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品管新七大手法
品管新七大手法
品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
其实品管新七大手法与原品管七手法一样，不仅用在品质管理上，还可以应用到其它所有管理工作中，因此，在学习的过程中，笔者希望各位读者不要为品管所迷惑，而要学习它们的精神实质，把它转化为一种思维模式放在大脑中，这样有利于工作和能力的提升。
从上个世纪60年代开始，日本的企业通过运用品管七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代名词。品管七大手法的运用，提升了日本产品的水平，是日本产品走向世界的原动力。70年代初，日本人大力推行QCC活动，除了重视现场的数据分析外，并逐步运用一些新的品管手法，对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析，并逐渐演译成新的品管手法。1972年，日本科技联盟之QC方法开发委员会正式发表了“品管新七大手法”。
品管新七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方法，也是一种事先考虑不利因素的方法，它通过运用系统化的图形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生。
品管新七大手法是指：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。
亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系
关联图：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来
系统图：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。
过程决定计划图：如何做一个完整的计划
矩阵图：找出众因素之间关系和相关程度的大小。
矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析
箭线图：对事件做好进程及计划管理
品管新七大手法与应用时机对应表
七大手法使用好,
品质管理没烦恼!
新品管七大手法
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运用QC 七大手法与新QC 七大手法解决问题对应表
第一章亲和图
一．亲和图简要说明
亲和图是1953年日本人川喜田二郎在探险尼泊尔时将野外的调查结果资料进行整研究开发出来的。
亲和图也叫KJ法，就是把收集到大量的各种数据、资料，甚至工作中的事实、意见、构思等信息，按其之间的相互亲和性（相近性）归纳整理，使问题明朗化，并使大家取得统一的认识，有利于问题解决的一种方法。
在解决重要问题时，将混淆不清的事物或现象进行整理，以使问题得以明确，使用亲和图是很有效的一种方法。通过亲和图的运用，可使不同见解的人统一思想，培养团队精神。
亲和图分类通常是根据人员来分的，可以分为两类：
个人亲和图：是指主要工作由一个人进行，其重点放在资料的组织整理上。
团队亲和图：由2个或2个以上的人员进行，重点放在策略，再把所有成员各种意见整理分类。
二．亲和图法的应用
一般来说，任何一个世界都有多种因素影响它、左右它、或多个事件有多个因素影响它左右它，我们可以运用亲和图来理顺这些关系。以下情况都可以使用亲和图。
1.用于掌握各种问题重点，想出改善对策；
2.用于研究开发、效率的提高；
3.讨论未来问题时，希望获得整体性的架构。如本公司应如何导
入TQM？
4.讨论未曾经历之问题时，藉此吸收全体人员看法，并获知全貌。
例如：开发新产品时、市场调查和预测；
5.针对以往不太注意的问题，而从新的角度来重新评估时；
6.获取部属的心声，并教育部属，贯彻公司方针。
三．亲和图的特点
1）从混淆的事件或状态中，采集各种资料，将其整合并理顺关系，以便发现问题的根源；
2）打破现状，让所有相关人员产生新的统一；
3）掌握问题本质，让有关人员明确认识；
4）团体活动，对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识。四．亲和图法制作步骤
亲和图的制作较为简单，没有复杂的计算，个人亲和图主要与人员有很大关系，重点是列清所有项目，再加以整；而团队亲和图则是需要
发动大家的积极性，把问题与内容全部列出，再共同讨论整理。一般按
以下九个步骤进行：
1.确定主题，主题之选定可采用以下几点的任意一点：
?对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握；
?将自己的想法或小组想法整理出来；
?对还没有理清的杂乱思想加以综合归纳整理；
?打破原有观念重新整理新想法或新观念；
?读书心得整理；
?小组观念沟通。
2.针对主题进行语言资料的收集，方法有：
?直接观察法：利用眼、耳、手……等直接观察；
?文献调查法；
?面谈调查法；
?个人思考法（回忆法、自省法）；
?团体思考法（脑力激荡法、小组讨论法）。
3.将收集到的信息记录在语言资料卡片上，语言文字尽可能简单、精
练、明了。
4.将已记录好的卡片汇集后充分混合，再将其排列开来，务必一览无
遗地摊开，接着由小组成员再次研读，找出最具亲和力的卡片，此
时由主席引导效果更佳。
5.小组感受资料卡所想表达的意思，而将内容恰当地予以表现出来，
写在卡片上，我们称此卡为亲和卡。
6.亲和卡制作好之后，以颜色区分，用回形针固定，放回资料卡堆中，
与其他资料卡一样当作是一张卡片来处理，继续进行卡片的汇集、
分群。如此反复进行步骤5的作业。亲和卡的制作是将语言的表现
一步步提高了它的抽象程度，在汇集卡片的初期，要尽可能地具体
化，然后一点一点地提高抽象度。
7.将卡片进行配置排列,把一叠叠的亲和卡依次排在大张纸上，并将
其粘贴、固定。
8.制作亲和图，将亲和卡和资料卡之间相互关系，用框线连结起来。
框线若改变粗细或不同颜色描绘的话，会更加清楚。经过这8个步
骤所完成的图，就是亲和图。当资料卡零散时造成混淆，如果完成
亲和图，便可清晰地理顺其关系。
9.亲和图完成后，所有的相关人员共同讨论，进一步理清其关系，统
一大家的认识，并指定专人撰写报告。
五．案例分析：某公司产品交期不准亲和图
第二章关连图
一．关连图的简要说明
关连图就是把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。通过连图可以找出与此问题有关系的一切要图，从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。(参考图2.1)
图2.1 中央形关连图
二．关联图法的应用
1.QA之方针展开与决定。
2.CWQC导入之推展时。
3.市场抱怨处理或不良品问题点掌握。
4.采取预防措施时。
5.小团队活动的效果性推展。
6.明确事件的内容和关系时。
三．关联图的特点
1）容易掌握关连关系，而有效的掌握重点。
2）组员的共识容易形成，并增长见闻。
3）对要因复杂的比其他手法，更易处理要因关连关系。
4）表现形式不受拘束，图形可自由书写。
5）不同成员图形呈现不同面貌，但结论应很相近。
四．关联图法制作步骤
1.决定主题，并依主题决定动作成员。
2.列举原因，预先由主席定义主题，并要求成员预先思考，收集资料。
3.整理卡片。
4.集群组合，以推理将因果关系相近之卡片加以归类。
5.以箭头联结原因结果，尽量以为什么发问，回答寻找因果关系。
6.检讨整体的内容，可以再三修正，并将主题放于中间。
7.粘贴卡片，画箭头。
8.明确重点、将重要原因加以着色。
9.写出结论、作总结。
五．案例分析：老黄为何感冒？
结论：缺少运动
第三章系统图
一．系统图的简要说明
当某一目的较难达成，一时又想不出较好的方法，或当某一结果令人失望，却又找不到根本原因，在这种情况下，建议应用品管新七大手法之一的系统图，通过系统图，你一定会豁然开朗，原来复杂的问题简单化了，找不到原因的问题找到了原因之所在。
系统图就是为了达成目标或解决问题，以[目的——方法]或[结果—原因]层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因。系统图目前在企业界被广泛应用。
系统图一般可分为两种，一种是对策型系统图，另一种是原因型系统图。
1．对策型系统图：以[目的—方法]方式展开，例如问题是“如何提升品质”，则开始发问“如何达成此目的，方法有哪些？”经研究发现有—
—推行零缺点运动、推行品质绩效奖励制度等。（以上为一次方法）；“推
行零缺点运动有哪些方法？”（二次方法）；后续同样就每项二次方法换
成目的，展开成三次方法，最后建立对策系统图。见图3.1。
图3.1 对策型系统图展开模式
2．原因型系统图：以[结果—原因]方式展开，例如问题是“为何品质降低？”则开始发问“为何形成此结果，原因有哪些？”经研究发现原因
是——人力不足、新进人员多等（以上为一次原因）；接着以“人力不
足、新进人员多”等为结果，分别追问“为何形成此结果，原因有哪些？”
其中“人力不足”的原因有——招聘困难，人员素质不够等（二次原因）；
后续同样就每项二次原因展开成三次原因等，最后建立原因型系统图。
见图3.2。
图3.2 原因型系统图展开模式
二．系统图的应用
在企业管理中或日常的学习生活中，我们都会碰到一些复杂的事情，这些复杂的事情可以透过系统图得到分析并解决。系统图一般在以下情况下使用：1）新产品研制过程中设计质量的展开；
2）制订质量保证计划，对质量活动进行展开；
3）可当作因果图使用；
4）目标、方针、实施事项的展开；
5）任何重大问题解决的展开；
6）明确部门职能、管理职能；
7）对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。
在应用系统图时，应注意的事项：
1）下级使用的方法和工具应具体规定，并且提出实施对策和行动计划；
2）针对改善对策需要进行有效评估，确保改善对策的有效性。
三．系统图的特点
1）对较为复杂一些，或涉及面较广的项目或目标，效果更易突出，很容易对事项进行展开。
2）协调、归纳、统一成员的各种意见，把问题看得更全面，方法和工具可能选得更恰当有效。
3）容易整理、观看时简洁、直观、明了。
四．系统图法制作步骤
系统图目前在企业内被广泛运用的图法，其制作步骤有以下九项：
1．组成制作小组，选择有相同经验或知识的人员。
2．决定主题：将希望解决的问题或想达成的目标，以粗体字写在卡片上，必要的时候，以简结精练的文句来表示，但要让相关的人能够了解句中
的含意。
3．记入所设定目标的限制条件，如此可使问题更明朗，而对策也更能依循此条件找出来，此限制条件可依据人、事、时、地、物、费用、方法等
分开表示。
4．第一次展开，讨论出达成目的方法，将其可能的方法写在卡片上，此方法如同对策型因果图中的大要因。
5．第二次展开，把第一次展开所讨论出来的方法当作目的，为了达成目的，在哪些方法可以使用呢？讨论后，将它写在卡片上，这些方法则称之为
第二次方法展开。
6．以同样的要领，将第二次方法当成目的，展开第三次方法，如此不断地往下展开，直到大家认为可以具体展开行动，而且可以在日常管理活动
中加以考核。
7．制作实施方法的评价表，经过全体人员讨论同意后，将最后一次展开的
各种方法依其重要性、可行性、急迫性、经济性进行评价，评价结果最好用分数表示。
8．将卡片与评价表贴在白板上，经过一段时间（1小时或1天）后，再集合小组成员检查一次，看是否有遗漏或需要修正？
9．系统图制作完毕后，须填入完成的年、月、日、地点、小组成员及其他必要的事项。
五．案例分析：如何推行全面品质管理
说明：①相关性很强3分、相关性一般2分、相关性弱1分。
②总分=重要性×可行性×急迫性×经济性。
第四章过程决定计划图（PDPC法）一．PDPC法的简要说明
PDPC法是英文原名Process Decision Program Chart的缩写，中文称之为过程决定计划图。所谓PDPC法是针对为了达成目标的计划，尽量导向预期理想状态的一种手法。
任何一件事情的完成，它必定有一个过程，有的过程简单，有的过程复杂，简单的过程我们较容易控制，但有些复杂的过程，如果我们采用PDPC法，可以做到防患于未然，避免重大事故的发生，最后达成目标。
一般情况下PDPC法可分为两种制作方法：
①依次展开型：即一边进行问题解决作业，一边收集信息，一旦遇上新
情况或新作业之前，即刻标示于图表上。
②强制连结型：即在进行作业前，为达成目标，在所有过程中被认为有
阻碍的因素事先提出，并且制订出对策或回避对策，将它标示于图表上。二．PDPC法应用
在日常管理中，特别是高层管理干部，面对公司的复杂情况，往往理不清其过程关系，或事先未进行过程策划，造成不必要的损失和混乱。PDPC法在应用时应注意：
1．新产品的设计开发过程中，对不利状况和结果，设法导向理想状态,防患于未然；
2．计划的实施过程中，发生不测应迅速修正计划，增加必要的措施保证目标达成；
3．工厂的企划、研究开发、营业等工作，绝大部分都要预测未来并拟订对策，以及如何实施，此时可利用PDPC图进行过程进度管理，达成目标。
因PDPC法中使用了语言文字，而且其经过是依时间顺序加以标示的，故在实施对策时，只要检查PDPC图，就等于在进行过程管理。
4．品管七大手法对于问题的发现及原因的追查都极有帮助，可是如果想有好的构想或创意，利用语言文字来进行会比数值、数据更为有效。在PDPC法中一旦误判事实，则往后的预测作业皆无意义,因此首先利用QC 七大手法，将事实的不良程度、影响原因一一举出，而在对策下达时，再
使用PDPC法。
5．在决策实施过程如不顺利时，再想纠正的话，不但延误时效，甚至状态的变化也会与发生时不一样,因此应借助PDPC图事先提出对策。三．PDPC法制作步骤
在制作PDPC图时，只要能随着时间顺序的变化，来预测会产生何种状况，并针对状况提出因应对策，将对策的过程用图表表示。
依次展开型与强制连结型在基本理论是相同的，以下就针对强制连结型的制作步骤作以下说明：
1．认识PDPC法的常用记号
?
表示起点或目标
?表示对策或方法
?表示决策之重点
?表示时间的经过或事态之进行
?表示资讯提供或不确定事态现象之引导路径
2．将主题及预计理想目标写在卡片上，主题卡置于纸的上方，目标卡置于下方，中间则留白。
3．在问题解决过程中，有许多外在不允许之因素产生，我们称之为限制条件或前提条件，此种条件应先予以明确化，并标示于右上方。
4．写出现有所知的各项事实。制作PDPC图时应以事实为依据，不可以以个人所想或推测来表示，如此将会使制成的PDPC图毫无用处。
5．将步骤4中已得知的各项事实，以脑力激荡法（Brain Storming ）由组员提出达成目标的对策，再从中选取最有效的对策。对于不明确的对策应检讨至明确为止，否则舍弃。从计划开始到达成目标之间，将卡片依时间顺序排列，作出达成目标的可能途径，并用箭头连结。结果一个途径所得到的情报，对其他途径有影响时应加以检讨，并以虚线来连结相互关连的事实。
请参考图4.1
图4.1 PDPC法运用纸片排列
6．由组员检查PDPC图是否有遗漏之处。或将最后完成的PDPC图交经验丰富的上级主管检查，如发现有应追加之项目，应全组人员讨论后，再进行追加。
7．将卡片贴在模纸上，并将某些路径所构成之过程，以细线框起来记入负责单位之名称。
四．案例分析：完成QCC上课准备PDPC图
新品管七大手法
图4.2 完成QCC上课准备PDPC图
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第五章矩阵图
一．矩阵图的简要说明
从问题事项中,找出成对的因素群,分别排列成行和列,找出其间行与列的相关性或相关程度的大小的一种方法。在目的或结果都有二个以上，而要找出原因或对策时，用矩阵图比其他图方便。
矩阵图着眼于由属于行的要素与属于列的要素所构成之二元素的交点:
1．从二元的分配中探索问题的所在及问题的型态。
2．从元的关系中探求解决问题的构想。
在行与列的展开要素中，要寻求交叉点时，如果能够取得数据，就应依定量方式求出；如果无法取得数据时，则应依经验转换成资讯，再决定之，所以决策交叉点时，以全员讨论方式为之，并能在矩阵图旁注上讨论的成员、时间、地点及数据取得方式等简历，以便使用参考。
有时候交叉点的重要度各不相同，因此可用各种记号区别之，例如：
◎非常重要或有非常显著关联
○重要或有显著关联
△有关联
也可以用文字或数据写在交叉点上，使重要度更明确。
矩阵图借着交点作为“构想重点”有效地解决问题。它依其所使用的型态可分类为：L型矩阵、T型矩阵、Y型矩阵、X型矩阵、C型矩阵五大类。
3）Y 型矩阵图
4）X 型矩阵图
?
L 型矩阵图
是最基本也是最普遍的矩阵图，L 型矩阵图可用于表达目的与手段（或对策）之间的对应关系，也可用来表示结果与原因的关连性。是由A 群要素与B 群要素对应构成的。
?
T 型矩阵图
由两个L 型矩阵图合并而得，其一是由A 群要素与B 群要素对应而成，别一图是由A 群要素C 群要素对应，两个L 型矩阵图组合成T 型状态，故称之为T 型矩阵图。
?
Y 型矩阵图
Y 型矩阵图是由三个L 型矩阵图所组合而成，分别是A 、B 群要素对
应，A 、C 群要素对应与B 、C 群要素对应的L 型矩阵图。它说明了在这三个L 型矩阵图的三组要素A 、B 、C 之间的相互对应情形，其做法、看法与T 型矩阵图类似，但多了一组B 、C 群的对应关系，也因此由T 型矩阵图的平面图形变成Y 型矩阵图的立体图形。
?
X 型矩阵图
由A 对应B 、B 对应C 、C 对应D 、D 对应A 四个L 型矩阵图组成。 注：C 型图不常用，故这里不作介绍。
二． 矩阵图的应用
矩阵图应用比较广泛，一般应用在以下几种情况下： 1. 竞争对手分析时；
（品管工具QC七大手法） 新七大手法
第二章品管新七大手法概述 壹、品管新七大手法的来源： 1972年日本科技联盟整理出七个新手法； 1977年于日本开始于企业中推行实施； 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”； 1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。 二、品管新七大手法浅说 品管新七大手法的使用情形，可归纳如下： 关联图——理清复杂因素间的关系； 系统图——系统地寻求实现目标的手段； 亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息； 矩阵图——多角度考察存于的问题,变量关系； PDPC 法——预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图——合理制定进度计划； 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析； 品管新七大手法的特点： ■整理语言资料； 大量的語言資料 大量的數據資料 問題發生前計劃、構想 問題發生後的改善 感性面 理性面 品管新七大手法 品管七大手法
■引发思考，有效解决零乱问题； ■充实计划； ■防止遗漏、疏忽； ■使有关人员了解； ■促使有关人员的协助； ■确实表达过程。 品管新七大手法于品管手法中的地位：且不取代品管七大手法； 和品管七大手法相辅相成； 和品管七大手法的差异。 俩种品管七大手法的区别： 俩种品管手法之间相辅相成；
第三章关联图 壹、定义: 就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的壹种图标分析工具，从而找出主要因素和项目的方法。 60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做《管理指针间的关联分析》。 二、适用范围: 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 用于现场问题的掌握 用于市场调查及抱怨分析 用于方针管理的展开 三、关联图的特点： 适合整理原因非常复杂的问题；容易取得成员的壹致意见；从计划阶段壹开始就能够广阔的视野透视问题；形式自由，有助于因素之间的连接和转换；可打破先入为主的观念； 四、关联图类型: 多目的型（俩个之上目的） 单目的型（单壹目的）
常用品管手法概要 概要： 统计是采取“数据与事实发言”的治理方法，除了客观判定事实外，亦应具有相当合理的讲服力，而在QC活动中所采取的统计手法，均极为简易。 重要性： 94年版ISO9001 4.20中，特不规定应将各项品质改善，用统计的手法来分析，2000版ISO9001中8.1策划中谈到使用统计技术的要求，同时条文8.4资料分析万万离不计分析。 常用品管手法 1．依照数据、事实发言-图表（GRAPH），查检表（CHECK LIST），散布图（Scatter diagram）； 2．整理缘故与结果之关系，以探讨埋伏性之问题 - 特性要因图（Characteristic Dirgram）； 3．凡事物不能完全单用平均数来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均数与变异数来考虑 - 直方图（Histogram）、管制图（Control Chart）。 4．所有数据不可仅止于平均，须依照数据之来龙去脉，考虑适当分层-層不法（Stratification）。 5．并非对所有缘故采取措施，而是先从阻碍较大的2-3项采取措施，即所谓治理重点 - 排列图（柏拉图）（Pareto Diagram）. ISO中应使用统计技术的场合
推移图：1、品质目标达成情况操纵；2、各阶层不良率操纵；查检表：1、内部审核结果不符合点分布推断；2、5S执行情况点检； 特性要因图：1、显著问题缘故分析；2、潜在问题分析；3、客 户抱怨分析； 層不图：1、作业条件之曾不；2、制品之曾不；3、班不等； 排列图：1、不良项目排列；2、供应商不合格率排列；3、 客户不不良率； 直方图：1、制程常态分布情况； 管制图：1、制程稳定情况。 在近日ISO旋风席卷全球之际，各企业应依实绩的情况，积极的在各阶层全面事实QC教育训练，提升品质意思，熟用各种品管手法/技术，及以提升系统的品质，在近日ISODE 洪流冲击下，必将成为明日企业的佼佼者。
品管新七大手法 品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。 其实品管新七大手法与原品管七手法一样，不仅用在品质管理上，还可以应用到其它所有管理工作中，因此，在学习的过程中，笔者希望各位读者不要为品管所迷惑，而要学习它们的精神实质，把它转化为一种思维模式放在大脑中，这样有利于工作和能力的提升。 从上个世纪60年代开始，日本的企业通过运用品管七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代名词。品管七大手法的运用，提升了日本产品的水平，是日本产品走向世界的原动力。70年代初，日本人大力推行QCC活动，除了重视现场的数据分析外，并逐步运用一些新的品管手法，对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析，并逐渐演译成新的品管手法。1972年，日本科技联盟之QC方法开发委员会正式发表了“品管新七大手法”。
品管新七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方法，也是一种事先考虑不利因素的方法，它通过运用系统化的图形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生。 品管新七大手法是指：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。 亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系 关联图：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来系统图：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。 过程决定计划图：如何做一个完整的计划 矩阵图：找出众因素之间关系和相关程度的大小。 矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析箭线图：对事件做好进程及计划管理 品管新七大手法与应用时机对应表
品管旧七大手法 1.概述 现代企业专门重视治理,但只有将治理.改善.统计方法三者有机结合起来,互相连贯运用,才能在整体上发挥成效,今天所讲的QC手法确实是如何灵活运用统计方法来发觉咨询题,分析咨询题,达到解决咨询题,改善质量目的的方法.QC手法最初显现于日本,日本之因此在战后迅速崛起,与日本企业重视质量是紧密相关的,日本货质量好是世界公认得,日本的品保手法就成了世界研究和效法的对象. 日本企业发明的QC七大手法所应用的统计方法都专门简单,但专门有效,接下来我们就来掀开她的奇异面纱…… 2.QC七大手法浅讲 (1).依照事实与数据发言----图表(Graph),检查表(Checklist),散布图(Scatter Diagram) (2)分析缘故与结果的关系,以探讨潜在性的咨询题----特性要因图(Characteristic Diagram) (3).凡事物不能完全单独用平均数来考虑,应了解事物都有变差存在,须从平均数与变异性来考虑----直方图(Histogram),操纵图(Control Chart) (4.)所有数据不可能仅考虑平均,须从数据来龙去脉,考虑适当分层----层不法(Stratification) (5).并非对所有缘故都要采取措施,而是先从阻碍较大的2~3项来采取措施,即所谓重点治理----柏拉图(Pareto Diagram) 检查表(Check List) 1.定义:检查表是使用简单且易了解的标准化表格或图形来记录数据或点检提供量化分析或比对检查, 2.分类: (1).记录用检查表 (2).点检用检查表 3.检查表制作的注意事项 1)明确制作目的 2)决定检查的项目 3)决定检查的频率 4)决定检查人员及方法 5)相关条件的记录方式,如:场所,时刻,工程…… 6)决定检查表的格式 7)决定检查记录的符号 4.检查表的制作方法 1):点检用检查表的制作方法 (1)列出每一需要检查的项目 (2)非列不可的项目是什幺? (3)有顺序要求时,注明序号,依序排列 (4)如可行尽量将机械类不.人员,工程不……等加以分开,利于分析 (5)先用用看,如有不符需求处,加以改善后,才正式付印 2)记录用检查表的制作方式 (1)决定期望把握的项目和所要收集的数据 (2)决定检查表的格式 (3)决定记录的符号 (4)决定收集数据的方法
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德信诚品管七大手法培训讲义 一.七大手法简介: A.特性要因图:寻找因果关系. B.柏拉图:找出“重要的少数”. C.直方图:了解数据分 布与制程能力. D.层别法:按层分类,分别统计分析. E.查检表:调查记录数据用以分析. F.散布图:找出两者的关系. G.管制图:了解制程变异. 二.品管七大手法所体现的精神: 1.用事实与数据说话. 2.全面预防. 3.全因素、全过程的控制. 4.依据PDCA 循环突破 现状予以改善. 5.层层分解、重点管理. 三.特性要因图: 对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”. 作法: 1.4M1E 法:(人、机、料、法、环境) 2.5W1H 法:(What 、Where 、When 、Who 、Why 、How) 3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. 4.脑力激荡法:“Brain Storming ”严禁批评、自由奔放. 5.系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图. 特 性 60° 小因子 小小因子 人 機材料 方法 環境
1.追求原因型 四.柏拉图: 1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,拉法则”.发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉图” 產產產鎖扣不定位方式不合理 折彎間隙變化影響大 多次折彎累積偏差 工程人員未切實驗證 模修人員維修方式不當品管人員未作CSI 驗證 實配間隙小 對變異要求苛刻 品 品 品 回彈 達 改善系統規格執行所有兩個QA Network 開始改善品質100%他山之教IPQC 推動模點檢結模具問規格問協助生育他山之石匯整完善相關開發導入品提升品管加強生產品質情報推動品質提案8件 文件 度94% 產品 導入SPC 產品導入CCD 應用干部學習FMEA 研究 衝件CSI 記錄稽核 執證上崗 石檢討 觀摩兄弟單位5次 育訓練 140hr/人/年 與FQC 交叉擔綱 每日始業點檢具稽核 每日IPQC 作業點檢 果反饋隨時問題反饋題反饋 題反饋來料問 題反饋每周品質 狀況匯整 QIT 活動 10次以上 產品質教訓練品質檢討會推動成立QCC 18圈以上 品質系統管新技術人員素質作業稽核及時反饋活動 成年度工作目標
品管七大手法 又称新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。日本人 在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。 旧QC七大手法偏重于统计分析， 针对问题发生后的改善， 新QC七大手法偏重于思考分析过程， 主要是强调在问题发生前进行预防。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 QC七工具（旧） 检查表(Tally Sheet) 数据分层法(Pareto Diagram) 排列图(Pareto Diagram) 因果分析图(Characteristic Diagram) 散布图(Scatter Diagram) 控制图(Control Chart) 直方图QC七工具（新） 关联图(Relationship Diagram) 亲和图(Affinity Diagram) 系统图(System Diagram) 过程决策程序图(PDPC) 矩阵图(Matrix Diagram) 矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis) 箭条图(Arrow Diagram) 有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。品管七大手法是常用的统计管理 方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。其实，质量管理的方法 可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。组织性的质量管理方法是指从组织结 构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活 动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。 编辑本段QC七工具（旧） 检查表(Tally Sheet) 检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。 数据分层法(Pareto Diagram) 数据分层法就是将性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多，如果不把这 些困素区别开来，则难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层， 按原材料的进料时间，按原材料成分进行分层，按检查手段，按使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表 结合使用。数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要处理相当复杂的资料，就得懂得如何把这些资料加以有系统、有目的地加以分门别类的 归纳及统计。科学管理强调的是以管理的技法，来弥补以往靠经验、靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据 的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。
（品管工具QC七大手法）生产管理之新QC七大手 法
新QC七大手法 壹、新QC7之意义和发展贰、亲和图法 参、关连图法 肆、系统图法 伍、矩阵图法 陆、箭形图法 柒、PDPC法 捌、矩阵数据解析法 玖、总结
壹、新Q7之意义和发展 壹、何谓新QC七大手法(N7) 1.是管理的工具，以往应用于QC以外的领域。 2.由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发 委员会于1972年整理发表。 3.有别于QC7手法，是整理语言资料的工具。 4.将语言情报用图形表示的方法。 5.新QC七大手法为 ?亲和图法(KJ法) ?关连图法 ?系统图法 ?矩阵图法 ?PDPC法 ?箭形图法 ?矩阵数据解析法 二、需要使用新QC七大手法的理由 1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。 2.管理活动强调PDCA的循环，所以需要有充实的计划。 3.很多问题须要所有关系人员共同解决，而如何使他们对问题 理解、共识，且产生具体可执行方案(图)。 4.QC领域中手法不足，无法有效解决更复杂的问题，且为适 应将来更复杂的发展，所以需要新QC手法。 5.图形思考使问题更易见、易懂，有利问题的解决。
︵ 乔哈利之窗︶由自己壹人(壹部门)来从事，不管多么努力也仅知道和的部份，壹人是不行的。 由大家来做，加上且使得的部份变得明白，所以要利用小组来运作活用。 不断地使用新QC手法，即能激发创意、创造力，的部份就也能领悟出来。 最初着手之际，即使是小组运 作也仅了解的部份，如此也 行。第壹次仅将脑海中所想的 予以揭穿即算了事。 图问题解决需要集合全员的智能
品管七大手法培训讲义 一．培训目的： 让QC学习品管七大手法，掌握它们的主要精神及思考模式，在在实践中熟练运用。 二．培训课时：4课时 三．培训内容： 1．简介：○1品管七大大手法，也称品管七大工具，是目前世界应用比较广的品质管理工具，其它的品质管理工具如：FMEA（潜在失败模式及后果分析）、MSA（量测分析系统）、DOE（实验法）、QFD。 ○2品质管理的工作，简单的说就是通过对各来料、生产、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出 现或潜在出现的问题及原因甚至解决部分问题，使产品品质问题在内部解决，达到在合理成本的基 础上使顾客满意，品管七大手法就是用以处理这些问题的工具。 ○3品管七大手法分别是：查检表、层别法、柏拉图、管制图、直方图、推移图、散布图、鱼骨图。（新 七大手法：关联图法、亲和图法、系统图法、过程决策图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、箭头图 法）。 2．品管七大用法之应用：
3．品管七大手法的详细介绍： ○1、查检表：七大手法的基础 A．定义：是一种为了便于收集数据，使用简单符号填记并予以统计整理，并作进一步分析研究或核对，检查之用而设计的表格或图表。 B．种类： a．记录用（或改善用）查检表，收集数据用的调查不良项目，不良原因、工程、分布、缺点位置等状况，并作为原始记录的凭证。 b．点检用查检表：确认作业实施、机械设备的实施状况或预防发生不良或事故，确保安全使用。 c．使用说明：查检表设计步骤，Ⅰ。明确目的，Ⅱ。决定检查项目，Ⅲ。决定抽检方式，Ⅳ。决定查检方式、查检基准、数量、时间与时间段、查检对象。 d．举例说明：QC班长日报表 ○2、层别法： A．定义：在一个群体中，为了深入分析内部状况而设立一个将母体分割开来的方法或条件。 B．功能：透过各种分层，依各层收集数据做分析，并寻找不良位置或最佳条件，作为改善品质的有效方法。 C．其精神实质是问题从多方面多角度全面进行分析。 D．对象与目的： a．时间的层别：年月日 b．机器设备的层别：1#2# c．机器设备的层别：和申、纪晓岚 d．作业条件：A方法，B方法 e．原材料：电子、塑胶、五金、包材 f．环境、气候季节的层别：春夏秋冬 g．地区的层别：南方北方 h．制品：新旧、变更前后 i．使用方法：包装、搬运方法 E．举例说明（略） ○3、柏拉图： A．定义：根据收集的数据，按不良原因、状况、发生位置等不同标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。 B．其精神实质是80/20法则，大多数问题都是由小部分原因造成，大多数问题是由少数人造成的，大多数财富掌握在少数人手中。 C．使用说明： a．将数据分类 b．把分类好的数据进行汇总，由多到少排序，并计算各类所占百分比。 c．计算各类之总和。 d．以总数和为左纵轴，以总数的十分之一为一单位格，以各类别为横轴，每一类别为一单位格，以百分比为右纵轴。 e．横轴由多到少排列，依计算出的数据进行描点。 D．用途： a．作为降低不良依据。 b．决定改善工作目标。 c．确定改善效果。 d．应用发掘现场的重要问题点。 e．用于整理报告或记录。
品管新七大手法
品管新七大手法 品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。 其实品管新七大手法与原品管七手法一样，不仅用在品质管理上，还可以应用到其它所有管理工作中，因此，在学习的过程中，笔者希望各位读者不要为品管所迷惑，而要学习它们的精神实质，把它转化为一种思维模式放在大脑中，这样有利于工作和能力的提升。 从上个世纪60年代开始，日本的企业通过运用品管七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代名词。品管七大手法的运用，提升了日本产品的水平，是日本产品走向世界的原动力。70年代初，日本人大力推行QCC活动，除了重视现场的数据分析外，并逐步运用一些新的品管手法，对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析，并逐渐演译成新的品管手法。1972年，日本科技联盟之QC方法开发委员会正式发表了“品管新七大手法”。 品管新七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方法，也是一种事先考虑不利因素的方法，它通过运用系统化的图形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生。 品管新七大手法是指：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。 亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系 关联图：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来 系统图：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。 过程决定计划图：如何做一个完整的计划 矩阵图：找出众因素之间关系和相关程度的大小。 矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析 箭线图：对事件做好进程及计划管理
品管新七大手法简介 课程目的：在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求. 课程纲要： v關聯圖——理清複雜因素間的關係； v系統圖——系統地尋求實現目標的手段； v親和圖——從雜亂的語言資料中汲取資訊； v矩陣圖——多角度考察存在的問題,變數關係； vPDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果； v箭條圖——合理制定進度計劃； v矩陣資料解析法—多變數轉化少變數資料分析； 第一章品管新七大手法概述 作用 當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋
求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。 在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。 一、品管新七大手法的來源： V 1972年日本科技聯盟整理出七個新手 法； V 1977年在日本開始在企業中推行實施； V 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法”； V 1979年日本科技聯盟正式公佈品管新七大手法。 v品管新七大手法在品管手法中的地位： 並不取代品管七大手法； 與品管七大手法相輔相成； 與品管七大手法的差異。 二、品管新七大手法淺說
品管新七大手法的特點： ■整理語言資料； ■引發思考，有效解決零亂問題； ■充實計劃； ■防止遺漏、疏忽； ■使有關人員瞭解； ■促使有關人員的協助； ■確實表達過程。 第二章系統圖 定義： V系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施 的一種方法。 適用範圍：