当前位置:文档之家› 喷塑问题一览表

喷塑问题一览表

喷塑问题一览表
喷塑问题一览表

喷塑常见问题一览表

现喷塑车间存在喷塑质量问题及解决措施如下:

(1).针孔:

主要原因:

①板面锈蚀;②磷化前处理后发黄;③工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状针孔;④阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性;⑤粉末质量不好。

解决措施:

①磷化后及时烘干,立即喷涂;②调整磷化液参数,注意游离酸浓度不宜过高;

③换成新鲜水,清洗喷嘴,使水压>1.5bar;④停用,暂以自来水代替,化验pH值,要求达到6~7;⑤取新鲜样粉,按标准条件固化以检验粉末质量。(2).缩孔

主要原因:

①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,呈细小圆坑或大针眼;②喷涂过程中混进其他粉,因不相容造成缩孔;③外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件),尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件表面有大而深地孔⑤涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气油含量高。

解决措施:

①联系厂家换粉;②换粉清理粉房须彻底,最好整理出清理和检查程序;③仔细检查喷粉现场,排除这些干扰物质,严格规章制度,严防带入这些干扰物品;④喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质和厚度而定;⑤脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末;⑥检查压缩机的过滤器,加装油水分离器,每班定时排放。

(3).涂层局部或大面积脱落

主要原因

:①底材表面有锈层,未除尽;②水洗(尤其磷化后水洗)不干净;③底材表面除油不彻底;④悬挂链上润滑油滴落到工件上;⑤镀锌板起泡及涂层脱落。

解决措施:

①除锈应彻底;②检查水洗流量、水质和喷嘴,检查水洗流量和压力;③采用化学除油(较适于动植物油,不适于矿物油)时,多用碱除油,除油后加强水洗(注意水质);④检查润滑油质量指标,必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置槽.

(4).涂层发黄变色

主要原因:

①烘道或烘箱设定温度过高;②直接燃气进入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留时间过长,或输送链停止运转;④粉末质量;⑤工件反复烘烤2次以上涂料严重变色。

解决措施:

①了解正常的固化条件并加以调整;②加装热交换器;③了解烘烤条件,生产时密切注意输送链运转是否正常,如需停止生产,应将所有工件烘烤结束并下料;

④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板,供喷涂时参考;⑤尽量一次烘烤完成,须二次烘烤的工件应集中处理,并要先确定重复烘烤的条件;检查烘烤温度是否过高(如>220℃或更高)。检查粉末的耐温性。

(5).光泽不稳定

①光泽偏低;②光泽偏高;③光泽上下波动;④光泽突然降低。

解决措施:

①检查烘烤温度是否偏高,或烘烤时间是否偏长,向粉厂咨询烘烤条件,另可检查粉末的含水率和喷房的温度;②核定烘烤温度和时间,可与①对照,检查光泽、工件厚度及烘烤条件;③是否直接燃气炉,检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定;④检查温度是否失控,检查空压系统、油水分离器工作是否正常,检查是否混入其他粉。

(6).局部不均匀,流平度不稳定

主要原因:

①由膜厚不均匀引起;②粉末粒度前后变化大;③高压击穿;④文丘里管磨损出粉不均;⑤使用的输粉管与设备不适应;⑥输送链有挤动现象,走速不均;⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。

解决措施:

①加强膜厚控制,检查喷粉系统(供粉、回收、喷枪电压等)是否正常;②通知粉末厂检验;③降低供粉电压,但必须保证正常的膜厚,可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离;④检查并更换;⑤联系设备供应商,检查并更换;⑥检修悬挂链,使之匀速;⑦检查流化情况,并检修多孔板。

(7).砂粒

主要原因:

①均匀密集出现;②呈突起的圆形,数量不多;③少量砂粒,大小不一;④工件表面有杂质,有时呈放射状或细长型;⑤少量黑色颗粒。

解决措施:

①测定膜厚是否符合工艺要求;②检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查磷化后工件表面是否干净无杂质;③多由环境不干净引起,必须时刻保持环境的清洁;④检查粉末质量,操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等;⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到干净上。定期清理烘道。

(8).喷枪不出粉或出粉量越来越少

主要原因:

①喷粉管材质差,粉末易附着在管内壁;②气压或气量不足;③输粉管受热,粉末在管中结块;④输粉管弯折、扭曲;⑤粉末结块,无法正常流化。

解决措施:

①更换高质量的喷粉管材;②检查气源及气压并调整;③喷房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正;④检查输粉管,并调整管的放置位置;⑤先过筛,如不能改善则换粉。

(9).粉流粉杠

主要原因:

①喷枪开始工作时,出粉不均匀;②喷粉太厚,粉层掉落;③磷化不充分,存在粉杠现象;④静电枪输出不稳定。

解决措施:

①正式喷涂前先让喷枪空喷3~5s,等出粉稳定后再进入正式喷涂;②控制喷枪条件,不使粉层过厚,并控制输送链运动平滑,不能有抖动现象;③清理磷化喷嘴,使之畅通;④请设备商调整测试。

(10).二次喷涂起雪花

①电压过高;②出粉量太大;③喷枪与工件距离太近;④待喷工件再次磷化处理。解决措施:

①降低电压;②减少出粉量,降低供粉气压和增大雾化气压;③适当增大喷涂距离;④返工件不要经过磷化,只需打磨,吹净表面即可。

(11).粉末飞扬,上粉率低

主要原因:

①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不良;

⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。

解决措施:

①检查有无高压输出;②检查输送链接地是否良好;③减少出粉气压;④定期清洗(脱漆)或更换;⑤检查粉末质量,如粒度和树脂份;⑥检查风道和风机。(12).工件边缘露底

主要原因:

①工件边角太尖锐;②固化温度低,粉末流化时间长;③粉末带电性差,边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。

解决措施:

①喷涂前修理工件边角,使成圆弧形;②适当提高固化温度(须注意粉末的耐温性是否良好);③增加电压,缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉末厂必须修正配方;⑤粉末厂必须修正配方。

(13).漏水(涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失)

主要原因:

①多由于采用方形挂具,挂具内积液,固化时挥发或渗出;

②挂具反方向倾斜,积液无法烘干;③工件上有积液,无法完全烘干。

解决措施:

①将挂具改成细圆棍形;②挂具正方向倾斜,使积液及时排出;③改进工件挂法,或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。

(14.涂层丙酮试验不合格

主要原因:

①烘烤时间不足或温度偏低;②粉末品质不好;③粉末过期。

解决措施:

①调整烘烤温度和时间,再作检验;②粉末厂改善粉末质量;③检查粉末生产日期,过期粉先检验,合格才能用。

(15).涂层冲击性能差,附着力低

主要原因:

①磷化膜过厚;②烘烤温度低,粉末没有充分固化;③粉末品质差;④粉末过期;

⑤涂层太厚;⑥除油除锈不彻底;⑦两种不同性质的粉末相混。

解决措施:

①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等);②调整固化条件;③粉末厂改善粉末质量;④检查粉末生产日期,过期粉先检验,合格才能用;⑤测量膜厚,并调整喷涂参数;⑥加强前处理;⑦加强现场管理。

家具喷塑和喷漆的区别

在家具行业,在对产品进行表面处理的时候,经常会使用到两种技术。一种是喷塑,另一种则是喷漆。因为这两个词听起来差不多,所以经常会有人把它们混为一谈,其实它们还是有着本质的区别的。 1、喷塑是一种表面处理工艺,也叫粉末涂料工艺,如电镀、电泳等。而喷漆却是一种作业方式,并没有界定哪一种原料范围。和它并存的还有刷漆、滚涂、批荡、刮涂等方式。 2、喷涂设备不同,喷漆是是简单的作业,只需要将油漆倒入专门的喷漆设备,用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘干即可,一般也就三个工序。而喷塑,需要有专门的喷涂设备。 3、喷漆比喷塑的流平要好,喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。而喷塑没有,所以常常起桔纹效果。 4、喷漆可修补,在喷漆的过程中,由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补,因为油漆有重涂功能,而喷塑就不行。 5、喷漆的柔韧性比喷塑好,喷漆可以1mm折弯,甚至可以T弯,而喷塑就不行。 6、喷漆的外观颜色要比喷塑多,并且可以把同一样材料做成不同效果。比

如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。但是喷塑却做不到这么多。 7、喷塑一定要经高温烘烤。但是塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。 8、喷漆的表面质量与喷塑相比,更容易克服底材缺陷。而喷塑表面,如处理不当,较易产生麻点、气泡等缺陷。 杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道,是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。静电喷塑采用进口设备,对施工对环境无污染,对人体无毒害,适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。

安全隐患检查表

安全隐患检查表 企业名称:企业负责人签名: 单位地址:联系电话:排查日期:年月日 序号排查 项目 排查内容 排查结果 (√/×) 1 责任制1.企业按规定层层签订安全生产责任书,有安全奖惩。 2.建立了安全组织机构,配备了安全管理人员。 2 安全机构 设置 1.生产组织机构健全,并正常开展工作。 2.按规定配有专(兼职)安全主任。 3 安全 教育 1.对新职工进行了三级安全教育。 2.特种作业人员持证上岗。 3.对变换工种,复工等进行了安全教育。 4 安全 管理 1.建立了生产安全检查制度。 2.建立了伤亡事故管理制度。 3.有职业安全健康教育制度。 4.有特种设备及人员安全管理制度。 5.有防火危险作业安全管理制度。 6.制定应急预案并到安监局进行备案。 7.有厂内交通,易燃易爆场所管理制度。 8.有安全防护等项管理制度。 9.为从业人员缴纳保险费等。 10.新建、改建、扩建项目依法履行“三同时”制度。 6 设备 设施 1.压力容器、锅炉定期检测,安全附件完好。 2.应急救援物资、设备配备完善。 3. 7 易燃物品 材料场所 1.料场堆放整齐稳定可靠,道路畅通。 2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。 3.消防设施齐全完备,电气设备符合要求,防火间距达到要求。 8 工厂建筑1.符合耐火等级要求,无危险建筑。 2.有疏散通道和指示标识。 9 劳动保护1.按规定为员工配备劳动防护用品。 2.超过2米以上的登高作业,制订了作业规程和防范措施。 3.职业卫生符合国家规定的标准。 10 机 械 设 备 1.建立机械设备及其各种保护装置使用管理制度,现场设备前张贴安全操作 规程或操作指引。 2.定期进行机械设备及其各种保护装置安全检查和维修保养(查检查和维修 保养记录)。 3.对机械设备及其各种保护装置进行班前检查。 4.操作者经培训合格(现场抽查和检查培训考核记录相结合)。

安全隐患检查表

企业名称:中通加油站检查日期:2017.5.16 检查人员签字:

企业名称:京泽压铸厂检查日期:2017.5.16 检查人员签字:

企业名称:茂乾箱包制造有限公司检查日期:2017.5.16 检查人员签字:

企业名称:洪峰工业检查日期:2017.5.16 检查人员签字: 人类在漫长的岁月里,创造了丰富多彩的音乐文化,从古至今,从东方到西方,中国文化艺术,渊源流长。

我国最早的歌曲可以追溯到原始社会,例如传说中伏羲时的【网罟之歌】,诗经中的【关关雉鸠】,无论是思想内容,还是艺术形式,都已发展到很高的水平。 我们华人音乐有着悠久的历史,有着独特的风格,在世界上,希腊的悲剧和喜剧,印度的梵剧和中国的京剧,被称为【世界三大古老戏剧】,而京剧则是国之瑰宝,是我们华人的骄傲,亦是世界上最璀璨的一颗明珠。 你可知道高山流水遇知音的故事?你可知道诸葛亮身居空城,面对敌兵压境,饮酒抚琴的故事? 列宁曾经说过:我简直每天都想听奇妙而非凡的音乐,我常常自豪的,也许是幼稚的心情想,人类怎么会创造出这样的奇迹?一个伟大的无产阶级革命家,为什么对音乐如此痴狂?音乐究竟能给我们带来什么? 泰戈尔说:我举目漫望着各处,尽情的感受美的世界,在我视力所及的地方,充满了弥漫在天地之间的乐曲。 【二】 音乐,就是灵魂的漫步,是心事的诉说,是情愫的流淌,是生命在徜徉,它可以让寂寞绽放成一朵花,可以让时光婉约成一首诗,可以让岁月凝聚成一条河,流过山涧,流过小溪,流入你我的麦田…… 我相信所有的人,都曾被一首歌感动过,或为其旋律,或某句歌词,或没有缘由,只是感动,有的时候,我们喜欢一首歌,并不是这首歌有多么好听,歌词写的多么好,而是歌词写的像自己,我们开心的时候听的是音乐,伤心的时候,慢慢懂得了歌词,而真正打动你的不是歌词,而是在你的生命中,关于那首歌的故事…… 或许,在我们每个人的内心深处,都藏着一段如烟的往事,不经阳光,不经雨露,任岁月的青苔覆盖,而突然间,在某个拐角,或者某间咖啡厅,你突然听到了一首歌,或是你熟悉的旋律,刹那间,你泪如雨下,即使你不愿意去回忆,可是瞬间便触碰了你心中最柔软的地方,荡起了心灵最深处的涟漪,这就是音乐的神奇,音乐的魅力! 【三】 德国作曲家,维也纳古典音乐代表人贝多芬,49岁时已经完全失聪,然而,他的成名曲【命运交响曲】却是震惊世界,震撼我们的心灵,在他的音乐世界里,你能感受到生命的悲怆,岁月的波澜,和与命运的抗衡,这就是音乐赋予的力量!

喷漆检验标准

喷塑、喷漆检验标准 1、目的 规范检验操作,发现、控制不良品,防止不良品转入下道工序,同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、术语和定义 3.1 A级表面:正常使用时可直接看到的主要表面,一般指产品的外露表面。 3.2 B级表面:正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面,一般指虽然是产品的外露表面,但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面。 3.3C级表面:正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面,一般指设备的底面、框架的内表面等。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 3.4 浅划痕:塑或漆层表面划伤,但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 3.5 深划痕:塑或漆层表面划伤,目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 3.6 凹坑:由于基体材料缺陷,或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 3.7 凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象,手摸时有不平感觉。 3.8 颗粒:因材料夹杂物或外来物(如焊渣)的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

3.9挂具印:指表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。 3.10针孔:表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。 3.11孔隙率:单位面积上针孔的个数。 3.12 流痕:喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。 3.13桔皮:喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱,象桔子皮样的外观。 3.14露底:局部无表面处理层的现象。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识,组织处理不合格品。 4.2 采购部负责外协不合格品与供应商的联络。 5、工作程序 外观(目测) 5.1 喷涂种类(如:喷塑或喷漆)、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 5.2产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验,检验方式依据本标准。5.3 外观缺陷:有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外观和颜色检验的环境和方法: 5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 5.4.2在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下,以目视方法进行。 5.4.3检查距离:被测品与眼睛的距离为500mm。 5.4.4目视角度: 45度~90度。 5.4.5目视时间: A级面约15秒/面,B、C级面约10秒/面。 5.5表面光洁度应达到设计要求的表面光洁度值。 涂膜附着力(划格实验) 5.6 涂膜附着力检验(基体金属为铁、钢、铝及铝合金): 5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力,每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。

烤漆与静电喷涂的区别

烤漆与静电喷涂的区别 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

先给您介绍有关的特性: 1、的耐磨性能欠佳,这是由于它们表面光滑,所以使用中的划擦会在面板上留下痕迹。 2、烤漆有很好的耐水性能。 3、烤漆的耐高温性能一般,这是因为它们受热后会产生变色现象,但几分钟后变色情况有很大改善基本能恢复到原来的状态。 目前烤漆多用于制作,也有一些装饰饰面和家俱开始使用烤漆,但总体用量不大预计很快会被其它新型装饰替代。 其原理与相同,是利用高压所形成的来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高,浪费少,质量好,有利于工人健康等优点。图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。通过输漆管A进入高速旋转的金属杯B,从喷杯喷出的油漆,由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电,互相排斥均匀散开,同时,在的作用下,向接正高压的工件C飞去,被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小,所以不会污染空气.目前,静电喷漆已广泛应用于机器部件,列车车箱等加工上。 鉴别烤漆和喷漆: 一、工艺: A、烤漆:在上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。 B、喷漆:在基材上磨呢子,再在上面喷上漆,自然晾干。 二、。 做法:用手摸烤漆的四边棱角,是否光滑、凭证;观察棱角的颜色,是否与门板颜色相同。 对比:A、烤漆:棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀,色彩。 B、喷漆:棱角部分毛糙,颜色比门板浅。证明漆膜不均匀,色彩不饱满: 三、。 做法:对照光线,看烤漆门板表面,是否有桔皮现象。 对比:A、烤漆:门板表面光滑,无纹路、桔皮现象。 B、喷漆:门板表面有纹路,不光滑,有桔皮现象。 四、表面。 做法:用手摸烤漆门板表面,是否有尘粒、气泡。 对比:A、烤漆:门板表面平整、光滑。$_Gwo2 B、喷漆:门板表面有,不光滑,触摸有异感。 五、耐磨。 做法:用硬物击打。 对比:A、烤漆:无异常情况,漆膜无损坏。 B、喷漆:有裂痕,严重的漆膜脱落,掉。 结构与工作原理 烤漆房结构

什么是喷塑和喷漆

喷塑 将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。 [编辑本段]静电喷涂工艺(静电喷塑)具有的优势: 不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械 强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工 艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 [编辑本段]静电喷塑的工艺原理: 是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂 膜。 [编辑本段]静电喷塑的工艺流程: 1、前处理: 目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力 2、静电喷涂 目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤: 利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用 3、高温固化 目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。

喷涂检验标准

喷塑喷漆检验标准 1、目的 规范完善检验操作,发现、控制不良品,防止批不良品流入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验。 3、定义 喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。 4、职责 质检部负责不合格的发现、记录和标识,组织处理不合格品。 采购部负责进料、外协制品中不合格品与供应商的联络。 5、工作程序 外观(目测) 喷涂种类(如:塑粉或漆)、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 一般情况下,产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验,检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检,抽检操作方式依据《检验规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。 外观缺陷:有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

外观和颜色检验的环境: 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下),以目视方法进行。光照度通常在D65(特殊情况下用F/A,其次高标准要求时用CWF/TL84),背景颜色为中灰色。 检查距离:被测品与眼睛的距离为500mm,检验时在±15°范围内旋转。 涂膜附着力(划格实验) 涂膜附着力检验(基体金属为铁、钢、铝及铝合金): 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力,每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。 检验方法:使用锋利刃口的刀片(刃口宽要求,刃口达到时必须重新磨刃口),沿能确保得到直线切口的导向器,刃口在相对涂面35-45度角,均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体,在涂膜上,切出每个方向是6至11条切口的格子图形,切口以1mm间隔隔开,长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm,小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm,喷漆要求厚度20--26μm),切口以2mm 的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后,撕下一段粘附力在10mm (300GF/10mm) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观察。如果

喷塑与喷漆的区别

喷塑与喷漆的区别 (2009-09-10 09:36:54) 转载 标签: 杂谈 喷塑与喷漆的区别: 喷塑涂料(又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖)是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。助剂的品种和用量根据基料而定。按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用,涂层结构可分为三部分: (一)底油(底涂、底漆) 底油是首先涂布于基层上的涂层。它渗透到底材内部,增强基材的强度,同时又对底材表面进行封闭,并消除底材表面有损于涂层附着的因素,增加骨架与基材之间的结合力。 (二)中间层(中涂、骨架) 中涂是喷塑涂料特有的一层成型层,是喷塑涂料的主要组成部分。使用特制的大口径喷枪,喷涂在底油上,再经滚压,即形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。骨架具有足够的粘结强度,对建筑物起到补强作用。同时骨架是喷塑涂层的主要组成部分,它增加了喷塑涂层的耐久性、耐水性及强度。 (三)面油(面涂、面漆)

面油是喷塑涂料的表面层。面油内加人各种耐晒彩色颜料,使喷塑涂层带有柔和的色泽。根据室内外的不同需要,可以喷成有光、平光涂层。面油起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久性等作用。 喷漆与喷塑是当今工业表面装饰的主要途径。为了环保1982年发明了喷塑,经过20年的发展,现在用喷塑的企业不超过5%。主要是由于喷漆与喷塑的区别: ● 喷漆比喷塑的流平要好。 喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。而喷塑没有,所以常常起桔纹效果。 ● 喷漆可修补。 在喷漆的过程中,由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补,因为油漆有重涂功能。而喷塑就不行。 ● 喷漆的柔韧(折弯)性比喷塑好。 喷漆可以1mm折弯,甚至可以T弯,而喷塑就不行。 ● 喷漆的装饰性比较丰富。 喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍,并且可以把同一样材料做成不同效果。比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。 ● 喷漆与喷塑的硬度一样 。 ● 喷塑的前处理成本低,并且比喷塑要快。 ● 喷塑一定要经高温烘烤。

金属表面喷涂检验规范 涂装规范细则

1.0目的 规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等, 其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求 2.0范围 本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面; 3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面; 3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面; 3.4 起泡:涂层局部粘附不良引起涂膜浮起; 3.5 针孔:涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔; 3.6 桔皮:喷涂涂料产生的凸凹,象桔皮一样的斑点; 3.7 异物:空气中灰尘,喷涂机污物等杂物; 3.8 凹痕:喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷; 3.9 浅划痕:涂层表面有伤痕,但看不见底层表面; 3.10 深划痕:涂层表面有伤痕,且伤及底层表面; 3.11 厚边:喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象,包括因局部保护不良而产生的毛边; 3.12 流挂:喷涂时涂层流动产生的堆积; 3.13 露底:局部无涂层或涂料覆盖不严等现象,常见于内折弯角处/孔的边缘截面,基材切口边缘截面 等部位; 3.14 剥落:一道或多道涂层脱离上涂层,或涂层完全脱离基材的现象; 3.15 缩孔:涂层干燥后滞留的若干大小不等,分布各异的图形小坑现象; 3.16 开裂:涂层出现不连续的外观开裂变化,通常由于涂层老化而引起的; 3.17 粉化:涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。 4.0 输入 4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范 4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范 5.0 输出 喷涂检验日报表 6.0 工作程序

喷漆、烤漆、喷塑等工艺差别

问题1:三种工艺的大体价格在什麽范围 答:三种工艺的价格无法给出具体的价格,因为根据原料的质量不同,所产生的费用就不同,况且产量不同,所消耗的成本也不同. 如果是做市场调查,最好是先制作损益表. 问题2:三者外观有何种区别 比如:喷塑又分室外型和室内型的,他们用的材料及工序都不一样,做完后样子应该差不多,所以该如何区分为何室内型用手指甲能刮出白道道,室外型是不是同样可以(有业内人士能详细讲解下就好了) 答:三者从外观,如果要刻意追求某种效果,外行是看不出来的,比如要用喷漆或烤漆的标准来衡量喷塑,那所有喷塑的产品就都得重新处理.楼主说"用手指甲能刮出白道道",这样的产品从我公司的要求来说就得重新处理,如果流到市面,遭到投诉,首先被骂的是表面处理的课长.其次是部长.所以,每个公司对产品的要求是不同的.但我想如果产品"用手指甲能刮出白道道",那还是不要选了. 问题3:三者的优缺点各是什麽 答:三者各有优缺点,最主要是看设计和客户的选择,所有的产品都是为了赚钱而设计的. 问题4:三者各自都用在哪方面的钣金件上较多(家用电器汽车配电箱等),以及各行业用该工艺的原因 答:家用电器大都是喷塑,也有喷漆.汽车大都是烤漆,也有用速干漆的,但都是在汽车修补上使用.配电箱一般采用喷漆,也有喷塑的,其他各行各业的产品使用何种方式,都是根据市场来决定的,没有市场,再好的技术也只是垃圾 另外:楼主要想进入表面处理这行,首先要看看<<表面处理手册>>,里面介绍很多处理方式,一下提出这么多问题,最后还留下那么一句"和我一样的、略知一二的外行不要回些“感觉”“好象”之言",实在不妥,没有一个人是万能的,没准三个人都只对其中某种工艺了解,及三家之言于一体,你的问题就解决了,可看到你后面的话,三人都不回帖,那你不是一个答案都没有,所以,发帖要注意措辞. 楼上回答有点问题 喷塑不止橘皮,它可以喷成高光、平光、亚光、纱纹、小皱纹、大皱纹(橘皮),所以三者不能从外表上区分的。 烤漆是喷了几层后烘烤的,喷漆是在空气中凉干。 喷漆是依靠油漆的粘着力,价格不太清楚。 喷塑(粉末)是靠静电的吸引力。每平方十块左右。 1、从我的认知角度来理解楼主的看法出发,三者的价格由高到低应该是喷塑,烤漆,喷漆,可能是我所接触的都是量产工艺.

喷漆和喷粉的区别

金属表面处理-喷漆和喷粉的区别 严格来说喷涂是喷油和喷粉还有喷锌的总称,喷漆与喷油同一种处理工艺,这里我们统称它为喷漆。 而喷粉则为另外一种工艺,也有人称作喷塑,这里我们统称它为喷粉。 在所有带“喷”字的作业中,喷漆可以说是最简单的作业了。只需要将油漆倒入专门的喷漆设备,用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘干即可,所以相对来说是最简单的一个物理过程。 由于所使用到的设备、工艺各不相同,所以出来的质感与价格也不同。 【一】下面简单区分一下,他们到底有什么区别。 1. 喷漆是借助于压缩空气将液态涂料(俗称油漆)分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面,而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。 2. 喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂,不是简单的能用喷漆枪完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶(用压缩空气供粉)、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。喷涂的粉末,也叫塑粉,全称是塑料粉末。种类主要包括户外粉末和户内粉末。主要是环氧树脂类型的户外粉末和油漆根本就是两种成分的东西。 【二】喷塑和喷漆工艺的特点分析 喷粉工艺 1,粉末涂料不含任何溶剂,是100%固体分的涂料,它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身体健康。 2,简化涂装工艺,采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。 3,粉末涂料利用率高,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用,粉末涂料的利用率约在95%以上。 4,粉末涂膜性能好、坚固耐用,粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时,没有溶剂加入和释放,不会产生贯通涂膜的针孔,因此涂膜更致密。 5,可实现一次性涂装粉末涂料,一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜,并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞(积油),不发生溶剂针孔,不造成厚膜涂装的缺陷,而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm,如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜,必须经过多次涂装方可实现。 6,换色困难,周期较长。由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配,粉末涂料的颜色在出厂时已经确定,如果要改变其颜色,就需要改变粉末涂料的配方,所以很难在短时间内完成调色工作。由于采用静电喷涂,如果作业过程中间换色,就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净,否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂,故不易在短时间内变换多种色调。 7,不易实现涂层薄膜化,由静电喷塑的工艺原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm 以上,即使粉末涂料精良,施工条件良好,最低的膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的涂膜目前十分困难。

喷漆和喷塑的对比

静电喷涂工艺(静电喷塑)具有的优势: 不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 静电喷塑的工艺原理: 是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。 静电喷塑的工艺流程: 1、前处理: 目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着

力 2、静电喷涂 目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤: 利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用 3、高温固化 目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。 提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式)+ 保温箱体=固化炉。 4、装饰处理: 目的:使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。 工艺步骤:罩光;转印等处理工艺

喷塑喷漆检验标准

喷塑喷漆检验标准 1、目的 为便于统一公司内外标准,规范检验操作,减小判定误差,发现、控制不良品, 防止批不良品 输入下道工序。本标准提供了表面喷涂的检验方法及规定了表面喷涂的接收标准。2、范围 适用于在塑料和金属零件上喷涂处理后的零部件的进料、外协制品回厂、成品的 检验接收及 顾客退货的挑选检验。电泳漆件检验也参照本标准。 3、规范性引用文件 下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订本均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 GB 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量 GB 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算 GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 1768—2006漆膜耐磨性测定法 GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1:1999 计数抽样检验程序第一部分 4、定义 污点:在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。 色差:和原来底色有不同之颜色。 毛屑:喷漆时留下的纤维物质。 颗粒:喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面,可能同色也能是异色的。 划痕:由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良,其深度未达本体。 脱漆:没有附着力,漆皮脱落。 皱缩:表面出现皱纹或收缩变形。 隆起:漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。 流挂:涂层局部变厚,因重力原因出现垂流状态。 橘皮:漆膜产生橘皮似的块状。 针孔:出现在漆膜上的密集小孔。 气泡:漆层表面出现不规则的起泡情况。

烤漆与静电喷涂的区别

先给您介绍有关的特性: 1、的耐磨性能欠佳,这是由于它们表面光滑,所以使用中的划擦会在面板上留下痕迹。 2、烤漆有很好的耐水性能。 3、烤漆的耐高温性能一般,这是因为它们受热后会产生变色现象,但几分钟后变色情况有很大改善基本能恢复到原来的状态。目前烤漆多用于制作,也有一些装饰饰面和家俱开始使用烤漆,但总体用量不大预计很快会被其它新型装饰替代。其原理与相同,是利用高压所形成的来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高,浪费少,质量好,有利于工人健康等优点。图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。通过输漆管A进入高速旋转的金属杯B,从喷杯喷出的油漆,由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电,互相排斥均匀散开,同时,在的作用下,向接正高压的工件C飞去,被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小,所以不会污染空气.目前,静电喷漆已广泛应用于机器部件,列车车箱等加工上。鉴别烤漆和喷漆: 一、工艺: A、烤漆:在上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。 B、喷漆:在基材上磨呢子,再在上面喷上漆,自然晾干。 二、。

做法:用手摸烤漆的四边棱角,是否光滑、凭证;观察棱角的颜色,是否与门板颜色相同。对比:A、烤漆:棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀,色彩。 B、喷漆:棱角部分毛糙,颜色比门板浅。证明漆膜不均匀,色彩不饱满: 三、。做法:对照光线,看烤漆门板表面,是否有桔皮现象。对比:A、烤漆:门板表面光滑,无纹路、桔皮现象。 B、喷漆:门板表面有纹路,不光滑,有桔皮现象。 四、表面。做法:用手摸烤漆门板表面,是否有尘粒、气泡。对比:A、烤漆:门板表面平整、光滑。$_G w o 2 B、喷漆:门板表面有,不光滑,触摸有异感。 五、耐磨。做法:用硬物击打。对比:A、烤漆:无异常情况,漆膜无损坏。 B、喷漆:有裂痕,严重的漆膜脱落,掉。

浅析喷塑与喷漆的工艺特点

浅析喷塑与喷漆的工艺特点 摘要:本文较为详细地介绍了喷塑与喷漆二者之间的工艺特点,为正确地选择喷塑工艺或喷漆工艺,从技术可行性和经济合理性两方面提供了参考依据,以确保产品表面涂层质量且具有良好的性价比。 0 引言 随着科学技术的迅猛发展,各种新型的工程材料层出不穷,正逐渐进入人们的视野,应用于生产及生活之中。然而,基于性能和经济性考虑,要想在短时间内,用新型的工程材料取代目前广泛应用的黑色金属是不可能的,也是不现实的。在目前的情况下,在工农业生产以及日常的生活用品中,钢铁制品仍占有绝对的份额。以钢铁为原材料,制成各种零部件以后,必须对零部件的表面进行适当的处理,否则,其表面裸露在大气中的零部件,与空气中的氧气发生化学反应后,会很快出现腐蚀现象,将使零部件逐渐失去其原有功能,最后使得整个设备或产品无法使用,造成资源的浪费。 表面处理技术,包含表面覆盖技术、表面改性技术及复合表面处理技术三部分。而在这三部分中,应用最广泛的是表面覆盖技术,在该技术中应用最多的是涂装工艺,因为该工艺具有质优价廉的显著特点,在满足零部件防腐功能的同时,还具有良好的装饰作用。五光十色的艳丽色彩,使人们在充分享受现代物质文明带来便利的同时,也会产生视觉上的美感,使人们赏心悦目,心情舒畅,给人以精神享受。传统的涂装工艺仅指喷漆工艺,随着科学技术的不断进步,从八十年代起喷塑工艺作为后起之秀,在我国逐渐进入了涂装领域,且在某些应用领域大有形成取代喷漆工艺之势。因此,现在我们所指的涂装工艺,包含喷漆工艺和喷塑工艺两部分。用油漆对产品表面进行涂装已有数千年的历史,在今后相当长的时期内,喷漆工艺在相当宽广的领域里仍将发挥其主导作用;而喷塑工艺的历史虽然仅有短短的五十余年,但其优异的涂层性能及良好的经济性已愈来愈被广大用户所认可。因此,对于这两种工艺不能简单的厚此薄彼,而是各有千秋,应具体情况,具体分析,在特定的使用条件下,寻求相对最佳的涂装工艺。为了达到此目的,就应对喷塑工艺和喷漆工艺的工艺特点有一个较为全面的了解,只有这样,才能在对工件的涂装工作中做到有的放矢,取得较好的涂装效果。下面我们就这两种涂装工艺的特点,做一简要概述。 1 喷塑工艺与喷漆工艺各自的特点 1.1 喷塑工艺 1.1.1 无溶剂、减少公害 油漆在生产、运输、储存以及施工过程中,由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染,并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾,此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂,是100%的固体份涂料,它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身心健康。 1.1.2 简化涂装工艺,提高涂装效率

喷涂产品检验标准

喷涂产品检验标准 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

范围 本标准规定了UV涂装、喷油、烤漆(包括弹性漆)等喷涂工艺的技术要求、检验方法、检验规则。 本标准适合于本公司所有喷涂工艺产品。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 技术抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法 GB5944-86轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 ASTMB117-03盐雾实验设备操作规范 ASTMB368-97(2003)铜加速醋酸盐雾实验标准方法 ASTMB456-2003铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范 ASTMB571-97(2003)金属镀层的结合强度测试方法 ASTMB604-91(2003)塑料基体铜+镍+铬的装饰电镀层的技术规范 ASTMG85-02调整的盐雾实验规范 水暖配件 SGQE-MS-002松霖集团电镀外观标准 技术要求及测试方法 外观 产品外观颜色应符合标准限度封样。有拉丝的产品,拉丝的部位、方向、均匀度、亮度均应符合标准封样。表面缺陷按照SGQE-MS-002《松霖集团电镀外观标准》执行 尺寸 制品的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求。 附着力 3.3.1按照ASTMD3359方法A在制品表面划“X”线,线长40mm,两线夹角在30°- 40°,用专用压敏胶带测试,需达到3A要求。 3.3.2按照ASTMD3359方法B在制品表面划“#”线,线需达到3B要求。 胶带测试(仅适用于喷油工艺) 用3M胶带平贴在测试表面并压平,以确保胶带内无气泡存在,然后以约180度角度迅速将胶带拉起脱离表面,观察制品的镀层无起皮或脱落等不良。 以上测试必须在产品的不同区域测试3次。 如果制品的面积比较小(任一平整面小于100mm2)或表面呈不规则形状时,样板上测试(平整面不小于15mm*15mm),样板由供应商提供(样板基材与制品基材一样)。冷热循环(仅限于前加工有电镀的产品) 如果喷涂工艺的前加工涉及电镀工艺,则要进行以下结合力测试:

喷涂与喷焊的区别

喷涂与喷焊的区别 1.与基体金属的结合形成不同: 喷涂层与零件表面主要为机械结合,结合强度低,约为 5MPa~50MPa,抗冲击性能差。喷熔涂层与零件表面为冶金结合,结合强度高,约为300MPa~700MPa。 2. 喷涂材料不同: 喷焊要求使用自熔性合金粉末,而喷涂则对粉末的自熔性要求不高,且不一定是自熔性合金粉末,各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂,但喷涂粉末不具备自熔性只能用于喷涂而不能用于喷焊工艺。 3. 工件受热情况不同: 喷涂与喷焊过程中,喷前预热温度不同,工件受热影响不同,喷后工件的组织、性能亦不同。 4. 涂层的致密性不同: 喷焊层致密,而喷涂层中有少量孔隙(孔隙率和均匀程度是喷涂的重要检验依据)。 5. 承受载荷的能力不同: 喷涂层一般能承受大面积接触,多在有润滑条件的工作表面,配合面以及其它受力较小的工况条件下使用,喷焊层却能承受较大的冲击力,挤压应力或接触应力等。

热喷涂定义是这样原一系列过程 :以某种形式的热源将喷涂材料加热,受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒,这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面上,形成具有一定特性的喷涂层。 喷涂材料喷涂材料有粉、线、带和棒等不同形态,它们的成分是金属、合金、瓷、金属瓷及塑料等。粉末材料居重要地位,种类逾百种。线材与带材多为金属或合金(复合线材尚含有瓷或塑料);棒材只有十几种,多为氧化物瓷。 喷涂方法以提供热源的不同,可分为燃烧法及电热法。前者包括燃烧火焰喷涂、爆炸喷涂及高速火焰喷涂(HVOF);后者包括电弧喷涂及等离子喷涂(又分常压等离子喷涂与水稳等离子喷涂)。 喷涂工艺对涂层产生重要影响的是喷涂湿度(严格地说,是熔滴冲击基体表面时的温度)和熔滴冲击表面的速度。 涂层的形成及其评价:喷涂材料经过具有某种热源形式的喷涂设备喷射之后,在到达被喷涂的基体表面之前,其飞行时间只有几千分之一秒或更少。在如此之短的时间,它被加热、熔化或半熔化,形成细小而分散的熔滴,冲向基体表面,被击成扁平的叠状小片,先前生成的扁片又被后来者所覆盖,很快就形成由很多扁平罗叠而成的覆盖层,即为喷涂层。热源湿度越高,熔滴冲击速度越大,形成的涂层越致密。涂层性能与诸多因素有关。

表面喷涂质量检验标准

表面喷涂质量检验标准 1、目的 明确公司产品的表面喷涂质量标准,以使生产和检验有章可循。 2、适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验。 3、外观标准 3.1等级面划分标准: A 级面:装配后经常看到的外表面,如机柜的面板、机柜大门,机柜四周侧面,常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C 级面:一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面,机柜底板与底座的接触面等。 3.2 检验条件 A 光源要求:北极昼光或室内高效能日光灯两光源(照明度约为1000流明)。 B 目测距离:A级面为300mm,B等级面为500mm;C等级面为1000 mm。 3.3 检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔,积粉等不良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查。 3.4 外观缺陷标准 判定标准见附表一。 4、尺寸标准 项目户外粉室内粉喷漆检测方法 产品表面厚度60~120 50~100 40~70 涂层测厚仪 产品内侧厚度60~100 50~80 30~60 涂层测厚仪 单位:μm 附表一:表面缺陷判定标准: NO. 缺陷种类规格值(mm)面积限度(平方毫米)检查工具 100以下100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤长10,宽0.1以下0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 点测规 线测规 卷尺 长10,宽0.15以下0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15,宽0.1以下0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽0.15以上0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 异物 颗粒0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺 点测规 0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 4

商贸(仓储)企业安全隐患检查表

商贸(仓储)企业安全隐患检查表 企业名称:企业负责人签名: 单位地址:联系电话:排查日期:年月日 序号排查 项目 排查内容 排查结果 (√/×) 1 企业负责人 安全生产 职责 1.企业按规定层层签订安全生产责任书。 2.企业的负责人和安全生产直接责任人取得安全资格,持证上岗。重点 防火单位的消防安全责任人取得消防安全培训上岗证。 3.安全生产工作计划有“三同时”内容。 4.企业主要负责人每年参加或组织安全生产活动。 2 安全机构 设置 1.安全生产组织机构建全。 2.有专(兼职)安全主任。 3.安委会定期召开安全生产专题会议,并督促落实各项安全生产工作和 措施。 3 安 全 管 理 制 度 1.建立健全各级安全生产责任制。 2.建立有完善的安全生产日常管理制度,并认真贯彻落实。 3.有专项及设备安全管理制度(包括防火安全,用电安全,厂内交通安 全,消防设备、设施、装置、器材维护保养,应急救援设备、设施、器 材、物质、通道管理以及防雷、防台风、防洪等设备设施的安全管理制 度)。 4 安 全 生 产 教 育 、 培 训 1.企业与从业人员依法签订劳动合同,并明确双方安全责任、权利,义 务等。 2.企业依法为从业人员缴纳社会工伤保险费。 3.对新进厂员工进行了三级安全教育。 4.消防控制室的值班、操作人员、从事具有火灾危险性作业人员、仓库 管理员、从事易燃易爆物品经营、储存、装卸、运输的工作人员经过有 资质的专业培训单位组织的消防安全培训,持证上岗。 5.特种作业人员经过专门的安全作业培训合格,并定期参加年审。 6.各岗位作业人员掌握紧急情况下应急措施的操作。 5 事故处理1.有事故管理制度,并按“四不放过”的原则处理事故。 2.有重大危险源的企业;对重大危险源实行监控、登记建档并定期评估。 3.有事故应急救援预案并定期演练。 6 安全生产 投入 1.有年度安全生产项目专项经费预算及购置、更新、改造、维修安全设 施的开支计划。 2.保证对重大危险源评估和事故隐患整改的投入。 3.有购买劳保用品,职工体检和教育培训的投入。 7 承包与租赁 管理 1.企业生产营项目、场所、设备没有发包(外包)或者租赁给不具备安 全生产条件或者相应资质的单位和个人。 2.与承包单位、承租单位签订了专门的安全生产管理协议。 3.企业定期或不定期对承包单位、承租单位进行安全生产检查,履行安 全生产责任主体的职责。 8 安全技术 1.建筑物符合国家相关规定,并经有关部门验收合格。

相关主题
相关文档 最新文档