单级双吸水平剖开式离心泵（12SH-9为例）
一、单级双吸式离心泵的拆卸过程及注意事项
1、穿戴劳保用品：安全帽、安全鞋、手套等。
2、拿好工具：M15-m18扳手、M22-m27扳手、M30-m32扳手、M19-m22扳手、管钳、螺丝刀、三爪拉力器。
3、通知操作工切断设备电源，一定要协调好。
4、在操作柱上挂警示牌“禁止开关”字样。
5、看进出口阀门是否关闭，压力表是否有余压让操作者放空。
6、拆卸联轴器螺栓，断开电机机拆卸中有的螺栓较难拿下，敲击时螺帽不能拧下来，以防损坏螺栓。
7、用M19的扳手拆卸泵两端的填料压盖，螺帽全不拧下时用螺丝刀轻轻把填料压盖撬出，以防泵内积存水喷出
8、拆卸泵上面的水管，用管钳把活节拧开，轻轻把管子拧下来。
9、用30-32的扳手开始拆卸大盖，所有螺栓不能全部拿下，应留下俩个（一边一个）。
10、拔出定位销、用撬棍慢慢让撬，应注意垫子不被撬坏。
11、大盖撬开时，应多人配合抬下来，当不好抬时，可用油丝挂在挂钩上，穿撬杠抬，必须配合得当用力均匀。
12、抬下大盖后，须将轴与叶轮一同拿出来。
13、再进一步分解：
（1）在泵轴上取下轴承压盖。
（2）在用专有工具拆卸下轴承。
（3）在取下轴套。
（4）然后拆下叶轮。
14、以上是此泵的全部拆卸过程，然后视情况进行维修或更换配件。
15。、装配是拆卸的逆过程，注意在回装是各配合面应按要求进行，还应抹上润滑油。
二、单级双吸水平剖开式离心泵故障及处理
（一）1、轴承温度过高的原因:
⑴、黄油质量差;
⑵、轴承箱进水;
⑶、轴承箱黄油太少;
⑷、轴承箱黄油太满;
⑸、轴向推力过大
⑹、轴承压盖间隙不达标
⑺、轴承损坏
⑻、泵轴弯曲
⑼、冷却效果差
⑽、转子不平衡
⑾、电机与泵轴对中不良
⑿、轴承装配达不到要求
⒀、流量太小。
2、轴承温度过高的处理方法：
⑴、更换黄油
⑵、清洗轴承箱重新加注黄油
⑶、加注黄油
⑷、清除少量黄油，达到规定要求
⑸、调整达到要求，可以通过内外圈的轴向移动来调动轴向和经向间隙，
一般通过调整轴承压盖与机体轴孔的侧端面之间垫片的厚度来实现。
⑹、重新测量，根据测量结果进行加减压盖端面和轴承座端面之间的垫片是轴向间隙在之间。
⑺、更换同型号的新轴承。
⑻、视情况校正泵轴或更换泵轴。
⑼、查看试情况针对处理，水管堵塞或不畅通：
通水管清除水垢等。冷却水温高：开大冷却水阀门或增大流量，
⑽、按要求对转子进行平衡
⑾、重新对中找正，按要求找到轴5经10丝。
⑿、轴承安装时应严格按要求进行装配：
A、装配前应首先清洗干净轴承与泵轴及轴承箱等，
B、配合尺寸进行测量处理，轴承与轴配合为H7/K6 ，轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/H6 。
C、滚动轴承装配一般分冷装法和热装法两种。
D、轴承往泵轴上装配时,应先在配合面涂上润滑油。
E、轴承内圈与轴装配，轴承内圈应装到轴肩。
F、轴承外圈与轴承箱装配，应把轴承装配到合适位置。
⒀、调整流量。
（二）1、泵体振动大的原因:
⑴、轴对中不良;
⑵、地脚螺栓松动;
⑶、泵抽空;
⑷、泵轴弯曲
⑸、泵有汽蚀现象。
⑹、进口来料不足或进口滤网堵塞。
⑺、转动部分平衡被破坏。
⑻、轴承磨损严重。
2、泵体震动大的处理方法：
⑴、重新找正，达到技术要求：轴径.
⑵、紧固地脚螺栓，必要时重新灌浆或预制基础。
⑶、a、开大进口阀门，b、清洗进口滤网。C、重新灌泵。D、放空。E、检查进口管线是否有漏气现象。
⑷、校轴或更换新泵轴
（5）采取相应措施消除汽蚀现象，达到平稳运行
（6）开大进口阀门或检查清洗过滤网及进水管。
（7）查找原因重新找平衡或实情况更换配件。
（8）更换同型号轴承
（三）1、泵体温度过高的原因:
⑴、泵出口阀门开度太小;
⑵、入口温度高;
⑶、泵内长时间抽空;
⑷、转动件与泵摩擦。
2、处理方法：
（1）、开大出口阀门。
（2）、降低水温，可适当调大冷却风机。
（3）、停泵，关闭出口阀，开大进口阀或清进口滤网，放空重启泵。
（4）、修复。
（四）1、填料泄露的主要原因:
⑴、填料压盖太松;
⑵、填料损坏;
⑶、填料安装时没有相互错开;
⑷、填料尺寸太短,和接口角度不行。
2、处理方法：
（1）、对角紧固。
（2）、清除所有旧填料，重新压新填料。
（3）、相邻两填料切口至少错开90度：每条填料预紧力要均匀适度。（4）、用标准尺寸填料。
（五）1、轴承噪音大的原因:
⑴、轴承损坏;
⑵、油太脏；
⑶、黄油不足
⑷、泵轴弯曲。
⑸、轴承装配不当。
⑹、泵与电机对中不良
2、处理方法：
（1）、更换同规格同型号的轴承。
（2）、更换新黄油。
（3）、加注到标准数量
（4）、校正或视情况更换泵轴。
（5）、按标准重新装配。
（6）、对中找正，达到轴5径10丝。
（六）1、泵体异响的原因:
⑴、泵内抽空;
⑵、泵内发生汽蚀现象;
⑶、泵内有异物;
⑷、叶轮口环偏磨;
⑸、泵体内部件松动;
⑹、轴中心线偏斜。
2、处理方法：
（1）、检查消除原因。
（2）、想办法消除。
（3）、清除异物。
（4）、调正或修理。
（5）、重新紧固。
（6）、调正。
（七）1.泵盖漏水的原因:
⑴、泵盖垫片损坏;
⑵、泵盖接触面未清理干净;
⑶、泵盖有缺陷。
2、处理方法：
（1）、更换新垫子。
（2）、彻底清除。
（3）、修复或更换泵盖。
（八）1.填料函温度高的原因:
⑴、填料压盖压的过紧;
⑵、输送介质太脏。
2、处理方法：
（1）、适当松压盖螺母。
（2）、改善水质，进口加密滤。
（九）1.流量扬程降低的原因:
⑴、泵内或吸入管内有气体;
⑵、泵内或吸入管内有杂物堵塞;
⑶、过滤网堵塞;
⑷、电机反转;
⑸、叶轮间隙太大;
⑹、叶轮损坏。
2、处理方法：
（1）、放口排尽气体。
（2）、清除杂物。
（3）、清滤网。
（4）、通知电工改线。
（5）、更换叶轮口环或泵体口环。
（6）、更换叶轮。
三、单级双吸式离心泵汽蚀及预防
（一）、汽蚀现象：从泵的工作原理中可知，泵的吸液过程只有在泵内产生真空度（相对吸液池面压力）才能进行，而真空度是有一定限度的，真空度升高，标志着绝对压力降低，当真空度升到一定程度时，绝对压力降到一定程度，泵运转中就出现一种“气蚀”现象。
泵在运行时，叶轮入口出的压力等于或低于工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压时，液体就会汽化形成许多气泡。同时原来溶于液体中的气体也将逸出。这些气泡随即被液流带入叶轮内的高压区，在高压作用下，气泡被压缩重新凝结为液体。在凝结过程中。体积急剧缩小，好似形成一个空穴，这时周围的液体又以极高的速度冲向空穴，造成液体互相冲击，由于液体质点互相冲击，产生很高的瞬间局部冲击压力，连续打击在叶片的表面上，叶片金属表面会因冲击疲劳而剥蚀呈麻点、蜂窝海绵状。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高速、高压、高频冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂现象，称为汽蚀现象。
（二）、汽蚀的危害
1、汽蚀使叶轮衬料受到破坏：通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先出在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现海绵状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂。
2、汽蚀使泵的性能下降：泵在汽蚀初始阶段对泵的正常运转没有明显的影响，当汽蚀发展到一定程度时，气泡大量产生，堵塞流通，使泵内液体流动的连续性遭到破坏，因而泵性能曲线呈突然下降的形式。
3、汽蚀使泵产生噪音和振动：由于气泡的不断产生和溃灭，液体质点互相冲击，会产生各种频率的噪音。汽蚀严重时可听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起泵的振动。泵越大发生汽蚀的噪音和振动越严重。
（三）、汽蚀的预防
汽蚀是离心泵运行中的一个极不正常的现象，为了避免泵在工作中发生汽蚀，一般情况采取以下的方法：
⑴、增大操作压力P s 增大泵入口处的压力P s，可采取下列措施：
①.增大吸入管直径；
②.缩短吸入管段长度；
③.减少弯头和附件；
④.降低泵的安装高度△ZOS，必要时可设置地下泵房；
⑤.增大吸入容器内的压力P O；
⑥.将低泵的操作流量；
⑦.将泵的进口调节阀开大。
⑵、减小[△h]或增大[H S]在同样转速和流量下，采用双吸叶轮，或采用入口设有诱导轮的泵。
⑶、采用抗汽蚀材料一般情况下，当使用条件所限不可能完全避免汽蚀时，应采用强度，硬度、韧性和化学稳定性高的材料制造叶轮，以延长叶轮的使用寿命。一般用2Crl3、高镍铬合金等。
四、滚动轴承
（一）滚动轴承的结构
⑴、滚动轴承的基本结构，典型的滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架四个元件组成，内圈装在轴颈上外圈装在机架的轴承孔内，通常是内圈随轴颈旋转而外圈固定，但也有是以外圈旋转而内圈固定的。当内、外圈相对转动时滚动体就在内外圈的滚动道中滚动。保持架的作用是把滚动体均匀隔开。滚动体则是轴承中形成滚动摩擦不可缺少的零件。
⑵、滚动轴承的材料，滚动轴承的内、外圈及滚动体是由高碳铬轴承钢制造，如GCr9、GCr15、GCr15SiMn、G20CrNi2Mo等。滚动轴承的内外圈及滚动体必须充分淬硬，并须经磨消和抛光，以提高材料的接触疲劳强度和耐磨性。保持架一般用地碳素钢板冲压成形，根据用途不同，有的则用有色金属（如黄铜）或塑料（如酚醛夹布胶木）制成
（二）滚动轴承的游隙、接触角和偏位角
滚动轴承的游隙、接触角和偏位角是表征轴承工作性能的要素。
⑴、游隙轴承中的滚动体与内外圈滚道之间的间隙称为轴承的游隙。轴承游隙分为径向游隙及轴向游隙俩种，当轴承中的一个座圈固定不动，另一个座圈沿径向（或轴向）从另一个极端位置到另一个极端位置的移动量，就称为轴承的径向（或轴向）游隙。游隙对轴承的工作寿命、温升、噪音等都有很大影响。各级精度的轴承的游隙都有标准规定。
⑵、接触角轴承由于具有径向平面间的夹角称为接触角。由图可知，向心球轴承在未受载荷或受纯径向载荷作用时，其接触角α=0；而当由轴向载荷作用时，其接触角增大到α1.轴承接触角变化的大小通常与轴向载荷、游隙、滚道凹槽与球半径的比值以及轴承零件的弹性变形等因素有关。
⑶、偏位角轴承由于具有径向游隙，因此可以容许由于轴的挠曲变形而引起内外圈有一定的相对偏斜。（三）滚动轴承的常用类型
滚动轴承的类型很多，并且是标准件，由专业轴承厂大批量生产。因此我们主要是通过熟悉类型、标准及应用特点来合理选用。
按照轴承内部结构和能承受外载荷的方式不同，滚动轴承可分为：
⑴、向心轴承主要承受径向载荷，或同时承受较小的轴向载荷
⑵、推力轴承只能承受轴向载荷
⑶、向心推力轴承能同时承受径向、轴向载荷。
（四）、离心泵滚动轴承的装配
滚动轴承对离心泵正常运转起着十分重要的作用，如果在装配时，质量达不到要求，会是轴承承载能力下降，产生噪声及发热，加快轴承磨损，严重时造成停车。所以一定要重视轴承的安装质量。
1、滚动轴承装配前的准备工作：
（1）轴承的清洗装配前应先把轴承上的防锈油或润滑油脂清除干净。对用防锈油封存的轴承，可用煤油清洗；对用厚油或防锈油脂如工业凡士林防锈的轴承，可先用机油加热（油温不得超过100℃），布轴承侵入油内，带防锈油脂融化，取出冷却后再用煤油清洗；最后用清洁的棉布将轴承擦拭干净，但不能使用面纱。
用煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转动外圈，直到轴承的滚动体、滚道、保持架上的油污完全清除。在清洗时应注意，开始应缓慢转动，往复摇晃，不能用过大力度旋转，否则轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。
（2）轴承的检查轴承清洗完后，在装配前应进行一下几方面的检查：
a.对轴承内外座圈、滚动体、滚道和保持架外观检查，其表面应无腐蚀、坑疤与斑点等缺陷。最后将轴承拿在手里，捏住内圈，水平转动外圈，旋转应灵活、无阻碍、杂音。
b.径向间隙的检查。径向间隙的检查有两种方法：一种是用轴承间隙—2倍的铅丝穿过轴承，转动内圈，使滚动体和轴承座圈相互挤压铅丝后，将铅丝拿出用千分尺测量其厚度，所测厚度即为该轴承的径向间隙，另一种是将轴承装在轴颈上，内圈固定，用磁性百分表架加上一个百分表，表头的触点与轴承外圈表面接触，然后转动外圈，每转动90度做上下推动两次，百分表上下两值之差即为该轴承的径向间隙；另一种方法是将轴承装在轴颈上，内圈固定，用磁性百分表架夹上一个百分表，表头的触点与轴承外圈表面接触，然后转动外圈，每转90度做上下推动两次，百分表上下两值之差即为该轴承的径向间隙。
c.轴承与轴、轴承箱内壁的配合检查。装配前必须用千分尺对轴承与轴、轴承箱内壁配合部位进行测量，对承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6；对仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6；而滚动轴承外圈与轴承箱内壁的配合为Js7/h6。
2、滚动轴承装配：滚动轴承装配一般分冷装法和热装法两种。
（1）冷装法当轴承与轴颈或轴承座孔的配合过盈量较小时，可采用锤击法，。其操作方法是装配前对各部数据检查完毕且合格后，在轴颈上涂上润滑油，将清洗干净的轴承平稳垂直的套在轴颈上，然后用紫铜棒在轴承内圈端面对称的轻轻敲打，是轴承就位。
当轴承内圈与轴颈为紧配合、轴承外圈与轴承座孔为较松配合时，应先将轴承装在轴颈上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。往轴颈上装配轴承时的受力部位应选在轴承的内圈端面。
当轴承的外圈与轴承座孔为较近配合、内圈与轴颈为较松配合时，应先将轴承装入轴承座孔内，然后把轴装入轴承内孔。往轴承座孔内压入轴承时，轴承的受力部位应选择在轴承外圈端面上。
（2）热装法当滚动轴承内孔与轴颈的配合过盈量较大时，应用热装配法。把清洗干净的轴承放进设有网格的润滑油中加热。将油加热15—20min，当轴承被加热到80—100℃时，把轴承迅速取出，立即用干净棉布擦去附在轴承表面的油迹和附着物，再推入或捶入到轴肩位置，装配时应边装入边微微转动轴承，防止轴承倾斜卡死。装到位后应顶住轴承直到冷却为止。当轴承外圈与壳体上的轴承孔配合较紧时，应把壳体加热，然后将轴承装入。如果有点肉轴承加热器，在清洗完毕并用清洁的棉布将轴承擦拭干净后，可用轴承加热器直接加热轴承装配，同样其加热温度不得超过100℃。
（3）滚动轴承间隙的调整滚动轴承间隙调整只适用于推力轴承，非推力轴承不需调整，而离心泵定位轴承常采用单列向心推力球轴承，它可通过内外圈的轴向移动来调整轴向和径向间隙。这种轴承的轴向间隙和径向间隙之间成正比关系，只要调整好轴向间隙，就可获得所需的径向间隙。这种轴承一般是成对使用的，因此只需调整一只轴承的轴向间隙即可。一般通过调整轴承压盖与机体轴承孔的侧端面之间垫片的厚度来实现。调整间隙常用深度尺测量和压铅丝测量，这两种方法都比较简便准确。深度尺测量操作如图，，，把轴承装配到位后，用深度尺测量出a值和b值（相隔90°对称测量4点，取平均值）。当a—b所得值为正值时，表明两端面有间隙，当结果为负值时，表明两端面有过盈量。压铅法测量操作如图。把轴承装配到位后，在压盖端面和轴承外圈处用柔滑脂各粘上4条合适的铅丝对称摆放，装回压盖，对称均匀的把紧螺栓后，拆开压盖取出铅丝量取各铅丝后度（取平均值），轴承外圈铅丝厚度减去压盖端面铅丝厚度为正值时，表明两端面油间隙，当结果为负值时，表明两端面有过盈量。
根据测量结果进行加减压盖端面和轴承左端面之间的垫片是轴向间隙在~之间。
1.安全要点 1.安全防护 1.接触高温轴或使用轴承加热器时要戴好隔热手套。 2.接触带锐边的部件，特别是叶轮时要戴加厚的工作手套。 3.当接触有毒有害介质时必须穿戴其它人身防护设备。 4.未装好联轴器防护罩之前严禁启动泵。 2.法兰连接 1.严禁强行连接泵与管道。 2.确保没有漏装零件。 3.确保所有紧固件均已拧紧到位及受腐蚀 3.操作 1.不得在低于最小额定流量或关闭进出口阀时运行泵。 2.不得在超出泵的参数范围内操作泵。 3.当系统有压力时，不得打开排气、排液阀或丝堵。 4.假如已安装的安全措施被拆下，不得启动泵 4.维修安全 1.切断电源
2.在拆卸泵、拧下丝堵和配管前，确保泵已卸压并已与系统分 离。 3.请使用适当的起吊及支撑设备以免人员伤亡。 4.了解遵循公司的安全规程 5.遵守泵的安装、操作和维护说明书中强调的所有小心和警告 事项。 在任何情况下都必须避免吸水口和排出管路发生堵塞。在这些条件下即使是短时间运行也可能引起泵送介质的发热并可能导致泵气蚀。采取一切必要措施确保避免此类情况发生。 1.严禁加热方法拆卸叶轮 2.严禁在未安装好联轴器防护罩前运行泵 3.当操作条件超过泵的额定条件时，严禁运行泵 4.没有灌水前，严禁启动泵 5.严禁在低于最小流量或没有液体的情况下运行泵 6.维修泵时，请切断电机电源 7.严禁在未安装安全装置的情况下运行泵 8.严禁在出口阀关闭的情况下长时间运行泵 9.严禁在进口阀关闭的情况下运行泵
必须确保装置正确维护 1.检测水泵及介质的温度 2.保持正确润滑轴承 3.确保泵在设计的压力范围内运行 产品特点 符合GB/T3216,GB/T5657.水泵采用底脚水平支撑，进出口均在中开面以下。通过双吸叶轮平衡轴向力，残余轴向力通过两端轴承平衡。叶轮水力经过优化设计，并经精密铸造，达到良好的抗气蚀性能和高效率，部分泵壳采用双蜗壳设计，有利于延长轴承寿命。 轴封：填料密封、机械密封 泵壳：铸铁HT250、（球墨铸铁QT400-18、铸钢ZG230-450、不锈钢） 叶轮：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢） 轴：SLO(w) 不锈钢2Cr13、碳钢40Cr；S泵 45#钢 密封环：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢） 轴承：润滑脂润滑、稀油润滑
Streamline sketch map Speed distribution Static pressure distribution CFX分析图片 CFX analyzing picture CFX叶片设计专业工具 CFX blade design special instrument 美国先进离心泵设计软件 American advanced centrifugal pump design software
产品概述： S型泵是单级双吸离心泵，是我公司广泛吸收国外先进技术、在行业基础上改进设计的产品。性能参数符合泵行业标准，高效范围宽。泵外形及安装尺寸符合行业标准。泵运行平稳，噪声低，使用寿命长。 本型泵的吸入口与出口均在水泵轴线下方,与轴线垂直呈水平方向,泵壳中开,检修时无需拆卸进水管路，排水管路及电动机房(或其他原动机)。从联轴器向泵的方向看去,水泵为顺时针方向旋转。根据需要也可生产逆时针旋转的泵,但订货时应特殊提出。本型泵的主要零件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出口法兰上制有安装真空表和压力表的管螺纹孔,进出口法兰的下部制有放水的管螺纹孔。 叶轮经过静平衡试验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置在理论上达到平衡，残余轴向力则由非传动端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油或稀油润滑。双吸密封环用以减少水泵叶轮处漏水。 泵壳体采用树脂砂造型，材质均匀、外观质量好。内外表面铸造精度高，水力效率高。泵主要零部件均由专机生产，加工精度高。泵体、泵盖是国内唯一采用专机生产的厂家，其优点是保证主轴运转的同心度。根据用户需要可用进口SKF、NSK轴承。 先进的设计技术、精密的加工设备、精心的制造加工、严格的质量控制，保证产品的综合性能领先国内外。 我公司获ISO9001：2000质量认证，产品质量稳定可靠。 产品特点： 高效节能。采用美国最先进的水力设计软件Kreila进行水力设计；利用世界上最优秀的旋转机械分析软件CFX-TASCflow进行仿真计算和性能预测；采用激光快速成型机进行叶片模型制作，确保叶轮模型符合图纸要求。 经久耐用。双吸叶轮自动平衡轴向力；对中高扬程泵采用双涡壳设计，有效消除径向力；轴径充裕，合理选用名牌机封和轴承，从而延长轴承及机封的寿命。 外形美观。采用UG、SolidWorks三维软件利用现代工业造型设计方法进行模块化设计，零件通用性强。 密封可靠。采用机械密封或填料密封。填料密封采用耐磨碳素纤维填料，并利用泵本身可控压力与流量的介质冲洗、润滑、冷却、封气，寿命长、泄露少、功率损耗低，防止空气进入引起振动、噪声及性能下降，运行可靠平稳。并有专业人士根据不同的工况选用国内知名厂家的机械密封，同时采用两段式轴套与O型圈配合使用，防止了轴向泄露。 维修方便与应用广泛。 用途： S型单级双吸中开卧式离心泵，供输送不含固体颗粒的Product Overview: S series single stage double suction centrifugal pumps are newly designed by SSG with widely adopted abroad technology and they are improved and designed based on this industry. The performance parameter is in conformity with pump line standard with high efficiency and wide range. The pumps operate steadily with a long service life. The suction inlet and discharge outlet are both below the pump axial line and vertical to the axial line. When repairing, there is no need to dismantle the motor and pipeline. Viewing from the coupling, pump rotation is clockwise, and also can be counterclockwise when we get the special order. Main spare parts of this type: casing, cover, impeller, shaft, double suction wear ring, shaft sleeve, bearing and so on. The pump casing and cover are the workspace of the impeller, there is screw hole in inlet and outlet flanges for vacuum gauges and pressure gauges and drain holes. The impeller is fixed with shaft sleeve and sleeve nuts after the static balance test. Its axial position can be adjusted with sleeve nuts; the axial force is balanced with blade’s symmetrical collocation, and maybe some remnant axial force is endured by bearing on non-driven end. The shaft is supported by two single-row radial ball bearings, and bearings are in the bearing units which are lubricated with butter or grease. The double suction wear ring is used to reduce the water leakage at the place of impeller. The pump casing is casted by resin sand which has a good outline quality. The main parts are produced by special machine which has a high precision. We are the only manufacturer which uses special machine to produce the pump cover; its advantage is guaranteeing the concentricity of the main shaft. SKF and NSK bearings are available upon customer’s request. The product can lead all over the world because of the advanced design technology, precise machining equipment, elaborate production, severe quality control and product integrated performance. Our company has passed ISO9001:2000 quality system, so the product quality is steady and reliable. Product Features: High efficiency and energy saving: Use hydraulic software Kreila to do waterpower design; and use CFX-TASCflow to do simulation calculation and performance prediction. Use laser module machine to design the blade to ensure impeller pattern is in conformity with drawing requirements. Durable in use: Double suction impeller balances the axial force automatically; the pumps of medial and high head use double volute design to eliminate radial force. Use famous brand bearing and mechanical seal to extend their service life. Fine outline: Use UG, SolidWorks software to design. Spare parts have general using advantages. Reliable seal: Use packing gland seal or mechanical seal. Packing seal uses durable carbon fiber material. The seal is lubricated, washed, cooled and air-sealed by the medium. It has a long life, low leakage, and low power consumption to prevent air from entering so as to cause vibration, noise and decrease of performance. Mechanical seal uses two-section sleeve and O ring to avoid axial leakage according to different working conditions. Ease of repair and wide application. Application: S series single stage double suction axial split horizontal
SH S型单级双吸离心泵 一SH型双吸泵概述 SH型双吸泵系单级、双吸、泵壳中开式离心泵。供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体。 SH型双吸泵扬程在9米至140米时，流量为126m3/时。液体最高温度不得超过80℃。 SH型双吸泵适合于工厂、矿山、城市给水、电站、大型水利工程、农田灌溉和排涝等用，48SH-22型大型泵还可作热电站循环泵用。 SH型双吸泵的型号意义： 如10SH-13A等 10——吸水直径被25除（即该泵吸水口直径为250毫米）。SH—单级双吸卧式离心清水泵 13——比转数被10除（该泵的比转数为130） A等——表示该泵换了不同外径的叶轮。 S型双吸泵流量范围更广：50—18000m3/时。如500S35A等500——泵的吸入口径（mm） S——单级双吸、中心离心清水泵
35——设计点扬程（m） A等——叶轮一等次切割 SH型泵及S型泵统称为双吸泵，其工作性能及配用电机大体相同。需要说明的是泵的转方向不同，从电机端看SH型泵为逆时针旋转，而S型泵则顺时针。在实际使用中SH型泵更加广泛，故一下介绍以SH型泵为主。 1.泵体 5.双吸密封环9.填料压盖 二、结构说明 SH型双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，成水平方向，与轴线成垂直位置。SH型双吸泵水泵泵盖用双头螺栓及圆锥定位螺钉固定在泵体上，可以便于揭开检查水泵内全部零件，无需拆卸进水，排出管路及电动机，因此SH型双吸泵检修极为方便。 SH型双吸泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承体。如图1所示 SH型双吸泵泵体：铸铁制成。与泵盖构成叶轮的工作室，进、出水流道德法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔。管径最低处制有放水的管螺孔。 SH型双吸泵泵盖：铸铁制成。在上部制有安装水封管及入气管的管螺孔和起吊泵的吊钩。
SH型单级双吸中开离心泵 概述 SH型泵系更新换代的高效节能新产品，它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。 SH型泵供输送清水或物理化学性质类似于水的液体。温度为-20℃~80℃。 SH型泵，广泛用于城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程。 结构说明 SH型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改
为逆时针方向旋转）。 泵的主要零件有；泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。 经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。
泵轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。 双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。 泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。 轴封为软填料密封（根据需要也可装机密封）。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。 材质说明 SH水平中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416；7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金，钛合金及20号合金等材料。 型号说明 例：14SH6 14——吸入口径被25除（泵入口直径为350mm） SH——单级、双吸、中开离心清水泵 6——比转数被10除化整的约数 A——叶轮外径变化 性能范围(设计点) 流量：Q=160~18000m3/h
什么叫单级双吸离心泵 什么是双吸泵,为什么叫双吸泵 很多用户及泵类设备采购人员或者刚入泵行业的从业人员都不了解什么是双吸泵,为什么叫双吸泵，双吸泵与其他泵有什么区别这一系列问题都是大多数人员急于了解的问题，所以有必要为大家分享什么是双吸泵以及为什么叫双吸泵的知识供大家参考。 由于双吸泵的吸入口和排出口均在泵轴心线下方，双吸泵的叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作，在和单级离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍；这就是为什么叫双吸泵的原因。双吸泵泵体就是有两个吸水室，最特别之处主要还是双吸叶轮的进水方向与单吸叶轮不一样，双吸叶轮的好处就是同样转速与流量的情况下，由于减小了进水口的流速、双吸泵很难出现汽蚀现象。 双吸泵的使用范围与卧式离心泵相同，流量范围为90~3000m3/h，扬程范围为10-140m。其特点是流量大，检修方便，并且检修时只需打开泵盖即可取出转子，不需要拆卸电动机和连接管路。按轴的安装位置不同，这种离心泵可分立式双吸泵和卧式双吸泵两种结构。 卧式S型单级双吸离心泵结构图。单级双吸离心泵泵体是水平剖分的螺旋形蜗壳，两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构。泵轴水平放置，轴的两侧支撑在装有轴承的轴承座内，双吸式叶轮置于泵轴中间。泵的吸入口及排出
口分别布置在下半个泵壳的两侧，泵体和叶轮两侧都装有密封环，轴封装置为填料密封，现在也有改用机械密封的，对称布置在泵体的两侧。在泵盖上设有两根水封管将压力水引入填料函进行水封、冷却和润滑。轴向力可自动平衡，不必设置轴向力平衡装置。检修泵时，不必拆动与泵体相连接的管路。在相同的流量下，双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能更好。
油泵的水泵型号及技术参数 AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。 DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 YZ型自吸油泵： 本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m 产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 化工泵的水泵型号及技术参数
单级双吸式离心泵 单级双吸式离心泵又称单级双吸式中开泵，与其他泵相比较的话最明显的特征是两个吸液口，所以这种泵通常流量很大 长沙三昌中开泵 单级双吸式离心泵的工作原理 简单来说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。 单级双吸式离心泵的结构 相关的零部件：轴、叶轮、卡环、密封环、机械密封轴套、密封体、机械密封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、楗、销子、轴承油封等部件。 同时还涉及到挠性联轴器和电机等 单级双吸式离心泵(中开泵)旋转方向 从电动机端看，泵轴顺时针旋转（即泵进水口在右方）。根据需要，可改为反时针方向旋转。反转泵通过在泵型号尾部加注字母F表示.。 单级双吸式离心泵的拆装工艺流程 1.拆卸工艺：拆联轴器护壳→ 拆连接螺钉→ 拆控制油管→ 拆水泵上盖螺钉→ 吊离上盖→ 拆两端轴座螺钉→ 叶轮轴离机座→ 拆联轴器泵联→ 拆键→ 拆卡环→ 拆轴承体→ 拆轴承套筒→ 拆挡水圈→ 拆密封压盖→ 拆机械密封→拆机械密封轴套→ 拆密封环→ 拆定位环→ 拆卡环→ 拆叶轮→ 拆卡环→拆键 2.装配工艺：轴键→ 叶轮→ 卡环→ 定位环→ 密封环→ 机械密封轴套→ 机械密封→ 密封压盖→ 挡水圈→ 轴承套筒→ 轴承体→ 卡环→ 键→ 联轴器泵联→ 叶轮轴入机座→ 两端轴座→ 上盖→ 联轴器护壳→ 控制油管泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试。
观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外。 泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力。 会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，探伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 （1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； （2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚。 引起介质气化，导致密封失效； （3）回流量偏大。 导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起。 损坏密封； （4）对较长时间停运。 重新起动时没有手动盘车。 摩擦副因粘连而扯坏密封面； （5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； （6）环境温度急剧变化； （7）工况频繁变化或调整； （8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。 注：
300S58A 单级双吸离心泵 300S58A 300 ——泵进口直径为300mm S ——卧式单级双吸清水离心泵 58 ——泵设计点扬程58m A ——叶轮外径切割代号 I——代表叶轮外径加大 G ——代表更改叶轮 设计参数： 泵型号 流量扬程转速轴功率 配套功 率 效率汽蚀（m3/h）（l/s）（m）（r/min）（kw）（kw）（%）（m） 300S58A720 200 49 1480 118 160 81 5.8 工作条件: 转速：370～2970 r/min 流量：135～38000m3/h （设计点） 扬程：12～205m（设计点） 介质温度：≤80℃（标配泵）；≤150℃（轴承和机械密封增加冷却，泵壳材料采用QT500-7） 允许进口压力：≤0.3Mpa(标配泵)；≤0.6MPa（泵壳材料采用QT500-7） 旋转方向：从驱动端看，订货时可选择顺时针或逆时针方向旋转。 简介： 概述：“S”系列型泵为单级、双吸水平中开式离心清水泵。“S”系列型泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。适应于城市、电站、水利工程等排给水用泵，亦可用于农田排灌。供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送液体温度为0℃～80℃。允许最大进口压力为0.6MPa。参数范围：流量Q 88～1400m3/h 扬程H 12～100m 型号说明： 6×14SD 6—吐出口径（英寸） 14—圆整的最大叶轮外径（英寸） S—单级双吸水平中开式离心泵 D—最大叶轮外径档次代号（有A、B、C、D、E、F共六档）结构型式：“S”系列型泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。轴封为软填料密封；亦可改为机械密封。旋转方向：从电动机端看，“S”系列型泵逆时针方向旋转，此时吸入口在左，吐出口在右，泵顺时针方向旋转，此时吸入口在右，吐出口在左。主要零件材质：泵的过流部件材质均为铸铁。成套范围：成套供应泵、电动机、底板、联轴器、进出口短管等。订货时请注明主要零件材质，若对泵、电机有特殊要求，可与本公司协商有关技术要求。
【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品: 【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品简介： S、SH型中开式单级双吸离心泵，（简称：S、SH型中开泵），系属新型单级双吸卧式中开离心泵类产品。该泵具有高效节能、应用范围广、轴向力平衡、寿命长、中开式结构、维修方便、快捷。S、SH型中开式单级双吸离心泵适合输送各种清洁或带有微量颗粒的中性或弱腐蚀性液体。中开泵适用于自来水厂、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业、亦适合炼油工业中作一般性用途。 【S、SH型中开式单级双吸离心泵】型号意义： 【S、SH型中开式单级双吸离心泵】性能范围： 泵进口直径DN: 100∽1400mm 流量Q: 最高1800m3/h 扬程H: 最高135m 工作压力P: 最高2.5MPa 工作温度T: 最高135°C
【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品特点： S型中开泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。泵体的设计压力为1．6MPa和2．OMPa。为满足世界范围用户的不同要求，相应的泵体进出口法兰可按ANSI、PN及IS等标准选取。泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。叶轮叶轮的水力设计采用了最先进的CFD技术，因此提高了S泵的水力效率。对叶轮进行动平衡，确保S泵的运行平稳。轴轴径较粗，轴承间距较短，从而减小了轴的挠度，延长了机械密封和轴承的寿命。轴套可以采用多种不同的材料，以防止轴被腐蚀和磨损，轴套可更换。磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环，防止泵体和叶轮的磨损，更换方便，维修费用低，同时保证运行间隙和较高的工作效率。既可以使用填料也可以使用机械密封，可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。轴承独特的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑，轴承的设计寿命10万小时以上，也可使用双列推力轴承和封闭轴承。材料根据用户的实际需要，S型中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416；7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金，钛合金及20号合金等材料。安装方式′ S型泵有两种安装方式一水平安装和立式安装，立式安装可以减少占地面积。 【S、SH型中开式单级双吸离心泵】结构图： 序号名称序号名称 1泵体12轴套螺母（右） 2泵盖13轴承体 3泵轴14固定螺栓 4叶轮15轴承体压盖 5双吸密封环16联轴器部件 6轴套17圆螺母 7填料套18轴承盖（甲） 8水封管19轴套螺母（左） 9填料20轴承挡圈 10填料环21轴承盖（乙） 11填料压盖22端盖 【S、SH型中开式单级双吸离心泵】结构说明： S、SH型中开式单级双吸离心泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。 S、SH型中开式单级双吸离心泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。
一概述 S、SM、SF、SL、SY、SA、SAP、SAL、RS、XBD、XBC型泵为单级双吸水平中开式离心泵，供输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体，被输送液体的温度为0摄氏度到80摄氏度。适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。允许最大进口压力是0.6MPa 二、产品特点 S、SM、SF、SL、SY、SA、SAP、SAL、RS、XBD、XBC型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方。与曲线垂直成水平方向。检修时勿需拆卸进出口水管及电动机。 泵的主要零件泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套、双吸密封环等，其中也轮、轴套、双吸密封环为损件。 叶轮用轴套和轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力通过其自身叶片对称布置达到平衡。 双吸密封环用以减小水泵压水室的水漏回吸水室。 泵的轴封分为填料密封和机械密封两种，轴承润滑方式分干油润滑和稀油润滑两种，当泵径为800mm以下基本采用干油润滑，泵口径为800mm以上基本采用稀油润滑。
泵通过弹性联轴器与电动机联接。 S型泵是单级双吸，卧式中开离心泵。 型号意义：以150S78A为例： 150——泵进口直径为150毫米 S——双吸离心泵 78——扬程为78米 A——叶轮外径第一次切割 性能范围：流量:140~13000m3/h 扬程:10~134m 口径:150~1200mm 三、产品用途 供输送清水及物理化学性质类似于水的液体。液体最高温度不得超过80℃，适合工厂、矿山、城市、电站的给排水，农田排涝灌溉和各种水利工程(如下图）。
矿山、电站给排水、农田灌溉、工厂四、性能参数 型号流量Q ( m3/h) 扬程H (m) 转速n (r/min) 功率(KW) 效率η (%) 汽蚀余量 (NPSH)r(m) 轴功率电机功率 100S90 80 90 2950 30.1 37 65 2.5 100S90A 72 75 23 30 64 2.5 150S100 160 100 59.8 75 73 3.5 150S78 160 78 45 55 73.5 3.5 150S78A 144 62 33.8 45 72 3.5 150S50 160 50 27.3 37 80 3.9 150S50A 144 40 20.9 30 75 3.9 150S50B 133 36 18.6 22 70 3.9 200S95 280 95 91.7 110 79.2 5.3 200S95A 270 75 73.5 90 75 5.3 200S63 280 63 58.3 75 82.7 5.8 200S63A 270 46 45.1 55 75 5.8 200S42 280 42 38.1 45 84.2 6 200S42A 270 36 33.1 37 80 6 250S65 485 65 1450 109 132 78.6 3 250S65A 468 54 89.4 110 77 3 250S39 485 39 61.5 75 83.6 3.2 250S39A 468 30.5 49.3 55 79 3.2 250S24 485 24 36.9 45 85.8 3.5 250S24A 414 20.3 27.6 37 83 3.5
S型单级双吸离心泵的工作原理 型单级双吸离心泵的用途十分广泛，主要适用于输送各种洁净水及轻腐蚀液体，可用于住宅供水及增压、工业锅炉给水、空调系统循环体会水、水处理和反渗透系统、食品工业、医药工业用水等。现在就来说说S型单级双吸离心泵的工作原理是什么。 S型单级双吸离心泵的工作原理 当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。 需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。 一、按叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱；离心泵 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。 三、按叶轮吸入方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
水泵型号及水泵名称里每个型号代表的意义 很多人在购买水泵的时候，由于不能清楚地理解水泵上每个符号代表的意义，有的时候买错了产品也不知道，导致了很多麻烦事情的发生。今天东瓯泵阀网技术小组通过自己的知识加上互联网的帮助，整理出了这一整套水泵型号说明的文章，希望对您了解水泵型号具有实际的帮助意义。 一、液体泵型号大全 1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式 2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式 3、按级数分为单级和复级 4、按吸入形式分为单吸和双吸 5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式 6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式 7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式 8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵 二、离心泵及离心泵的型号 离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。 1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。 单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。 IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。 （1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
单级双吸离心泵的拆装 解体步骤 1、分离泵壳 1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离 2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下 3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物 2、吊出泵盖 检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨 3、吊转子 1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开 2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠 4、转子的拆卸 1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键 2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈 3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况 4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换 5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴 装配顺序 1、转子组装 1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。 2) 装上轴套并拧紧轴套螺母。为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。组装后应保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧 3) 将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡水圈装在轴上 4) 装上轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固 5) 装上联轴器 2、吊入转子 1) 将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内 2) 将密封环就位后，盘动转子，观察密封环有无摩擦，应调整密封环直到盘动转子轻快为止 3、扣泵盖 将泵盖扣上后，紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。然后，盘动转子看是否与以前有所不同，若没有明显异常，即可将空气管、密封水管等连接上，把填料加好，接着，就可以进行对联轴器找正了 安装精度要求 这里仅提出联轴器对中的精度要求。联轴器两端面最大和最小的间隙差值不得超过0.06mm，两外圆中心线上下或左右的差值不得超过0.1mm 决定泵壳结合面垫的厚度 叶轮密封环在大修后没有变动，那么泵壳结合面的垫就取原来的厚度即可；如果密封环向上有抬高，泵结合面垫的厚度就要用压铅丝的方法来测量了。通常，泵盖对叶轮密封环的紧力
液体泵大全 1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式 2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式 3、按级数分为单级和复级 4、按吸入形式分为单吸和双吸 5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式 6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式 7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式 8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵 离心泵型号 离心泵及离心泵的型号
离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。 1、单级单吸离心泵 老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。 单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。 IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。 （1）性能范围 泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。 （2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位
单级双吸离心泵技术描述 1.供货范围 装备完整的单级双吸离心泵主机 配套叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置等联接附件。 2.主要结构及技术要求 2.1主要结构 单级双吸离心泵由主机、叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承等部分组成。 （1）泵轴上只有一个叶轮。 （2）叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 （3）安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 （4）泵为结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 （5）水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。 2.2工作原理 当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增
高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。 2.3设备的可靠性及耐久性要求 设备无故障运行时间在 2年以上，整机使用寿命在 15年以上。减速机、轴承使用年限不少于5年，电器装置不少于5年。 2.4设备的防腐 不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防腐处理。 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。