矿渣微粉在预拌混凝土中的应用技术简介
0 前言
混凝土（包括预拌混凝土和预制混凝土）的第六组分矿物掺合料，用于混凝土中的优点：1、改善混凝土的施工性；2、提高混凝土的强度；3、在耐久性方面也有突出的贡献；
4、替代部分水泥后除降低成本外，主要是改善混凝土的水化热等；
5、突出优越性能是社会效益更为显著，节约资源、节省能源、保护地球环境。所以在混凝土中掺加矿物掺合料，是混凝土技术发展和应用进入高科技时代的产物，我们必须要大力推广应用且要用好它用活它，这是商品混凝土发展的必然规律。
混凝土掺合料大量的用于高强混凝土、高性能混凝土、大体积混凝土、免震混凝土(自密实混凝土)、耐腐蚀侵蚀的水下混凝土的实例：97年矿粉应用于深圳大中华国际交易广场C80高性能混凝土、广州63层、广州地铁(1至5号线)、上海东方明珠塔、88层的金茂大厦、黄埔大桥、深圳国贸大厦、赛格广场、沈阳的远吉大厦和富林大厦以及长江三峡大坝工程都大量的掺用了粉煤灰和矿渣，正在建的东海大桥、杭州湾大桥耐久性100年的海工混凝土中掺合料总量占胶凝材料总量的60～70%。
1 国、内外掺合料生产状况
1.1上世纪30年代美国电力部门已开始对粉煤灰用于混凝土，并于1948年在蒙大拿州的俄马坝工程大规模应用粉煤灰，我国50年代将粉煤灰用于大体积混凝土，广州市90年代已普及使用粉煤灰混凝土。广东省在上世纪末大量使用粉煤灰，也是逐渐被人们所认识，但毕竟火力发电厂少，优质的Ⅰ、Ⅱ级灰少，再加上大量的搅拌站上马、新建、扩建。2004年广东省226家企业共生产4010万m3混凝土, 粉煤灰年使用量约320万吨左右。因此每年年底粉煤灰非常紧缺，甚至于连Ⅲ级灰都达不到的粉煤灰也拉进站来用，岂不影响混凝土质量，不是塌落度损失快，就是强度达不到或到工地的料施工性很差，拌合料松散，耐久性就可想而知了。
影响粉煤灰品质的因素：①锅炉型式、煤种、燃烧效率、灰渣收集方式等不同，粉煤灰品种和品质有明显的差异；②按收集方式分为湿式除尘器（收集的灰称为湿灰）、电气除尘器（粉尘带电，沉积在电性相反的电极上，可使灰分级）、袋式除尘器（除尘效率高但不能使灰分级）；③细灰：（飞灰粒度在3～100μm:小于10μm的颗粒约占20%～40%,大于40μm的颗粒约占60%～80%,），燃烧完全，活性高，需水量比小，颗粒形状好；粗灰：燃烧不完全，活性差，需水量比大，含碳量大，对外加剂适应性差（因为碳粒吸水率达40%～70%）。
最近发布的GB/T 1596---2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》于2005-08-01实施。
1.2水淬高炉矿渣(简称矿渣)是炼铁时的副产品。在炼铁高炉中，安放铁矿石焦炭及石灰石等为主要原料，从顶部吹入氧气，使炉内焦炭燃烧，发生还原气体（CO）使铁矿还原熔融，铁水和熔渣分离，熔渣比重小浮于铁水上表面。熔渣的粘性低融点低脱硫能力高，这是生铁冶炼不可少的。将熔渣排出，用水急冷，1吨铁水即有300kg的水淬矿渣。
1862年，德国的https://www.doczj.com/doc/d716830183.html,ngen发现能通过碱性激发发挥矿渣潜在的水硬性。从此以后，主要在欧洲，把矿渣作为一种水硬性的材料进行研究与开发。矿渣一直是一种贵重的资源，现在对其评价更高了。除了利用其进一步生产与扩大应用矿渣水泥的同时，开发了超细矿渣粉，其可以进一步满足高性能要求的混凝土制品。过去，矿渣的比表面积约在4000cm2/g 左右，但现在很多研究成果证明，矿粉的比表面积在6000cm2/g以上作为混凝土的掺合料，使混凝土具有许多新的特性。因此,超细矿粉高强混凝土的开发受到了广泛的注目。
水淬高炉矿渣磨细后作为混凝土掺合料使用是英国的Trief在1933年将高炉矿渣（含大量的水分）湿碾后作为混凝土掺合料，储备不方便。1958年南非首次采用将水淬高炉矿渣烘干后再磨细的工艺。20世纪60年代，随着预拌混凝土工业的兴起和发展，磨细矿渣粉逐渐作为混凝土的一种组分得到推广和应用，20世纪80年代以来英、美、法、日、加、澳等发达国家相继制订了国标，使矿渣粉的应用正规化。
矿渣的化学成分与性能：①矿渣的化学成分主要是SiO
2、Al
2
O
3
、CaO、MgO等，这四种
成分约占96%，还有少量的MnO、Fe
2O
3
、TiO
2
、硫以及碱（K
2
O+Na
2
O）等。（见表1）
表1 矿渣以及普通水泥的化学成分：
②矿渣根据冷却方法不同，性能也不同。在炼铁炉中矿渣处于1500℃以上的高温熔融状态。缓慢冷却的矿渣称作“徐冷矿渣”，是块状的，是一种结晶态的化学稳定的结构；因此，徐冷矿渣几乎没有水硬性。如果熔融状态的矿渣以大量的水急冷（每秒钟数百℃）时，由于急冷却器的粘度提高，原子还没有沿着结晶方向排列就被固结下来，变成玻璃质（非晶质）。这称之为水淬矿渣，变成如砂一样的粒状产品。水淬矿渣与徐冷矿渣相比，结构不稳定，也就是说，其化学反应活性高。从这一点来看，两者的差别很大。③评价水淬矿渣的方法，是通过矿渣化学成分来计算其碱度R；或者通过显微镜法；X射线方法测定其结晶化率，计算其玻璃化程度来进行判断。
R= CaO+MgO+ Al
2O 3
SiO
2
水淬矿渣的碱度越大水化性能越好，适宜于用作矿渣混凝土的掺合料。
我国水淬矿渣的碱度在1.8以上，酸性矿渣的碱度R＜1，碱性矿渣的碱度R＞1，碱性越高活性越高。
根据粉煤灰的PH值可将粉煤灰分为酸性、中性和碱性三种。还有根据粉煤灰的酸性模量将粉煤灰分为强碱性、碱性、中性、弱酸、酸性和强酸等六种：
粉煤灰的酸性模量=
SiO
2
+Fe
2
O
3
+Al
2
O
3
CaO + MgO －0.75SiO
2
当酸性模量＜1为强碱，1-2为碱性，2-3为中性，3-10为弱酸性，10-20为酸性，＞20为强酸性。
我国20世纪90年代开始将矿粉用于混凝土中。首先在上海、北京、深圳、广州等地区推广和应用。国家现行标准有GB/T18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》；GB/T18736—2002 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》。
表2 两项标准的对应关系：
我国每年废渣排出8亿吨，其中粉煤灰8000多万吨，矿渣2亿多吨，钢渣1000多万吨。上海年产磨细矿渣粉110多万吨，几乎用尽还从外地运入；广东省矿粉在2002年得到大力推广，预计2005年全省矿粉的用量将超过80万吨。全省除韶关，番禺外，东莞华润
集团公司下属水泥分公司目前投资新上了一条引进日本设备立式磨，年产可达50多万吨，加上外省的如广西、湖南和江西的进入足以供给广东省内各混凝土企业。
2 掺合料的作用机理
目前常用的混凝土掺合料主要指FA、Sg、SiA等，它们含有无定形和的SiO
2和Al
2
O
3
等。能与水泥水化生成多余的薄弱的晶体Ca(OH)
2
，①进行二次火山灰反应；FA和Sg能与
水泥水化生成多余的薄弱的晶体Ca(OH)
2
，生成水化硅酸钙凝胶C-S-H和水化铝酸钙凝胶
C-A-H，削弱水泥的薄弱结构，起到密实混凝土。化学反应式：Ca(OH)
2+ SiO
2
+AL
2
O
3
+ CaO
+H
2O+O
2
CaCO
3
+C-S-H+C-A-H；②粒形效应：掺合料含有大量的微珠，漂珠是球状颗
粒起润滑泵送作用；③微集料效应：反应多余的细粉，比砂、水泥还细起填充密实混凝土的作用；④降低水化热效应：掺合料取代水泥，每方混凝土降低10公斤水泥，温度可降低1℃，每公斤水泥放出50KJ的热量，通常水泥水化热在1～3天可释放50%的热量。矿渣的取代率越多，水化热降低越多，特别是早期的水化热降低得更多。当矿渣的取代率在70%以上，水化热降低更加明显类似低热水泥；⑤缓凝效应：掺合料掺得越多，混凝土的凝结时间越长，相当于缓凝型外加剂的作用。综合以上五大作用机理，混凝土中加入掺合料不仅增加混凝土的后期强度且改善混凝土和易性与耐久性、体积稳定性。通常根据使用的环境、工程部位、技术要求以及掺合料的质量，建议掺量为15%～50%，其它火山灰掺合料如沸石粉在北方地区已使用，钢渣粉和煤矸石还处于研究开发阶段。
3 掺加矿渣粉对混凝土性能的影响
3.1和易性得到改善，坍落度损失小、易振捣，对外加剂的适应性好。
分析：对PII型水泥，因其混合材掺量少，矿粉掺量可多些，这些性能更为突出。
对PO型水泥由于本身混合材掺量多，且混合材品种复杂。虽然拌合物粘聚性有所改善，但流动性差。矿粉掺量适中。
对立窑水泥，大量取代水泥，等于降低C
3
A含量，与A适应性有所改善，但拌合物料仍松散，流动性仍差。矿粉掺量可少些。
3.2凝结时间延长、低温时更明显，掺量越多凝时更延长。冬季施工应用非缓凝型减水剂。
3.3水化热和水化热释放速率降低和延缓。
因为每千克水泥水化放出50KJ的热量，矿粉大量取代后，可大大降低水化热及水化放
热速度。因为矿粉含大量的CaO，类似C
3S作用，粉煤灰含大量SiO
2
类似C
2
S作用，因此粉
煤灰取代1%水泥只降低0.1%水化热，早期FA总量中只有8~10%的FA进行二次反应。大量
FA都在14天后甚至28天起增强后期强度作用。
3.4后期强度大幅度提高
只要用水量低，同时外加剂减水率高，早期也有明显比不掺的混凝土高，FA主要是
后期R高，尤其60天、90天，可增加20Mpa左右，原C30可达到50Mpa～60MPa。
3.5较高的抗化学侵蚀性
这是矿渣硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥的共性：可用于海港码头工程。
3.6大大提高混凝土的抗渗性及耐久性。
3.7大大降低每方混凝土成本。达到相同的技术要求,每方混凝土可节约成本至少5元以上。
4 使用矿渣的注意事项
4.1矿粉掺量应根据工程部位、强度等级、水泥品种，气温、气候、混凝土结构（预应力结构以少掺为好）。
4.2矿粉除与水泥有适应性外，还与外加剂有适应性，所以应做适应性试验，才能确定矿粉适宜掺量。
4.3选用矿粉级别，建议路面混凝土，C50以下混凝土选用S95，比表面积在400m2/kg左右，C60以上可选用S105，≥C100可选用S115，比表面积＞500m2/kg，这样可增大矿粉掺量，降低水泥用量。矿粉的细度大，水化活性高，水泥早期强度增长快。所矿粉细度对混凝土强度的影响很大，特别是早期强度，但后期强度增长率低。
4.4养护条件对掺矿粉混凝土的强度至关重要，不论取代率多少在水中养护的效果优于在空气中养护的。成型后脱模放在20℃水中养护，早期强度略低但28天龄期的强度与空白对比的混凝土强度相同，3个月的强度远高于空白混凝土的强度。但是，在空气中养护的混凝土则相反，不管哪一个龄期的强度，掺矿粉混凝土的强度均比空白混凝土的强度低。而且矿粉取代率越大，强度越低。所特别要加强早期养护，尤其保温保湿，遇到高温、风大、干燥天气或表面系数大的板面结构，更要延长养护时间。
4.5掺矿粉后引起混凝土泌水，最好掺有适量粉煤灰或采用引气量较大的引气减水剂。采用三掺（矿粉、粉煤灰和减水剂）一则可降低矿粉活性，防止混凝土早期开裂，另可增加和易性，粘聚性防止物料松散。
4.6配制高流态自密实混凝土和水下混凝土矿粉取代率可达40%以上，配以引气型高效缓凝减水剂，抗离析性、泵送性、流动性都有改善。
4.7《矿粉细度与单位用水量的关系》见图 1 所示，《矿粉取代率与单位用水量和气温的关
系》见图 2 所示，《矿粉细度与抗压强度关系》见图 3 所示。
4.8用于高性能混凝土中，W/B≤0.4,W≤165,浆体量在310～350L，特别要注意每方材料中的W：C：(Sg+FA)
的合适比例。
5 介绍上海应用矿粉情况
上海走在全国前列，相继于1992年和1999年制定了“DBJ08-27-92”《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和“DG/TJ08-501-99”《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》。还制订了用于生产矿渣粉的粒化高炉矿渣、石膏助磨剂等原材料应符合DB31/T35《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粒》。
矿渣粉质量要求必须符合DB31/T35，技术规定如下：
表3 矿渣粉技术要求
注：若矿渣粉磨过程中未掺加助磨剂，且所掺石膏则为二水石膏时，可免检氯离子项目。表4 矿渣粉掺量（%）
注：①当矿渣粉掺量大于50%时，应根据实际所用的水泥和矿渣粉掺量，进行胶凝材料强度和凝结时间试验，确认其满足施工设计要求；②当采用普通硅酸盐水泥时，矿渣粉最大掺量应≤60%。
表5 矿渣粉混凝土的胶凝材料用量，水泥用量，水泥用量和水胶比
注：上部结构中如采用硅酸盐水泥，最低水泥用量应为180kg/m3。
各种等级矿渣粉的胶凝效率（k）可根据实际使用的水泥和矿渣粉掺量，按照活性指数试验方法实测确定，当无条件实测时，要根据其掺量按表6选择采用。
表6 矿渣粉胶凝效率（k）
矿渣粉混凝土中允许掺用粉煤灰代替部分胶凝材料，但粉煤灰掺量不能大于矿渣粉。粉煤灰的应用应按《粉煤灰混凝土应用技术规范》“GBJ146”，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范》“DBJ08-27”和《高钙粉煤灰混凝土应用技术规程》DBJ08—230的规定执行。因为该两个应用技术规范中FA允许掺量按I、II、III级灰用于不同的工程部位，掺量最大不宜超过30%。
6 广东信强混凝土有限公司矿渣粉混凝土应用实例及试验介绍
6.1 C80高强高抛自密实免震混凝土
6.1.1试验采用四个生产厂（番禺凤山、韶钢、广西柳钢、湖南）S95，比表面积400m2/kg～500 m2/kg矿粉，其掺量为总胶凝材料的25～30%；采用华润PII52.5R水泥，粤秀PII42.5R、金鹰PII42.5R、石井PII42.5R四种水泥掺量为总胶凝材料的75～70%。外加剂采用了六种（柯杰氨基酸、瑞士西卡聚羧酸盐、上海花王聚羧酸盐、上海三瑞聚羧酸盐、天津雍阳氨
基酸、天津雍阳高浓萘酸盐）。28天强度都在100Mpa左右，塌落度在220～270mm,扩展度在600～700mm,粘滞度用倒流动度测定在6～15秒；对不同的砂石粒径和细度模数一共试配了上百组。
6.1.2实际应用于广州珠江新城的国际金融中心大厦，其工程部位为地下五层～地上五层总共供应了600多m3C80混凝土。钢管由六节高3.5米,外径Φ1400，内径Φ800的钢板圈空心筒焊成高为22米的钢管柱，然而混凝土拌合料从25m高度通过泵送不震捣从高位抛落下来。由于输送泵管管道达200多米且有2个90度的直角造成泵压很大,后改为塔吊,每斗2m3直接高抛落下。接着高抛C70、C60、C50、C45和C40一直到180多米高止。总共高抛混凝土量有5000多 m3。
下面摘取一些试验记录及生产数据，仅供参考。
供应混凝土的第一天工是2005年5月17日采用泵送。生产用材料为：华润PⅡ52.5R，水泥刚进厂温度高达100℃左右。外加剂决定采用天津雍阳高浓萘磺酸盐UNF-5AST（40%浓度），该外加剂缓凝稍长、引气小、泌水少、物料粘聚性好且坍落度损失小。生产所用碎石为番禺化龙5-25mm,西江中砂,细度模数为 2.6-3.0,生产时随时调整砂率保持工作性良好。QC员在工地随时与调度员和施工人员沟通,配合取样,测SL和扩展度,测倒流动度、含气量和成型试件并记录生产中出现的情况。因为高抛混凝土要求拌合物不能引气，粘聚性要良好，扩展度要大，所生产时各部门配合默契，供应顺利，一次性成功。
表7 生产配方如下
表8 C80高抛混凝土部分试验汇总表
6.2隧道局沉管专项混凝土
技术要求：C35P10，底板厚1.35m, 顶板厚1.10m, 壁板厚0.9m.属大体积混凝土,要求入模温度为28℃；容重为2360+10或－20Kg；做到三不(不渗、不裂、不漏)。10月1日生产了603m3，10月31日生产了750m3采用加冰和冰水满足客户的各项技术要求。
表9 生产配方如下表，矿物掺合料最大掺量达56%。
6.3用于立窑水泥试验
矿物掺合料最大掺量约50%，主要目的是改善和易性和坍落度损失。强度和成本接近和超过空白混凝土。
表10 立窑水泥P.O32.5R与矿物掺合料的试验小结
注:P.O32.5水泥:290元/T；S95矿粉260元/T；Ⅰ级灰(缺货):180元/T；Ⅱ级灰:100元/T(统灰) 6.4《不同养护方法和掺量与强度的关系》和《不同养护方法和龄期与强度的关系》
见图4
通过我公司进行的一系列大掺量矿物掺合料试验证明:
（1）除了上述所提及的优越性和使用注意事项外；从试验和工程应用证明混凝土中掺大量矿物掺合料要加强保湿保温养护且养护时间不少于14天至少不少于7天；
（2）混凝土中掺大量矿物掺合料的早期强度低于基准混凝土,掺量越多3天和7天更低,但后期强度28天强度接近基准混凝土60天或90天可超过基准混凝土；
（3）根据不同的工程部位及目的,结构所处环境及不同气温最佳掺量应通过试验而定；（4）建议采用三掺即高效减水剂,矿粉和粉煤灰,三者掺量最佳掺量应通过试验而定；
7 结束语
综合矿物掺合料的优越性，结合市场FA的紧缺和质差。对C20~C50混凝土，矿粉掺量可取代水泥20~50%，可大大降低混凝土成本。这对老板们来说，谁先用得早、用得好、用得多，谁就受益早、得益无穷。作为技术负责人来说，应考虑储备双掺或三掺系列混凝土的配合比。
目录 一、总论-------------------------------------------------------------------------2 二、拟建项目情况-------------------------------------------------------------3 三、项目建设条件与厂址选择----------------------------------------------3 四、主要生产工艺简述-------------------------------------------------------4 五、节约与合理利用能源----------------------------------------------------5 六、环境保护-------------------------------------------------------------------7 七、组织机构与劳动定员----------------------------------------------------7 八、工程进度-------------------------------------------------------------------8 九、设计与安装工程报价----------------------------------------------------8 一、总论 矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法，即矿渣的质量系数K≥1.2为合格品，K≥1.6为优等品，一般而言，矿渣中Al 2O 3＞12%和CaO＞40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣，活性均较高。 矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低，活性较差，但在水泥水化产物Ca（OH） 2和石膏的激发下，却具有较高的活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中，不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性，尚可提高混凝土的后期强度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料，具有广阔的市场前景。
第一章项目总论 1.1项目名称 年产15万吨矿渣微粉项目。 1.2项目承办单位 平泉筑源矿渣微粉加工有限公司。 1.3项目拟建地区、地点 平泉县南五十家子镇南五十家子村。 1.4研究工作依据 ⑴《投资项目可行性研究指南》 ⑵《建设项目经济评价方法与参数》（第二版） ⑶《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 1.5研究工作概况 本可行性研究报告的主要内容是平泉筑源矿渣微粉加工有限公司年产矿15万吨矿渣微粉项目的可行性分析，根据国家计委对可行性研究报告深度和广度的要求，结合本项目特点，确定可行性研究报告（代项目建议书）范围如下： ①项目建设的背景与任务 ②项目建设的必要性 ③市场需求和营销策略 ④项目建设规模及产品方案的论证和确定 ⑤项目建设地点选择及基本情况
⑥工艺技术和工程技术方案的比较论证及确定 ⑦项目建设期限、实施进度和施工管理 ⑧项目建成后的运行机制 ⑨投资估算与资金筹措 ⑩财务分析与经济分析 最后通过技术、财务、组织、经济、社会、环境可行性及风险因素的分析提出该项目可行与否的结论。 1.6市场分析 矿渣微粉是配臵高性能、大体积、长寿命混凝土的首选物料之一。广泛应用于工业及一般民用建筑，电厂烟囱、高架公路、桥梁码头和地下设施等混凝土工程中。现在，日本、新加坡和西欧已广泛使用，国内近几年来在上海及长江流域也开始广泛使用，并被国家建设部定为建筑业十项新技术之一。 中国水泥年产量达到8亿吨，国民生产总值每年以8%的速度增长，建材工业更是以10%以上的速度增长，矿渣超细粉因其具有优良的产品性能，较低的价格，有着广阔的市场空间。因此本项目投产后，不仅满足了市场对优质超细矿粉的需求，更是为当地解决了工业固体废弃物的排放难题，有很好的经济效益和社会效益。 1.7原材料、燃料和动力供应 项目投产后需用的主要原料是矿渣、钢渣、水渣等。
第一条依据的规范、标准、规程 1、《预拌混凝土》（GB/T 14092-2012） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ 01-82-2004 4、《预拌混凝土质量管理规程》（DB11/385-2011） 5、《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007） 6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52-2006） 7、《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63-2006） 8、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002） 9、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2002） 10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013） 11、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB /T 1596-2005） 12、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146-90） 13、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2008） 14、《高强混凝土应用技术规程》（JGJ/T 281-2012） 15、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010） 16、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 17、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011） 18、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） 19、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011） 20、《建设工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011） 21、《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009） 22、《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011） 23 《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 24、《预防混凝土碱骨料反应技术规范》（GB/T 50733-2011） 25、《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009） 26、《混凝土矿物掺合料应用技术规程》（DB11/T 1029-2013） 27、其他国家和北京市有关预拌混凝土技术要求的规范、标准、规程。第二条工程概况
矿渣粉基本知识 1、什么是矿渣粉? 矿渣，是高炉炼铁产生的水渣，矿渣粉是高炉水渣通过细磨后，达到 相当细度且符合相当活性指数的粉体。 2、矿渣粉国家标准是什么? 目前执行的国家标准是GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化 高炉矿渣粉》。 3、什么是矿渣粉的活性指数? 简言之：即用50%矿粉和50%水泥拌合制作标准砂浆试件测试的强度，与用100%水泥制作标准砂浆试件测试强度的百分比，就是矿粉的活性指数。 4、矿渣粉分几个等级? 共分为S105、s95、S75三个级别，具体的意义是：如：S105-28天活性指数不小于105%。也就是说:50%矿粉和50%水泥拌合制作试件测试的强度大于100%水泥制作试件测试强度的105%以上的矿粉才符合S105级的要求。其他依此类推。 5、GB/T18046-2008矿渣粉的技术要求有哪几项? 共10项：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫 含量、氯离子含量、烧失量、玻璃体含量、放射性等，如下表：
6、矿渣粉的作用及特点? (1)减少坍落度损失；(2)大大提高混凝土耐久性；(3)对混凝土的显著增 强作用；(4)优良的碱骨料抑制剂y(5)增强混凝土的抗腐蚀性；(6)提 高混凝土的可泵性；(7)减少混凝土泌水。(8)改善了混凝土的微现结构 使水泥浆体的空障率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高(8)减少水泥用量节约成本 8、如何确定矿粉(s95级)在混凝土中的掺量? “单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量 (1)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为2030%。 (2)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，排量一般为30-50%° (3)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%。 (4)对于有较高耐久性能更求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等)，掺量可达50-70%。 9、销售中客广重点关注哪些矿粉质量指标? (1)矿渣粉的7天活性指数：对于矿粉的28天活性指数一般都能够满足要求，而7天活性指标，就不容易达标了7天活性越高，混凝士里就可以 加矿粉，从而为混凝土企业增加利润。s95级7天活性指数一般要大于75%
LM立式磨在矿渣微粉行业的生产工艺及利用 黎明重工科技股份有限公司 摘要矿渣微粉是近年才兴起的一种新型建材，发展较快。同时也有不同的生产工艺，企业要根据自身的情况选择适合的生产工艺及规模 关键词矿渣微粉立式磨挤压机球磨机振动磨 0．引言 钢铁工业是关系到一个国家国计民生的基础工业，同时也是能源消耗大户和固体物排放大户，每年排放大量的固体废渣占用大量的耕地，破坏生态平衡、污染环境。 钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣（或化铁炉渣）、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等，根据冶金总院的统计显示，目前，钢铁行业每年固体废物产生量约1.7亿吨，其中高炉矿渣和化铁炉渣约5000万吨，铁合金渣90万吨，钢渣2000万吨，尘泥1660万吨，粉煤灰及炉渣540万吨。 水泥工业和钢铁工业一样，属于基础工业，在国民经济中占有重要地位，同时也是主要的能源消耗大户之一。为了减少对自然资源的过度消耗，保护生态环境，水泥企业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及，且效果最佳，但大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。利用矿渣微粉制备高性能混凝土作为一项新技术，其应用不到十年。 由于矿渣微粉生产成本低，销售价格低于水泥价格，而且是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，具有良好的经济效益和社会效益。 自从国内首条年产50万吨矿渣微粉生产线于2000年8月在上海宝田新型建材有限公司投产以来，国内相继建成和在建的共有数十条矿渣微粉生产线。本文从矿渣微粉生产线现状、生产工艺及综合利用方面进行浅述，希望能与国内同行进行交流。 1．矿渣微粉生产现状
QB 佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准 QB/ZL 1006-2011 受控状态 分发号 程序编号： 2011-03-01制订2011-04-26实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订
QB/SJJC001--2010佳木斯市松江建材有限公司 粒化高炉矿渣粉质量技术标准 1. 范围 本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。 2.规范性引用文件 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 粒化高炉矿渣 在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣） 3.2 粒化高炉矿渣粉 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。 4.组分与材料 4.1 矿渣 符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。 4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%, 4.1.2 质量系数K≥1.2 4.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。 4.2 石膏 符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。 4.3 粉煤灰 符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。 4.4 助磨剂 符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。 5.矿渣粉质量技术标准 矿渣粉应符合下表的技术指标规定
预拌混凝土生产技术分析 [摘要]影响预拌混凝土质量的因素较多。本文从预拌混凝土的原材料进厂检验到混凝土生产、出厂检测，对预拌混凝土质量进行有效控制，以保证预拌混凝土质量。 [关键词] 混凝土原材料计量检测生产过程配合比调整退料处理预拌混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应符合建筑工程质量要求的混凝土。包括原材料检验、配合比设计、搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，其质量直接关系到工程的质量和使用寿命。如果在生产过程中对质量控制不到位，势必影响企业声誉，给工程质量埋下隐患。本文从预拌混凝土原材料检验、生产管理和混凝土出厂后检验等方面分析影响预拌混凝土质量的因素，并提出预防处理措施。 1.混凝土原材料的质量检验 影响混凝土质量的主要因素是混凝土原材料的质量，良好稳定的原材料是保证混凝土质量的根本和前提。做好混凝土原材料质量控制工作，对控制混凝土质量有十分重要的意义。 1.1水泥质量检验 水泥应选择大厂稳定性好的水泥，避免使用小厂水泥，应固定一至两家水泥生成单位，经常更换水泥厂家，不利于技术人员对水泥性能的整体把握。 水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，应依据《通用硅酸盐水泥GB175-2007》对水泥进行检验，总结水泥强度增长规律，
水泥强度变化标准差；标准稠度用水量试验，水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性等常规检验依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性实验》(GB/T13465-2011)进行检验，检验合格方可使用。水泥标准稠度用水量每增加1%，混凝土用水量增加5～8kg。 不同厂家的水泥，配方不同，使用掺合料和助磨剂也不相同，有可能发生化学反应，从而影响水泥的安定性，因此,要分别存储，不得混合使用。 1.2骨料的质量检验 混凝土用砂依据《建筑用砂》(GB/T14684-2011)进行试验，检验合格方可使用。普通混凝土宜优先选用细度模数2.6～2.8之间的中砂;泵送混凝土用砂,对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%，以通过率在20%左右最佳；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。 混凝土用砂应严格控制泥含量和有机质的含量。如果粗骨料石粉含量较大，对混凝土工作性能有明显影响。例如砂的含泥量3%，石子中石粉含量0.5%，如果每方混凝土用砂量为700kg，石子用量为1100kg,则相当于增加粉剂量为27kg左右，相当于增加胶凝材料8%左右。这些粉剂将吸收部分水，外加剂溶解在水中也相应被吸收，造成混凝土中外加剂不足。泥含量3%以下对混凝土工作性能影响并不明显，当含泥量超过4%以后，每增加2%混凝土坍落度减小20mm，要保持相同的工作性应增加用水量5kg左右或提高减水剂掺量0.1%。 混凝土使用粗骨料应依据《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685)
矿渣微粉质量技术 标准
QB 佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准 QB/ZL 1006- 受控状态 分发号 程序编号： -03-01制订 -04-26实施佳木斯市松江水泥有限公 司化验室制订
QB/SJJC001-- 佳木斯市松江建材有限公司 粒化高炉矿渣粉质量技术标准 1. 范围 本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。 2.规范性引用文件 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 粒化高炉矿渣 在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣） 3.2 粒化高炉矿渣粉 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。
4.组分与材料 4.1 矿渣 符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。 4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%, 4.1.2 质量系数K≥1.2 4.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。 4.2 石膏 符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。 4.3 粉煤灰 符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。 4.4 助磨剂 符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。 5.矿渣粉质量技术标准 矿渣粉应符合下表的技术指标规定 QB/SJJC001--
矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中适用的工艺流程。 矿渣微粉生产工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中，≤10μm的超细粉约占30～40%。然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料
粉合成不同强度等级的品种水泥。 立式磨粉机（立磨）是黎明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收并结合我公司多年的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。立磨采用了合理可靠的结构设计，配合工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求。采用立式磨单粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。省掉矿渣烘干机，简化生产流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。 当前，有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台，以及水泥工业产业结构调整的步伐进程，需要调整自己的产品结构，改变生产低强度等级水泥为主的现状，为循环经济作一点工作，以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。也可以利用原水泥厂的闲置设备，进行
xxx废物利用新型建材有限公司 目录 第一章总论……………… 第一节概述…………………… 第二节结论……………… 第二章市场分析………………… 第一节目标市场水泥发展现状。． 第二节市场优势分析…………．。 第三节市场分析结论…………．． 第三章产品用途及质量技术标准…．． 第一节产品用途……．．．………．． 第二节产品质量标准…………．． 第四章产品方案及拟定生产规模…… 第一节产品方案………………… 第二节拟建生产规模…………… 第五章工艺技术方案………………… 第一节工艺技术路线…………… 第二节设备选择及主要设备清单 第六章主要原辅材料………………… 第一节主要原辅材料…………… 第二节能耗………………………
第七章工程技术方案………………… 第一节厂址地理位臵、建设条件 第二节总图运输………………… 第三节土建工程………………… 第四节公用工程 第八章节能 第九章环境保护 第一节环境保护 第二节污染源 第三节环保措施 第十章安全卫生、劳动保护和消防 第一节企业组织……………………………… 第二节劳动定员……………………………… 第三节人员培训………………………………第十二章经济影响分析…………………………… 第一节投资估算……………………………… 第二节经济分析………………………………第十三章社会影响分析…………………………… 第一节社会影响效果分析…………………… 第二节社会适应性分析……………………… 第三节社会风险及对策分析…………………
第一章项目申报单位概况 第一节概述 一、项目名称及承办单位 项目名称：年产100万吨矿渣微粉技改项目 承办单位：XXX水泥有限公司 项目建设地址：XX县XX镇XXX村 法定代表人：XXX 项目联系人：XXX 电话： 传真 Emil： 二、承办单位情况 xxx水泥有限公司是一家专业从事普通硅酸盐水泥生产企业。公司前身是滨海县水泥总厂，成立于1987年，长期从事普通硅酸水泥生产经营，在实践中积累了成熟的管理和技术经验。该公司座落于滨海县城西4公里处。公司现有员工146人，其中中、高级技术人员3O人，年生产能力达3O万吨。公司采用的工艺技术先进，质量检测手段齐全，企业建立了严格的质量保证管理体系。公司获得江苏省建委颁发的《江苏省建设工程材料、构配件和设备准用证》和上海市建委和同济大学颁发的《水泥进沪准用证》。“xxx”水泥远销上海、苏州、无锡等国内大中城市。 该公司产品广泛用于桥梁、道路、大型工业厂房、城市高
预拌混凝土技术交底 1、混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定； 2、混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验； 3、混凝土中掺用的粉煤灰应为一级粉煤灰（烧失量不应大于5%）。混凝土拌制时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%，否则应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测，检测数量为构件总数的30％且不少于10个构件，当平均碳化深度大于2.5mm时，设计单位应从耐久性等方面提出处理意见。 4、第一条为了进一步加强我市预拌混凝土质量监督管理，确保工程质量，依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑业企业资质管理规定》、《建筑业企业资质等级标准》制定本规定。 第二条本规定适用于本市范围内预拌混凝土的原材料控制、配合比设计、生产、运输以及到达施工现场后浇筑、成型、养护，最终形成满足设计要求的混凝土结构构件全过程。 第三条凡在本市范围内从事预拌混凝土生产、经营的企业（以下简称混凝土生产单位）和建筑工程建设、施工企业等预拌混凝土使用单位（以下简称混凝土使用单位）以及预拌混凝土原材料的供应单位（以下简称原材料供应单位），均应按本规定执行。
第四条南京市建筑工程局是负责本市预拌混凝土质量监督管理的行政主管部门。南京市预拌混凝土管理处负责我市预拌混凝土生产质量监督，市、区、县质量监督站负责施工现场的混凝土质量监督。 第二章混凝土生产单位 第五条混凝土生产单位必须取得江苏省建设行政主管部门颁发的《建筑业企业资质等级证书》（专业承包预拌（商品）混凝土），方可根据核定的资质等级范围进行生产、经营。 第六条混凝土生产单位建立分站以及外地混凝土企业进入南京市场必须按照资质等级标准的要求建立混凝土搅拌站，并配备有满足相应资质等级标准要求的人员、设备和试验室。在对外生产、销售混凝土前将混凝土搅拌站的建立情况形成书面资料上报南京市预拌混凝土管理处备案，南京市预拌混凝土管理处在收到备案资料一个月之内对搅拌站建立情况进行检查。 第七条混凝土生产单位必须建立健全质量保证体系，严格按照相关标准、规范和规定组织生产，根据合同约定，向混凝土使用单位提供合格的混凝土产品，对产品质量负责。混凝土分站的质量管理纳入混凝土总站的质量保证体系内。 第八条混凝土生产单位必须设立符合《江苏省预拌混凝土和预制构件生产企业试验室基本条件》要求的专项试验室，并按照有关标准、规范进行严格管理。 （一）混凝土单位试验室应执行国家、部门和地区颁布的现行技术标
年产100万吨S95级矿渣微粉立式磨项目EPC总承包招标文件
江苏一钢铁公司 年产100万吨S95级矿渣微粉 立式磨项目EPC总承包 招标文件 编制----王书民 投标人不得弄虚作假、串通投标、围标、哄抬价格或恶意压价，不得采取行贿等不正当手段取得投标资格或中标资格。投标人的任何违规行为，都可能导致被取消本次投标的中标资格；情节严重者，将丧失今后在我单位的投标资格。 评标人员将做到客观、公正、廉洁，不接受投标人的礼品、礼金、宴请或参加其他可能影响公正评标的活动，并对涉及招标的一切内容完全保密。如有违反者，将予以处理，情节严重的将被取消评标资格，并追究相应的法律责任。 招标单位： 招标人地址： 联系部门：（商务）、（技术） 联系电话： 传真： 编制：审核：审批：
投标邀请书 江苏一钢铁公司招标办特邀请有关制造商或潜在投标人进行现场投标。有关事项说 明如下： 一、项目名称：江苏一钢铁公司年产100万吨矿渣微粉项目。 二、招标内容：立式磨系统系统EPC总承包。 本工程项目采取交钥匙方式承包即EPC。招标范围内的主要系统设施：原料储运系统、计量上料系统、磨机系统、润滑液压系统、选粉收粉系统、成品输送存储装车系统、热风系统、除尘设施、给排水设施、供配电设施、自动化控制系统、暖通空调设施、电讯设施、工业视频监控设施、火灾自动报警及消防设施、总图运输、设备单体试车、联动试车、热负荷试车、达标达产、调试用备品备件及相关技术服务等。 详见《招标技术规格书》。 三、投产日期：合同签订生效后8个月内完成联动调试；热负荷试车、达标达产30天。 合同总工期9个月。 四、付款方式：详见投标人须知表序号12 五、项目地点：江苏一钢铁公司厂区内 六、开标时间及地点 开标准备：参标单位须携1、投标保证金人民币50万元， 2、三份密封投标文件 开标时间（投标截止时间）：（北京时间） 开标地点：江苏一钢铁公司厂区内 七、合格投标人资质要求 1.投标人应具有充分履约合同的能力，具有独立法人资格和订立合同的权利，具有国 家或行业规定的设计资质证书、许可证、标志证书等相关证书。 2.在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制， 经营管理的相应的资格和能力。 3.具有与本招标内容相同／相近项目的EPC总承包业绩，安装调试运行中未发现重大 的设备质量问题。 4.具有良好的银行资信和商业信誉，近三年没有处于被责令停业或破产状态，且资产 未被重组、接管和冻结。
预拌混凝土企业技术资料管理 预拌混凝土企业技术资料管理 1.基本规定为了加强预拌混凝土企业技术资料的规范化管理，提高预拌混凝土的质量和企业的管理水平，根据国家有关规范、标准和规程，制定本规定。预拌混凝土生产企业应将技术资料的形成、填写、整理、归档及积累纳入企业管理的各个环节和有关人员的职责范围。 2.技术资料的归档范围及质量要求技术资料的归档范围 1.凡与预拌混凝土生产有关的重要活动、记载混凝土生产质量过程和现状、具有保存价值的各种载体的文件，均应收集齐全，整理后归档。 2.技术资料的具体归档范围应符合表1-1的要求。表1-1预拌混凝土生产企业技术文件归档范围和保管期限表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 代码01 01-01 01-02
02 02-01 02-02 03 03-01 03-02 03-03A 03-03B 03-04A 03-04B 03-05A 03-05B 03-06A 03-06B 03-07A 03-07B 03-08A 03-08B 03-09A 03-09B 合同表格预拌混凝土供需合同评审表合同台账材料表格材料进厂验收记录台账试验委托书检测表格含水率检测记录台账委托检验台账水泥物理性能检测原始记录水泥物理性能检测报告普通混凝土用砂检测原始记录普通混凝土用砂检测报告普通混凝土用碎石、卵石检测原始原始记录普通混凝土用碎石、卵石检测报告矿渣粉检测原始记录矿渣粉检测报告粉煤灰检测原始记录粉煤灰检测报告混凝土泵送剂检测原始记录混凝土泵送剂检测报告膨胀剂检测原始记录膨胀剂检测报告技术文件档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室档案室存档部门和存档期限地点及位置期限
矿渣粉基本知识1、什么是矿渣粉？
6、矿渣粉的作用及特点？ （1）减少坍落度损失；（2）大大提高混凝土耐久性；（3）对混凝土的显著增强作用；（4）优良的碱骨料抑制剂；（5）增强混凝土的抗腐蚀性；（6）提高混凝土的可泵性；（7）减少混凝土泌水。（8）改善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高（8）减少水泥用量节约成本 8、如何确定矿粉(S95级)在混凝土中的掺量？ “单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量： (1) 对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30％。 (2) 对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50％。 (3) 对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65％。 (4) 对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70％。 9、销售中客户重点关注哪些矿粉质量指标？ （1）矿渣粉的7天活性指数：对于矿粉的28天活性指数一般都能够满足要求，而7天活性指标，就不容易达标了。7天活性越高，混凝土里就可以多加矿粉，从而为混凝土企业增加利润。S95级7天活性指数一般要大于75%。（2）比表面积：代表矿渣粉的细度，一般为420㎡/㎏左右 （3）45u筛余：代表矿粉颗粒的分布情况，筛余越小越好。一般矿粉的筛余在2%以下。这个指标在国家标准里未列入。但一定程度放映了企业的质量管理水平，同样是客户关注的。 （4）氯离子含量：氯离子对钢筋有腐蚀作用，因此越小越好。矿粉中的氯离子含量一般要小于0.06%。 10、我公司立磨生产矿粉的特点？ 我公司采用立磨矿渣粉生产线，属于自动化控制的先进矿渣粉磨工艺。生产的矿粉，细度稳定在420－450m2/kg范围内，颗粒级配合理，质量稳定性好。
目录 1 项目申报单位情况 1.1项目概况 (1) 1.2投资方基本情况 (2) 1.3投资方式 (2) 1.4经营期限 (2) 1.5项目提出的依据及必要性 (2) 1.6报告编制依据 (7) 1.7工作范围 (7) 1.8设计原则及指导思想 (7) 1.9设计特点 (8) 1.10建厂条件 (11) 1.11主要技术经济指标 (13) 2拟建项目情况 2.1产品市场分析 (15) 2.2生产工艺技术方案 (24) 2.3电气及自动化技术方案 (33) 2.4建筑结构技术方案 (38) 2.5给水与排水技术方案 (42) 2.6通风及空气调节技术方案 (46) 2.7劳动安全及职业卫生 (47)
2.8消防 (51) 2.9组织机构、劳动定员及人员培训 (53) 2.10建设进度设想 (55) 3建设用地及相关规划 3.1厂区概况 (56) 3.2总平面布臵 (56) 3.3竖向设计及场地雨水排除 (58) 3.4交通运输 (58) 3.5绿化 (59) 3.6总图运输技术指标 (59) 3.7土地综合利用 (60) 4资源和能源耗用分析 4.1原、燃材料 (60) 4.2供电 (61) 4.3供水 (61) 4.4建设用地 (61) 4.5节约与合理利用能源 (62) 4.6合理利用资源 (63) 5环境影响评价 5.1概述 (63) 5.2设计依据及环境保护标准 (64) 5.3主要污染物种类及性质 (65)
5.4环境保护措施及预期效果 (65) 5.5环保管理及检测机构 (66) 5.6环保投资 (66) 5.7环境影响评价 (67) 6拟建项目招标方案 (70) 7经济与社会效益分析 7.1投资估算 (71) 7.2财务评价 (75) 7.3社会效益分析 (83) 7.4财务评价附表 (833) 附件： 1、投资方企业注册证（营业执照）、商务登记证 2、合资公司的出资证明 3、供电部门提供的供电协议 4. 燃料（高炉煤气）供应协议书； 5. 供水供应协议书； 附图： 1、厂址区域位臵图 1张 2、总平面布臵图 1张
年产20万吨矿渣微粉综合利用项目可行性研究报告
目录 第一章总论 8 1.1 前言 8 1.2 建设规模与产品方案 10 1.3 可行性研究的范围 10 1.4 主要技术方案 10 1.5 工艺生产方法 11 1.6 主要技术经济指标 11 1.7 结论与建议 12 第二章市场预测 13 2.1 矿粉市场需求概况及发展趋势 13 2.2 矿渣粉的市场运作及目标市场 13 2.3 结论 13 第三章生产工艺 14 3.1 实际条件与指标 14 3.2 配料方案 14 3.3 原料来源与储存 15 3.4 矿渣粉磨方案的选择 16 3.5 生产工艺过程 19 第四章总图运输 23 4.1 场地条件 23
4.2 总平面布置原则 23 4.3 总平面布置 23 4.4 工区绿化 24 4.5 运输设计 24 4.6 总图运输技术经济指标 25 第五章供配电与自动控制 26 5.1 供电电源与配电方案 26 5.2 电压等级 27 5.3 负荷计算 27 5.4 电力拖动与控制 27 5.5 自动化 28 5.6 检测与计量 30 5.7 照明 30 5.8 防雷与接地 30 第六章建筑与结构 32 6.1 实际原则与总体构思 32 6.2 建筑设计 32 6.3 结构设计 33 第七章给排水 35 7.1 设计范围 35 7.2 用水量 35
7.3 水源给水量 35 7.4 给水水源 35 7.5 给水系统 35 7.6 排水系统 36 7.7 给排水构筑物及主要设备 37 第八章节约与合理利用能源 38 8.1 设计原则及设计依据 38 8.2 能源消耗种类和数量分析 39 8.3 能耗指标 39 8.4 当地电力供应情况 39 8.5 节能措施 39 8.6 节能效果 41 第九章环境保护 42 9.1 设计依据与标准 42 9.2 主要污染物与污染源 43 9.3 环境保护措施 44 9.4 环保机构与人员 46 9.5 环保指标与投资 47 第十章消防、劳动安全与卫生 48 10.1 概述 48 10.2 设计依据 48
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半
我国矿渣微粉行业分析（2018） 核心提示：近年来矿渣粉行业发展迅速，短短几年间产量就破亿吨。整体来看，近5年的产量均在1亿吨上下，2013年是目前为止的产量峰值，产量达1.26亿吨。2014年和2015年产量连续大幅下滑…… 一、什么是矿渣微粉？ “矿渣”的全称“粒化高炉矿渣”，它是高炉冶炼生铁时产生的废渣，主要分为水淬渣、气冷渣和造粒渣三种产品。高炉矿渣化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。将矿渣粉磨制到一定细度，即为矿渣微粉。矿渣微粉可作为混凝土的原材料，代替成本更高的水泥，也可以作为改性剂，改善混凝土的性能。 我国对于矿渣的利用经历了三个主要阶段： 1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用，以混合粉磨为主。由于矿渣难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。 1995～2000年，我国学习国外技术，矿渣微粉开始作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。当时年产30万吨矿渣微粉生产线，一次性投资至少在5000万元左右，投资相当大。1996年，上海宝钢企业开发总公司筹建国内首条年产50万t/a矿渣微粉生产线，受东南亚经济危机影响，到1998年才开始开建，2000年8月投产。 2000年之后，随着粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。在大力发展循环经济的推动下, 矿渣微粉的产量年年翻番，2007年时产量超过1000 万吨/年。
图1：矿渣粉生产工艺流程 国际上采用将矿渣单独磨细至比表面积达400m2/kg以上，用此粉作水泥混合材可提高掺入比例达70%以上而不降低水泥强度。用此微粉作混凝土掺合料可等量取代20%-50%的水泥，能配制成高性能混凝土，起到节能降耗、降低成本、保护环境和提高矿渣利用附加值的作用。我国矿渣微粉分为S105，S95，S75三个级别，级别越高，其比表面积越高，活性越好。
本钢120万t矿渣微粉生产线工艺选择 章瑞平 (本钢冶金渣公司，辽宁 本溪 117021) 摘 要：综述了高炉矿渣的性能及细磨后对水泥和混凝土质量的影响，明确指出矿渣微粉掺入水泥和混凝土中可以增加水泥的强度、改善混凝土的工作性和耐久性，详细介绍了国内高炉矿渣微粉生产的各种粉磨工艺流程，通过对几种粉磨工艺技术优缺点的比较分析，确定了本钢年产120万t矿渣微粉生产线选用进口立磨粉磨工艺。给出了质量控制指标及生产工艺参数。 关键词：矿渣微粉；立磨系统；粉磨工艺流程 中图分类号：TQ172文献标识码：B BX STEEL 1.2 Million Tons of GGBS Production Line Technique Selection ZHANG Ruiping (Metallurgical Slag Plant，BX STEEL，Benxi Liaoning 117021) Abstract: This paper summarizes the performance of blast furnace slag and fine grinding of cement and concrete after the influence on the quality,Explicitly pointed out that GGBS mixed with cement and concrete can increase the strength of the cement concrete workability, improve and durability introduced the domestic blast furnace slag micro powder production of all kinds of powder grinding process, in detail through grinding process technology of several advantages and disadvantages and the comparative analysis, identified with annual capacity of 1.2 million t BX STEEL GGBS productioni line imported vertical mill powder grinding process. Given the quality control index and production process parameters. Keywords: GGBS；Vertical mill system；Grinding process 1 本钢高炉矿渣的利用现状 2010年本钢全年将产生高炉矿渣430万t。以往生产的高炉矿渣全部销售到水泥厂作为生产水泥的原料。2009年，本钢冶金渣公司和辽宁中北水泥公司共同出资建设一条120万t矿渣微粉生产线生产高炉矿渣微粉，其产品直接送往合资方的水泥生产线与普通硅酸盐水泥以大掺入量混合，生产矿渣水泥，这样可减少水泥熟料的用量，减轻水泥熟料生产对资源、能源的消耗和对环境的破坏，降低水泥生产成本，另一方面矿渣微粉可直接应用于混凝土搅拌站，配制多种高性能混凝土应用于高层建筑、道路、港口及大体积混凝土工程。 2 高炉矿渣的性能及质量评定方法 粒化高炉矿渣(简称矿渣)是炼铁时排出的以硅酸钙、铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬而急冷处理后形成的粒状活性材料。 矿渣的质量系数(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)越大，矿渣的活性越高，即CaO、Al2O3含量高、SiO2含量低的矿渣活性高。国家标准GB/T203规定用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣的质量系数应大于1.2、MnO 含量不大于2.0%。 本钢抽检高炉矿渣的化学成分如表1。 表１ 矿渣的化学成分/% Tab.1 The chemical composition of slag /% SiO2Al2O3CaO MgO Fe2O3MnO S 37.58.08 40.539.56 1.00 0.16 0.66 3 矿渣活性的物理激发 矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，其单独原状态存在时，基本无水硬性。但受到激发作用后，就呈现出水硬性。所谓物理激发：也就是采用超细粉磨的方法制成矿渣微粉。矿渣在施加机械力 作用后，其内部晶体结构会不规则化和产生多相晶型转变，导致晶格缺陷发生、比表面积增大、表面能增加等。