电炉高压应急预案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人： XXXXXX项目部 XXX年XXX月
一、电炉高压应急预案 1. 电操工首先进行电炉断电分闸，并通知电气人员。 2. 电工与变电站联系，确定断电原因，并检查相关电气设备。 3. 根据实际情况，值班电工做好电炉停电技术措施。 二、电炉变压器跳闸后的应急预案 1. 电操工要及时通知电气值班人员，并协助值班电工查出跳闸原因，在确定可以再合闸的情况下，电操工可以进行合闸操作。 2. 电炉瓦斯继电器动作后，值班电工要进行技术判断是否变压器产生重瓦斯。如确定是设备技术故障，在排除故障后可进行合闸操作，如是产生可燃气体不准合闸，要及时通知上级有关人员。 三、动力变压器断电或跳闸后的应急措施 1. 值班电工及时与上级变电所联系，查明原因。 2. 如确定非单位故障，可按技术措施进行倒闸操作。 3. 如确定本单位故障，在断开故障回路后，可进行相关技术操作。 四、处理变压器、变电所及电气设备火灾的应急预案。 1. 及时对设备进行断电。 2. 及时进行灭火。 3. 根据实际情况，进行报警和通知有关人员。 五、电气设备防水应急预案 1. 在雨季对电气设备加强巡视。 2. 发现险情及时断电并进行处理。 3. 通知有关人员。 六、直流电源断电应急预案 1. 电操工发现直流工作断电及时通知电气值班人员。 2. 值班电工应及时投入备用直流电源，再排除工作电源的故障并投入工作电源。 1. 事故特征 液体贮槽内储存的液氧温度约为-183℃，液氮约为-196℃，液氩约为-186℃。如发生泄漏事故，可造成低温冻伤、区域内设备、建筑物损坏（包括地下设施）；液氧与可燃物接触时，遇明火或其他激发能源极易
【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算，装料方法及操作，电炉熔化期、氧化期、还原期的任务及其操作，出钢操作等。 电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。 电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。其优点是：(1)热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。 (2)温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。 (3)温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。 (4)炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。 (5)设备简单，占地少，投资省。 第一节冶炼方法的分类 根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合;冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。此外，还有返回吹氧法。根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。 冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我们扼要介绍几种冶炼方法： (1)氧化法。氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。 (2)不氧化法。不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时，炉料中可配入铁合金，这种冶炼方法又叫做装入法，用“入”字表示，多用于冶炼高合金钢等钢种上。 不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合，则成品钢中的氢、氮含量容易偏高。为了消除这种缺点，从而出现了返回吹氧法。 (3)返回吹氧法。返回吹氧法简称返吹法，用“返”字表示。该法主要使用返回废钢并在冶炼过程中用氧气进行稍许的氧化沸腾，既可有利于回收贵重的合金元素，又能降低钢中氢、氮及其他杂质的含量。因此，该法多用于冶炼铬镍钨或铬镍不锈钢等钢种。 (4)氩氧混吹法。炉料全熔后，按比例将混合好的氩、氧气体从炉门或从炉底吹入，即相当于一台电炉又带一台AOD精炼炉。该法主要用于不锈钢的冶炼上，特点是铬的回收率高，成本低，操作灵活简便，且钢的质量好。
制造行业的成本核算过程 首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法， 首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算 月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100 本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480 贷：应付账款480 那么，本月的B材料加权平均单价： P=（100+480）/（10+40）=11.6 这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406 上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3 这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120 当月底计算产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接材料526 贷：原材料526 2.直接人工的计算 现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时 在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时， 那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30 在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时， 那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10 那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接人工40 贷：应付工资40 3.制造费用的计算 现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计
中频炉事故应急预案 *********公司中频炉事故应急预案 为保证企业，社会及人民生命财产的安全，积极应对可能发生的重大突发事件，有序，高效的组织开展事故抢险，救灾工作，最大限度的减少人员伤亡，财产损失等，维护正常的生产经营秩序，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，结合我公司实际，制定本突发事件应急预案（以下简称预案） 1，预案适应范围 本预案适用于本公司中频炉铁水泄漏，爆炸及水汽事故的应急工作。2，应急指挥系统及职责 2.1应急指挥系统，事故应急处理工作由公司统一领导，各有关职能部门 分工合作，各司其职，密切配合，迅速，高效，有序的开展工作。 2.2成立突发事件应急处理工种领导小组。组长：***。副组长：***。组 员：*************。领导小组是突发事件应急处理的决策领导机构。 领导小组根据突发事件的态势和处理情况随时召开会议，研究决定 突发事件应急处理工作的重要事项和重大决策。在发生突发事件启 动应急预案后，突发事件应急工作领导小组即转变为应急处理工作 指挥部。 2.2.1应急处理工作指挥部职责：组织相关部门制定应急预案，并按照应 急预案迅速开展工作，力争将损失降到最低限度；根据事件发生情 况，统一部署应急预案实施工作，对紧急情况采取果断处理措施； 紧急调用各类物资，设备，人员；配合上级部门进行事件调查处理 工作；定期组织预案的演练，根据情况，及时对预案进行调整，修 订和补充。 2.2.2各成员职责，副组长负责综合协调，保证决策指令传达畅通；负责 与上级相关部门，医务的联系，完成领导小组现场交办的任务；负 责人员的急救和转院治疗。组员负责现场灭火，切断生产电源和提 供现场救援电力，负责应急救援所需人力，物资，车辆等的调度， 参与事件原因调查。负责本公司突发事件应急预案的编制，演练与 实施，负责事故现场的应急处理和本公司员工的组织与管理。 3，突发事件应急预案的启动 3.1突发事故发生后，发现者要立即通知现场分管厂长，由分管厂长向领 导组长汇报同时组织应急处理。 3.2应急领导小组在接到事故报告后，要马上赶赴现场，如发生的事件属 于预案适用范围，马上启动本预案。 3.3应急处理工作总指挥是救援工作的最高首长，统一指挥各组员按照职 责分工，现场指令做好应急处理工作。 4，应急处理原则 坚持组织有序的原则，事件紧急处理要有领导组织，按照指挥指令行动，坚持迅速，积极处理的原则。事件发生后，必须坚持科学的处置原则，不能蛮干，防止事件扩大。 5，事故处理 5.1铁水爆炸事故应急救援时要注意严禁用水喷射铁水降温。
四种成本计算方法
品种法 品种法 目录 1 什么是品种法？ 2 品种法的特点 3 品种法的适用范围 4 品种法的计算程序 什么是品种法？ 品种法也称简单法，是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。 品种法的特点 1、成本计算对象 品种法以产品品种作为成本计算对象，并据以设置产品成本明细帐归集生产费用和计算产品成本。如果企业生产的产品不止一种，就需要以每一种产品作为成本计算对象，分别设置产品成本明细帐。 2、成本计算期 由于大量大批的生产是不间断的连续生产，无法按照产品的生产周期来归集生产费用，计算产品成本，因而只能定期按月计算产
品成本，从而将本月的销售收入与产品生产成本配比，计算本月损益。因此，产品成本是定期按月计算的，与报告期一致，与产品生产周期不一致。 3、生产费用是否需要在完工产品和在产品之间进行分配 如果是大量大批的简单生产采用品种法计算产品成本，由于简单生产是一个生产步骤就完成了整个生产过程。所以月末（或者任何时点）一般没有在产品，因此，计算产品成本时不需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配；如果是管理上不要求分步骤计算产品成本的大量大批的复杂生产采用品种法计算产品成本，由于复杂生产是需要经过多个生产步骤的生产，所以月末（或者任何时点）一般生产线上都会有在产品，因此，计算产品成本时就需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配。可分析具体情况，生产费用在完工产品和在产品之间进行分配的各种方法，选择合适的方法进行分配。 品种法的适用范围
1、品种法主要适用于大量大批的单步骤生产企业；如发电，供水，采掘等企业． 2、在大量大批多步骤生产的企业中，如果企业规模较小，而且管理上又不要求提供各步骤的成本资料时，也可以采用品种法计算产品成本。 3、企业的辅助生产车间也可以采用品种法计算产品成本。 品种法的计算程序 开设成本明细账 按产品品种设置产品成本明细账或成本计算单、辅助生产成本明细账、制造费用明细账，并按成本项目或费用项目设置专栏。 分配各种要素费用 ①.根据货币资金支出业务，按用途分类汇总各种付款凭证，登记各项费用，据以登记有关明细账。 借：制造费用 辅助生产成本 贷：银行存款
玻璃窑炉高温红料泄漏事故应急预案 为了确保高温玻璃发生泄漏时，能够迅速做出应急准备和响应，做到有序、有效地开展应急救援工作，最大限度地减轻、消除可能发生火灾、人员烧伤和窑炉通道的设备损坏等事故的危害，保护人员的生命安全，减少财产损失和对环境的不利影响，制定本应急预案。 本应急预案依据中华人民共和国行业标准AQ/T 9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》以及相关法律法规、国标和彩虹集团公司应急管理制度编制。 本应急预案适用于彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司（以下简称公司）内窑炉、通道等熔解区，可能发生的高温红料泄漏事故的应急准备和响应，指导应急处理工作。 1、事故类型和危害程度分析 1.1危险源评估及风险分析 液晶基板玻璃熔解窑炉是将石英砂、碳酸钙、硼酸等固体原料，在耐火窑炉中经过高温熔化，形成熔融的高温玻璃液。再经成型、研磨和包装等工序，制造平板显示器的配套产品—基板玻璃。整个熔解、成型生产工艺复杂，除了涉及火灾危险外，熔融玻璃液生产本身就是明火高温作业，易发生火灾和爆炸事故。 1.2、事故类型 1.2.1高温熔融物泄漏发生火灾 公司有一、二、三栋主生产厂房，每个厂房四层设置两座玻璃熔解窑炉，为玻璃成型提供液态玻璃。公司玻璃熔解窑炉内部面积约4米*2.5米，玻
璃液高度约0.9米，玻璃红料体积约9立方米。 窑炉内高温玻璃液正常温度约1600℃，比重约2.0。一旦发生泄漏，玻璃液四处流动。泄漏量小时，冷却快易凝固；流量增加时，冷却慢，四处蔓延。在没有控制情况下，玻璃液沿着窑炉与地面缝隙，从四层漏到三层。易造成设备损坏、人员烧伤。大面积泄漏后，可造成建筑物火灾事故。三层窑炉下方主要有窑炉支撑钢构、冷却风管、卸料槽等设施。大量泄漏的高温玻璃液，可烧毁窑炉支撑钢板和钢构，造成窑炉坍塌，加大事故灾害。 1.2.2接触高温玻璃液易发生触电事故或造成电气设施短路 公司窑炉为电窑炉，有1-4对电极，交流电压600-900V。高温玻璃液一旦发生泄漏，将带有300-900V的对地电压。泄漏的玻璃液将产生非常大的对地短路电流，烧毁电极供电系统。人员一旦接触，将发生触电事故。 该电窑炉还设有天然气加热系统，采用天然气与氧气进行全氧燃烧。在池壁的周围设有天然气和氧气管道，池壁、电极部位一旦发生大量泄漏，周边环境温度升高，引起天然气和氧气管道燃烧和爆炸。 1.2.3天然气泄漏发生燃烧爆炸 当天然气管路发生泄漏，与空气混合浓度达到5-15%时，就可以引燃或引爆。天然气管路受高温烘烤，易发生火灾和爆炸。其火灾特点是火焰传播速度快、质量燃烧速率大、火焰温度高、辐射热强，易形成大面积火灾，具有复燃、复爆性，难于扑灭。 1.2.4氧气泄漏引起燃烧爆炸 氧气为助燃气体，当管路发生泄漏或受高温烘烤，可造成燃烧爆炸，并会立即导致周围可燃物的大面积的猛烈燃烧。
电炉炼钢技术操作规程 一九八八年六月 目录 电炉炼钢基本技术操作规程 第一章冶炼前的准备 1 第二章扒补炉、装铁 4 第三章熔化期 6 第四章气化期8 第五章还原期12 第六章不氧化、返回吹氧法、返回单渣法操作要点18 第七章加入铁合金的规定19 第八章电炉炼钢的配料23 第九章渣洗操作规程64 第十章炼渣操作规程66 附录一烤炉制度70 附录二炉体标准76 附录三电炉工具标准77 附录四冶炼、铸锭操作记录项目78 电炉炼钢分钢种技术操作规程 工艺一 炭素弹簧钢、硅猛弹簧钢、炭素工具钢、猛及猛硅合金结构钢技术操作规程83 铬、铬猛、铬钼及铬猛钼合金结构钢冶炼技术操作规程93 铬猛增钛合金结构钢冶炼技术操作规程98
铬钼铝合结冶炼技术操作规程104 镍、铬镍合结钢冶炼技术操作规程109 铬镍钨合金结构钢冶炼技术操作规程117 铬硅、铬猛硅、铬猛硅镍合结钢冶炼技术规程122 铬钒、铬钼钒、铬镍钼钒、铬镍钨钒、名镍钒合结钢冶炼支术操作规程127 中碳铬镍（钨）合结钢冶炼技术、操作规程133 硅猛钼钒合结钢技术操作规程137 炮钢冶炼技术操作规程140 硼钢冶炼技术操作规程145 合结钢电极棒冶炼技术操作规程150 含铝、钛合结钢电极棒冶炼技术操作规程155 高碳铬轴承钢冶炼技术操作规程161 铬、猛、铬猛、名猛钼、铬镍钼、铬镍钒、铬硅合金工具钢冶炼技术操作规程167 钨、铬钨、铬钨硅、铬钨猛、铬钨钼钒、铬钨钒硅合工钢冶炼技术操作规程172 3Cr2W8V合金工具钢冶炼技术操作规程178 高铬合金工具钢冶炼技术操作规程183 高速工具钢冶炼技术操作规程189 不锈钢冶炼基本操作195 铬、铬钼、铬钼钒不锈钢冶炼技术操作规程210 2Cr13 Ni4 Mn9不锈钢冶炼技术操作规程214 1Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2 WMoVNb冶炼技术操作规程217
成本核算过程 一、产品生产成本计算的基本要求 (2) 1.合理确定成本计算对象。 (2) 2.恰当确定成本计算期。 (2) 3．正确选择成本计算的方法。 .............................................................错误!未定义书签。 4．合理设置成本项目 .............................................................................错误!未定义书签。 5．合理选定费用分配标准。 .................................................................错误!未定义书签。 二、产品成本计算方法 (4) 三、正确划分各项费用的界限 (5) 四，产品成本计算的程序 (7)
一、产品生产成本计算的基本要求 企业的生产经营过程，同时也是费用发生、成本形成的过程。成本计算，就是对实际发生各种费用的信息进行处理。我们计算成本，总是计算某个具体对象的成本。而企业规模有大有小，经营性质和项目各不相同，因而如何组织成本的计算，如何确定成本计算对象，只能具体问题具体分析，依实际情况而定。而一个企业发生的费用种类繁多，制造某个对象的过程又是由各个部门、各项生产要素密切配合，经过很多环节才最终形成的。所以，记录归类汇集和分配企业发生的各种生产费用，是--项比较复杂的工作。但是，不管是哪一种类型的企业，也不论计算什么成本，成本计算的基本原理、-般原则和基本程序却是共同的。 总的来看，成本计算都要遵守以下要求： 1.合理确定成本计算对象。 所谓成本计算对象，就是费用归集的对象．或者说是成本归属的对象。进行成本计算，必须首先确定成本计算对象。如果成本计算对象确定得不准确或不恰当，就会大大增加成本计算的难度，计算出来的成本不能满足企业管理的需要，甚至不能完成成本计算的任务。 如何确定成本计算的对象呢?一般来说，成本计算的对象就是各种耗费的受益物，也就是耗费各种投入品后形成的产出物，是"制造"活动取得的直接成果，即"产品"。如工厂生产的工业品、农场生产的粮食、学校培养的学生、文艺组织摄制的电影、电视剧、演出的剧目等，都是一种"产品"，都是成本的计算对象。 2.恰当确定成本计算期。 从理论上说，产品成本计算期应该与产品的生产周期相--致。但这种情况只适合于企业的生产过程为一批(件)接一批(件)，即第一批(件)完工了再生产第二批(件)的情况。而事实上现代企业的生产大都采用流水线的形式，不是一批接-批地生产，而是不断投产，不断完工，绵延不断，无法分清前后批次。在这种情况下，按批计算成本显然是很困难的，只有人为地划分成本计算期(一般是以--个月作为一个成本计算期)，成本计算才有可行性。
编制： 电炉应急预案 签发：审核：日期：预案名称电炉应急预案 目的和适用范围目的：采取紧急果断措施，以保证人员安全、尽最大可能保全设备，尽快恢复生产，将异常事故危害性降为最低。 适用范围：针对电炉渣线漏钢、炉壁漏钢、炉底漏钢、炉门漏钢以及钢渣从水冷设备中异常溢出、烧毁本体或相关设备的事故 潜在危害1、漏出的钢水或钢渣可能烧毁电炉设备、相关设备，引燃电缆、液压、可燃介质等，引发火灾或爆炸。 2、漏出的钢水或钢渣有可能导致人员伤亡。 应急资源1、常用工具（班组工具箱内） 2、移动式灭火器（现场固定消防箱内） 3、现场消防水带、喷枪（现场固定消防箱内） 4、应急物资（各操作室应急物品箱内） 5、对讲机（各操作室） 6、应急灯（各操作室） 7、其他抢险物资（分厂统一定置处） 启动条件冶炼中，电炉发生漏钢或钢渣异常溢出 启动人员作业长现场指挥作业长
行动方案流程 A B C D E F G 当班作业长 当班炉 长、炼 钢工 厂长、安 全员、作 业长 公司调度安保部医院消防队 角色职责（补充说 明） 1.停止冶炼切断电源，停止或通知相关单位停止LPG设备、 关闭氧枪，按照联络体制快速上报，呼叫运保人员待命， 联系特种车辆，通过对讲机与现场人员保持联系 2.关闭或配合关闭漏钢点最近区域（除冷却水外）的能介阀 门，协助专业人员工作。现场有火灾时，负责搬运灭火器 材，实施现场扑救和接应消防车辆 A 1、当班作业长为现场抢险救灾总指挥，负责启动本预案。 2、及时向C、D汇报。 B 到现场确认漏钢情况，检查人员伤亡情况、判断设备损坏情况，如有必要，需携带检测仪。2、关闭或配合关闭漏钢点最近区域（除冷却水外）的能介阀门，协助专业人员工作。现场有火灾时，负责搬运灭火器材，实施现场扑救和接应消防车辆。3、对于漏钢区域冷却水的关闭时机进行判断，确需或允许关闭冷却水时，当现场工作环境不良或情况不明，应先关闭远端总阀、慢慢打开放气阀卸压，再逐步关闭近端阀门 C 在善后处理的同时，按照事故分级管理的原则，相关人员要立即组 织对大沸腾事故进行分析，查找原因并采取措施。 D 根据现场实际情况汇报E、F、G E 医疗人员现场救助 F 人员救助 G 现场灭火
电炉冶炼不锈钢工艺最优化 2007年，德国粗钢产量 4860万t,其中31%为电炉生产。近年来，能源和炼钢原材料价格的不断上涨，不仅引起全球的高度重视，也促进了欧洲钢铁工业界开发新的冶炼工艺以降低原材料燃料消耗和生产成本。此外，最近几年欧洲钢铁界也致力于把直接和间接CO2 排放量降至最低。通过精确的工艺控制最大限度减少了原材料消耗，欧洲钢铁工业的生产成 本有了显著降低。同样，通过严格而准确控制脱C，也降低了原料加工过程中CO2的间接 排放。一种新的电炉炼钢工艺的出现使钢铁工业面临着新的机遇和挑战。 Deutsche Edelstahlwerke GmbH公司每年利用电炉生产不锈钢的产量较大。为了最大限 度提高喷氧时碳、硅的氧化效率，并最大限度地减少铁和铬氧化造成的经济损失和环境污染。 DEW公司(即Deutsche Edelstahlwerke GmbH )对硅、碳氧化与喷氧量的关系进行了研究。 虽然Ellingham图(氧势图)中的内容关于电炉冶炼不锈钢时元素氧化及化学反应， 但由于电炉内有很多反应同时进行，而使问题变得复杂化。而且，元素的氧化与温度、氧气 分压以及钢液与炉渣的化学成分有关。基于上述原因，以下将对各元素的复杂氧化过程进行 更详细讨论。元素氧化模拟： 以冶炼工艺为基础模拟电炉喷氧期间氧化反应，且仅考虑热力学平衡条件而不考虑其 它任何因素，例如不考虑传热、传质或动力学因素对模拟的影响。此外，假设模拟时温度和 元素分布均匀。 热力学模拟证实，氧喷射出现三个阶段，即早期、中期和末期。喷氧的第一个临界点 在早期阶段结束。中间阶段保持在第一个临界点和第二个临界点之间。硅的剧烈氧化在喷氧 早期出现。当喷氧强度达 4.3kgO2/t钢时，硅氧化结束。随后，钢液中硅维持在较低水平。 Ellingham图表明，由于硅氧化的吉布斯能( Gibbs Energy )较低，所以硅的氧化较其它元素更容易。此外，硅的活度系数是一定值，所以随着钢液中硅活度的降低，钢液中的硅活性随 之降低。实践证明，硅的低活度遵循亨利定律( Henry Law )。 在此情况下，喷氧中期C和Cr开始强烈氧化。C活性随着钢液中硅浓度的降低而增 加，该结果与其它研究结果一致。第一个临界点后，当C的氧化开始减弱时，铬将强烈氧
432标准成本的计算 1）直接工程费 a）劳务费 劳务分包单价采用公司与劳务分包单位签订的劳务分包合同约定单价。单价包括人工费、中 小型机械费、辅助材料费及其它应由分包方承担的费用。计算方法如下： 劳务费=刀艺劳务分包工程量x劳务单价 其中：①平米包干劳务费=中标工程建筑面积X平米包干劳务单价 ②实物量包干劳务费=施工图预算工程量X实物量包干劳务单价 ③包定额工日劳务费=施工图预算定额工日X劳务分包定额工日单价 b）材料费 材料用量按照施工图预算用量确定，单价按照标准成本测算当月公司实际采购价格或经公司认可的材料市场价格确定。不包含劳务分包费用中已包括的辅助材料费及措施费中的周转材料费。 材料费=刀施工图预算用量X测算当月材料实际采购价格 c ）机械费 ①大型机械费=刀某种机械配置数量X使用天数又机械租赁合同单价+进出场费、转移费、安拆费+基础费 其中：机械配置数量以优化后的施工方案中配置数量为准； 机械的使用天数以优化后的施工方案中使用天数为准； 机械使用单价采用经公司认可批准的市场价或租赁合同价； 大型机械进出场费、安拆费按租赁合同相关约定或同类同期同地工程发生费用计算；基础费按公司制定的标准或同类同期同地工程发生费用计算。 ②中小型机械费包括在劳务费或专业分包费中，不再另行计算。 d）专业分包费 专业分包费=刀某专业分包工程量X专业分包单价 其中：分包工程量按实际分包工程量或施工图预算工程量； 单价采用公司认可批准的专业分包合同单价或同类专业分包市场单价。 2）措施费 按照经公司相关部门优化后的施工方案进行测算。 a）周转材料费： i、配置种类和数量：按优化后的施工方案计算； ii 、租赁单价：执行公司认可的租赁价格或市场价确定； iii 、租赁日期：按优化后的施工方案中的使用天数计算。 b）大型机械费： i、配置种类、型号和数量：按优化后的施工方案计算;
天津钢铁集团有限公司作业文件（天津天钢集团有限公司） 电炉炼钢工艺技术操作规程 （试行） 提出部门：生产技术部 起草人：王宝明 初审人：蔡振胜 审核人：时东生 批准人：许克亮 发布日期：2010-3-12 实施日期：2010-3-12 受控状态：发放编号：
目录 1 电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行） 2 电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行） 3 110t超高功率电弧炉除尘工艺技术操作规程（试行） 4 110t超高功率电弧炉炼钢工艺技术操作规程（试行） 5 110吨LF炉工艺技术操作规程（试行） 6 110吨VD炉工艺技术操作规程（试行） 7 方/圆坯连铸工艺技术操作规程(试行)
电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行）
1 技术参数 1.1 鱼雷罐车 1.1.1 鱼雷罐车外行尺寸 两钩舌内侧距×全宽×全高：23800×3551×4355mm 1.1.2 装载量及铁水密度 新罐衬时，公称容量260t，自重～260t 旧罐衬时，最大容量300t，自重～220t 铁水密度：6.8～7.0t∕m3 1.1.3 轨距、车钩中心高 轨距1435mm；车钩中心高（重车时）880±10mm 1.1.4 罐体倾动性能及动力 动力电源: AC 380V DC 220V 倾翻速度：炼钢作业时0.15r/min 铸铁机作业0.015～0.0015r/min 倾翻角度：平常作业时±120°，最大角度±180° 手动复位：手柄转动17圈，罐体回转1度 1.1.5 罐体装置 罐口耐火砖内径φ1300㎜。 耳轴倾转中心与罐体中心的偏心量90㎜。 1.1.6 电源连接 采用手动连接。 1.2 铁水包 1.2.1 铁水包内容积8.65m3 ；正常铁水装入量50～60t。 1.2.2 包壳重19t；衬砖重18.6t ；内衬厚215㎜。 1.2.3 包衬材质：内衬高铝粘土砖，工作层铝碳化硅碳砖。 1.2.4 铁水包外形尺寸：全高4090㎜；桶体高2940㎜； 上口直径φ2910㎜；下口直径φ2560㎜；耳轴内距4400㎜。 1.2.5 砌衬后铁水包内尺寸：包底距上沿高度2600㎜； 上口直径2480㎜；下口直径2130㎜。 1.2.6 装入量为50 t铁水包净空≥560㎜； 装入量为60 t铁水包净空≥320㎜。 1.3 铁水称量车
成本会计操作手册 岗位说明：成本会计 岗位职责：负责成本计算数据的收集整理，检核并保证原始数据的正确性，计算每月的生产成本，做好成本分析的工作，向领导层及相关部门提供成本数据及改进建议 主要工作： 一、日常工作：成本计算的正确性，完全依赖各相关部门平时工作的正确与细致。因此，成本会计应负起督促与检核前端各部门的日常作业正确性的重大职责，主要包括以下内容： 1、日常存货异常之检视。 保证方法：避免存货异常的不二法门是保证日常交易数据的准确及时地录入，而这又完全仰仗所有操作人员按照流程的准确一致的行动。成本会计在平时应随时注意检查系统数据的准确与及时性。例如，成本会计应经常查询存货管理子系统中的“库存明细表”，查询是否有存货异常的情况（如库存数量为负数）。另外，成本会计也应不定期对重要的料件，进行帐实的核对。 2、所有生产性的领退料与生产入库必须在工单系统进行录入，并且必须设定核对工单。 保证方法：（1）在工单委外管理系统的设置单据性质中，将所有领退料单、生产入库单全设成核对工单。 （2）在库存管理中录入的库存交易单据，必须要求录入人员录入部门信息及在备注上写明用途，由成本会计随时抽查。 3、工单指定完工管理。 保证方法：已确定不再做的工单，应立即做指定完工的处理。可由生管人员在每月末月结前，通过工单委外管理子系统中的“工单明细表”，查询出未完工的工单，再逐一核对实际情况，进行指定完工的作业。 4、落实余料退库作业。 保证方法：指定完工的的工单，余料必须做退库的处理，同样可由生管通过工单委外管理子系统中的“工单明细表”，对指定完工的工单的用料情况进行核对，核对完后。由生管打印出当月未完工的“工单明细表”，在上面签字，传给成本会计，表示指定完工工单已处理完毕。 5、工单工时须正确。 保证方法：如果采用实际工时计算成本，车间管理人员必须保证每个工单工艺的工时录入正确，另外应注意：工时应是该工艺的有效工时，无效工时不应记录进去。 每月底，由生管或车间管理人员在工艺管理子系统中打印出“工作中心效率分析表”，将实际工时与标准工时进行核对，对于差异率较大的记录，应由车间管理人员仔细查核原因，并给出合理解释。 打印出的“工作中心效率分析表”由负责人员签字，转交给成本会计。 6、非工单用料之管理需明确。 保证方法：非生产性的用料，必须全部在库存管理子系统中用库存交易单录入，并注明领料部门及原因。该类的领退料单，每月末，由库管转交给成本会计，成本会计应检查单据是否符合规定。
电锅炉事故应急预案 根据国务院《特种设备安全法》、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》，结合城关供电所综合楼实际情况，制定电锅炉事故应急预案如下： A、机构和职责 成立锅炉事故应急处理领导小组： 组长： 副组长： 组员： 所有小组成员必须保证24小时通信畅通。 一、锅炉事故应急处理领导小组职责 (一)组织指挥锅炉使用部门对锅炉事故现场应急抢险救援工作，控制事故蔓延和扩大； (二)核实现场人员伤亡和损失,及时向上级汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况； (三)落实锅炉事故应急处理有关抢险救援措施。 二、组长的主要职责 (一)负责召集、协调各有关部门和锅炉使用部门的现场负责人研究现场抢险救援方案,制定具体抢险救援措施； (二)负责指挥现场应急抢险救援工作。 三、副组长的职责 负责组织实施具体抢险救援措施工作。
B、预防与应急措施 一、定期组织本单位的事故应急处理知识、技能的培训和应急演习。 二、定期对锅炉进行日常性维修保养和定期自行检查,按照有关规定要求按期安排对锅炉进行定期检验。设备出现故障或者发生异常情况后,应当对其进行全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。 C、事故报告与现场保护 一、报警： 1、锅炉发生事故,第一反应即拔打“119”火灾电话报警,并向质监局、安监局汇报。报警人员要讲清锅炉事故的单位、路名、事故发生部门、事故发生情况,讲清本人姓名、电话号码等。 2、报警完毕后,即向公司和部门领导报告。 3、接到报告后,即时召集本单位有关人员到达事故现场。 二、成立临时锅炉事故指挥部： 由物委会选择合适部位成立指挥部，由应急小组组长任指挥。 三、通报： 根据“救人第一和准确、迅速、集中力量打歼灭战”的指导思想,利用本单位的宣传工具,向本单位人员发送通报。 通报内容 1、事故发生情况； 2、人员情绪的稳定； 3、疏散人员和救护。 四、疏散和救护： 1、必须立即切断电源； 2、制定安全区,确定人员疏散集合安全通道；
电弧炉与中频炉炼钢工艺及成本分析
电弧炉与中频炉工艺及成本分析 ——关于地条钢泛滥的思考 目前生产螺纹钢常用的方法有几种，最普遍的是被称作长流程的“高炉+转炉+连铸”工艺，以及被称作短流程的“电弧炉+连铸”和“中频炉+连铸”工艺。这里暂不讨论长流程工艺，单说短流程工艺，即电弧炉和中频炉生产建筑用材工艺，看看这二者之间有什么区别，并借此聊一聊地条钢。 一、炼钢工艺简介 炼钢是严格的“熔化+精炼”过程，不是简单的“化铁水”，炼钢工艺及实际操作是保证成品钢材质量的关键，通过吹氧脱碳、造渣精炼、钢液脱氧、吹氩搅拌乃至真空脱气等手段，进行脱碳、脱磷、脱硫、去除气体和夹杂，调整成分和温度，保证钢材质量。 1、电弧炉炼钢 电弧炉炼钢是利用三相电极向炉内输送电能，通过电极端部与炉料之间的高温电弧形成3000℃以上的高温来熔化炉料。现在的超高功率电弧炉还配备有炉壁氧枪和炉门氧枪，为炉膛冷区提供辅助热源，进一步提高供热强度，加速熔化。一些有条件的工厂用高温铁水代替部分废钢，或利用余热对入炉废钢进行预热，提高入炉料温度，以加快熔炼速度，节能降耗。 传统电弧炉熔炼工艺有以下几个过程：装料→熔化→氧化→脱氧合金化→出钢→铸坯（锭），这种方法冶炼时间长，设备利用率不高，不能够确保生产节奏，现代电弧炉炼钢都把脱氧合金化工作放到炉后的钢包精炼炉进
行，并且在熔化炉料的过程中，通过提前造渣、大量用氧以及吹氧搅动熔池等，通过氧化脱碳和流渣换渣操作，迅速降低钢中的磷和气体、夹杂物含量，缩短冶炼时间。过去普通功率电弧炉熔炼时间多在4小时以上，而现在的超高功率电弧炉整个冶炼周期仅为70-90min。 电弧炉初炼出的钢液，含氧量很高，而且成分、温度都不符合要求，需要通过钢包精炼来脱氧、调整化学成分和温度，以及尽可能多地去除钢中的非金属夹杂物。钢包精炼炉简称LF炉，也是通过三相电极向钢包内的钢液通电加热，并且在钢包底部配有透气芯，可向钢液底部通入惰性气体氩气。通过补加合金调整化学成分，通过沉淀脱氧和造还原渣扩散脱氧不断地降低钢液含氧量和含硫量。连续的底部吹氩，可促进钢液内部的非金属夹杂上浮去除。 电弧炉和钢包炉所用炉衬材料都是碱性耐火材料，耐浸蚀性好，被卷入钢中形成夹杂物的数量也少。所以“电弧炉+钢包炉+连铸”（简称EBT+LF+CC）工艺生产的钢产品质量好，且稳定可靠。 电弧炉（EBT）和钢包精炼炉（LF）熔炼示意见图1、图2。
ICS27.010 F 10 DB33 吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额 及计算方法 The quota & calculation method of energy consumption per unit products of steel and electricity consumption of electric steel smelting 浙江省质量技术监督局发布
前言 本标准第3章为强制性条款。 本标准由浙江省经济贸易委员会提出。 本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江省节能协会、杭州钢铁集团。 本标准主要起草人：徐良友、杨辉、金海峰、刘建芬、任岚。
吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法 1 范围 本标准规定了钢铁联合企业吨钢可比能耗限额和钢铁企业电炉钢冶炼电耗限额及计算方法。 本标准分别适用于钢铁联合企业和钢铁企业（含不锈钢）的电炉炼钢工序。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2．1 吨钢可比能耗 吨钢可比能耗是指钢铁企业在报告期内，每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。不包括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其它产品生产、辅助生产及非生产的能耗。 2.2 电炉钢冶炼电耗 是指报告期内炼钢电炉冶炼过程中的单位合格产品用电量。 2.3 电炉电力耗用量 是指报告期内炼钢电炉变压器一次侧表，即炉前电度表指示的耗电量，包括为提高电炉钢质量服务的LF等炉外精炼炉所耗电量。不包括电炉炼钢工序（车间）的其它用电量。 2.4 电炉钢合格产出量 是指报告期内生产的全部钢坯（锭）量-本期产生的炼钢废品量-本期发生的炼钢责任退货量+供铸造用合格钢水量。 3 限额指标 限额指标见表1，适用期限为2006年～2010年。 表 1 限额指标 指标名称计量单位限额指标吨钢可比能耗千克标煤/吨≤590 电炉钢冶炼电耗（普通钢）千瓦时/吨≤400 电炉钢冶炼电耗（不锈钢）千瓦时/吨≤550 4 计算方法 4.1 吨钢可比能耗的计算方法 钢铁企业可参照钢铁行业相关文件的规定，定期编制《钢铁企业能源平衡表》，并依照以下表2的计算方法计算吨钢可比能耗。
1、成本的计算 2、售价的计算 3、毛利率 成本的计算： 成本就是菜品的各种原料的价格加上燃料的价格的合。 这里面包含：菜品的主料、配料以及调料等。 在主配料上还要计算出原料的净料率、熟制品的出品率这样才能准确的计算出菜品的成本。净料率：是指一些蔬菜、海鲜、鱼类等的出品率。 如：1斤虾仁的出品率是在80%、水发海参的出品率在80%、整条的三纹鱼的出品率在46%、茄子的出品率是在80%、西兰花的出品率在70%、青椒的出品率在80%、青笋的出品率40%等。 那么这些出品率是如何计算的那？ 这些都是要在我们的日常工作中计算出来的，比如1斤虾仁来的时候是冰冻的那么在解冻后是多少那？在我们解冻后是0.8斤。我们通过这一结果，了解了虾仁的出品率。 出品率：（净料数量÷原来的原料数量）×100% 我们知道了出品率那么就是计算出了净料成本 净料成本：原料价格÷净料率=净料价格 还有些原料是一些干货，比如：木耳、干鹿筋、珍麽、干海参等干货原料它们的出品率实际上就是涨发率，象：木耳的涨发率500%、干鹿筋400%、干海参650%等等。 熟制品的出品率：是指把生的原料通过熟加工成半成品后的净料率。 出品率：（净料数量÷原来的原料数量）×100% 如：我们采购回来8斤生牛肉（肋条）为制作蒙古小牛肉，经过熟加工后出品为4.8斤 那么我们用4.8斤÷8斤=0.6在×100%=60%那么我们就知道了生牛肉（肋条）加工成熟为半成的出品率为60%。 净料成本：生牛肉（肋条）11元/斤÷60%=18.33元 我们就知道了熟牛肉（肋条）的价格是每斤18.33元 通过我们的计算了解到：熟五花肉的出品率为60%、熟排骨（冰冷）的出品率为65%、熟肥肠的出品率为45%、熟口条的出品率为52%、熟羊腿的出品率为57%等等，那么通过这些计 算我们了解了菜品的出品率，但是有时它会根据原料性质会有所改变的，比如说原料的质量不好，肉注水了、菜品有腐烂的，那么出品率就会大降低的，使成本加大所以说我们要严把原料采购与检验这一重要环节，才能确保我们的利率，使我们的成本不会加大。我们要知道成本加大1元的话，我们的利润就会减少2元的，所以说酒店的成败重在成本控制。 如何计算菜品的销售价格？ 我们了解了成本的计算，那么如何计算好我们的菜品的销售价格也是非常重要的，那就所定酒店，今后的发展。因为价格的高低也会直接影响到顾客的回头率，价格太高客人一定会说贵了那么他们就不会再次来光顾了，价格太低我们企业就会没有利率，没法给员工开资，无法经营下去的，所以制定合理的价格是相当重要的，这也取决企业的长久发展。 那么我们就要根据我们企业的定位制定出我们的菜品的毛利率，合理的制定菜品的销售价格。
安全事故应急预案 1总则 1.1编制目的 制订安全生产事故应急预案是贯彻落实 " 安全第一、预防为主、综合治理 " 方针，规范生产经营单位应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。为了及时、有效地组织对本公司突发的重大生产安全事故的采取应急救援行动，确保公司具备快速反应和处理事故的能力，根据《安全生产法》第 十七条、第三十三条、第六十九条等条款、《国家安全生产事故灾难应急预案》 等法律、法规的规定，制定本预案。 1.2编制依据 依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》和《国 家突发公共事件总体应急预案》、《报告环境污染与破坏事故的暂行办法》、《企业安全生产标准化基本规范》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 及其他职业健康安全有关法律法规，结合公司实际情况制定。 1.3适用范围 本应急预案适用于xxxx 有限责任公司内发生的一般机械制造行业突发事故 ( Ⅳ级 ) ，较大机械制造行业突发事故( Ⅲ级 ) 的应急处置。 1.4应急预案体系 本公司属机械制造行业。单位生产规模小、危险因素相对较少，因此将综合 应急预案和专项应急预案合并编写。本应急预案，针对公司内发生的生产伤亡等重 大事故制订了应急预案和现场应急处置方案，并明确了事前、事发、事中、事后的 各个过程中相关部门和有关人员的职责。 1.5应急工作原则 (1)以人为本，安全第一。 把最大程度地预防和减少机械突发事故造成的施工人员伤亡作为首要任务， 切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥机械从业人员自我防护的主观能动 性，充分发挥专业救援力量的骨干作用。 (2)统一领导，分级负责。
电炉冶炼的配料、装料 配料的要求与计算 配料的首要任务是保证冶炼的顺利进行。科学的配料既要准确，又要合理地使用钢铁料，同时还要确保缩短冶炼时间、节约合金材料并降低金属及其他辅助材料的消耗。 一、对配料的基本要求 1、准确配料 配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。配料重量不准，容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足，也可能出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来困难，严重时将使冶炼无法进行。以氧化法冶炼为例，如配碳量过高，会增加矿石用量或延长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必进行增碳；如炉料中S、P太高，给炉前操作带来极大困难，不仅延长冶炼时间，而且对炉衬侵蚀严重，有时甚至要终止冶炼。为了杜绝以上情况，配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分必要的。 2、钢铁料的使用原则 钢铁料的使用原则主要考虑冶炼方法、装料方法、钢种的化学成分以及产品对质量的要求等。此外，在配料时，还应预先掌握好钢铁的块度和单位体积重量。一般炉料中应配入大块料30~40%、中块料40~50%、小块料或轻薄料15~25%。
二、配料计算公式 1、装入量=出钢量 / 钢铁综合收得率 2、配料量=装入量—铁合金总量—矿石进铁量—余钢回炉量 3、铁矿石进铁量=铁矿石加入量×含铁量×铁的收入率 矿石加入量一般按出钢量的4%计算，矿石含铁量为55%，铁的收得率按80%回收，炉料总的综合收得率波动于92~96%，一般按94%计算。 装料方法及要求 一、装料方法 电炉炼钢最常见的是冷装料，按其入炉方式不同分为人工装料和机械装料。人工装料多用于公称容量小于3t的电炉，缺点是装料时间长、生产率低、劳动强度大。料筐顶装料是目前最理想的装料方法，速度快、热损失小，且炉料可事先提前装好，布料合理。 二、对装料的要求 为了缩短时间，保证合金元素的收得率，降低电耗和提高炉衬的使用寿命，装料时要求做到：准确无误、装得致密、布料合理及快速入炉。 装料前，配料工要认真按计划炉号、钢种的要求配料，依据不同钢种工艺的要求，认真分析计算，准确配料。因此在装料前需核定所需配入的钢铁料的组成、合金成分，还要校核计量仪器，