素
4．8．1、钢丝绳穿过桃型环时有滑脱的危险。（4．9．1）
4．8．2、在滚筒上用板卡夹绳作业时有滑绳的危险。（4．9．2）4．8．3、作业人员在打倒链过程中单挂倒链受力的危险。（4．9．3）4．8．4、在井口、井底割新绳作业时，有割短的危险。（4．9．4）4．9、该项作业安全措施：
4．9．1、新绳在穿入桃型环固定时都必须在现场负责人的监护下拉直、拉紧，并将桃型环压紧螺母。
4．9．2、用滚筒上用板卡夹绳时靠近夹紧绳侧紧固力矩为480MN，远离夹紧绳侧紧固力矩为280MN。
4．9．3、在+520水平拉动4挂20吨倒链起吊东箕斗时，必须设专人监护钢丝绳套，锁口梁的受力变化，4挂倒链的拉动必须由现场负
责人统一指挥，并协调一致。
4．9．4、主井井底新首绳到位后，要把新旧首绳连接绳卡拖到井筒外，井口、井底的每根新首绳都处于自由垂直状态时，在东、西箕斗顶部沿着箕斗顶平面与钢丝绳垂直处将新绳割断。
5、提升系统试运行
5．1、换绳作业完毕后，由现场负责人组织对提升系统进行全面检查，启动主井提升机，以3m/s的速度空开3个循环，确定钢丝绳绳长的数值后进行调绳作业。
5．2、调绳完毕后测量5根首绳的张力差，用调绳油泵，调节首绳张力。
5．3、调完张力后，启动主井绞车，全速空开6个循环，再次测量5根首绳张力差，如张力差超过10%时，对首绳张力进行二次调节，直至张力差符合提升要求。
5．4、安装东、西箕斗的挡煤隔板，拆除东箕斗顶部的脚手架。
5．5、提升机试运行。
八、全部作业安全技术措施
1、更换的新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转3种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条中的有关规定。
2、换绳作业时，每根新首绳绳头必须做好明显标记，新首绳绳头连接及穿入桃型环时必须由现场负责人验证，保证每根新首绳和桃型环连接装置相一致，确保万无一失。
3、更换新钢丝绳时，必须由分管队长根据提升需要，精确计算新
钢丝绳的安装长度，在新钢丝绳穿入桃型环时必须再次核定新钢丝绳的长度，确保安装长度的准确。
4、考虑到新钢丝绳悬挂后的伸长量，建议在挂绳时新钢丝绳缩短500mm。
5、在换绳作业过程中所使用的钢丝绳套均为新制作的钢丝绳套，吊装箕斗使用的钢丝绳套用绳卡进行打紧，绳卡间距为230mm，共打6道绳卡；其余钢丝绳套均为编制的钢丝绳套，压绳长度不低于250mm。
6、在换绳作业过程中，车房打卡、新旧首绳打卡必须用风动扳进行打卡，车房风源由工房风管引至车房进行打卡，井口打Y—50绳卡时风源由卸载站钢管引至井口进行打卡。
7、换绳作业时必须设专人进行施工记录，详细记录每班作业完成情况和存在问题，保证各种技术数据准备无误。
8、作业中的各种承重装置，下放或回收新旧首绳，车房滚筒上固定滚筒板卡等项工作，都必须经现场负责人检查，指定专人监护。
9、在连接和割断新旧钢丝绳时，必须经现场负责人检查核对，分析好受力情况后方可作业。在割绳和从桃型环抽绳以及拉动倒链时，必须注意钢丝绳的旋转和倒链的受力情况。
10、井口作业时井下+520及+491必须设专人监护，严禁任何人员接近井筒5米范围内。井下作业时井口必须设专人监护，严禁非工作人员进入主井井口房。并在井口及+520水平井筒周围用警戒带围上，并挂上“闲杂人员，禁止入内”的警示牌。
编号：SM-ZD-42469 副立井绞车维修安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
副立井绞车维修安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。 一、施工时间 时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日 二、施工地点 地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房 三、施工主要负责人： 1、施工负责人：赵广德 2、技术负责人：李国文 3、安全负责人：王进军 4、机电负责人：马四旦 四、检修项目： 1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。 3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。 4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。 5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。 6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。 7、对钢丝绳进行检验。 8、对提升机井上下信号系统进行恢复。 9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。 五、检修技术要求及施工方法： 1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。 2、机运部派专人进行现场监督指导。 3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。
副井平衡尾绳更换施工及安全技术措施 副井更换平衡钢丝绳施工及安全技术措施 一、概述 我矿副井提升系统使用的平衡钢丝绳（规格是：P163×27-NAT8×4×9镀锌扁尾绳）2009年10月20日悬挂至今已经二年多的时间，由于井筒淋水较大，锈蚀较快。目前平衡钢丝绳（过老坑段）锈蚀严重，特别是在距罐笼底部30-70m的位置断丝较多。为了保证矿井的安全提升，报矿领导审批，计划于2011年12月末利用检修时间对其进行更换。 二、施工时间 2011年12月24日时——12月24日时，共计10个小时。 三、施工地点 副井井筒及井底车场 四、施工组织 五、施工前的准备工作 1、施工前三天，将两条新绳分别缠到两台特制的绳车上，缠绳过程中要注意检查新尾绳的锈蚀、断丝、变形等，并且要用红色油漆每各10米做一个标记，测量出整根绳长。 2、施工前两天，由机电队派人到老坑底测量出尾绳弯曲处距防扭梁的距离并做好记录。 3、施工前两天，由机电队在副井底出车侧JD-11.4绞车缠好?15.5mm钢丝绳50m备用。
4、施工前两天，由运输队安排人员对副井上下井口10m内的杂物清理干净。 5、施工前一天，由运输队负责对副井下井口周围杂物清理干净，机电队利用检修时间对井筒装备及井壁进行检查，清除悬浮杂物。 6、提前一个班，由运输队和机修厂将两台新绳车运到井下出车侧运输队调车站门口备用。 7、施工前,电工组负责在井底二平台设置好照明灯一盏，另外准备一盏接好电照明灯（备用），提前布置好电动扳手电源线。 8、施工前,认真检查副井电控、机械部分确保绞车可靠运行。 9、施工前一天,机电队按照清单项目将准备施工所用的工具和材料运送到现场(见附表)，氧气及乙炔瓶与施工人员一起入井。 10、施工前，由王思亮负责将清煤斜巷通往副井底积水排干，并保证通往副井底通路畅通，方便人员进入老坑观测。 11、施工前，由运输队负责准备两台充好电的电机车，以便出旧绳时使用。 12、施工前2个小时，由运输队负责将副井下井口进、出车侧绕道内矿车全部清理干净，并提前一天在安放绳盘车位置后面3m处轨道下面掏洞，以便稳固绳盘车。 六、施工步骤 （一）带新绳过老坑 1、将小罐停在井底水平位置，停车闭锁信号。将两个新绳车分别
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 升降吊盘安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
升降吊盘安全技术措施(通用版) 一、概况 中煤五建二处小庄项目部施工的小庄回风立井井筒净直径7.5米，井深483.45米，其中冻结段246米，基岩段237.45米。凿井期间使用4台JZ2-16/800对称悬吊，钢丝绳型号为6×9-40-1570型。吊盘为双层结构，直径7200mm，净高4.0m。钢丝绳与吊盘连接为组合套件销轴连接，吊盘起落由井下电话与集控室电话联系起落，井口信号工监听。集控室操作稳车可四台同时起落也可单独操作一台稳车调整。集控室内，井口信号室内均有紧急制动按钮。为保证小庄回风立井井筒施工期间的吊盘升降安全，特编写此措施。 二、技术要求 1、吊盘的设计应符合掘进和支护方式的需要,应按审批的施工组织设计加工图进行加工。
2、悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次，且不得兼作导向绳使用，其安全系数不小于6； 3、悬挂吊盘的连接装置（钩、环、链、螺栓等）的安全系数不小于10，并要定期检查。 4、吊盘稳车要形成灵敏可靠的集中控制系统,配备过流、过速等保护装置，并设专业人员定期检查和实验,做好实验记录。 三、吊盘升降 1、地面 1、吊盘升降前，吊盘、井口设专人负责清理杂物、打开各孔口盖门。 在两侧稳车房各设两人，一人检查、一人监护。负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格；检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪；检查电器电源电压、闭锁的行程开关及信号系统、照明系统是否合格；检查基础有无异常变化。 检查无异常后，通知井口集控室操作人员,集控室操作人员向井
井下作业施工油管修复技术操作规程 1 范围 本标准规定了待修复油管的清洗、通堵、探伤、车螺纹、换接箍、试压、保存及运输等项操作的技术要求。 本标准适用于规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ62mm （21/2″）油管及规格φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管在修复生产线上的操作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T5698-95油井管公称尺寸 SY/T5951-94环氧酚醛防腐油管技术条件 Q/HNYC12-1998 旧油管修复操作规程3 待修复油管的来源
在各种井下作业过程中更换下来的规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ 62mm （21/2″）油管及φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管。 4 筛选 4.1 对待修复的各种型号的旧油管进行人工筛选。剔除严重扭曲（扭曲点一处以上者），严重弯曲（弯曲度≥10mm ）、严重变形、严重腐蚀（腐蚀坑点≥3mm ）等不能修复的油管。 4.2 剔除不能在该生产线上修复的其他管材，如：内径≠φ62mm 的 油管及内径≠φ76mm 的油管。 4.3 剔除油管内有卡死抽油杆、充满泥沙的油管（确认油管内充满原油的除外） 5 浸泡（一部） 5.1 将人工筛选后含油多的油管放入油管浸泡池中浸泡。浸泡池温 度≥95 ℃，浸泡时间≥20min. 5.2 浸泡后的油管起出时，须在浸泡池上方停留控干油管内的积水。 6 高压外清洗（一部） 6.1 把挑选后的油管用行吊吊到准备架上，依次上线。 6.2 上线后的油管经辊轮传动，依次经过高压外冲洗装置
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 立井维修安全技术措施(新编版)
立井维修安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下： 一、施工前准备 1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。 2、备齐所需的各种材料和工具。 二、施工顺序： 井筒由上向下逐段施工。 三、支护规格： 井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳
定的整体，以提高抗压能力。喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。 四、锚网喷施工应符合以下要求 1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。 2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。 3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。 4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。 5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。锚杆预紧力180N?m，抗拔力120KN。 6、锚杆眼角度应垂直井壁周边轮廓。 7、锚网喷段如片帮时，锚杆托盘必须紧贴锚网然后喷射砼成形，严禁喷层内用矸石充填。
The Legal Relationship Established By Parties To Resolve Disputes Ultimately Realizes Common Interests. The Document Has Legal Effect After Reaching An Agreement Through Consultation. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 副井更换尾绳安全合同标 准版本
副井更换尾绳安全合同标准版本 温馨提示：本合同文件应用在当事人双方（或多方）为解决或预防纠纷而确立的法律关系，最终实现共同的利益，文书经过协商而达成一致后，签署的文件具有法律效力。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 甲方：_________（简称甲方） 乙方：_________（简称乙方） 甲方将____________工程承包给乙方施工，为加强安装工程施工的安全管理工作，规范安全管理行为，防止伤亡事故的发生，根据有关煤矿安全法律法规，经甲乙双方协商一致，签订本协议，共同遵守执行。 一、协议期限：____年____月____日工程施工开始至结束。 二、双方的权利和义务 （一）甲方的权利和义务 1.有对乙方的工程质量、机电设备安装质
量、安全设施的使用情况、安全规程措施的执行情况进行监督、检查的权利。 2.有对乙方所属人员违反煤矿“三大规程”（即：《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》）以及有违反上级安全管理文件规定违章行为进行处罚的权利。 3.有向乙方提供安全规程和质量标准的义务。 4.在乙方发生人身事故及其它非人身事故时，有协助进行事故抢救、分析及善后处理的义务。 （二）乙方的权利和义务 1.有对承包区域内的安全生产组织指挥的权利。 2.有自主承担安全管理责任及安全事故处
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 升降吊盘安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9423-85 升降吊盘安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概况 中煤五建二处小庄项目部施工的小庄回风立井井筒净直径7.5米，井深483.45米，其中冻结段246米，基岩段237.45米。凿井期间使用4台JZ2-16/800对称悬吊，钢丝绳型号为6×9-40-1570型。吊盘为双层结构，直径7200mm，净高4.0m。钢丝绳与吊盘连接为组合套件销轴连接，吊盘起落由井下电话与集控室电话联系起落，井口信号工监听。集控室操作稳车可四台同时起落也可单独操作一台稳车调整。集控室内，井口信号室内均有紧急制动按钮。为保证小庄回风立井井筒施工期间的吊盘升降安全，特编写此措施。 二、技术要求 1、吊盘的设计应符合掘进和支护方式的需要,应按审批的施工组织设计加工图进行加工。
主井井底煤仓修护安全技术措施 主井井底煤仓投入使用以来，因长时间的煤与矸石冲击,造成煤仓岩壁部分浆皮脱落,壁面不平整,影响正常放煤。为确保煤仓的正常使用，经研究决定在检修期间采用钢筋混凝土浇筑及加钢板锚注的方法对煤仓岩壁损坏进行维修，为确保施工质量及安全，特编制如下安全技术措施： 一、工程概况： 主井井底煤仓仓底采用钢筋砼结构，仓底巷道底板采用钢筋砼反拱支护形式，煤仓主体部分采用锚喷网支护，煤仓深31.6m，直径9m，上口直径3.9m。煤仓破损处位于煤仓上锁口下8m处，呈两长方体（长×宽×深=6m×3m×1.1m，长×宽×深=8m×3m×0.9m）。施工时先用锚网支护，然后使用锚杆在煤仓受损部分的外面固定（长×宽×厚=1000mm ×600mm×8mm）的钢板，最后采用混凝土浇灌。 二、准备工作： 1.材料：金属网、锚杆、钢板、脚手架若干、防护栏8m、风筒3节、大板、黄沙、水泥、石子等。 2.工具:大锤、风锤、风镐、尖钎子、凿岩机、保险带10个、软梯一副，振动棒一个、棕绳若干等。 二、施工方法： 1.施工前必须先清除煤仓上口的杂物，防止坠物伤人，并用压风把施工段以上仓体内煤及杂物吹扫干净。 2.施工顺序：安装局扇向煤仓内通风→煤仓放煤→清刷煤仓→搭脚手架→铺网打锚杆→在煤仓破损处挂钢板使用锚杆锚固→浇灌混凝土。 三、技术要求： 1.施工材料的要求： 锚杆规格：φ22mm、L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆；锚固剂：Z2370树脂锚固剂；金属网：φ5.5mm盘元焊制,网幅1740×1040mm、网格100×100mm；大板：4m×300mm×50mm；钢板（规格：长×宽×厚=1000×600×8mm厚），每块钢板上按照布臵φ26mm的眼4个，用于锚杆锚固。 2.质量要求： （1）网片搭结：网片压茬为100mm，压茬处每隔200mm采用12＃铁丝双股连接牢固。 （2）锚杆间排距800×800mm；允许偏差±100mm，呈矩形布臵。锚杆外露长度要求露出螺纹10～30mm，浇灌后外露为0mm，托盘必须紧贴岩面，锚杆构件齐全，紧固有力，锚固力不小于100KN，扭矩力不小于200N〃m。
维修主副井井筒特殊安全技术措施 根据技改初步设计方案，按井筒质量标准化标准，需要对主副井井筒进行维修改造，为了保证井筒施工安全和达到井筒验收质量标准化要求，特制定以下安全技术措施。 第一节：工程概况 一、工程量 1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘进断面18.86㎡，壁厚0.4m。主井筒上部中间局部及主井掌门巷计划60——70 m。 2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷计划30 m。 二、井筒支护 井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。 三、工程质量 1、原材料及配比 浇筑混凝土标号为C30。水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600——800。过期受潮结块的水泥不许使用。沙子采用2.3——3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。其泥土质量不得大于3%左右。石子粗度用20——40㎜碎石。浇筑时水为不含杂质的中性水。浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：
1.38：3.25。喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。 2、浇筑要求 （1）浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。 （2）每浇筑30㎝深必须用振动棒深入筑基内进行振动直到混凝土不沉陷，排浆为止。 （3）钢模板架设必须架设牢固，严实平整不能有空隙存在，以免造成墙面不平整光滑。 （4）钢模板拆掉后壁要平、光、圆不能有台阶式的檐出现。 （5）施工完成后罐笼上下不能有垃圾存在。 四、工程质量验收标准 1、在毛断面形成后由生产科组织人员实地丈量其毛断面尺寸合格后方可挂网初喷。 2、跟班技术员要现场监督检查，严格按照规程规定进行搅拌及配备，严禁偷工减料。 3、支设模板后，技术员要实际丈量其尺寸，达不到要求让其返工直到合格为止。 4、工程交工后由生产科施工队组织验收结算。 5、接茬错口不得超过30㎜。 6、井筒净半径不得超过＋50㎜。 7、壁厚不小于设计50㎜。
立井更换尾绳施工技术安全措施 一、施工内容： 更换扁尾绳 185*292 根 1150 米/根 18.2t/ 根 二、施工时间： 三、施工顺序及主要工序方法 1、施工准备 （1）绳辊子的改制和加固： 尾绳辊子的宽度为 1570 ，直径为 3100，而罐笼高度为 2900，因此尾绳辊子必须进行改制，方能装进罐笼。 改制方法： 在不影响强度的情况下，将尾绳辊子宽度尽量割小。 沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去 120mm 高度，在用角钢 L40*4 将其加固牢固可靠，使尾绳辊子高度变成2860mm ，宽度为 1500mm 。 （ 2）插绳头： a.① 31L=2.5m4根 b .① 31L=1.5m4根 c.① 15.5L=1.5m4 根 d .① 24.5L=2m4根 (3)-1025m 水平井口两侧尾绳起重梁加固：
在两根(进岀车侧各一根)起重梁下分别用①108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置)，分别用①108钢管将I32 起重梁同乘人平台梁 I30 用电焊焊接加固可靠。 (4)配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、①150圆钢、尾绳导向轮、用 罐笼分别下到 -1025m 水平，并将 10t 千不拉在起重梁上挂好。 (5)将井口东侧25t稳车检查完好，接通电源，并缠上 18*7①28钢丝绳1300m。在井架起重梁下方挂设一只 20T滑子，使稳车绳过此滑子，从东提升间垂下，作为水窝内翻尾绳用。利用井下-1025m水平井口外的一台 8T回柱机，接通电源，其上缠绕 6*19①15.5的钢丝绳L=100m，作为配合稳车翻绳用。 2、下尾绳到 -1025m 水平： (1)将井口岀车侧的3块配重块(12t)分别装成2车(其中1车5t，另1车7t)，先利用东罐把 5t配重块车运至井下，推岀至进车侧，同时把上口配重块车装入西罐，调罐把东罐提升至井口位置，在下口将5t配重装入 西罐。 (2)拆除井下 -1025m 水平进、岀车侧安全门，拆除井上口岀车侧安全门，将东罐下层罐内的罐门、轨道、淋 水棚、扶手全部拆除干净。
吊盘及大的提落专项安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
吊盘及大的提落专项安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、吊盘的提落 1、吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连 接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂 物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。 2、稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳 绳的卡具上。 3、吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口在 起落管路时应由专人负责看管，防止卡子挂住吊盘发生事 故；管路不提落时，各管路口的周围，应用纺织袋等物填 充物堵严。 4、吊盘裤裆叉悬吊点必须对称一致，确保吊盘平衡，
各悬吊点必须卡牢固实，防止悬吊绳滑动或松脱。 5、升降吊盘时，应停止其他一切工作，上层水箱内的水必须全部放掉。派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，防止卡吊盘，两台吊盘稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止升降，调平后再升降吊盘。 6、升降吊盘前，井上下信号工联系好所有信号，做好升降吊盘的准备工作，稳车发动前检查机械、电气各部位是否良好，并在钢丝绳上做好记号，确保吊盘车安全同步进行升降。 7、起落吊盘前，先将吊盘的四根稳绳松好，等吊盘到位调平后，再将吊盘的四根稳绳拉紧，稳绳不应过紧承力。 8、每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上
污水管网下井作业规程 序言 随着市区污水管网覆盖围的不断扩大，尤其是沧浪、平江、金阊三新城的投入使用，污水管网的施工和维修工作量逐渐增加，各级领导对在污水窨井和管道中作业的安全问题非常重视，并且对施工、管理在安全防意识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到安全生产、杜绝事故的目的，我所特制定较为具体的实施办法； 一、操作规则 1.1、操作流程； 1.2、前期准备 1.2.1、必须定期或不定期的对员工进行安全生产教育，尤要加强在污
水管网系统中井下（管）作业的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。每一工程开工前都必须对施工人员进行安全教育，做好记录（见附表一），并在实际工作中经常督促、检查。 1.2.2、下井作业主要容指：在污水窨井中进行开孔接管、在污水窨井 和管道疏通清理、检查、堵漏、修复、砌筑或拆除封头等作业。1.2.3、井下作业前与工作面的前后污水提升泵站协调或采取上下游封 堵，降低工作面区间的污水水位，涉及泵站降低水位的，需要相关泵站及现场负责人等点对点联系，涉及人员进入管道需填写市区市政污水泵站工作联系单。 1.2.4、敲封头时必须遵循先下游后上游，严禁同时拆除两只封头。拆 封头前应做好抽水超越或与污水泵站协调，做好调水准备。 1.2.5、严禁使用过滤式防毒面具和隔离工供氧面具。必须使用供压缩 空气的隔离式防护装具。污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备或潜水员进行下井作业。 1.2.6、作业前，应提前一小时打开工作面及其上、下游的窨井盖，用 排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经硫化氢测试仪检测，所测读数在安全围方可下井。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 1.3、安全措施 1.3.1、如在二端都设有封堵的管段间施工时，由潜水员进管清淤、冲
郑州嵘昌集团 宏鑫煤业有限公司 主立井维修加固安全技术措施 郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司 2011年12月28日 由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下： 一、施工前准备 1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。 2、备齐所需的各种材料和工具。 二、施工顺序： 井筒由上向下逐段施工。 三、支护规格： 井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm 钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳定的整体，以提高抗压能力。喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。
四、锚网喷施工应符合以下要求 1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。 2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。 3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。 4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。 5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。锚杆预紧力180N·m，抗拔力120KN。 6、锚杆眼角度应垂直井壁周边轮廓。 7、锚网喷段如片帮时，锚杆托盘必须紧贴锚网然后喷射砼成形，严禁喷层内用矸石充填。 8、井壁使用风锤配直径32mm钻头钻孔，每孔使用Z2355树脂药卷3卷。 9、喷射混凝土过程中应根据出料量变化及时调整给水量，保证水灰比准确，喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。 10、喷浆时，及时将回弹料清理干净，避免回弹料凝固。 五、主立井施工安全技术措施 1、维修人员必须具有两年以上的煤矿井下工作经验，并有一定的维修技术，且不得酒后作业。 2、维修前必须对地面主井口周围应清扫一遍，施工时要安专人 把“警戒”。 3、维修前，机电首先要对上下口、绞车房的信号进行全面检查，确保信号灵敏、可靠、准确无误。对绞车的制动及各种保护系统全面检查，确保绞车性能完好，确保提升安全。 4、每班施工前，作业人员必须佩带保险带，保险带必须栓在提升钢丝绳上，人员站稳在罐帽上从上向下认真检查井壁上及行人梯子间的浮矸和其它物件，进行扫除清理后，方可进入施工地点施工。 5、施工前，要先对施工段以下的电缆、管线、设施进行保护，以
副井更换尾绳安全措施 我矿副立井提升机于2008年投入使用。根据《煤矿安全规程》（2010版）规定进行更换。为确保此工程安全顺利进行，特制定本措施。一、换绳时间： 时间：2012年8月4日16:00--8月5日8:00 二、所需工具材料： 盐酸6桶、巴氏合金50kg、大陶瓷盆一个、5t倒链2个、3t倒链2个、5000mm×300mm×50mm木板4块）、大滑轮2个、12寸活动扳手2把、梅花扳手4把、安全带20副、雨衣雨裤20套、氧气、乙炔（各2瓶）、ф50*2m圆钢2根、托绳架两套、10#铁丝一盘、30m棕绳1根、防护眼镜4副、螺栓松动剂、对讲机3部、u型环、绳套若干、爬梯、手锤、撬棍、棉纱若干。 三、施工劳动组织： 总负责人：李勇 安全负责人：田安春韩刚 施工负责人：李中胜赵海亮 技术负责人：宋纪孔徐亮 四、尾绳更换技术措施： （一）拆主罐侧旧绳 1、回收旧绳之前先用木板在井底进出车平台搭设工作平台（木板与木板、木板与横梁间用8#铁丝绑牢），在主罐南侧安装好滑轮。
2、将大罐停在-580m位置。 3、在井底尾绳架工作平台上主罐侧用氧气将旧绳割断（割断前在割断平衡钢丝绳位置的两端各打一道板卡或铁丝紧固）。 4、告知提升机司机以0.3m/s的检修速度开动提升机，将主罐下放，同时施工人员将主罐侧旧绳头沿车场方向摆好，直至大罐运行到平台上方1.5米左右为止，然后停车。 5、割断主罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上旧绳，将主罐侧旧绳全部回收，并拆下悬挂装置。 （二）连接主罐侧新绳 1、用盐酸清洗悬挂装置，再将巴氏合金放入容器内熔化，最后倒入悬挂装置内结为一体。冷却后将主罐侧的新绳悬挂。 （三）带大罐侧新绳同时回收小罐侧旧绳 1、悬挂好2#平衡钢丝绳后，在井底平台南侧固定安装大滑轮导绳。告知提升机司机以0.3m/s检修速度开动提升机使大罐上提带新绳，同时在副罐侧回收小罐侧旧绳，将新绳带到井口。 2、在带主罐侧新绳和回收副罐侧旧绳过程中过程中放绳人员要控制好平衡钢丝绳速度，以防钢丝绳磨损或缠绕。 3、在主罐提升过程中，作业人员要与提升机司机保持联系，待在副罐到达井底合适位置后，通知提升机司机停车。 4待副罐停稳以后，固定好旧钢丝绳后，割断副罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上的绳，将副罐侧旧绳全部回收。
临时改绞防坠安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
临时改绞防坠安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 (一) 概述 红庆河临时改绞是由我单位施工，在整个施工过程 中，为了加强整个施工的安全、高效，特编制此措施。 该项工程主要分为井下和地面两个施工部分。 井下施工主要包括：出车平台、井下煤仓装载、井下 套架、井下稳绳生根平台，施工工序同样采用从上部向下 施工的方式，这一部分进行整体说明。 地面施工主要包括：井口封口盘施工、箕斗罐笼套架 施工、二三平台施工、天轮平台施工，此部分施工工序采 用从下向上，这一部分进行整体说明。 1)
二、编制依据 本安全技术措施根据红庆河风井施工组织设计资料、红庆河1#风井临时改绞施工组织设计图纸和2011版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT 5010-95版。 三、防坠具体安全技术措施 (一)井下施工部分 1、施工所用的钢丝绳绳套要提前检查发现问题要立即更换。 2、施工所用的锁具要符合设计要求。 3、在人员下井施工之前要对封口盘四周空洞进行认真检查不能有任何空洞出现。 4、井盖门上的灰尘泥土等杂物要清理干净。 5、钢梁的起吊点选择要合适，一般采用钢梁自带的螺
东风煤矿 专用人行井施工作业规程 矿长： 总工： 技术副矿长： 生产副矿长： 安全副矿长： 机电负责人： 施工负责人： 编制人： 编制日期：年月日
目录 第一章工程概况 2 页第二章地质说明书 2 页第三章施工方法和作业方式 3 页第四章掘进工艺 5 页第五章劳动组织及主要技术经济指标7 页第六章通风管理10 页第七章主要生产系统13 页第八章安全保障系统14 页第九章安全技术组织措施15 页第十章避灾路线24 页
第一章工程概况 该巷道为东风煤矿现有系统及整合扩建后新系统的专用人行斜井，用作东风煤矿人行及安设乘人猴车。巷道从现有井口修复段长预计307m，再延伸至+1608水平，延伸段长67m，方位126°，坡度-34°。服务年限20年，计划于2008年10月份开工，预计2009年5月份完成。 表1 井上下对照关系情况 第二章地质说明书 该巷道上段为203a煤层，煤厚2.2m，下段为203b煤层，煤厚4.4 m，主要以半亮~亮煤为主，夹暗煤、镜煤和线理状丝炭。煤层结构简单。203a煤层顶板为粉砂岩、含泥质或粘土岩，常有植物化石。属叫稳定顶板。203b煤层顶板为灰色薄层粉砂岩与菱铁质岩互层，含丰富的完整植物化石。属较稳定顶板。根据2004年
8月煤炭科学研究总院重庆分院对东风煤矿203a、203b煤层进行检测，203a、203b煤层：煤尘具有爆炸性，煤炭自燃倾向等级为三类。 矿井范围内的主要含水层为位于煤层地板的茅口灰岩，为岩溶裂隙含水层；次为煤层顶部的永宁镇组灰岩，为岩溶含水层，煤系地层的粉砂岩和砂岩、泥岩属隔水层。各含水层之间一般没有水力联系，地下水一般限于顺层运动，水源的补给一般也只限于大气降水，矿井涌水量有明显的雨源特征，雨季增大，旱季变小。但在巷道掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则进行探放水 第三章施工方法和作业方式 第一节巷道布置 专用人行井开口位置位于地面原老主斜井井口位置。上段按126°的方位，-34°倾角对老主井进行扩帮、挑顶、卧底施工，预计长度307米，下段沿同一方位和倾角延伸，预计长度67米。 总工程量约374米 见附图1：老主井修复施工设计平面图 一、巷道断面 设计采用棚式支护，U形断面，净宽3.2m，净宽高2.6m，净断面7.2m2 见附图2：巷道支护断面图。
井巷维修安全技术措施 1、维修巷道时要认真选取材料，支护材料要符合原巷道支 护要求，坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道，不得 通撤通修。维修巷道时材料堆放不得超过巷道断面的三分之 一。 2、维修巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审，要安排有支 护和处理安全隐患经验的作业人员进行巷道维修工作，作业 前要认真观察维修作业地点的顶板的压力变化情况。 3、维修巷道时不能减少原有巷道的断面高度和宽度，应坚 持先参后取，重新架设好的支护要稳固可靠，认真进行背帮 接顶。 4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛（石垛）进行接顶 并充填严实，在空顶巷道较高的地点进行维修时，作业人员 的上方必须有超前支架进行人员安全的保护，进行空顶充填 时，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口维修巷道时，要先架设好抬棚支架，再作其它的作业。 5、维修巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要及时清理干
净，确保巷道整洁、水沟畅通，电缆线、电器设备要及时悬挂归位。 6、废旧巷道及盲巷，独头巷道的维修必须采取局扇送风作业，并认真检查作业点及其附近的瓦斯和二氧化碳气体的浓度，巷道维修作业地点必须有瓦斯检查牌。暂时不用的废旧 巷道、盲巷要及时密闭。 7、维修旧巷不准单独一人作业。进行巷道维修工作时要注 意来往的矿车。维修巷道时要对所在的电器设备采取保护措施，不得损坏电器设备。 8、下山维修时不得分段维修，并且只能按由上而下的顺序 进行。维修平巷时要按由外向里逐架进行，每一维修地点必 须要有一安全出口，否则不准分段维修，分段维修时必须从 安全出口处向前面进行逐架维修，防止堵埋人员。 9、加强巷道巡回检查工作，下山及采区的上下山应由巷修 工负责巡回检查，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修 地段必须及时制定专门措施，及时维护.，巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，接顶时要有专人观察顶板。上山处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。
三号副井尾绳更换施工方案及安全技术措施 XXXXXXXXX 二0XX年XX月XXX日
目录 一、工程概述： (2) 二、技术参数： (2) 三、施工前的准备工作： (2) 四、施工步骤： (3) （一）收旧绳： (3) （二）放新绳： (4) 五、安全技术措施： (6) 六、劳动组织： (8) 七、更换尾绳材料计划： (9) 八、施工方案审批汇签栏 (10)
XXXXX尾绳更换施工方案 及安全技术措施 一、工程概述： 我公司负责提升运输的XXXX，XXX年XX月XX日XXX中段当班信号工在罐笼运行过程中发现平衡锤尾绳异常，及时叫停。经检修人员在904中段井底检查，发现尾绳（三根）缠绕在一起，严重打结、扭曲变形。及时向XXXXXXX有关部门汇报，经西部铜业公司有关部门决定，尾绳以无法正常运行需更换尾绳。为确保安全、可靠的更换尾绳，我公司和XXXXXXX有关部门人员根据现场实际情况，拟定三号副井尾绳更换安全施工方案。 二、技术参数： 1、平衡锤尾绳型号：6×37S+FC 直径：?48.3mm 2、单根悬挂长度：1120m 单位重量：8.55㎏∕m 3、强度： 1570MPa 最小破断拉力：1060KN 三、施工前的准备工作： 1、清理副井井筒上积石和杂物。 2、清理井口、井下摇台及950、904水平、一水平（平硐）通道5M范围内积石和杂物。 3、按照材料计划准备工器具及材料，运至施工现场。 4、950、904水、平硐道口处，装设充分的照明设施。 5、换绳前必须将井底水抽完，以便察尾绳高度。 6、施工前，固定好一台稳车及两台辅助小绞车。一台小绞车固定在地面北侧。一台固定在950水平通道处，小绞车上各缠绕120m、?11.5mm的钢丝
伞钻的安全技术措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
伞钻的安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 塔拉壕煤矿回风立井总工程量为165米，其中表土段 工程量32米，现已施工完毕进入基岩段，为了加快施工进 度，决定采取深孔松动爆破的方法爆破，爆破采用伞钻打 眼，采用中心回转式抓岩机装货，5m?吊桶进行提升。为 了施工安全，特制定本安全技术措施。 二、准备工作 （一）下井前的准备工作 1、每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧 紧。 2、检查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理。 3、操作推进油缸使凿岩机上下滑动，看其是否正常。
4、检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通，钎杆是否直，钎头是否磨损。 5、检查吊环部分是否可靠，有无松动现象。 6、检查操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置正确与否，注意软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。 7、用两根钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。 8、在井底面打一个深度为400毫米左右的定钻架中心孔，孔径Φ40mm左右，安放钻座。 （二）下井及工作面固定 1、事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明钻架下落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。 2、伞钻上下井转换挂钩时，井盖门必须关上。
副井放光缆修复安全技术措施 副井筒内施工单位：安全生产信息中心、保运区使用单位：2审批记录会审主持人：姓名日期说明编制人编制单位审核技术科机电科通风区保运区运输区安监处信息中心审批机电副总批准总工程师3审批意见 1、光缆成端处严禁盘圈。 2、施工期间副井上下口警戒区严禁闲杂人员进入。 3、保运区负责所有施工人员及设备设施安全。 4、井筒内作业人员携对讲机以便与把勾工随时勾通发现异常及时停止作业。4副井光缆维修安全技术措施 一、概述：我矿工业环网由从副井敷设的两根28 芯铠装光缆组成，现有一根沿梯子间布放光缆在距井底424 米（光缆标记1151+559=1575 米）处损坏致使现井6 个视频监控摄像头不能正常传输信号，为避免事故进一步扩大造成环网中断，需要对损坏光缆进行修复，为确保施工安全特特编制本措施。 二、时间：xx 年7 月15 日16:00-20:00 三、施工负责人：孟祥震安全负责人： 四、施工地点：副井井筒（绝对深度）260 米（B 点） 五、施工工具及材料50 米长铠装光缆一根、光时域反射仪一台、光熔接机两台、热缩管100 个、酒精棉一瓶、对讲机3 台、
留绳2 根、保险带3 根、扎带100 根、光接续盒两个，扎丝4 盘，光功率计一台。 5、施工程序： 1、信息中心3 名施工人员携带相关工具材料乘小罐上层罐随小罐帽上挂好保险带的两名保运区及一名信息中心维修人员到达指定位置，定位故障点（光缆标记1575 米，副井筒向下246 米，井底向上424 米）左右位置。 2、以2 米的检修罐速将罐降至施工地点上30 米处减速为0、5 米/秒、定位故障点——将罐送至光缆损坏上部截断（A)点上部10 米处将损坏光缆重新绑扎固定——然后要点缓慢落罐到上部截断点之间的绑扎点停罐同时将去掉绑扎点（同样的方法将截断点之上10 范围内的所有固定点去掉）——待罐运行至上部截断点后将截断（A)点下部光缆绑扎牢固——从上部截断点破断——要点将罐上提10 米停罐维修人员并将截断损坏光缆的一端导入罐内——罐内维修人员进行光缆熔接成端——维修人员固定成端光缆及光缆接续盒（严禁盘圈固定以防坠物造成光缆二次损伤）——替换后的光缆用扎带沿梯子间固定牢固( 绑扎固定点间距不得大于5M)。 2、待上部光缆成端点处理完毕后，要点将罐以 0、5 米速度运行，缓慢下降5 米，停罐停住将光缆绑扎固定，直至下部需要维修截断点下方10 米。