新疆天富能源投资有限公司
辅机设备（锅炉补给水处理系统）采购项目
147团十户滩镇1x50MW热电联产工程（2×150T/h循环硫化床锅炉）
配套锅炉补给水处理系统
调试方案
编制
审核
批准
新疆滨特尔洁明环境工程有限公司
2011年8月
目录
一、工程概述
二、试车准则
三、试车准备工作
四、试车前具备的条件
五、调试组织计划
六、调试步骤
七、故障处理
八、其它
一、工程概述
本套化学水处理系统是专为适用于147团十户滩镇1x50mw热电联产工程（2×150T/h循环硫化床锅炉）配套锅炉补给水处理设备而设计的。装置的产水规模为2×100t/h，系统工艺为：
原水→原水箱→原水泵→换热器→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→自动加酸调PH装置→自动加阻垢剂装置→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→混床→纯水箱→纯水泵→自动加氨调PH装置→用水点
工程概况叙述如下：
(一)、基础条件
1.原水条件
1.1原水水源：地下深井水
1.2原水温度：20-250C
1.3原水水质：
序号项目单位分析结果
1 色度 5
2 PH值 8.1
3 溶解性总固体mg/l 186
4 总硬度（以碳酸钙计）mg/l 54.8
5 总碱度mmol/l 1.82
6
7 离子总量mg/l 237.3
4 Mn2+mg/l 0.05
5 CL-mg/l 20.6
6 SO2-mg/l 38.1
7 F- mg/l 0.7
8 HCO3-mg/l 110.9
9 Ca2+mg/l 15.4
10 Mg2+ mg/l 4.0
11 Na+、K+ mg/l 48.2
12 Fe2+ mg/l 0.05
13 NH4+mg/l 0.02
2.系统容量及产水要求
2.1多介质过滤器 5台
设备直径----------------------------Ф3200
运行方式--------------------------- 4用1备
产水量------------------------------70m3/h/套
2.2 反渗透装置 2套
产水量------------------------------- 2×100m3/h
回收率-------------------------------75%
RO系统脱盐率--------------------≥98%（一年内）
≥95%（三年内）
2.3 混合离子交换器 2台
设备直径----------------------------Ф2500
运行方式----------------------------1用1备
产水量-------------------------------200m3/h/套
3. 仪表用气要求
气源：无水无油压缩空气
气动阀气压： 0.6-0.8MPa
（二）、工艺流程简述：（参见PFD工艺流程图）
本化水系统分为三个子系统：即预处理系统、RO及离子交换系统。预处理系统包括【原水箱】、【原水泵】、加热器、多介质过滤器、用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO系统包括阻垢剂加药装置、5 m 保安过滤器、RO膜组和清洗系统、【中间水箱】等，脱除水中98%以上的盐份，是整个化学水处理系统的核心；离子交换系统主要有中间水泵、混床和【除盐水箱】组成，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质。
系统主工艺流程：
原水→原水箱→原水泵→换热器→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→自动加酸调PH装置→自动加阻垢剂装置→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→混床→纯水箱→纯水泵→自动加氨调PH装置→用水点
辅助系统：
1 、加酸PH调节系统：
主要有加酸计量箱和加酸计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积而发生沉淀，在5μm保安过滤器前投加盐酸。
2 、阻垢剂投加系统：
主要有阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积而发生沉淀，在5μm保安过滤器前投加阻垢剂。
3 、RO清洗系统：
随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO的水清洗系统进行冲洗，在必要时可对RO装置进行化学清洗。
－水清洗系统：反渗透系统的清洗水源为RO装置的产水。主要设备有【中间水箱】、反渗透冲洗水泵。
－化学清洗系统：主要设备有5μm清洗过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。
（三）、系统控制
本装置是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，多介质、反渗透系统以自动控制为主、手动操作为辅；可通过PLC实现联锁及自动运行。混合离子交换器手动运行。
1.控制范围：
控制范围，包括工艺装置范围内所涉及到的控制系统和现场控制仪表(含执行机构)。控制系统，包括电气和仪表的所有集中和就地控制；现场仪表，包括工艺所需要的所有检测仪表和控制阀。
2. 主要功能：
本控制系统主要是实现工艺装置的自动启停、装置中主要工艺参数和设备状态的自动监测。实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。
（四）、单台设备自动运行程序表1、双滤料过滤器
序号操作过程名称
阀门状态运转设备状态流量时间
进水
阀
出水
阀
反洗
阀
上排
阀
下排
阀
进气
阀
反洗
泵
罗茨
风机
m3/h min
1 制水
灌水○○正洗(一) ○○
制水○○
2 反洗排水(一) ○○
松滤料○○○
排水(二) ○○
气擦洗○○○反洗○○○
静置○
正洗(二) ○○
3 备用备用
4 停运停运
注：1、“○”表示阀开或泵开状态；
2、反渗透系统
序号操作过程
阀门状态转动设备状态
时间进水阀浓水排放阀产水排放阀冲洗阀高压泵冲洗泵
1 启动○○○5min
○5s
○○15s ○○○2min
2 运行○○
3 停运○○○2s
○○15s ○○10s
○○○○10min
注：1、“○”表示阀开或泵开状态；
2、阻垢剂泵与高压泵联锁；
二、试车准则
a)多介质过滤器投运、RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗完成达到
规定指标后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。
b)电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方
能分步进入调试校验。
c)多介质过滤器、RO装置、混床装置必须达到进水指标后方能进行调试。
d)参与调试的人员必须经过专门的培训，严禁未经培训人员上岗操作。
e)在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、
步骤及提到的相关文件资料进行修改。
三、试车准备工作
a) 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安
装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段用压缩空气进行吹洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。注意粉尘、污垢不能进设备。
b) 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方
向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。
c) 设备：检查多介质过滤器、混床设备完好，吹洗设备清除杂质，备用。
检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。
检查RO装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。
检查原水箱、反洗水箱、中间水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。
d) 仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导
率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。
e) 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查
线，校验处于完好备用状态。
f）阀门：检查所有自动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。
g) 水质：调试前对系统进水水质进行检测，若与设计水质出入较大，立即汇报
相关部门，调整工艺参数或变更工艺。
四、试车前具备的条件
a) 化学水处理工程已机械安装竣工。
b) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。
1）水量：260m3/h，压力≥3Bar；
2）电源：380v/220v, 50HZ,
3）仪表空气: 压力：6-8.0Bar，无水、无油，最大耗量0.1N m3/min；
c) 调试器材
1) 调试工具: 量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；
2) 车间化验室需配齐的分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。
3) 分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。
d) 公用工程
1) 照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照
明亮度满足晚上施工及调试的要求。
2) 通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。
3) 暖通：满足设计要求。
4) 消防：满足设计要求。
5) 安全：满足设计、施工、调试的要求。
6) 排水：排水沟已具备排放条件（最大瞬时排放量400m3/h），排水顺畅，
并符合设计要求。
e) 技术资料
1) 相关设计图纸。
f) 参与试车人员经培训合格。
g) 试车领导组织机构已建立，并明确试车人员的具体分工。
五、调试组织计划
1、人员及组织：由天富能源能源投资有限公司有关部门统一领导，新疆滨特尔洁明境工程公司为试车技术负责人，车间操作人员协助。见图
2、 甲方主要技术人员（包括运行管理人员）
等
3、 乙方主要调试人员（包括安装公司人员）
4、 调试进度计划(假定 2011年8月24日开始调试)
新疆天富热电项目调试进度计划
序号 调试项目 时间安排
主要内容
调试要求标准 1
调试条件
检查
0.5天
1、对已提出的“调试条件”
逐条落实。
2、水处理间杂物、卫生清
扫干净，通道通畅。
2 MCC 、PLC 及就地柜上电，电机试转，压缩空气管路系统调试
1天
1、试通压缩空气。
2、试压并吹洗压缩空气管
路系统。。
3、逐个试验气动蝶阀并记
录。
4、MCC 、PLC 及就地柜逐
个上电。 5、电机试转。
1、压缩空气系统正常。
2、管道无泄露且干净无杂物。
3、所有气动阀门开关灵活。
4、所有电机运转正常。
5、仪表显示正常。 3 多介质过0.5天
1、多介质过滤器管路系统
1、多介质过滤器管路系
总指挥
工艺设备工程师
电器设备工程师
质量测评员
安全保护员
操作人员
滤器进水
管道冲
洗、
冲洗。统干净无杂物。
4 多介质过
滤器调试
5天
1、多介质过滤器进水调试1、多介质过滤器出水
SDI<4或出水浊度
<1NTU。
5 保安过滤
器进、出
水管道冲
洗、滤芯
安装及运
行
0.5天
1、保安过滤器管路系统冲
洗。
2、保安过滤器滤芯冲洗。
1、过滤器管路系统干净
无杂物。
2、保安过滤器出水合格。
6 RO 进水
管道冲洗
2天
1、RO管路系统冲洗。
2、初步冲洗中间水箱。
1、RO管路干净无杂物
2、中间水箱冲洗干净
7 计量泵的
校核
1天
1、校核计量泵。1、计量泵运行正常且加
药剂量准确。
8 RO系统
装膜及调
试
1-2天
1、清洗RO系统膜壳。
2、安装RO膜并进行调试。
3、用合格水冲洗中间水
箱。
每套RO装置运行正常且
达到以下指标：脱盐率≥
98%；回收率：75%流量：
100T/H。
9 混床调试3天
清洗管道并进行调试装置运行正常且达到要
求指标。
10 系统自控
联动调试
4天
1、系统自控功能的完善及
调试。
实现自动运行。
11 项目调试2天1、水处理系统投运。
2、现场培训。
1、系统运行24以上。
2、培训现场操作人员达
到熟练。
验收交工1天1、办理验收和交工手续
注：1、以上调试程序必须按次序进行，未达到调试要求标准不允许进入下一个调试步骤。
2、如由于安装质量而停机检修或出现的其它原因，调试计划需顺延的时间本
表未计入。
六、调试步骤
1、在调试人员的到位和调试条件具备的情况下开始调试。
2、多介质过滤器调试
先进水使得滤料充分浸透，反洗时不被冲走为宜。
a.反洗（一）
关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm，关闭下排阀。
b.空气擦洗
打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。
c.反洗（二）
开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度＜3度（反洗出水清澈透明为标准）。停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。
d.静置
关闭其他阀门使得滤料自然沉降，不致滤料混层而泄漏影响出水水质。
e.正洗
打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度≤1度或SDI≤4，即关闭下排阀，转入备用工况。
☆出水不合格应从反洗工序开始进行多次反洗、气擦洗、反洗、静置、正洗处理。
f.检查添加化学药品是否达到设计要求；对计量泵进行计量校核。
g.取样检测，确认出水水质。确认浊度≤1.0或SDI≤4后，装置进入备用。
3、RO调试
确认预处理出水满足RO进水要求。
a．装填保安过滤器滤芯，打开保安过滤器的进水阀、排气阀，待空气排尽后开启排放阀、关闭排气阀，冲洗滤芯5-10分钟至出水无泡沫。
b．用清水冲洗RO装置各压力容器及管道。
c．将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内。
d．将各元件号码按安装顺序填写记录表。
e．封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。
f．在预处理装置投入运行的状态下，打开保安过滤器进出口阀，浓水排放阀，产水排放阀。
g．启动高压泵，调节高压泵出水阀、浓水阀，控制单台产水流量100 m3/h、浓水排放流量25m3/h、进水压力1.0-1.5 Mpa、浓水压力0.7-1.2 Mpa。调节浓水排放阀使回收率由50%逐步升高至75%，检测出水电导，以校核RO装置的性能和现场仪表计。
h．RO在正常工况下运行1小时后，对RO的进水、产水进行取样水质分析主要指标：硬度、全硅、TOC或COD、CO2、PH、余氯、电导率。
☆由于RO装置在运行中操作压力很高，在运行中不能随意拆卸！
4．混合离子交换器
4.1 正洗
打开进水阀、排气阀，预处理、复床都处于制水工况，水流从上而下，待排气阀出水，打开下排阀，关闭排气，进入正洗阶段，流速控制在30-50m3/h，目的是洗掉新树脂因生产而残留的原料的带的杂质，反映不完全的产物，时间10-20分钟。停预处理、复床。
4.2 再生
4.2.1 反洗分层
打开反洗阀，上排阀，启动预处理、复床。反洗流速控制在10 m/h，以使树脂处于充分流动状态，其正常数树脂分被水流冲出为宣本控制反洗流量，反洗修复以阴阳树脂界面是否清晰为标准，时间大约为15分钟。停系统。
4.2.2 静止，被水
打开排气阀，下排阀，使反洗后展开的树脂自然沉降，放水至容器内液面离中排口上50-100mm处，避免不必要的再生液稀释。
4.2.3 再生剂注入
以项目采用同步再生法，打开混床进酸进碱再生液注入阀及中排阀，启动再生水泵，缓慢打开酸、碱水射器进水阀，控制酸流量为5m/h，进碱流量为5 m/h，
调节中排阀，使得交换器内液面基本平衡，再缓慢带开酸、碱计量槽的出口阀，使得计量槽液面以15mm/min，进酸时间控制在45分钟左右，进碱控制在30分钟左右。
4.2.4 置换
操作基本与4.2.3再生剂注入一样，不同是关闭了计量槽的酸、碱出口阀。时间控制在10-50分钟，或中排出水呈中性。
4.2.5 清洗
打开混床进水阀、排气阀，启动预处理、复床。当水充满设备后打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗工况，清洗至排水基本呈中性或电导10以下，清洗结束。停系统。
4.2.6 排水
打开排气阀、中排阀，将容器内液面排至树脂层200mm，使树脂乘有充分的活动空间，以免干树脂推压挤坏中排装置。
4.2.7 混合
打开排气阀，进气阀，进气压力控制在1-1.5bar，混合是3-5分钟，或交换器内两种树脂充分混合为标准。
4.2.8 排水
混合后，当关闭进气阀的同时打开下排阀和进水阀，尽快启动预处理、复床，目的是促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分层，引起混合不彻底，同时要注意不可能防止树脂层脱水。
4.2.9 正洗
待排水结束，已进入正洗工况，关闭下排阀，待排气阀出水，开下排阀，关排气，正洗阶段，以出水符合用户要求为终点，可转入制水、备用工况。
注：新树脂经过一个周期运行后的第一次再生时，酸碱用量应为正常再生时的1-2倍。
5．系统操作步骤说明
制水系统的单机结束后，设备都进入备用状态，对系统的操作基本是：
打开多介质过滤器的进水阀，排气阀，启动原水泵，在2分钟之内，缓慢打
开原水泵出水阀，待排气阀出水，打开下排，关闭排气阀，正洗5分钟，打开反渗透的进水阀、浓排阀、产排阀，打开多介质过滤器的出水阀，关闭下排阀，调节相应法门，控制单台流量在70 m3/h左右，反渗透冲洗5-10分钟，关RO浓排阀、进水阀，待进水阀关闭后启动阻垢剂泵、高压泵，打开RO进水阀，启动脱碳风机，1分钟后关闭产排阀打开。启动中间水泵，缓慢打开中间水泵的出口阀，打开混床的进水阀、排气阀，待混床排气阀有水溢出，打开混床下排阀，关闭排气阀，正洗5分钟，打开树脂扑捉器的出口阀、排污阀，打开混床出口阀，关闭下排阀，监测混床出水电阻率，符合要求关闭树脂扑捉器的排污阀，除盐水送至除盐水箱。
注：在设备启动时，设备应先开后关，给介质有畅通的通道，不致管道受压，而漏水。
6、联动试车
调试前准备
序号工作内容记录备注
1 单机试车结束
2 多介质产水的技术指标SDI值小于4
流量：
3 反渗透产水的技术指标：产水电导：
产水流量：
浓水流量：
进水压力：
段间压力：
浓水压力：
4 混床产水的技术指标：产水电导：
产水流量：
进水压力：
出水压力：
5 所有的阀门处于关闭状态
6 所有的电机处于停机待用状态
7 电动阀门、气动阀门处于关闭和待用
状态。
7 自控调试
在手动单机及联动试车调试合格的前提下才能进入自控调试。
自控调试前应详细检查PLC控制柜和就地控制箱所有线路及电气元器件是否符合调试要求，调试步骤如下：
序号工作内容记录备注
1 充分了解系统控制要求
2 检查各个就地仪表、阀门是否满足调试
要求
3 检查MCC柜，确保满足调试要求
4 检查PLC控制柜线路，
5 检查PLC控制柜电源线路正确后，送电
观察检查各项电气参数
6 安装调试上位机
7 输入编写程序，调整满足实际现场要求
8 调试单体程序控制
9 自控联动调试
10 详细记录程序内部设定数据
8 仪表调校
SIGNET 8550-1 流量表
Signet公司的流量表在使用前必须被设置和校正（注意：这些已经在本公司被完成）。阅读仪表随带说明书可以获得更多的安装细节。
1、菜单功能
VIEW（观察浏览）菜单：在标准操作期间显示。
按“▲”或“▼”按钮观察过程参数。通过按钮的操作，将依次显示：被测介质流量及温度的过程数据、当前输出的电流信号值、最后修改参数的时间。
10分钟内不按任何按钮，显示界面将回到“VIEW”菜单。
CALIBRATE（校准）菜单：包含了显示设置和输出参数设置功能。
进入此菜单设有密码功能，防止未经授权的私自篡改。
进入CALIBRATE 菜单步骤：
按“ENTER”按钮2秒将显示：CALIBRATE：――――
Enter Key Code
依次按“▲”、“▲”、“▲”、“▼”按钮将显示:CALIBRATE：××××
Enter Key Code
OPTIONS 菜单：包含了为其它次要的显示或输出调整的设置功能和显示功能。进入“OPTION”菜单步骤：
按“ENTER”按钮5秒将显示：OPTIONS：――――
Enter Key Code
依次按“▲”、“▲”、“▲”、“▼”按钮将显示:OPTIONS：××××
Enter Key Code
2、菜单提示
当“>”符号显示时，“?”键功能可用来向右卷动，从顶行移动到底行，并且允许进行编辑。
进入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜单，流量变送器将继续测量和控制输出。当“?”键被按下时，输入值被抑制在最后测得的过程值。
当传感器没有被连接时，流量变送器将显示“CHECK SENSOR（检查传感器）”。
3、举例说明：（改变修改日期）
为了改变日期，第一步进入“CALIBRATE”菜单（按“ENTER”按钮2秒；
依次按“▲”、“▲”、“▲”、“▼”按钮），一旦进入“CALIBRATE”菜单，按“▲”按钮1次或依次按“▼”按钮，直至屏幕显示“Last Call:”。
?流量变送器上显示“>”箭头；
?按“?”按钮，流量变送器上显示闪烁的“01”字样；
?按“▲”或“▼”按钮可对闪烁的数字进行更改；
?按“ENTER”按钮对更改进行保存；
?流量变送器上将显示新的日期；
?同时按“▲”“▼”按钮，仪表将恢复到过程数据显示态。
4、设置说明：
本仪表主要设置参数：瞬时流量显示单位、瞬时流量常数（Flow K-Factor）、累积流量显示单位、累积流量常数（Total K-Factor）、电流信号输出范围（Loop Range）、高低报警点设置、瞬时流量小数位（Flow Decimal）、累积流量小数位（Total Decimal）、电流信号零位调整（Loop Adjust :4.00mA）、电流信号满量程调整（Loop Adjust :20mA）等。其中流量常数（K-Factor）的设置取决于所接管道的材质及口径，详见随流量探头（Sensor）所带说明书。现场仪表中的常数可能与说明书中不一致，这是因为根据现场实际情况对仪表进行了容积法校正，请勿任意更改！
SIGNET 8850-1电导/电阻率表
Signet公司的电导/电阻率表在使用前必须被设置和校正（注意：这些已经在本公司被完成）。阅读仪表随带说明书可以获得更多的安装细节。
1、菜单功能
VIEW（观察浏览）菜单：在标准操作期间显示。
按“▲”或“▼”按钮观察过程参数。通过按钮的操作，将依次显示：被测介质流量及温度的过程数据、当前输出的电流信号值、最后修改参数的时间。
10分钟内不按任何按钮，显示界面将回到“VIEW”菜单。
CALIBRATE（校准）菜单：包含了显示设置和输出参数设置功能。
进入此菜单设有密码功能，防止未经授权的私自篡改。
进入CALIBRATE 菜单步骤：
按“ENTER”按钮2秒将显示：CALIBRATE：――――
Enter Key Code
依次按“▲”、“▲”、“▲”、“▼”按钮将显示:CALIBRATE：××××Enter Key Code
OPTIONS 菜单：包含了为其它次要的显示或输出调整的设置功能和显示功能。进入“OPTION”菜单步骤：
按“ENTER”按钮5秒将显示：OPTIONS：――――
Enter Key Code
依次按“▲”、“▲”、“▲”、“▼”按钮将显示:OPTIONS：××××
Enter Key Code
2、菜单提示
当“>”符号显示时，“?”键功能可用来向右卷动，从顶行移动到底行，并且允许进行编辑。
进入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜单，电导/电阻率变送器将继续测量和控制输出。当“?”键被按下时，输入值被抑制在最后测得的过程值。
当传感器没有被连接时，流量变送器将显示“CHECK SENSOR（检查传感器）”。
3、举例说明：（改变修改日期）
为了改变日期，第一步进入“CALIBRATE”菜单（按“ENTER”按钮2秒；依次按“▲”、“▲”、“▲”、“▼”按钮），一旦进入“CALIBRATE”菜单，按“▲”按钮1次或依次按“▼”按钮，直至屏幕显示“Last Call:”。
?电导/电阻率变送器上显示“>”箭头；
?按“?”按钮，电导/电阻率变送器上显示闪烁的“01”字样；
?按“▲”或“▼”按钮可对闪烁的数字进行更改；
?按“ENTER”按钮对更改进行保存；
?电导/电阻率变送器上将显示新的日期；
同时按下“▲”“▼”按钮，仪表将恢复到过程数据显示态。
4、设置说明：
本仪表主要设置参数：电导/电阻率显示单位、电极常数（Cell Constant）、电流信号输出范围（Loop Range）、高低报警点设置、电导/电阻率显示小数位（Cond Decimal）、电流信号零位调整（Loop Adjust :4.00mA）、电流信号满量程调整（Loop Adjust :20mA）等。其中电极常数（Cell Constant）的设置取决于所接电极（Sensor）的常数。
5、仪表校准：
需要条件：
系统校准将减少由于传感器电线长度大于标准的15英尺（ft.）长度而产生的误差，最大允许100英尺长的电线；电缆屏蔽线必须穿过电缆接头连接；校准可以用已知溶液法（A）或电阻模拟法（B）来进行。
A) 用NIST可追踪溶液校准
当用NIST可追踪标准时，确定传感器和测试溶液是在测试溶液标签指定的溶液温度下，防止用来校准的溶液的污染。在为校准目的安装入任何测试溶液前，用少量测试溶液彻底冲洗传感器。
B) 用精确电阻选择性确定
用精确电阻（精度±0.1%）代替+GF+ SIGNET传感器连接到变送器背面“Temp. in”、“Signal. in”和“Iso. Gnd”端子，进行快速而精确的电子仪表校准。校准步骤依次为：
1）基于要求的工作范围选择一个标准Cell保持不变；
2）在“Temp. in”和“Iso. Gnd”端子之间接上一个1096?（25℃）电阻；3）在选择Cell的范围内，计算出所需的模拟电阻值
决定所需模拟电阻的公式为：
传感器Cell 0.1 Cell
电阻率= ------------------------------- 例如------------------------- = 5K?要求的电导率(Siemens*) 0.000020(Siemens*)
传感器Cell 0.1 Cell
电导率= ------------------------------- 例如------------------------- = 1μS *
模拟的电阻率(?) 100.000(?)
4）在“Signal. in”和“Iso. Gnd”端子之间接上计算出来的模拟电阻；
5）设置温度和电导率。
mg/l因数：
这一功能只在运用mg/l为单位显示时选择，这可更改的mg/l因数调整从0.01到9.99（缺省因数为2.00）通过计算溶液的电导（μS）和总共溶解固体百分数（mg/l）来决定过程溶液的最好MG/L因数。
溶液电导（μS）
MG/L 因数= ————————————
溶解固体总量（mg/l）
溶液电导（μS）
TDS（mg/l）= ————————————
mg/l 因数
注：TDS=Total dissolved solids（溶解固体总量）
例如：
溶液电导= 400μS
TDS = 200 mg/L
Mg/l 因数= 400 μS/ 200 mg/l = 2.00
仪表校核记录：
序号表计名称安装位置校核记录备注
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1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。 2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件: 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可 查； 2.3所有管道系统已联接并安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工 作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；
2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以 下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常； 2.8.2给料机单转正常； 2.8.3润滑油系统试转正常； 2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转； 2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常； 2.8.6 石灰石浆液泵试转正常； 2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常； 2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。 2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系 统的分部调试工作。 3.石灰石接收系统调试 3.1石灰石接收系统整定点试验： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L：跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸 斗式提升机速度低开关动作 L：跳闸
当前战略采购实施的建议方案 一、经了解各地产公司的采购现状，电梯的采购量目前较小（当前项目仅武汉8 台梯200万左右、花园为高档电梯且为合作项目未招标，且武汉项目电梯很快即将定标，战略采购时间上来已不及），且《报告》没有进行各配置的优化组合，建议暂不列为首批实施的集团化采购材料。在采购中心时间允许时，可 1、参照《报告》提供的思路对无机房电梯进行成本对比分析，为日后标准电梯 及无机房电梯的选用提供量化的成本依据； 2、优化电梯各配置的组合； 3、统一集团化采购中，电梯的选用标准及各配置部件的技术标准。 二、首批试行的集团化采购材料，应力求简单，即无需过多的进行标准化设计、 对项目档次不会造成重大影响。目前建议暂定为三项材料：入户门、配电箱、开关插座。鉴于当前的研究情况，可由集团财务管理部或采购中心对入户门进行进一步深入研究，主要内容包括：分析各地产公司当前的采购现状、通过对各入户门供应商访谈，了解供应商情况、确定入户门的战略采购实施方案。 三、召开战略采购评审会，讨论确定配电箱、开关插座、入户门的战略采购实施 方案。同时，明确集团与地产二级公司在集团化采购中的职责划分。 四、如通过，则首先成立试行阶段的战略采购组织，包括： 虚拟采购中心：抽调集团技术管理部及财务管理部专业人员组成，专项负责 战略采购实施。建议技术2人（土建、安装各1人），成本1 人，均由集团技术管理部领导。 集团技术专家小组：由集团技术管理部推荐各子公司设计部门人员成立，重 点应针对暂行材料，技术骨干每专业至2人，同时应保 证每个地产公司至少有2人（土建、安装各1）为技术 专家小组成员，由集团技术管理部领导。 集团化采购招标领导小组：按《报告》成立。 各组织职责暂按《报告》执行。 五、当前，集团财务管理部编写的各材料战略采购实施方案中，缺少各材料统一
脱硫系统的安装和调试 发表时间：2017-11-13T12:42:13.137Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：于振海[导读] 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 中电投电力工程有限公司 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 关键词：脱硫系统；安装；调试 1.前言 我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。 2.脱硫塔主体安装就位 2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。 2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。 2.3主要设备安装就位。 （1）现场开箱、清点和设备交接。设备运至现场后，根据设备装箱清单逐项进行核对。检查设备的数量、规格、型号、尺寸，出厂合格证以及性能检测报告，附带文件。确认无误后现场进行设备交接。 （2）设备安装前对设备基础进行复验。清除设备基础表面和地脚螺栓孔洞内的杂物、积水、泥土。将设备吊装就位，合理布置垫铁，调整设备标高、水平度、斜度等。本工程主要的设备有风机、空气斜槽、螺旋输送机、储气罐、水泵、仓泵等。 2.4布袋除尘器安装。 （1）基本结构：①本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；②过滤系统：布袋、笼骨等；③清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；④烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑤控制系统：温度、压力及差压变送器、PLC控制系统。 （2）基础检查和划线。将基础地脚螺栓孔清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。 （3）钢立柱及斜撑安装。吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装使用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线。安装斜撑时注意保证钢支柱垂直度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱垂直度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度应符合规范要求。 （4）壳体结构安装。首先进行立柱大梁的安装。把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。墙板在地面组合后吊装就位，焊接固定。 （5）灰斗组合安装。首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密。 （6）笼骨、滤袋安装。布袋除尘器箱体安装焊接完成后，经检查验收合格，即可进行笼骨、滤袋等的安装。笼骨安装时应检查无毛刺、变形，笼骨固定后应垂直、牢靠，各笼骨间距均匀、排列整齐，与箱体保持一定的安全距离。布袋安装时应检查有无孔洞、破损等缺陷，安装时应缓慢，防止布袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损，应用专用卡套固定牢靠。除尘器布袋安装过程严禁烟火，安装完成后应采取一定措施，防止火灾事故发生。 2.5管道系统安装。 首先要详细了解管道系统工艺流程，该管道系统主要有压缩空气管道、水管、输送灰系统管道、输送原料管道。根据不同的管道系统，选择不同管径和材质的管材，然后进行现场实地测量下料，合理布置走向。注意设备就位位置、坡度设置和阀门方向。在塔体上的开开孔位置必须根据图纸设计准确测量后进行。 3.脱硫系统调试技术控制点 3.1整套启动前切实完成所有联锁保护试验 脱硫系统虽然相对独立，不直接影响到电厂机组的安全及经济运行，但是由于其主要运行介质为石灰石浆液，运行条件恶劣，对自动化水平要求较高，因此更需要完善的保护和精确的自动调节来确保其安全稳定运行。尤其是增压风机、湿磨机、吸收塔浆液循环泵等6kV设备和三个烟气挡板的联锁保护试验，以及增压风机自动开度、石灰石自动供浆、石膏浆液自动排出三大调节的精确控制，都直接关系到脱硫系统整套启动的安全稳定运行。
设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。
（附表）合力汽车胶年度市场推广费用预算及使用计划 一、年度总体费用资金预算 计划时间： 2017 年 1 月 1 日— 2017 年 12 月 31 日 市场推广费用资金预算说明备注要达成各项目标、指标和任务都会产生各类相关的费用，要解决费用问题就需要 一定数目的资金作为支持和保障，而要对这批资金进行合理的调配、分割、管理 和使 用就要在一定阶段内预先制定出资金预算，以便对其进行有效掌控，这便是制定 市场 一推广费用资金预算的目的。 年度总体市场推广费用资金预算的指标和预算标准说明 一）年度总体市场推广资金预算指标二）预算标准 1）年计划营业总额的6%此年度总体市场推 二（ 3000000X0.06=180000 ）广费用资金预算不 或包含市场开发人员 总费用为： 180000 元2）年营业总额毛利总合的15%费用。 （平均毛利按 40%计算 3000000X0.4=1200000 1200000X0.15=180000 ） 预算标准说明 汽车内饰胶目前还处于市场的导入、发展和大力推广阶段，为达成计划目标，拓 展更 三大的市场空间，争夺更多的市场份额，争取更好的有利资源，达到一定的社会影 响等 都需要投入更多的企划资金预算，所以现阶段投入年度计划营业总额的6%或总毛利的15% ，当市场达到饱和状态后，市场推广资金只作为正常维护使用时，投入比 例可降底。 特别说明 四以上市场推广费用资金为现金投入部分，不包含促销活动中因商品让利、降价、 赠品等隐形支出费用，此费用核算至当次的促销活动销售毛利中作为商品投入 成本；此部分投入核算至当次的促销活动销售毛利中作为商品投入成本以供参 考，不作为活动的直接投入成本。 二、市场推广资金使用计划 制定市场推广资金使用计划的目的和目标备注制定市场推广资金使用计划的目的在于对所有的市场资金投入做到有效的控制，清楚每 一 笔资金的用途和流向，方便财务部门的资金预留、支付、核算与总控；目标是通 过预先的计划和实施使花费的每笔资金都力求发挥出其最大效用。 市场推广资金流向的类别分解和分配占比。 第一类第二类第三类第四类第五类第六类第七类 二经营促销媒体投放宣传物料会籍营销渠道推广展会营销其他20% 20% 10% 10% 10% 25% 5% ￥ 36000 ￥ 36000 ￥ 18000 ￥ 18000 ￥ 18000 ￥45000 ￥ 9000 市场营销类别说明及各类别营销资金的具体分配比例
XXXX XXXX 热电有限公司 2 X75T/H 循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 电力工程有限公司 2012 年X 月XX 日
xxxx热电有限公司 2 X75T/H循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 会签单 编制单位 f ????■?— 签名日期1 xxxx电力工程有限公司1i j 1 会审单位i ?签名日期1 xxxx热电有限公司111 1 xxxx电力建设监理有限公司1:1 1 1 xxxx有限公司I1 xxxx电力工程有限公司 1 批准单位 1 签名日期1
调试说明 本方案于年月日经海安华新热电有 限公司、南通三创机械制造有限公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。 编写: 审核: 批准:
目录 1 编制目的 5 2 工程概况 5 3 组织分工 5 4 调试主要标准和规范 7 5．系统概况7 6．调试人员和仪器8 7 整套启动前应具备的条件 9 8 整套启动程序 11 9 整套启动试运期间的主要调试 13 10 安全与作业风险控制措施 14 11、附件15
1．编制目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，特编制本方案。本方案经试运总指挥批准后实施。 2．工程概况 本工程为XXXX热电有限公司2X 75t/h循环流化床锅炉配置石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气控制系统等。其中FGD 控制系统采用DCS 控制系统。在设计工况下，系统设计脱硫效率为98%。 为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将参照国家发展和改革委员会2007年发布的《DL / T 5403 —2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》进行启动和验收。其性能验收将同时参照国家标准化管理委员会2008 年发布的《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》进行试验和验收。部分性能指标将对照本工程合同及技术协议要求进行试验及验收。 3. 组织与分工 3．1 启动验收委员会 启动验收委员会由业主、总承包、监理、施工、调试、工艺等有关代表组成。启委会必须在整套启动前组成并开始工作，直到完成试生产为止。启委会的主要职责是在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定FGD 整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项，决定FGD 移交试运行后的有关事项，主持移交试运行的签字仪式，办理交接手续。 3．2 试运指挥部
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司
2015年9月
目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。
一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数
忻州华茂精密铸造有限公司 80m2烧结机烟气脱硫工程 调 试 方 案 编制： 校对： 审核： 河北冶金建设集团有限公司 二○一二年三月
目录 前言 (3) 第一章编写依据 (4) 第二章人员配备 (4) 第三章调试方案与措施 (4) 1、设备单体调试 (4) 2、分系统调试 (5) 2.1控制系统调试 (5) 2.2注水 (8) 2.3管道设备试漏、吹扫 (8) 2.4开启所有搅拌器 (8) 2.5 水系统水力特性的检查 (8) 2.6化灰系统试运行 (9) 2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (9) 2.8真空带式过滤机调试 (9)
前言 本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。 由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据 1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。 2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。 3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。 4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。 6 工程合同，技术协议等。 第二章人员配备 第三章调试方案与措施 1、设备单体调试 主要是对各设备、热控电气仪表进行检查和校订，并对机电设备进行空转试验。在设备具备运转条件后，再对主要设备进行运转试验。 1.1各水泵电机试转工作。 检查靠背轮良好，盘动无卡塞，各部地脚无松动并完整，转向是否正确。水泵单机试运。 1.2流程检查 检查脱硫剂配制系统管线、循环水管线、渣处理系统管线和公用工程系统管线，保证流程无误。 1.3管道冲洗 洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 1.4 阀门位置：各清洗水阀门关闭、各水泵进出口阀门关闭。
12 营销推广费用预算 该部分主要就项目整体营销推广中的各项策略分别给予回应，制定了一些支出较大的费用的具体预算标准，为营销推广费用的具体实行提供一定的参考。 12.1销售道具及现场包装费用预算 销售道具费用预算 如前报告所述，本案在销售推广过程中主要涉及的销售道具及其费用预算如下表：
说明： 第一，沙盘、模型、展板、资料架、易拉宝、饮水机除满足首期开盘需要，同时可以满足后期项目销售需要，并且制作费用可分摊计入营销推广费用。 第二，模型主要制作首期楼座的剖面和重点产品户型，考虑到临时接待中心的长期设置，待正式营销中心完毕后，可以将整体规划和首期沙盘分开放置； 第三，楼书、海拔、户型单页、手提袋、水杯主要保证首期开盘使用； 第三，考虑到营销费用的波动性，设置其他项，满足后续营销推广费用需要。 ?现场包装费用预算 售楼处和样板房的包装是现场包装的两个比较重要部分，但由于各种客观因素的存在，我们在该费用的预算上仅具有建设性意义，不作为现场包装费用投入的最后标准。 ●现场包装标准 1)销售中心包装 售楼处包装主要是售楼处、相应办公区、居住体验区的装修费用，另外还有一些家具及办公用品的配置，装修标准建议为700元/㎡（不包括展板和LOGO装修），售楼处面积控制在800㎡（不包括样板间面积）。建议售楼处内部包装费用预算约为70万元左右。
2)样板房包装 多层样板间包装 情景花园洋房样板间 加上其他营销道具布置，我们建议样板房的包装费用预算约为25-30万元之间。 临时接待中心包装 主要涉及的是场地租赁费及其他一些装饰品、家具电器、办公用品的费用。
12.2推广费用预算 ?媒体广告 本案在具体的推广费用中，主要围绕两个方面。第一方面是市场宣传，第二方面是周边现场包装。通过内外、远近的呼应和相互配合，以实现本案最大程度的推广宣传，保证销售目标的实现。 ●媒体广告制作及发放费用
战略计划采购管理文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
战略计划采购管理 一、培训目标 在全球金融危机环境下,能源、原材料价格经短期大幅下调后，又大幅上涨，实体经济未走出低迷，市场需求依旧疲软，针对企业面临着部分强势供应商价格垄断、供货周期长、交货不及时，质量不稳定，供应不配套，导致缺货或积压，采购部门冲当救火队，忙于奔命等问题，通过培训、案例讨论和模拟谈判，使学员理解战略采购的深刻涵义，掌握如何应用战略采购思想，优化采购渠道，强化供应商管理，充分整合外部资源，不断降低成本；采购如何前期参与工程开发，推产品进标准化，打破供应商垄断和降低采购成本从设计开始；如何吸取我国铁矿石国际无话语权的教训，整合内部需求资源，打破供应商垄断，实行统一采购，增加采购谈判筹码，提升采购谈判技能，以达到降低采购成本和提升企业核心竞争力之目的。 二、培训时间：2天 三、培训对象：企业高层经理、采购部经理及相关人士。 四、培训内容 第一部分战略采购与采购功能定位 一、目前生产企业采购业务面临的十大机遇问题和十大问题 二、降低采购成本对企业利润贡献的杠杆效应 案例分析：某公司采购成本降低二个百分点，利润增加十个百分点案例分析 三、必须从战略上对采购功能进行定位 1、传统采购管理的4大误区 2、如何构建高效的采购管理体系——采购管理体制发展的三个阶段
案例分析：某企业从物资供应、采购管理向资源管理（Sourcing）功能转变历程分析 3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，强化采购的商务功能——解决采购充当灭火队问题 案例分析：美的空调事业部采购部门同供应商签订框架协议，PMC部门实施ERP网上拉动供应商JIT供货的成功经验分享。 四、采购部门如何搞好与其他部门的跨部门协作 1、采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析 案例分析：某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。 2、要搞好采购与PMC、质保、技术工艺协作关系应解决五的棘手问题。 案例分析：某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题案例分析。 3、采购前期参与产品开发过程，降低采购成本从设计开始 4、Sourceing、SQE、物流部门合作参与供应商开发、选择的运作程序 案例分析：美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例 5、Sourceing、SQE、物流部门在后期供应商供货中问题处理的合作 案例分析：广东北电Sourceing与SQE的默契配合，促进供应商供货质量持续改进成功案例分析 第二部分战略采购分析 一、需求分析 1、同质性需求与非同质性需求分析
脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开
编号：_______________ 房地产项目产品战略采购协议 甲方：_______________________ 乙方：_______________________ 签订日期：___ 年_____ 月 ____ 日
（以下简称乙方） 供货方（全称） 根据《中华人民共和国合同法》及有关法律规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的 原则，双方就产品战略采购等事项协商一致，订立本协议。 第一条合作内容及期限 1.1甲方指定乙方为产品（以下简称该产品）战略供应商之一，在本协议 合作期限内，甲方或甲方关联公司（注：甲方关联公司在以下协议中也统称为甲方）在区域（不含港澳台地区）范围内开发的项目选用由乙方提供的该产品。 1.2甲方在指定1.1条所述范围之外的开发施工项目，可根据项目档次及实际需要，在同等条件下优先选用由乙方提供的产品。乙方应按照本协议约定负责技术指导。 1.3具体采购方式甲方根据项目要求，选择以下方式中的方式： （A）产品的供应。 （B）产品的供应及安装。 1.4本协议附件中未包含的产品，或乙方产品未能在当地获得准许使用证明，或产品不能满足甲方所施工项目的技术要求（包括项目档次的特殊要求等），或乙方供货能力、资信等不能满足甲方的要求，甲方有权另行选择其他公司的产品进行供货。 1.5甲方采购协议附件一所规定的产品时，如发现乙方产品与同行业或同类产品相比已不具有价格优势时，则甲方有权不受本协议的约束，另行选择其他公司进行本协议约定 产品的采购。 1.6甲乙双方合作期限为：协议签署后一年内。
第二条双方职责和义务
在签订本协议后，双方约定做出以下承诺: 2.1甲方承诺： 2.1.1严格执行本协议所约定之内容。 2.1.2在协议约定合作期限内，甲方在指定范围内的开发项目均在本协议约定范围内指 定使用乙方附件一的本协议约定的产品。 2.1.3自本协议生效日起，甲方即指派为甲方联系人，联系电 话：，负责与乙方协调解决合作过程中的各项问题。 2.1.4对乙方提供之产品价格及相关服务承诺绝对保密，不向其它无关的第三方透露。 2.2乙方承诺： 2.2.1严格执行本协议所约定之内容。 2.2.2乙方承诺按甲方需求（含售楼处、样板间、4S店等零星需求），在本协议约定合作期限内按照本协议约定的价格向甲方提供施工项目所需的产品，并承诺向甲方提供“战 略合作伙伴服务”（详见第四条，该服务的期限不受本协议约定合作期限的限制）。具体 交货产品的品名、数量、规格型号、交货日期、安装日期（如有）以在本协议执行期间双方所签署的《项目专项采购合同》确定的为准。 2.2.3自本协议生效日起，乙方即指派为乙方的联系人，联系电 话：，负责与甲方协调解决合作过程中的各项问题。 2.2.4在战略采购协议履行期间，按附件一：年产品价格单中 战略协议价格执行，如产品零售价格上调，本协议约定的产品供货价格不得上调。如产品零售价格下调，供货价格按新的零售价格乘以相应折扣率下调。 2.2.5在协议合作期间，每季度（即：1、4、7、10月）10日前向甲方提供该季度产品价格信息，即使无价格变动也需提供。 2.2.6合同执行过程中，遇乙方产品因乙方原因需要更改产品名称、型号，需乙方提供产品变更对比说 明书，产品变更对比说明书中需明确产品变更前后的品名、型号，单价 不变，要求加盖乙方公司公章。
湿法烟气脱硫工程 调试大纲 （通用） 批准 审核 编制 武汉森源蓝天环境科技工程有限公司 2017年8月
目录 前言： (3) 1. 工程设备概况 (4) 2. 启动试运的组织及职责 (12) 3. 启动调试工作分工 (13) 4. 启动调试范围及项目 (15) 5. 主要调试工作程序 (17) 6. FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 (20) 7. 调试管理目标和调试管理措施 (21) 8. 调试进度计划 (23) 9. 附表 (25)
前言： 为确保脱硫项目的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试大纲。 编制依据： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程启动调试工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准》 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》
1. 工程设备概况 本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：FGD 装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流 被石灰石浆液吸过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO 2 收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。 FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。 1.1工程主要性能参数如下： 1.1.1烟气参数（单台炉） 1.1.2设计煤种数据表
公司物资战略采购实施方案1 2012年12月最新doc文本格式工作总结-年终总结，可以直接修改编辑。 公司物资战略采购实施方案 一、总则 随着世界经济的飞速发展以及中国经济与其不断融合，采购管理业已成为一个公司生存与发展的核心竞争力，采购职能也随之发生深远变化，单个企业之间的竞争已经逐渐衍变成供应链之间的竞争，以及与上游供应商及下游服务对象建立战略合作伙伴关系，从而获取足够的竞争优势。 一直以来，南天公司的物资采购采取每年一次的采购招标方式进行，即集中全部已有的和潜在的供应商，在质量和服务同等的条件下竞争单项产品的最低价格，胜出者即为价格最低者。此方式在一定时间内对于公司的成本控制、防止腐败（幕后操作）、以及保障供给等方面发挥了较好的作用。但是随着企业自身的进步和发展、企业内部各项安全体系、规章制度、规范流程的建立和完善，随着供应链理念下的现代战略采购作为一种先进管理模式的普及和发展，以及为适应南天公司精细化、专业化发展的整体工作思路，建立供应链理念下的现代战略采购制度成为公司必然选择。 建立本方案所遵循的原则为“制度明确、流程清晰、审核到位、责任到人”，进一步完善南天公司物资采购流程，加强所购物资质量把关及价格审核，明确相关环节及人员的责任，本着“质
优价廉、货比三家”的宗旨，确保南天公司所使用的每一件原辅材料及设备符合HACCP 质量管理体系要求。 二、机构设置 为适应现代战略采购要求，南天公司成立物资采购小组，组长由食品部（或经营部）分管采购工作的副经理担任，组员由下列部门的相关人员组成：采购员、价格审核员、成本核算员、仓库保管员、厨师长（或厨政总监）。物资采购小组在南天公司总经理领导下负责完成公司所有的物资采购工作，包括合格供应商的选定与评估、市场调查、价格审核、质量把关、货物验收等等。 三、岗位职责 1、采购小组组长 在南天公司总经理领导下负责公司物资采购工作的制度制定，建立健全采购小组工作流程，组织公司相关部门及人员参与质量价格审核及确认，考核采购员及价格审核员的绩效评定，在采购小组成员的协助下选定、评估各类物资的供应商，审核采购单，处理和协调采购工作的其它事项。 2、采购员 1) 负责组织实施南天公司所有物资、设备的采购工作，负责所购物资的第一道质量把关，对于供应商提供的质量不合格产品拒收或退货。 2) 每月单日收集公司各部门、各班组的采购信息，制定次日的采购计划（包括物资名称、数量、要求等）；将采购计划单
脱硫工程石膏脱水系统调试方案
本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划,方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。 【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机含水率 1．前言 1．1调试目的 本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有: 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。 2）确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确,系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。
本次调试参照以下规程或标准: 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程启动调试工作规定》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《火电施工质量检验及评定标准》 设计资料和系统图、逻辑图、接线图. 制造商提供的设备说明书。
调试范围为石膏脱水系统及相关辅助设备。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验.由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系,因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试,并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验,以保证FGD系统和机组的正常运行. 1．4调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上,为FGD整套运行创造良好的条件. 2．系统及主要工艺设备 2．1系统概述 4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器,＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95％。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统,采用国产主体设备;它包括烟气
房地产年度广告投放计划及预算方案
【XX·XX】 年度广告投放计划及预算方案 前言 面对激烈的市场竞争，楼盘推广和销售相当于一场战役，广告投放就是粮草。古语云：三军未发粮草先行。只有做好销售前
的充分准备，我们才有可能在销售中取得主动，顺利按期完成任务。 作为个案而言，本案具有很大的特殊性。项目昭示性差，周边在建在售楼盘众多，所处位置较为尴尬，呈被竞品围合之势；再者，娄底市场是一个广告媒体相对不发达的区域，这又给推广工作带来了很大的难度。 基于这样的认识，我们认为楼盘形象一经出街，就必须在短期内制造轰动效应，采取广告媒体大面积、立体式、多维度投放。在形象相对丰满后，则进行适当维护，除了保持完整的导示系统，在重点路段和有效媒体阶段性投放。 本广告投放计划以一年为周期，具体时间节点视情顺延，及相互调整 营销费用概算 项目整体营销费用5.3亿（一期）总销X1.6%≈848万元
【注】 推广费用取值常规介于0.8%~2%之间，基于本项目愿景，建议一期项目整体推广费用取值 1.6%，前期经过各推广渠道、媒体组合全方位的轰炸占位市场，并以此积蓄庞大的客户群。为实现一期销售短平快的预期目标奠定坚实基础。二期地块开发阶段区域成熟，项目知名度、美誉度建立，推广费用可降低，于0.8%~1%之间取值 投放媒体 一、户外媒体 利于项目形象品质树立，当前大多数销售成功的楼盘都借助了这一广告宣传形式。它的广告覆盖面大，持续周期长，能有效的提升项目的形象品牌，能够使客户脑中产生深刻印象，吸引客
户上门咨询，也能做到人们相互之间的口碑宣传，拓宽项目的影响力。 户外布局： 1、娄星广场 2、文化广场 3、涟钢区一桥位置 4、上瑞高速路出入口 5、南站出口 二、道旗 道旗广告紧贴快车道，注目率极高，车内观望，近在咫尺！画面内容清晰可见！加之数量密集，整体观望，气度非凡！庞大的阵式无疑产生了强烈的视觉冲击力！填补了媒体不足的缺陷。在项目周边路旗广告占据了不可多得的地理优势，投放广告，除了道旗广告这一枚新生的重磅媒体，其它将无可选择！ 地段布局： 1.新星南路 新星南路与建设路交汇口至月塘街交叉路段 2.氐星路与乐平大道交汇口至湘阳街交叉路段） 3.桃圃街 三、手机短信 经过一定规模的短信发送，能够确定固定量的客户群体对信息
战略采购实施方案编制作业指引 编制日期 审核日期 批准日期 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
1目的 指导战略采购材料可行性分析、《战略采购实施方案》的编制、下属公司相关业务部门意见收集、汇编整理。 2适用范围 适用于集团战略采购材料可行性分析及《战略采购实施方案》编写。 3术语和定义 无。 4职责 无 5工作程序 5.1战略采购可行性分析 5.1.1目的 1)判断材料其本身特性是否符合战略采购材料的通用特性； 2)判断材料是否具有战略采购的操作基础。 5.1.2方法 1)了解材料的专业特征；收集各下属公司的招投标、合同资料后，分析下属公司的采购现状。 2)判断材料是否可行的基本条件如下： 非地方性材料且运输成本所占采购总成本比例相对较低； 两家及以上下属公司使用该种材料且不在政府采购之列； 该材料3家以上的供应商在材料使用的下属公司所在城市设立有销售、服务的分支机构； 预计两年内，该材料不会被市场上新的材料所替代。 5.1.3成果标准 1)可行性分析应包括材料的本身特性分析、各下属公司的采购特性分析。采购特性分析又包括技 术及经济差异性分析、集团采购量分析。 5.2《战略采购实施方案》的编写 5.2.1目的 1)进一步深入分析材料的战略采购可行性； 2)为招投标及实施作准备。 5.2.2方法
1)掌握材料的国家及行业技术标准，深入分析各供应商及其产品特性，详细了解各地政府相关规 定。 5.2.3成果标准 1)完整的战略采购实施方案应包括：技术标准、供应商分析、商务模式共三部分。 2)材料的技术标准包括：国家及行业相关标准（文中引用即可）、旭辉设计标准、旭辉生产工艺 标准、旭辉施工标准共四部分。 旭辉集团所有技术标准不得低于国家及行业相关标准。 所有集团化采购材料必须提供集团的设计及生产工艺标准，超过国家或行业标准的重要指标或要求，需单列后与国家标准及行业标准进行对照。 采购的同时，还对材料的施工发包的，应提交材料的施工标准； 3)供应商分析的主要内容应包括但可不限于：合作方式分析、供应商的档次划分、供应商入围条 件、供应商初步入围计划、入围供应商考察及其产品质量检验办法、运输成本的计算办法、初 步询价、供应商访谈录等。 4)材料的商务模式包括材料的采购范围分析、报价模式、评标原则、协议期限、合作注意事项等。 5.3下属公司相关业务部门意见收集、汇编整理 5.3.1目的：完善战略采购实施方案。 5.3.2方法：集团成本管理部拟定评审要点后发放给下属公司相关业务部门进行评审，并及时跟踪意见反 馈。对于采纳的意见，直接修改《战略采购实施方案》，未采纳的意见与修改后的《战略采购实施方案》一并提交集团评审会。 5.3.3成果标准：汇总列示出各相关部门对各材料评审要点的评审意见，并给出总评意见。 6支持性文件 6.1《战略采购管理流程》 7相关记录 无