第二章仪表常用安装材料
仪表安装材料多达上千种，常用的有近百种，可分为两大类。一类是成品或半成品。如仪表管材、仪表阀门、仪表使用的型钢等等，这是本章的内容。另一类是需经机械加工的，如仪表管件（接头）、仪表安装使用的法兰、垫片、紧固件，统称为加工件，是第三章的内容。
本章主要介绍仪表常用的管材、电缆、型钢、阀门和保温材料。
第一节仪表安装常用管材
仪表管道（又称管路、管线很多，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。
导压管
导压管又称脉冲管，是直接与工艺介质相接角的一中管道，是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。
由于导压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。总的要求是导压管工作在有压或常压条件下。必须具有一定的强度和密封性。因此这类管道应该选用无缝钢管。在中低压介质中，常用的导压管为ф14×2无缝钢管，这是使用最多的一种管子。有时也用ф18×3或ф18×2。分析用的取样管路通常也用ф14×2无缝钢管，有时使用ф10×1.5、ф10×1或ф12×1无缝钢管。在超过10Mpa的高压操作条件下，多采用ф14×4或ф15×4无缝合金钢管。
导压管的选用必须满足工艺要求和设计要求，代用必须取得设
计同意。
二、气动管路
气动管路也称气源管或气动信号管路。它的通常介质是压缩空气。压缩空气经过处理，是干燥、无油、无机械杂物的干净压缩空气（有时也用氮气），它的工用压力为0.7~0.8Mpa.气源总管通常由工艺管道专业作为外管的一种，安装到每一个装置的入口，进装置由仪表专业负责。通常工艺外管的气源管多为DN100，即4，，管道，个别情况为DN50，即2，，管道。一般为无缝钢管。而进装置的仪表专业敷设的气动管路则鑫为DN25，即1，，以下的镀锌焊接钢管（旧称镀锌水煤气管）。一般主管为DN25，即1，，，支管为DN20即3/4，，和DN15即1/2，，的镀锌焊接钢管。与第一个气动仪表和气动调节阀相边接的则是紫铜管、被覆铀管（紫钢管外面有一塑料保护层），多采用ф6×1，个别情况也有用ф7×1或ф8×1的紫钢管和尼龙1010的ф6×1管。在大量采用气动仪表的场合使用管缆，多是ф6×1的被覆管缆和尼龙管缆。
三、电气保护管
电气保护管也是仪表安装用得较多的一种字子，它是用来保护电缆、电线和补偿导线的。为美观，多采用镀锌的有缝管，即电气管，有时也采用镀锌焊接钢管。专用的电气管管壁较薄，其规格如表5-2-1所示。镀锌焊接钢管的规格如表5-2-2所示。
表5-2-1电气管的规格
表5-2-1电气管的规格
表5-2-2镀锌焊接钢管规格
有时也采用硬乙烯管作为电气保护管,可用来输送腐蚀性液体和气体,每根长度为4m±0.1m ,相对密度为1.4~1.6.硬氯乙烯管规格如表5-2-3所示.
5-2-3硬氯乙烯表管技术数据
电气保护管与仪表连接处采用金属软管，又称蛇皮管，是用条形镀锌铁皮卷制成螺旋形而成。为了更好地在腐蚀性介质（空气）中使用，现在都在蛇皮管外面包上一层耐腐蚀塑料，金属软管因此易名为金属挠性管，一般长度有700 mm和1000 mm两种规格，需要再长的可在订货上注明所需长度。常用金属挠性管规格如表5-2-4所示。
表5-2-4常用挠性金属管规格
注:防焊金属挠性管见第九章“恶劣环境仪表安装”。
保护管的选用要从材质和管径两个方面支考虑。材质取决于环境条件，即周围介质特性，一般腐蚀性可选择金属保护管，强酸性环境只能用硬聚氯乙烯管。而管径则由所保护的电缆、电线的芯和外径来决定，一般可套用经验公式，见表5-2-5。
表5-2-5 保护管直径选用经验公式
注：D—电气保护管内径，m m；
d1，d2，d3—电线外径，m m；
n1，n2，n3—相同直径对应的电线根数。
配管时，要注意保护管内径和管内穿的电缆数。通常电缆的直径之和不能超过保护管内径的一半。
以常用的2.5mm2控制电缆（或补偿导线）为例，其电气保护管的选择可参照表5-2-6的数据。
表5-2-6也适用于截面为1.5mm2的控制电缆或补偿导线。
表5-2-6 保护管允许穿电缆数
四、伴热管
伴热管简称伴管。伴热对象是导压管、调节阀、工艺管道或工艺设备上直接安装的仪表及保温箱，它的介质是0.2~0.4Mpa的低压蒸汽。伴管比较单一，其材质是20号钢或紫铜，其规格对20号钢来说多为ф14×2无缝钢管或ф12×1、ф10×1无缝钢管，对紫铜来说，多为ф8×1紫铜管，有时也选用ф10×1的紫铜管。
第二节仪表电缆
仪表电缆通常可分为三类，即控制系统电缆、动力系统电缆和专用电缆。
控制系统包括控制、测量部分，传递控制和检测的电流信号，如
常规电动单元组合仪表，也包括传递热电偶、热电阻的信号。它们共同的特点是输送电信号较弱，都是毫伏级的，因此负荷电流小。为此对整个回路的线路电阻要求较高，线路电阻过大，会降低测量精度。
动力系统是指仪表电源及其控制系统，它不同于电气专业的电力系统。仪表的电源都是市电，并且多用220VAC，极少场合采用380VAC。这种系统对电缆要求不高，只要考虑电路和电流不超过电流额定值，不超过总负葆值即可，不必考虑线路电阻。
专用电缆也很普遍，如DCS专用电缆，放射性检测系统专用电缆，巡回检测系统专用电缆等，它们大多数是屏蔽电缆，有时采用同轴电缆。专用电缆有的是检测设备配备的，有的需现场配备。
此外，在自控安装中，大量使用绝缘电线和补偿导线。
仪表用绝缘导线
仪表用绝缘导线常用的有橡皮绝缘电线和聚摧毁乙烯绝缘电线两种。由于全成材料，特别是塑料工业的飞速发展，聚氯乙烯绝缘电线广泛使用，特别是盘内配线，多采用这种电线。
常用的绝缘电线如表5-2-7所示。
橡皮铜芯软线仅作电动工具连接线用，工程上不使用软线。
表5-2-7常用绝缘电线及其主要用途
聚氯乙烯绝缘电线有很多种.表5-2-7中的BV是单芯铜线,其标称截面积分别为0.5,0.75,1.0,1.5,2.5,4.0 mm2几种.其中0.75,1.0,1.5 mm2三种多用于仪表盘配线.BVR也是单芯铜线,钽其线性结构为多股铜丝组成,有7股.17股,19股三种.BVR比较柔软,多用于专门插头的连线.盘后连线要讲究美观、整齐，不能用软线。AVR 和BVR基本相同，主要是标称截面规格较多，除铜芯以外还有镀锡铜芯，特别适用于制成带线或多芯插头线，当需与仪表焊接时更为方便。KVVR是多芯聚氯乙烯绝缘电线，且有外壳护套，有5芯、6芯两种，每芯结构都是多股线，比较柔软，可作为现场仪表箱与仪表室的信号连线，但已逐渐被电缆取代。
二、仪表用电缆
仪表用电缆除专用电缆外分控制电缆和动力电缆两种。仪表用电负荷较小，动力电缆比较细。铜芯电缆有1.0,1.5,2.5,4.0mm2四种，铝芯电缆有1.5,2.5, 4.0，6.0mm2四种。仪表外部供电（如控制室供电）由电气专业考虑，电缆也由电气专业计算负荷和选用。
控制电缆有2芯，3芯，4芯，5芯，6芯，8芯，10芯，14芯，19芯，24芯，30芯和37芯12种规格。DDZ-Ⅲ型仪表采用2芯电缆，热电阻采用三线制连接，使用3芯和睦芯电缆。DDZ-Ⅱ常用4芯电缆。槽板作为电缆架设的主要形式，中间常采用接线箱，使主槽板中电缆与从现场来的通过保护管的电缆连接，因此主槽板中的电缆可采用30芯和37芯电缆。
仪表常用的控制电缆见表5-2-8和表5-2-9。
表5-2-8 控制电缆型号、名称及用途
注：带*者为仪表安装常用。
表5-2-9 控制电缆技术数据
三、控制电缆
仪表专用电缆有的由检测设备配备，随设备一起到货。这里所说的是需现场配备的专用电缆（集散系统专用同轴电缆或屏蔽电缆，由集散系统供货单位考虑）。以数字巡回检测装置使用的屏蔽控制电缆为例，列于表5-2-10和表5-2-11。
表5-2-10KJCP屏蔽控制电缆（0.75m2）
注:制造长度均为100m.
表5-2-11KJCP屏蔽控制电缆(1.5 m2)
注:制造长均为100m.
四、屏蔽电线和屏蔽电缆
仪表工作在强电、强磁场环境的可能性很大，有时受电波干扰。为此，要使用屏蔽电线或屏蔽电缆，常用屏蔽电线型号用用途见表5-2-12。
表5-2-12常用屏蔽电线型号及主要用途
屏蔽电线有1芯、2芯、3芯是屏蔽电缆。屏蔽电缆是仪表供电用的，藏龙卧虎人每芯由7根直径为0.52mm 的镀锡铜线绞全而成，用硅橡胶绝缘，使用环境温度为-65~250℃，250VAC以下动力系统用。
五、补偿导线
补偿导线是热电偶连接线，是为补偿热电偶冷端因环境温度的变化而产生的电势差。不同型号和分度号的热电偶要使用与分度号一矣的补偿导线，否则，不但得不到补偿，反而会产生更大的误差。补偿导线在连接时要注意极性，必须与热电偶极性一致，严禁接反。
补偿导线在冷端（0℃）与环境温度变化范围内（一般考虑50或100℃）的电热性质应与热电偶本身的电热性质相一致这样才能起到冷端补偿的效果，只是热电偶的材质较严格，费用昂贵，而补偿导线相对要便宜得多。热泪盈眶电偶的补偿导线只是把冷端变化的温度引至控制室，实质是在环境温度下延长热电偶到温度较为恒定的控制室。
表5-2-13是几种常用热电偶补偿导线的技术特性。
表5-2-13常用补偿导线技术特性
注:1.型号中()内表示该热电偶分度号
2.表中颜色是指绝缘橡皮颜色,不是补偿导线金属丝的颜色. 仪表阀门
1．阀门的型号编制方法如下：
2．类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。
3阀门材料
公称压力 密封面或衬里材料 结构形式 连接形式 驱动方式 阀门类别
4．连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表3的规定。
5
6
7
规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530摄氏度时，按JB74-59第5条的规定标注工作压力。 8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表15的
二、常用阀门的选用
1．闸阀
闸阀可按阀杆上螺纹位置分为明杆式和暗杆式两类。从闸板的结构特点又可分为楔式、平行式两类。
楔式闸阀的密封面与垂直中心成一角度，并大多制成单闸板。平行式闸阀的密封面与垂直中心平行，并大多制成双闸板。
闸阀的密封性能较截止阀好，流体阻力小，具有一定调节性能，明杆式尚可根据阀杆升隆高低调节启闭程度，缺点是结构较截止阀复杂，封面易磨损，不易修理。闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有颗粒状固体及粘度较大的介质，并适用于作放空阀和低真空系统的阀门。
弹性闸阀不易在受热后被卡除，适用于蒸汽、高温油品及油气等介质，及开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质。
楔式单闸板闸阀较弹性闸阀结构简单，在较高温度下密封性能不如弹性或双闸板闸阀好，适用于易结焦的高温介质。
楔式闸阀中双闸板式密封性好，密封面磨损后易修理，其零部件比其他形式多。适用于蒸汽、油品和对密封面磨损较大的介质，或开关频繁部位，不宜于易结焦的介质。
2．截止阀
截止阀与闸阀相比，其调节性能好，密封性能差，结构简单，制造维修方便，流体阻力较大，价格便宜。适用于蒸汽等介质，不宜用于粘度大、含有颗粒、易常常的介质，也不宜作放空阀及低真空系统
阀门。
3．节流阀
节流阀的外形尺寸小，重量轻，调节性能较截止阀和针形阀好，但调节精度不高。，上于流速成较大，易冲蚀密封面。适用于温度较低，压力较高的介质，以及需要调节流量和压力的部位，不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质，不宜作隔断阀。
4．止回阀
止回阀按结构可分为升降式和旋启式两种。升降式止回阀较旋启式止回阀的密封性好，流体阻力大，卧铺式的宜装有水平管线上，立式的应装在垂直管线上。旋启式止回阀不宜制成小口径阀门，可以水平、垂直或倾斜安装。如装在直管线上，介质流向应由下至上。
止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含固体颗粒和粘度较大的介质。
5．球阀
球阀结构简单，开关迅速，操作方便。它体积小，重量轻，零部件少，流体阻力小，结构比闸阀、截止举世简单。密封面比旋塞阀易加工且不易控伤。适用于低温、高压及粘度大的介质，不能作调节流量用。目前，因密封材料尚未解决，不能用于于温度较高的介质。
6．旋塞阀
旋塞阀的结构简单，开关迅速，操作方便。它流体阻力小，零部件少且重量轻。适用于温度较低，粘度较大的介质和要求开关迅速的场合。一般不适用于蒸汽和温度较高的介质。
7．蝶阀
蝶阀与机同公称压力等级的平等式闸板阀比较，其尺寸小，重量轻，开关迅速，具有一定的调节性能，适合于制成较大口径阀门，用于温度小于80℃，压力小于1Mpa的原油、油品及水等介质。
8．隔膜阀
阀的启闭件是一块橡胶隔膜，恶化于阀体与阀盖之间。隔膜中间突出部分固定在阀杆上，阀体内衬有橡胶，由于介质不进入阀盖内腔，因此无需填料箱。
隔膜阀结构简单，密封性能好，便于维修，流体阻力小，适用于温度小于200℃，压力小于1Mpa的油品、水、酸性介质和含浮物的介质，不适用于有机溶剂和强氧化剂的介质。
综上所述，仪表取源部件上使用的根部阀一般采用球队阀，气源部分也多使用球队阀和闸阀。
有酸性腐蚀介质的切断阀选用隔膜阀。
蒸汽检测系统一般选用闸阀和截止阀。
排污阀、放气阀、放空阀一般选用球阀和旋塞阀。
阀门使用在管路上，按其管路及检测需要可分为三类。一类是气动管路用阀，这类阀以截止阀为主，也使用球阀。一类是测量管路用阀，包括取源、切断、放空、排污和调节，也多使用截止阀和球阀。一类是检测和控制所需的阀组。
三、气动管路用阀
气动管路是指所气动单元组合仪表的气源回路、测量回路、调节
回路以及电动单元组合仪表中气动调节阀控制回路及其所需气源部分。仪表用阀多采用截止阀和球阀。这类阀的作用是切断或导通气动管路通道。这类阀的特点是密封性能好，外型小巧美观，结构简单，价格便宜。常用的气动管路用阀见表5-2-31。
这类阀门也可以作为气源的取压阀、排污阀和放空阀。在大多数场合，它作为每个气动仪表（含调节阀）气源的二通阀，安装在从气源总管下来的支管（为DN15即1/2”镀锌焊接钢管）与铜管（ф6×1）连接处，详见“管道敷设”一节。
注:尼龙1010管与铜管一样适用.
四、仪表测量管路用阀
这类阀门是仪表安装专业使用量最大的阀门，它包括全部取源用的根部阀和切断阀，配合差压变送器、压力变送器的排污阀、放气阀
和放空阀，气源部分的放空阀，分析系统用阀，蒸汽伴热系统用阀等等。为满足不同工艺介质的要求，对阀门的公称压力、适用温度管路连接方式、耐腐蚀性能德行都有不同的要求，。表5-2-32列出了常用的80余种阀门。
球阀也广泛应用于仪表检测回路。仪表使用的球阀还有以下特点：①采用了全密封形式，用优质高强度聚四氟乙烯充填内腔与球体整个窨，使阀门经清洗后无滞留物，从而保证了仪表稳定可靠的性能。
②密封口处增添了调节机构，保证球阀无论在正压或负压工况下密封均无汇漏。独特的金属卡环，使阀门在真空系统中工作填料不会滑入阀口。③结构紧凑，外型美观和谐，价格低廉。
球队阀的结构形式有直通、角式、三通、排气、多位二通切换等，除仪表检测回路外，还广泛使用于实验室、液压、气动管道。主要产品见表5-2-33。
自动化仪表工程主要施工程序 自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端(控制室，就地盘，现场和就地仪表)后中间(电缆槽，接线盒，保护管，电缆，电线和仪表管道等)。 仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单点后网络。 (一) 自动化仪表工程施工程序 施工准备(施工技术，施工现场，施工机具设备，施工人员，标准仪器审查标定)-配合土建制造安装盘柜基础-盘柜，操作台安装-电缆槽，接线箱(盒)安装-取源部件安装，仪表单体校验，调整安装-电缆初验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线-测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装-综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣工资料编制、-交工验收。 (二) 仪表管道安装 仪表管道有测量管路，气动信号管道，气源管道，液压管道和伴热管道等。 仪表管道安装主要工作内容有：管材管件出库检验;管材及支架的除锈，防腐;阀门压力试验;管路预制，弯制和敷设，固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。 (三) 仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘，柜，操作台及保护(温)箱，温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表及执行器等。 仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整;现场仪表支架预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装;现场仪表安装(温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等);执行器安装。 (四) 仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。其主要工作内容有：型钢的除锈、防腐;各种支架的制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架。);现场接线箱安装;保护管安装;电缆，电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。 (五) 中央控制室内的施工项目 施工项目包括：盘、柜、操作台型钢底座安装;盘、柜、操作台安装;控制室接地系统、控制仪表安装;综合控制系统设备安装;仪表电源设备安装与试验;内部卡件测试;综合控制系统试验;回路试验和系统试验(包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验)。 (六) 工程验收 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h 开通投入运行正常后，即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。
常见仪表安装规定 一般规定1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5 米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表指示值的位置。2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒，当不可避免时，应采取密封措施。 8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：接线前应校线并标号剥绝缘层时不应损伤线芯多股线芯端
头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好锡焊时应使用无腐蚀性焊药电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度接线应正确，排列应整齐、美观仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1 欧姆 温度仪表1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。2、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。3、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。压力仪表1、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。3、压力表与被测量管道之间应装设隔离阀。4、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩。流量仪表1、差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。2、转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于５倍工艺管道径，其前后的工艺管道应固定。3、涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3 米。4、电磁流量计的安装为取得可靠和精确的测量，应满足以下条件：A.流量流量必须均匀并不得有干扰电极应
仪表常用材料配件认识 一、认识常用配件的重要性 作为一名仪表维修员工，仪表技术是核心，但是对仪表专业配件的认识是你们取得核心技术的基本，在今后的施工作业、维护维修、装置检修中对仪表配件的认识要非常熟悉，在你们今后的业余设计中对仪表配件的型号要求有着非常细致的了解。随着你们的学习结束，进入班组，你们工作接触更多的就是仪表常用材料配件的领取和安装。 二、仪表常用配件的认识 1、仪表常用钢材Q235 镀锌不锈钢 槽钢：截面形状为凹槽形的长条钢材 50*37*4.5 63*40*4.8 80*43*5.0 100*48*5.3 角钢：两边互相垂直成角形的长条钢材 ∠25*25*3 ∠30*30*3 ∠40*40*4 ∠50*50*5 扁钢：截面为长方形并稍带纯边的钢材 —20*3 —30*3 —40*4 —50*5
2、仪表常用管材镀锌 镀锌管：钢管内外壁同时镀有锌层，使钢管的防腐性能大大提高，能达到普通钢管的15倍左右DN15:∮21.3*2.8 DN0:∮26.9*2.8 DN25:∮33.7*3.2 DN32:∮42.5*3.5 DN40:∮48.3*3.5 DN50:∮60.3*3.8 无缝钢管：是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形管材 ∮14*3 ∮14*5 ∮18*3 ∮18*5 ∮22*3 ∮22*5 ∮27*3 ∮27*5 不锈钢管：∮6*1 ∮8*1 ∮10*1 ∮12*1 ∮14*2 ∮16*2 ∮14*3 ∮14*5 ∮18*3 ∮18*5 ∮22*3 ∮22*5 ∮27*3 ∮27*5 紫铜管：色金属管一种。是压制的和拉制的无缝管 ∮6*1 ∮8*1 ∮10*1 ∮12*1
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
自动化仪表安装概述 自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等），也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。通常是两种连接的组合和并存。 第一节安装术语与符号 一、安装术语 （1）一次点指检测系统或调节系统工程中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（电阻体）安装点等等。一次点可以工工艺管道上，也可以在工艺设备上。 （2）一次部件又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中的节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。 （3）一次阀门又称要部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。 （4）一次仪表现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称一次元件。 （5）一次调校通称单体调校。指仪表安装前后校准。按《工业自动化仪表工程施工及、验收规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的重点是检测仪表的示值误差、奕差；调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。 （6）二次仪表是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。二次仪表接受的标准信号一般有三种：①气动信号，0.02～0.10kpa②Ⅱ型电动单元仪表信号0～10mADC。③Ⅲ型电动单元仪表信号受的标准信４～20mADC.也有个别的不用标准信号，一次仪表发出电信呈，二次仪表直接指示，如远传压力表等。二次仪表通常安装在仪表盘上。按安装位臵又可分为盘装仪表和架装仪表。 （7）现场仪表是安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制室的仪表外，其他仪表都是现场仪表。它包括所有一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。 （8）二次调校又称二次联校、系统调校。指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检验。也是仪表交付正式使用前的一次全面校准。其校验方法通常是在测量外节上上加一干扰信号，然后
不锈钢公司料场改造工程自动化及仪表施工工程 技术规格书 唐山电通科技有限公司 二零一六年九月
目录
1、工程概况 不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程，本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。 技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 2、工程范围 本工程主要包括以下专业： 1.电气自动化系统工程安装； 2.自动化仪器仪表安装。 3、技术标准 GB3368《工业自动化仪表电源、电压》 GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》 GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》 GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》 GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》
ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》 ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》 GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》 GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》 JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》 ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》 ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》 GB1314《流量测量仪表基本参数》 《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》 GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》 GB/T 12504-1990《计算机软件质量保证计划规范?》 GB/T 12505-1990《计算机软件配置管理计划规范?》 GB/T 15532-1995《计算机软件单元测试》? GB/T 15538-1995《软件工程标准分类法》? GB/T 15853-1995《软件支持环境》? GJB/Z 102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》 GB/T 《控制系统功能表图的绘制》 GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》
仪表安装常用图形符号和文字代号
仪表安装术语 1、一次点指检测系统或调节系统中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取 压点，温度检修系统中的热点偶（电阻体）安装点等等。一次点可以在工艺管道上，也可以在工艺设备上。 2、一次部件又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的取 压短节，测温系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。 3、一次阀门又称根部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连 的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。 4、一次仪表现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相连触的仪表。如弹簧 管压力表、双金属温度计、双波纹管差计。热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称作一次元件。 5、一次调校通称单体调校，指仪表安装前的校验。按《工业自动化仪表工程施工及验收 规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的重点是检测仪表的示值误差、变差，调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。 6、二次仪表是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示 值信号通常由变送器变换成标准信号。二次表接受的信号一般有三种：○1、气动信号， 0.02~0.10MPa;○2、Ⅱ型电动机单元仪表信号，0~10mA DC；○3、Ⅲ型电动机单元仪表 信号，4~20mA DC。也有个别的不用标准信号，一次仪表发出电信号，二次仪表直接指示，如远传压力表等。二次仪表通常安装在仪表盘上。按安装位置又可以分为盘装仪表和架装仪表。 7、现场仪表是安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制 室的仪表外，其他仪表都是现场仪表。它包括所有一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。 8、二次调校又称二次联校、系统调校，指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且 校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检测，也是仪表交付正式使用前的一次全面校验。其校验方法通常是在测量环节上加一干扰信号，然后仔细观察组成系统的每台仪表是否工作在误差允许范围内。如果超出允许范围，又找不出准确原因，要对组成系统的全部仪表重新调试。 二次调试通常是一个回路一个回路的进行，包括对信号报警系统和联锁系统的试验。 9、仪表加工件是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。也就是仪表之 间，仪表与工艺设备、工艺管道之间，仪表与仪表管道之间，仪表与仪表阀门之间的配管、配线，及其附加装置之间金属的或塑料是机械加工件的总称，仪表加工件在仪表安装中占有特殊地位。 10、带控制点流程图管道专业的图名是管道仪表图，它详细地标出仪表的安装位置， 是确定一次点的重要图纸。
NO GB 699 ГОСТASTM/AISI BS NF DIN JIS 108F 08КПUst14 SPH1208081008 040A04050A04 S9CK 310F 10КПUst13 SHP2410101010040A10045A10060A10C10,XC10 C10,CK10 S10C 515F 15КПSHP3 615 15 1015040A15050A15060A15C15,XC15C15,CK15 S15C S15CK 720201020040A20050A20060A20C20,XC18C22,CK22S20C 825251025060A25070M26C25,XC25C25,CK25S25C 930301030060A30C30,XC32C30,CK30S30C 1035351035060A35C35,XC35C35,CK35S35C 1140401040060A40C42,XC42C40,CK40S40C 1245451045060A42060A47C45,XC45C45,CK45S45C 13505010491050060A52C50,XC48C50,CK50S50C 1455551055060A57070M35C55,XC55C55,CK55S55C 1560601060060A62C60,XC60C60,CK60S58C 16656510641065060A67C65,XC65C67,CK6717707010691070060A72070A72C70,XC70C70,CK7018757510741075060A78070A78XC75C75,CK751980801080060A83XC80CK8020858510841085050A86060A86XC85CK852115Mn 15Г1016080A15080A17XC1214Mn415Mn32220Mn 20Г10191022080A20080A22XC18 19Mn520Mn521Mn42325Mn 25Г10251026 080A25080A2726Mn52430Mn 30Г 1033 080A30080M30XC3230Mn431Mn430Mn52535Mn 35Г1037080A35080M3635Mn435Mn52640Mn 40Г1039080A40080M4040M5 40Mn42745Mn 45Г1046080A47080M4646Mn5 2850Mn 50Г10531051080A52080M50XC48 50Mn552Mn52960Mn 60Г10621061080A57080A62CK603065Mn 65Г1566080A6765Mn4 3170Mn 70Г1572080A723220Mn220Г213201321150M1920M520Mn5SMn2133 30Mn2 30Г2 1330 150M28 32M5 30Mn5 SMn24 Metal materials commonly used brand of table ISO 683/1 C25,C25E4,C25M2C30,C30E4,C30M2C35,C35E4,C35M2C40,C40E4,C40M2C45,C45E4,C45M2C50,C50E4,C50M2C55,C55E4,C55M2C60,C60E4,C60M2
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
自动化仪表安装施工程 序和要求 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
自动化仪表安装施工程序和要求 一、施工现场准备 1、大中型项目的仪表工程应有材料库房，加工预制厂，仪表库房，仪表调校室及工具。 2、仪表调校室应符合要求：仪表安装前的校准和实验应在室内进行，室温维持10~35℃，空气相对湿度不大于85%。 3、仪表实验的电源电压应稳定：交流电及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 4、仪表实验的气源应符合要求：气源清洁、干燥、漏点比最低环境温度低10℃以上。 二、施工机具和标准仪器的准备 1、调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本绝对值的1/3. 三、仪表设备及材料的保管要求 1、测量仪表、控制仪表、计算机及其他外部设备等精密设备，宜存放在温度为5~40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。 2、仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年； 3、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
自动化仪表设备安装要求 一、就地仪表的安装位置 1、仪表中心距操作地面的高度为~； 2、显示仪表应安装在便于观察示值的位置； 3、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置 4、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 二、压力实验 1、直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下 三、仪表上接线盒 1、引入口不宜朝上； 2、应采取密封措施。 四、测温元件的安装 1、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计规定采取防弯曲措施 五、压力检测仪表 1、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点 2、测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点
自动化仪表安装 1.自动化仪表安装工程主要内容 仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。 2.施工准备 根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。 按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。 根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。 3.主要施工程序 线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。 仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。 材料检查及计量器具要求 施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。 设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包
装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。 施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）附录一要求。 4.施工方法 4.1保护管敷设 安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。 4.2金属保护管敷设 保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。 管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。 4.3塑料管敷设 弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。 支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。 与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。 4.4保护管安装的其它规定 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
機械零件的常用材料及選用原則一.機械零件常用材料: 機械零件常用材料主要有黑色金屬﹑有色金屬﹑非金屬材料和各種复合材料四大類.其中以黑色金屬中的鋼﹑鑄鐵,及有色金屬中的銅合金﹑鋁合金最為常用,其次是非金屬材料中的高分子材料﹑陶瓷材料和复合材料.有關知識在金屬工藝學及工程材料學等,分別介紹. 二.機械零件材料的選用原則: 在機械設計中合理地選擇材料是一個很重要的問題.選擇零件的材料主要應考慮三方面的問題,即使用要求﹑工藝要求和經濟性要求. 1.使用要求:滿足使用要求是選擇零件材料的最基本原則.使用要求一般包括:(1)零件的工作和受載情況,(2)對零件尺寸和重要的限制,(3)零件的重要程度. 在考慮使用要求時要抓住主要問題,兼顧一切.一般地講,減輕重量是機械設計的主要要求之一.若零件尺寸取決於強度,且尺寸和重量又受到某些限制時,應選用強度較高的材料.在滑動摩擦下工作的零件應選用減摩性能好的材料或耐磨材料.在高溫下工作的零件應選用耐熱材料,在腐蝕介質中工作的零件應選用耐蝕材料. 2.工藝要求:所謂工藝要求,是指所選用材料的冷﹑熱加工性能好.比如同是箱體零件采用鑄件還是焊接件,要看生產批量大小.大批量宜用鑄件,小批量宜用焊接件.如果是鑄造毛坯應選用流動性好的材料,若是焊接件應選用焊性好的材料. 選擇材料還必須考慮材料熱處理的工藝性.
由於一般零件都必須經切削加工,所以選擇材料還要考慮其切削性能(易斷屑﹑表面光滑﹑刀具磨損小等) (3).經濟性要求:經濟性首先體現在材料的相對價格上,在滿足上述兩方面選材原則基礎上,應盡可能選擇價格低廉的材料.其次對經濟性不能只從材料價格上考慮,其加工製造費用,使用維護費用都應考慮在內.總之,經濟性要綜合考慮.
常用材料热处理
材料热处理中的特性： 淬透性（可淬性）：指钢接受淬火的能力 零件尺寸越大，内部热容量也越大，淬火时冷却速度越慢，因此，淬透层越薄，性能越差，这种现象叫做“钢材的尺寸效应”。但淬透性大的钢，尺寸效应不明显。 由于碳钢的淬透性低，在设计大尺寸零件时用碳钢正火比调质更经济。 常用钢种的临界淬透直径De mm 常用材料的工作条件和热处理 渗碳钢：（含碳量0.1～0.25％） 10、15、20、 15Cr、20Cr、20Mn2、20CrMn、20CrMnVB 25MnTiB、18CrMnTi、20CrMnTi、20CrMnMo 30CrMnTi、20Cr2Ni4A、12CrNi3A、18Cr2Ni4W A
渗碳钢在高温下长时间保温，晶粒易于长大，恶化钢的性能。 表面含碳量在0.85～1.05％，表层硬度≥56～65(HRC) 心部含碳量在0.18～0.25％，HRC30~45 含碳量在0.3％时，HRC30~47 常用渗碳钢渗碳后的硬度 调质钢（含碳量0.25～0.5％） 40、45、40Cr、50Mn2、35CrMo、30CrMnSi、 40CrMnMo、40MnB、40MnVB、40CrNiMoA 38CrMoAlA 碳素调质钢淬透性低。 常用调质钢的调质硬度 调质钢对表面耐磨性要求较高时还需高频淬火，要求耐磨性更高时则需渗氮。
弹簧钢含碳量：碳素弹簧钢0.6～0.9％ 合金弹簧钢0.45-0.7％ 弹簧钢的选用： 钢丝直径<12～15mm 65、75 弹簧≤25mm 65Mn、55Si2Mn 60Si2Mn、70Si3MnA 钢丝直径≤30mm 50CrVA、50CrMnVA 重要弹簧 60Si2CrVA、65Si2MnVA 弹簧钢的热处理一般是淬火加中温回火 热处理的硬度一般为 HRC41-48 对于一般小弹簧（钢丝截面D<10mm）不淬火，只作250～300去应力处理。 65Mn淬硬性好，硬度≥HRC59。 轴承钢含碳量0.95～1.10％ 含铬量0.5～1.65％ GCr9 GCr15 GCr15SiMn GsiMnV GMnMoVRE GSiMnMoV GSiMnVRE GSiMnMoVRE GMnMoV 轴承承受高压集中周期性交变载荷，由转动和滑动产生极大的摩擦。 轴承钢一般首先进行球化退火—淬火—低温回火，硬度为HRC61-65。
自控仪表 重点复习题及参考答案 一、填空题 1.成品油管道常用的压力仪表有(压力开关)(压力变送器)(差压变送器)(压力表)(差压表) 2.从大的面来看，成品油管道常有的阀门执行机构有(电动执行机构)(电液执行机构) 3.压力变送器是将压力信号转换为标准(电流信号)或(电压信号)的仪表。 4.压力或差压变送器既具有就地显示功能也有远传功能,从压力传感器将压力转换成电量的途径来看,主要有电容式、电感式、电阻式等。在长输管道中应用较为广泛的是(电容式）压力传感器。 5.压力开关是一种借助弹性元件受压后产生（位移）以驱使微动开关工作的压力控制仪表。 6.双金属温度计是由两种膨胀系数不同的金属薄片焊接在一起制成的（测温元件） 7.热电偶温度计是以热电效应为基础将温度变化转换为（热电势）进行温度测量的测温仪表。 8.热电阻是利用导体在温度变化时本身（电阻）也随着发生相应变化的特性来测量温度的。 9.涡轮式流量计是一种（速度）式流量计。 10.管道凸出物和弯道的局部阻力对液体流动稳定性影响很大，所以，在流量计节流板前后必须留有适当长度（直管段） 11.转子流量计是属于（恒压）降流量计。
12.在使用过程中，当DBB阀门出现过扭矩时作为输油站的操作人员处理的基本法是：(进行排污处理)。 13.开关型球阀在使用时，要么（全开），要么（全关），不能打在（中间位），否则会损坏球面，造成阀体漏。 14.使用压力开关的目的主要是为了进行实现（联锁报警） 15.流量计的种类很多，有容积式流量计、节流式流量计、动压式流量计、变面积式流量计、（叶轮式流量计）、（振动式流量计）、（电磁流量计）、（超声波流量计）、（量热式流量计）、（质量流量计）等。 16.密度计的测量原理多种多样，其中智能化程度较高、测量精度较高、测量式较先进、运行较稳定的密度计主要有：(在线同位素密度计)、(振动式密度计)等。 17.为了保证仪表的安全运行和仪表精度，仪表系统的接地电阻必须小于( 4 )欧姆。 18.在自控系统中，仪表位号首位为F代表(流量)，D代表(密度) 19.磁致伸缩液位计要调试的主要参数有：(量程上线)、(量程下线)、(偏差值)。 20.超声波液位计检测时存在500mm左右的死区，调试超声波液位计时，必须把量程上限设定值比被测罐或池的高度少500 mm，这样才能准确的检测液位。 21.超声波流量计油一对或多对传感器，为了能够准确的测试流量，每一个传感器的发射部位需要加上（偶合剂）。 22.涡轮流量变送器应（水平）安装。 23.超声波流量计的检测精度与介质的（粘度）有关。 24.按照工作原理压力开关可分为（位移式）（力平衡式）
自动化仪表安装规则 2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅 一、取源部件的安装 （一）、温度取源部件 1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。 2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 （二）、压力取源部件 1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。 4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。 6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 （三）、流量取源部件 1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。 2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。 A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。 B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。 3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则： a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。 b. 取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。 c. 取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 5、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。 6、测量蒸气量设置冷气器，两个冷凝器的安装标高必须一致。 （四）、物位取源部件 1、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 2、补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
校对审核 CHK'D REV'D 修改: REV. 设计阶段 DESIGN STAGE详细设计 防火结构，一侧带丝堵 防火结构，一侧带丝堵 防火结构，一侧带丝堵 个13 106 个 材料标准号 STANDARD NO. 主要材质 MATERIAL 316SS 316SS 6 10mmO.D ASME A269 Φ22×3 米1026 米618 米18 316SS TUBE 1/2″×0.049″ ASME A269316SS 316SS GB/T14976-94 432 米6 米12 316SS 米 316SS米 GB/T8163-199920# 备注 单位 UNITS 数量 AMOUNT总 T 单 S 3/8″NPT个 GB/T14976-94 米18 米 防火结构 水氧分析仪用 6 6mmO.D 46 页数页号 SHEET 1 OF 20 质量 MASS (kg) 6 316SS 1/2″NPT个 TUBE 1/4″×0.035″ 0首次编制 工程名称 ENGINEERING 项目名称 日期 DATE 大庆石化工程有限公司 DAQING PETRCHEMICAL ENGINEEING CO.,LTD. 审定 APP'D PROJECT 档案号 编制 DES'D DOC NO. REV.REVISION NOTE 修改 型号及规格 SPECIFICATION Φ18×3 不锈钢无缝钢管 输送流体用无缝钢管Φ89×4 1/2″SCH160 12mmO.D 不锈钢管 三分体内螺纹球阀 不锈钢管 内螺纹球阀 内螺纹球阀 米 13不锈钢管（电抛光） 不锈钢无缝钢管Φ27×4 序号 SN 材料名称 MATERIAL NAME 1.1 管线 不锈钢管 1 引压管 不锈钢管 不锈钢无缝钢管 不锈钢管 1.2 阀门 三分体内螺纹球阀1/2″NPT(BA-1433C) 1/2″NPT(BA-1433C) 文件编号 修改内容 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 SSH3405-1996304SS 316SS 316SS 316SS 年产50万吨工程塑料项目 聚乙烯装置 S4991.01-ZK07 仪表安装材料表 MATERIAL LIST 11ZMMD01–3000–ZK–MTO–0001 316SS 专业自控
. 第一节自动化仪表安装方案 一、施工准备 深入现场，深刻领会设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良好的条件。 二、仪表管预埋 1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。 2、预埋管材质及规格应符合设计要求。 3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于1.5倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。 4、钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。 5、内外防腐良好，接地可靠。 6、管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。 7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。 三、仪表盘、柜、箱安装 1、位置正确，型号、规格应与设计相符。 2、固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差2.0mm，相邻两盘顶部高
度偏差2.0mm，盘间接缝应小于1.5mm。 专业资料 . 3、接地可靠，应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。 4、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。 5、 质量控制点等级 AR 安装位BR垂直度、水平度、平面度、高 AR 接地 四、仪表的存放及保护仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并避免施工该标签上应还有检定后的标记，根据设计图，标贴上正确的安装位号，中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。五、仪表单体调校由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校以使仪表达到规定的精度等级，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，验，点，校验时，应按刻度“上5仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，且不应少于升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示
常见热工仪表基础知识(总8 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
仪表基础知识 1、测量误差概念 1.1、误差的分类按误差数值表示的方法分为：绝对误 差、相对误差、引用误差；按误差出现的规律分为：系统误差（规律误差）、随机误差（偶然误差）、疏忽误差（粗大误差） 1.2、真值与约定真值（近似真值）、相对真值（标准表示值） 1.3、仪表的精度等级是指基本误差（仪表在规定参比工作条件下，即标准工作条件下的最大误差）的最大允许值，精度=（最大误差/测量范围）*100% 2、化工过程仪表的分类 2.1、按读取测量值的位置可分为：就地测量仪表（如就地压力表、温度计、液位计、流量计等）和远传信号测量仪表（各类变送器、位置开关等） 2.2、按测量参数性质可分为：分析、流量、物位（液位）、压力、温度、电量、机械量等 3、分析仪表 3.1、按分析目的分为：安全检测报警分析仪（可燃、有毒气体检测）、成分分析仪表 3.2、成分分析仪的分类：离线分析仪（分析室仪器）、在线分析仪（COD 分析仪、PH计、F离子分析仪等） 4、流量测量 4.1、流量的概念：是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量。分为体积流量和质量流量，质量流量M=体积流量Q *流体密度ρ。质量流量的常用单位有：kg/h、t/h等，体积流量的常用单位有：l/h、m3/h等。 4.2、流体流动状态的分类：A、层流（雷诺数Re〈2300） B、过渡流（2300〈Re〈4000） C、紊（湍）流（雷诺数Re〉4000）。雷诺数是指流体惯性力与粘性力的比值。 4.3、与流体有关的物理参数：温度、压力、密度、粘度、速度、流量等。 4.4、流体的密度与温度、压力的关系：气体的密度随温度的升高而减小、随压力的增大而增大，液体的密度主要随温度升高而减小、而与压力关系不大。 4.5、流量测量仪表种类有：涡街流量计、金属管转子流量计、孔板节流装置流量计、锥形管流量计、威力巴流量计、楔式流量计、质量流量计、电磁流量计等。 4.6、流量计的分类 流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。 按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。 按照目前最流行、最广泛的分类法,即分为: 容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计（包括涡街流量计、质量流量计 ) 、插入式流量计。