如何设计热风整平前处理机项目可行性研究报告（技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划）标准方案
【编制机构】：博思远略咨询公司（360投资情报研究中心）
【研究思路】：
【关键词识别】：1、热风整平前处理机项目可研2、热风整平前处理机市场前景分析预测3、热风整平前处理机项目技术方案设计4、热风整平前处理机项目设备方案配置5、热风整平前处理机项目财务方案分析6、热风整平前处理机项目环保节能方案设计7、热风整平前处理机项目厂区平面图设计8、热风整平前处理机项目融资方案设计9、热风整平前处理机项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、热风整平前处理机项目投资决策分析
【应用领域】：
【热风整平前处理机项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】：
第一章热风整平前处理机项目总论
1.1 项目基本情况
1.2 项目承办单位
1.3 可行性研究报告编制依据
1.4 项目建设内容与规模
1.5 项目总投资及资金来源
1.6 经济及社会效益
1.7 结论与建议
第二章热风整平前处理机项目建设背景及必要性
2.1 项目建设背景
2.2 项目建设的必要性
第三章热风整平前处理机项目承办单位概况
3.1 公司介绍
3.2 公司项目承办优势
第四章热风整平前处理机项目产品市场分析
4.1 市场前景与发展趋势
4.2 市场容量分析
4.3 市场竞争格局
4.4 价格现状及预测
4.5 市场主要原材料供应
4.6 营销策略
第五章热风整平前处理机项目技术工艺方案
5.1 项目产品、规格及生产规模
5.2 项目技术工艺及来源
5.2.1 项目主要技术及其来源
5.5.2 项目工艺流程图
5.3 项目设备选型
5.4 项目无形资产投入
第六章热风整平前处理机项目原材料及燃料动力供应
6.1 主要原料材料供应
6.2 燃料及动力供应
6.3 主要原材料、燃料及动力价格
6.4 项目物料平衡及年消耗定额
第七章热风整平前处理机项目地址选择与土建工程
7.1 项目地址现状及建设条件
7.2 项目总平面布置与场内外运
7.2.1 总平面布置
7.2.2 场内外运输
7.3 辅助工程
7.3.1 给排水工程
7.3.2 供电工程
7.3.3 采暖与供热工程
7.3.4 其他工程（通信、防雷、空压站、仓储等）第八章节能措施
8.1 节能措施
8.1.1 设计依据
8.1.2 节能措施
8.2 能耗分析
第九章节水措施
9.1 节水措施
9.1.1 设计依据
9.1.2 节水措施
9.2 水耗分析
第十章环境保护
10.1 场址环境条件
10.2 主要污染物及产生量
10.3 环境保护措施
10.3.1 设计依据
10.3.2 环保措施及排放标准
10.4 环境保护投资
10.5 环境影响评价
第十一章劳动安全卫生与消防
11.1 劳动安全卫生
11.1.1 设计依据
11.1.2 防护措施
11.2 消防措施
11.2.1 设计依据
11.3.2 消防措施
第十二章组织机构与人力资源配置
12.1 项目组织机构
12.2 劳动定员
12.3 人员培训
第十三章热风整平前处理机项目实施进度安排
13.1 项目实施的各阶段
13.2 项目实施进度表
第十四章热风整平前处理机项目投资估算及融资方案
14.1 项目总投资估算
14.1.1 建设投资估算
14.1.2 流动资金估算
14.1.3 铺底流动资金估算
14.1.4 项目总投资
14.2 资金筹措
14.3 投资使用计划
14.4 借款偿还计划
第十五章热风整平前处理机项目财务评价
15.1 计算依据及相关说明
15.1.1 参考依据
15.1.2 基本设定
15.2 总成本费用估算
15.2.1 直接成本估算
15.2.2 工资及福利费用
15.2.3 折旧及摊销
15.2.4 修理费
15.2.5 财务费用
15.2.6 其它费用
15.2.7 总成本费用
15.3 销售收入、销售税金及附加和增值税估算
15.3.1 销售收入估算
15.3.2 增值税估算
15.3.2 销售税金及附加费用
15.4 损益及利润及分配
15.5 盈利能力分析
15.5.1 投资利润率，投资利税率
15.5.2 财务内部收益率、财务净现值、投资回收期
15.5.3 项目财务现金流量表
15.5.4 项目资本金财务现金流量表
15.6 不确定性分析
15.6.1 盈亏平衡
15.6.2 敏感性分析
第十六章经济及社会效益分析
16.1 经济效益
16.2 社会效益
第十七章热风整平前处理机项目风险分析
17.1 项目风险提示
17.2 项目风险防控措施
第十八章热风整平前处理机项目综合结论
第十九章附件
1、公司执照及工商材料
2、专利技术证书
3、场址测绘图
4、公司投资决议
5、法人身份证复印件
6、开户行资信证明
7、项目备案、立项请示
8、项目经办人证件及法人委托书
10、土地房产证明及合同
11、公司近期财务报表或审计报告
12、其他相关的声明、承诺及协议
13、财务评价附表
《热风整平前处理机项目可行性研究报告》主要图表目录图表项目技术经济指标表
图表产品需求总量及增长情况
图表行业利润及增长情况
图表2013-2020年行业利润及增长情况预测
图表项目产品推销方式
图表项目产品推销措施
图表项目产品生产工艺流程图
图表项目新增设备明细表
图表主要建筑物表
图表主要原辅材料品种、需要量及金额
图表主要燃料及动力种类及供应标准
图表主要原材料及燃料需要量表
图表厂区平面布置图
图表总平面布置主要指标表
图表项目人均年用水标准
图表项目年用水量表
图表项目年排水量表
图表项目水耗指标
图表项目污水排放量
图表项目管理机构组织方案
图表项目劳动定员
图表项目详细进度计划表
图表土建工程费用估算
图表固定资产建设投资单位：万元
图表行业企业销售收入资金率
图表投资计划与资金筹措表单位：万元
图表借款偿还计划单位：万元
图表正常经营年份直接成本构成表
图表逐年直接成本
图表逐年折旧及摊销
图表逐年财务费用
图表总成本费用估算表单位：万元
图表项目销售收入测算表
图表销售收入、销售税金及附加估算表单位：万元图表损益和利润分配表单位：万元
图表财务评价指标一览表
图表项目财务现金流量表单位：万元
图表项目资本金财务现金流量表单位：万元
图表项目盈亏平衡图
图表项目敏感性分析表
图表敏感性分析图
图表项目财务评价主要数据汇总表
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62. 年产3000万根纳米碳碳素纤维加热管/加热板项目
63. 压敏电阻片及SPD电涌保护器项目可行性研究报告
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66. 年产10万吨金属镁及镁合金加工生产项目可行性研究报告
67. 38万吨废钢铁加工处理生产线项目可行性研究报告
68. 年产80万吨铁矿石采选工程项目可行性研究报告
69. 年产1万吨高性能铜箔生产项目可行性研究报告
70. 年产3万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告
71. 新建年产500吨钼制品生产线可行性研究报告
72. 3万锭亚麻高档生态面料生产线项目立项报告
73. 年产废纸再造30万吨白板纸并自备20000KW热电厂项目立项报告
74. 年产6000万套烟用商标纸彩色印刷项目立项报告
75. 11.6万立方米竹板材加工项目可行性研究报告
76. 6000万平米胶粘制品生产项目可行性研究报告
77. 五万锭精梳纱生产线高新技术改造项目可研报告
78. 年产10万吨超细矿石微粉可行性研究报告
79. 年产2000万块新型空心砖生产线项目申请报告
80. 年产2.0亿标块粉煤灰蒸压砖项目建议书
81. 年产6000万块煤矸石空心砖项目可行性研究报告
82. 年产500万平方米高档陶瓷墙地砖生产线项目可研报告
83. 大理石板型材生产线项目可行性研究报告
84. 年产8000万吨高性能建筑乳胶涂料可行性研究报告
85. 云南红河州开远市方解石粉加工厂项目可行性研究报告
86. 废矿物油再生利用项目可研报告
87. 煤层气开发项目可行性研究报告
88. 高新技术研发中心扩建项目可行性研究报告
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【完】
热风炉使用安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热风炉使用安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两 人以上进行点火、调节操作； 2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风 炉使用和控制； 3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺 时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板。 4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开 启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入 口温度控制240-2800C，袋收尘入口温度控制在 85~1200C； 5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系， 不得擅自离岗；
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
文件编号：GD/FS-4332 （解决方案范本系列） 热风炉工程安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
热风炉工程安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品，必须带安全帽，穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带，并高挂低用，严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。 6、起重组装、安装构件，要做到心中有数，明
白用绳大小，构件基本重量，吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择，大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具，特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车，起重工必须用口哨指挥天车，哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置，必须按安全距离摆放，不得小于5米，与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线，必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱，应采用所需容量的标准化配电箱，并有专人维护与管理，安装或拆卸完毕，配电箱柜门应及时关闭。
2021新版热风炉安全操作规程 及注意事项 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0336
2021新版热风炉安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程 （1）点火前检查： A、热风炉点火前必须进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。 B、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。 C、检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净。 D、启动鼓、引风机，检查风机电动机运转情况。 E、检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况。 F、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是
否良好。 G、检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止。 （2）升火 A、开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排。 B、将木柴和引火物铺在火层上，木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。 C、点燃引火物，把火送到炉膛前部，停止炉排转动，炉膛负压应保持在0～39.2Pa. D、在前拱温度升到能点燃煤时，调整煤闸门，保持煤层所需厚度以加速燃烧。 E、燃煤移动到第二风门时，将第二风门适当开启，当燃煤移动到第三、第四风门时，依次适当开启第三、四风门。燃烧移动到最后风门时，煤已基本燃尽，风门视其燃烧情况少开或不开。 F、火铺满炉后，适当增加鼓、引风量，相应提高炉排的转动速
1号高炉热风炉烘炉操作规程 热风炉烘炉是高炉开炉准备的重点工作之一。烘炉工作顺利与否，即关系到整个工程项目顺利实现，也关系到热风炉的使用寿命。热风炉烘炉是一项技术性比较强的工作，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保烘炉工作的顺利进行并为高炉烘炉创造条件。 1 烘炉的目的 1.1 缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时产生爆裂而损坏砌体； 1.2 使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，避免砌体因热应力集中或晶体转变而造成损坏，以提高其使用寿命； 1.3 使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 2 烘炉基本要求 2.1 升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时(如硅砖)升温速度需缓慢，使其线膨胀稳定在一个适当的范围； 2.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎并在300℃保持5个班的恒温，在600℃时再保持一定时间的恒温，并避免火焰直接与砖体接触； 2.3 按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内； 2.4 要时刻注意废气温度的控制。 3烘炉必须具备的基本条件
3.1三座热风炉及热风管道施工完毕，达到质量要求标准； 3.2热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到设计要求。 3.3热风炉煤气管道严密性试验合格，煤气引到热风炉，水封注满水，达到设计要求具备烧炉条件； 3.4冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到设计要求； 3.5两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机试车结束，达到设计要求； 3.6各计器仪表和指示信号运行正常，特别是拱顶温度、点火孔温度、煤气压力、煤气及助燃空气流量保证准确可靠； 3.7热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确，单机试车达到标准，微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到设计要求标准，具备正常生产条件； 3.8 双预热装置施工结束，冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉(如果施工未完毕，旁通管施工必需完成，堵盲板将双预热器彻底隔断，助燃空气、高炉煤气可以不经预热装置进入热风炉)； 3.9在高炉风口弯头处堵胶板，将热风系统与高炉彻底隔断； 3.10 通讯和照明设施完备； 3.11 热风炉系统所有人孔封闭(点火人孔、煤燃阀前人孔除外，拱顶排汽人孔打开并安装上胀标尺)。封人孔前热风炉、管道，特别是空气、煤气管道内杂物必须确认清扫干净，检查确定各蝶阀位置及设档。
2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 （一）烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃～1300℃ (2) 烟道温度350℃～380℃ (3) 高炉煤气压力8℃～9℃ 2 烧炉原则： (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度： (1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.
(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）. (4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸. （二）热风炉换炉操作选择 （1）手动操作（一般在正常情况下不使用）. （2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）. （3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用. （4）半自动操作（温度控制或特殊情况）. （5）全自动操作（定时换炉）. （6）单炉自动操作. （7）自动烧炉与停烧. （8）交叉并联送风. 注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择. （三）热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风 （1）关煤气调节阀. （2）关煤气阀. （3）关助燃空气调节阀. （4）关燃烧阀. （5）关助燃阀. （6）开支管放散阀及蒸汽阀. （7）关烟道阀（2个）. （8）通知值班工长，同意后. （9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后. （10）开热风阀，开冷风阀. （11）关冷风旁通阀.
燃煤热风炉操作规程 一、检查与准备 （一）对锅炉各种辅机（出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机）进行系统检查，并进行单车试运转，且要具备运行条件。 （二）对所有电器、仪表及线路进行检查（所有仪表均需校验合格）。 （三）检查锅炉本体是否完好，炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝和变形，炉膛内有无遗留物。 （四）检查出风口闸板、煤闸板是否完好，开关是否灵活、位置是否正确。 二、烘炉 （一）先进行自然通风干燥3—5天，然后进行烘炉。 （二）烘炉时间为连续48小时，分为三个阶段进行：第一阶段为14小时，步骤为先开启鼓风机，点燃木柴（一直用木柴），开启引风机，温度标准为大于室外气温10℃（以下均指热风出口温度）；第二阶段为14小时，可用木柴或煤烧，热风温度标准为大于室外气温20℃，第二阶段为双重要求：（1）时间14小时（2）烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行，两个条件全部符合；第三阶段为升温阶段，时间为20小时，将热风温度升高至80℃，要缓慢均匀的上升，升温时间按下例进行。 例如：当时室外气温为12℃，第二阶段已升温至32℃，现
应升高为80℃，温差为48℃，20小时平均每小时升温为2.4℃，不允许急升温。 （三）烘炉结束后要缓慢降温，待炉温降至与室外气温接近时，进入炉内检查，要检查炉内耐火材料有无变形脱落现象，并及时修理好。 三、热风炉的点火、运行 （一）锅炉点火时，先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤，然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃（严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火），着火后即开启鼓风机，而后依次开启引风机、炉排鼓风机，不断调整燃烧使炉温逐步升高。 （二）风量大小可用调节门控制，运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况，及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。 （三）启动鼓引风机后，观察电机电流及电压，其波动应在额定范围内。 （四）运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。 （五）观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。 （六）热风温度调节，可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。 （七）保持炉膛负压，加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风；减弱燃烧时，先减炉排鼓风、后减引风。 （八）运行期间禁止关停鼓、引风机。 （九）禁止出风口热风温度超出额定出口温度。
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧
化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
某钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案 建设单位：部 监理单位： 总包单位： 施工单位： 批准： 审核： 编制： 2010年11月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、工程质量目标 (4) 四、组织机构 (4) 五、施工组织部署 (5) 六、施工准备及各项资源需用量计划 (7) 6.1 技术准备 (7) 6.2 现场施工准备 (7) 6.3劳动力准备 (8) 6.4 机具准备 (8) 6.5 材料准备 (10) 七、施工方案 (10) 7.1 炉底制安 (10) 7.1 炉壳制作 (17) 7.3安装 (23) 八、质量保证措施 (29) 九、安全保证措施 (31) 十. 施工环保措施 (33) 十一.网络计划 (33)
一、编制依据 1.1工程名称 *钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程。 1.2编制目的、宗旨 本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程施工而编制。 指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。 1.3编制依据 本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4本工程采用规范标准 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
远红外热风炉操作规程 一、上岗条件 1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉热风炉的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路。 3、作业人员应身体健康，应无妨碍本职工作的病症。 二、运转前应遵照下列各项要求做好准备工作： 1、检查机械各部螺丝有无松动并及时紧固。 2、检查风机轴承箱是否缺油，皮带是否松动。 3、检查进风口是否有杂物堆积。 4、检查炉内电加热管有无开裂、松动。 5、检查电气设备（包括电机、PLC控制柜）是否良好，接线是否牢固，电器保护灵敏可靠。 6、检查电源电压与电机额定电压差不得超过10%或低于5%，若超过规定范围应请示有关领导批准后方可开机。 7、观察PLC电控柜触摸屏上是否有显示故障警告信息，参数设定是否正确。 三、操作方式选择： 远红外热风炉，有两种运行方式： 1、机旁：将低压控制柜各启动旋钮状态切换至“就地”状态，在本状态下只允许在低压控制柜控制热风炉的启停。 2、远程：将低压控制柜各启动旋钮状态切换至“远方”状态，
在本状态下实现PLC远程自动控制。当井下温度低于设定值时，热风炉自动开启进行加载，当温度达到设定值后，加热管自动进行减载。 四、运行参数的设定 1.点击触摸屏界面进入左侧功能条中“设置”按钮，可以对设备开机温度、停机温度、风机延时等运行参数进行设定。 2.点击触摸屏界面进入左侧功能条中监测界面，将电炉运行状态切换至“启用”状态。 三、热风炉自动化启动和运转： 1.检查并确认总控柜风机启动控制旋钮打在“远方”位置，加热炉控制柜各组加热启动控制旋钮打在“远方”位置。 2.点击PLC控制柜触摸屏，进入主界面，点击屏幕上加热炉总系统启停状态按钮“关”，热风炉进入自动运行状态，加热炉总系统启停状态按钮显示“开”。 3.热风炉开启后，在触摸屏界面可以看到井下温度、管道温度、热风炉炉膛温度。风机启动信号（风机启动后红色指示灯亮）、加热管加载信号（加热管加载后显示为红色、未加载显示为绿色） 4.运行过程中操作工需注意电压、电流值是否正常，机械设备运转是否有异常声响和剧烈振动现象。 5.操作工每班三次对设备运行参数进行记录。 四、热风炉的手动运行和停止 1、热风炉的启动 1.检查并确认总控柜风机启动控制旋钮打在“就地”位置，加热
文件编号：RHD-QB-K3163 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热风炉工程安全技术措 施标准版本
热风炉工程安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品，必须带安全帽，穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带，并高挂低用，严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。
6、起重组装、安装构件，要做到心中有数，明白用绳大小，构件基本重量，吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择，大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具，特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车，起重工必须用口哨指挥天车，哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置，必须按安全距离摆放，不得小于5米，与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线，必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱，应采用所需容量的标准化配电箱，并有专人维护与管
理，安装或拆卸完毕，配电箱柜门应及时关闭。 11、电焊机必须安装可靠的接零接地保护。电焊机接线端子处必须有保护罩，一次线不得超过2-3米，二次线要使用整根导线，中间不应有接头和破皮；如需加长，接头处外表应保持良好的绝缘性能。二次线严禁搭在气瓶或其它易燃易爆物品的容器或材料上。 12、手持电动工具必须符合安全要求，并安装漏电保护器。 13、重点和危险部位动火必须办动火证。动火前必须先清理动火区域周边易燃易爆物品，并配备相应灭火器材。动火完毕，必须检查有无遗留火种，消除隐患后方可离岗。 14、施工现场工机具、设备、材料等施工用品必须选择合适位置摆放整齐，严禁占道，阻碍施工。
山东寿光巨能特钢12503 M高炉热风炉操作说明书 莱芜钢铁集团电子有限公司 2011．04
1、系统概述 热风炉控制室设有PLC一套，PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站，上位机与PLC间通过以太网进行通讯，CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯，完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。 2、工艺介绍 本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气，设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统，以节省能源。并设助燃风机两台，以及各种切断阀和调节阀，以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱，正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现，微机操作有单机和联锁两种操作模式，现场操作箱主要用于现场调试。微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。 热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，热风炉各阀门按照：燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程，自动或手动进行换炉切换工作。其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示：受控阀门内容及状态表（K=开，G=关）
3、监控功能 根据生产实际情况和操作需要，在监控站制作多幅监控画面，全部采用中文界面，具有极强的可操作性。具体的监控画面包括：热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。 在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况，采集的数据，历史趋势、报警闪烁画面，完成各阀门、设备的开启及操作，完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节，各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换，各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。 主要画面及其功能如下： 热风炉主工艺画面：可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值，报警闪烁，切入其他画面的功能按钮，热风炉的单机/联锁切换，单机模式下实现对每个阀的单独开关控制，联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。 分画面：各调节系统的画面，包括参数设定的功能键、控制流程图、报警纪录，相关信息；历史趋势，相关的PID参数设定等等。切
山西安龙重工有限公司 热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 .12.02 一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计, 所采用的技术核心主要是当前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧
技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力: 待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷: ×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度: 50～300℃ 3).热风炉出口热风流量: 187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定): 热值约1000 Kcal/Nm3 压力: 6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气( 启炉和长明火燃料) 热值: 0 kcal/Nm3 压力: 10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气: 压力: ～0.2 MPa 三、方案内容 1、性能参数
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料: 用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求, 输出适合温度和一定流量热烟气的设备, 在满足此基本要求的基础之上, 我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测, 满足
终端设备所需要风温及风量。燃烧器调节范围大, 火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配, 且配有 自动点火和火检, 保证安全稳定运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体; 选用性能良 好的耐火材料砌筑, 采用二次风冷却的方式, 确 保炉体表面温度符合技术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔, 结构设计做到开 启灵活, 关闭严密, 减少炉气外溢和冷风吸入的 现象; d)配备完善的热工控制系统设备, 自动化程度高。确 保严格的空燃比和合理的炉压等控制, 使热损失 减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面, 烟气中有害成分游离碳和NO X经过强 化燃料与空气混合, 避免游离碳的生成; 同时降 低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效 技术措施。实现减少NO X的生成量。 4、热风炉系统及主要技术说明 4.1、热风炉结构与组成 热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成,
YF-ED-J7251 可按资料类型定义编号 热风炉岗位安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
热风炉岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。 2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独立操作。 3、严格执行岗位操作法，做好开机前的准备工作。 4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停设备。 5、设备运行时，严禁修理工作。 6、传动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须格外小心，防止致伤。
7、设备修理时，必须拉下电源保险，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。 8、所有风机开机前，必须断电后严格检查，确认无卡阻后方可送电起动。 9、观察炉子运行情况、扒火时，必须戴好防护面具，防止火苗喷出伤人。 10、电器设备着火时，先切断电源，用四氯化碳灭火器扑灭，严禁用水去扑灭。 11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位，更要禁止接触设备。
内部编号：AN-QP-HT944 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 热风炉工程安全技术措施通用范本
热风炉工程安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品，必须带安全帽，穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带，并高挂低用，严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。
技术秘密全文 一、技术秘密名称：热风炉精细化烧炉控制技术 二、股份公司原有技术及存在的问题 现有大中型高炉的热风炉一般为四座热风炉，采用两烧两送方式工作，烧炉采用DCS（即Distributed control system，直译为分散控制系统）进行控制的，对煤气和空气采取双闭环比值控制的方式进行配比燃烧，由操作工根据拱顶温度的变化情况及废气残氧量不定时地修改空燃比。为了满足高炉对高风温的需要。一般采用尽量提供足够的焦炉煤气或热值较高的转炉煤气，采用废气含氧量加双闭环比值控制和过量氧气系数的办法来满足自动控制和高风温的需要。 在热风炉作业中要保护设备而须管理格子砖温度分布，此外还因使能耗最小而需在燃烧时对煤气流量作最优设定。前者除了保护拱顶使不超上限温度外，由于硅变形点为1350℃以下，为防止达到此温度时硅砖膨胀而破裂，还须在送风末期管理这一温度。现有技术的热风炉煤气等流量自动设定主要是按热平衡和检测数据来计算送风终了时的蓄热量，但没有足够精确度的残热推断和温度分布的数学模型，为此还需手动设定。 但上述方法不足在于： 使用方法（1）无法用最经济简单方法提供尽可能高温度的热风。而最经济科学的方法是，尽可能多的使用高炉煤气，并且在保证高风温情况下尽可能减少焦炉或转炉煤气的使用量。 使用方法（2）由于其使用废气烟道中装有的残氧量测量仪对残氧量进行闭环跟踪调节，由于其控制输入参数为已发生，因此调节反映较慢，不利于节
约能源，同时此也不能满足最佳空燃比所要求的精度。 三、国内外解决同类问题的技术方案 目前国内高炉热风炉的烧炉控制方式因建炉时间和体积的不同以及不同钢铁企业之间，其控制水平千差万别，但目前均无法真正实现烧炉的自动控制，主要有以下几种控制方式： A、采用分立仪表控制的，多见于一些比较老的中小高炉（100-1000m3）上，这部分热风炉燃烧控制都是手工调节，燃烧效果的好坏取决于热风炉操作工的“勤心”、“细心”、“精心”。根本谈不上自动控制。 B、采用PLC或DCS进行控制的，多见于后期新建或大修后改造过，有些企业对煤气和空气的配比燃烧采取双闭环比值控制的方式，或分别采用单回路自动控制，由操作工根据拱顶温度的变化情况不定时地修改空燃比，以提高拱顶温度。但是煤气热晗值的变化是比较频繁的，尽管有经验丰富且勤快的操作工经常操作，也难于保证给出的空燃比是最佳的，何况要保持其长期性。加上调节阀频繁动作，容易损坏。因此热风炉的烧炉控制根本无法达到最优。虽然部分热风炉采用新的工艺技术，使热风炉送出的风温较高，多在1050-1250℃之间，甚至更高，但是还是无法使热风炉的烧炉真正实现自动控制，并使得空燃比随时处于最佳值。 C、国内部分高炉操作水平很高的企业，对热风炉自动烧炉和对风温要求自然也很高，因此想尽办法提高风温并实现自动烧炉，除热风炉采用新的工艺技术外，在烧炉控制上除采取上述双闭环比值控制外，还增加煤气热值仪和废气分析仪，这样从理论上可以实现自动烧炉。但是煤气热值仪和废气分析仪滞后大、控制精度低、稳定性差、维护量极大，在自动烧炉和风温的提
编号：SM-ZD-95860 热风炉安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热风炉安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 严格遵守交接班制度，禁止违章作业。 2 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。 3热风炉的平台及走道应经常清扫，禁止堆放杂物。 4 热风炉煤气总管必须有可靠的隔断装置，助燃风机停机时应自动报警。 5 各类人孔、管道、煤气阀门必须关严，杜绝泄漏现象。 6 高炉风压小于5Kpa时，应关闭混风切断阀。 7 热风炉烧炉期间，应经常观察和调节煤气火焰，出现灭火时，应及时关闭煤气切断阀，找出灭火原因，烟道阀打开抽20分钟后，确认能重新点火后，方可点火。 8 煤气调节阀失灵时，不得烧炉；空气切断阀、煤气切断阀泄漏时不准送风。 9 高炉炉顶点火时，注意风向及躲开火焰爆发线路，防
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 热风炉炉壳安装安全措施 交底(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3965-38 热风炉炉壳安装安全措施交底(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 唐银550m3高炉工程本高炉冷却壁共分15段，其中1-4段材质为HT150，水管材质为10#钢无缝管，5-15段材质为QT400-18水管材质为10#钢无缝管。 二. 工程施工的难点和可能存在的安全隐患 1.该地区秋冬季多风，因四周土建土方施工导致安装现场风沙较大。 2.三座热风炉同时施工作业活动面小,四面临空, 因热风炉高度较高，为防止高空坠物，在热风炉四周 5m范围内设置警界线，非施工人员不得进入警界线内。 3.拼装场地与安装场地相邻，多台吊车在同一区域施工。 4.环缝自动焊机的门必须完好，操作人员工作时
关好门，防止发生高空坠落事故。 三. 基本的安全措施 1. 各班组在作业前应作好安全交底,班组交接时应交代清楚可能存在安全隐患的区域,施工时发现隐患应及时的解决,如不能解决及时上报上级部门 2. 必须正确的使用“三宝”,作业时应穿绝缘胶鞋,各工种应严格遵守本工种的安全技术规程,不得违章作业. 3. 严禁酒后作业,心脏病、高血压、癫痫病者不得高空作业。 4. 所有作业人员必须持证操作。 5. 作业区域外应设警戒线，非操作人员不得入内。 四．安装前准备工作的安全措施 1.构件上的挂耳、卡位器、爬梯等附属构件的焊接同正式焊接要求，吊装前应清除药皮检查焊缝质量是否符合设计要求。 2.作业木跳板一定要绑扎牢固，不得出现探头跳，炉壳四周操作平台三角架（见附图）外侧应围护铁线
高炉热风炉技术操作规程 2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 （一）烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃～1300℃ (2) 烟道温度350℃～380℃ (3) 高炉煤气压力8℃～9℃ 2 烧炉原则： (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度： (1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉. (3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）. (4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸. （二）热风炉换炉操作选择 （1）手动操作（一般在正常情况下不使用）. （2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）. （3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用. （4）半自动操作（温度控制或特殊情况）. （5）全自动操作（定时换炉）. （6）单炉自动操作. （7）自动烧炉与停烧. （8）交叉并联送风. 注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择. （三）热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02
一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：20000 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气：压力：～0.2 MPa 三、方案内容
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面： a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定 运行； b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材 料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技 术要求； c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关 闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象； d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小； e)满足低耗、节能的工艺要求； f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料
热风炉的操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
热风炉的操作规程 一、点火前的准备工作 热风炉点火前应对热风炉、热风炉附件及仪表、附属设备进行检查。 1、热风炉炉体及内部的装置齐全、完好、污垢清理干净,无异物遗留在内，管路、法兰、接口和螺栓是否松动。 2、热风炉及其附件和仪表：压力表、安全、超温、超压报警器符合有关规定,温度、流量及测量仪表准确、可靠。 3、热风炉附属设备，、送风机等设备正常，燃气管道、进出风管道及各种阀门按有关规定调整符合要求。 二、点火和运行： 1、热风炉点火 （1）打开燃气管上的排空管阀门，排出燃气管路中的残余空气，用瓦检仪检测瓦斯浓度在30%以上。 （2）打开进气管阀门。 （3）先启动送风机。启动送风机前先将调节风门关闭，风机运转正常后再将风门慢慢开启，调节到额定风量（注意电机不能超载）。 （4）启动燃烧器点火升温，此机组具备联锁保护功能，机组启动后可全自动安全运行，出现异常情况，能自动停机，并发出警报，须故障排除后并解除报警，方可重新启动运行。
2、热风炉点火后必须密切观察热风进出风温度，及燃烧器运行情况，如发现异常要及时汇报处理。 3、热风炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉 （1）炉膛温度超限报警； （2）送风机故障不能供风； （3）热风炉元件损坏，危及运行人员安全； （4）燃烧设备损坏，瓦斯管路漏气，严重威胁锅炉生产安全运行； （5）其它异常情况危及锅炉安全运行； 4、紧急停炉的操作步骤 （1）先切断大火开关，再切断小火开关，并切断电源，关闭瓦斯管道阀门。 （2）待炉膛温度降至常温后方可停止送风机。 5、热风炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别采取措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导。 6、热风炉停炉后，按有关规定进行保养，防止热风炉发生腐蚀。 四、注意事项： 热风炉应在规定的热风量下运行，严格控制热风温度，如果超过上限温度仍不能停机，应停机检查电控系统，处理完毕再重新开机。不允许超温运行，更不能随意调高热风温度。