以下首先针对LED灯具、LED灯泡及LED驱动器等三种基本产品分类，及其分别沿用至各成品或零件时，所应参考的UL安规标准及应特别注意事项，以做为业者欲进行产品安规检测的基本指南。不过该表仅供读者参考，产品实际的归类，仍须依产品的用途及其使用环境来决定。
应用产品安规标准注意事项
LED灯具
指示灯UL 48
手把灯、厨柜灯、桌灯、立灯、壁灯等(皆为带电源线插头) UL 153涵盖可携式灯具，通过电源线的插头连接标称为120伏特15或20安培的分支电路上
圣诞灯串UL 588
紧急指示灯，出口灯UL 924 -
展示柜、镜灯UL 962 -
舞台灯UL 1573
台阶灯、吸顶灯、吊灯、壁灯、路灯、柱灯等(皆不带电源线插头) UL 1598涵盖固定式灯具，使用于非危险区域且装设于低于600 V的分支电路上。
小夜灯UL 1786
低压花园灯(不带电源线插头) UL 1838 -
水管灯UL 2388
LED灯泡
指示灯泡UL 496
LED灯泡(ANSI Base)，内含驱动电路UL 1993 E27 Base是欧规，不能使用在北美市常北美市场需用E26 Base
LED灯泡(非ANSI Base)，内含驱动电路UL 496 -
LED模块，不含驱动电路UL 60950-1 -
LED驱动器
电源供应器(可带LPS安全回路) UL 60950-1输出LPS安全回路，则LED模块及LED控制模块不需电气外壳(Enclosure)
电源供应器(不带Class 2安全回路) UL 1012 LED模块及LED控制模块需提供适当电气外壳(Enclosure)保护
电源供应器(带Class 2安全回路) UL 1310输出Class 2安全回路，LED模块及LED控制模块不需电气外壳(Enclosure)
驱动器(可带LPS/ Class 2安全回路) UL 935输出LPS /Class 2安全回路，则LED模块及LED控制模块不需电气外壳(Enclosure)
低压花园灯电源供应器UL 1838 LED模块及LED控制模块需提供适当电气外壳(Enclosure)保护
? Subject 8750的安全评估与测试
在大略了解各产品应参考的标准后，以下将简单说明与上述标准互补的Subject 8750。Subject 8750目前已更新至第3修订版，内容共分为12章，其中第1 - 4章为：包含范畴，定义等总章；第5 - 9章为：结构要求；第10 - 11章为：测试评估；第12章则为：产品标示。以下即针对“结构要求”与“测试评估”等两大内容架构陈述。不过在此特别提醒读者，由于每一本安规标准的产品用途与使用环境规定有所不同，因此采用Subject 8750条文规范的程度自然也不尽相同。
一、结构要求(5 - 9章)
1.使用环境考量：产品使用在不同环境下，如干燥(Dry)、潮湿(Damp)、户外(Wet)等场所，安规标准对于带电体的间距、塑料外壳、测试、警示标语(Marking)等，会有不同的要求。
2.机械性结构要求：此部份首重外壳的安全要求，并着重在防火、防电击、防碰撞等性能；另在金属外壳的厚度、防腐蚀性及塑料外壳的物理特性也有所要求，其它还有对隔板、内线保护、抗拉、灌胶等规定。
3.电气性结构要求：包括危险带电体的避免接触、外露的结线端子、内部结线、供电端与负载端的连结、电路的隔离、绝缘材质的使用、印刷电路板的规格、带电体的间距、电子零件、保护装置、及Class 2或LPS安全回路的能量限制等，皆在此部份的规范范围内。
4.其它要求：如LED电源、LED数组、LED模块及LED控制模块等安全及外壳要求等。LED的电源可以是下列标准所验证的电源供应器，包括UL 1012，UL 1310及UL 60950-1。基本上，LED数组、LED 模块及LED控制模块只要位于LPS /Class 2安全回路上，就没有任何电气外壳的要求。LED灯具对于电源输出方式的规定为基本绝缘，与完全没有隔离是一样的。对于LED数组、LED模块及LED控制模块，如果使用的电源不用大到超过LPS /Class 2，建议最好要符合LPS /Class 2。反之，若使用的能量将大于LPS /Class 2，则有没有提供隔离一次侧与二次侧电源电路的绝缘，对塑料外壳的要求上，是没有差别的。
二、测试评估(10 - 11章)
在Subject 8750的测试项目部份，UL对产品常进行的测试如后：输入测试(Input Test)、温升测试(LED Module Normal Operations Temperature Test)、绝缘耐压测试(Di EL ectric Voltage Withstand Test)、异常操作测试(Abnormal Condition Tests)、电子零件异常测试(Unreliable Component Abnormal Test)、50瓦电路量测(50-W Point Power Measurement Test)等。
LED灯具最新产品类别(CCN)
因为LED灯具应用范围的日渐广泛，所以在今年度，UL定义了一些与LED应用有关的新的产品类别(CCN)，如OOQA2 (LED模块，UL 8750)、FKSZ (LED驱动器，UL935)、OOLV (节能灯泡，UL1993)、QOVZ (可携式LED灯具，UL153)，QOVA (LED厨柜灯，UL153)、IFAM (LED固定式灯具，
UL1598)、IFAO (LED ?灯，UL1598)等，业者可根据不同产品类别进行UL安规的申请。在此例举目前与业者较为息息相关的CCN，包括OOQA2与FKSZ的定义如下：CCN定义OOQA2为LED光源的模块(Module)，灯具厂商可将其整合在灯具的组装内FKSZ LED驱动器(Driver)备注:经由UL 1012，UL 1310与UL 60950-1所验证的电源供应器，也可以通过申请成为FKSZ的LED驱动器。虽然LED应用在灯具的技术上，尚有发光效率不足、散热限制等议题尚待克服，然而在迈入绿色能源的时代，LED光源市场的发展前景仍是十分可期。虽然LED灯具的安规标准尚处于磨合的阶段，但如果业者在进行产品研发时，可以主动积极注入新的安全思维，并随时留意国际市场上的产品检测信息，势必能够提升产品在未来的竞争力。
UL1993主要测试项目
1、输入参数测量
本试验中，节能灯的工作位置是灯头朝上放置的，试验的节能灯样品必须预先能在120V的额定电压下燃点100小时，然后再检测它能不能正常被激活点亮。然后在这些样品上测试输入参数，包括电流、功率和功率因素。判断结果是电流不能大于额定电流的110％，功率不能超过额定功率的110％，根据这些，厂家可以自己预先测试。
2、重量限制试验
节能灯的设计必须符合下表的参数要求
注：最大扭矩指节能灯安装后灯头处承受的最大扭矩，一般指节能灯水平安装时，灯头的中心点到节能灯重心所在点的距离长度乘上灯具自身的重量．
3、螺纹灯头的安全性试验
引用UL496/CSA C22.2 No.84-95标准条款中的规定，节能灯的螺纹灯头必须能承受20lbs(89N)的轴向拉力1分钟和承受20lbs-in(2.26Nm)的灯头旋转扭矩试验，灯头不能被转动、移位、拉脱、碎裂等等。在灯头上打钉眼可以实现金属灯头和塑料灯体间的紧密定位和装配，当然还有其它的方法，比如上胶等。但热胀冷缩可能会影响胶的黏附性能。
4、泄漏电流试验
一般采用荧光灯管的灯具工作时的泄漏电流都要比采用白炽灯的灯具的泄漏电流大，自镇流灯的外壳泄漏电流限值为0.5mA。这是一个综合性的指标，可能跟产品本身的载流部件空间分布情况、外壳空隙的大小等都有关系，0.5mA虽然不是一个很苛刻的指标，但是如果厂家没有把握，还是建议先送样品到有我公司实验室就此指标做一下摸底测试。
5、正常/异常工作温度试验
这里包括两个试验：正常工作和异常工作(灯管部件的去激活)。
节能灯被灯头朝上安装在一个直径为152mm，深度为216mm的筒状安装箱内进行，筒的开口朝下。样品先进行正常工作温度测量，等记录下各被测点的稳定(一般至少需要3小时)温度值后，然后转为异常工作状态直至结束。
异常工作状态即指去荧光灯管部分的去激活工作状态，具体指将原节能灯上的荧光灯管的一端(一对导线)切断开来接到另一副灯管的一端(一对输入导线)上面，使得两个灯管都只有一端接入节能灯的电路当中。节能灯最好被设计成含有保险丝，以避免这种异常工作状态过长时间地持续，从而引起各温度被测点的温度超限。
对于节能灯UL认证试验来说，温度试验是个很重要的环节。节能灯内各电子元器件、线路板、外壳塑胶材料、内部导线等都有一定的温度限值，厂家应该选用经过UL认证的各种元器件和塑胶材料，并保证在一定的耐热温度等级上，以保证温度试验能顺利通过。
6、绝缘耐压试验
关键在于灯具本身的外壳装配缝隙较小并且各装配配合面有一定的错位的话，便大致就能承受在带电部件与外壳塑料上施加的2500V高压，另外应该保证这些配合面及塑胶料在正常工作时不会融化变形以致应该灯具本身的绝缘性能。
7、元器件的故障状态试验
该试验主要考核灯具内各元器件在模拟短开路的故障条件下，灯具是否有产生材料融化，带电体外露，产生火焰等危险及趋向。另外考核线路中保险丝(建议厂家务必在线路中设计包含保险丝)能否正常及时地动作保护。要经受试验的元器件包括电容器、二极管、线圈等。
8、跌落试验
样品从0.91m高的地方自由跌落到一块木板上，试验后外壳不能出现裂缝等并依旧能承受住2500V 高压的绝缘耐压试验。
9、模制应力试验
即将灯具样品放置于一个烘箱内持续7小时烘热。烘箱温度设置为70℃或者是温度试验中测得的外壳塑料的最高温度值在加上10℃，对于节能灯来讲，根据正常温度试验中得到的外壳温度测量值，一般烘箱需要设置的温度都将超过70℃，根据我们实验室的总结应该会在140℃左右。试验后，样品不能出现材料融化，破裂等现象。
10、外壳机械强度
需要进行外壳冲击试验，即用一个重0.5kg的冲击球从空中自由跌落冲击器具的外壳，冲击的能量可对应下表，试验后外壳也不应破裂。
11、线路板的耐压试验
节能灯里含有镇流电路，该电路中各点的工作电压并不一致，有些点上可能存在较大的电压差，而因为线路板上各点之间的距离很小，所以除了元器件故障试验外，考虑到线路板上各点之间的绝缘安全，需要进行该试验。主要要求厂家在线路板的走线设计、间距、及锡焊的技术性方面要有一定的讲究，过长的元件管脚应该采用合适尺寸的套管套牢，锡点不应过大，但一般这项试验不算很严酷。
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我来公司的时候，就给自己下了个死任务，一个月内熟悉产品，要求做到最主营产品了解非
常透彻，然后在此基础上有所延伸。当然我说的了解非常透彻也是不大可能的，毕竟一个月的时间太短。那至少大路边的问题都应该知道。
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谈这个客户几乎是用邮件往来的，他给我打过两次电话，最初认识的时候打过，开信用证那天打过，而我一次电话也没有给他打。
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led灯具出口必须满足的安规要求 一.定义:普通灯(IP20)、基本绝缘、附加绝缘、双重绝缘、加强绝缘。 一类灯具：普通可燃材料 (燃点200C )。 二.分类：按防触电保护分： 2. 按防尘、防水等级分： IP00～IP68 3.按安装表面的材料分：根据灯具适宜于安装在普通可燃材料表面，还是主要适合于安装在非可燃材料表面使用分类。 4. 按灯具是正常使用还是恶劣条件下使用分类。 三.铭牌： 1.必须出现在灯具上 a.换灯泡要遵守的：额定功率、特殊灯泡、冷光源束、反射型灯泡、保护屏、带触发器时的警告语及自带防护罩灯泡。 b. 安装时要遵守的：生产厂家/ 销售商/商标；额定电压；II 类或 III类电器符号；型号；安装面；接线连接端子;可以互连的灯具可以相互连接的灯具的最大数目。 c. 安装后要遵守的：环境温度(除25C外)，IP值，照射面最小距离，恶劣条件下使用灯具符号。、 2.其它信息： 有关正确安装、使用和维护的详细说明应以安装时所在国家的可接受语言文字出现在灯具上或说明书中，包括：额定频率，工作温度(tw, tc,导线绝缘90C)；安装时空间上的要求；接线图；室内使用等; 外部软缆线或软线的连接方式(方式X,Y,Z)的说明以及其它特殊信息 3. 铭牌测试：15s 水布＋15s油布 四.结构要求 1.可换部件应有足够空间，使操作没有困难并保证不影响安全。 2.走线附近不应有锐角、锐边、毛刺及类似会损伤导线绝缘的结构，金属螺钉类不应凸出于走线途中 3.灯座：通用型：认证过；特殊的，如灯串：可随机测试 4.接线端子和供电连接系统 1)接线端子需认证或随机测试 2)除III类灯具和不可调节的固定式安装灯具外，应考虑防止一旦电线或螺钉松开，可触及金属件变成带电体。(电源线或内部导线松开) 防止办法： a.用抗拉器(线扣)固定电线在接线端子附近 b.用带弹性的无螺纹接线端子 c.在无振动影响情况下，焊锡前先钩牢 d.可靠的缠绕在一起 e.导线用绝缘胶带、套管等固定在一起 f.PCB上，导线拉入稍大一点的孔后先弯曲而后焊锡 g.导线用特殊工具，可靠地绕接在接线端子上 h.导线用特殊工具压接
ACEVEL LED照明产品电气强度测试要求和标准 一．相关定义 1. CLASS O级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护 措施。 2．CLASS I级灯（EN）：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。 3．CLASS II级灯具（EN）：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。 其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。 4．CLASS III级灯（EN）：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具。 5. EN安全特低电压（SELV－safety extra-low voltage）：在通过诸如安全隔 离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。 6．基本绝缘（EN）：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在2U+1000V以上（U：当地的电网电压）。 7．补充绝缘（EN）：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1750V以上（单层）。 8．双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V 以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。 9．增强绝缘（EN）：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确进行分割并单独测量。 耐压值应在4U+2750V以上。 10. 如何识别灯具产品的防触电保护等级： A．CLASS 0级灯，无代表符号。 特征：电源电压为50V以上高压/单层绝缘/无接地。 B．CLASS I级灯，无代表符号。单层绝缘结构，外露可触金属需接地。CLASS I 灯中可有部分结构为CLASS II结构。 特征：电源电压为50V以上高压/单层绝缘/有接地。 C．CLASS II级灯，用符号“回”表示。II级灯通常为双重绝缘结构，但可以有部分结构为CLASS III结构（如变压器之后的低压部分）。（内置式变压器应设计为二类灯具）。 特征：电源电压为50V以上高压/双重绝缘/无接地。 D．CLASS III 级灯。用符号“”表示，供电为安全特低电压SELV（外置变压器直插式灯具）特征：电源电压为50V以下低压/单层绝缘/无接地。 美规（UL）为安全电压不超过30V（峰值42.4V）。 11. 型式试验：即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的 试验。它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产。为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。型式试验的
LED灯具测试 1，高温高压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2，低温低压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3，常温常压冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）
参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。 测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 4，温度循环测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min； 4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。 测试要求：灯具在经过温度循环测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 5，恒定湿热测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱，恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%，温度为45℃； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H； 3，将样品取出后擦干表面水珠，放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。 测试要求：1，外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；
灯具常用标准1 2008-08-21 17:30:29| 分类：安规资料库 | 标签： |字号大中小订阅 灯饰常用标准参考资料 一．相关定义 1．灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。 2．普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。 3．可移动式灯具：正常使用时，灯具连接到电源后能从一处移动到另一处的灯具。 4．固定式灯具：不能轻易的从一处移动到另一处的灯具，因为固定以致于这种灯具只能借助于工具才能拆卸。 5．嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。 6．带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的导电部件。中心导体应当看作是带电部件。 7．EN安全特低电压（SELV－safety extra-low voltage）：在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。 8．UL低压线路：开路电压不超过交流电压有效值30V的线路。 9．基本绝缘（EN）：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在2U+1000V以上（U：当地的电网电压）。10．补充绝缘（EN）：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1750V以上（单层）。 11．双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。 12．增强绝缘（EN）：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确 进行分割并单独测量。耐压值应在4U+2750V以上。 13．CLASS O级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护措施。 14．CLASS I级灯（EN）：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。 15．CLASS II级灯具（EN）：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。 16．CLASS III级灯（EN）：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具。 17．普通可燃材料（normally flammable material）：材料的引燃温度至少为200℃，并且在此温度时该材料不至于变形或强度降低。 例如木材及厚度大于2mm的以木材为基质的材料。 18．易燃材料（readily flammable material）：普通可燃材料和非可燃材料以外的一种材料。例如木纤维和厚度小于2的以木材为基 质的材料。 19．非可燃材料（non-combustible material）：不能助燃的材料。例如金属、水泥等。 20：定型试验（type test）：对定型试验样品进行测试，其目的是检验某一给定产品的设计是否符合有关标准的要求，但通过定型测试后的产品在生产阶段是否符合标准要求，需要以测试报告及相关文件来保证。 二．灯泡简介 1．钨丝灯泡，包括白炽灯泡、石英灯泡及卤素灯泡等。 常用白炽灯泡有：Type A，B，C，G，R，T、 欧洲灯泡Base – E14，E27。其中，英国亦可用B15，B22； 北美灯泡Base Type – E12，E17，E26。 E-Edison(爱迪生式螺丝口)；B-Bayonet（卡口） A．常用石英灯泡有Type T（JC），MR，JDR-C（GU10）。 2．荧光灯管，常用有FL（T5，T8，T12…），PL-S，PL-C，2D以及节能灯管。 注：对钨丝灯泡及FL荧光灯管通常的表示方法为：表示类型（Type）的字母加上阿拉伯数字，例如：A19，B10，C7，G25，S11，T8…，其中阿拉伯数字表示灯泡的大概直径，如A19灯泡的直径D=19*1/8”，再乘以25.4即为以mm为单位的灯泡直径。
精心整理1.0目的 规定制造期间产品的测试项目，确保出厂产品符合规定要求。 2.0适用范围 本公司所有IP20普通室内灯具的测试，不包括产品研发阶段的测试。适用于符合IEC60598.1国际标准，UL153，UL1598的灯具。 3.0测试要求 3.1所有出厂的产品须按照以下的测试要求、标准进行100%的测试，特别提出的除外。 3.2耐压测试或绝缘电阻依据灯具进行选择性测试，LED灯具做绝缘电阻测试，白炽灯具（金卤灯）做耐压测试。 3.3绝缘外壳的Ⅱ类和Ⅲ类灯具，电压25V以下金属外壳的Ⅲ类灯具不用做耐压测试或绝缘电阻 测试。 3.4直流输入的灯具须检验极性，束端和过锡线尾须贴极性标，客户明确提出不贴的除外。 3.5老化测试完成后热灯做功率测试。 4.0耐压测试标准 4.1欧规：Ⅰ类、Ⅱ类灯具设置交流或直流电压1500ⅴ，Ⅲ类灯具设置交流或直流电压400V电流1-5MA,时间1S。 4.2美规：输入交流电压1500ⅴ；电流0.5-1MA,时间1S。 4.3测试方法：在灯具所有极与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）或接地线之 间测试。 5.0接地测试标准 5.1欧规：设置电流10A,电阻0.5Ω，电压12V,时间1S。 5.2美规：设置电流30A,电阻0.5Ω，电压12V,时间1S。 5.3测试方法：在灯具接地线与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）之间测试。 6.0绝缘电阻测试 6.1Ⅰ类、Ⅱ类灯具设置绝缘电阻2ΜΩ，电压直流500V,时间1S。 6.2Ⅲ类灯具电压25V以上金属外壳设置绝缘电阻2ΜΩ，电压直流100V,时间1S。 6.3测试方法：在灯具所有极与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）或接地线之 间测试。 7.0极性测试 7.1当灯具电线为黑、白线，则黑色为正极+，白色为负极-。
LED灯具标准 1范围 本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。 本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。 LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具，与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验 IEC61347-2-13：2006灯的控制装置第2-13部分：LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。 IEC62031普通照明用LED模组的安全要求 IEC62384：2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求 GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用户指南 GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温 GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温 GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落 GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦) GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB4208-1993外壳防护等级(IP代码) GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法 GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A) 3术语和定义 本标准采用下列术语和定义： 3.1LED 在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件 3.2LED模组 由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和（或）电子的更多元器件的LED
CE灯具EN60598测试要求 1、接地线要求稳定、可靠，要单独位置用于接地线，接地线时必须在地线端子下垫 花垫； 2、线头不能烫锡，必须要打铜端子或用带有绝缘的接线端子
检验规范成品 号：版 QD-2012002 文件编号：本 期： 2012-07-30 日征魏制：编 审核：胡佳期： 2012-07-30 日期：日 2012-07- 琪段准：批 受 2012-08-01 生效日期：受控状态：控文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义
检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义 4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 成品送检
生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入7检验项目与判定标准按 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 品质部门认为放宽检验可取。B. 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。 B. 同一型号连续3 批检验不合格。 C. 品质部门认为需要加严检验。 暂停检验
灯具的安规测试规范(Luminaire Fixture Test) 美国UL标准2010-01-15 21:05:37 阅读26 评论0 字号：大中小订阅 2.6．灯具的测试 2.6.1. 温度测试 2.6.2. 机械测试 2.6.2.1. 灯罩子强度测试 2.6.2.1.1. 必须以灯罩子装于灯具后的样品测试 2.6.2.1.2. 于灯罩上每6.45cm面积施以44.5N(10磅)力一分钟 2.6.2.1. 3. 以上的测试不得有如下的如果：A.金属的灯罩子永久的变形。 B.电气空间暂时或永久的减少。 C.非金属灯罩子的破裂或断裂。 2.6.2.2. 压缩测试 2.6.2.2.1 灯具必须以如下的方式测试：将灯具置于水平的表面。用一直径25.4mm的圆棒对灯具的中心面施以111N(25磅)的力一分钟。 2.6.2.2.2. 测试的结果可接受， 如果：A.电气的距离符合UL条款3.11。 B.非绝缘的接触性符合UL条款3.13.2。 2.6.2. 3. 冲击测试 2.6.2. 3.1. 跟据UL16.21所述说的冲击测试仪器，将测试的灯具放好然后以7J（5呎/磅）的冲击力由1.29米高度垂直掉落于要测试的表面。 2.6.2. 3.2. 测试的样品数测试程序的次序必须跟据UL13.2.3.1. 2.6.2. 3.3. 测试结果如符合以下两点为可接受：A.电气的距离符合UL条款3.11。 B.非绝缘的接触性符合UL条款3.13.2。 2.6.2.4. 弯曲测试 2.6.2.4.1. 灯具必须直接吊于吊灯支撑点下最大25mm宽的木块 2.6.2.4.2. 对准灯具的顶端于两支撑最接近尾端的正中央于19毫米厚的三夹板上39cm3应用89N（20磅）的力。 2.6.2.4. 3. 于负载的最大偏斜为6.4毫米。 2.6.2.5. 扭力测试 2.6.2.5.1. 测试的灯具和正确灯具样品必须固定于实心的水平面，并重叠于此面相同10%的样品总长度，灯具相对的两端必须以相同高度支撑，灯具中央的旋转的弯管必须允许可一此轴转动，用610毫米长的扭力管于正确角度连接至每一灯具的中央轴；如下图： 2.6.2.5.1. 于旋转管的一端施以4.4N（1磅）的力须落测试样品的中央轴放置旋转。 2.6.2.5.2. 于测试中或测试后，测试样品的变形必须等于或小于使用正常金属厚度样品的测
常用灯具安规参数参考资料 摘要：常用灯具安规参数参考资料主要内容：一. 相关定义；二. 灯泡简介；三. 灯具分类； 四. 主要电气元件；五. 灯具产品主要技术要求；六. 常用灯具标准及其特殊要求。 一. 相关定义 1.灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件(但不包括光源本身)，以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。 2.普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。 3.可移动式灯具：正常使用时，灯具连接到电源后能从一处移动到另一处的灯具。 4.固定式灯具：不能轻易的从一处移动到另一处的灯具，因为固定以致于这种灯具只能借助于工具才能拆卸。 5.嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。 6.带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的导电部件。中心导体应当看作是带电部件。 7.EN安全特低电压(SELV-safety extra-low voltage)：在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。
8.UL低压线路：开路电压不超过交流电压有效值30V的线路。 9. 基本绝缘(EN)：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在2U+1000V 以上(U：当地的电网电压)。 10.补充绝缘(EN)：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1750V以上(单层)。 11.双层绝缘(EN)：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V以上(即基本绝缘与补充绝缘耐压之和)。 12.增强绝缘(EN)：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确进行分割并单独测量。耐压值应在4U+2750V 以上。 13.CLASS O级灯(EN)：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护措施。 14.CLASS I级灯(EN)：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。 15.CLASS II级灯具(EN)：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。 16.CLASS III级灯(EN)：使用特低安全电压(SELV)为防电击保护方式的灯具。
XXX产品检验标准(试验版) 1.管理规章 2.检验规章 3.外观检验与标准 4.功能测试与标准 5.材料检查与标准 6.包装 7.附录.
4)严重缺点：产品的功能性缺点。 5)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。 6)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。 2.3抽样计划 1)成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。 2)采用『分批检查，分批验退』的方式。 3.外观检验与标准 > 方法 光源视线 1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验. 2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有
吊灯检验作业指导书 1目的:制定一个标准使检验人员对吊灯有一个判定之标准和检验之依据. 2范围:适用于本公司的成品检验. 3检验标准: 3.1外观之检验: 3.1.1电镀类之检验: 3.1.1.1电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差. 3.1.1.2电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、 锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象. 3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象. 3.1.1.4表面要光滑不得有粗糙感(手感). 3.1.1.5产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象. 3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象. 3.1.1.7电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出. 3.1.1.8附着力测试和硬度测试均需通过. 3.1.2烤漆类之检验. 3.1.2.1参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显 的差异. 3.1.2.2不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象. 3.1.2.3喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象. 3.1.2.4喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形. 3.1.2.5内面不得有生锈情形. 3.1.2.6不得变形、脱焊. 3.1.2.7附着力测试和硬度测试均需通过. 3.1.2.8手工漆要有层次感. 3.2结构之检验. 3.2.1灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用. 3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象. 3.2.3有活动节的单吊灯档点必须有效. 3.2.4吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力. 3.2.5以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试. 3.3安全功能之检验. 3.3.1100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试. 3.3.2如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关, 并测开关功能. 3.3.3必须进行点亮测试. 3.3.4灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象. 3.3.5灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触 不良.
照明灯具质量检验标准 1．宗旨： 为了规范企业内部品质程序，提高生产效率，降低生产损耗，节约成本，实现企业内部全员品管化，创就企业品质品牌形象。 2．范围： 本规定适合企业生产加工及相关联部门。 3．定义： 4．具体内容： 4．1五金 4．1．1开料 4．1．1．1开料所用了物料其材质，规格必须与要求相符。 4．1．1．2开料必须依照图纸，样品或技术规定之规格操作。 4．1．1．3开料员在操作时必须经品管首检确认后方可批量生产。 4．1．1．4在开料过程中，开料员每隔一段时间必须时所开物料进行自检。4．1．1．5品管员必须定时对物料进行抽检，检测时必须保持所开物料在可接受之公差内。（一般50M/M以上为±2M/M） 4．1．1．6开料所出产品切面须手滑，手摸不可有凹不平，周边毛刺，披锋不可有刮手之现象，不可有变形之现象。 4．1．1．7开料员在操作中必须做到对产品的轻拿轻放。操作中任意掷，扔，造成产品碰撞痕或严重的划伤痕。（此为严重不良） 4．1．2冲压 4．1．2．1规格，尺寸需符合订单要求，依据图纸，样板生产，尺寸误差必须在公差范围之内，规格尺寸有误则为严重缺陷。 4．1．2．2外规： a，冲压表面不可有挡伸痕（在距视线0.3M处不可明显可见）否则视为不合格. b,冲压件周边不可有缺边现象，但在不影响整灯组装之外观结构时视为可接收。c,毛边，披锋用手感觉不可有明显的刮手现象，或对人体造成伤害，此缺陷可视
为主要缺陷，有轻微刮手，在不影响组装，人体安全时可视为次要缺陷。 d,冲压变形，视变形程度及零件组装位置判定，若变形位置为零件主要面或外露面则视为不可接收，若在次要面或非外露面变形程度小（在距视线0.3M为不可见）则可接收. 4.1.2.3操作员在冲压过程中必须对产品进行自检,以杜绝不良品的批量生产(因模具移位等),并及时通知技术人员和品管员,若因此造成严重后果,操作员须负主要责任. 4.1.2.4品管员在产品报产时须确认首检核对图纸样品,报产后须定时巡回检测，并告知操作员目前产品之实情，当品管员发现产品有不良须查明原因并告知技术人员或上级主管人员。 4.1.2.5操作人员在生产过程中,对产品须保持轻拿轻放的自觉品质心理,若因此造成(4.1.2.2)之不良则由操作人员承担. 4.1.3钻孔,攻牙 4.1.3.1操作员在零件加工时须依据图样,样品所规定尺寸操作,若因此造成不良则视为严重缺陷. 4.1.3.2检测外观规格: A,零件孔距,孔位,孔径须完全正确,误差在规定的公差范围内.B攻牙须正确且牙路平顺,用规检测或牙规检测,同时须注意公制牙与英制牙区别.C,钻孔须保持底面平整,,以防零件因钻孔而变形和偏孔,孔位变形或视组装情节判定,在不影响组装且在非外露部位可接受偏孔视为不可接受. 4.1.3.3操作人员自检同4.1.2.3 4.1.4焊接 4.1.4.1生产作业须依据技术图纸或样品进行操作,有任何与图纸不符均视为严重不良. 4.1.4.2铜焊,电焊,焊等焊接须牢固,用手拉不开,在工作60CM自由落下,不脱焊则视为焊接良好,不可有虚焊,假焊,漏焊之现象. 4.1.4.3焊接点处要平滑,无凹，焊接处有焊孔，炸裂视为主要缺陷，非外露部
LED 灯具产品测试与认证要求 led照明是21世纪最具发展前景的产业，正在引发全球性照明光源的革命。在当今全球气候变暖、能源日趋紧张的趋势下，各国都将LED 产业的发展提到国家战略的高度。我国正在逐步发展成为全球LED 照明产品的主要生产基地和出口基地，大批的LED 照明企业将高品质的产品输送到世界各地。 LED 照明产品涉及：LED 灯泡、LED 双端灯管以及各类LED 灯具等，例如应急灯具、普通固定式灯具、便携式灯具、道路街道照明灯具、投光灯具、水族箱灯具、夜灯、灯串、舞台照明、游泳池照明, 等等。不仅涉及LED 整灯，也涉及LED 模块以及驱动电源等。相关测试包括： 安全 IEC/EN 62031 通用照明用LED 模块-安全要求 IEC/EN 60968 通用照明用自镇流灯安全要求 Pr/IEC 62560大于50V 的通用照明自镇流LED 灯-安全要求 IEC/EN 61347-1 灯的控制装置-第1部分：通用及安全要求 IEC/EN 61347-2-13 灯的控制装置-第2-13部分：LED 模块用交流或直流电子控制装置的特殊要求 IEC/EN 62471灯和灯系统的光生物安全性 IEC/EN 60598各类灯具的安全要求 IEC/EN 60838-2-2杂类灯座-第2-2部分：LED 模块连接器的特殊要求 电磁兼容 欧洲
EN 55015无线电干扰特性. 极限值和测量方法 IEC/EN 61547日常照明器具-EMC 抗扰要求 IEC/EN 61000-3-2谐波电流发射限值 IEC/EN 61000-3-3电压波动及闪烁限值 美国 FCC Part 15 Subpart B 性能 欧盟ErP 指令 IEC/PAS 62612大于50V 的通用照明自镇流LED 灯-性能要求IEC 62384 LED模块用交流或直流电子控制装置-性能要求CIE84-1989光通量的测量 CIE13.3-1995显色性的测量 LM-16相关色温 LM-58显色指数和CCT 化学测试 RoHS测试 多环芳香烃测试 邻苯二甲酸盐测试 包装材料重金属测试
灯具安规基础知识 一、 灯具防护等级分类 灯具的分类方法很多，依照安全防护等级可以分为0类、I类、II类、III类。 1、0类灯具 工作电压是高压，防触电保护采用基本绝缘，而无其他防触电保护措施的灯具。此类灯具安全性能较差，目前欧美国家已不允许生产销售。0类灯具无符号标识。 特征：高压、无接地线、单层绝缘。 2、I类灯具 工作电压是高压，防触电保护采用单层绝缘基本绝缘外，还采用接地作为防触电保护的灯具。 I类灯具无符号标识，其内部可以包含有II类结构，即I类灯具内部分电气结构可以采用双绝缘的方式。 特征：高压、有接地、单层绝缘。 3、II类灯具 工作电压是高压，防触电保护采用双层绝缘的灯具。 II类灯具用符号标识，其内部可以包含有III类结构。 特征：高压、无接地、双层绝缘。 4、III类灯具 工作电压是安全电压的灯具。 III类灯具用符号标识。 特征：安全电压供电。 二、 绝缘 1、基本绝缘 基本绝缘是灯具中用于带电体防触电保护最基本的绝缘，基本绝缘应能通过2U+1000V~的高压测试。 灯具的结构应能保障正常非拆卸状态下基本绝缘不能被手（测试手）触摸到。 2、补充绝缘 在基本绝缘基础上增加的一层绝缘，用于当基本绝缘失效时的防触电
保护，补充绝缘必须要固定。补充绝缘应能通过2U+1750V~的高压测试。 3、双层绝缘 基本绝缘、补充绝缘同时合并在一起称为双层绝缘，双层绝缘也称双绝缘、双重绝缘。双层绝缘应能通过4U+2750V~的高压测试。 4、单层绝缘 单层绝缘就是指基本绝缘，其各方面要求与基本绝缘相同。 5、加强绝缘 加强绝缘也叫增强绝缘，其绝缘效果与双重绝缘相当的一种单一绝缘体。从其结构来看一般仅有一层，或由不能单独分割测量的多层组成。 加强绝缘与双层绝缘一样要能通过4U+2750V~的高压测试。 三、安全距离 1、爬电距离 爬电距离就是带电体与外露金属体或灯具外表面之间绝缘体内表面的总距离。 2、电气距离 电气距离就是带电体与外露金属体或灯具外表面之间的最短直线距离。 3、实例 带电体外露金属 a g b f c e 绝缘体 d 见上图，电气距离是：b+d+f，当d>1mm时爬电距离是：a+b+c+d+e+f+g，当d<1mm时爬电距离是：a+b+d+f+g。 四、高压测试
LED 灯具检测标准要求 编号： 施行日期：2010 年1 月1 日 灯具检测标准
一、目的： 对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。 二、参考依据： 《GB7000.1-2002灯具一般安全要求与试验》 《整体式LED路灯的测量方法》 《分布光度计的技术资料》 《外壳防护等级（IP代码）GB4028-93》 三、检验项目： 1、电性能参数： a) 工作电压。 b) 工作电流。 c) 功率。 d) 功率因素。 e) 灯具安全等级。 f) 抗电强度。 g) 漏电电流。 h) 绝缘电阻。 2、光学参数： a) 光强：光强分布曲线、等光强曲线。 b) 光通量：总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环 带光通量表格。 c) 照度：照度分布、等照度曲线。 d) 光源：光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。 e) 色温。 f) 色坐标。 g) 灯具发光角度。
3、结构与外观： a) 外壳结构材料。 b) 灯具的类型。 c) 灯具的重量。 d) 灯具的标签。 e) 灯具防护等级。 4、可靠性试验： a) 温升试验。 b) 开关电试验。 c) 振动试验。 d) 发光维持特性与老化试验。 e) 冲击测试。f)灯具功能检验。 四、检验说明： 1、电学参数： a) 外置电源控制的直流供电灯具：用电压、电流表测量的电 压、电流。 （注意：测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录 在附表一） b) 内置电源控制的交流供电灯具：用数字功率仪测量灯具的 电压、电流、功率、功率因素等参数。 c) Ⅰ类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。抗 电强度是220V接线端与外壳1500V，1min 无飞弧、击穿现象。 漏电电流≤1.0mA。绝缘电阻≥2MΩ。 d) 灯具的安全等级可分四种类型： 0类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯 具，这意味着，灯具的易触及导电部件没有连接到设施的
LED灯具可靠性测试规范 1、目的 建立实验室LED灯具可靠性测试的标准与规范，完善产品测试标准，提高产品质量。 2、适用范围 本标准适用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。 3、内容 3.1 测试项目 成品可靠性测试包含但不限于以下项目，在提交测试过程中根据实际情况在测试单中注明需要执行的测试项目。 基础参数测试：产品的基本参数； 环境测试：温度循环、冷热冲击、高湿热循环、高温存储、低温存储、高温高湿储存、抗UV测试； 寿命测试：常规衰减测试、高温高湿寿命测试、低温衰减测试、加速衰减测试、规定焊点温度下衰减测试； 破坏性测试：通断电测试、过压/欠压测试、IP防护等级测试、输入输出短路测试、导线连接处抗拉力测试、灯带弯折性测试、极性保护测试、耐酸性测试、盐雾试验、静电测试；机械测试：振动测试、堆码测试、跌落测试。 3.2 测试要求 类别试验 项目试验设备试验条件持续时间样品数量测试部门 基础参数电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降和电流差/配光曲线电源 积分球 万用表室温下，产品在标配情况下点亮测试。 主要测试参数有：单个成品的电流、功率、光通量、显色指数、色温、产品级联后的的压降和首尾电流差。产品配光曲线图（必要时）两个标准级联单位的成品质保中心实验室 环境试验温度循环高低温交变湿热试验箱 -40℃～25℃～100℃～25℃ 30分钟5分钟30分钟5分钟循环100回合 5pcs/0.5m/<0.6m 冷热冲击 -40-70 15分钟15分钟循环150回合 5pcs/0.5m/<0.6m 高湿热循环 30℃～65℃ RH=90% 24小时/1回合 72h 5pcs 0.5m/<0.6m 高温存储 Ta=80℃ 168h 5pcs/0.5m/<0.6m
LED灯具检测标准 一、范围 本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。 LED灯具是指以LED作为发光器件的照明灯具，与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。 二、参考依据： 《灯具一般安全要求与试验》 《整体式LED路灯的测量方法》 《分布光度计的技术资料》 《外壳防护等级（IP代码）GB4028-93》 三、检验项目： 1、电性能参数： a) 工作电压。 b) 工作电流。 c) 功率。 d) 功率因素。 e) 灯具安全等级。 f）抗电强度 G）漏电电流 h）绝缘电阻 2、光学参数： a) 光强：光强分布曲线、等光强曲线。 b) 光通量：总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环 带光通量表格。 c) 照度：照度分布、等照度曲线。 d) 光源：光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。 e) 色温。 f) 灯具发光角度。 G）色坐标 3、结构与外观： a) 外壳结构材料。 b) 灯具的类型。
c) 灯具的重量。 d) 灯具的标签。 e) 灯具防护等级。 4、可靠性试验： a) 温升试验。 b) 开关电试验。 c) 振动试验。 d) 发光维持特性与老化试验。 e) 灯具功能检验。 四、检验说明： 1、电学参数： a) 外置电源控制的直流供电灯具：用电压、电流表测量的电压、电流。 （注意：测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录在附表一） b) 内置电源控制的交流供电灯具：用数字功率仪测量灯具的电压、电流、功率、功率因素等参数。 c) Ⅰ类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。抗电强度是220V接线端与外壳1500V，1min 击穿现象。漏电电流≤。绝缘电阻≥2MΩ。 d) 灯具的安全等级可分四种类型： 0类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具，这意味着，灯具的易触及导电部件没有连接到设施的固定线路中的保护导体，万一基本绝缘失效，就只好依靠环境了。 Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包括附加的安全措施，即把易触及的导电部件连接到设施的固定线路中的保护接地导体上，使易触及的导电部件在万一 基本绝缘失效时不致带电。 Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依基本绝缘，而且具有附加安全措施，例如双重绝缘或加强，但没有保护接地的措施或依赖安装条件。 Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。 2、光学性能参数： a) 光强(cd)：光强分布曲线、等光强曲线、光强分布数据表格都可用分布光度计测量。 b) 光通量(lm)：总光通量、有效光通量以光谱分析系统测试数据为准。区域光通量表格、环带光通量表 格可用分布光度计测量。 c) 照度(lux)：照度分布、等照度曲线可用分布光度计测量。