贵安新区棚户区改造项目（一期）
下坝项目施工一标
满堂脚手架专项施工
方案
编制人：
审核人：
审批人：
编号：GA-A-019
上海宝冶集团有限公司
贵安新区棚户区改造项目（一期）下坝项目施工一标工程项目部
2015年09月01日
目录
一、工程概况 (1)
二、支撑系统选择 (1)
三、主体结构模板工程总设计 (2)
1、柱模板安装 (2)
2、剪力墙模板安装 (3)
3、梁、板模板安装 (4)
4、检查验收 (8)
四、施工安全保证措施 (13)
1、组织保障 (13)
2、安全技术措施 (15)
3、安全管理组织 (17)
(1) 安全教育制度 (17)
(2) 安全学习制度 (17)
(3) 安全技术交底制 (17)
(4) 安全检查制 (17)
(5) 持证上岗制 (17)
(6) 安全隐患停工制 (17)
(7) 安全生产奖罚制度 (18)
4、施工技术措施 (18)
5、应急预案 (18)
(1) 目的 (18)
(2) 本分项工程易发生的重大事故 (18)
(3) 应急领导小组及其职责 (20)
(4) 应急救援预案 (21)
6、监测监控 (22)
(1) 监测项目 (22)
(2) 监测点设置。 (22)
(3) 监测频率 (22)
(4) 变形监测预警值 (22)
(5) 监测措施 (22)
(6) 监测说明 (22)
五、劳动力计划 (23)
1、主要劳动力需求计划 (23)
六、计算书 (24)
1、附件1 900mmX900mm柱模板计算书 (24)
2、附件2 400mm宽剪力墙模板计算书 (24)
3、附件3 180mm厚楼板模板计算书 (24)
4、附件4 400mmX1200mm梁模板支撑架计算书 (24)
5、附件5 300mmX800mm梁侧模与支撑架计算书 (24)
6、附件6 600mmX1400mm梁侧模与支撑架计算书 (24)
一、工程概况
本工程位于贵阳市花溪区湖潮乡下坝村，本工程除商业、G1#楼、G2#楼结构形式为框架结构外，其余楼号结构形式均为框支剪力墙结构。建筑结构的安全等级为二级；抗震设防烈度6度，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类，框支柱抗震等级为二级，底部加强区剪力墙抗震等级为三级，非底部加强区剪力墙抗震等级为四级；框架结构抗震等级为三级；主体结构设计合理使用年限为50年。塔楼梁板混凝土强度等级为C40、C35、30，墙柱混凝土强度等级为C55、C45、C40、C35、C30；±0.000相对于黄海高程
+1228m/1230m/1231m/1236m/1238m/ ，±0.000以下环境类别为二类环境，基本风压=0.3KN/m2(n=50年)，基本雪压=0.2KN/m2 (n=50年)。详见下表：楼号建筑层数建筑高度±0.000 建筑面积结构体系
地下室-1F ——39005.35㎡框支剪力墙结构1#楼2+9+1F 40.8 1238.0 8815.14㎡框支剪力墙结构2#楼2+9+1F 40.8 1236.0 8815.14㎡框支剪力墙结构3#楼﹣1+2+15+1F 58.8 1228.0 16454.38㎡框支剪力墙结构4#楼﹣1+2+15+1F 58.8 1228.0 16454.38㎡框支剪力墙结构5#楼﹣1+18+1F 57.6 1228.0 9901.27㎡框支剪力墙结构6#楼﹣1+18+1F 57.6 1230.0 9901.27㎡框支剪力墙结构7#楼﹣1+11+1F 36.6 1231.0 10585.3㎡框支剪力墙结构8#楼﹣1+2+9+1F 40.8 1231.0 8815.14㎡框支剪力墙结构9#楼﹣1+2+15+1F 58.8 1230.0 14260.5㎡框支剪力墙结构10#楼﹣1+2+15+1F 58.8 1228.0 16454.38㎡框支剪力墙结构G1#楼﹣1+3+9F 48.6 1231.0 14937.5㎡框架结构
G2#楼﹣1+3+9F 48.6 1231.0 13818.62㎡框架结构二、支撑系统选择
根据项目的实际情况和工程特点，决定本工程的楼板板楼板支撑系统采用承插型盘扣式钢管脚手架，梁底支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
梁、板模板：15mm厚胶合板（验算时同监理在现场实量取），剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.5N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2，模板自重0.30kN/m2。
木方：2000*90*40mm，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.7N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
钢管：Φ48*3.0（验算时同监理在现场实量取），盘扣横杆、盘扣立杆、盘扣顶杆，钢管强度折减系数取1.00。
扣件：旋转扣件、直角扣件、对接扣件、可调顶托；扣件计算折减系数取0.85。
混凝土钢筋自重计算板时取25.10kN/m3、计算梁时取25.50kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。
三、主体结构模板工程总设计
1、柱模板安装
a、根据引测到柱筋上的标高，柱的放线位置及焊接限位筋支柱模。
b、柱、墙在立模前应进行施工缝处理。柱、墙模板下口留清扫口，清扫口用木模封闭。
c、柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体，以加强稳定和整体性。
d、柱模板均采用18mm厚九夹板，模板竖楞为40mm×90mm木方，横向采用φ48×3.5双层钢管(计算保守设计按φ48×3.0)，对拉螺栓φ14对拉螺栓，柱施工缝留设至梁底，柱计算高度按保守取3000mm，柱模板底部留三角清扫孔。
柱截面尺寸按900×900mm计算，其余柱截面参照本计算设置，计算详见附件计算书：
2、剪力墙模板安装
主体结构剪力墙宽度大部分为200mm、400mm，局部墙宽250mm、300mm、350mm、高度按照标准层3000mm计算。
支撑体系根据墙宽度，经模板验算、对拉验算设计后，拟采取如下布置：模板均为18mm厚九夹板。模板竖向背楞（内龙骨）为40X90mm木方，横向背楞（外龙骨）采用双钢管48.3mm×3.5mm(计算保守取值48mm×3.0mm)，对拉螺杆从施工缝上部起200mm开始布置；内侧利用顶板模板支撑系统结合间距1.2m 斜支撑，且间距1.6m一道螺栓紧固调节器校正（斜撑仅构造稳定要求，未参与计算，实际施工中可局部调节）。预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。
局部墙宽200mm、250mm、300mm、350mm、400mm的模板支撑参照400mm宽剪力墙模板支撑设计布置，局部墙体施工净高超过3m的，亦参照此设计布置，如下：
内龙骨间距150mm，内龙骨采用40×90mm木方，外龙骨计算采用双钢管48mm ×3.0mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+600+600+600+600，断面跨度方向间距300mm，直径14mm（M14）。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
3、梁、板模板安装
支撑架采用承插式盘口快拆架，支撑架采用φ48.3×3.5钢管（按保守设计采用φ48×3.0计算）。模板均为18mm厚九夹板，模板背楞为40mm×90mm（50mm ×80mm）木方。立杆钢管底座下设置长度不小于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板，钢管立杆底部200mm高设一道扫地杆，钢管立杆顶部设可调支托+100×100方木传递竖向荷载，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。U型顶托底部的钢管立杆顶端必须沿纵横向设置一道水平拉杆。立杆垂直度偏差不应大于1/500H，且最大偏差不应大于±50mm。下、上层模板支撑立杆按规定垂直对中。考虑梁底支撑脚手架与周围普通支撑架的顺接，支撑架设计尽量满足模数要求。根据工程实际情况，设计模板支撑系统的布置方案，并经PKPM施工现场安全计算软件验算及调整后，最终确定支撑系统布置方案。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的2/1000。
主楼主体结构顶板及梁模板支撑体系根据标准层板厚度，经模板验算、钢管立柱验算设计后拟采用如下布置：
a)板模板支撑设计
主楼主体结构标准层板厚度为120mm、100mm，180mm。设计按最不利情况考虑，主楼标准层部分满堂钢管脚手架搭设高度最高为 2.8m，主楼非标准层满堂钢管脚手架搭设高度最高为4.9m。
主楼标准层部分满堂钢管脚手架，取最不利荷载板厚为180mm，高度2.8m，φ48X3.0壁厚钢管设计，步距1200mm，立杆间距1200×900mm。模板采用18mm 厚九夹板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。板底木方40×90mm，间距300mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度16.7N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用100×100mm木方。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。
b)梁模板支撑设计
主楼主体结构梁尺寸过多，分别为200X300mm、200X400mm、200X450mm、200X500mm、200X550mm、200X600mm、200X700mm、200X800mm、250X400mm、250X500mm、250X600mm、250X700mm、300X500mm、300X600mm、300X700mm、300X800mm、300X900mm、350X800mm、400X700mm、400X800mm、400X1000mm、400X1200mm、此外梁截面尺寸为500X1200mm、500X1300mm、600X1200mm、600X1400mm、600X1500mm、600X1500mm、700X1500mm、700X1600mm、700X1700mm、800X1500mm、800X1600mm、800*1900的梁由于集中线荷载超20KN/M，需进行编制专项安全施工方案、并组织专家进行论证，详见《高大模板支撑系统安全专项施工方案》）。详细尺寸见下表：
高宽300 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 1200
200 √√√√√√√√
250 √√√√
300 √√√√√
350 √
400 √√√√
梁高小于400mm的梁模板支撑，按梁截面400X1200mm计算布置。设计按标准层最不利情况，计算搭设高度2.9m，顶板厚度统一按180mm考虑。梁支撑采用扣件式钢管脚手架+顶托支撑形式，梁底设置两根承重立杆，梁底支撑立杆的纵距（跨度方向）L=1.20米，立杆的步距h=1.50米，梁底采用U行顶托+100mmX100mm 方木托梁，梁底木方采用40mmX90mm方木，间距200mm，计算时考虑梁两侧楼板荷载，详细取值如下,计算详见附件计算书：
c)梁侧模板设计
梁高小于800mm的梁侧模板，按梁截面300X800mm计算布置。设计按最不利情况，计算梁截面高度800mm，顶板厚度统一按180mm考虑。梁底模板木方的间距取400mm，梁侧模板木方的间距取200mm，梁中不设置对拉穿梁螺栓。详细取值如下,计算详见附件计算书：
梁高大于800mm小于等于1400mm的梁侧模板，参梁截面尺寸600X1400mm 计算布置。设计按最不利情况，计算梁截面高度1400mm，顶板厚度统一按180mm 考虑。梁侧模板内龙骨（40X90mm木方）支撑的数量为每侧5根；外龙骨采用双钢管，间距取250mm，梁中设置3道M14对拉穿梁螺栓，沿梁断面跨度方向间距取250mm。详细取值如下,计算详见附件计算书：
4、检查验收
（1）施工过程中检查项目应符合下列要求：
①立柱底部基础应满足方案要求。
②垫木满足规范要求。
③底座位置应准确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
④立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
⑤扫地杆水平拉杆、剪刀撑等设置应符合本方案的规定，固定可靠。
⑥安全网和各种安全防护设施符合要求。
（2）不满足要求的相关材料不得使用，采用问责制度，总监专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、施工员进行检查验收，并且签字。
（3）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
（4）混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
（5）预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3
预埋管预留孔中心线位置 3
插筋中心线位置 5 外露长度+10,0
预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10,0
预留洞中心线位置10 尺寸+10,0
（6）立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差水平偏差、质量等，满足《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ231-2010
（7）模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽样和检测，并保留记录资料。
①对进场的承重构件连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
②对承重构件的外观检查数量不得低于搭设量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%检验，并随机抽取外观检验不符合的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
③模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经单位项目技术负责人及监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
④脚手架搭设的技术要求，允许偏差及检查方法见下表：
四、施工安全保证措施
1、组织保障
项目经理芦斌为本工程质量、安全、管理生产第一责任人，应对工程项目实行带班制度负责。项目部建立了安全生产管理机构（见下表），规定了各岗位责任人职责分工。
安全领导小组组织机构、职责及联系方式
姓名职务安全小组分工联系电话职责
武平林项目经理组长137******** 负责研究部署、指导协调、检查督促各施工队、施工班组安全生产工作，分析安全生产形势，研究提出安全生产工作的方针和重大措施，研究解决安全生产工作中的重大问题，指导和组织协调工区内特大安全生产事故调查处理和应急救工作，及时传达上级安全部门下达的各种文件通知精神，督促各部门建立健全安全生产岗位责任制。
薛寒项目副经理副组长151********
协助组长落实全局工作，协调各部
门的工作关系，查实安全工作漏
洞，督促各部门将安全工作落实到
位，与组长协调，保证安全工作所
需的资金、物资、人员安排及时到
位，定期亲自查看施工现场，并及
时向组长汇报，提出个人意见和建
议，遇突发事件时要担当应急方案
所述职责，并配合组长完成善后处
理工作。
程浮技术负责人副组长159********
冯浩施工员组员187******** 贯彻落实宣传国家关于安全生产
的方针政策、法律法规、研究提出
项目安全生产方针、目标、计划和谢聪伟质检员组员156********
姜东华安全员组员183******** 措施建议，督促检查、指导协调各施工队施工班组的安全生产工作，组织项目部安全生产大检查和开展项目部安全生产宣传教育培训工作，对项目部各部门、各施工队、各施工班组员工进行安全技术交
底。
2、安全技术措施
（1）严格执行安全责任制，模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据本专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包含模板支撑工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
（2）脚手架搭设人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036-85），其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
（3）钢管上严禁打孔
（4）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动防护用品。
（5）从事2米以上的高处作业人员，必须系好安全带。
（6）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
（7）搭设时严格按照施工工序进行，必须系好安全带。
（8）模板工程搭设的构造要求应当符合本方案要求，支撑系统立杆接长严禁搭接，应当设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙柱牢固拉结。
（9）在脚手架试用期间，严禁拆除下列杆件：
A、主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。
B、连墙件。
（10）作业时模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防划落。脚手架或操作平台上临时对方的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手架班上。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在架体上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
（11）施工用的临时照明电压不得超过36V，若为满堂脚手架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
（12）在脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
（13）在模板安装时，上下应有人接应，模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
（14）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固。拆除中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
（15）严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
（16）模板支撑体系必须为独立系统，禁止与施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接，禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
（17）为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板支撑。
（18）施工人员在施工过程中，必须集中精力，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。
（19）模板钢筋及其他材料等施工荷载应均匀布置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载的要求。
（20）模板支撑系统在使用过程中，立杆底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件。
（21）做好现场模板及其他易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
（22）混凝土浇筑前，项目技术负责人、项目总监再确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
（23）墙和梁板的混凝土的浇筑顺序，应按先浇筑柱墙混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合本专项施工方案的要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
（24）浇筑过程应对高大模板支撑系统进行观测。发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑。撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
（25）模板拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭设的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
（26）混凝土浇筑过程中，人员严禁进入架体内。
3、安全管理组织
(1)安全教育制度
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
(2)安全学习制度
项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
(3)安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
(4)安全检查制
项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
(5)持证上岗制
特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
(6)安全隐患停工制
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
(7)安全生产奖罚制度
项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
4、施工技术措施
(1)脚手架搭设前，应按《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ231-2010）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
(2)对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
(3)搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。
(4)不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
(5)脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
(6)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
(7)水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。
(8)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(9)模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
5、应急预案
(1)目的
提高整个项目对事故的整体应急能力，确保意外发生时能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失。把事故降低到最小程度，制定本方案。
(2)本分项工程易发生的重大事故
①支撑架体局部失稳垮塌
预防措施：
A、严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前及时对班组进行安全技术交底。