建设项目环境影响报告表
（公示本）
项目名称：董家沟油库
建设单位(盖章)：中国石油天然气股份有限公司四川绵阳销
售分公司
编制日期：2016年4月
国家环境保护部制
四川省环境保护厅印
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目规划符合性、清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况（表一）项目名称董家沟油库
建设单位中国石油天然气股份有限公司四川绵阳销售分公司
法人代表朱波联系人李海
通讯地址绵阳市科创园创业大道258号
联系电话139******** 邮政编码621199
建设地点绵阳市剑南路西段133号
立项审批部门绵阳市经济和信息化委员会批准文号/ 建设性质新建 扩建□技改□行业类别及代码F5162 石油及制品批发占地面积（m2）81915.9 绿化面积（m2）49200
总投资（万元）15000 环保投资
（万元）
422
环保投资占
总投资比例
2.8 预期投产日期已投产
工程内容及规模：
1 项目由来及建设意义
董家沟油库始建于1958年，1963年正式投产，位于绵阳市剑南路西段133号，于2007年6月22日取得了四川省国土资源厅颁发的土地使用证（川国用（2007）第01626号），由于建设年代较早，立项文件缺失，因此2015年11月18日建设单位已向绵阳市经济和信息化委员会做了立项文件缺失汇报说明，并取得市经信委同意。董家沟油库属于三级油库，总投资15000万元，占地面积为122.87亩，均为永久占地，主要建设内容为：油库区、装卸油棚区及附属工程等，周转量为37.24×104t/a，油罐区设有5座3000m3立式浮顶储油罐（汽油）、2座2000m3立式拱顶储油罐（柴油），3座5000m3立式拱顶储油罐（柴油，一座停用）、20座50m3卧式储油罐（煤油15座、酒精5座，全停用）、12座立式拱顶储油罐（润滑剂，300m26座、200m26座，全停用），装卸油棚区设有卸油铁路栈桥一座、10个卸油货位，2个上装式发油岛和3个下装发油岛，共计11个货位，项目建成投运以来一直运行正常。
按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院253号令的要求，本项目应在前期工作阶段开展相应的环境影响评价工作，并编制环境影响报告表。但是在中国石油天然气股份有限公司四川绵阳销售分公司的内部自查自纠过程中，发现本项目在建设期间未能及时开展相应的环境影响评价工作，为此中国石油天然气股份有限公司四川绵
阳销售分公司向四川省环保厅汇报了相应的情况，四川省环保厅及时作出了回复，要求建设单位补办环评手续。根据四川省人民政府办公厅关于印发四川省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案的通知（川办发[2015]90号）和四川省环保厅回复的要求，中国石油天然气股份有限公司四川绵阳销售分公司特委托四川省地质工程勘察院承担该项目环境影响报告表编制工作。我单位接受委托后，立即组织有关技术人员开展了现场踏勘、资料收集整理工作。在掌握了充分的资料数据基础上，对有关环境现状和可能产生的环境影响进行分析，编制了本项目环境影响报告表。
由于本项目已经建成投运，因此本次环评属于补办环评。
2 产业政策符合性分析
本项目为油库项目，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发改委2013年第21号令），油库属于鼓励类中第七条“石油、天然气”第3款“原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和管道输送设施及网络建设”之列。董家沟油库由于建设年代较早，立项文件缺失，2015年11月18日建设单位已向绵阳市经济和信息化委员会做了立项文件缺失汇报说明，并取得市经信委同意。
因此本项目的建设符合国家现行的产业政策。
3 项目规划符合性及选址合理性分析
3.1 项目规划符合性分析
（1）市场需求和销售网络规划布局的合理性分析
本项目选址于绵阳市剑南路西段133号，作为中石油四川绵阳销售分公司在绵阳地区的主力配送油库，主要负担绵阳市三区、一市、六县及德阳、遂宁、广元、南充、岷江公司的跨区配送，符合四川地区供油需求和规划。本项目地理位置图详见附图1。
（2）选址规划布局的合理性分析
本项目选址于绵阳市剑南路西段133号，占地面积122.87亩，2007年6月22日四川省国土资源厅以川国用（2007）第01626号文确认项目用地性质为仓储用地，同意项目用地。
因此，本项目的建设符合项目所在地的城市发展规划。
3.2 项目选址合理性分析
3.2.1 环境相容性分析
根据现场勘查和项目平面布置图分析可知，项目周围100m范围内主要为居民。项目北侧为剑南路西段，距约30m~385m有1#居民区，约500户；项目东北侧约35m~300m处为2#居
民区，约200户；东面为西山南路，距约15m~60m处为3#居民区，约50户，距约80m~320m 处为4#居民区，约50户；东南侧距约25m~550m处为5#居民区，约100户；西北面距约10m~550m处为6#居民区，约500户；南面为空地。
本项目外环境关系情况详见附图4。
本项目200m范围内无学校、医院、风景名胜区、自然保护区等环境敏感点，外环境关系简单。项目所在地电力、交通便捷，建站条件良好。
因此，本项目与外环境相容性较好，无明显的环境制约因素。
3.2.2 与《石油库设计规范》（GB50074-2014）的符合性分析
本次评价根据项目外环境关系，按照《石油库设计规范》（GB50074-2014）中对三级油库的各项要求，从项目的选址方面分析其合理性。
表1-1 本项目选址与《石油库设计规范》（GB50074-2014）对比表
《石油库设计规范》（GB50074-2014）规定4库址选择本项目情况是否符合
4.0.1 石油库的库址选择应根据建设规模、地域环境、油库
各区的功能及作业性质、重要程度，以及可能与邻近
建（构）筑物、设施之间的相互影响等，综合考虑库
址的具体位置，并应符合城镇规划、环境保护、防火
安全和职业卫生的要求，且交通运输应方便。
本项目选址于绵阳市剑南路西
段133号，靠近公路，交通便
利，取得省国土资源厅土地证，
符合城乡规划、环境保护和防
火安全要求。
符合
4.0.3 石油库的库址应具备良好的地质条件，不得选择在有
土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地
下矿藏开采后有可能塌陷的地区。
据本项目岩土工程勘察报告本
项目油库工程地质条件和水文
地质条件满足要求。
符合
4.0.4 一、二、三级石油库的选址，不得选在抗震设防烈度
为9度及以上的地区。
符合
4.0.7 石油库应选在不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当
不可避免时，应采取可靠地防洪、排涝措施。
库址东侧距涪江较远，不受洪
水威胁。
符合
4.0.8 二、三级石油库防洪标准应按重现期不小于50年设计；项目防洪标准满足重现期不小
于50年设计要求。
符合
4.0.9 石油库的库址应具备满足生产、消防、生活所需的水
源和电源的条件，还应具备污水排放的条件。
项目水电满足营运需求，且具
备污水排放条件。
符合
因此，本项目选址符合《石油库设计规范》（GB50074-2014）中“4 库址选择”的各项要求。
综上，本项目与外环境相容性较好，无明显的环境制约因素，项目选址符合《石油库设计规范》（GB50074-2014）中“4 库址选择”的各项要求，从环境可行性角度看选址合理。
4 项目基本情况
4.1 项目名称、地点、建设性质
项目名称：董家沟油库
建设单位：中国石油天然气股份有限公司四川绵阳销售分公司
建设地点：绵阳市剑南路西段133号
建设性质：新建（补办）
4.2 投资规模及资金来源
本项目总投资为15000万元，均为自筹资金。
4.3 项目场站等级
项目油库等级及产品规模：
（1）油库等级
董家沟油库共有5座3000m3立式浮顶储油罐（汽油）、2座2000m3立式拱顶储油罐（柴油），3座5000m3立式拱顶储油罐（柴油，一座停用）、20座50m3卧式储油罐（煤油15座、酒精5座，全停用）、12座立式拱顶储油罐（润滑剂，300m26座、200m26座，全停用），油罐总容积29000m3。
根据《石油库设计规范》（GB50074-2014），本项目属于三级油库。
表1-2 石油库的等级划分（GB50074-2014）
等级石油库储罐计算总容量TV（m3）
特级1200000≤TV≤360000
一级100000≤TV≤1200000
二级30000≤TV≤100000
三级10000≤TV≤30000
四级1000≤TV≤10000
五级TV≤1000
（2）产品规模
本项目油库油品品种包括：93#汽油、97#汽油、0#柴油。总库容为2.9×104m3，其中汽油库容1.5×104m3，年周转油量约为16.74×104t；柴油库容1.4×104m3，年周转油量约20.5×104t。
表1-3 产品简介表
序号油品名称
密度
（kg/m3）
闪点（℃）
粘度（20℃）
（m㎡/s）
饱和蒸汽压库容（m3）
1 93#汽油737 ＜28 0.6~1.
2 ≯7.2 0.9×104
2 97#汽油737 ＜28 0.6~1.2 ≯7.2 0.6×104
3 0#柴油840 ≮ 3.0-8.0 - 1.4×104
4.4 建设内容及项目组成
建设内容：油库区、装卸油棚区及附属工程等，周转量为37.24×104t/a，油罐区设有5座3000m3立式浮顶储油罐（汽油）、2座2000m3立式拱顶储油罐（柴油），3座5000m3立式拱顶储油罐（柴油，一座停用）、20座50m3卧式储油罐（煤油15座、酒精5座，全停用）、12座立式拱顶储油罐（润滑剂，300m26座、200m26座，全停用），装卸油棚区设有卸油铁路栈桥一座、10个卸油货位，2个上装式发油岛和3个下装发油岛，共计11个货位。
本项目组成及主要的环境问题见表1-4。
表1-4 项目组成及主要环境问题
名称建设内容及规模可能产生的环境影响
备注施工期运营期
主体工程储油区
油罐区设有5座3000m3立式浮顶储油罐（汽油）、2座
2000m3立式拱顶储油罐（柴油），3座5000m3立式拱顶
储油罐（柴油，一座停用）、20座50m3卧式储油罐（煤
油15座、酒精5座，全停用）、12座立式拱顶储油罐（润
滑剂，300m26座、200m26座，全停用），总容积29000m3。
（项目
已建成，
无环境
遗留问
题）
非甲烷总
烃、
废水、
噪声、
环境
风险
已建防火堤
本项目油罐区周围设防火堤，防火堤内设隔堤；防火堤
（长1294m、高1.1m）呈不规则形状设于罐区四周。
辅助工程
辅助
生产区
集中位于库区南北面，包括消防泵房，混砖结构，建筑
面积80m2；配电室，混战结构，建筑面积158.25m2；
化验室，混砖结构，建筑面积430.78m2；及卸油泵房等。
废水、噪
声、垃圾
已建消防设施
1.消防冷却水为地下水，建有消防蓄水池2000m31座，
1600m31座，700m31座，500m31座，150m31座。供水
降温管网口径200mm。管网上设有消火栓和清水炮。
2.建有消防、维修、化验为一体的综合楼一座。其中维
修一缕，警消队二楼，化验三楼。设有专用消防车库。
3.单独设有消防泵房一座，其中设有2台电动消防泵作
为主操作泵，2台柴油机消防泵作为备用泵，油罐上设
置固定式泡沫灭火系统，每座油罐上安装泡沫发生器，
每套泡沫产生器开关闸阀均设在防火堤外，与泡沫管网
连接，管网上设有地上泡沫栓和泡沫炮，供泡沫混合液
管网口径200mm。
/ 已建
公用工程给排水
系统
给水由城市供水管网供给，排水采取雨污分流制。
/ 已建供配电
照明
双电源供电，由城市供电网供给，主电源设315kV A变
压器1台。设250kV A变压器1台作为备用电源。
场内道
路
罐区四周设置宽6m环形消防通道/ 已建
办公 生活 设施
综合办公楼 3F ，框架结构，建筑面积1000m 2，含办公室、员工倒班宿舍、会议室、文化活动室等。
废水、噪
声、垃圾 已建
环保 工程
油气回收系统 油品装卸区处设置1套300m3/h 额定处理量的油气回收装置。
非甲烷总烃
已建
生产废水处理系统
采用“隔油池+调节池+污水处理装置（吸附）”进行处理，处理规模为5m3/h 。
/
已建
生活污水处理系统 经预处理池处理后排入市政管网。
废水 污泥 已建
垃圾 收集点 项目拟设置5个垃圾桶，每个容积1m 3。
恶臭 已建
防渗设施 油罐、管道均按照设计规范进行设计、施工，能有效的防止油品渗漏；同时，加油区设置罩棚，地面采取混凝土硬化处理。
环境 风险 已建 绿化
项目绿化面积49200m 2。
/
已建
5主要储存品、动力消耗及主要设备情况 5.1主要储存品情况
本项目储存油品品种主要包括：93#汽油、97#汽油、0#柴油。总库容为2.9×104m3，其中汽油库容1.5×104m3，年周转油量约为16.74×104t ；柴油库容1.4×104m3，年周转油量约20.5×104t 。项目主要产品储存情况统计见表1-5。油罐配置见表1-6。
表1-5 项目主要产品储存情况统计表
序号 油品名称 库容m3 年周转油量t 去向
1 93#汽油 0.9×104 13.76×104 绵阳市三区、一市、六县及德阳、遂宁、广元、南充、
岷江公司跨区配送
2 97#汽油 0.6×104 2.98×104 3
0#柴油
1.4×104
20.5×104
表1-6 油罐配置一览表
序号 储罐
总容量（m3）
储存介质 类型 座 单罐容积（m3）
1 浮顶 5 3000 29000 93#汽油、97#汽油
2 拱顶 2 2000 0#柴油
3 拱顶 3 5000 0#柴油（停用10#）
4 拱顶 6 300 润油（均停用）
5 拱顶
6 200 润油（均停用） 6
卧式
20
50
煤油、酒精（均停用）
5.2 主要动力消耗
表1-7 主要动力消耗
序
号
名称用量来源备注
1 电 2.5×105Kwh/年市政供电/
2
水办公、生活用水 3.74m3/d
市政供水
管网
连续
3 地面冲洗用水36m3/次（月）间断，1.2m3/天
6 消防用水2000m3/次间断，补水时间96h 5.2 主要动力消耗
表1-8 主要设备清单
序号设备
名称
设备相关参数
数
量
备注
油罐
公称容
积（m3）
油罐直
径（m）
管壁高
度（m）
总高
度（m）
计算容
积（m3）
净重
量（t）
1 浮顶
油罐
3000 19 11.9 12.8 3187 85.3 5
浮盘采用
装配式钢
制浮盘
2 拱顶
油罐
2000 15.5 10.6 11.1 1933 46.8 2
罐底由钢
板拼装而
成
3 拱顶
油罐
5000 22 13.7 14.2 5030 115 3
4 拱顶
油罐
300 7.5 7.7 7.88 300 11 6
5 拱顶
油罐
200 6.5 7.7 7.88 200 10 6
6 卧式50 2.54 2.54 2.54 48 3.
7 20 /
7 离心
泵
油泵
/
设在卸油
泵棚、发
油台，用
于汽、柴
油收发安装
形式
流量
（m3/h）
扬程
（m）
功率
（Kw）
气
蚀
余
量
立式150 50 37 2.5 3
立式45 16 4 16
公辅设施
8 电动泵110kw 消防
9 电动泵110kw 消防
1 0 柴油机
引擎泵
含2台柴油机消防泵，柴油机功率一台118kw，一台75kw 消防
6 劳动定员和工作制度
本项目现有员工44人，工人需经培训合格后上岗，主任、安全员等需获得当地主管部门颁发的上岗证，做到持证上岗。采用两班制度，每天24小时营业，年工作天数365天。
7 公用工程及辅助设施
7.1 给水系统
本项目位于绵阳市剑南路西段133号，油库供水接市政管网，由DN150mm的市政管道提
供，供水水压为0.30Mpa，水质满足生活用水标准。给水管道从库区西南角位置接入，在库区内采用地下枝状布置，供给消防泵房、综合楼等生活产用水，采用DN150钢骨架聚乙烯塑料复合管，电熔连接。
7.2 排水系统
项目生活废水经站内现有预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，经塔子坝污水处理厂处理达到一级B标后最终排入涪江；地面冲洗废水、初期雨水经隔油池去除浮油排入南侧地表水安昌河，距本项目1.25km。
7.2 供电系统
根据《供配电系统设计规范》，消防用电设备为一级负荷，由于外部电源受限消防泵采用柴油机直接驱动，不用电。根据《石油库设计规范》，一台倒罐泵负荷按双动力源考虑；油库的计算机系统负荷按一级负荷考虑，不可中断的罐区电动阀门、发油泵、重要的仪表用电按二级负荷考虑，其它的生产生活用电负荷按三级考虑。
油库建有干式315kV A变压器一台。
7.3 通讯与自控仪表
在综合楼内设油库总控室，油库的阀门控制及储罐液位信号等均纳入油库的控制系统。油库的办公网络系统设网络交换机，电话系统依托管道通讯中心，在油库的化验室、办公室及各值班室、警卫室等处设网络、电话插座。油库配备防爆无线对讲机14部，供生产及消防指挥等用。
油库设火灾报警系统，在库内主要生产区、管理区内设置火灾报警柱（内设编码型手动报警按钮及总线式消防电话分机）可及时对事故进行手动或电话报警。所有火灾报警信号送入消防值班室的火灾报警控制柜上集中显示报警。报警柜具备总线输出功能，总线输出信号送入综合楼总控室的服务器机柜协议转换器中，可在安防工作站上显示记录。
为保证董家沟库的安全可靠运行，对油罐的液位、下载进罐阀及阀位的监控。为提高SCADA系统的安全性，油库与站场需要相互提供的数据信息均由网络底层通过接口进行传输，以随时掌握下载库油罐液位的变化和罐进口阀的开闭状况，便于全线的计划、调度和管理以及站场与油库的协调。
油库的计算机控制系统应包括现场仪表层、控制层和管理层。其主要内容包括罐区的监控系统；自动化公路发油系统（具备IC卡加油功能）；安全监测系统。未来站场的SCADA系统可与油库的控制系统联网，可实时对库区油罐液位及阀门进行监控并信息共享，通讯协议
由站场SCADA系统集成商确定。油库各项管理的基础数据可通过油库控制及管理层计算机网络由专线送至省公司。
①罐区监控系统
罐区监控系统包括油罐计量、阀门状态监测及联锁。
a）罐区计量管理系统油罐计量系统均采用平均温度计式混合法的计量系统配置。以达到销售系统要求的计量管理水平。计量系统采用总线传输方式并通过专用接口，将信号分别送至油库计量管理系统的上位机和油库PLC中。
油罐计量管理系统功能：数据采集和处理；显示动态流程；油罐液位、油品平均温度、平均密度、油水界面等参数检测与跟踪；可实现静态质量或液位锁定、油罐高低液位软报警等功能。
计量系统组成：液位检测选用磁致伸缩式液位计（准确度±1.0mm）、油罐温度检测选用多点平均温度计(与伺服液位计配套)。油罐压力检测选用高精度压力变送器（准确度0.02%），现场液位计信号以总线方式送达油库总控制室的通讯接口单元，通讯接口单元以Modbus协议信号将各项参数信号分别送到总控室的油库计量管理系统和油库的PLC。
b）罐区阀门监控及联锁
油罐前第二道阀门均采用电动阀，油罐电动阀门的控制由油库的PLC（CPU冗余）来完成。油库设置冗余油库工作站，以实现对阀门控制。另在油罐上设置超高液位控制器，高液位控制器信号送入油库PLC中，与阀门实现联锁控制，确保油罐进出油品的安全。
②公路发油定量装车系统
公路发油系统设有2个上装式发油岛和3个下装发油岛，配装18套发油鹤管（煤油一套，已停用）。公路发油定量装车采用集散式微机发油控制系统，在现场设发油控制器并在发油管理室设上位管理机，系统可在管理室集中控制发油也可在现场通过现场发油控制器控制发油（IC卡发油），现场发油控制器通过总线（RS-485）将信息送至发油管理室的管理机中。
本次新建油气回收系统，油气回收设备采用撬装设备。并在油库总控室内设置一台油气回收管理机。以实现对此系统的检测。
③安全监测系统
安全监测系统包括电视监控系统和安全仪表。
a）电视监控系统在油库库区的重点部位设置低照度彩色/黑数字式摄像机，信号通过光缆或视频电缆送至通讯机房电视监控系统中。
b）安全仪表
在油库总控室网络中设置安防工作站，通过协议转换器，将不同报警系统的报警信号纳入这一系统中，从而完成对各系统的整合，提高系统工作效率。
安全仪表包括火灾报警系统(由电气专业配套)、可燃气体检测报警系统、无线智能巡检系统、周界报警系统。油库库区中的汽油罐区、发油区、泵棚等均为爆炸危险区域，根据规范要求在上述区域设有可燃气体检测器，其报警信号送至油库总控室的报警器中，油库设置无线智能巡检系统，按照油库的需要设置巡检位置和路线进定时行巡检，并将信息输入到油库计算机系统中。
④防雷
新建油罐的顶板厚度均≥4毫米，故罐区不设独立的避雷针、线，内浮顶储罐浮顶与罐顶连接导线选用4根直径部小于5mm的不锈钢钢丝导线，油罐体做接地且满足《石油库设计规范》(GB50074-2014)要求。
地上或管沟敷设的输油管道的首末端，分支处和直线段每隔200～300m处做防雷防静电接地，接地电阻≤30欧姆。平行敷设的油管线，其净距小于100mm时用金属线跨接，跨接点间距不大于30m。管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。
在油罐盘梯入口、发油台、卸油泵棚等处设置导除人体静电装置。发油台按一类防雷建筑物考虑，卸油泵棚按二类防雷建筑物考虑，其余建筑物按三类防雷建筑物考虑，其做法均符合《建筑防雷设计规范》（GB50057－2010）。供电电源端及信息系统配电线路首末端均装设防浪涌保护器。
所有电气设备的金属外壳及所有电气用金属构件，电缆外皮均应接地。油库内的工作接地、保护接地和防雷防静电接地共用接地网，接地电阻≤4Ω。
⑤仪表供电
仪表供电均由电气专业提供220V AC、50HZ、5kW。计算机控制及网络系统、公路发油、油罐计量及电视监控的计算机系统分别由UPS供电，备电时间2小时。
7.4 消防系统
按照《石油库设计规范》(GB50074-2014)规定，在总图布置上充分考虑库区内外的安全防护要求，油库内罐区与其它建筑物之间，油罐与油罐之间的防火间距满足规范，油罐周围建有防火堤，罐区防火堤采用500厚砖墙，内侧抹防火涂层，防火堤的有效容积、防火堤高度拟按照规范要求落实。油罐区设有6m宽环形消防道路。
油库的消防采用固定式低倍数泡沫灭火系统和固定式水冷却系统，发油区采用移动式泡沫、冷却水系统，生活区设置地上式室外消火栓。
油库内建筑物的耐火等级除公路发油棚为三级外，其余均为二级，其疏散距离、安全出口均符合国家标准规定。
消防泵房内设四台消防泵，2台电动消防泵作为主操作泵，和2台柴油机消防泵作为备用泵，设压力比例式泡沫混合装置1套，型号为PHZY64－80G型，储存3%低倍数水成膜泡沫液。油罐上泡沫产生器型号为PCL16型，冷却水膜喷头型号为ZSTMBL5-25.46-140型，泡沫枪型号为PQ4型。
消防队配一辆消防车，型号为：ZDX5172GXFPM。
库区设5台手摇报警器，火灾时仍需工作的地方均设有应急灯。在含油污水的围堰排出口设水封井，各种污水井均设置盖板。
可依托的社会消防力量：绵阳市公安消防支队涪城区大队，距离油库约6公里。
表1-9 灭火器配置表
序号项目名称灭火器规格型号单位数量备注
1 罐区MF/ABC8 具56 灭火毯5张、灭火砂2m3
2 铁路卸油区MF/ABC8 具55 灭火毯5张、灭火砂2m3
2 汽车发油台MF/ABC8 具20 灭火毯5张、灭火砂2m3
3 消防泵房MF/ABC8 具12
/ MT7 具 4
4 综合楼MF/ABC8 具17
/ MT7 具34
5 油污水处理设施MF/ABC8 具 1 /
6 倒罐泵组/ / / 灭火砂0.5m3
7 油气回收MF/ABC8 具 2 /
7.5 防腐工程
油库地处四川绵阳地区，湿度大，且有酸雨，土壤腐蚀性较强；油罐储存介质为汽油、柴油，纯度高，罐底积水少，腐蚀相对原油、燃料油等较轻，但易产生静电累积，需兼顾防腐与导静电的要求。因此，针对油库内成品油储罐、消防水罐及其他设备管道不同的腐蚀环境、腐蚀程度和安全要求，采取技术成熟、安全可靠的涂层防腐及阴极保护措施。
①涂层防护
所有管材及管件等在涂装前应进行喷砂除锈，喷砂除锈质量应达到GB8923－1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。
地上管道：采用聚氨酯涂料，环氧富锌底漆1道，环氧云铁中间漆1道，脂肪族聚氨酯面
漆2道，干膜总厚度不小于230μm；管道表面色执行《中国石化销售企业油库建设标准》。
埋地管道：采用特加强级环氧煤沥青防腐。涂层总厚度不小于800μm。所有管道均采用已防腐的管道，不在安装现场进行防腐。
②阴极保护
阴极保护技术是埋地管道土壤腐蚀控制一项经济、有效的措施，与防腐涂层联合使用，能有效地弥补涂层缺陷造成的腐蚀，成倍地延长设备管道的使用寿命。本工程中阴极保护的范围为储罐底板外壁、库内埋地钢质管道、铁路缷油区至库区的管道。
针对本工程储罐数量多，规格较大等特点，建议采用强制电流阴极保护方式，从总体投资估算上也更为经济。其中，24000m3储罐罐底板外壁采用混合金属氧化物网状阳极地床的强制电流阴极保护方法，每个储罐建立一套独立的阴极保护系统；两台1000m3消防水罐罐底板外壁联合保护，采用一套强制电流阴极保护法，辅助阳极为高硅铸铁辅助阳极。
7.6 采暖通风
本项目汽车装（卸）车区值班室及配电室等房间设分体式冷暖空调器用于夏季制冷和冬季供暖。
7.7 监视报警系统
本工程通信系统将为综合办公楼、营业值班室设计综合布线系统及有线电视系统。为油库内工艺罐区、油品装卸区、配电室等重点部位设计视频安防监控系统，在工艺区、油库进出口处、油品装卸区、配电室及柴油发电机房等处共安装监控终端2套，其中一体化防爆摄像机7台，一体化球型摄像机20台。摄像机采用立柱安装方式，设有防雷保护装置。监控中心设在综合办公楼中控室。所有终端的电缆均从综合办公楼中控室引出，电缆沿站内通信管道敷设，由手孔引出后穿镀锌钢管保护。
为整个库区设计周界安防系统，在中控室安装声光报警主机，与监控主机进行联动报警。配合CCD全天候监控系统工作，可实现区域的全自动监控。
8 总平面布置合理性分析
本项目布置遵循集中化布置的原则，保证工艺流畅、管线短捷、功能分区明确，并充分考虑到地形、地貌及风向等因素。本项目根据各个功能分区，分为3部分布置：储油区、油品装卸区、综合区（辅助生产区及行政管理区）。各功能区布置情况如下：
（1）储油区
本项目储油区位于库区南部，设储罐区，远离交通主干道，本项目油罐设于同一防火堤内，
防火堤长1294m、高1.1m。储罐之间防火间距13m，与防火堤间距10.5m。
储油罐区建有5座3000m3立式浮顶储油罐，用于储存93#汽油、97#汽油；2座2000m3立式拱顶储油罐，用于储存0#柴油；3座5000m3立式拱顶储油罐（一座停用），用于储存0#柴油；油库总库容2.9万m3。储油罐区设有20座50m3卧式储油罐用于储存煤油15座、酒精5座，12座立式拱顶储油罐300m26座、200m26座，用于储存润滑剂，现均已停用。项目年周转油量为37.24×104t，其中汽油16.74×104t、柴油20.5×104t。
罐区布置详见下表1-10。
表1-10 油罐区平面布置位置
油罐区
罐区简单描述库区位置
油罐与周边建筑或设施的距离
北面东面南面西面
储罐区总储量为2.9×104t，其中汽油
1.5×104t、柴油1.4×104t，为三级石油库
南部
距综合楼
80m
/ /
距管输值
班室40m
与规范（GB50007-2014、GB50016-2006）的符合性符合符合符合符合（2）油品装卸区
油库设油品装卸区一座，位于油库东北侧。油品装卸区长约65m，宽约20m，四周设铁栅栏与库区相隔，该区域内设汽车发油亭1座，发油台在该区域中部由西北向东南依次排开。
表1-11 油品装卸区平面布置
油品装卸区
简单描述库区位置
与周边建筑或设施的距离
北面东面南面西面
5车位通过式汽车发油亭1座，设DN80
发油鹤管16套（一套煤油，已停用）
油库东北
侧
距办公
楼70m
/
距收油泵房、
桶装库房30m
距综合
楼100m
与规范（GB50007-2002、GB50016-2006）的符合性符合符合符合符合（3）综合区
油库内综合区包括行政管理区及辅助生产区，辅助生厂区位于库区西北面，其中包括消防队、消防泵房、配电间、消防水池、化验室等；行政管理区位于库区门口左侧，包括一栋3层建筑面积1000m2的综合楼（含办公室、员工倒班宿舍、会议室、文化活动室等）、待车区。项目总平面布置图详见附图4。
由上分析表明，本项目将储油区、油品装卸区、综合区分开设置，各功能区相对独立，减少了彼此的干扰，既方便管理，又减少了安全隐患，功能分区明确，布局较合理；同时总图布置充分考虑了消防、安全、环保等规范规定的要求，站内设施之间的防火距离满足《石油库设计规范》GB50074-2014表5.0.13中的各项目要求。
综上分析，本项目平面布置合理。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
董家沟油库已于1958年在绵阳市剑南路西段133号建成投运，建成投运以来一直运行正常，因此本次环评属于补办环评。下面对董家沟油库施工期和运营期的环境影响进行简要的回顾性分析。
1 施工期环境影响简要回顾分析
现场调查结果显示，项目施工期间对运输机械和施工场地适时洒水，运输物料的机械均用篷布遮盖严实，有效减少施工扬尘；项目施工废水经隔油沉淀后回用，未新建施工人员住宿设施，施工人员生活废水利用周边既有环保设施处理和排放，避免了对地表水环境的影响；夜间未进行高噪声机械施工，有效控制了施工对周边居民的影响；施工建筑垃圾定期运送至建筑垃圾堆放场，生活垃圾由环卫部门统一清运；施工过程中采取了完善的水土保持措施，施工结束后在站区内进行绿化，将项目施工对周围生态环境的破坏降到了最低。现场调查过程中，未发现施工期遗留的环境问题，项目建成以来未收到任何与项目有关的环保投诉。
因此本评价认为，项目施工期采取的污染防治措施切实有效、达到了预期的效果。项目建成投运多年，施工期的环境影响已经随着施工期的结束逐渐消失，未因项目施工对周围环境造成明显影响。
2 运营期环境影响回顾分析
2.1运营期主要污染工序及污染因子
本项目运营期主要工艺为油品进库、油品储存、汽车装油等作业工艺，主要产生的污染物有废气、废水、固废及噪声等。
①废气：本项目运营期间，产生的主要大气污染物为罐体呼吸产生的有机废气（非甲烷总烃）、油气回收装置排放的残气和进出的油车产生的车辆废气，以及柴油发电机燃烧废气。
②废水：本项目运营期间，产生的废水主要为办公区产生的生活污水、地面冲洗废水和初期雨水（油库含油污水）。
③固体废弃物：本项目产生的固体废弃物主要是生活垃圾、含油污水处理废油及含油污泥、含油废吸附剂、生活污水污泥、油罐清洗废液。
④噪声：噪音来源于油罐装卸作业过程输送泵产生的各类噪声。
2.2 运营期污染物的排放及治理达标情况
2.2.1 废气污染物的排放及治理达标情况
1、有机废气（非甲烷总烃）
1.1 污染物产生量
本项目有机废气主要为油品储运期间在油罐区及公路发油区作业、设备检修和管线泄露时，少量油品向大气蒸发的烃类气体（非甲烷总烃），为无组织排放废气。
（1）油品损耗排放因素
油品在储运与经营过程中，由于自然蒸发和跑、冒、滴、漏造成油品损耗。蒸发损耗是油品损耗中最大一种，在整个油品储运损耗中约占70～80%。油品的挥发性与温度和压力有关，温度越高，蒸发越快，油品损耗越大；压力越高，蒸发慢，损耗越小。油品的蒸发损耗与油品的性质、密度、储存条件（液面面积、油面压力、油品温度、罐体空间大小和大气温度）、作业环境、地区位置及生产经营管理等因素有关。油品的蒸发损耗包括自然通风损耗、“小呼吸”损耗、“大呼吸”损耗以及油品灌装中油气挥发造成的损耗。
①自然通风损耗
自然通风损耗多发生在罐顶、罐身腐蚀穿孔或焊缝有砂眼，消防系统泡沫室玻璃损坏，呼吸阀阀盘未盖严，液压阀未装油或油封不足，量油孔、透光孔未盖好等情况下。汽油罐储存时在严重通风情况下，损耗率为 1.5%左右。由于自然通风损耗原因既有设备问题，也有管理问题，因此只要加强管理，及时维修好设备，自然通风损耗是可以避免的。
②“小呼吸”损耗
罐内油品在没有收发作业静止储存情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、油品蒸发速度、油气深度和蒸气压力也随之变化，这种排出油蒸气和吸入空气的过程造成的油品损失叫“小呼吸”损耗，通常也叫油罐静止储存损耗。造成油罐“小呼吸”损耗的主要原因是大气温度变化。“小呼吸”损耗也和油品性质（如沸点、蒸气压、组分含量等）及油品管理水平等因素有关。
③“大呼吸”损耗
油罐在收发作业（包括卸油、输转、发油等）时，油面的升降变化引起油罐内气体空间变化，进而带来气体压力的升降变化，使混合油气排出或外界空气吸入，这个过程所造成的损耗叫油罐“大呼吸”损耗，也叫油罐动态损耗。影响“大呼吸”损耗的因素也很多，最主要除与油品性质有关外，还与收发油速度快慢、罐内压力等级、油罐周转次数有关。在收发汽油时，油罐“大呼吸”损耗为1.08～1.65kg/t/次，最大可达2.4kg/t。
④灌装损耗
油品由罐区经装油鹤管（胶管或输油臂）装入罐车，由于流速高，压力大，油品发生冲击、
a
喷溅、搅动，都会有大量油气逸出而损耗。影响油品灌装损耗的因素主要有油品性质、油温、装油压力大小、装油流速、装油方式及气候条件。汽油喷浅高位装车单耗最大为3kg/t ，低位液下装车损耗为0.4～0.8kg/t ，柴油为0.03～0.06kg/t 。
（2）损耗排放计算
工程NMHC 无组织挥发量核算采用《石油库节能设计导则》（SH/T3002-2000）附录A 推荐的方法计算。本项目储油罐有浮顶罐和拱顶罐。
1）大呼吸挥发排放量
浮顶油罐大呼吸损耗公示，见下式：
Lw=4QCρy/D
式中：Lw —浮顶罐发油损耗量，kg/a ； Q —油罐年周转量，km3/a ；
C —罐壁粘附系数，m3/1000m 2，根据美国石油学会的试验测定值，选取罐壁喷涂处理时，取值为0.2567（柴油同汽油系数取值）； ρy—油品密度，kg/m3；
D —油罐直径，m ；
表1-12 浮顶罐大呼吸排放量计算取值表
油品 罐体 D Ρy C Q Lw 汽油
1.5×104m3
19
737
0.2567
227.14
8594.43
经计算，项目储油罐大呼吸排放量为：8594.43kg/a 。 2）小呼吸挥发排放量计算方法 浮顶油罐小呼吸损耗公示，见下式
L s =K 4（K 5F r D+F f ）p *M v K c
F r =K r (K 6v)n
*0.52
/[1(1/)]
y a
y a P P P P P =
+-
F f =∑(N fj K fj )
K fj =K faj +K fbj (K 7v)m
式中：
LS —浮顶油罐年小呼吸损耗量(kg/a)；
F r —密封损耗系数；
K r —与密封相关系数，见表1-13； v —油罐所在地平均风速(m/s)；
n —与密封有关的风速指数， 见表1-13； P *—蒸汽压函数，无量纲； M v —油气摩尔质量(kg/kmol)；
K c —油品系数，原油K c =0.4，汽油K c =1； K 4—单位换算系数，K 4=0.46； K 5—单位换算系数，K 5=3.28； K 6—单位换算系数，K 6=2.24； F f —浮盘附件总损耗系数； N fj —某种附件的个数； K fj —某种附件的蒸发损耗系数； K 7—单位换算系数，K 7=2.24；
K faj , K fbj , m —某种附件的蒸发损耗系数，见表1-14。
表1-13 密封相关系数K r 和与密封有关的风速指数n
罐的结构
边缘密封结构
一般密封 间隙小于等于3mm 密封
K r n K r n
焊
接罐
机械密封
只有一次密封
1.2 1.5 0.8 1.6 密封板处装有二次密封 0.8 1.2 0.8 1.1 边缘有二次密封
0.2
1
0.2
0.9
液面安装的弹性充填式密封（没有气体空间的）
只有一次密封
1.1 1.0 0.5 1.1 密封板处装有二次密封 0.8 0.9 0.5 1.0 边缘有二次密封 0.7 0.4 0.5 0.5
油气空间安装的弹性充填式密封
只有一次密封
1.2
2.3 1.0 1.7 密封板处装有二次密封 0.9 2.2 1.1 1.6 边缘有二次密封
0.2 2.6
0.4
1.5
铆接
油罐
机械密封
只有一次密封 1.3 1.5
密封板处装有二次密封 1.4 1.2
边缘有二次密封0.2 1.6
注①浮盘附件密封相关系数式K r、n只适用于风速为0.8941~6.706m/s的情况；
②如果没有特殊说明，表中的值即为目前最常用和最典型的数值；
③铆接油罐浮盘附件密封间隙小于3mm时，附件密封相关系数为零。
表1-14附件蒸发损耗相关系数K fa,K fb,m以及附件常用数
附件类型
损耗相关系数附件常用个数N f K fa K fb m
人孔（DN600) 1 有螺栓的盖，带垫圈0.00 0.00 0.00
无螺栓的盖，不带垫圈 2.70 7.10 1.00
无螺栓的盖，带垫圈 2.90 0.41 1.00
不开槽导向杆井（导向杆DN200,导向杆井直径DN550) 1 滑动盖板，不带垫圈0.00 67.00 0.98
滑动盖板，带垫圈0.00 3.00 1.40
开槽导向井/取样井
无垫圈滑动盖板，无浮子0.00 310.00 1.20
无垫圈滑动盖板，有浮子0.00 29.00 2.00
有垫圈滑动盖板，无浮子0.00 260.00 1.20
有垫圈滑动盖板，有浮子0.00 8.50 2.40
液位浮子井（DN500) 1 无螺栓的盖，无垫圈 2.30 5.90 1.00
无螺栓的盖，带垫圈 2.40 0.34 1.00
有螺栓的盖，带垫圈0.00 0.00 0.00
量油孔/取样井（DN200) 1 重力作用式，有垫圈0.95 0.14 1.00
重力作用式，无垫圈0.91 2.40 1.00
真空破坏器（DN250) / 重力作用式，有垫圈 1.20 0.17 1.00
重力作用式，无垫圈 1.10 3.00 1.00
浮顶排水管（DN80)
开式0.00 7.00 1.40
90%闭式0.51 0.81 1.00 / 浮顶支腿（DN80)
可调式，浮舱区 1.50 0.20 1.00
可调式，中心区0.25 0.07 1.00
可调式，双浮盘浮顶0.25 0.07 1.00
固定式0.00 0.00 0.00
浮顶支腿（DN65)
可调式，浮舱区 1.70 0.00 0.00
可调式，中心区0.41 0.00 0.00