技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称黄岛缤纷港项目（南区）施工单位中建八局第四建设有限公司交底部位地下室工序名称梁板墙柱钢筋绑扎 交底提要：钢筋绑扎、作业条件、施工方法、质量要求 一、施工准备 1.1材料 1.1.1、绑扎铁丝： 20#镀锌铁丝。 1.1.2、垫块：墙柱等竖向筋保护层的垫块采用塑料垫块，梁板采用砂浆垫块。墙外侧5cm,内侧2cm，内墙2cm、梁、柱 2.5cm、板2cm，人防门框位置钢筋保护层：上下4cm,左右3cm. 1.1.3、钢筋马镫：成品马镫。 1.2作业条件 1.2.1、检查钢筋是否有备案证、合格证及产品标识牌和复试报告。 1.2.2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。 1.2.4、做好抄平放线工作，即表明墙、柱等部位水平标高和弹好尺寸线。 二、施工方法 2.1剪力墙钢筋绑扎 2.1.1、先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，墙及柱第一根竖筋距柱或暗柱1/2竖向钢筋间距，画好水平筋的位置线，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋在内横筋在外。 2.1.2、墙钢筋应逐点绑扎，人防墙（临空墙、密闭门框墙、封堵墙）按图纸加设拉钩。梅花形布置。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度及洞洞口周围加强筋均应符合设计要求。尤其注意人防墙体应注意加强钢筋、卧梁钢筋不得遗漏。门框两侧加强柱钢筋位置要准确，两侧钢筋保护层3cm。 2.1.3、合模后对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。 2.1.4、封顶墙的钢筋绑扎应用钢管搭设临时水平杆，以准确控制墙体钢筋的上顶标高。 2.1.5、墙体钢筋有C14、C16等直径18以上采用机械连接，C14、C16采用绑扎搭接。抗爆结构纵向 受拉钢筋锚固长度如下 钢筋类型 锚固长度Laf mm 混凝土强度等级=C30 C14 515 C16588 C18 662 C20 735
钢筋分项工程技术交底 一、钢筋操作安全 1、钢筋加工: (1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 (2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。 (3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 2、钢筋安装: (1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。 (2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。 (3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 3、钢筋电弧焊: (1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。 (2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。 二、钢筋绑扎作业安全技术措施 1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。 2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 11) 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 12) 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 三、钢筋成型过程 钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。 四、钢筋加工 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋绑扎技术交底(2021版)
钢筋绑扎技术交底(2021版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。 三、具体质量交底： 1、柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100. 2、墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。插筋@200。
表C2-1 资料编号 工程名称 北京城市副中心东小营车辆段上盖职工周转房项目 （一期） 交底日期 2020/4/1 施工单位 北京城建一建设发展有限公司 分项工程名称 二次结构钢筋 交底提要 二次结构（构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱）钢筋绑扎 交底内容：（第1页/共9页） 审核人 交底人 接受交底人 交底内容： 一、 施工准备 1、 材料及机具准备 1.1 ?12三级钢筋，?6钢筋，22号（火烧丝） 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm 厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置： （1）砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处； （2）当墙长超过5m 时，应在墙体中间设置构造柱； （3）墙体较长时每隔3.0~3.5m 设构造柱； （4）外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱； （5）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距≤3m ； （6）其他设计及规范要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚x200，配筋412，￠6@200，上下端搭接区域600范围内不少于4个箍筋。构造柱的钢筋应锚入梁板，钢筋搭接50d 。 （7）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm 小于2100mm 时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm 时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；见下图：
工程名称抚州高新佳园（保障性住房）1#——7# 交底日期2016年3月1日 施工单位江西建工第二建筑工程有限公司分部分项 工程名称 钢筋工程 交底提要地下室外墙、桩基承台、地梁、电梯基坑、消防水池、结构标准层一、工程概况： 本工程位于金凤路与园横四路交叉口西侧（抚州明兴纺织厂内）地下室建筑面积：18778㎡。约88400㎡，地下一层，地上：1#、2#、5#、6#楼为十八层，檐高60m、3#、4#楼为26层建筑檐高：82.5m,标准层均为3m，幼儿园3层，临街商铺三层，层高3.9m。 二、结构类型、设计要求、施工依据 1、人孔桩（附楼）强风化持力层、机械旋挖挖桩（单体主楼）中风化，框剪结构，三级抗震抗震设计规范《GB50011—2010》；桩基技术规范《JGJ94—2008》。 2、设计年限50年，设防烈度6度，抗震设防分类标准《GB50223—2008》，人孔挖孔桩单桩竖向承载力特征值1800KM，机械钻孔桩单桩竖向承载力特征值3500KM 3、国标11G101—1、11G101—2、11G101—3图集，结合地下室结构设计总说明施工。 交底内容 一、施工准备 1、阅览施工设计图的规范及设计要求，了解使用钢筋的等级，抗振等级进行翻样，报表到现场施工员及成本不核实。 2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50010-2010 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2008 3、交底内容摘要：承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 一、施工准备： 1、仔细阅览施工设计图的设计规范要求及施工内容，对图纸内的问题进行整理反馈到项目部。 1.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收翻样。 1.2承台钢筋：16、18、20、22、25。 1.3地梁钢筋：6、8、12、14、16、20、22 。 注：≥Ф16mm梁钢筋统一采用焊接，墙、柱垂直筋≥14以上必须采用电渣压力焊，并且现场试验取样，严禁使用冷搭接形式施工。 1.3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。 2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
交底容： 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋，可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）， 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置： （1）砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处； （2）宽度≥2m的洞口的两侧； （3）当墙长超过5m时，应在墙体中间设置构造柱； （4）墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱； （5）外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱； （6）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距≤3m； （7）其他设计及规要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚x200，配筋4 12(10)，￠6200，上下端400长度围，箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础上下各500，留出钢筋长度不小于700，钢筋搭接770。 （9）砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm 设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。 （10）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm 时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼；见下图：
（11）墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见下图： 7、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。 8、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处，尚应采用￠4200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置：每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 （1）圈梁位置：a)自由端的墙体顶面；b)高度超过3米的墙体。 （2）配筋带位置：高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。
框架结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003
交底内容 (四)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果 柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模 板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设 计无要求时，应按表2-13采用。 表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40 光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距 楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎： （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。 （4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
表C2-4 技术交底记录
表C２-4 技术交底记录
目 交底部位页数共页 6 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表。 四、操作工艺流程 (一) 工艺流程： 1 基础底板双层钢筋绑扎工艺流程: 弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入 设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框 插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 ２墙体钢筋绑扎工艺流程: 在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置 接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋 绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收 ３框柱钢筋绑扎工艺流程： 在底板上弹框柱竖向钢筋位置线和模板控制线调整纵向钢筋位置 套箍筋接竖向钢筋绑扎框柱箍筋设置拉钩
表C2-4 技术交底记录
交底部位页数共页 4框梁钢筋绑扎工艺流程: 画箍筋间距梁模上口铺横杆 腰杆上放箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎 扎 ５板筋工艺流程： 清理模板→模板上画底筋间距线→绑板下受力筋→水电工施工→绑负弯矩钢筋→验收 (二)绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50ｍm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 ２先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑或柱下坑,在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑和柱下坑的下层钢筋）。 3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。 4检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用砂浆垫块或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每１ｍ左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小. 5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎.对于短的基础梁、门洞口下地梁,可采用事先预制,施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。 6基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜),在马
标准层钢筋工程绑扎技术交底 本工程钢筋采用现场加工制作, 在现场设立钢筋加工棚, 配备闪光对焊机一台、钢筋弯曲机、切断机各二台。钢筋采用机械成型, 按图纸及规范要求采取人工绑扎, 竖向钢筋采用电渣压力焊, 水平钢筋采用闪光对焊及绑扎接头。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好, 复核尺寸后, 两边用矩形钢筋网进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查, 规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点: 楼板钢筋双层处, 钢筋撑脚数量应保证间隔距离≤1000mm, 确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。 为避免墙、柱钢筋整体扭转, 在钢筋绑扎完毕, 检查位置准确后, 先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。 垫块数量应适当, 厚度一样, 规格一致, 以确保钢筋保护层, 垫块: 墙柱用塑料聚乙烯制作, 板用水泥砂浆垫块。 按图纸和规范认真施工, 加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕, 在自检的基础上, 及时通知各单位各部门进行验收, 作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求 1、钢筋原材料进场应检查下列内容: 钢筋进场应附带出厂质量证明书, 证明书中的各项试验内容应符合现行国标准规定。 钢筋表面均应有厂牌标志, 是否符合该厂生产。 检查钢筋的外观质量, 是否有变径现象或者有片皮锈, 严重影响使用功能。 2、检验钢筋进场具备足够的附带资料外, 还应对进场的验收批进行抽样检查, 对同批钢材每60t抽样一组试件, 不同规格的钢材各取一组。送试验室进行复试, 出具的试验报告各项指标合格后方可使用。 二、主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、小撬棍、脚手架、工作台等。 三、作业条件 （1）按施工平面图规定的位置平整好场地, 按不同规格型号垫好堆放。（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单, 详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的按焊质量。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外混凝土墙内模板的外皮线。
一、概述 本工程底板700mm厚，地梁为600×1800mm。底板下排钢筋为Φ20＠300双向布置，上排为Φ22＠200双向布置，在地梁底部有Φ20的附加负弯矩钢筋，间距均为300mm；地梁主筋均为Φ25钢筋，腰筋均为Φ14，箍筋为均为四肢箍，DL-1、DL-2的箍筋为Φ12＠150，DL-3的箍筋为Φ14＠150。 人防层墙体配筋见结防1第五款的标注，其他墙体配筋见图纸；汽车坑前端与室内高差部分挡墙为200厚，钢筋为Φ12＠200双排双向。 底板和地梁钢筋采用套筒冷挤压连接，底板马镫采用Φ14＠1500呈梅花型排列。 底板钢筋保护层均为：35mm； 地梁下排钢筋保护层为：35mm，上层和两侧钢筋保护层为：25mm； 内墙钢筋保护层为：20mm； 外墙、窗井墙和水池墙临水侧保护层为：30mm,非临水侧为20mm。 二、施工准备 1、材料 (1)各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后须经机 械性能试验，并且按规定监理已经见证取样合格。成型钢筋应 符合设计图纸的要求。 (2)绑丝：采用20号火烧丝，绑丝的切断长度要满足使用要求，也 不能过长。
(3)控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块、水磨石垫块、砂浆垫 块、塑料垫块和各种拉钩、马镫等均已加工完毕，并验收合格。 (4)机械连接用钢筋套筒Φ20、Φ25、Φ22，采用A级接头，应有 产品质量证明书。 2、工机具 套筒冷挤压设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、盒尺、小线等。 三、作业条件 (1)钢筋原材有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有 标志（标牌），炉罐（批）号应与质量证明书一致且钢筋复试合 格。 (2)基础防水保护层上放线（包括梁、墙、柱）已完成，并且基槽 验线合格，办理完预检手续。 (3)钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量已与设计图纸及加工配 料单核对无误。 (4)钢筋套筒连接已现场培训完毕，并试压合格。套筒母材及套筒 施工符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）要 求。 四、施工工艺 工艺流程：
编号
注：L 为钢筋长度（mm ）。 2、钢筋连接 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一 截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： （1） 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉 构件不得大于 25% （2） 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%在受压区不得大于 50% （3） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直 径的10倍； （4） 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得 超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35倍范围且不小于500 mn 以内、 两绑扎接 头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm 以内，均视为“同一截 W” 。 图1-1 180。弯钩 图1-2 直角形弯钩 图1-4箍筋末端弯钩 序号 名 称 允许偏差（mm ） 检验方法 L < 5000 L > 5000 1 受力钢筋全长 ± 10 ± 20 2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3 箍筋内净尺寸 ± 3 表532钢筋加工允许偏差和检验方法
3、钢筋安装 （1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。 （3）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。 三、工艺措施 钢筋施工工艺流程图 预埋件安装及整体钢筋检验 3.1钢筋加工
交底内容： 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋，可采用20?22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝), 1.2钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2作业准备 2.1已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置： (1)砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处； (2)宽度》2m的洞口的两侧； (3)当墙长超过5m时，应在墙体中间设置构造柱； (4)墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱； (5)外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱； (6)支承在悬臂梁和 悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距w 3m (7)其他设计及规范 要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚X200,配筋4 12(10)，?@200上下端400长度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚 入梁板或基础内上下各500，留出钢筋长度不小于700,钢筋搭接770。 (9) 砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm 设 置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于 2000mn设置一道。 (10) 墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mmJ、于2100mm 时，洞两边设不到顶抱框，大于 2100mm寸抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加 2①12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；见下图：
3^10〕 ■V ■■■> ■：24〔 —? —— Q6@300 亍 加气礎埴体配 笳带 / * Q f ?? ?,-■■■ ■? /7/\7I h d/ (11) 墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见下图: 7、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。 8填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处，尚应采用C 4@200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置：每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 (1)圈梁位置：a)自由端的墙体顶面；b)高度超过3米的墙体。 (2)配筋带位置：高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭 接代替)
梁钢筋绑扎技术交底 一、施工准备： 1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。 2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、 数量是否正确。 3、做好抄平放线工作，弹好水平标高，柱、墙外皮尺寸线。 4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙 顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组长进行技术交底。 二、操作工艺： 1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿 主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成形后再入模内）：画箍筋 间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面 放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿 主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 3、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 4、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画 好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架
立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 5、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸 入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 6、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50㎜处。梁端与柱交 接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护 层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之 间，钢筋排距应符合设计要求。 10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜 采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长 度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距 离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大 弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 （Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭 接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 三、质量要求： 1、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后 仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持 清洁。 2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必 须符合设计要求和施工规范的规定。 3、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收 的专门规定。
地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底 年月日工程名称节能大厦分部工程基础 分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程 交底内容 【一】施工准备： 1材料及主要机具： 〔1〕钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情 况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 〔2〕铁丝：可采用20~22号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。铁丝的切断长度要满足使用要求。 〔3〕控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 〔4〕工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2作业条件： 1〕按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢 筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2〕核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3〕当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施 4〕熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防 水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 5〕根据地下室防水施工方案〔采用内贴法或外贴施工〕底板钢筋绑扎前做完底板下防水 层及保护层；支完底板四周模板〔或砌完保护墙，做好防水层〕。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 【二】操作工艺 1工艺流程： 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋 2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底 板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线〔包括基础梁钢筋位置线〕。 3绑基础底板及基础梁钢筋 1〕按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方 向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2〕钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如 采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 技术 交底人接受人 负责人 技术交底记录 年月日
T J1.5 技术交底记录 工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第 十项目部 交底部位钢筋绑扎工序名称钢筋工程 交底提要：板钢筋绑扎 交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 （1）钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 （3）铁丝可采用20-22 号铁丝（火烧丝）或镀钵铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满 足使用要求。 2、机具准备 成型钢筋、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3、作业条件 （1）钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别在料场墙墩上堆放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，承台、地梁、剪力墙及柱子外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 （4）梁钢筋安装完毕，箍筋位置、间距及保护层厚度符合要求。 二、施工工艺 1、基础底板钢筋绑扎 技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档 T J1.5 技术交底记录 工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第 十项目部 交底部位钢筋绑扎工序名称钢筋工程 交底提要：板钢筋绑扎 交底内容： 工艺流程：放线→弹板钢筋位置线→铺设底板底层钢筋、连接→放大理石垫块→安放马櫈→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→柱、墙、暗柱插筋→报验（1）弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为30mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 （2）基础底板底筋、面筋采用绑扎连接，绑扎连接时，搭接长度要足够。底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 （3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块控制，垫块厚度等于保护层厚度为45mm 厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放。板顶钢筋保护层厚度采用钢筋马凳控制，马凳用螺纹16 钢筋制作。马凳制作必须保证质量，有足够强度。马凳设置间距为800mm，放置在板下铁上，不允许直接放置在模板上。严格控制马凳高度，避免超高。垫块及马凳要求横竖一条线，斜向一条线。 （4）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 2、楼面与屋面钢筋绑扎 弹钢筋位置线→板下铁铺设→安装保护层垫块→摆放马凳→绑扎板上铁钢筋→检查验收 （1）、按图纸标明的钢筋间距，算出板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），在模板上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。绑扎
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 技术交底记录表 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋绑扎工程 交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 一、主要材料： 1.钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3.铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4.硬塑料保护层垫块，横向、竖向梯子筋，柱子定位框，墙体截面尺寸控制卡铁(或预制砂浆条顶撑)等准备就绪。 二、主要机具： 钢筋，螺纹套管，铁丝，钢筋钩子，撬棍，塔吊，钢筋螺纹加工器械，尺子，粉笔，线绳，焊机等。 三、作业准备： 1． 模板预检验收合格。 2． 基层上的杂物已清理干净。 3．按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。 4．核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢 筋配料单相同。如有问题及时解决。 审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 技术交底记录表 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋绑扎工程 交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 5、测量人员已提供轴线、地梁边线、柱子线及墙体位置线 四、操作工艺： 1、钢筋搭接及锚固长度要求 1.1钢筋的锚固长度和搭接长度的具体要求表2、表3： 受拉钢筋搭接长度L lE =ζLaE 表2 纵向钢筋搭接接头面积百分率(%) ≤25 50 ζ 1.2 1.4 1.2质量要求 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm （顶模撑除外）。 抗震受拉钢筋锚固长度详表 表3 审核人 交底人 接受交底人
钢筋绑扎技术交底 范文
钢筋绑扎技术交底 一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收经过并好各自范围内的文明施工。 三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1)：HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑，只靠摩阻力锚固， 锚固强度很低，一旦有滑移即被拔出，因此其末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩 的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。但锚固长 度LaE不包括期末端180°弯钩长度。做受压钢筋时可不 做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯 钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 四.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应 符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外，尚应不小于受力钢 筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于 箍筋直径的10倍。 五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密 区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时动力，不应大于50%。 六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑
T 梁钢筋制作及绑扎技术交底 一、钢筋制作 1 、进场钢材按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空离地20cm 。 2、钢筋加工时，钢筋保证平直、无弯曲，钢筋套加工采用数控自动化弯箍机进行弯曲作业。钢筋弯曲按设计图纸施工，保证钢筋弯曲半径符合施工规范要求。 3、钢筋接头采用搭接焊施工工艺，接头同一断面不超过50% ，双面焊缝长度不应小于5d ，单面焊缝不应小于10d ，电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d ，且不宜位于构件的最大弯矩处，并按规范要求进行检查。箍筋采用绑扎或电焊的方式固定。 4、成型的钢筋挂牌堆放，保证施工现场整洁。 5 、T 梁处于直线上时，预制梁场和纵向钢筋的下料长度可直接采用通用图，T 梁处于曲线上时，应按各桥设计图中《主梁布置图》给出的梁长进行预制，纵向钢筋的下料长度应随梁长相应调整，确保T 梁浇筑后纵向钢筋的外露长度达到通用图规定的尺寸。 二、钢筋安装 1、钢筋安装在制梁台座上进行，按图纸要求准确安装，各部分间距尺寸保证准确，并制作钢筋胎架以确保钢筋定位准确。 2、当马蹄箍筋N7 、N8 交叉点与预应力钢束管道位置冲突时，对马蹄箍筋进行局部调整，并在马蹄箍筋顶部增布 1 根横向钢筋N10 /与梁体骨架钢筋绑扎形成整体闭合骨架；当交叉点与钢束管道位置不冲突但部分钢束已在交叉点之上时，按原设计N7、N8 钢筋，同时在N7、N8 顶部增布 1 根横向连接钢筋N10 /与梁体骨架钢筋绑扎形成整体闭合骨架。 N7 、N8 调整前后的原设计长度保持不变，横向连接钢筋长度为30mT 梁16cm ，40mT 梁28cm 。 3、边跨T 梁梁肋钢筋： N1为①25钢筋，单根长39.85m , 6根，间距10cm ; N1/为①25钢筋，单根长2m ,6根，间距10cm ; N2为①12钢筋，单根长40.05m ,4根，间距14.5cm ; N3为?10钢筋，单根长40.056m，24根，间距13.8cm ; N4为①12钢筋，单根长 5.287m ，147 根，间距15cm 、10cm ；N5 为①12 钢筋，单根长5.687m ，153 根，间距10cm ；N6 为①12 钢筋，单根长 6.087m ，25 根，间距10cm ；N7 为①12 钢筋，单根长 2.366m ，147 根，间距15cm 、10cm ；N8 为①12 钢筋，单根长 2.688m ，153 根，间距10cm ；N9 为 ?10 钢筋，141 根，间距13.8cm 。 4、中跨T 梁梁肋钢筋： N1 为①25 钢筋，单根长39.9m ，6 根，间距10cm ；N1 /为①25 钢筋，单根长 2m ,12根，间距10cm ; N2为①12钢筋，单根长40.3m , 4根，间距14.5cm ; N3为?10钢筋，单根长40.306m , 24根，间距13.8cm ; N4为①12钢筋，单根长 5.287m，147
楼板钢筋绑扎技术交底(通用 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
楼板钢筋绑扎技术交底(通用版) 本工程为兰州市第三十三中学综合教学楼工程，结构类型、框架结构、地下一层、地上六层，局部七层，建筑面积为6500㎡，工程地址：为兰州市城关区一只船南街三十三中院内。 一、施工准备： 1.1、材料及主要几具： 1.1.1、钢筋应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，钢筋表皮及表面应无老锈及油污。 1.1.2、加工成形的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应挂有加工料牌一边核对。 1.1.3、绑扎铅丝：可采用20～22号铅丝，当绑扎直径12㎜以下钢筋时宜用22号铅丝，当绑轧钢筋在12㎜以上钢筋时宜用20号铅丝绑扎，铅丝切断长度要满足使用要求，出头长度
留20㎜左右为合适。 1.1.4、垫块：水平构件用大理石碎块做垫块，但厚度应付合设计图纸要求，竖向构件采用塑料垫块。 1.1.5、主要工具：钢筋钩子、撬杠、板子、尺子、粉笔、手推车等。 1.2、作业条件： 1.2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明及复试报告，并按施工平面图中指定的位置、按规格、使用部位及编号、分别加垫木堆放在指定的位置。 1.2.2、钢筋绑扎前、应检查有无锈蚀、如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉施工图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确，尺寸是否与料单相符。 1.2.4、做好绑扎放线工作，弹好水平构件绑扎线，（本工程现浇空心楼板绑扎弹线图见后面附图1）根据弹好的线进行排筋，检查钢筋接头位置、数量、长度、规格、如不符合设计要求