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八维教育物料收发记录表

八维教育物料收发记录表

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物料收发流程

1、目的: 为有效控制物料收发过程,及时准确掌握物料仓储信息,规范物料收发,满足公司财务核算及计划。 2、适用范围: 适用于公司仓库所有的收发业务 3、职责: 仓储部:负责所有进出库物料的收发工作 采购部:负责对公司物料的入库采购和交接 4、工作流程: 仓库区域划分:仓库物料存放区域可划分为:合格品区、不合格品区、备货区。 合格品区—用于合格物料的接收和存储。 不合格品区—用于不合格、报废或待处理物料的存放。 备货区—用于存放生产、企业和自助售货机等客户的货物。 收货 仓管员在收到供应商送来的货物后,根据供应商提供《送货单》和公司的采购订单核对物料名称、规格、订单数量是否与“采购订单”上所列相符;如果所填信息不全或不符仓库暂不收货并及 时和采购员沟通。 仓管员对《送货单》核对无误后,要求供应商将物料摆放在仓库指定区域,清点验收物料的数量、规格及生产日期;如有异常暂停收货并与采购员联系;以上确认无误后在送货单签字并写上该 批货物的生产日期;仓库留下2联送货单。 对于要求提供产品相关资料的物料,仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等,否则仓库可拒绝收货。 仓管员在核对并点收完物料后要及时在系统ERP软件中录入。 、储存和保管 存放在仓库的物料需妥善保管,应做到防火、防尘、防潮、防虫、防鼠、防高温 仓管员根据物料类别、形状特点分区分类摆放物料,堆放要整齐。 堆放物料要注意堆垛高度,按不高于包装外箱要求的层数整齐码放,不得超过物料存放区域划线,杜绝物料混放、错放。搬运过程中必须轻拿轻放,不得斜放倒放、任意堆高,避免因 搬运不当而造成的损坏。

区域摆放原则:大件的、出货率高的物料存放于储位主通道两侧,轻小的物料存放于仓库货架内。货架摆放原则:上放轻、下放重、中间放的经常用以便于物料的收、发和清查盘点。 发料 生产领料:仓库根据生产车间的《领料单》进行发料,车间应按物料清单一次性领走所有物料;发完料后仓管员根据领料单在ERP系统中录入《调拨单》把相应的领料实数调入生产临时仓。 自助售货机 仔细核对各台自动售货机所需求的品名、数量,防止错发、错放、漏发;备料过程中如有发发现异常及时汇报至部门主管,备完料后应交叉二次核对,确保无误; 企业类备料 仔细核对各企业需求的品名、数量,防止错发、错放、漏发;备料过程中如有发现异常及时汇报至部门主管,备完料后应交叉二次核对,确保无误; 发料时应严格遵循“先进先出”的原则。 5、现场管理 牢固树立安全第一的思想,严格执行安全制度,仓库内杜绝明火。 维护、保管、熟练地掌握各种消防、防火设施,不得以任何理由堵塞消防通道。仓管员每天下班 前,必须锁好门窗、关闭电源,做到人离电断。 仓库是物料存放重地,未经仓管员同意,任何人不得随意进入仓库现场,不得擅自动用仓库的电 脑,以免发生资料的丢失,不允许在未经同意的情况下擅自更换、动用仓库的物料、设备财产,一经发现对责任人按相关条款进行处罚。 保持仓库现场的“5S”,随时清理垃圾,杜绝生活垃圾,避免物料受到损失。

物料领用及发放管理规定

物料领用及发放管 理规定 1 2020年4月19日

质量管理体系 作业文件 物料领用方法管理规定 文件编号: 版本/修订: 受控状态: 201 年发布 201 年月实施编制: 日期: 审核: 日期: 批准:日期:

■文件变更履历: ■文件会签:

1.目的 为规范物料使用,控制生产性物料按要求使用,特制定本规定。 2.适用范围 适用于所有生产性直接物料。 3.职责 3.1项目办制定《生产计划》、ERP录入并打印工单、出具《欠料 表》;负责非辅料的异常领用的审核。 3.2生产部按照《工单领料单》领用主要物料,《辅料领用单》领用辅 料;涉及物料未能正常领用需反馈项目办。 3.3仓库负责保证物料账务卡一致,及时将物料提供生产部。 3.4质量部负责对物料在生产的使用过程进行监督管控。 4.术语及定义 4.1直接物料:是指企业制造产成品之材料成本,包括构成产品实体的主要 材料、辅助材料和包装材料。 4.2主要物料:指直接用于产品制造的主要材料,包括:板材类、柜内附 件、角钢槽钢、锁具等组成产品的主要部件; 4.2辅料:指直接用于产品制造的辅助材料,包括:紧固件、胶条、包装所 用材料等; 5.工作流程图

6.流程内容说明 6.1项目办(PC)提供《生产计划》,并录入ERP系统中打印工单。 6.2项目办(MC)根据《生产计划》及ERP系统中录入的生产工单;生产部 在ERP系统中由工单生产主料的《工单领料单》,辅料、结构、五金类

物料的生产部在ERP中录入《辅料领用单》,制作完毕后,通知仓库审核。 6.3仓库对(MC)在ERP系统制作的《工单领料单》或《辅料领用单》进行 审核,并生成正式单据。生产部将物料领用完毕后,将未能领用物料的《工单领料单》反馈项目办。 6.4《工单领料单》经生产主管签字后提供仓库备料;《辅料领用单》可对 其它物料进行领用,针对五金件领用生产主管签字后提供仓库备料,针对生产部领用的其它生产直接物料,需经项目办签字后提供仓库备料 (此部分属于异常领料),项目办需记录并根据其情况与相关部门核 实,并修订完成;针对非生产直接物料的领用需经运营中心总监签字后方可领用。 6.5项目办(MC)根据系统提供的《工单领料单》欠料信息或仓库标注信息 生成《欠料表》。 6.6如有欠料出现,项目办(MC)根据《欠料表》与供应中心采购部确认欠 料到货信息,并及时跟催欠料到货,欠料到货后根据计划及实际需求及时补发物料到生产线,更新《欠料表》,并将《欠料表》发放至各相关部门。 6.7仓库根据《工单领料单》或《辅料领用单》进行出库流程,详见《仓库 原材料管理规定》。 6.8生产部将物料领用完毕后,严格按照出库单中要求项目使用,不得随意 挪用。同时质量中心(PQC)对使用过程进行监督管控。 6.9物料按要求使用后,流程结束。 7.相关文件/记录 7.1《仓库原材料管理规定》; 7.2《生产计划控制管理规定》; 7.3《生产计划》; 7.4《工单领料单》;

原材料盘点报告模板

原材料盘点报告 根据领导安排,***对原材料库进行了一次全面盘点,**监盘了**库。本盘点基准日为****年12月20日,盘点日为****年12月**日至****年12月**日,现将盘点情况汇报如下: 一、整体库存状况说明 ****年12月20日五金库账面数量/金额***万元,实际盘点数量/金额***万元;劳保库账面数量/金额**万元,实际盘点数量/金额***万元;钢材库账面数量/金额***万元,实际盘点数量/金额***万元。 综上,材料库账面数量/金额***万元,实际盘点数量/金额***万元;盘盈(亏)了数量/金额***万元。 二、本次盘点发现问题如下: 1、盘点中发现存在长期不用的材料,具体如下: 2.盘点中发现一批暂估入库的材料,具体如下: 厂家名称,具体入库时间,估计来发票时间。 3.盘点中发现一批车间领用而库存在仓库的材料。

4.盘点中发现一批账实不符的,账面数为: 5、其他需要说明的事项 三、角钢抽盘情况 本次抽盘角钢材料**类共**吨,基准日至盘点日入库***吨,出库***吨,基准日理论库存***吨,账面数为**吨,盘点数为***吨,盘盈(亏)**吨。 角钢材料抽盘明细表 单位:公斤 注: ①Q235角钢80×6财务账面出库**吨,Q345角钢140×12财务账面出库**吨,Q345角钢125×10有**吨出库错误,应为Q235角钢,账面误出Q345,仓库实盘数未作调整。 ②Q420角钢140×12财务出库***吨,Q420角钢160×12仓库账中未有记录,财务出库**吨,经查,其账面余额为**吨。Q420角钢200×16仓库账中未有记录,财务出库**吨,经查,其账面余额为***

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