目录
1 编制依据 (1
2工程概况 (1
3 水压实验应具备的技术条件 (3
4.主要施工机械及工器具的配置 (5
5水压试验的目的、试验压力、管路的具体要求、升压排水临时系统 (6 6水压试验的程序、方法和标准 (9
7水压试验过程中人员的职责、分工和权限及作业环境应达到的要求 (10 8 试压临时管、堵板强度校核 (11
9质量管理 (12
10职业健康、安全管理 (14
11环境管理 (17
12. 文明施工 (18
13. 应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录一览表 (19
14升压系统图 (26
15水压试验组织机构 (29
16 材料及工机具计划表 (6
17水压试验临时系统图 (30
1 编制依据
1.1 DL5009.1—2002;《电力建设安全工作规程》(火电厂部分
1.2施工组织总设计、施工组织专业设计(锅炉专业
1.3 DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
1.4《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》
1.5锅炉汽水系统图纸,安装说明书
1.6《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇DL/T5190—2012
1.7 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:锅炉机组
1.8 DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统
1.9《电力建设施工技术规范》(管道篇DL5190.5—2012
1.10《电力建设施工及验收技术规范》(第四部分:电厂化学DL/T5190.4-2004
1.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
1.12 DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:焊接工程
1.13《电力工业锅炉监察规程》
1.14《工程建设标准强制性条文》2006版电力工程部分
2工程概况
新疆嘉润资源控股有限公司动力站一期(2×350MW级机组工程为空冷亚临界抽汽凝汽式汽轮发电机组配DG1205/17.4-II22型锅炉,锅炉属于亚临界参数、自然循环、单炉膛、一次中间再热、切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的汽包炉。锅炉总体布置炉膛宽14706mm,深14657mm,锅筒中心线标高
67800mm,炉顶大板梁底标高75400mm。锅炉运转层标高12600 mm,。炉膛由
Φ63.5×7.5膜式水冷壁组成,炉膛上部布置了全大屏、屏式过热器及中温再热器等,水冷壁前墙及左、右两侧墙前部均设有壁式再热器,炉底下集箱标高为6500mm。水平烟道深度为6528mm,由前、后烟井延伸侧墙部分组成,内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度7120mm,后烟井内设有低温过热器和省煤器。
锅炉主要参数如下:
名称单位BMCR BRL
过热蒸汽流量t/h 1205 1146.8
过热器出口蒸汽压力MPa 17.4 17.33
过热器出口蒸汽温度℃541 541
再热蒸汽流量t/h 989.1 940.8
再热器进口蒸汽压力MPa 3.81 3.62
再热器出口蒸汽压力MPa 3.59 3.42
再热器进口蒸汽温度℃330 324
再热器出口蒸汽温度℃541 541
省煤器进口给水温度℃276 273
2.1工程名称、试验地点和试验范围
2.1.1工程名称:新疆嘉润资源控股有限公司动力站2X350MW 工程。
2.1.2试验地点:1号炉锅炉本体
2.1.3试验范围:锅炉一次汽系统水压试验包括省煤器、锅筒、集中下水管、下水连接管、四侧水冷壁、汽水连接管、蒸汽连接管、顶棚过热器、水平烟道、四侧包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器及各部件之间的连接管、减温器;省煤器再循环管、汽包事故放水,过热器反冲洗及相关的排空、充氮、疏放水、加药、取样、连排、定排、吹灰等附属管路、热控相关的仪表管座承压至一次门;水位计不参加水压试验。
锅炉二次汽系统水压试验包括壁式再热器、中温再热器、高温再热器及各部件间连接管道、减温器及相关的排空、疏放水。
2.1.4与锅炉水压相关的四大管道承压范围:过热蒸汽管道至水压试验堵阀,给水管道至止回阀前加堵板,再热蒸汽冷、热段管道至水压试验堵阀及附件装置安装完毕,具备承压能力,管道上的所有恒力吊架按规程规定进行调整。
2.2水压试验用水量、药品用量及要求
2.2.1水压试验用水:
2.2.1.1供除盐水的管道系统具备供水条件,水压试验水质要求:除盐水氯离子应< 0.2mg/L。
2.2.1.2水量要求:水压用水量宜按水容积的2倍确定,即2×576=1152m3准备,并能连续供水。水压过程中各部件的水容积表(m3详见下表
部件名称省煤器系统锅筒水冷系统过热器系统再热器系统合计
水容积51m354m3149m3210m3112m3576m3
2.2.1.3水温要求:由于届时环境温度大于5℃,因此本次试压不考虑采用临时加热系统。上水温度为20-70℃,上水速度应缓慢,上水温度与锅筒壁温差应≤28℃,升压期间应保持锅筒壁温≥20℃。
2.2.1.4水质要求:
(1合格的除盐水(氯离子含量小于0.2mg/L的除盐水,防腐保护可采用氨-联氨溶液保护。
(2联胺含量为250mg/L。
(3氨水浓度为500mg/L。
(4 PH值为10—10.5(用氨水调节。
2.3水压试验药品用量:水压试验用药品准备以1.5倍为宜。
药品质量检验标准(化学纯:药品纯度为联氨40%、氨水25%;
水压试验用水和药品需经业主、监理检验并确认。
2.3.1 40%联胺(WN
2H
4。
H
2
O:
需要量:300PPm×10-6/L×1152m3×103/40%=864kg
2.3.2 25%氨水(WNH
3。H
2 O
需要量:10PPm×10-6/L×1152m3×103/25%=460.8kg
3 水压实验应具备的技术条件
3.1锅炉水压试验前必须具备的相关技术资料齐备,并经审查符合要求。
3.2锅炉构架、板梁施工结束,其高强度螺栓按图纸要求和施工程序连接并终紧完毕,并经验收签证(特殊部位无法按要求进行终紧操作,进行标识,并做好签证记录。
3.3锅炉本体各受热面和承压部件安装结束,包括联箱内部检查,清理,管子通球,管头封口,各部件找正和连接管安装均已验收签证,所有受热面及承压管道的弹簧、吊架均用插销或定位块予以固定。吊杆吊架安装完毕,并经调整受力基本均匀,悬吊部件全部处于自由状态。
3.4参加水压试验的炉本体排空、疏放水、仪表控制、排污和减温水等锅炉范围内附属管道已接到一、二次门,取样、加药管道已接到一次门,支吊架施工完毕,并经验收符合图纸或规范要求。
3.5参加水压试验的过热蒸汽管道、再热蒸汽冷、热段管道接至水压堵阀,给水管道接至止回阀且上述管道上附件装置安装完毕,具备承压能力,管道上的所有恒力吊架按规程规定进行调整。
3.6水压试验范围内的所有焊口施焊结束,经外观检查及按规程要求的热处理结束、无损探伤质量合格。
3.7与受热面管子或承压部件焊接的密封铁件、内护板、外护板、包覆框架生根铁件、固定件、防磨件、保温钩钉、门孔座、热工检测件用管座、热电偶生根件等施焊结束,焊渣清除,外观检查合格,符合标准要求。
3.8焊在受热面承压部件上临时加固件或起吊用的临时铁件及妨碍膨胀的零部件进行割除,并打磨光滑,检查母材无割伤情况,经验收确认。
3.9各受热面安装及运行的热膨胀间隙经检查确认合格,并已做好记录,锅炉主要膨胀指示器安装完毕,固定可靠,并调整到零位。
3.10锅筒内清理干净,检查验收后封闭人孔。
3.11安装中合金钢元件、管道设备及焊缝光谱分析、复检合格无错用。
3.12安全阀已按厂家要求安装调整,水压堵塞隔离可靠。
3.13设备设计、制造缺陷均已消除,并经验收合格。
3.14试验范围内所有阀门安装完毕,验收合格;固定,限位装置安装结束,检验合格。
3.15设备厂家检验资料齐全。
3.16水压前联合检查发现的设备制造、安装缺陷均已处理完毕,并经检查验收合格。
3.17锅炉范围内部如炉顶、平台扶梯、12.6运转层、零米、炉膛、冷灰斗、水平烟道、过热器、再热器、省煤器及其灰斗已清理干净,无垃圾杂物。
3.18上水、升压和排水系统应具备的条件。
3.18.1凝结水输送泵出口临时上水管道、阀门、支吊架等已安装结束,符合要求。
3.18.2按照升压系统图所要求的管路、阀门、支吊架等已安装结束。同时,升压管道采用锅炉厂提供的同等压力等级的锅炉管,通过炉底定排疏水母管及再热器进口集箱疏水管对
一、次汽系统进行升压。
3.18.3排水通过临时放水管道排入业主指定位置,具体排水方案应由甲方定。
3.18.4升压泵安装结束,进水管接通,升压管道按要求连接完成,泵检修试运合格。
3.19水压试验用表计准备齐全,安装到位。
3.19.1压力表1.5级0—60MPa两块,一块安装在汽包就地压力表管位置;另一块安装在升压泵出口升压母管上。
3.19.2压力表1.5级0—10MPa两块,一只安装在再热器出口集箱排空管上,另一只安
装在升压泵出口再热系统升压管上。
3.19.3压力表1.5级0—1.6MPa两块,用于气密性试验。
3.19.4以上表计必须经校验合格,有合格证件,并在有效期内。
3.19.5红外线测温仪两支,用于测量汽包壁温。
3.20水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备(对讲机5对及照明均准备、装设完毕,地面、道路清理干净,无杂物堆积,不积水,通行无阻,孔洞加盖板并设警示牌。
3.21各项检测和检修工具均已准备好。
3.22水压试验指挥实施机构成立,统一指挥、明确分工,各负其责。
3.23水压试验系统图和升降压曲线已画成大幅图纸,试压时张挂于现场,用于标示水压进程。
3.24水压试验应准备的技术资料和文件
3.2
4.1.锅炉钢结构所有安装记录,验收签证资料齐全,高强度螺栓检验报告,钢架接头板摩擦系数试验报告齐全。
3.2
4.2锅炉钢架水压前的沉降观测记录齐全,并做好水压后的沉降观测记录。
3.2
4.3锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证等齐全。
3.2
4.4锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及签证书齐全。
3.2
4.5安装过程中的《设备缺陷处理单》《设备缺陷处理反馈单》等资料齐全。
3.2
4.6合金钢材质光谱分析报告单齐全。
3.2
4.7水压试验范围内所有受监焊口施焊完毕后,检验资料,包括外观验评记录、探伤报告、返修记录、热处理报告、光谱检验报告等准备齐全。
3.2
4.8压力表、温度计校验报告齐全。
3.2
4.9制造厂资料提供齐全。
3.2
4.10在自检和预检过程中发现的问题已落实。
3.2
4.11做好水压前后的大板梁挠度测量记录
4.主要施工机械及工器具的配置
序号名称规格数量备注
1 空压机移动式P=1.0Mpa 1台系统预检查打压
2 电动升压泵型号:0S-6/50 1台系统正式打压
序号名称规格数量备注
压力: 50MPa
驱动功率:110KW
理论流量:6m3/h
3 凝结水输送泵2台甲方提供
3 压力表1.5级 0-60MPa
φ=250mm
2块检验合格有报告
4 压力表1.5级 0-10Mpa
φ=250mm
2块检验合格有报告
5 压力表 1.5级 0-1.6MPa 2块检验合格有报告
6 温度计0-100℃5支检验合格有报告
7 远红外测温仪/ 2只/
8 专用扳手/ 8套/
9 对讲机/ 6对/
水压材料计划表
序号名称规格型号单位数量备注
1 联氨40% Kg 864 甲供
2 氨水25% Kg 460.8 甲供
3 电缆VV22-3×35 M 180
4 电缆VV22-3×120 M 50
5 电缆VV22-3×
6 M 50
6 闸阀PN1.6 DN150 件8 配套法兰、螺栓
7 焊接截止阀PN25 DN25 件 5
8 等径三通PN25 DN40 件 1
9 弯头DN150 90o件10
10 无缝钢管φ159×3.5,20# M 120
11 钢管φ273×7,20# M 160
12 弯头DN250 90o件16
13 无缝钢管φ46×6,20G M 30
14 无缝钢管φ60×4,20G M 50
15 无缝钢管φ28×4,20G M 50
16 槽钢【12 M 60 支架用
18 角钢∠50 M 50 支架用
19 消防水带M 400
5水压试验的目的、试验压力、管路的具体要求、升压排水临时系统
5.1水压试验的目的:锅炉受热面系统所有承压部件安装完毕后,按国家电力部颁发的DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及东方锅炉厂《锅炉产品说明书》要求对锅炉进行整体水压试验,以检查锅炉钢结构整体刚度、强度、稳定性及水压试验范围的设备、部件、管道安装工艺质量及锅炉厂的设备制造质量。
5.2水压试验的压力:按东锅厂提供的DG1205/17.4—Ⅱ22型锅炉说明书中对锅炉水压试验压力要求:水压试验分两部分进行,锅炉的水冷系统,过热器和省煤器作为一次汽系统,以1.25倍锅筒工作压力(19MPa进行水压试验,即最大试验压力为
19×1.25=23.75MPa。
再热器系统以1.5倍的壁式再热器进口工作压力(3.81MPa进行水压试验,最大试验压力为3.81×1.5=5.715MPa。
5.3锅炉范围附属管路参加水压试验的具体要求。
5.3.1锅炉定排系统承压至一次门。
5.3.2汽包紧急放水管承压至一次门。
5.3.3汽包加药管道承压至一次门。
5.3.4汽包水位计及其疏水承压至一次门(不参加超压试验。
5.3.5汽包安全阀不承压(用水压堵板隔离。
5.3.6汽包连排承压至一次门。
5.3.7连排取样承压至一次门。
5.3.8省煤器再循环管加堵板承压。
5.3.9汽包自备蒸汽承压至一次门。
5.3.10饱和蒸汽取样承压至一次门。
5.3.11汽包就地压力表管承压至压力表。
5.3.12汽包平衡容器承压。
5.3.13前包墙、后包墙下集箱疏水承压至一次门。
5.3.14省煤器连接管排空承压至一次门。
5.3.15过热蒸汽一级、二级、三级减温器减温水承压至一次门。
5.3.16反冲洗管路承压至一次门。
5.3.17汽包上各种接点承压至一次门。
5.3.18压力讯号管路,除选定的水压试验压力测点外均承压至一次门。
5.3.19过热器联络管上的排空管均承压至一次门,其充氮接口承压至一次门。
5.3.20管道等受热面部件上凡参加水压的热电偶插座及其它孔洞作好封闭,参加承压试验。
5.3.21屏式过热器出口集箱上吹灰汽源管承压至一次门。
5.3.22汽包电接点水位计承压;电接点水位计疏水承压至一次门。
5.3.23水冷壁下联箱定期排污承压至一次门。
5.3.24再热系统排空管、取样管等均承压至一次门,其充氮接口承压至一次门。
5.3.25集箱及管道上热电偶座等孔洞提前封闭参加水压。
5.4水压试验的上水、升压、泄压排水:
5.4.1上水系统流程:
一次汽系统:化学来除盐水→凝结水输送泵→临时上水管道→
→包墙下集箱疏水→顶棚过热器→
→紧急放水→汽包→下降管↓→低温过热器→全大屏
→水冷壁定期排污母管→水冷壁→汽包→顶棚过热器→
过热器→屏式过热器→高温过热器
二次汽系统:化学来除盐水→凝结水输送泵→临时上水管道→壁式再热器→中温再热器→高温再热器
5.4.2升压系统:
系统升压点设在锅炉零米,一次汽系统通过水冷壁下联箱定排锅炉升压,二次汽系统通过前侧壁式再热器进口联箱疏水升压。
5.4.3泄压排水系统:
通过给水管道疏水管、包墙下集箱疏水管、紧急放水管、炉顶进口集箱疏水管、定排母管进行放水。再热系统通过前侧壁再进口集箱疏水管进行放水。
6水压试验的程序、方法和标准
6.1气密性试验:气密性试验目的可以及早发现并消除泄露点,为水压试验一次成功创造条件。
6.1.1参加试验的系统经检查确认。
6.1.2 关闭所有的疏水门、排空门、压力表放气门。
6.1.3启动移动式空压机,打开临时充气管路控制阀、打开一二次系统进口控制门,对两个系统同时充气,试验用空气须过滤无油,当系统气压达到0.49MPa后,关闭空气进气门和排空门,开始全面检查。
6.1.4仔细检查系统充气部位有无漏气现象,方法是:泄漏处会发出尖嘘声,烛光有规律地多次偏向某一方向,毛刷醮肥皂粉溶液在渗漏处形成汽泡和观察压力表有降压情况,并做好记录。要求记录试验开始、结束的时间及当时环境温度等。
6.1.5发现泄漏点时应停止空压机,打开汽包排空门泄压,压力释放后,处理发现的漏点。反复进行直至无漏点时为止。
6.1.6气压试验结束后,恢复系统,准备水压试验。
6.2水冲洗
6.2.1临时管路冲洗
6.2.1启动化学除盐水泵向系统送水,打开凝结水输送泵出口控制门,关闭所有上水管道控制门,打开放水管道控制门对水压临时管道进行冲洗,直至排水口出水清澈、无污物则冲洗合格并办理签证。
6.2.2锅炉水冲洗
6.2.1打开一次汽系统上水控制门及排空控制门,关闭疏水、排污、取样等承压范围内的一、二次门对一次汽进行上水。
6.2.2待一次汽系统所有排空连续出水后关闭上水控制门,打开放水管道控制门将一次汽系统上水排放,直至排水口出水清澈、无污物则冲洗合格并办理签证。
6.3上水
6.3.1全面检查承压系统,经水压领导小组确认符合水压试验条件时准备上水。
6.3.2打开所有排空门,打开各上水管道控制门。
6.3.3检查确认疏放水、排污、加药、取样等承压范围内的一次或二次门全部关闭。
6.3.4把联胺和氨水按药量比例加入除盐水箱,化验达到要求。
6.3.5启动化水除盐水泵向系统送水,打开凝结水输送泵进出口阀和旁路阀,启动凝结水输送泵向锅炉上水。
6.3.6打开给锅炉上水所有阀门,开始给锅炉上水。
6.3.7上水的速度应缓慢,上水期间应保持水温≥20℃并控制汽包壁温≤50℃,用测温枪每十分钟进行一次测量,控制汽包上下壁温差不超过40℃。
6.3.10上水至系统满水,待炉顶所有空气门连续出水后依次关闭所有空气门和承压系统内所有阀门。
6.3.11再次检查确认上水系统隔离门关闭严密,挂警告牌。
6.4升压试验。
6.6锅炉防腐保养措施
水压试验合格后对锅炉本体采取满水保护。在一、二次汽系统由试验压力降至工作压力并检查合格后,将一二次系统分别进行泄压。分别将一二次汽系统泄至微正压后关闭所有系统疏放水控制门(并悬挂禁止操作标示牌、且定期进行检查对锅炉本体采取满水保护。
6.7水压过程中的记录:
6.7.1升压曲线。
6.7.2环境温度。
6.7.3汽包壁温、膨胀值。
6.7.4各过程的膨胀指示器数值。
6.7.5专人监视压力表,并做好记录。
6.7.6对升压系统的检查记录。
6.5.5.1受压元件。
7水压试验过程中人员的职责、分工和权限及作业环境应达到的要求
7.1水压领导小组负责实施水压试验的安全、技术、质量管理工作。
7.2水压试验联合检查小组,确定能否进行水压试验,对工程质量提出评价和整改意见。
7.3建设单位与施工单位要密切配合,确保锅炉水压试验期间用水的要求。
7.4水压试验领导小组负责人应协调热机、热工等专业及各职能部室共同参加水压试验,并要求参加人员认真执行本措施,明确分工,统一调度,服从指挥。
7.5水压试验领导小组组织各项目主管、技术人员和参加试压及检查人员作好组织分工和技术交底工作。
7.6热机专业实施水压试验的操作人员应熟悉水压系统及各临时系统控制阀门的位置,责任心强,服从统一指挥。
7.7升压点场地平整、道路畅通、照明充足、设警戒线。
7.8炉膛、竖井及各检查点临时脚手架应稳固,照明充足。
7.9所有妨碍交通的脚手架应拆除,孔洞应加盖板,并在危险处设围栏、警示绳或警告牌。
7.10通讯设施齐全可靠,联系方式应明确畅通。
8 试压临时管、堵板强度校核
8.1试压临时管强度校核
管子的理论计算壁厚:
P×DW
S l = 2φ
h
[σ]+P
S min =(1+A S
l
P:计算压力;(MP取P
试
=23.75MPa
DW: 管道外径;取28×4mm
[σ]: 钢材在计算温度下的基本许用应力(MPa,对于20G钢在60℃时, [σ]60=148 MPa
φ
h
:基本许用应力修正系数;无缝钢管η=1.0
S
min
:管子的最小壁厚(mm
A: 修正系数,无缝钢管取0.16~0.2,取A=0.2
S
l
:管子的理论计算壁厚;
由以上公式得:
23.75×28
Sm= 2×148×1.0+23.75
光泽度测试作业指导书 保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测
天然气管道水压试验作业指导书-制度大全 天然气管道水压试验作业指导书之相关制度和职责，一、施工依据本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的,并以下述文件作为本工程的主要施工依据:1)(GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》2)(GB50236-98)《现场设... 一、施工依据本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的,并以下述文件作为本工程的主要施工依据:1)(GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》2)(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3)建设单位及监理单位的要求4)图纸提供的施工说明二、施工方法利用管道一端已安装截止阀连接试压泵,作为进水端,排水口设在管道另一端,两端各安装压力表1块。2、各项准备工作结束后,开始管道注水,待管道注满水后,开启试压泵升压。当压力升至1/3(约2.0MPa)试验压力时,停机,检查漏点,并进行整改,如无漏点,继续升压。当压力升至2/3(约4 .0MPa)试验压力时,继续停机查漏。最后升至试验压力(6.0MPa),待管道两端压力平衡后开始稳压2小时,无压降,强度试验合格。3、强度试验合格后,将压力开始缓慢泄压至严密性试验压力(4.6MPa),进行严密性试验。严密性试验压力按设计要求及规范操作4、试压过程中,每间隔30分钟进行温度与压力记录,观察压力变化情况。三、泄压排水:试压合格结束后,为保证安全,于管道末端排水,设置排水渠,排水时排水端安排2人进行安全监护,引导试压水排入麦地,泄压结束后,关闭全部阀门。五、竣工验收:由锅检所、建设单位、监理单位、施工单位进行工程竣工验收。管道强度试验试验用的介质及试验压力如下表:管道设计压力(MPa)强度试验试验介质试验压力(MPa)4.0洁净水6.0管道严密性试验用的介质及试验压力如下表:管道设计压力(MPa)严密性试验试验介质试验压力(MPa)4.0洁净水4.6四、质量安全管理体系项目经理:严凤伟监理旁证人员:李永生班组长:张同技术员:苏州质检员:徐庆涛五、安全保证措施1.严格执行公司安全监护工作准则,无条件接受安全员的安全监督,听从现场安全监护员的劝阻、教育。2.在进入施工现场前,必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3.进入施工区域必须戴好安全帽并系好安全帽带,施工时必须正确穿戴好劳防用品,必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。 4.高处作业,在采取各类安全防护措施后,方可作业;严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。 5.施工开始前,施工负责人应组织人员全面检查、清理现场,对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实,制定可靠的安全措施;并指派专人做好现场的警戒监护。 6.施工临时用电等,必须确保绝缘、接地良好,并有醒目标志。施工完毕,必须及时拆除,做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。 7.施工与安全发生矛盾时,应立即暂停施工,并立即向有关领导汇报。 8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求,确保安全、牢靠;使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度,严禁超负荷堆放重物。 9.在试验范围内设置警戒区域,禁止闲杂人员进入,在吹扫排气口设立警示标志,任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线;不准穿越、闯入警戒区域。10.管道焊接动火前测量天然气管道内及车间外的天然气浓度,确保天然气管道内及车间外的天然气浓度在安全范围内才可动火;现场严禁吸烟。并配备灭火器。11.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打,禁止在有压得情况下进行修理工作。12.施工必须由专业人员进行例如:电气焊工、起重工必须由合格的上岗证。13.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。学习制度培训制度奖罚制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份
一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉
2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下
目录 主变压器安装施工作业指导书 (2) 绝缘油处理施工作业指导书 (18) 管形母线安装施工作业指导书 (25) 软母线安装施工作业指导书 (34) 断路器安装施工作业指导书 (43) 隔离开关安装施工作业指导书 (54) 高压开关柜安装施工作业指导书 (73) 电抗器施工作业指导书 (81) 电容器施工作业指导书 (89) 设备搬运、起重及开箱作业指导书 (96) 二次施工作业指导书 (101) 接地网施工作业指导书 (110) 蓄电池安装施工作业指导书 (114) GIS配电装置安装施工作业指导书 (120) 附表1：互感器安装记录 (132) 附表2：施工方案（措施）报审表 (133) 附表3：作业指导书交底 (134) 附表4：作业指导书封面 (135)
接地网施工方案 1.概述 220kV五联变电站站址位于东莞市凤岗镇沥尾坑，站区长210米，宽135米，围墙内占地总面积为23850平方米。本站最终接地电阻要求小于0.5欧。站内接地网面积23850m2，水平接地带共计用φ16热镀锌圆钢5850m，垂直接地极为100根L50×50×5 、L=2.5m的热镀锌角铁，主控制室独立接地点用TJ-150铜绞线40m，用φ16热镀锌圆钢作接地引线共4500m,用降阻剂24吨施放在地网的外围水平接地带。在完成站内接地网后进行电阻测试，当接地电阻不满足小于0.5欧的要求时在站内钻14个深井接地，直到接地电阻合格为止。 2.依据的图纸、文件和标准 2.1 佛山电力设计院有限公司设计的《全站防雷保护及接地装置》图册； 2.2 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）。 3.作业准备和条件要求 3.1 现场场地具备施工条件。 3.2 施工专业人员数量满足施工要求。要求配备焊工2人，电工1人，杂工3人。 3.3工机具材料要求：φ16热镀锌圆钢、降阻剂、2台31.5kW电焊机、垂直接地极、大锤、十字镐、铁铲等及电工工具一套。 4．施工工序关键控制点 4.1 作业流程 材料机具准备——接地沟开挖——接地网敷设、焊接——监理检查——回填——整体完善——接地电阻测设——竣工验收。 4.2施工安排：全站地网敷设计划分两部分施工：第一部分采用人工开挖，配合全站 土建工程基础开挖的同时，按图纸布置把地网埋于基槽（坑）边，并在基础边预留引上线，与接地网连通形成整体；第二部分：采用机械挖土、人工修整施工，
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目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (4) 3.作业准备和条件要求 (5) 4.施工工序关键的质量控制点 (6) 5.水压试验范围 (7) 6.水压试验技术要求和有关规定 (7) 7.水压试验程序及操作步骤 (9) 8.水压试验后废水排放处理措施 (12) 9.水压试验后锅炉保养措施 (12) 10.作业检查验收应达到的质量标准 (12) 11.安全措施 (13) 12.环保要求 (14) 13.附录 (14) （N为电子分发） 本版文件于2007年月日开始实施。 批准人：
#3锅炉整体水压试验 1. 工程概况 1.1 锅炉简述 福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。 1.2 锅炉主要设计参数 1.3 锅炉各部件水容积：
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料； 2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》； 2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料； 2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）； 2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； 2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）； 2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范； 2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004； 2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定； 2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程； 2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996； 2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004； 2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版； 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；
丝印附着力试验作业指导书 文件编号：WD/JS-JY-01-22 版本：A版 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 受控状态： 修订页
1. 适用范围 家用和类似用途的电器。 2. 参考标准 IEC/EN60335-1、的第7章 3. 试验的主要设备 4. 试验的说明 标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。 5. 试验前的准备 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 接到样机后，准备样机资料和检测记录； 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 6. 试验方法及判定 拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 95%酒精测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精
4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 810胶带测试 条件：1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 3M600胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 250胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 汽油擦拭测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1) 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SE 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 正己烷擦试测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、正己烷 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SEC
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
项目名称：#3锅炉水压试验 编制单位: 编写:日期: 工地:日期: 安监科:日期: 质管科: 日期: 总工: 日期:
目录 1、概况 2、水压试验目的 3、适用范围编制依据 4、人员的资格及要求 5、试验所需主要机具及仪表 6、试验用水品质及环境温度要求 7、试验应具备的条件 8、水压试验范围 9、水压试验临时系统 10、水压试验压力参数 11、水压试验程序 12、水压试验合格标准 13、组织机构和职责分工 14、安全措施 15、补充说明 16、临时系统材料表 17、观感质量验收评定表 附录一组织机构和职责分工表 附录二危险识别、风险评估及控制对策表附录三水压试验系统图 附录四升压曲线
1.概况： 1.1简介:窑街矿务局劣质煤热电厂工程3台锅炉系采用上海锅炉厂生产的130t/h循环流化床锅炉。锅炉为全焊接钢结构,悬吊式单汽包炉,炉前布置有四侧膜式水冷壁形成炉膛,炉膛底部有布风板水冷壁(流化床),炉中布置有2个膜式水冷壁旋风筒、高温汽冷“丁”型回料装置,尾部竖井内布置有四侧包覆管过热器、顶棚过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器等部件。锅炉配套有选择性排灰渣冷凝器,床下一次风道内点火装置及独特的耐火材料敷设结构和最佳敷设厚度,锅炉汽水系统设置有一级喷水减温器,温度的调节由自制冷凝系统完成。 1.2锅炉主要技术特性： 额定蒸发量： 130t/h； 过热蒸汽温度：450℃； 过热蒸汽压力：3.82MPa； 汽包工作压力：4.11MPa； 汽包材质： SB410； 汽包壁厚： 46mm； 汽水容积： 63.9m3； 2.水压试验目的： 水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验，它是锅炉承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压
阀门水压试验工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
阀门水压试验工安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①送入水压试验的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕。 阀杆调节不准有卡住现象。 ②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上 印记，防止与其他混淆。 ③试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 ④试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不能有凹凸、分 层、松动或失掉弹性的现象。
⑤按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，随不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 ⑥端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超过计算压力25％时不准使用。 ⑦非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
工艺文件 涂层附着力检测作业指导书WT00000000-54640 XX公司 2010-09-01
共 4 页第1页 工艺文件编号WT00000000-54640 XX公司 涂层附着力检测作业指导书代替WPT00-54020 1 适用范围 本作业指导书适用于钢铁表面涂层、不锈钢表面涂层和铝合金表面涂层附着力检测。 本作业指导书采用划格试验法，对漆膜附着力进行检测。可用于现场定性评判单层涂膜或多层涂膜与基底面附着力的大小；也可评定多涂层体系中各道涂层从其它底层涂层脱离的抗性。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 本试验可以在专门制作的试板上进行，也可以在待测产品的内表面进行。 2 引用标准 GB-T 4957-2003 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB-T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板 3 仪器材料 3.1 BYK划格试验器、 配备符合DIN/ISO标准、A-5126型划格试验器刀头（刀齿间距为2mm）和A-5128型划格试验器刀头（刀齿间距为3mm）。 3.2 清洁用刷子和钢直尺 3.3特氟龙粘胶带 宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm。 3.4 目视放大镜 手持式、放大倍数为2倍或3倍。 4检测前准备 编制会签 校核标准化
共 4 页第2页 工艺文件编号WT00000000-54640 XX公司 涂层附着力检测作业指导书代替WPT00-54020 编制会签 校核标准化
外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。
外观检验标准作业指导书
外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定
目录 1适用范围 (1) 2编制依据 (1) 3作业项目概述 (1) 4作业准备 (2) 6作业顺序 (5) 7作业方法 (5) 8工艺质量要求 (8) 8.13锅炉水压试验合格的标准 (9) 9质量记录 (9) 9.1质量记录 (9) 10计量工器具测量记录 (9) 11、安全管理、文明施工及环境保护 (10) HSE管理体系组织机构图 ....................................................................... 错误！未定义书签。 11.1安全管理 (10) 11.2文明施工 (10) 11.3环境保护 (10) 11.4危险点、危险源的识别与防范 (11) 12附录 (12)
1适用范围 本作业指导书适用于SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉整体水压试验。 2编制依据 1.1内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司设计的锅炉图纸。 1.2内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉使用说明书。 1.3 《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组篇》（DL5190.2-2012）。 1.4 《电力建设施工质量检验及评价规程第2部分：锅炉机组篇》（DL/T5210.2-2009)。 1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》（DL/T5210.5-2009）。 1.6 《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647-2004。 1.7 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004。 1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612-1996。 1.9 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）。 1.10《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012。 1.11《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009。 1.1 1.11 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置施工组织总设计》。 1.12 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置锅炉专业施工组织设计》。 3作业项目概述 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。水压试验一次系统的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、水冷分离器系统、水冷屏、过热器系统、省煤器系统、下降管系、水冷壁连接管系、一次系统范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水、放空等一次阀门以内的管道及附件。 本项目采用空压机通过右侧下降管分配集箱疏水管往系统里充气，分别对水冷、过
钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：
钢筋锈蚀性状检测作业指导书 一、目的 为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 二、适用范围 适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。 三、检测依据 3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）； 四、主要仪器设备 4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪 4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪 4.3 温度计 五、检测前的准备 5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。 5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。 5.2.1 铜-硫酸铜半电池 铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。 铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。
图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图 5.2.2 电压仪 电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。 5.2.3 导线 用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。 5.2.4 导电溶液 为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。 5.3 半电池的电连接垫应预先浸湿，多空塞和混凝土构件表面应形成电通路。 5.4 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（68±10）mV。 5.5 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10-50mm时.混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。 六、测区的布置 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，一般选择能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征的结构及构件部位作为测区，每种条件的测区数量不宜少于3个，测区面积不宜大于5m ×5m，并按正确的位置编号。每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm-500mm×500mm划分网格，网格的节点为电位测点，测区中的测点数不宜少于20个。 在测区上一般布置200mm×200mm的测试网格，矩阵形成一般为7（行）×7、6×7、5×7
操作规程编号：LX-FS-A98921 气包水压试验安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气包水压试验安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ⒈气包焊缝未经检查合格，不得进行水压试验。 ⒉试验前应将气包放置平稳，防止转动。 ⒊直径大于1.4米的气包，需要梯子或专用工装上下时，梯子及工装用具应放置牢固，防止滑动。 ⒋用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压后，操作人员不准正面对着管接头站立。 ⒌试验时，应装两个以上压力表，一个装在气
包上，一个装在水泵上。试验时，必须注意被试件随时可能发生的意外。 ⒍遵守容器水压试验的一般规定。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书 文件编号：JFS-WI-041 版本/版次：A/0 生效日期：20010-10-15 编制：审核：批准：
目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录； 3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级： A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境： 4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远） 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。 4.4物性品质标准： 4.4.1颜色： 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。 A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UM B：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。 砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM 4.6附着力 检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面（若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2mm）。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准：以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法：将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温
管道水压试验作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管道水压试验作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．适用范围 适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管 道系统的水压试验. 2. 主要机具 手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、 榔头、扳手、剪刀等。 3. 成品保护 3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以 防对管道系统及其配件造成损伤。 3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀 门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压. 3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防
气温过低将管道冻裂。 3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。 3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。 4.环保安全措施 4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。 4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。 4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。 4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
钢构作业指导书涂层附着力检测(划格法) 文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
涂层附着力检测(划格法)实施细则 1. 目的 为使测试人员在进行钢结构涂层附着力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围 适用于建筑物及构筑物钢结构涂层附着力的检测。 3. 检测依据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 TB/T1527-2011铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 GB/T10610-2009色漆和清漆漆膜的划格试验 4．检验器材 4.1切割刀具 单刃切割刀具适用于硬质或软质底材上的各种涂层; 多刃切割刀具不适用于涂层厚度(>120μm)或坚硬涂层，或施涂在软底材质上的涂层。 4.2导向和刀刃间隔装置 4.3软毛刷 4.4胶粘带：透明，宽25，粘着力(10±1)N/25mm。 4.5手把式放大镜：2倍或3倍。 5. 工作程序 5.1检测准备 5.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。 5.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。 5.1.3测量前应确认构件的底材材质、涂层类型、涂层设计厚度等参数。
5.1.4检测人员应能熟练操作仪器。 5.2现场检测 5.2.1切割：切割数量为每个方向6条； 切割间距，每个方向切割间距应相等，其间距取决于涂层厚度和底材的类别 5.2.2刷扫：用软毛刷沿网格图形第一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。 5.2.2粘贴胶粘带：匀速拉出胶带，去除最前面一段，剪下约75mm长，粘贴在网格上方，方向与一组切割线平行，用手指把网格上方的胶带压平，保证胶带与涂层紧密接触，且胶带长度至少超过网格20mm，如图1所示。 5.2.3撕离胶粘带：在贴上胶粘带5min以内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳撕离胶粘带，如下图2所示。 图 1 图 2
《作业指导书（施工方案）》编制、审核管理办法按照集团质量管理制度要求，结合我单位实际情况，制定本办法，要求各项目部仔细学习，并严格贯彻执行。 作业指导书（施工方案）是对工程质量控制点编制的详细的、可操作的作业文件。质量控制点主要是指特殊过程和关键工序，其设置要求视质量影响大小、危害程度及质量控制的难度而定。 选择质量控制点至少应包括：灌注桩、深基坑支护、地下连续墙、群桩土体开挖、深基坑降水、混凝土预制构件湿接头浇筑、混凝土地下结构防水、坡屋顶屋面防水、大体积混凝土浇筑、预应力混凝土钢筋张拉、粗钢筋连接、钢筋焊接、后浇带、外墙外保温系统、大型特殊钢结构焊接等。 项目部应对本工程的特殊过程、关键工序进行专项方案确认，在其施工前编制作业指导书，其编制应以操作要点和工艺为核心内容。现对其编制内容及审批程序做如下规定： 1、编制内容 1.1、适用范围，明确编制目的，列出编制依据。 1.2、施工准备 1.2.1材料：所用材料有出厂质量证明文件，需经过试验合格，符合现行质量验收规范、标准要求，在其有效期内使用。特殊材料还应要求有当地准用证明文件，如外加剂的使用。 1.2.2人员条件：各岗位人员上岗均需满足公司制定的岗位能力标准要求，尤其特殊作业人员的资格上岗条件应与工程特点相适应。 1.2.3施工机具：需经校验合格，并按公司《机械设备维修保养制度》进行维修保养，其性能、参数、数量应满足施工组织的要求。 1.2.4作业条件：上道工序已施工完毕，能充分满足下道工序的作业要求。 1.3、施工工艺 1.3.1施工工艺流程：强调工序操作的先后顺序，使操作者明白
施工作业程序。 1.3.2操作要点：根据工程特点逐条详细说明，要求具体、有可操作性，防止空洞、无针对性及重复罗列。 1.4、施工措施的编制内容 1.4.1技术措施：从技术角度应充分考虑工序间歇和“四新”技术应用。 1.4.2质量通病防治：结合工程特点，对容易出现不满足设计要求及使用功能的部位进行预控。 1.4.3安全注意事项：重点控制人的不安全行为、物的不安全状态等。 1.4.4成品防护：采取封、盖、护等措施，保护作业环境，以及保证工序的合理安排等内容。 2、编制、审批管理 2.1、编制、审批 作业指导书（施工方案）由项目技术负责人编制，经公司总工程师初审，填写《作业指导书（施工方案）初审记录表》，初审完毕后交集团总工程师批准后将初审表报送质量管理中心备案。 2.2、发放 作业指导书由项目部发放，并填写“文件发放记录”，其发放范围为各单位、项目部、质量管理中心，项目部保留一份指导施工，并列入文件清单。其他需要增加份数的情况经批准后，再进行加印。 3、管理办法 经上述程序完成后的作业指导书，如实施条件发生变化，应按《文件和资料控制程序》进行修改、换版，履行审批手续。 1）作业指导书（施工方案）设计封皮设计参见附表1 2）《作业指导书（施工方案）审核记录表》参见附表2 3）作业指导书（施工方案）封皮、《作业指导书（施工方案）审核记录表》编号说明