WFB-802 护装
置发变组保
系列微机手
册
调试指
编制：校
核：审
核：审
定：
2005.11
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册
目录
1装置外观检查 ............................................................................................................................................ 1-1
2插件外观检查 ............................................................................................................................................ 2-2
3绝缘介质强度检查 .................................................................................................................................... 3-2
3.1绝缘电阻检查................................................................................................................................... 3-3
3.2介质强度检查................................................................................................................................... 3-3 4逆变电源检查 ............................................................................................................................................ 4-5
4.1检验逆变电源的自启动性能 ........................................................................................................... 4-5
4.2逆变电源稳定性测试 ....................................................................................................................... 4-5
4.3逆变电源的负载性能检查 ............................................................................................................... 4-5 5保护软件版本准备及检查 ........................................................................................................................ 5-6
5.1保护及接口程序的导入 ................................................................................................................... 5-6
5.2软件版本及CRC检查 ....................................................................................................................... 5-6 6上电初步检查 ............................................................................................................................................ 6-7
6.1串口功能设置................................................................................................................................... 6-7
6.2显示情况 .......................................................................................................................................... 6-7
6.3基本操作 .......................................................................................................................................... 6-7
6.4工程配置检查................................................................................................................................... 6-7 7通讯测试 .................................................................................................................................................... 7-8
7.1测试485通讯口 ............................................................................................................................... 7-8
7.2测试 GPS对时口 ............................................................................................................................. 7-8
7.3测试前面板串口 ............................................................................................................................... 7-8
7.4就地打印口测试 ............................................................................................................................... 7-9 8时钟检查 .................................................................................................................................................. 8-10
8.1时钟的整定 .................................................................................................................................... 8-10
8.2时钟失电的保持功能 ..................................................................................................................... 8-10
8.3时钟的准确性检查 ......................................................................................................................... 8-10 9定值检查 .................................................................................................................................................. 9-10
9.1定值正确性检查 ............................................................................................................................. 9-10
9.2失电后定值检查 ............................................................................................................................. 9-10 10测量回路校正 ........................................................................................................................................ 10-10
10.1零漂校正 ...................................................................................................................................... 10-10
10.2极性及刻度校正 ........................................................................................................................... 10-10
10.3直流系数校正............................................................................................................................... 10-11 11开入触点检查 ......................................................................................................................................... 11-11
11.1保护开入检查............................................................................................................................... 11-11 1
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册
11.2复归检查 ...................................................................................................................................... 11-12
11.3GPS脉冲对时触点检查 ................................................................................................................ 11-12
12开出回路检查 ........................................................................................................................................ 12-12
12.1保护跳闸触点检查 ....................................................................................................................... 12-12
12.2保护信号触点检查 ....................................................................................................................... 12-13
12.3失电告警触点检查 ....................................................................................................................... 12-14
12.4打印机电源触点检查 ................................................................................................................... 12-14
12.5装置故障触点检查 ....................................................................................................................... 12-14
13保护功能测试（5A版本为例） ........................................................................................................... 13-14
13.1主变（发变组）差动保护 ........................................................................................................... 13-15
13.2复合电压保护............................................................................................................................... 13-21
13.3复压（方向）过流保护 ............................................................................................................... 13-22
13.4零序（方向）过流保护 ............................................................................................................... 13-24
13.5零序过压保护............................................................................................................................... 13-26
13.6间隙零序保护............................................................................................................................... 13-27
13.7非全相保护 .................................................................................................................................. 13-28
13.8失灵启动保护............................................................................................................................... 13-29
13.9TV断线保护 ................................................................................................................................ 13-31
13.10通风启动保护............................................................................................................................... 13-34
13.11有载调压闭锁(过负荷,过流)保护 ............................................................................................... 13-34
13.12过励磁保护 .................................................................................................................................. 13-35
13.13阻抗保护 ...................................................................................................................................... 13-37
14连续通电试验 ........................................................................................................................................ 14-39
15试验恢复工作 ........................................................................................................................................ 15-39
16附录一测试标准 ................................................................................................................................ 16-40
16.1发-变组 (主变压器、高厂变、励磁变)差动保
护 ..................................................................... 16-40
16.2复合电压启动(方向)过流保护
.................................................................................................... 16-40
16.3零序（方向）过流保护 ............................................................................................................... 16-40
16.4零序过压保护............................................................................................................................... 16-40
16.5间隙零序电流保护 ....................................................................................................................... 16-40
16.6非全相保护 .................................................................................................................................. 16-40
16.7失灵启动电流判别 ....................................................................................................................... 16-41
16.8TV断线 ........................................................................................................................................ 16-41
16.9过负荷（有载调压，通风启动） ............................................................................................... 16-41
16.10过励磁保护 .................................................................................................................................. 16-41
16.11阻抗 .............................................................................................................................................. 16-41
2
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册注意事项：
试验中应按相应防静电措施进行操作！
1装置外观检查
a.检查工艺流程卡信息完整并正确；
b.检查装置型号、规格、编号与流程卡一致；
c.检查机箱插件编号顺序正确，参照图纸，检查插件型号是否正确（参见图1-1）；
d.检查电源插件规格与工艺流程卡一致，用万用表测量输入端不短路；
e.检查机箱、面板无任何磕碰划伤及污迹；
f.检查机箱标签清晰完整且粘接牢固（标签示意参见图1-2）；
g.检查装置面板及按键印字清晰；
h.检查箱体缝隙均匀及螺丝紧固；
i.检查机箱接地标识位置正确。
图1-1 WFB-802装置的插件布置图
(机箱标签) (插件标签) 图
1-2 装置标签示意图
1-1
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册表1 装置外观检查记录单
序号
检验内容
1
检查工艺流程卡信息完整并正确 2
检查装置型号、规格、编号与流程卡一致检验合格 (填写“√”或“_”)
3 检查机箱插件编号顺序正确，插件型号是否正确
4 检查电源插件规格与工艺流程卡一致，用万用表
测量输入端不短路
5 检查机箱、面板无任何磕碰划伤及污迹
6 检查箱体标签清晰且粘接牢固
7 检查装置面板及按键印字清晰
8 检查箱体缝隙均匀及螺丝紧固
9 检查机箱接地标识位置正确
2插件外观检查
a.装置通电前检查各个插件上无杂物，焊点均匀光亮，无漏焊、虚焊现象，印制线无
裸露断线现象；
b.各元器件管脚之间无粘连；
c.各元器件安装正确；
d.插件插拔顺利，紧固螺丝能可靠旋紧；
e.背板带缆线卡紧且其羊角插头固定到位，跳针JP1打到ON位置；
f.交流插件电流线圈的紧固螺丝紧固到位；
g.开入开出插件的L1—L16跳线对照箱体左侧标签对触点的瞬动保持要求短接正确；
L1—L16均短接为一瞬动两保持；L1—L16双数短接为两瞬动一保持；L1—L16均不短接为三瞬动。
h.检查电源插件规格与工艺质量流程卡一致，用万用表测量nF11 与nF13不短路。
表2 插件外观检查记录单
序号检验内容检验合格
1 各插件焊接正常
2 各元器件管脚之间无粘连
3 各元器件安装正确
4 插件插拔顺利，紧固螺丝可靠旋紧
5 背板检查正常，跳线位置正确
6 交流插件电流线圈的紧固螺丝紧固到位
7 瞬动保持跳线按要求短接正确
8 电源插件规格与工艺质量流程卡一致
3绝缘介质强度检查
试验工具：兆欧表（Model 3005A），耐压试验机（CJ2672或DT903），万用表，
-2
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册
导线若干。
3.1 绝缘电阻检查
3.1.1 试验要求
a. 额定绝缘电压高于63V 时，用开路电压为500V 的兆欧表测定其对地绝电阻值应不小
于100 M Ω ；（适用于本装置交流回路、开出回路、开入回路和电源回路） b. 额定绝缘电压小于或等于63V 时，用开路电压为250V 的兆欧表测定其对地绝电阻值
应不小于100 M Ω 。（适用于本装置通讯及弱电回路） 3.1.2 试验方法
首先应确保箱体可靠接地，再将兆欧表水平放置，其接地端接大地，测试端接所要 检验的端子，顺时针摇动手柄至指针不发生变化时读取读数，应不低于试验要求的电阻 值，兆欧表无告警声。
在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。 表3 绝缘电阻记录单
试验项目
试验要试验电压 绝缘电阻 试验结果 交流回路对地 500V ≥100 M Ω 开出回路对地 500V ≥100 M Ω
开入回路对地 500V ≥100 M Ω 电源回路对地 500V ≥100 M Ω
通讯及弱电回路对地 250V ≥100 M Ω
交流回路对开出回路 500V ≥100 M Ω
交流回路对开入回路 500V ≥100 M Ω 交流回路对电源回路 500V ≥100 M Ω
交流回路对通讯及弱电回路 250V ≥100 M Ω
开出回路对开入回路 500V ≥100 M Ω
开出回路对电源回路 500V ≥100 M Ω 开出回路对通讯及弱电回路 250V ≥100 M Ω 开入回路对电源回路 500V ≥100 M Ω 开入回路对通讯及弱电回路 250V ≥100 M Ω 电源回路对通讯及弱电回路 250V ≥100 M Ω
3.2 介质强度检查
3.2.1 试验要求
a. 额定绝缘电压高于63 V 的导电电路分别对地（即外壳或外露的非带电金属零件）以
及回路之间，能承受50Hz 、2000V （有效值）的交流电压，历时1min 的检验无击穿 或闪络现象。（适用于本装置开出回路、开入回路）
b. 针对电源插件等容性回路为躲避漏电流，也可按直流2800V 、漏电流10mA 、历时1min
进行绝缘介质强度试验。（适用于本装置电源回路、交流回路）
c. 额定绝缘电压小于63 V 的导电电路分别对地（即外壳或外露的非带电金属零件）以
及回路之间，能承受50Hz 、500V （有效值）的交流电压，历时1min 的检验无击穿
3-3
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册或闪络现象。（适用于本装置通讯及弱电回路）
d.出厂试验时，允许试验历时缩短为1 s，但此时试验电压应提高10%。
3.2.2试验方法
试验设备的开路电压初调到低于50％的规定值，再加到被试装置，试验电压从这一初始值增加到规定值，其间按漏电流10mA，历时 1min试验，观察试验设备不应超漏指针回零，不应发出报警的蜂鸣音，观察机箱无闪络、击穿现象，不损坏电气性能，然后迅速平稳下降至零。
介质强度检查时，在做高电压等级的试验时必须将CPU插件、采保插件与通讯插件拔出，以免高电压对其绝缘介质造成危害！
表4 介质强度记录单
试验项目试验要求试验结果备注
交流回路对地施加直流2800V电压 1min
（3000V电压 1s）
拔出CPU插件、采保插
件与通讯插件
开出回路对地施加交流2000V电压 1 min
(2200V电压 1s)
拔出CPU插件、采保插
件与通讯插件
开入回路对地施加交流2000V电压 1 min
(2200V电压 1s)
拔出CPU插件、采保插
件与通讯插件
电源回路对地施加直流2800V电压 1min
（3000V电压 1s）
拔出CPU插件、采保插
件与通讯插件
通讯及弱电回路对地施加交流 500V 电压 1min
（550V电压 1s）
插入CPU插件、采保插
件与通讯插件
交流回路对开出回路施加交流2000V电压 1 min
(2200V电压 1s)
拔出CPU插件、采保插
件与通讯插件
交流回路对开入回路施加交流2000V电压 1 min
(2200V电压 1s)
拔出CPU插件、采保插
件与通讯插件
交流回路对电源回路施加交流2000V电压 1 min
(2200V电压 1s)
拔出CPU插件、采保插
件与通讯插件
交流回路对
通讯及弱电回路施加交流 500V 电压 1min
（550V电压 1s）
插入CPU插件、采保插
件与通讯插件
开出回路对开入回路施加交流2000V电压 1 min
(2200V电压 1s)
拔出CPU插件、采保插
件与通讯插件
开出回路对电源回路施加交流2000V电压 1 min
(2200V电压 1s)
拔出CPU插件、采保插
件与通讯插件
开出回路对
通讯及弱电回路施加交流 500V 电压 1min
（550V电压 1s）
插入CPU插件、采保插
件与通讯插件
开入回路对电源回路施加交流2000V电压 1 min
(2200V电压 1s)
拔出CPU插件、采保插
件与通讯插件
开入回路对
通讯及弱电回路施加交流 500V 电压 1min
（550V电压 1s）
插入CPU插件、采保插
件与通讯插件
电源回路对
通讯及弱电回路施加交流 500V 电压 1min
（550V电压 1s）
插入CPU插件、采保插
件与通讯插件
-4
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册
回路对应端子表
回路名称对应端子号
交流回路端
子
n301-n316，n119-n128
开出回路端子nD01-nD32与nC01-nC20与nC31-nC32与nB01-nB20与
nB31-nB32 与 nA01-nA20 与 nA31-nA32 与 n901-n920 与开入回路
端子nC21-nC30与nB21-nB30与nA21-nA30与n921-n930与
nF05-nF06
电源回路端子nF11与nF13 通讯及弱电回路端子
nE01-nE07与nE09-nE24与nF01-nF02
其他回路n E08与n F15为接地端子，进行绝缘介质强度检查时请注意。
4逆变电源检查
4.1检验逆变电源的自启动性能
保护装置的所有插件均插入。
a.直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。合上保护装置检验直流电源开关，检验直
流电源由零缓慢升至80%及115%额定电压值，此时电源指示灯应亮，装置应能正常工作失电告警继电器触点（端子nF07-nF08和nF09-nF10两组触点）返回。
b.拉合直流电源时的自启动性能。直流电源调至80%及115%额定电压，断开、合上检
验直流电源开关 5 次，每次装置应能正常工作，失电告警继电器触点动作（端子nF07-nF08和nF09-nF10两组触点）正确。
4.2逆变电源稳定性测试
a.保护装置所有插件均插入，分别加80%、100%、115%的直流额定电压，保护装置处
于正常工作状态。
b.测试输出电压的是否在要求范围：5V (_1%) _15V(_3%) 24V (-2.5%～7.5%) 。
4.3逆变电源的负载性能检查
保护装置所有插件均插入，分别加80%、100%、115%直流额定电压，保护装置处于正常工作状态；加60%直流额定电压，保护装置处于不正常工作状态；加80%、100%、 115%直流额定电压，分别施加最大负荷（将所有开入、开出全部动作）、最小负荷（仅有1路开入、开出全部动作），保护装置处于正常工作状态。
表5 逆变电源检查记录单
序号检验内容检验合格
1 自启动
功能缓升上升时自启动功能检查拉合直流时自启动功能检查
2
3 输出稳80％额定电压输出性能检
查
4-5
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册
4 定性检
查100％额定电压输出性能检查115％额定电压输出性能检查
5
6 失电告警触点检查
7 80％额定电压带负荷性能检查
8 负载能100％额定电压带负荷性能检查力检查
9115％额定电压带负荷性能检查
5保护软件版本准备及检查
5.1保护及接口程序的导入
5.1.1CPLD程序导入方法
将连接CPLD的带缆接至CPU板的J3上(带缆接口突出部分朝向VCC标注方向)。然后将CPU 板插入机箱，通电。打开程序iMPACT界面后→出现“操作方式选择”界面→点击取消→点击Help 菜单下方一方形图标→在图标上点击右键→选择Erase→选择“OK”项，屏幕出现程序擦除进度条，当擦除成功后会有提示：Erase Succeed→在图标上点击右键→在图标上点击右键→选择Program项导入CPLD程序→选择“Ok”项→屏幕出现程序写入进度条，当结束后会有提示：Program Succeed→在图标上点击右键→选中Get Device Checksum项→观察提示窗，检查回读CRC码的正确性。结束后关闭程序，此时会出现一窗口提示“Save Cdf File”，选择“否”关闭程序。
5.1.2CPU插件板程序导入方法
把CPU插件的跳针JP1打到DBG位置，将仿真器连接DSP的带缆连接到CPU的J4 上(带缆接口突出部分背向DSP)。然后将CPU插件插入机箱，通电。打开程序Code Compser 界面后→点DEBUG→反复点Rest Dsp直至使装置运行灯灭且屏幕变黑→点FILE项→选中Load Program项→选择合同程序→运行完毕后→选中Load Program项→双击Flash 程序→Debug菜单→选中Run项，等待面板CPU运行指示灯点亮→运行后在Debug菜单中选中Halt 项→最后Debug菜单中Reset Dsp结束。
5.1.3通讯插件程序导入方法
通讯插件程序导入方法与CPU插件完全相同。
5.2软件版本及CRC检查
移动光标到【帮助】处，按“确认”键后，检验CPU的 CRC码和版本号是否与入库通知单一致。
表6 保护软件版本及CRC记录单
程序分类通讯插件 CPU1插件 CPU2插件
版本号
CRC
-6
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册6上电初步检查
6.1串口功能设置
进入【厂家】→【系统】→【通讯】→【修改串口功能】，将装置子站地址设置为001，CPU总个数设置为 2，管理机投退设置为√，单／双网络配置设置为双，单/多装置打印设置为单，设置如图6-1：
图6-1 串口功能设置图
6.2显示情况
按照装置直流等级，送上直流，合上装置电源开关；装置进入正常运行情况，“CPU1”灯和“CPU2”灯点亮为正常，其他信号灯均熄灭（如亮可复归），液晶显示主接线图。面板指示灯说明：
“CPU1”灯为绿灯，装置正常运行时，每秒闪烁5次，如果闪烁不正常，说明保护板处于不正常运行状态；
“CPU2”灯为绿灯，装置正常运行时，每秒闪烁5次，如果闪烁不正常，说明启动板处于不正常运行状态；
“启动”灯为黄灯，正常运行时熄灭，当任一保护启动元件启动时点亮；
“信号”灯为红灯，正常运行时熄灭，当任一动作于告警的保护动作时点亮；
“跳闸”灯为红灯，正常运行时熄灭，当任一动作于跳闸的保护动作时点亮；
“装置故障”灯为红灯，正常运行时熄灭，当装置发生故障时点亮。
装置故障、信号、跳闸指示灯通过面板的复归按钮复归或远方复归。
6.3基本操作
按“退出”键即进入主菜单。
本软件的用户被分为三级，分别为运行、继保、厂家，这三者的权限不同，用不同身份登录进去可操作的项目也不同，如果没登录，默认为运行。继保级别稍高，可多看
到一个系统菜单，厂家级别最高，比继保多看到一个装置菜单。
各按键功能正常，进入菜单，软压板投切正常、定值整定固化正常等基本操作正常。
6.4工程配置检查
根据各个工程需求不同，定值、硬、软压板等参数也各不相同，核对程序是否符合对应工程配置需求。
6-7
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册
表7 上电检查记录单
序号检验内容检验合格
1各信号灯处于正常情况，液晶界面显示清晰
2 基本操作正常
3 各类参数符合对应工程配置需求
7通讯测试
7.1测试485通讯口
a.进入【厂家】→【系统】→【通讯】→【修改串口参数】统一将COM1 COM4的波特率与奇偶校验分别设置为9600、偶校验。
b.首先是对COM3进行测试，将通讯插件内红色波轮S1的1设置为ON，2设置为OFF，S3的 1、2均设置为OFF，S5的 1、2均设置为 ON，S7的1、2均设置为OFF。
将通讯测试线Data+接入端子 nE09，Data-接入 nE10，如图 7-1
图7-1 连接示意图
c.打开计算机通讯测试软件Comtest进行如下设置：波特率设置为“9600”，校验方法
设置为“偶校验”，通讯口设置为“COM1”，其它设置为默认值。
d.利用通讯测试软件Comtest调入通讯测试报文并发送（10 40 01 41 16），能够
正常接收报文（10 20 01 21 16），则通讯正常。
e.对COM4的测试类似，将通讯插件内红色波轮S2的
1设置为OFF，2设置为ON，S4的 1、2均设置为O FF，S6的1、2均设置为 ON，S8的1、2均设置为OFF。通
讯测试线Data+接入端子 nE13，Data-接入 nE14即可；
7.2测试 GPS对时口
7.3测试前面板串口
a.串口通讯采用2（收信）、3（发信）、5（地）通讯，对等的串口线应该是两端2、3
对调。如图7-2
-8
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册
图7-2 连接示意图
b.打开调试工具Prate-800A，首先将通讯设置设置如图7-3：
图7-3 Prate-800A通讯参数设置图
c.软件重启后，观察状态栏上的通讯状态指示灯。如果为绿灯，则表示通讯正常。如
果为红灯，则表示通讯异常。
7.4就地打印口测试
见连接示意图7-4
图7-4 打印机连接示意图
连接完成后，应能正常打印
通讯口测试完成后，请将通讯插件内红色波轮S1、S2、S3都设置为485状态，进入【通
讯端口设置】菜单，恢复设置如图7-7。
表8 通讯检查记录单
序号检验内容检验合格
1 COM2口检查485（nE21、nE22）
232（nE23、nE24、nE15）485
（nE9、nE10）
2COM3口检查 232（nE13、nE14、nE15）
前面板串口
3 COM4口检查485（nE11、nE12）
232（nE16、nE17、nE15）
4 就地打印口232（nE18、nE19、nE20）
7-9
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册8时钟检查
8.1时钟的整定
进入【时钟】菜单，分别进行年、月、日、时、分、秒的整定。
8.2时钟失电的保持功能
时钟的整定以后，通过断合装置电源开关的方法，测试在电源失电5min的情况下，走时仍然准确。
8.3时钟的准确性检查
装置经过40℃老化72小时试验后，走时准确。（72小时误差不大于15s）表9
时钟检查记录单
序号检验内容检验合格
1 时钟整定功能检查
2 时钟失电保持功能检查
3 时钟运行准确性能检查
9定值检查
9.1定值正确性检查
确认装置和打印机连接正确，在【打印】→【打印保护定值】菜单进行打印，按对应工程定值清单进行校对，保证定值的正确性。
9.2失电后定值检查
定值输入后关闭电源，然后再上电打印定值，在【打印】→【定值】→【全部定值】菜单进行打印，检查其定值是否存在丢失现象。
表10 定值检查记录单
序号检验内容检查合格
1 保护定值输入正确
2 保护失电定值不丢失
10测量回路校正
10.1零漂校正
进入【装置】→【通道】菜单，按模块1和模块2分别进行零漂检查，每个回路零
漂应在-1.0 1.0范围内。如不满足，需调整硬件直至满足为止。
10.2极性及刻度校正
a.抽出交流插件，检查交流规格。在变换器标签上应看到额定输入5A或1A与工程图
纸要求相符。
b.在交流插件上施加电流或电压，进入【浏览】，可按模块1和模块2分别浏览【察看
10-10
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册
保护模拟量】，对照液晶显示值与外加输入回路表计指示值，输入值50V在_2.5％误
差范围内，输入值5A在_2.5％误差范围内（输入值1A在_1％误差范围内）。如不满
足，进入【装置】→【通道】→【按通道校正通道系数】菜单，按模块1和模块2分
别进行通道系数校正。
10.3直流系数校正
进入【调试】→【通道】→【系数校正】菜单，按模块1和模块2分别调整系数，使5V
规定范围内。
表11 测量回路检查记录单
序号检验内容检查合格
1 零漂检查
2 极性及刻度检查
3 直流检查
11开入触点检查
11.1保护开入检查
检查前，先将装置端子n929、nA29、nB29、nC29端子短接后接“电源－”（端子nF13），
依照端子图，将“电源＋”（端子nF11）依次接入开入开出插件的强电开入端子，
具体如下表。同时可进入【浏览】，按模块1和模块2分别浏览【按位查看开入量】菜单,观察对应开入位由“0”变为“1”，当撤掉相应开入时，应由“1”变为“0”。
若接有打印机，装置应打印相应各开入投入的报文。
对硬压板开入位，直流需保持10s后，才会有相应报文弹出；对于保护辅助触点开入位，
直流开入后会立即弹出报文。
开入量对应端子表
对应开开入量名称装置对应开装置
端子
入位入位号开入量名称端子
号
开入01 主变差动保护投退 nC21 开入17 非全相保护投退nA21 开入02 高压侧相间后备保护投退 nC22 开入18 备用nA22 开入03 高压侧接地零序保护投退nC23 开入19 断路器位置不对应接点 nA23 开入04 高压侧不接地零序保护投退 nC24 开入20 失灵启动开入1 nA24 开入05 备用 nC25 开入21 失灵启动开入2 nA25 开入06 备用 nC26 开入22 断路器辅助触点1 nA26 开入07 备用 nC27 开入23 断路器辅助触点2 nA27 开入08 备用 nC28 开入24 备用nA28 开入09 中压侧相间后备保护投退 nB21 开入25 备用n921 开入10 中压侧接地零序保护投退 nB22 开入26 备用n922 开入11 中压侧不接地零序保护投退 nB23 开入27 备用n923 11-11
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册开入12 备用nB24 开入28 备用n924 开入13 发变组差动保护投退nB25 开入29 备用n925 开入14 失灵启动保护投退nB26 开入30 备用n926 开入15 备用nB27 开入31 备用n927 开入16 断路器断口闪络保护投退nB28 开入32 备用n928
11.2复归检查
将“电源＋”（端子nF11）接至端子nF05，“电源－”（端子nF13）接至端子nF06，作用同面板“复归”按钮。
11.3GPS脉冲对时触点检查
GPS脉冲对时触点为电源插件的端子nF01-nF02。
检查时，将“24V－”电源接入端子nF02, 再用“24V＋”点击nF01，进入装置的【厂家】→【系统】→【时钟】菜单中,观察液晶下部红色的GPS标识变为绿色，同时进入
装置的【厂家】→【浏览】菜单中，分别选择模块号“001”、“002”进入【按位查看开入量】菜单，观察CPU1及CPU2的最后一位开入位由“0”变为“1”。
该触点为24V无源空触点，是WFB-802装置上唯一的24V弱电回路。请在施加电压时务必检查电压等级，避免烧毁触点。
表12 开入触点检查记录单
序号检验内容检查合格
1 保护开入检查
2 复归开入检查
3 GPS脉冲对时检查
12开出回路检查
本项试验宜与保护功能试验一同进行。注意各开出触点的动作情况应与保护开出中设置情况一致。例：差动保护开出整定为“开出1”、“开出3”、“开出7”，按差动保护传动或动作时，“开出1”、“开出3”、“开出7”都应该同时闭合。
12.1保护跳闸触点检查
进入装置【传动】菜单，选择模块号为001,可选【按保护传动】或【按通道传动】两种传动方式。保护跳闸触点需进行电流保持功能检查,调解可调直流源输出直流为0.5A,将电流源输出的正端接保护跳闸触点对应端子表相应接点的单数编号,电流源输出的负端保护跳闸触点对应端子表相应接点的双数编号.观察启动灯熄灭后,电流源电
流输出指示为0.5A不变.
按【按保护传动】指按各个保护预先整定好的开出，效果等同保护功能试验。进行传动试验时观察到面板上的启动灯（黄色）点亮后立即熄灭，跳闸灯（红色）点亮并保持，可通过面板复归键将跳闸灯复归掉。同时用通灯或万用表测量相应触点闭合。
按【按保护传动】指按 1－31个通道进行逐一传动，现象同上。具体情况对应下表。
保护跳闸触点对应端子表
出口通道号相应端子出口通道号相应端子
01 n701-n702（开出1） 17 n801-n802（开出17）
12-12
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册
02 n703-n704（开出2） 18 n803-n804（开出18）
03 n705-n706（开出3） 19 n805-n806（开出19）
04 n707-n708（开出4） 20 n807-n808（开出20）
05 n709-n710（开出5） 21 n809-n810（开出21）
06 n711-n712（开出6） 22 n811-n812（开出22）
07 n713-n714（开出7） 23 n813-n814（开出23）
08 n715-n716（开出8） 24 n815-n816（开出24）
09 n717-n718（开出9） 25 n817-n818（开出25）
10 n719-n720（开出10） 26 n819-n820（开出26）
11 n721-n722（开出11） 27 n821-n822（开出27）
12 n723-n724（开出12） 28 n823-n824（开出28）
13 n725-n726（开出13） 29 n825-n826（开出29）
14 n727-n728（开出14） 30 n827-n828（开出30）
15 n729-n730（开出15） 31 n829-n830（开出31）
16 n731-n732（开出16） 32 无
12.2保护信号触点检查
进入装置【传动】菜单，选择模块号为002,进入【按通道传动】菜单，方法同上。观察到面板上的启动灯（黄色）点亮后立即熄灭，信号灯（红色）点亮并保持，可通过面板复归键将信号灯复归掉。同时用通灯或万用表测量相应触点闭合。具体情况对应下表。
保护信号触点对应端子图
出口通道相应端子
号第一组
（瞬动）第二组
（瞬动/保持）
第三组
（瞬动/保持）
01 nD01-nD02 nC01-nC03 nC11-nC13
02 nD01-nD03 nC01-nC04 nC11-nC14
03 nD01-nD04 nC01-nC05 nC11-nC15
04 nD01-nD05 nC01-nC06 nC11-nC16
05 nD01-nD06 nC01-nC07 nC11-nC17
06 nD01-nD07 nC01-nC08 nC11-nC18
07 nD01-nD08 nC01-nC09 nC11-nC19
08 nD01-nD09 nC01-nC10 nC11-nC20
09 nD01-nD10 nB01-nB03 nB11-nB13
10 nD01-nD11 nB01-nB04 nB11-nB14
11 nD01-nD12 nB01-nB05 nB11-nB15
12 nD01-nD13 nB01-nB06 nB11-nB16
13 nD01-nD14 nB01-nB07 nB11-nB17
14 nD01-nD15 nB01-nB08 nB11-nB18
15 nD01-nD16 nB01-nB09 nB11-nB19
16 nD17-nD18 nB01-nB10 nB11-nB20
17 nD17-nD19 nA01-nA03 nA11-nA13 12-13
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册
18 nD17-nD20 nA01-nA04 nA11-nA14
19 nD17-nD21 nA01-nA05 nA11-nA15
20 nD17-nD22 nA01-nA06 nA11-nA16
21 nD17-nD23 nA01-nA07 nA11-nA17
22 nD17-nD24 nA01-nA08 nA11-nA18
23 nD17-nD25 nA01-nA09 nA11-nA19
24 nD17-nD26 nA01-nA10 nA11-nA20
25 nD17-nD27 n901-n903 n911-n913
26 nD17-nD28 n901-n904 n911-n914
27 nD17-nD29 n901-n905 n911-n915
28 nD17-nD30 n901-n906 n911-n916
29 nD17-nD31 n901-n907 n911-n917
30 nD17-nD32 n901-n908 n911-n918
31 无n901-n909 n911-n919
32 无无无
12.3失电告警触点检查
切断装置电源用通灯或万用表测量电源插件端子nF07与nF08触点闭合，端子nF09 与nF10触点闭合。装置上电后上述触点均断开。
12.4打印机电源触点检查
进入装置菜单【打印】选择打印任一项内容，同时用通灯或万用表测量通讯插件端子nE01与nE02触点闭合；无打印任务时，端子nE01与nE02触点处于断开状态。
12.5装置故障触点检查
切断装置电源后拔出装置采保插件，然后给装置通电。此时面板装置故障灯（红色）点亮，同时用通灯或万用表测量开入开出插件端子nC31-nC32，nB31-nB32，nA31-nA32，
n931-n932触点闭合。
表13 开出触点检查记录单
序号检验内容检查合格
1 保护开出触点检查
2 保护信号触点检查
3 失电告警触点检查
4 打印机电源触点检查
5 装置故障触点检查
13保护功能测试（5A版本为例）
保护功能试验前统一说明：
保护投退说明：对于动作于跳闸的保护由对应的硬压板及软压板进行投退控制，对于仅动作于告警的保护（如负序反时限过流定时限告警、TA断线、TV断线）仅由保护软压板进行投退控制；
保护动作指示灯说明：所有动作于跳闸出口的保护动作时，装置面板上的启动、跳闸指示灯点亮；所有动作于告警的保护动作时，装置面板上信号指示灯点亮；
13-14
WFB-802系列微机变压器保护装置调试指导手册 保护动作检查说明：保护动作后，除了检查面板指示灯和保护动作报告是否正确之
外，还要求检查保护的输出触点（跳闸和信号）是否正确动作。对于跳闸的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点及出口跳闸触点；对于告警的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点，参照12.1保护跳闸触点检查及12.2保护信号触点检查；
测试保护功能时应连接打印机，核对打印动作报告无误；
13.1主变（发变组）差动保护
13.1.1参考逻辑图如下：
13.1.2保护实例整定定值（主变接线形式为 Y/△-11）：
序号定值名称整定定值
01 额定电流5A
02 最小动作电流2A
03 最小制动电流5A
04 比率制动系数0.5
06 二次谐波制动系数0.2
07 五次谐波制动系数0.3
08 高压侧平衡系数 1.732
09 机端侧平衡系数 1
10 厂变高压侧平衡系数 1
11 0(0:二次谐波;1:波形比
识别励磁涌流方式较)
12 差流速断电流 5A
13 TA断线闭锁差动 1
14 差流越限电流 1A
15 差流越限延时 0.1S
13-15
13.1.3.1.1交流接线：将一相电流接入高压侧A相电流端子。
13.1.3.1.2投入保护软压板：进入装置菜单【厂家】→【压板】，分别选择模块号
“001”、“002”，进入【投退保护软压板】菜单，选择【变压器比率制动式差动保护】→
“差流越限软压板】→“+”“-”键选择“√”→“确认”。
13.1.3.1.3差流越限电流检查：缓慢增加电流至变压器差流越限保护动作。记录此时电GGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG.,误差应满足定值1A的％要求。装置液晶应弹出动作报告“CPU1,CPU2变压
器差流越限保护动作”，面板启动灯及信号灯点亮。
13.1.3.1.4动作时间检查：进入装置菜单【厂家】→【定值】→【修改保护定值】，分
别选择模块号“001”、“002”，将主变比率制动式差动差流越限延时定值改为5S，在高
压侧A相电流端子施加交流电流 1.2A（1.2倍动作电流整定值），以毫秒计（或微机测
试仪的时间测试功能）测差动动作时间，其值应满足定值5S的％要求。
13.1.3.1.5以上述同样方法对高压侧B相，C相，机端侧 A相，B相，C相及厂变高
压侧A相，B相，C相进行测试。
13.1.4差动性能检查：
13.1.4.1交流接线：将一相电流接入高压侧 A相电流端子。
13.1.4.2投入保护压板：
●投入保护软压板：进入装置菜单【厂家】→【压板】，分别选择模块号
“001”、“002”，进入【投退保护软压板】菜单，选择【变压器比率制
动式差动保护】→【比率差动软压板】→“+”“-”键选择“√”→“确
认”；
●投入保护硬压板：根据工程图纸定义将“保护电源＋”（F11）接入相应开
入开出插件端子。
13.1.4.3最小动作电流检查：最小动作电流检查:缓慢增加电流至变压器比率制动式差动
保护动作。记录此时电流值，误差应满足定值2A的％要求。装置液晶应弹出动作
报告“CPU1，CPU2比率制动式差动保护 A相、C相动作”，面板启动灯，信号灯及
跳闸灯点亮。
13.1.4.4高定值检查：由微机测试仪输出电流 6A同时叠加三次谐波分量为22％加入高
压侧A相电流端子，缓慢增加电流至变压器比率制动式差动保护可靠动作，记录此时
电流值，误差应满足7.2A的％要求。
13.1.4.5动作时间检查：在高压侧A相电流端子施加交流电流 4A（2倍最小动作电流整
定值），以毫秒计（或微机测试仪的时间测试功能）测差动动作时间，其值应不大于
25ms。
13.1.4.6以上述同样方法对主变高压侧 B相，C相，机端侧 A相，B相，C相及厂变高
压侧A相，B相，C相进行测试。
注意:主变高压侧施加A相电流时,液晶弹出动作报告为比率差动A、C相动作；施
加B相电流时，液晶弹出动作报告为比率差动B、A相动作；施加C相电流时,动作
报告为比率差动C、B相动作。
机端侧和厂变高压侧压侧差动保护动作后,液晶弹出动作报告为单相动作。
13-16
2. 冲压工艺设计室操作规范 2.1工艺设计正常设计流程 2.1.1按项目管理室的项目启动通知进行新项目的工艺设计工作，项目组应提供产品数模，制件清单，经用户确认的工序内容及工序数量，冲压线布局及压床规格，用户在材料，冲压工艺，模具结构等方面的特殊要求，以及其他与工艺设计相关的技术文件，如CAE分析所需要的材料参数等。 2.1.2产品数模的工艺性评审。 2.1.3按产品工艺性评审结果及与用户的沟通情况进行工艺概念设计。 2.1.4通过CAE分析软件对工艺概念设计的可行性进行分析评估。 2.1.5按CAE的模拟分析结果及相关人员的工艺评审对概念工艺进行更改优化，重复进行步骤4及步骤5，直至相关人员确认该工艺方案。 2.1.6用户会签 2.1.7根据会签评审结果及用户要求进行工艺方案更改。 2.1.8将更改后的工艺方案发布至结构设计室。 2.1.9完善各序的工艺细节，根据结构设计员的申请进行局部工艺内容的调整。 2.1.10输出正式数据：3D-DL，2D-DL，孔位数据表，CAE模拟分析报告。 2.2加工数模正常设计流程
2.2.1按生产计划铸件实际出图信息启动加工数模设计过程。 2.2.2依据DL工序模型及模具结构构建数控编程所需要的全部信息，如曲面，轮廓，间隙，料厚，区域，保护面等。 2.2.3按生产计划正式图实际出图信息启动完善加工数模过程，如件号，加工区域，加工工艺等。 2.2.4输出正式数据。 2.3 修改流程 2.3.1 DL设计员依据项目负责人发出设计变更指导书启动修改流程。 2.3.2从服务器下载与设计变更指导书相关的数据进行修改。 2.3.3输出修改后的DL正式数据。 2.3.4加工数模设计员依据设计变更指导书及修改后的DL工序模型对相应的加工数模进行修改。 2.3.5输出修改后的加工数模正式数据。 2.3.6对于模具结构更改工作量相对较小的设计变更由DL组自行完成,输出更改的结构数据后将结构更改说明文件及设计变更指导书传递至部内输出部门. 2.3.7对于结构更改工作量相对较大的设计变更由加工数模设计员将设计变更指导书传递回项目负责人,由其安排结构设计室进行更改。
曲周-清城T接西湖变110kV线路工程基础施工作业指导书 编写：年月日审核：年月日 年月日 年月日批准：年月日曲周-清城T接西湖变110kV线路工程施工项目部
目录 1 施工任务------------------------------------------------------------------------第1页 2 施工准备阶段--------------------------------------------------------------------第1页 人员组织--------------------------------------------------------------------第1页准备工作--------------------------------------------------------------------第1页技术交底------------------------------------------------------------------第2页填写并签发安全作业票--------------------------------------------------------第2页3 施工阶段------------------------------------------------------------------------第2页 工程(或每个工作日)开工------------------------------------------------------------第2页施工内容、方法及标准--------------------------------------------------------第3页工程（或每个工作日）竣工-------------------------------------------------------------第7页4 安全技术措施--------------------------------------------------------------------第8页 风险预测及控制措施--------------------------------------------------------------------第8页安全文明施工及环境保护措施--------------------------------------------------------第8页应急措施----------------------------------------------------------------------第9页 5 结束阶段-----------------------------------------------------------------------------第10页 6 附件----------------------------------------------------------------------------第10页 施工方向及塔腿编号--------------------------------------------------------------第11页主要材料----------------------------------------------------------------第11页基础混凝土配合比-----------------------------------------------------------------------第12页
公司技术部工作手册
技术部工作手册 目录 第1章岗位责任与任职要求 (3) 1.1部门经理 (3) 1.2部门职员 (4) 1.2.1 项目经理 (4) 1.2.2 高级工程师 (5) 1.2.3 工程师 (6) 1.2.4 助理工程师 (7) 第2章管理制度 (9) 关于实行工程施工管理的实施细则 (9) 第3章作业指导书 (11) 3.1项目立项阶段作业指导书 (11) 3.2项目实施阶段作业指导书 (12) 3.3业务接口流程 (15) 3.4业务合同的签定规程 (15) 3.5客户意见及投诉处理流程 (18) 3.6文档编写、处理格式 (18) 第4章参考标准 (19) 第5章记录清单 (20) 附录1：工程合同范本 (22) 1.总则 (22) 2.甲方对质量、技术标准和系统功能的要求 (22) 3.乙方对项目质量负责的义务 (22) 4.技术支持与售后服务 (23) 5.合同价款及支付方式 (23) 6.项目实施时间，验收标准、方式和时间 (23) 7.争议的解决办法 (24) 8.其它约定事项 (24) 附表1：客户意见及投诉处理表 (25)
第1章岗位责任与任职要求 1.1 部门经理 1.任职要求 大学本科以上学历，四年以上IT行业系统集成与工程经验，有自动化控制工程实施经历。善于思考，精于管理，较强的语言及文字表达能力。 2.工作职责 负责工程项目的组织、实施与管理、方案设计、招投标组织、维护与维修、系统升级、项目跟单、项目拓展、组织收款等工作，以及该部门的日常业务管理工作。3.工作内容 (1)负责工程部的日常管理工作及人员管理工作； (2)负责工程项目的组织、实施与管理、方案设计工作； (3)负责工程现场进行组织和实施及工程费用的核算工作： A.负责工程人、财、物的配备工作； B.负责项目管理进度、质量监督工作； C.负责工程布线、施工、设备连接与调试工作； D.负责甲方单位的人员培训、组织验收工作； (4)负责办理工程项目材料的出库手续； (5)负责工程项目后期的维护与维修、系统升级等售后服务，以及公司其它维护维修等临 时性的服务； (6)负责工程设备、材料进货的质量控制、验收签字； (7)协助进行业务谈判、招投标组织工作，工程项目跟单、拓展工作，工程项目收款工作， 保持与客户的项目联系；
标准化管理作业指导书 第一章钢构件集中加工 1.机构设置 按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见下图。 2.人员配置要求 钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要，加工厂编制与定员保持相对稳定。 钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求，人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。 3.人员任职条件 （1）厂长任职条件 有良好的组织能力，掌握钢构件加工生产管理相关知识，熟悉钢构件加工工艺流程。 有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 有较强的解决工作问题的能力。 有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。 （2）技术负责人（技术员）任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。
有一定沟通和表达能力，工作责任心强。 有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。 （3）安全员任职条件 熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （4）质检员任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （5）试验员任职条件 熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。 （6）材料员任职条件 熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。 工作责任心强，忠于职守。 有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。 （7）生产负责人任职条件 熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。
安装调试作业指导手册 为了规范生产调试工作，提高产品服务质量和安装调试质量，特制定此安装调试作业指导书： 一、总则 1、行为规范 1.1 、项目经理、项目主管及安装调试人员每周定期向主管的部门经理汇报，汇报形式可通过电话、传真或电邮等方式，内容包括工程进度、工作计划及存在的问题等。遇紧急情况应及时反馈。 1.2 、外出服务的人员应着装整齐，言谈举止有理有节，时刻维护企业形象，并严格按照业主和安装公司的安全规程进行施工调试； 1.3 、安装与调试的员工所面对的是用户和安装公司，因此在工作中应以用户为中心，努力配合安装公司，努力提高设备安装调试质量。 1.4 、安调人员不得向其他人员透露有关本所的商业机密和技术核心内容。 1.5 、安调人员在外工作过程中必须遵守国家法律法规和服务对象的企业规章制度和安全规定。 2、安装调试任务的接受： 2.1 、安装调试任务由工程部分管经理或项目经理统一安排指定合适人选，执行人接受安装调试任务后应于第一时间了解任务的具体情况，包括系统配置、产品质量跟踪卡，行车路线及联系人，现场工程进度及施工方案。 2.2 、应尽快与用户项目负责人取得联系，准确了解现场施工进度。确认现场是否具备安装调试条件。 2.3 、工程部人员出差前需要填写出差登记表 3、现场服务的准备工作： 3.1 、工具：根据所接受的任务携带相关工具、名片，应俱全携带，公用工具到文员处登记领用。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知 3.2 、配件：本所所涉及产品的接插件、专用螺丝螺栓、常用芯片、板卡、易损件等应俱全配备。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知。 3.3 、资料：安装调试报告、回访表、质量跟踪卡、施工图纸、便签等。 3.4 、返修件：在文员处查询是否有相关的设备在公司维修，如果有就要随身携带或者同步发回使用厂家。 4、现场服务： 4.1 、安全：本公司安装调试人员在施工现场应时刻牢记施工安全，另一方面 方面要保全自身及财产安全， 应注意保护系统设备的安全。人身及财产安全方面包括住宿与旅行的安全饮食安 全。 4.2 、与现场接洽，我公司现场服务人员抵达现场第一时间应与现场负责人接洽，将自己的联系方式告诉对方，由
技术部部门职责说明书 一、部门职责 1．贯彻执行国家和部门的法律法规、政策要求， 2．负责公司领导下达的技术项目的开发，并组织实施； 3．负责产品改进的技术分析、开发、设计工作； 4．负责新产品、新工艺引进、实施和相关验证工作； 5．负责整车、零部件技术资料的编制、收集整理及管理，以及相关技术协议的签订； 6．负责开发进度的跟踪、督促、考核、汇报或设计资料完整性检查；负责对合作方提供的工艺文件进行消化吸收； 7．参与重大开发项目、各类重大质量问题的分析、改进以及相关技术文件的固化等工作； 8．负责组织编制控制计划、作业指导书等工艺文件； 9．负责设计开发过程中的评审工作及其他职责范围内的工作； 10．负责车辆样车的试验及评价工作； 11．负责新厂家零部件样品的试装及相关信息的反馈； 12．负责技术文件和外来标准的收集，负责各分厂工艺、技术文件的归口管理； 13．负责生产过程中技术指导和工艺执行的检查和评审； 14．负责特殊过程的确认； 15．负责新供方零部件的确认； 16．负责工装的设计开发计划制订、组织实施、验收和确认工作； 17．负责公司有关技术、工艺培训的指导工作； 18．负责批量不合格品处理的技术方案制定； 19．负责制定车身VIN编码与整车出厂编号规则； 20．负责公司ERP系统整车零部件编码的制定工作； 21．负责提供售后服务所需的技术支持； 22．负责完成公司领导交付的临时性技术工作。 二、部门组织架构
车身设计工程师3人整 车 布 置 工 程 师 2 人 电 器 电 动 工 程 师 2 人 电 子 电 控 工 程 师 2 人 技术部长1人 标准化主管1人工艺主管1人 标 准 化 管 理 工 程 师 1 人 产 品 试 制 资 料 员 1 人 技 术 资 料 管 理 工 程 师 2 人 冲 压 工 艺 工 程 师 1 人 涂 装 工 艺 工 程 师 1 人 焊 装 工 艺 工 程 师 2 人 总 装 工 艺 工 程 师 2 人 产 品 试 制 工 程 师 3 人 底盘设计工程师2人 产品试制主管1人研发主管1人 技术部 技术分管副总1人
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（电务分册） 编号： 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制：黄晓辉 审核： 批准： 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司
目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)
综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 （1）对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底，同时进行岗前教育培训。 （2）组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 （3）工作前期作业负责人应检查设备运行状况，并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作，明确变、配电所内带电区域和范围；作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置，然后进行联调试验，确保每个设备的位置状态，分合闸动作都能被系统监测到。
精心整理 制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。 7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤
1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。 2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。供液系统有关阀门、排气系统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷液系统有关阀门、安全阀前的截止阀，压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截止阀均应开启；而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。桶泵机组的主供液阀和回油阀开启1/4圈，旁通供液阀关闭。所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。 2.4、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。冷冻油加注：利用抽真空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。制冷剂加注：抽真空后，充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容器中。充注制冷剂后，用卤素检漏仪对整个制冷系统复检一遍，确认整个系统的气密性。 3、运行调试 3.1、设置好控制系统中各项制冷参数，在主回路空气开关断开的情况下进行模拟运转，检查动作顺序是否正常。
技术部工作手册 发布实施编制：审核：批准：
目录 前言 (3) 第一部分组织结构图 (4) 第二部分部门人力资源管理 (5) 第一节部门各岗位任职要求 (5) 第二节技术部各岗位的评定标准 (8) 第三节部门员工考绩制度 (18) 第三部分公司管理制度汇编 (28) 第四部分技术部的工作流程及管理制度 (29) 目录 (30) 第一节技术部的工作内容 (32) 第二节技术部的工作流程 (33) 第三节部门印鉴使用的管理规定 (34) 第四节部门签报文件编码规则 (34) 第五节文件借阅的管理规定 (35) 第六节技术文件审批权限的补充规定 (35) 第七节技术文件的编码规则 (36) 第八节工艺装备管理制度 (40) 第九节模具保养、维修的管理规定 (42) 第十节设备管理制度 (44) 第十一节生产设备的操作规程 (48) §11.1节纯水站的操作守则及规程 (48) §11.2节环氧乙烷灭菌柜操作规程 (51) §11.3节空调机的操作规程 (52)
§11.4节清洗机的操作规程 (53) §11.5节焊接机操作规程 (54) §11.6节空气压缩机操作规程 (55) §11.7节注塑机操作规程 (55) §11.8节挤出机操作规程 (56) §11.9节电蒸馏水器操作规程 (56) §11.10节检漏仪操作规程 (57) §11.11节烘干箱操作规程 (57) §11.12节裁膜机操作规程 (58) 第十二节关于裁膜板使用时间的规定 (58) 第十三节关于搬运方法的规定 (59) 第十四节关于使用色母的产品加料的规定 (59) 第十五节关于色母配比的规定 (60) 第十六节搅拌机操作规程 (60) 第十七节关于产品配件质量控制的补充规定 (61) 第十八节技术部质量目标及相关说明 (62) 第十九节热打码机的操作规程 (64) 第二十节批号的管理制度 (64) 第五部分技术部记录表汇编 (69) 附录 (71) 附表1国家标准一览表 (71) 附表2行业标准一览表 (72) 附表3企业标准一览表 (74)
技术部主管岗位职责说明书 篇一：技术部主管岗位职责说明书 1.负责做好公司计算机网络系统的维护、管理、数据信息处理，管理系统保密口令，保证网络系统的正常运行。 2.严格遵守公司规章制度，认真履行工作职责;按时完成公司领导交办的其他工作任务。 3.负责制定公司技术管理制度。负责组织实施公司月度制作计划，与营销部门密切配合，确保公司制作合同的履行，力争公司制作任务全面、超额完成; 4.组织和编制公司技术发展规划。编制近期技术提高工作计划，编制长远技术发展和技术措施规划，并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理工作; 5.行使对公司技术产品制作过程工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，并承担执行公司规程及工作指令的义务; 6.负责公司新技术引进和网络产品开发工作的计划、实施，确保技术不断更新。领导新程序、新系统的设计开发。 7. 妥善保管能直接影响公司权益和利益的经营决策文件资料和技术资料。负责各计算机资料的管理，包括登记、分类、存贮、备份、转录，不得泄 篇二：技术部主管岗位职责说明书 1、参与公司重大决策。 2、负责管理与指导软件部、技术部工作。 3、负责软件项目开发。 4、组织制定高端技术解决方案。 5、参与重大项目的立项。 6、负责重大信息搜索及组织。 7、培育及组织维修市场工作。 8、公司高端网络资质办理及人员资质的培训工作。 篇三：技术部主管岗位职责说明书
1、兼任受聘的专业技术职责，负责本专业的技术决策。 2、就本部门以及公司的技术力量配置、技术管理组织结构提出方案或建议，挑选和配备公司各个技术岗位人员，培养、巩固技术骨干队伍，切实保障动力设备的安全运行以及房屋各方面设施的正常使用。尽最大的努力，以最低的费用开支保持公司各物业高格调水准。 3、负责制定本部门人员岗位职责，考评员工的工作业绩并据实提出奖罚意见。 4、根据公司的经营管理目标和任务统筹本部门的工作安排，制定工作计划，组织技术力量解决工程技术问题、技术管理问题，建立技术管理制度，就重大技术事项向公司领导提出决策建议。 5、负责本部员工的职业道德教育和安全教育，带领本部全体员工努力完成各项任务，保持本部的上进风貌，提高本部的服务意识、管理效能和战斗力。 6、负责本部不合格服务的处理及纠正、预防措施的实施和跟踪。 7、对本部的开支情况和经济指标负责。 8、对本部的整体服务质量和安全生产负责。 9、协调本部内部以及与兄弟部门之间的工作关系。 篇四：技术部主管工作职责说明书 1.在总监领导下，负责主持本部的全面工作，组织并监督本部人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务; 2.贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与生产、品质、市场、采购等部门的工作关系，加强与有关部门的协作配合工作; 3.负责组织制定公司技术管理制度和技术工艺标准; 4.负责及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的技术问题，保证生产正常进行，确保公司生产计划的按时完成; 5.负责做好本部的技术图纸，技术资料的归档管理工作。负责制定严格的技术资料管理制度、合理、充分的利用技术资料; 6.组织制定新产品的样件试制工作及现有产品加工的改进工作; 7.主持公司产品加工能力、技术可行性分析与工程报价工作; 8.根据产品图纸要求进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺、质量控制点指导书等工艺
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXXX年X月X日 审核：XXXX年X月X日 编制：XXXX年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3职责 3.1工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。 3.2监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4人员资质及配备 4.1专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。5检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。
一、编制目的 为保证新建光伏升压站涉网部分对端西庄、系井两变电站改造通信工程顺利实施，保证工程质量确保通信系统以及各项辅助设备的正确正常运行，确保通信电路的安全运行，全面提高施工人员的业务水平，特制定本指导书。 二、工程概况 本期工程为配合石家庄豪盛太阳能科技有限公司石家庄循环化工园区50MW光伏发电项目接入电力系统对并网各侧进行相关改造和建设。根据接入系统报告，该光伏电站110kV出线规划1回，T接至110kV系庄线，本次需对系井-西庄110kV线路相连间隔的综自、通信部分进行改造，并在光伏电站侧增加系统相关保护、通信设备。 三、适用范围 1.系井220kV变电站及西庄110kV变电站通信部分的改造。 2.光伏电站系统通信部分。 四、技术、工器具（机具）准备 1.对通信设备搬运时要轻拿轻放，按照设计的要求进行安装。 2.放线走线时要安全可靠，要有人监护，检查通信接线是否到位。 3.设备固定，穿墙打空等震动工作时候，应采取防止影响其他设备的措施。 4.设备的安装要严格按照技术说明书要求进行实施。 5.敷设电缆、光缆及接线时要严格按照操作规程进行。 6.通信设备安装时使用必要的专用工具，确保设备安装正确到位。 7.工具齐全，并配备有专用工具 五、具体施工规程 现场施工工序安排：线路施工首先进行地面支架组装、吊线安装、固定，再进行光缆布放。通信设备的安装，其基本工序为开箱、立屏、元件调试、电缆敷设、接线、系统调试。 辅助工程考虑用电可靠及调试需要，首先完成系统供电方案的确定，随后进行设备盘柜的安装、蓄电池安装，中间可穿插进行电缆制作、最后进行电缆敷设、接线。 六、主要设备材料表
实用标准文档 技术部部门职责说明书 一、部门职责 1．贯彻执行国家和部门的法律法规、政策要求， 2．负责公司领导下达的技术项目的开发，并组织实施； 3．负责产品改进的技术分析、开发、设计工作； 4．负责新产品、新工艺引进、实施和相关验证工作； 5．负责整车、零部件技术资料的编制、收集整理及管理，以及相关技术协议的签订； 6．负责开发进度的跟踪、督促、考核、汇报或设计资料完整性检查；负责对合作方提供的工艺文件进行消化吸收； 7．参与重大开发项目、各类重大质量问题的分析、改进以及相关技术文件的固化等工作； 8．负责组织编制控制计划、作业指导书等工艺文件； 9．负责设计开发过程中的评审工作及其他职责范围内的工作； 10．负责车辆样车的试验及评价工作； 11．负责新厂家零部件样品的试装及相关信息的反馈； 12．负责技术文件和外来标准的收集，负责各分厂工艺、技术文件的归口管理； 13．负责生产过程中技术指导和工艺执行的检查和评审； 14．负责特殊过程的确认； 15．负责新供方零部件的确认； 16．负责工装的设计开发计划制订、组织实施、验收和确认工作； 17．负责公司有关技术、工艺培训的指导工作； 18．负责批量不合格品处理的技术方案制定； 19．负责制定车身VIN编码与整车出厂编号规则； 20．负责公司ERP系统整车零部件编码的制定工作； 21．负责提供售后服务所需的技术支持； 22．负责完成公司领导交付的临时性技术工作。 二、部门组织架构
实用标准文档 文案大全车 身 设 计 工 程 师 3 人 整 车 布 置 工 程 师 2 人 电 器 电 动 工 程 师 2 人 电 子 电 控 工 程 师 2 人 技术部长1人 标准化主管1人工艺主管1人 标 准 化 管 理 工 程 师 1 人 产 品 试 制 资 料 员 1 人 技 术 资 料 管 理 工 程 师 2 人 冲 压 工 艺 工 程 师 1 人 涂 装 工 艺 工 程 师 1 人 焊 装 工 艺 工 程 师 2 人 总 装 工 艺 工 程 师 2 人 产 品 试 制 工 程 师 3 人 底盘设计工程师2人 产品试制主管1人研发主管1人 技术部 技术分管副总1人
1. 目的 规范吊机调试作业要求以及调试作业的步骤、注意事项，保证员工工作的人身安全，避免机器设备受到非正常损坏。 2. 适用范围 适用于生产制造部吊机产品的架装与整车调试作业。 3.吊车装机工艺流程 3.1底盘改装 3.1.1改装前给底盘加燃油、水箱加满水并检查底盘完好性,开进底盘改装车间。 3.1.2底盘装吊机部位的改装，要求：底盘上这一部位的所有零部件都不能影响吊机的装配，否则一律移位。 3.1.3大梁加固，一般底盘的前段大梁要求参照大梁改装图纸加固，要求：大梁改装时各铆钉孔现场配钻，若纵向的孔间距不能按图纸尽寸(有障碍物)时，避开障碍物但是要求孔间距(包括与大梁上原有孔及焊缝位置的间距)≥50mm，钻孔时应注意：每根大梁的上，下面及侧面上的任意两孔不能在同一横截面上；各加强板与大梁贴合的面必须与大梁紧密贴合。 3.1.4底盘装后支腿部位的改装，要求：底盘上这一部位的所有零部件都不能影响后支腿的装配，否则一律移位。 3.1.5吊车上相关小件的装配工作，包括取力器、油箱、后支腿附件、灯、报警器、角度标牌等，并检验合格。 3.2吊机装配 3.2.1将装配调试妥当的吊机按照图纸要求装配，要求：吊机的重心要求落在底盘横向对称中心线上，并且保证吊机纵向中心线与底盘纵向中心线基本重合，吊机横向中心线与底盘横向中心线基本平行；保证吊机与底盘连接安全、牢固可靠。 3.2.2吊机装配完成，检验合格后，参照《调试作业指导书》，组织整车调试。要求：各活动部位活动灵活，涂黄油，个紧固部位紧固可靠，液压油补至油标2/3处，进入下道工序油漆前，所有黄油嘴加装保护套，复式合格后确保燃油油面离油箱30±10mm。 3.3整车油漆 3.3.1待吊车安装调试妥当后，参照《涂装通用工艺规范》对整车进行油漆，油漆干透后，检验合格后方能出厂，否则要求进行油漆返工返修处理。
技术部工作流程初步方案 目的 随着公司工程项目的增多以及市场对工程项目要求的不断提高，为了有效管理本公司技术部的工程项目实施过程，确保工程项目设计符合公司定位，提高工程项目管理的综合效益，我们需要对工程项目方案设计、初步设计、施工图设计和项目实施跟踪进行细化，以提升工程项目设计品质，降低成本，更好的满足用户需求。同时新产品作为企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，它不断为企业的发展壮大注入新鲜血液，它在提升产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了完善新产品的开发流程，规范新产品的开发过程，优化新产品开发过程管理。同时使各位同仁的工作事项更加明细，职责更加明确。最终达到规范管理、提高总体工作效率的目的。根据本公司的实际情况制定一系列管理制度和工作流程。技术部部门工作职责 1.负责建立和完善部门管理制度；贯彻执行国家及行业主管部门的有关法律、法规。 2.负责并组织公司各工程项目的施工图设计；负责外来图纸的会审、施工图纸及相关文件的完善、齐套工作；负责在施工过程中进行技术指导和检查，以及竣工验收的技术指导工作。 3.负责向生产部提供产品制作所需的技术资料、图纸，解决制作过程
中产生的技术疑问。 4.主持新产品设计、试制、改进等工作。 5.协助采购部对工程材料、设备选型，提供材料设备的技术参数要求，与采购部共同进行初选。 6.为工程投标提供技术支持，与用户进行技术交流，并解答用户提出的与产品技术相关问题。 7.负责配合质量检验部门对不合格的控制，对质量问题的调查、分析和处理以及纠正和预防措施的检查落实。 8.负责技术类资料的发放、存档保管工作。 9.新产品施工前的技术交底工作。 10.负责完成领导交办的其他工作。 设计文件编制与日常管理 为了保证图纸的完整性、标准性和统一性，确保设计和生产工作的顺利进行，制图要符合GB/T4458.1-2002机械制图标准，按比例绘图。此外，还要符合以下要求。 1、软件版本要求为了统一制图软件版本，要求存入电脑的图纸是AUTOCAD2007或CAXA2007，能够用AUTOCAD2007或CAXA2007打开和编辑。 2、标题栏和明细栏 a.为了保证图纸的准确性和合理性，标题栏要有设计、绘图、审核、批准内容。
作业指导书 编制：批准： 2013-7-1
前言 本标准根据公司质量概况，由技术部负责牵头组织对原《过程作业指导书》进行评审的基础上进行修正，作为本公司生产过程作业的指导性文件。 本次修订，将作业指导书进行了细化，分解到每一个工序，同时也增补了一些篇章，对于现场操作更具有指导性。另外增加了有关设备操作安全的内容， 本标准经技术一部编制，技术一部部长陈中山审核，副总经理于德胜批准后颁布实施， 本标准属于内部控制标准，严格受控。未经技术部门同意，严禁外借或者供他人翻阅。 本标准于2013年7月1日起生效，其它参照标准作废。 副总经理： 2013年6 月23 日
目录
原材料管理作业指导书 一、工艺条件： 1原材料质量应符合相关标准要求。 2、储存环境应清洁、干燥、防雨、防晒、防潮、防火、通风良好。3定臵存放整齐，标识准确、清晰醒目。 二.储存： 1、进厂的原材料必须检查外观、包装应合格；名称、产地、商标、生产日期、质量等级等标识齐全方可入库，并予以登记。 2、按品种、产地、批次定臵存放，并予以标识，注明名称、产地、数量、批次等。 3、仓库必须保持地面清洁，通风良好；避免日晒雨淋；防止霉坏、变质；，原材料放臵应与热源、电源隔离。 三、检验： 1、原材料进厂后，由质检部门按规定进行取样和检验；按批次出具试验报告，判定合格与否。 2、原材料检验合格后下达原材料准用通知单，通知车间和仓库。 3、重点原材料(如促进剂、硫化剂等)存放超期的应按规定做主要项目复检。 4、存储期间外观发生异常变化的原材料应进行复检。 四、投用： 1、原材料必须经检验合格并按进厂先后顺序投产使用；仓库对原材料
作业指导手册标准格 式 Revised on November 25, 2020
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXXX年X月X日 审核：XXXX年X月X日 编制：XXXX年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1目的 规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3职责 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4人员资质及配备 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。5检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 给水泵检修的准备工作。 抽出芯包。 芯包解体。 检查、更新和修理及清洗各零部件。 芯包组装。 芯包回装。 小汽轮机与给水泵找中心。 靠背轮检查及装复。
工作指导书 项目技术管理 目录 1.基本业务模块 2.基本岗位职责 3.知识与技能要求（学习地图） 4.工作标准与业务流程 5.成长路径（职业通道） 1基本业务模块 （1）图纸会审及设计变更管理 （2）施工组织设计及施工方案管理 （3）深化设计管理 （4）示范工程推广及应用 （5）科技创效 （6）科技研发及成果整理 2基本岗位职责 根据职责的难易度和需求度划分为五个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。Ⅰ 级为初级工作技能；Ⅱ级为中级工作技能；Ⅲ级为高级工作技能。2.1图纸会审及设计变更管理 2.1.1组织项目相关部门和分包单位熟悉图纸，进行内部会审，形成书面记 录。（Ⅰ级） 2.1.2会同设计、业主、监理、分包单位等进行图纸会审，并形成纪要。（Ⅲ 级） 2.1.3组织项目各专业人员进行书面会审交底（Ⅲ级） 2.1.4对图纸矛盾、不能施工、按图施工风险大、有合理技术优化措施等情 况，进行设计变更、技术洽商。（Ⅲ级） 2.1.5对项目工程部、商务部等相关部门和专业人员进行设计变更交底（Ⅲ
级） 2.2施工组织设计及施工方案管理 2.2.1施工组织设计编制。（Ⅰ级/Ⅱ级/Ⅲ级） 2.2.2施工组织设计交底（Ⅲ级） 2.2.3施工组织设计实施（Ⅱ级） 2.2.4施工组织设计落实（Ⅱ级） 2.2.5施工方案编制及审核（Ⅰ级/Ⅱ级） 2.2.6危险性较大方案的专家论证（Ⅲ级） 2.2.7方案交底（Ⅱ级） 2.2.8方案实施、落实（Ⅱ级/Ⅲ级） 2.3深化设计管理 2.3.1管理深化设计的进度、质量等。（Ⅰ级） 2.3.2负责施工范围内深化设计。（Ⅱ级） 2.3.3负责深化设计交底。（Ⅲ级） 2.3.4协调专业之间的交叉配合环节。（Ⅱ级） 2.3.5参与各专业间的深化设计的协调、配合及接口环节。（Ⅱ级）。 2.3.6落实各专业深化设计执行情况。（Ⅲ级） 2.4示范工程推广及BIM应用 2.4.1编写科技、绿色示范工程申报书。（Ⅰ级） 2.4.2开展绿色施工。（Ⅱ级） 2.4.3推广应用建筑业“10项新技术”（Ⅱ级） 2.4.4采用“四新”技术和“四节一环保”创新点，形成综合报告。（Ⅲ级）2.4.5及时总结单项技术成果，收集、整理验收资料。（Ⅲ级） 2.4.6完成规划的全部新技术内容。（Ⅲ级） 2.5科技创效 2.5.1分析创效点的可行性。（Ⅲ级）；