金水区第二人民医院2#楼
钢筋制作焊接安装施工方案
编制：
审核：
审批：
河南宏盛建筑有限公司编制
2009年03月25日
钢筋制作、焊接、安装施工方案
一、工程概况
1.1建筑概况
1、本工程为框架剪力墙结构，建筑面积19388.22m2，地下一层，地上十八层，建筑总高度56.6m。
2、主体耐火等级为二类二级，地下室耐火等级为一级，本建筑所选防火门、均选用在本地消防部门注册的厂家产品。装修的材料及做法应严格按照国家现行防火规范选用及施工，安装在前室墙上的消火栓，均需用防火板封堵。
3、建筑防水：
地下室防水：本工程根据地下室使用功能，防水等级为二级，除采用钢筋砼自防水外，防水做法为双面加筋SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材。地下室外壁穿管道时，应作防水套管，并进行渗透试验，以确保质量。
所有穿楼地面管线均需在管线安装后先用1:2水泥砂浆填缝打底，再用防水油膏嵌严，最后用同地面相同材料作面层。
屋面防水：本工程屋面防水为双面加筋SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材，防水材料选用国家建设部推荐产品，材料选用除图纸明确规定的以外，皆由监理、甲方、乙方协商调研后，根据防水性能择优选材。
4、墙体：
±0.00以下为钢筋砼防水墙体，±0.00以上为框架剪力墙结构。
5、门窗：
建筑外门窗抗风压性能分级为二级，气密性能分级为二级，水密性能分级为三级，保密性能分级为七级，隔声性能分级为四级。一般塑钢门采用无色透明玻璃，内带沙门，窗为80系列塑钢推拉窗，内带纱窗。
6、所有外门及出屋面门均立樘居中，其余内门均立樘于开启方向墙面平，所有窗除注明外均立樘墙中。
7、油漆：
室内装修所采用的油漆涂料见“构造做法一览表”。内门油漆选用乳白色调和漆、做法为05YJ1-77-1涂1；楼梯、平台栏杆选用黑色调和漆，做法为05YJ1-80-涂12；楼梯扶手油漆选用栗色调和漆，做法为05YJ1-77-1涂1；室内外露明金属件的油漆为刷防锈漆二道后再做同室内外部位相同颜色的调和漆，做法为05YJ1-80-涂12。
1.2构造概况
1、本工程为框架剪力墙结构，本工程建筑物安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类，本建筑按7度抗震烈度设防，场地类别为三类；基础设计等级为乙级；本工程采用预应力高强混凝土管桩（PHC），桩型号;PHC400-95A-10,8有效桩长18米；剪力墙抗震等级为三级，剪力墙、框架梁柱按抗震二级构造措施。
2、材料：
钢筋：采用普通热轧钢筋HPB235(Ф)、HRB335（Φ）、HRB400(Φ）。
或16Mn
钢板、型钢： Q
235
3、钢筋的混凝土保护层厚：
4、焊条：
E43系列焊条用于Ⅰ级钢筋之间的焊接、钢板间的焊接。
E50系列焊条用于Ⅱ级钢筋之间及Ⅱ级与Ⅰ级之间的焊接。
5、钢筋接头：
梁内纵筋接头采用闪光焊接接头，柱主筋接头采用电渣压力焊接连接。其质量、构造、工艺要求应符合专门的规定。墙筋采用绑扎接头。当采用绑扎接头时，受力筋的接头位置应互相错开，接头净距当采用绑扎接头时不宜小于最小锚固长度，焊接连接时不宜小于40d及500mm，受力筋的接头位置应尽量布置在受力较小的位置，并宜避开梁端及每层柱上下端。
6、砌体、填充墙：
粘土砖、加气混凝土块等砌体填充墙，应沿柱(混凝土墙)内每隔500mm配置2φ6拉结筋，深入填充墙内的全长、锚入柱、墙内250mm。
1.3地质、地貌概况
拟建工程地貌单元属黄河冲积平原，场地地势平坦。在基础施工深度内，地质土层综合为二类土，地下水位常年在地面下11.50m~12m左右。
1.4工程重点及特点
本工程为高层建筑，特点是功能齐全，造型美观，施工要求及施工难度较大。且施工现场场地狭小，北侧有已架设成高压线网。地下室及主体施工使本工程施工的重点和主要工序；地下室大体积防水砼施工是本工程的难点，屋面防水施工和垂直运输机械的选用和布置均为本工程的特殊作业。
因本工程为高层智能型住宅，设计品位高，各种专业施工多，如何协调处理好各专业之间的穿插配合和协调管理将是本工程施工管理的难点和重点，以确保工程按期圆满的完工。如：地下室底板施工时，应综合考虑到电梯井地坑、积水坑、消防水池以及地下室内设备基础预留螺栓孔等各分项工程予埋件的施工，避免事后剔凿和打洞，影响防水质量和浪费人力和物力等有限的资源。因此，应做好物资采购、库存管理、施工顺序及相互之间的搭接，做好各工序间的施工控制以及各方的协调与管理。以实现我方对本工程的各项管理及施工目标。
另外，本工程的地下室预留空洞和预埋件较多，如通风、采光洞、给水、排水等出入洞口较大较多，应按设计和规范要求做和技术加强处理，把握好施工质量，确保防水工程的施工质量。
二、施工准备
2.1材料要求
所有钢筋制作前要有出厂质量证明书和复试报告，要求原材按批号、规格分别堆放垫木上，成品及半成品均应架空，要求高出地面300mm以上。
2.2主要设备机具
2.2.1钢筋加工机械有钢筋调直机；钢筋切断机和砂轮切割机（用于钢筋断料）；钢筋弯曲机（用于钢筋弯曲成型）；闪光对焊机和电弧焊机（用于钢筋接长）；电渣压力焊机（用于竖向钢筋焊接）。
2.2.2各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定
2.3作业条件
钢筋抽料，钢筋抽料人员先读懂图纸的设计说明，图纸会审纪要，设计变更和具体要求，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。然后按照各构件的具体配筋、规格、截面尺寸和构件之间的相互关系来确定连接位置与下料长度。需要注意的是直条钢筋的出厂长度为9m，配料时要根据构件的跨度综合考虑。。
三、施工方法
3.1施工工艺
预算→钢筋进场→原材复试→做样品→检查→不合格→调整尺寸重做样品→合格后批量生产
3.2施工要点
3.2.1原材料的进场复试
钢筋进场后，应按照国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》的规定取样，作力学性能试验，每批重量不大于60T。不足60T也要作为一批。
每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
盘条钢筋：每批应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
3.3钢筋的制作与加工
3.3.1钢筋的调直：
主要是对盘圆钢筋在使用前加以调直，采用调直机进行张拉，张拉时注意Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
3.3.2钢筋的切断：
钢筋在弯曲及连接前要根据抽料单的下料长度分别截断。切断时主要考虑的是要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.3.3钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型由弯曲机完成，成型前要根据抽料单上标明的形状、尺寸、弯起点的位置、弯折角度进行。首先制作样品，与抽料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后，再进行大量生产。钢筋的弯钩和弯折必须符合下列规定。
○1 HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。
○2 HRB335级钢筋末端做135°弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
○3做不大于90°弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
○4箍筋的135°弯钩的弯弧内直径除不应小于钢筋直径的4倍外,还应不小于受力钢筋的直径,弯后平直长度为箍筋直径的10倍。
3.3.4钢筋的对焊连接
采取闪光对焊要根据不同的钢筋直径与焊接工艺来考虑调伸长度，闪光留量、预热留量、顶锻留量的参数值。
○1调伸长度取值为1-1.5d。
○2闪光留量的取值于所采取的焊接工艺有关，当采取连续闪光对焊时为两钢筋切断时严禁压伤部分之和另加8mm，当采取预热闪光焊时为8-10mm，当采取闪光预热焊时为两根钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光焊为8-10mm。
○3预热留量的取值
当采取预热闪光焊时为4-7mm，当采取闪光—预热—闪光焊时为2-7mm。
○4顶锻留量取值为4-6mm。
○5对焊注意事项
对焊前应检查钢筋端头150mm范围是否有铁锈、污泥，以免接触不良。大批量钢筋对焊前，先制作试焊试件，合格后再进行大量焊接。夹紧钢筋时要使钢筋端面的凸出部分
相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，要等连接处由白红色变成黑红色才能松开夹具。
○6焊接接头取样与试验
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋对焊接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。累计不足300个接头的应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10%，且不得小于10个。力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
四、钢筋制作的质量标准
4.1钢筋加工的形状、尺寸要符合摘料单的要求。
4.2尺寸偏差要符合下述规定：
4.2.1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm。
4.2.2弯起钢筋的弯折位置：±20mm。
4.2.3箍筋内径尺寸：±5mm。
五、闪光焊接接头质量检验
外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
5.1接头处不得有横向裂纹。
5.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
5.3接头处的弯折不得大于4°。
5.4接头处的钢筋轴线位置不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查。剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，重新检验。
六、施工注意事项
6.1要认真学习技术交底内容（书面交底与口头交底）。保证落实到每位操作工人。
6.2要严控每道作业工序，作好自检及互检工作。
6.3每批钢筋下料前，要进行放样，复核无误后再进行批量制作。
七、安全注意事项
钢筋加工是本工程中一项重要的工作内容，所有机械都是带电工作，必须严格按机械操作程序及安全要求进行操作。
7.1用调直机张拉钢筋时，必须将钢筋卡紧，防止断折或脱扣。
7.2机械开动后，人员应在张拉钢筋的两侧1.5m以外，不准靠近钢筋行走，以防钢筋断折或脱扣弹出伤人。
7.3切断机切钢筋时，下料长度最短小于1m的料，切断钢筋时，要两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋，不要在活动刀片已开始向前推进时向刀口送样。
7.4使用弯曲机前，要先检查各个部件，进行空载试运转正常后，再进行正常操作，操作时注意力要集中，熟悉工作盘旋转方向。钢筋放置要和档架、工作盘旋转方向配合，不能放反。弯曲时，钢筋放在插头的中下部，回转方向要准确，手与插头的距离不能小于200mm，转盘换向时，必须停机后再进行。
7.5进行对焊时，要时刻预防电弧光伤害，并及时通知周围无关人员离开作业，以防伤害眼睛，焊接过程中如果焊机有不正常的响声，导线破裂、漏电，要立即停止使用，进行检修后再使用。冷却水管要保持畅通，不得漏水或超过规定温度。
7.6进入施工现场要戴好安全帽，不准穿拖鞋和高跟鞋。
7.7人工搬运钢筋过程中要由专人负责指挥，统一协调。
7.8绑扎钢筋时需由两人以上共同配合来完成。
7.9夜间加班时，照明路线要固定，严禁乱扯乱挂。
八、钢筋的绑扎与安装
8.1施工要点
8.1.1本工程梁主筋接长采用闪光对焊连接，基础底板钢筋的接长采用绑扎搭接，柱子钢筋采用电渣压力焊连接接长。
8.1.2柱子插筋：短肢剪力柱、暗柱竖向纵筋采用电渣压力焊焊接接长的，要求接头率为50%。接头连接区段按35d计算。
8.1.3相临两根钢筋之间的接头错开距离要大于500mm，也要大于35d。接头末端至
钢筋弯起点的距离要大于10d（d为需焊接钢筋的直径）。
8.1.4绑扎接长，对于基础底板筋的绑扎搭接，要求接头错开率为25%，搭接长度大于45d。
8.2施工准备
8.2.1材料准备：成型钢筋、20#镀锌铁丝、垫块、钢筋原材出厂合格证及复试报告、焊接试验报告。
8.2.2作业条件认真学习和熟练图纸及变更通知单。核对成型钢筋，按施工图纸核对配料单，按配料单核对成型钢筋的级别、规格、形状、尺寸、数量。发现错误，及时修改。
8.3施工工艺
8.3.1绑扎基础承台梁钢筋→插柱子筋→插墙筋→绑扎基础底板筋→插构造柱钢筋
8.3.2绑扎剪力墙及暗柱钢筋→绑扎框架梁钢筋→绑扎板钢筋→插构造柱钢筋
8.4质量标准
钢筋绑扎完毕后，钢筋作业班组长和质检员、施工员进行检查，检查内容为：
8.4.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计图纸内容。
8.4.2检查钢筋的接头位置及间距是否符合要求。
8.4.3保护层厚度及垫块的垫设情况。
8.4.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
8.4.5检查钢筋表面是否有油渍、漆污和锈蚀。
8.5应注意的质量问题
对焊接头之间错开距离小于35d，造成的原因主要是制作过程中由于下料误差，对焊误差与对焊时接头不合格，直接切除重新施焊造成钢筋实际总长度不够所致。这就要求穿钢筋前进行长度复核，一经发现，及时调换钢筋。
九、文明施工
钢筋加工现场必须做到文明施工，保持现场整齐划一。
9.1加工现场要按原材及成品分类堆放，不得混放。
9.2对每种钢筋要作出明显标记。
9.3钢筋废料要及时清理清运。
9.4原材及成品要有防雨塑料布，防止被雨淋后生锈。
9.5各种加工机械保持清洁，经常检查润滑。
9.6各种机械要一机一闸，并设置漏电保护器。
9.7绑扎地点的钢筋要分类堆放整齐。
9.9绑扎钢筋用的绑丝不准乱放，所掉绑丝及时回收。
9.10绑扎钢筋过程中严禁向基坑内乱扔垃圾，造成清理困难。
9.11下雨天进入绑扎现场要将脚上泥清理干净方准进入。
观澜上域10#楼工程 钢筋机械连接和焊接施工方案 文件编号： 版本/修订状态： 受控状态： 分发号： 编制人： 审核人： 批准人： 巴中市华兴建筑有限公司 观澜上域10#楼工程 二0一五年一月
施工组织设计（方案）审批表 钢筋机械连接和焊接施工方案 编号： 序号：
1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是套筒连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 （1）钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》（JGJ 107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）。 （2）当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接，钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。 （3）穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。 （4）框支梁的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接：一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接，二、三、四级可采用焊接或绑扎连接（d≤20mm时）。 （5）框支柱的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接：一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等
级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头（d<20mm时）。 （6）冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。 （7）“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见《11G101-1》。 （8）梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见《11G101-1》。 2、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）（2011版）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—2012） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—2001） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010） 3、钢筋的机械连接 3.1、钢筋机械连接 （一）施工前准备工作验收 1．套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。 3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。 4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。 （二）操作工艺
监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号： 设、监理、施工单位各留一份。
审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）
钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月
钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据
钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。 钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。 电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧（焊条与焊件间的空气介质中出现强烈持久的放电现象叫电弧），使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化，熔化的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。 钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。 这里摘录一些绑扎连接的规定供你参考。 纵向的受拉钢筋最小搭接长度 钢筋类型混凝土强度等级 C15 C20～C25 C20 C35 ≥C40 光园钢筋 HPB（I）级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB（II）级 55 45 35 30 HRB400（III）级、RRB400（III）级 --- 55d 40d 35d 注1：本表适用于纵向受拉钢筋的?扎接头面积百分率不大于25％的情况； 当?扎接头面积百分率介于25％～50％之间时，表中数值乘以系数1.2取用当?扎接头面积百分率大于50％时，表中数值乘以系数1.35取用； 当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算； 注2：当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用； 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25取用； 在混凝土凝固过程中易受扰动时（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用； 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用； 当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用； 注3：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整； 在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。 注4：纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接应按上述规定确定后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。； ｄ2 搭接长度应用举例：
g钢筋加工及焊接施工工艺
目录 一、工艺概述 (2) 二、作业内容 (2) 三、质量标准与检验方法 (2) (一) 质量标准 (2) （二）原材料检验 (3) （三）焊接检验 (4) 四、施工准备 (4) （一）技术准备 (4) （二）材料准备 (4) （三）作业条件 (5) 五、施工机械及工艺装备 (5) 六、工艺控制流程 (5) 七、工艺步骤说明 (7) （一）钢筋的除锈 (7) （二）钢筋的调直 (7) （三）钢筋的切割 (8) （四）钢筋的弯曲成型 (9) （五）钢筋的连接接头 (10) 八、作业组织 (13) 九、施工安全与环境保护 (13)
钢筋加工及焊接施工工艺 一、工艺概述 本工艺适用于本标段内所有的钢筋加工及焊接。 二、作业内容 钢筋检验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋焊接、钢筋安装。 三、质量标准与检验方法 (一) 质量标准 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 （二）原材料检验 1.钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。 2.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 3.每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
4.检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 5.在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 6.当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 7.钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。 （三）焊接检验 1.接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为2～3mm。 2．强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型
第九章钢筋焊接施工方案 一、方案编制目的 钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。 焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。 二、工程概况 本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。 工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。 各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。 三、本工程采取的钢筋焊接方式 根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式： 1.对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。 2. 电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。 3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。 四、施工准备 1.材料 （1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。 （2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。 （3）设计钢筋等级及对应的焊条
2.施工及操作人员 （1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。 （2）质检员对焊接接头进行全数检查。 （3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。并交技术部门存档。 （4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。 3.焊接设备 对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。 4.施工确认 焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。 五、施工要求 1. 质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。 2. 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的表面锈斑、油污、杂物，钢筋端部有扭曲、弯折时应予以校正或切除。 3. 焊接时应随时观察电压波动情况，当电压下降大于5%、小于8%时，应调整变压器级数；当大于8%时不宜焊接。 4. 电渣压力焊，当电压下降5%时不宜焊接。 5.带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接 6. 电弧焊时，引弧应在垫板或形成喊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 7. 钢筋与钢板焊接应双面焊接。 8、在焊接过程中，焊工必须进行自检，如接头处未焊透或夹渣、接头弯折或轴线偏移超规范时，应查找原因，采取措施，及时予以纠正。
钢筋连接 一、钢筋焊接 1.1热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。 钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。 钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。 电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不宜用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 1.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。 钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）的规定。 1.3钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 1.4焊工必须持有效的焊工考试合格证持证上岗，并在规定的范围内进行焊接。 1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 1.6进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。 对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时不宜进行焊接。 1.7焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。 1.8冷拉钢筋的闪光焊或电弧焊，应在冷拉前进行。 1.9闪光对焊操作要点 一.合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、
顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。 二.夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋 轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d；且不大于2mm。三.烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表 面，对于HPB235、HPB335、HPB400级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。 四.顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头 处产生适当的镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。 五.接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折 不得大于4°。 2.0电弧焊操作要点 电弧焊有四种形式：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊。 六.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 七.焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭接钢筋 引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。八.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、 直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤、接头处不应在裂缝。 电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表5.1.10选用。
本钢北台2#高炉工程冬季焊接施工技术措施 编制人：霍小帅日期：2012.9.25 审核人：于波洋日期：2012.9.25 审批人：廖从宣日期：2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012 年9 月25 日
1、编制说明： 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10 月20 日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10 月8 日，最晚入冬时间为11 月6 日，本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。 2、工程概况： 2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503 高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、 重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016,气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据： 3.1 、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345 3.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程
钢筋焊接连接
钢筋焊接连接 1.焊接材料 ①焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头形式 和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须在满足上述要求的同时，满足相应材质标准的技术指标。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 ②焊条、焊丝和粉芯焊丝使用前，必须按出厂合格证明书的规定进行定温、 定时烘焙并作出烘焙记录备查。低氢型焊条经过烘焙并作出记录后，应放在保温箱内随用随取。酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前亦应烘焙后方能使用。 ③预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢,宜采用低碳 钢或低合金钢,其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金结构钢》GB1591 的规定。 ④电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117 或《低合金钢焊条》GB5118 的规定,其型号应根据设计确定;若设计无规定时,可按下表选用。 钢筋电弧焊焊条型号 钢筋级别 电弧焊接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞 焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接 焊 预埋件T型角焊 ⅠE4303E4303E4316 E4315E4303 ⅡE4303E5003E5016 E5015E4303 ⅢE5003E5503E6016 E6015 注:窄间隙焊不适用于余热处理Ⅲ级钢筋 ⑤在电渣压力焊和埋弧压力焊中所用的焊剂,可采用HJ431 焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250 ～300 ℃烘焙2h 。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范 施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。 、手工电弧焊 1、材料及主要机具: (1)主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。 (2)焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求: A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出 的偏心度。 B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 注：不含25MnSi钢筋。 (3)弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锂刀、榔头、钢字码等。
2、作业条件： 1）焊工必须持有考试合格证。 2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应 符合规定。 3）电源应符合要求。 4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生 烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5）熟悉图纸，做好技术交流。 四、操作工艺： 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件 做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作： 1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无 钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调
目录 一、工程建设项目概况 (2) 二、施工组织机构 (1) 三、编制依据： (3) 四、施工主要流程 (3) 五、转化设计图： (3) 六、现场焊接加工 (4) 1、生产准备 (4) 2、焊接加工网片原理 (4) 3、技术参数 (4) 4、锚固要求： (4) 5、加工焊接 (5) 七、铺设施工 (5) 1、焊接网的铺设方法 (5) 2、网片的吊装搭接方式 (6) 3、网片进场 (7) 4、网片的搭接和锚固长度 (7) 5、网片的铺设顺序 (7) 八、应注意的问题 (8) 九、施工中的安全措： (12) 十、应用标准和验收检测： (12) 十一、成品保护 (13)
钢筋网片专项施工方案 一、工程建设项目概况 工程名称：泰山会展中心建设项目 建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司 建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北 建设规模：总建筑面积83317平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590平方米，地上56727平方米。结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约30000平方米。 质量标准：达到合格； 工期要求：计划开工日期2011年1月25日，计划竣工日期2012年8月25日，施工总工期：19个月。 二、施工组织机构 为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。 总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。 组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。 冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。 王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。 田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。 陈福近：负责设备的调派和指挥。 张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。 汪政华、毕兆臣：全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作。
【最新整理，下载后即可编辑】 钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。 一、手工电弧焊 1、材料及主要机具： （1）主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。 （2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。 B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 （3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2、作业条件： （1）焊工必须持有考试合格证。 （2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 （3）电源应符合要求。 （4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止
发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 （5）熟悉图纸，做好技术交流。 四、操作工艺： 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作： （1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 （2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 （3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。 （4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 （5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 （6）熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位熔缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 （7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。 （8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600~800角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较
钢筋搭接问题的规定： 施工规范和验收标准中对“同一截面”内钢筋接头率有明确的要求。 钢筋的搭接长度是规范规定的。不同的焊接方法，其搭接长度不同。 同一截面上钢筋接头的面积也有具体的要求： 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定： 1、闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制； 2、电弧焊接的接头可不受限制，但应错开； 3、绑扎接头在构件的拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%； 4、钢筋接头应避开钢筋弯起处，距弯曲点不应小于10d。 同一截面：两钢筋接头在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋的接头不得超过一个。 一般项目 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 说明：5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。 5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 在受拉区不宜大于50%； 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，
电焊作业安全专项方案 一、编制依据 1、巴达高速公路BD02合同段施工组织设计 2、《电焊工作业安全技术规程》 3、《交通工程安全施工手册》 4、《交通工程安装工程安全生产文明施工资料手册》 二、电焊作业一般要求： 1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内） 2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。 5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系
好合格的防火安全带，高挂低用。 6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。 7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。 8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。 9.严禁在易燃物品（如油料、雨雪天气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。 10.作业时如遇到以下情况必须切断电源： a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时； 11.焊工高处作业时：
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编号： 技术交底书 主送单位 1号线文化宫站地连墙施工队 日 期 2015年5月6日 工程名称 常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程 根据图号 《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ 107-2010） 3、横向咬边深度不大于0.5mm ，在长2d 焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。 4、接头轴线偏移不大于O.1d 或3mm 。 四、工艺参数要求 1、搭接焊 根据工艺性试验确定，本工程焊条选用直径 mm 的E5003级焊条。焊接电流为260~270A ，焊接时采用平焊。 钢筋与钢筋搭接焊时，双面焊焊缝长度应≥5d ，单面焊焊缝长度应≥10d ，焊缝高度不应小于0.3d ，焊缝宽度不小于0.8d 。 钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不得小于5d ，焊缝宽度不得小于0.6d ，焊缝有效厚度不得小于0.35d 。如图所示： 编制人 复核人 接收单位 1号线文化宫站地连墙施工队 接收人
编号： 主送单位1号线文化宫站地连墙施工队日期2015年5月6日 工程名称常州市轨道交通1号线文化 宫站地下连续墙工程 根据图号 《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ 107-2010） 2、坡口焊 H型钢接头采用坡口焊，相关工艺应满足下列要求： （1）、坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。 （2）、坡口角度应在规定范围内。 （3）、钢垫板厚度宜选用4~6mm，长度宜为40~60mm。 （4）、焊缝的宽度应大于V形坡口边缘2~3mm，焊缝余高应为2~4mm，并平缓过渡到钢板表面。 （5）、当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。 坡口角度选择、焊缝宽度及余高详见下图： 编制人复核人 接收单位1号线文化宫站地连墙施工队接收人
本钢北台2#高炉工程 冬季焊接施工技术措施 编制人：霍小帅日期：2012.9.25 审核人：于波洋日期：2012.9.25 审批人：廖从宣日期：2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012年9月25日
1、编制说明： 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10月20日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10月8日，最晚入冬时间为11月6日，本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。 2、工程概况： 2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016，气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据： 3.1、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
钢筋焊接施工方案 一、工程概况 本工程为清镇市金开来粮油·物流配送中心，为粮油物流批发用房，位于贵阳清镇市，为二类公用建筑，耐火等级为二级，建筑结构：框架结构，人工挖孔灌注桩基础,地上三层，建筑总高为11.1米，建筑总面积为3963.84平方米。本工程按总平面单位位置定位，室内±0.000标高祥总平面放线图。本设计合理使用年限为50年。 二、电焊的实质 （一）电焊机的使用及安全要点 1、交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60~80V，工作电压为30V；功率20~30KW，电源电压380V和220V。 2、直流电焊机的用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机；硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电；焊机二次线空载电压为50~80V，工作电压为30V，焊接电流为45~320A；焊机功率为12~30KW，电源电压380V和220V。 3、交、直流电焊机应空载合闸启动，直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转，带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。 4、电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。 5、电焊机需要并联使用时，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整相等后才可使用，否则不能并联使用。 6、焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要
与焊接电流相匹配，宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30M，操作时电缆不宜成盘状，否则将影响焊接电流。 7、多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作。 8、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4Ω。 9、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 10、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 11、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。 12、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。 13、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压牢固。 14、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。 （二）气焊机的工作原理 气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法 （三）乙炔瓶在使用中应注意以下问题： 1、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40°C；超过时，应采取有效的降温措施。禁止敲击、碰撞。
1连接方式：绑扎连接、机械连接、焊接。 钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。 ⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。⑵轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。 ⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。（一）钢筋绑扎 钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。 受拉钢筋和受压钢筋接头 的搭接长度及接头位置符 合施工及验收规范的规定。
（二）钢筋焊接连接 1.对焊 利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转换为热能，钢筋加热到一定程度后，以轴向压力顶煅，两根钢筋焊接在一起。对焊成本低、质量好、工效高，适用于各种钢筋。对焊机对焊动画 2.电阻点焊 已除锈的钢筋交叉点置于点焊机两电极间，通电发热至一定温度后加压使焊点金属焊合。适用于钢筋骨架成型。点焊3.电弧焊 1 利用弧焊机在焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后形成焊缝或接头。适用于钢筋的搭接接长、钢筋与钢板的焊接、装配式钢筋混凝土结构接头的焊接、钢筋骨架及各种钢结构的焊接等。 帮条焊、搭接焊、坡口（剖口）焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊4.电渣压力焊 1 利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。图片
山西省地下水超采区综合治理襄汾县水源替代工程（2018年度）施工四标 管道焊接专项施工方案 编制人： 审核人： 审定人： 编制单位：陕西省泾河工程局 编制时间：2018.11.14
焊接专项施工方案 一、编制说明 1、为了保证焊接这一工序的全过程能得到有效地控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接的施工方案用于指导现场焊接的工作。 2、本施工方案的适用范围山西省地下水资源超采区综合治理襄汾县水资源替代工程施工四标的管道焊接工作。 3、编制依据及引用标准 （1）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （2）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 （3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （4）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014（5）《碳钢焊条》GB/T5117-2012焊接工程量及主要技术要求 4、焊接工程量及主要技术要求 二、施工准备 1、焊前准备 （1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法。 （2）焊件组对，焊接前应将坡口内外侧表面不小于20mm范围内的污物、毛刺及杂质清理干净，并不得有裂缝和夹层等缺陷。
（3）管子及焊接件对接时，内壁错边量不得超过母材厚度的10%，且不得大于2mm。 （4）不宜在焊缝周围开孔。焊件不得进行强行组对。 （5）坡口形式和焊接尺寸 采用V型坡口，坡口角度为55-60度之间，对接件间隙为0-3mm，钝边厚度为0-3mm。 2、焊接材料 焊接材料的选用按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后处理、使用条件和施工条件等综合因素而定，并符合以下规定： （1）焊接材料的焊接性能应良好 （2）焊缝的使用性能应符合国家现行的标准和设计文件的规定。 （3）焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、内磨机及电动磨光机。 （4）用于管道焊接的各类焊机必须安装电流表、电压表，并按要求定期检查，焊接规范参数调节应灵活。 3、焊接人员 管道焊接人员应具备考试合格的焊工合格证，其合格项目与焊接项目相适应，并在规定的时间范围内。 三、焊接工艺 1、焊接前准备及接头对接，法兰与管子的装配连接。
南宁碧桂园·天玺湾三期工程钢筋焊接与连接施工方案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人：
目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (5) 一、编制依据 (5) 二、编制原则 (5) 第三章施工准备 (6) 一、组织准备 (6) 二、技术准备 (6) 三、施工准备 (7) 第四章主要施工工艺 (7) 一、施工工艺流程 (7) 二、钢筋原材料 (8) 三、钢筋成形 (8) 四、钢筋绑扎 (14) 五、钢筋的焊接 (23) 第五章质量保证措施 (24) 一、钢筋加工及绑扎允许偏差 (24) 二、基础底板钢筋绑扎质量标准 (25) 三、楼板钢筋绑扎质量标准 (25) 四、墙柱体钢筋绑扎质量标准 (26) 第六章环保及安全文明施工 (26) 第七章成品保护 (27)
第一章 工程概况 南宁碧桂园·天玺湾工程由碧桂园房地产开发有限公司投资开发建设，位于南宁市良庆区凤凰路与玉象路交叉口南侧。本工程由地下二层、地上由6栋高层建筑组成。 工程概况一览表如下： 工程项目 栋数 单栋建筑 总建筑面 层数 基础 结构 栋号 交楼 备注 面积 (m 2) (型号) 积(m 2) 地上 地下 类型 形式 标准 Y258 1 31,261.71 31,261.71 45 1 旋挖桩 框剪 8# 精装修 不含地下 室 管桩+ 不 含 地 下 Y257 1 17,352.76 17,352.76 30 2 框剪 10# 精装修 室， 含商 业 筏板 面积 管桩+ 不 含 地 下 Y257 1 19,089.68 19,089.68 32 2 框剪 11# 精装修 室， 含商业 筏板 面积 管桩+ 不 含 地 下 Y253 1 13,223.49 13,223.49 25 2 框剪 12# 精装修 室， 含商 业 筏板 面积 管桩+ 不 含 地 下 Y253 1 16,634.38 16,634.38 32 2 框剪 13# 精装修 室， 含商 业 筏板 面积 管桩+ 不 含 地 下 Y253 1 13,819.3 4 13,819.34 25 2 框剪 14# 精装修 室， 含商 业 筏板 面积 地下室 - 40,142.50 - - - 框架 - 毛坯 合计： 6 - 151,523.8 6 - - - - - -