镀铜工艺在钛合金油管接箍上的应用
为提高油井管使用寿命，降低成本，油田都要求油井管能够反复多次使用，这就要求油井管具有良好的抗粘扣性能。研究发现，接箍采用镀铜处理能够显著改善油管的抗粘扣性能
随着世界对油气资源需求的日益增长，促使油气田的开发逐渐向纵深发展，一些高压高温、超高压高温井亟待开发。由于高压高温、超高压高温井一般含有CO2、H2S 和Cl-，苛刻的井底温度、压力及腐蚀工况条件迫切需要使用高强度的耐蚀石油管材。钛合金管材具有高的比强度和极强的CO2+H2S+Cl- 腐蚀抗力，因此国内外很多研究机构都在进行钛合金管材的开发，使得钛合金管材的研究和应用成为目前高压高温、超高压高温井选材和腐蚀控制最热门的课题。
钛合金表面硬度较低、耐磨性较差，钛合金管材以螺纹方式连接时，在上卸扣过程中容易发生咬合、粘扣现象，破坏了管柱的结构完整性与密封完整性，并带来一定的安全隐患。因此要使得钛合金油井管能够在苛刻环境中安全使用，必须首先解决钛合金的咬合问题。铜金属塑性好，应用在金属材料表面可以降低摩擦系数，减小摩擦力，从而可以改善螺纹的咬合现象。因此，目前许多高钢级油井管的接箍都采用镀铜工艺来改善其咬合问题。
然而，由于钛合金化学活性较高，表面很容易形成一层致密氧化膜，导致镀层和钛合金基体的结合力较差，在上卸扣过程中镀层经常脱落。另外，采用电镀方法在接箍内螺纹上镀铜时，由于螺纹的起伏结构造成电场分布不均匀，从而导致镀铜层在接箍内螺纹上分布不均匀，对螺纹的尺寸精度造成一定影响。因此，在钛合金接箍表面镀覆一层结合力较高、分布均匀的镀铜层对于钛合金油井管的应用具有重要意义。
为了克服上述现有技术的不足，烟台电镀技术研究所通过一年的研究，成功解决钛合金接箍镀铜的难题。
1，DW-2014钛及钛合金酸洗光亮剂工艺说明书,
2，DW-2014钛及钛合金酸洗液组成及工艺流程
DW-2014钛及钛合金酸洗液50---100%
使用温度
10-30℃（摄氏度）
浸渍处理时间10秒–3分钟
（根据工件表面状况选定）
3，DW型化学铜工艺
采用国际最先进化学镀铜配方，上镀速度快，螺纹铜层均匀。结合利好。
抽油杆及其接箍产品 工业产品生产许可证受理工作标准 1 范围 本标准规定了抽油杆及其接箍产品核发工业产品生产许可证事项办理的依据、许可条件、申请要求、受理工作程序和要求、办理工作程序和要求、业务流程、业务文件和记录以及相关流程。 本标准适用于抽油杆及其接箍产品核发工业产品生产许可证事项的申请、受理、审查、评审、决定、送达、归档、期满换证、变更、补领证书、注销证书的办理。 本事项受国家质检总局委托由市局实施。 2 依据 《中华人民共和国产品质量法》2000年7月8日第九届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议通过 《中华人民共和国行政许可法》2003年8月27日第十届全国人民代表大会常务委员会第四次会议通过 《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》2005年7月9日国务院第440号令公布 《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》2005年9月15日国家质量监督检验检疫总局第80号令发布 《抽油杆及其接箍产品生产许可证实施细则》2006年5月10日全国工业产品生产许可证办公室，全许办[2006]21号 3许可条件 3.1 有营业执照。 3.2 有与所生产产品相适应的专业技术人员。 3.3 有与所生产产品相适应的生产条件和检验检疫手段。 3.4 有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件。 3.5 有健全有效的质量管理制度和责任制度。 3.6 产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求。 3.7 符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环 境、浪费资源的情况。 法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。 4 申请要求 4.1 申请人资格 4.1.1 申请人主体条件 a）申请人应为企业法人或事业法人或个体工商户等； b）申请人在其住所外设点生产的，生产地应具有负责人营业执照或该生产地在工商管理部门备案，并由其上级法人单位与其一起申请，上级法人单位为申请人，并承担相应的法律责任。 c) 集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地（以下统称所属单位）具有法人资格的，可以单独申请办理生产许可证；分公司或者生产基地不具有法人资格的，不能以所属单位名义单独申请办理生产许可证。各所属单位无论是否具有法人资格，均可以单独或者联合与集团公司一起提出办理生产许可证申请。 4.1.2 申请人的注册地应在本市行政区域内。 4.1.3 申请人应是抽油杆及其接箍（包括所有执行国家标准、行业标准的抽油杆及其接箍，具体产品见表4.1.1）的生产企业，营业执照的经营范围应覆盖申请取证的产品。
编号：XK14-004 抽油设备产品生产许可证实施细则（二） （抽油杆及其接箍） 2011年1月19日公布 2011年3月1日实施 国家质量监督检验检疫总局
目录 1 总则 0 2 工作机构 (1) 3 企业申请生产许可证的基本条件 (1) 4 许可程序 (2) 4.1 申请和受理 (2) 4.2 企业实地核查 (2) 4.3 产品抽样与检验 (3) 4.4 审定与发证 (3) 4.5 集团公司的生产许可 (4) 5 审查要求 (4) 5.1 企业生产抽油杆及其接箍产品应执行的产品标准及相关标准 (4) 5.2企业生产抽油杆及其接箍产品必备的生产设备和检测设备 (5) 5.3抽油杆及其接箍产品出厂检验项目 (7) 5.4 抽油杆及其接箍产品生产许可证企业实地核查办法 (9) 5.5 抽油杆及其接箍产品生产许可证检验规则 (9) 6 证书和标志 (15) 6.1 证书 (15) 6.2 标志 (16) 7 委托加工备案程序 (17) 8 监督检查 (17) 9 收费 (18) 10 生产许可证工作人员守则 (18) 11 附则 (18) 附件1抽油杆及其接箍产品生产许可证检验机构及检验产品围 (19) 附件2抽油杆及其接箍产品生产许可证企业实地核查办法 (20) 附件3生产许可证企业实地核查报告 (32) 附件4企业实地核查轻微缺陷项汇总表 (33) 附件5检验报告 (34) 附件6本细则与旧版细则主要容对比表 (38)
抽油设备产品生产许可证实施细则 （抽油杆及其接箍产品） 1 总则 1.1为了做好抽油杆及其接箍产品生产许可证发证工作，依据《中华人民国工业产品生产许可证管理条例》(国务院令第440号)、《中华人民国工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质检总局令第80号)、《国家质量监督检验检疫总局关于修改〈中华人民国工业产品生产许可证管理条例实施办法〉的决定》（国家质检总局令第130号）等规定，制定本实施细则。 1.2 本实施细则规定的抽油杆及其接箍产品划分为2个产品单元、6个产品品种及相应规格型号(见表1)。 1.3 在中华人民国境生产本实施细则规定的抽油杆及其接箍产品的，应当依法取得生产许可证。任何企业未取得生产许可证不得生产本实施细则规定的抽油杆及其接箍产品。 1.4本实施细则在实施过程中，相关产品的国家标准、行业标准和国家产业政策一经修订，企业应当及时执行，本实施细则将根据国家标准和行业标准的变化、国家产业政策的调整，动态修订。 1.5本实施细则中有关要求，国务院工业产品生产许可证主管部门认为需要听证的涉及公共利益的重大许可事项，将向社会公告，并举行听证。
钢质连续抽油杆施工作业指导书 胜利高原石油装备有限责任公司连续杆分公司 2005年8月
目录 一、起连续杆操作 二、下连续杆操作 三、相关知识 第一节，拔游梁式抽油机驴头 第二节，安装抽油井防喷盒 第三节，安装井口装置 第四节，测量、计算油补距和套补距 第五节，常用井下作业地面工具及井口有关知识 1.管钳 2.扳手 3.井口装置相关知识 四、常见事故处理 1.井喷 2.井漏 3.沙卡 4.井下落物 5.解卡 6.打捞 五、检泵
第一节起连续杆操作 1.平整场地，支车立腿，确保作业车平稳、牢固。 2.调整作业机，保证连续杆能对准井口中心（误差≤10mm）。 3.充分了解管柱结构、抽油杆结构、泵型和附属配套的井下工具的型号、规格、尺寸、结构、操作要点，做到心中有数。 4.卸驴头负荷拔游梁抽油机驴头操作。 5.装抽油杆胶皮自封器或扶正胶皮。 6.了解检泵原因及采取相应的注意事项，了解压井、洗井的情况。 7.起抽油杆，由于拔出活塞、杆式泵、螺杆泵转子时负荷较大，所以速度要慢，特别是刚开始前20米时。若遇有砂卡现象应上下活动几下，慢慢的往上提，注意负荷表的变化。若有脱节器，应了解是什么结构的，解脱节器的方法要得当才行，光杆接头要是镦粗的要防止挂油管挂。 8.提出全部抽油杆及尾部带的柱塞、杆式泵、螺杆泵转子等，卸下，清洗干净。并检查提出全部抽油杆偏磨、腐蚀等缺陷作详细的记录。 9.对起出的活塞、脱节器上体，杆式泵本体、螺杆泵转子等物件交友甲方处理或进行检查，有无损坏、偏磨、腐蚀现象，并作好记录。 第二节下抽油杆操作 1.调整起下设备，保证大钩对中，使抽油杆能对准井口中心。 2.充分了解下杆目的，管柱结构、下井设备及工具的型号、规格、尺寸、结构和具体深度，按甲方设计书要求将杆柱下到指定深度。 自上而下 泵深=油补距+光杆方入长+抽油杆长+脱节器上体长+安全接头长+柱塞长 核对管柱试压否？ 3.下井前最后一次对活塞、转子、杆式泵、脱节器上体（安全接头）进行检查，确保无误，上扣拧在抽油杆下部接头上，并达到规定扭矩。 4.抽油杆下入井内，要保证速度均匀，下放平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动。在活塞进入泵筒时一定要放慢速度，以防碰伤活塞。活塞进入泵底部后，做好记号，应上下活动几下，其幅度不大于一个冲程长度，观察压力表的变化，并校对深度，确定活塞进入泵筒或与活塞对接上。 5.装采油树油管头上法兰，法兰的钢圈槽和钢圈事先要清洗干净并抹上黄油。上法兰时要对角上螺栓，保证两法兰之间的间隙大小一致。螺栓上紧至规定扭矩。具体操作见P70 6.安装光杆并按每100m泵挂调防冲距50～100mm的原则调好防冲距，但要注意在活塞不撞击固定阀的前提下防冲距越小越好。 安装光杆注意两个问题：一是光杆的方入，二是光杆的方余。光杆的方入要大于深井泵的最大冲程。若方入短，光杆在上行时挂井口（已调好防冲距后）会使防喷盒损坏。光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1.5m左右。若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作，或负荷方卡未卡紧，光杆溜入防喷盒后造成井口污染的环境。 （有的井口高度较高如有的加有闸门的应去掉；有的抽油机安装较低，方余过大，抽油机装的较高方余过小，要是具体情况而调方入和方余。） 除上述外还要求光杆保持垂直、无弯曲、无划痕并与防喷盒密封良好。 7.试抽 装好光杆防喷盒，拨正驴头，挂好毛辫子，起动抽油机，试抽正常后，即可交采油队。 第三节相关知识 一）拨驴头抽油机 一、准备工作 选好工具、用具及材料：900mm管钳1把，375mm、450mm活动扳手各1把，方卡子1只，白棕绳20m，大榔头1把。 二、操作步骤 1.将抽油机停在上死点，刹紧抽油机刹车。 2.用方卡子把光杆卡在采油树防喷盒以上0.1～0.2m处。
API油管规格及尺寸 公称尺寸（in）不加厚外径 （mm） 不加厚内径 （mm） 加厚外径 （mm） 加厚内径 （mm） 不加厚接箍 外径（mm） 加厚接箍 外径（mm） 1 1/ 2 48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/ 8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/ 8 73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/ 2 88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127 4 1/ 2 114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5 －1－
石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/ 2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/ 2 " 外加厚扣 2 3/ 8 TBG 2" 平式扣 2 3/ 8 UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/ 8 TBG 2 1/ 2 " 平式扣 2 7/ 8 UPTBG 2 1/ 2 " 外加厚扣 3 1/ 2 TBG 3" 平式扣 3 1/ 2 UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/ 2" 平式扣4UPTBG 3 1/ 2 " 外加厚扣 4 1/ 2 TBG 4" 平式扣 4 1/ 2 UPTBG 4" 外加厚扣 －2－
套管规格及尺寸 外径mm（in）接箍外径 （mm） 内径 （mm） 通径 （mm） 外径 mm（in） 接箍外径 （mm） 内径 （mm） 通径 （mm） 114.3 （4 1/ 2） 127.0 103.9 100.7 177.8 （7） 194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 （5）141.3 115.8 112.6 193.7 （7 5/ 8 ） 215.9 178.5 175.3 114.1 111.0 177.0 173.8 112.0 108.8 174.6 171.5 108.6 105.4 171.8 168.7 139.7 （5 1/ 2） 153.7 127.3 124.1 219.1 （8 5/ 8 ） 244.5 205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 200.5 124.3 121.1 201.2 198.0 121.4 118.2 198.8 195.6 －3－
. API油管规格及尺寸 公称尺寸不加厚外径不加厚内径加厚外径加厚内径不加厚接箍加厚接箍（in）（mm）（mm）（mm）（mm）外径（mm）外径（mm） 11/2 48.340.353.240.35563.5 23/8 60.350.365.950.37378 27/8 73.062.078.662.089.5 93 31/2 88.975.995.2575.9107114.5 4101.688.6107.9588.6121127 41/2 114.3100.3120.65100.3132.5 141.5 Word资料
. 石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3YB239-63 1.900TBG 11/2"平式扣 1.900UPTBG 1 1/2"外加厚扣 23/8TBG 2"平式扣23/8UPTBG2"外加厚扣27/8TBG 21/2"平式扣27/8UPTBG 2 1/2"外加厚扣31/2TBG 3"平式扣31/2UPTBG3"外加厚扣 4TBG31 /"平式扣4UPTBG 3 1 "外加厚扣 / 2 2
Word资料
. 41/2TBG 4"平式扣41/2UPTBG 4"外加厚扣 套管规格及尺寸 外径接箍外径内径通径外径接箍外径内径通径mm（in）（mm）（mm）（mm）mm（in）（mm）（mm）（mm） 103.9100.7166.1162.9 114.3102.999.7177.8164.0160.8 1127.0 194.5 （4 /2）101.698.4（7）161.7158.5 99.696.4159.4156.2 127141.3 115.8112.6193.7215.9178.5175.3 Word资料
目录 1 绪论 (1) 1.1碳纤维杆的发展情况 (1) 1.1.1 碳纤维杆的国外发展 (1) 1.1.2 碳纤维杆的国内发展 (1) 1.1.3 碳纤维杆的结构特点 (2) 1.2碳纤维连续抽油杆作业车的发展及特点 (4) 1.2.1 碳纤维连续抽油杆作业车的发展情况 (4) 1.2.2 碳纤维杆作业车的结构特点 (5) 2 碳纤维杆作业车夹持装置方案对比分析 (9) 2.1齿轮组方案对比 (9) 2.2动力方案对比 (10) 3 碳纤维杆作业车夹持装置设计分析 (10) 3.1夹持装置的工作原理 (11) 3.2链传动设计 (12) 3.2.1 夹持块整体结构受力分析 (12) 3.2.2链条设计 (12) 3.2.3 链轮设计 (14) 3.2.4 链传动的张紧与润滑 (16) 3.3齿轮组设计 (16) 3.3.1选定齿轮类型，精度等级，材料和齿数 (16) 3.3.2 齿轮扭矩 (17) 3.3.3 弯曲疲劳许用应力 (17) 3.3.4 试算小齿轮分度圆直径 (18) 3.3.5计算齿比高 (18) 3.3.6 载荷系数 (18) 3.3.7 齿形系数 (18) 3.3.8 比较选择系数 (19) 3.3.9 尺寸计算 (19) 3.3.10 齿轮零件图 (19) 3.4链轮轴设计 (20)
3.4.1 基本参数 (20) 3.4.2 链轮上的力 (20) 3.4.3 初步确定轴直径 (20) 3.4.4 轴结构设计 (20) 3.4.5 力分析简图 (23) 3.4.6 求轴上载荷 (23) 3.4.7 按弯扭合成应力校核轴的强度 (26) 3.5液压马达选择 (26) 3.5.1 功率计算 (26) 3.5.2转速 (26) 3.5.3扭矩 (27) 3.5.4选择 (27) 3.5.5连接 (27) 3.6液压缸选择 (27) 3.6.1夹紧缸的选择 (27) 3.6.2 张紧缸 (29) 3.6.3 缸体材料及固定 (29) 3.7夹持块支架设计 (30) 3.8张紧链轮支架设计 (32) 3.9整体架设计 (32) 3.10横向位移、纵向位移德设计 (32) 3.11传送链移动边位移设计 (33) 4 碳纤维杆作业车下放作业的平衡分析和设计 (34) 5 碳纤维杆作业车起下夹持装置经济性评价 (37) 6 结论 (39) 参考文献 (40) 致谢 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
API 5CT石油套管 化学成分： 外径、薄厚、重量偏差 长度范围
描述：油管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 用途：油管用于油井中抽取石油或天然气。 油管规格：
注：P--平头；N--不加厚；U--外加厚；T&C--车螺纹带接箍；I--整体接头。描述：石油套管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 套管规格：
注：P--平端；S--短圆螺纹；L--长圆螺纹；B--偏梯形螺纹 接箍 Coupling： 1、标准接箍 Stabdard Coupling 2、特殊间歇接箍 Special Space Coupling 3、特殊倒角接箍 Special Bevellde Coupling 4、改进型带密封环接箍 API Improved Seal-Ring Coupling(SR13) 5、组合接箍或异径接箍 Combination Coupling or Special Diameter Coupling 短节或连接管 Pup Joint or Connector： 包括所有油套管规格、螺纹或其他组合 All Size,thread or their combination of tubing and casing are supplied.
尺寸偏差 Dimensions and Tolerances： 外径、壁厚、重量允许偏差 Outside Diameter,Wall Thickness and Weight Tolerances: 螺纹参数允许偏差 Thread Parameter Tolerances： 注a:p---螺距 Note 啊：p---Pitch. 接箍料常用规格
CP-XK-01-SL5402 抽油杆及其接箍产品工业产品生产许可证受理工作标准 1 范围 本标准规定了抽油杆及其接箍产品核发工业产品生产许可证事项办理的依据、许可条件、申请要求、受理工作程序和要求、办理工作程序和要求、业务流程、业务文件和记录以及相关流程。 本标准适用于抽油杆及其接箍产品核发工业产品生产许可证事项的申请、受理、审查、评审、决定、送达、归档、期满换证、变更、补领证书、注销证书的办理。 本事项受国家质检总局委托由市局实施。 2 依据 《中华人民共和国产品质量法》2000年7月8日第九届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议通过《中华人民共和国行政许可法》2003年8月27日第十届全国人民代表大会常务委员会第四次会议通过《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》2005年7月9日国务院第440号令公布 《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》2005年9月15日国家质量监督检验检疫总局第80号令发布 《抽油杆及其接箍产品生产许可证实施细则》2006年5月10日全国工业产品生产许可证办公室，全许办[2006]21号 3许可条件 3.1 有营业执照。 3.2 有与所生产产品相适应的专业技术人员。 3.3 有与所生产产品相适应的生产条件和检验检疫手段。 3.4 有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件。 3.5 有健全有效的质量管理制度和责任制度。 3.6 产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求。 3.7 符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源 的情况。 法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。 4 申请要求 4.1 申请人资格 4.1.1 申请人主体条件 a）申请人应为企业法人或事业法人或个体工商户等； b）申请人在其住所外设点生产的，生产地应具有负责人营业执照或该生产地在工商管理部门备案，并由其上级法人单位与其一起申请，上级法人单位为申请人，并承担相应的法律责任。 c) 集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地（以下统称所属单位）具有法人资格的，可以单独申请办理生产许可证；分公司或者生产基地不具有法人资格的，不能以所属单位名义单独申请办理生产许可证。各所属单位无论是否具有法人资格，均可以单独或者联合与集团公司一起提出办理生产许可证申请。 4.1.2 申请人的注册地应在本市行政区域内。 4.1.3 申请人应是抽油杆及其接箍（包括所有执行国家标准、行业标准的抽油杆及其接箍，具体产品见表4.1.1）的生产企业，营业执照的经营范围应覆盖申请取证的产品。 1
碳纤维复合材料柔性连续抽油杆生产工艺 ?拉挤成型于1951年首次在美国注册专利，60年代发展很慢，70－80年代进入快速发展阶段。我国起步则较晚，直到90年代随着拉挤专用树脂技术的引进生产才进入快速发展时期。目前，引进及国产拉挤生产线已超过200条。我国发展拉挤与欧美形式相似：先开发形状简单的棒材，然后随着化工防腐、电力、采矿等行业的发展与需求，开发了型材制品，目前这些技术已经比较成熟。 拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料、聚脂表面毡等进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。 利用拉挤工艺生产的产品其拉伸强度高于普通钢材。表面的富树脂层又使其具有良好的防腐性，故在具有腐蚀性的环境的工程中是取代钢材的最佳产品，广泛应用于交通运输、电工、电气、电气绝缘、化工、矿山、海洋、船艇、腐蚀性环境及生活、民用各个领域。 拉挤成型工艺形式很多，分类方法也很多。如间歇式和连续式，立式和卧式，湿法和干法，履带式牵引和夹持式牵引，模内固化和模内凝胶模外固化，加热方式有电加热、红外加热、高频加热、微波加热或组合式加热等。 拉挤成型典型工艺流程为： 玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品
注射拉挤成型工艺流程图 拉挤成型设备组成 1、增强材料传送系统：如纱架、毡铺展装置、纱孔等。 2、树脂浸渍：直槽浸渍法最常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十 分整齐。 3、预成型：浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递， 以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的最终形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。 4、模具：模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线 及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。模具是拉挤成型工艺中最关键的部分，典型模具的长度
A P I油管规格及尺寸 公称尺寸（in）不加厚外径 （mm） 不加厚内径 （mm） 加厚外径 （mm） 加厚内径 （mm） 不加厚接箍 外径（mm） 加厚接箍 外径（mm） 1 1/ 2 48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/ 8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/ 8 73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/ 2 88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127 4 1/ 2 114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5 －1－
石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/ 2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/ 2 " 外加厚扣 2 3/ 8 TBG 2" 平式扣 2 3/ 8 UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/ 8 TBG 2 1/ 2 " 平式扣 2 7/ 8 UPTBG 2 1/ 2 " 外加厚扣 3 1/ 2 TBG 3" 平式扣 3 1/ 2 UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/ 2" 平式扣4UPTBG 3 1/ 2 " 外加厚扣 4 1/ 2 TBG 4" 平式扣 4 1/ 2 UPTBG 4" 外加厚扣 －2－
套管规格及尺寸 外径mm（in）接箍外径 （mm） 内径 （mm） 通径 （mm） 外径 mm（in） 接箍外径 （mm） 内径 （mm） 通径 （mm） 114.3 （4 1/ 2） 127.0 103.9 100.7 177.8 （7） 194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 （5）141.3 115.8 112.6 193.7 （7 5/ 8 ） 215.9 178.5 175.3 114.1 111.0 177.0 173.8 112.0 108.8 174.6 171.5 108.6 105.4 171.8 168.7 139.7 （5 1/ 2） 153.7 127.3 124.1 219.1 （8 5/ 8 ） 244.5 205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 200.5 124.3 121.1 201.2 198.0 121.4 118.2 198.8 195.6 －3－
石油油管基本常识 一、石油管有关基本知识 1、石油管相关专用名词解释 API：它是英文American Petroleum Institute的缩写，中文意思为美国石油学会。 OCTG：它是英文Oil Country Tubular Goods的缩写，中文意思为石油专用管材，包括成品油套管、钻杆、钻铤、接箍、短接等。 油管：在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。 套管：从地表面下入已钻井眼作衬壁，以防止井壁坍塌的管子。 钻杆：用于钻井眼的管子。 管线管：用于输送油、气的管子。 接箍：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。 接箍料：用于制造接箍的管子。 API螺纹：API 5B标准规定的管螺纹，包括油管圆螺纹、套管短圆螺纹、套管长圆螺纹、套管偏梯形螺纹、管线管螺纹等。 特殊扣：具有特殊密封性能、连接性能以及其它性能的非API螺纹扣型。 失效：在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象。油套管失效的主要形式有：挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。 2、石油相关标准 API 5CT：套管和油管规范（目前最新版为第8版） API 5D：钻杆规范（目前最新版为第5版） API 5L：管线钢管规范（目前最新版为第43版） API 5B：套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 GB/T 9711.1-1997：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB/T9711.2-1999：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管 GB/T9711.3-2005：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管 3、英制与米制换算值 1英寸(in)=25.4毫米(mm) 1英尺(ft)=12英寸(in)=0.3048米(m) 1平方英寸(sp.in)=645.16平方毫米(mm2) 1磅(lb)=0.45359千克(kg)
..WORD 完美格式.. ..专业知识编辑整理.. A P I 油 管 规 格 及 尺 寸 公称尺寸 （in ） 不加厚外径 （mm ） 不加厚内径 （mm ） 加厚外径 （mm ） 加厚内径 （mm ） 不加厚接箍 外径（mm ） 加厚接箍 外径（mm ） 1 1/ 2 48. 3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/8 73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/2 88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.9 5 88. 6 121 12 7 4 1/2 114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5
..WORD完美格式.. 石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/2" 外加厚扣 2 3/8 TBG 2" 平式扣 2 3/8UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/8 TBG 2 1/2" 平式扣 2 7/8UPTBG 2 1/2" 外加厚扣 3 1/2 TBG 3" 平式扣 3 1/2UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/2" 平式扣4UPTBG 3 1/2" 外加厚扣4 1/2 TBG 4" 平式扣 4 1/2UPTBG 4" 外加厚扣 ..专业知识编辑整理..
..WORD 完美格式.. ..专业知识编辑整理.. 套 管 规 格 及 尺 寸 外径 mm （in ） 接箍外径 （mm ） 内径 （mm ） 通径 （mm ） 外径 mm （in ） 接箍外径 （mm ） 内径 （mm ） 通径 （mm ） 114.3 （4 1/2） 127.0 103.9 100.7 177.8 （7） 194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 （5） 141.3 115.8 112.6 193.7 （7 5/8） 215.9 178.5 175.3 114.1 111.0 177.0 173.8 112.0 108.8 174.6 171.5 108.6 105.4 171.8 168.7 139.7 （5 1/2） 153.7 127.3 124.1 219.1 （8 5/8） 244.5 205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 200.5 124.3 121.1 201.2 198.0 121.4 118.2 198.8 195.6
油管接箍料技术标准 接箍毛坯外购订货不仅应符合API 5CT《套管和油管规范》的制造、实验、检验和标识要求，还应满足下列技术要求。 一、制造厂在制造、实验和检验过程中，购方可派人进行现场 监制。 二、制造方法 应采用热轧无缝管。 化学成分不仅应符合API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求，还应满足合同要求。 三、机械性能 机械性能应符合API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求 四、硬度 钢级J55,硬度≧180HBW,钢级N80 -1和钢级N80-Q,硬度≧200HBW,钢级L80-1,硬度≧241HBW,钢级P110,硬度≧275HBW 五、无损检验 对于钢级为J55和N80-1类，应采用超声波、漏磁和涡流中的一种或几种方法组合逐根对平端油管进行全长无损检验。 对于钢级为N80-Q、L80、P110应使用电磁和超声两种方法逐根对平端油管进行全长无损检验，验收等级应符合API 5CT 《套管和油管规范》的规定，探伤结果应在《产品质量证明书》中注明，在电磁探伤之后，应进行退磁处理，剩磁不大于20高斯。
六、外径、壁厚和长度允许偏差 七、端部外形 管子的两端端面应与管子轴线垂直，切口毛刺应予清除 八、椭圆度和壁厚不均 管子的椭圆度（最大外径与最小外径之差）不得超过0.5mm,壁厚不均(最大壁厚与最小壁厚之差)不得超过0.5mm 九、表面质量 管子内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过壁厚负偏差，其清除处的实际壁
厚不得小于壁厚所允许的最小值。 十、标识 在距管端不大于600mm范围内，按API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求环绕管子漆印钢级色带。 十一、包装 1、管子应困装装运。 2、每捆应悬挂标签，标签内容应至少包括：执行标准、规格、数 量、钢级、制造方法、炉批号等内容。 十二、质量证明书 供方应提供《质量证明书》、《质量证明书》的内容至少包括：炉批号、数量、化学成份、机械性能、无损检测、交货状态等内容十三、质量责任 1、本技术协议作为订单的附页，与订单有同等法律效力。 2、产品在使用过程中，由于管体质量问题造成经济损失，供方承 担直接经济损失。 东营市方昱工贸有限公司 2012/5/23
. Word 资料A P I油管规格及尺寸 公称尺寸（in）不加厚外径 （mm） 不加厚内径 （mm） 加厚外径 （mm） 加厚内径 （mm） 不加厚接箍 外径（mm） 加厚接箍 外径（mm） 1 1/ 2 48. 3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/8 60. 3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/873.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/288.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.9 5 88. 6 121 12 7 4 1/2114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5
. Word 资料 石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/2" 外加厚扣 2 3/8 TBG 2" 平式扣 2 3/8UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/8 TBG 2 1/2" 平式扣 2 7/8UPTBG 2 1/2" 外加厚扣 3 1/2 TBG 3" 平式扣 3 1/2UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/2" 平式扣4UPTBG 3 1/2" 外加厚扣
. Word 资料 4 1/2 TBG 4" 平式扣 4 1/2UPTBG 4" 外加厚扣 套 管 规 格 及 尺 寸 外径 mm （in ） 接箍外径 （mm ） 内径 （mm ） 通径 （mm ） 外径 mm （in ） 接箍外径 （mm ） 内径 （mm ） 通径 （mm ） 114.3 （4 1/2） 127.0 103.9 100.7 177.8 （7） 194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 141.3 115.8 112.6 193.7 215.9 178.5 175.3
word 整理版 学习好帮手 A P I 油 管 规 格 及 尺 寸 公称尺寸 （in ） 不加厚外径 （mm ） 不加厚内径 （mm ） 加厚外径 （mm ） 加厚内径 （mm ） 不加厚接箍 外径（mm ） 加厚接箍 外径（mm ） 1 1/ 2 48. 3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/8 73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/2 88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.9 5 88. 6 121 12 7 4 1/2 114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5
word整理版 石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/2" 外加厚扣 2 3/8 TBG 2" 平式扣 2 3/8UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/8 TBG 2 1/2" 平式扣 2 7/8UPTBG 2 1/2" 外加厚扣 3 1/2 TBG 3" 平式扣 3 1/2UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/2" 平式扣4UPTBG 3 1/2" 外加厚扣 学习好帮手
word 整理版 学习好帮手 4 1/2 TBG 4" 平式扣 4 1/2UPTBG 4" 外加厚扣 套 管 规 格 及 尺 寸 外径 mm （in ） 接箍外径 （mm ） 内径 （mm ） 通径 （mm ） 外径 mm （in ） 接箍外径 （mm ） 内径 （mm ） 通径 （mm ） 114.3 （4 1/2） 127.0 103.9 100.7 177.8 （7） 194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 141.3 115.8 112.6 193.7 215.9 178.5 175.3
套管、油管尺寸表 外径名义重量壁厚内径通径接箍外径螺纹类型钢级长度 139.7 （5-1/2）20.85（0.244） 23.09（15.50） 25.32（17.00） 29.79（20.00） 34.26（23.00） 6.20(0.244) 6.98(0.275) 7.72(0.304) 9.17(0.361) 10.54(0.415) 127.3(5.012) 125.7(4.950) 124.3(4.892) 121.4(4.778) 118.6(4.670) 124.1(4.887) 122.6(4.825) 121.1(4.767) 118.2(4.653) 115.4(4.545) 153.7 (6.050) 圆螺纹 偏梯螺纹 j55 n80 p110 8m-12m (2602-39.4) 177.8 （7）25.52917.00） 29.79（20.00） 34.26（23.00） 38.73（26.00） 43.20（29.00） 47.66（32.00） 52.13（35.00） 56.60（38.00） 5.87(0.231) 6.91(0.272) 8.05(0.317) 9.19(0.362) 10.36(0.408) 11.51(0.453) 12.65(0.498) 13.72(0.540) 166.1(6.538) 164.2(6.456) 161.7(6.366) 159.4(6.276) 157.1(6.180) 154.8(6.090) 152.5(6.004) 150.4(5.430) 162.9(6.413) 160.8(6.331) 158.5(6.204) 156.2(6.151) 153.9(6.059) 151.6(5.969) 149.3(5.879) 147.2(5.795) 194.5 (7.656) 圆螺纹 偏梯螺纹 j55 n80 p110 8m-12m (2602-39.4) 219.1 （8-5/8）35.75（24.00） 41.71（28.00） 47.66（32.00） 53.62（36.00） 59.58（40.00） 6.71(0.264) 7.72(0.304) 8.94(0.352) 10.16(0.400) 11.43(0.450) 205.7(8.093) 203.7(8.020) 201.2(7.927) 198.8(7.827) 196.2(7.724) 202.5(7.972) 200.5(7.894) 198.0(7.795) 195.6(7.701) 193.0(7.598) 244.5 (9.625) 圆螺纹 偏梯螺纹 j55 n80 p110 8m-12m (2602-39.4) 244.5 （9-5/8） 48.11(32.30) 53.62（36.00） 59.58（40.00） 64.79（43.50） 70.01（47.00） 71.69（53.50） 7.92(0.312) 8.94(0.352) 10.03(0.395) 11.05(0.435) 11.99(0.472) 13.84(0.545) 328.7(9.001) 236.6(8.921) 224.4(8.835) 232.4(8.755) 320.5(8.681) 216.8(8.535) 244.7(8.845) 222.6(8.765) 220.4(8.679) 218.4(8.599) 216.5(8.525) 212.8(8.379) 269.6 (10.6250 圆螺纹 偏梯螺纹 j55 n80 p110 8m-12m (2602-39.4) 273.0 （10-3/4）48.78（32.75） 60.32（40.50） 67.77（45.50） 75.96（51.00） 82.67（55.50） 7.09(0.279) 8.89(0.350) 10.26(0.400) 11.43(0.450) 12.57(0.495) 258.9(10.192) 255.3(10.050) 252.7(9.950) 250.2(9.850) 247.9(9.760) 254.9(10.035) 251.3(9.894) 248.8(9.794) 246.2(9.694) 243.9(9.604) 298.5 (11.752) 圆螺纹 偏梯螺纹 j55 n80 p110 8m-12m (2602-39.4) 339.7 （13-3/8） 71.50（48.00） 81.18（54.50） 90.86（61.00） 101.69（68.00） 8.38(0.330) 9.65(0.380) 10.92(0.430) 12.19(0.480) 322.9(12.715) 320.4(12.615) 317.9(12.515) 315.3(12.415) 319.0(12.559) 316.5(12.459) 313.9(12.359) 311.4(12.259) 365.1 (14.374) 圆螺纹 偏梯螺纹 j55 n80 p110 8m-12m (2602-39.4) 73.0 （2-7/8） 9.53（6.40） 11.62（7.90） 12.81（8.60） 5.51(0217) 7.01(0.276) 7.82(0.308) 62.00(2.441) 59.00(2.323) 57.40(2.259) 59.61(2.347) 56.62(2.229) 54.99(2.165) 88.9 (3.500) 圆螺纹 j55 n80 8.5m-9.5m (27.9-31.2) 88.9 （3-1/2）11.47（7.70） 15.19（10.20） 5.49(0.216) 7.34(0.289) 77.9(3.067) 76.0(2.992) 24.25(2.943) 21.04(2.797) 107.95 (4.250) 圆螺纹 j55 n80 8.5m-9.5m (27.9-31.2)