焊接专业知识体系大纲试卷
1、选择题（每题分共分）：
（1）搭接焊缝的搭接尺寸应不小于（ B ）倍的母材的厚度，且不小于30mm。
A.3
B.5
C.7
（2）奥氏体不锈钢焊接的主要问题是（B ）。
A.冷裂纹
B.热裂纹和晶间腐蚀
C.再热裂纹
（3）当试件母材厚度δ≥40mm时，对应于焊件母材厚度的适用范围的下限为（），上限为（）B
A、0.75δ，2δ
B、0.75δ，不限
C、0.8δ，2δ
D、0.8δ，不限
（4）下面有关异种钢焊接工艺评定的说法中，哪种是错误的（）D
A、改变可燃气体或保护用气体种类、取消背面保护气体均需要重新进行焊接工艺评定；
B、评定试件预热温度降低超过50℃，以及有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50℃
均应重新进行评定；
C、当电特性由交流电改为直流电，或由直流电改为交流电均应补充做冲击试验；
D、焊接工艺评定的结果不适用于返修焊和补焊。
（5）下列有关硬度和冲击试验的说法错误的是：( )A
A、硬度试验不可在金相（宏观）试样上进行；
B、硬度试验的合格标准可按照产品技术条件有关规定，一般焊缝和热影响区的硬度应不低
于母材硬度值的90%,不超过母材布什硬度加100HB,且不超过下列规定：
合金总含量＜3%时，硬度≤270HB
合金总含量3%～10%时，硬度≤300HB
合金总含量＞10%时，硬度≤350HB
C、焊缝金属的冲击试验试样的缺口轴线应当垂直于焊缝表面；
D、热影响区的冲击试验试样的缺口轴线在技术条件没有规定时也应垂直于焊缝表面，缺口
轴线应与熔合线交叉，应使缺口开在热影响区。
（6）工件淬火回火的目的是（A ）
A．改变金属组织获得所需性能。B．提高合金元素在固溶体中的溶解度C．通过淬火使表面
层处于受压状态，再通过回火消除内层的拉应力D．获得强度很高的淬火马氏体。
（7）一般认为，在什么情况下磁粉探伤方法优于渗透探伤方法？（D）
A．受腐蚀的表面；B．阳极化的表面；C．涂漆的表面；D．A和C
（8）P92钢焊缝热处理后的焊缝硬度范围要求为：(A)
A、HB180-HB250
B、HB100-HB150
C、HB250-HB350
D、HB350-HB400
（9）对于103mm厚的P92钢焊接(B)进行中间检验。
A、打底后
B、不需要
C、20mm
D、20mm
（10）无损检验是控制产品质量范围内的宏观缺陷不超标，宏观缺陷指标与锅炉压力容器的金属材料的（A ）有关：
A．力学性能；B.金相组织结构；C.持久强度；D.化学成分
（11）采用射线探伤对厚壁管对接接头进行中间检验，在对底片上焊接缺陷评级时，母材厚度应取应取（A ）
A．管道的公称壁厚 B. 中间检验时已焊成的焊缝厚度
C.管道的公称壁厚加余高
（12）选择渗透探伤类型的原则是(d)
a)高空,野外作业宜选用溶剂清洗型着色渗透探伤b)粗糙表面宜选用水洗型渗透探伤
c)高要求工件宜选用后乳化型荧光渗透探伤d)以上都是
（13）12Cr1MoV钢管道在焊条电弧焊焊接时，预热温度为？（考察概念的区别）(D)
A、100-200℃
B、150-250℃
C、200-250℃
D、200-300℃
（14）一般认为，在什么情况下磁粉探伤方法优于渗透探伤方法？（D）
A．受腐蚀的表面；B．阳极化的表面；C．涂漆的表面；D．A和C
（15）.渗透剂的好坏是由下列哪一种物理性能决定的?
A、粘度
B、表面张力
C、润湿能力
D、不是由以上任何一种性能单独决定的
（16）12Cr1MoV钢AC1温度是：(A)
A、774-805℃
B、761-787 ℃
C、882-904 ℃
D、830-895 ℃
（17）采用射线探伤对厚壁管对接接头进行中间检验，在对底片上焊接缺陷评级时，母材厚度应取应取（A ）
A．管道的公称壁厚 B. 中间检验时已焊成的焊缝厚度
C.管道的公称壁厚加余高
（18）有热处理要求的应做硬度试验，要求做硬度试验时，每个部位（焊缝、焊趾附近）至少应侧（）点，取其平均值(A)
A、3
B、4
C、5
D、6
（19）焊缝的拉伸试验的说法中哪种是错误的（）D
A、试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平；
B、试样的厚度应接近母材的厚度，厚度小于30mm的试样可采用全厚度试验；
C、当拉力机载荷能够满足试验要求时，外径小于等于32mm的管材可采用全截面进行拉伸试验；
D、同种材料焊接接头每个试样的拉伸强度不应低于母材抗拉轻度规定值的上限。
（20）下列关于焊接工艺评定中使用的焊材说法错误的是：（）C
A、各类别的焊条、焊丝应分别评定；同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；
B、对于异种钢焊接应首选专用焊接材料，没有专用焊接材料的应按照DL/T752的规定选用；
C、在同级别焊条中，经碱性焊条评定者，可免做酸性焊条评定；
D、国外焊条、焊丝、焊剂，应查询有关资料或经试验验证，确认后方可使用。
（21）Φ3.2焊条用于P92钢管道填充焊接时，焊道厚度范围，你认为哪种设计合理？(B)
A、2-2.5mm
B、2.5-3mm
C、大于3.2mm
D、=焊条直径+2mm
（22）P92钢热处理后形成板条组织明显的马氏体的最低温度是：(C)
A、780 ℃
B、760 ℃
C、740 ℃
D、720 ℃
2、填空题（每空分共分）：
（1）管道安装时禁止强力对口，且不允许用热膨胀法对口
（2）A类钢和B类钢应用的替代原则：
a）相同钢材焊接，同类、同级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金
含量低的，反之不可。
b）相同的钢材焊接，同类而不同级别的钢材，高级别钢材的评定，适用于低级别的钢材。
（3）定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度与正式施焊时间相同外，还应满足下列要求：
a）在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊接质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。2
b）厚壁大管径若采用填加物方法定位，填加物必须采用同种材料，当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。
（4）对于管道对接，焊接前应将坡口表面及内外壁两侧10～15mm 范围内的油、漆、垢、锈、氧化皮等杂质清理干净，直至露出金属光泽。
（5）保护性气体选用氩气，其纯度必须保证在99.99% 及以上。
（6）焊工领取焊材后应仔细检查焊材牌号是否正确，然后检查焊条药皮是否脱落、焊芯有无偏芯情况，焊条端部有无倒角，焊条钢芯和焊丝表面要光洁平滑，无锈斑。焊丝使用前干布擦净上面的油污等杂质。（7）预热温度及层间温度的测定，预热温度在坡口内测定，层间温度在起焊点前50 mm 处测定。
（8）“超硬现象”原因是加热速度快，晶粒充分细化的结果。
（9）焊接热处理施工中的加热方法不能任意选择。应根据工艺评定结果和焊件的实际情况进行选择。
（10）严谨在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
（11）在施工图中“◣”（小红旗）。表示现场焊接符号。
（12
中的Z表示交错焊接。
（13）焊材标识：R40焊材用蓝色标识，R31焊材用红色标识，R30焊材用黄色标识，J50焊材用白色标识，WB36焊材用褐色标识。
（14）焊工必须持焊材用审批及完好的焊条保温桶领用焊材，工作时焊工取完焊条，应盖好保温桶盖；焊工手中不能拿有多余焊条或将焊条散落在施工地点。焊
工在做业前还应携带焊条回收桶，每班工作结束后集中放置，统一交回焊条库。
工作结束后，焊工应将剩余焊条和焊条头统一交回焊条库。
（15）在焊接过程中要做到三检查：
一检查根部质量；、二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净
每道焊口焊接完毕后应清理焊接缺陷，焊工每天自觉将完成的焊口数量上报焊接组。
（16）焊接接头的焊后热处理，应采用高温回火,P92焊后热处理温度为760±1O℃.
（17）AC1表示钢在加热时珠光体转变为奥氏体的临界点，又称下临界点。（18）焊接工艺评定重新评定的原则：重要参数改变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重新评定；当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需要在原重要参数适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。（19）P92管道焊接，进行氩弧焊打底时，一般安排两层打底，然后再用Φ2.5
焊条填充。
（20）对于T92小径管焊接，预热温度为100-200℃，层间温度100-250℃。
3、简答题（共题，每题分）
（1）.处理焊接变型的主要方法包括哪几种？
答：1，选择合理的焊接顺序。如（对称焊接，分段焊接，分段退位法焊接等）2，选择合理的焊接方法。如（先焊焊缝少的一侧，反变形法，刚性固定法等）
（2）简要说明在焊接时出现裂纹的原因，并说出防治措施？
答：1原因：由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时低熔点共晶体形成一液态薄层作用的结果。
2措施：控制焊缝中的杂质，烘干焊条，适当增加电流，减慢焊接速度。
（3）简述如何进行硬度检查及要求
当对焊接接头进行硬度检查时，应对焊缝和母材进行硬度试验，试验部位不少于四处，每一部位测量五次求其平均值作为有效数据。各试验部位应周向均匀分布。硬度检查结果超出规定范围时，应查找原因，采取措施。必要时
重新热处理，如果重新热处理则应在热处理后再进行硬度试验。为控制热处
理质量，热处理后对上述材质管道进行100%的硬度抽查，硬度检查结果应
符合不大于HB250的要求。
（4）简述管道热处理升温前和热处理后应进行那些检查？（10分）答案：
热处理升温前应进行下列检查
加热和测温设备、器具应符合工艺要求；（1分）
加热装置的布置、温度控制分区；（1分）
加热范围、保温层宽度、厚度；（1分）
温度测点的安装方法、位置和数量符合工艺及现场安全要求，符合标准或规范要求。（2分）
焊接热处理后自检的要求：
工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线；（2分）
热电偶无损坏、无位移；（1分）
焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合；（1分）
焊件表面无裂纹、无异常。（1分）
（5）请确定φ5593102/A335P92钢管道热处理加热、保温宽度和控制区测温点布置位置，如果热处理超问会造成什么影响？（
答案：
热处理加热宽度为166+4.5(Rt)1/2=1022mm；（2分）
热处理保温宽度t+9(Rt)1/2=1815mm；（2分）
测温点布置位置：分为4个控制区，测温点分别布置在3：00、6：00和9：00、12：00（4分）
如果热处理超温会造成焊缝金属金相组织中各处晶粒度粗大程度比较平均，长时超温会产生网状铁素体组织或是晶粒粗大的非马氏体组织，造成焊缝金属变脆，导致裂纹产生。（7分
（6）简述P92钢管道焊接过程根部为何要进行充氩保护以及保护如何实施？
答案：
P92钢打底焊接时为防止根层焊缝金属氧化，降低根层焊缝的承载能力，必须进行充氩保护。氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。（4分）
充氩方法如下：
①制作充氩气室：充氩保护范围以坡口中心为准，对口之前在坡口每侧1000mm左右处贴上可溶纸，用耐高温胶带沿着管径由下往上把坡口间隙粘牢，
做成密封气室，并检查粘贴是否严密。在接头处留下一个小孔以便排空气，待密封气室内的空气排净后方可施焊。（2分）
②检查充氩工具无破损及气室状态良好。（1分）
③实施充氩，注意控制氩气流量：把充氩软管的端部从焊缝坡口处塞入管道内进行充氩，焊缝坡口除留的排气空外都用耐高温胶带或者岩棉封严。开始的充氩流量可为（10～20）L/min，在氩弧焊施焊开始后，流量应保持在（8～10）L/min。（1分）
④充氩过程检查：在氩弧焊打底过程中，应经常检查气室中氩气的充满程度，随时调节充氩流量。氩弧焊施焊临近结束时，即氩弧焊封口时，由于气室内氩气均从此口冲出，因此，应逐渐减小充氩氩气流量，具体流量在实际施工中进行调节。（2分）
4、案例分析
（1）某超超临界机组12Cr1MoVG 锅炉集箱安装，安装前对集箱检验发现存在管座角焊缝裂纹，进行了现场焊接残余应力测试，并对角焊缝裂纹位置机械切割和取样，进行了金相、扫描电镜及显微硬度试验分析，结合集箱焊接及焊后热处理工艺的分析，确定了该集箱角焊缝为再热裂纹，请分析集箱再热裂纹产生的原因，针对性的进行集箱管座热处理及修复的工艺。（注：集箱规格：Φ457×90 管接头规格：Φ100×20）
答案：
12Cr1MoVG钢的焊接性
12Cr1MoVG钢属珠光体低合金耐热钢，该钢具有较高的热强性能和持久塑性，是国内外电力设备中广泛应用的钢种，该钢依靠含有的Cr、Mo合金元素固溶强化，依靠所含有的V、与碳结合形成碳化物弥散强化，由此使得该钢种的组织机构稳定和保持较高的持久强度。
通常12Cr1MoVg钢焊接性能良好，但同时也具有一定的裂纹倾向，由于
12Cr1MoVG钢碳当量较大，钢材本身淬硬倾向较大，集箱结构尺寸大，管壁厚，应力集中高，在氢的作用下，若焊接及焊后热处理工艺不当可能会导致冷裂纹，
从成分上看Cr-Mo-V钢对再热裂纹敏感性显著，焊接工艺中的预热温度偏低、焊接线能量偏大、焊缝强度偏高、焊后热处理参数等因素影响也易形成再热裂纹。
防止集箱再热裂纹的产生，建议对集箱焊接及焊后热处理工艺进行优化，主要包括：
适当提高预热温度：GTAW焊前预热温度控制在150℃～200℃，SMAW焊前预热温度为250℃左右，层间温度≤300℃，并加强保温效果，预热方式应采用集箱内部整体预热，以集箱外表面温度作为控制温度，以达到内外壁温度均匀。尽量避免局部预热，不宜采用火焰预热。
合理设计焊接顺序，尽可能对称焊接，以降低焊接残余应力
焊后消应力处理应及时进行，其加热速度及保温温度应尽量避免12Cr1MoV 钢产生再热裂纹敏感温度区间500℃～700℃
（2）在**电厂实际施工过程中，发现存在以下问题：在现场施工过程中，采用Metrode 61-70 TIG (ERNiCrCoMo-1)焊材进行焊接，在焊接过程中，打底层最后收头处，呈现“肚脐状”的凹坑，深度较浅的在底片上呈现浅灰色图像、深度较大的在底片上呈现黑灰色图像，形成缺陷。请分析这种缺陷产生的原因及预防措施。
答案：
经过分析，发现这种“肚脐状”的凹坑缺陷产生的原因有以下几点：
充氩保护效果不好。实际焊接时无法实现整体充氩，只能在焊口两端用可溶纸封堵，从焊口间隙处通过针孔或细铜管进行局部充氩，当打底层还剩1/5焊道时需将针孔或铜管拔除焊接，这样会造成管道内壁氩气浓度降低，影响保护效果。
组对间隙过小。现场焊接过程中组对间隙在2~3mm之间，焊接过程中会产生轴向收缩造成最后的1/5焊道间隙变小，不利于管道内表面熔池向坡口两侧的过渡，易产生未熔合。
定位焊焊道厚度过高。当接头处的焊道厚度过高时，需要提供较大的热能来熔化接头处的焊道，这样会造成接头区域焊接热输入减少，引起未熔合。
缺陷的预防措施
打底时坡口内侧焊道的厚度尽量要薄，但保证根部尽可能突出以利于接头，钨极与熔池保持1~1.5mm，熔池边缘各熔化焊道两边坡口钝边1.5~2mm；
打底时接头处的修磨成斜坡状；
打底焊最后收口拔出气针前，先将氩气流量开至最大，保证收口时有足够的氩气保护；
收口时焊接电流应比正常焊接电流增大10A左右；
炉上充氩采用双层可溶纸封堵,用φ8~10*0.5~1mm的铜管，铜管前端凿平封死且成楔子状，并在上面打φ1~1.5mm的梅花状密集小孔（越密越多越好，以有利于充氩效果保护）。
（3）主蒸汽管与旁路三通之间的对接焊口突然断裂
河南姚孟电厂300MW一号机组主蒸汽管道规格为
355.6*40mm,F11(*20CrMoWV121)钢，其旁路规格为133*16 mm，F11钢，旁路三通规格为380*53.5/146*22.5 mm,钢材为ZG15Cr1Mo1V。安装时所用的焊条成分与F11钢材相近的热817高档焊条。焊前预热温度350-450，焊后冷却至120°C、恒温1小时，随后进行760加减10°C、4-5小时的高温回火。焊前预热及焊后热处理均采用电感应加热方式。据统计，该机组累计运行76289.38小时，1989年7月5日15时，主蒸汽管与旁路三通之间的对接焊口突然撕裂，造成紧急停机。试分析其焊口突然断裂的原因。
答案：
经分析，认为该焊口断裂属再热裂纹性质，其原因，除钢材本事对再热裂纹敏感外，尚有以下几点：
1.选用高档焊条。在焊后热处理及运行过程中，强度较低的低合金钢侧的碳元
素通过熔合线向焊缝迁移，致使其强度进一步降低，并且焊后热处理及运行过程中发生的应力松弛所引起的应变，也集中强度较低的低合金钢侧热影响区。
2.从断口金相试样上看到，40 mm厚的管道仅焊了七层，显然，焊接线能量很
大，这就导致ZG15Cr1Mo1V钢紧靠熔合线热影响区产生冲击韧性很低的粗
大贝氏体组织。
3.铸造三通与主汽管接口处壁厚相差悬殊，前者5 3.5 mm,后者40mm。由于三
通侧的坡口未考虑焊缝向母材外壁圆滑过渡的问题，从现场断口及其他未断的*20CrMoWV121-ZG15Cr1Mo1V异种钢接口可以看到，焊缝平面与三通外表面形成一个约5-10 mm的斜台阶，就在三通一侧熔合线处形成了一个环形应力集中区。
由于上述各种因素的综合，因此，在焊后高温回火过程中，易于此区域产生再热裂纹。并随着高温运行时间的增长，促使再热裂纹扩展，而最后导致焊口整体开裂。
仅供参考[整理] 安全管理文书 焊接和打磨作业安全管理规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
焊接和打磨作业安全管理规定 1．总则 1.1建立本程序目的是为了加强焊接操作和打磨作业的安全监督管理，保护公众和从事该作业人员的健康和安全，保护环境。 1.2本程序适用于施工现场、预制厂的承包商的焊接操作和打磨作业管理。 1.3本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行。 2．管理规定 2.1从事现场切割、焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证，焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。打磨作业人员也应有相应的从业资格。 2.2从事焊接及打磨作业的人员开始工作前应经过安全教育与培训。 2.3焊接及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。焊接作业人员还应戴专用的绝缘手套。 2.4焊接过程中使用的各种气瓶按相应的规定期限进行检验，并于合格后贴上检验合格标识。其他的要求参见气瓶安全管理规定。 2.5焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方。安放于现场的焊机必须有防雨雪的棚罩等设施。 2.6焊接电源满足使用要求，必须有独立而容量足够的保护装置。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。 2.7焊炬点火前必须检查其射吸性能是否正常，连接部位、调节手轮的针阀等处是否漏气，氧气胶管必须与焊炬接头连接牢固，乙炔胶管 第 2 页共 4 页
与接头的连接不宜太紧，以不漏气并容易插上又容易拔下为准。焊炬停止使用后，应挂在适当的地方，或拆下胶管，将焊炬存放在工具箱内。 2.8焊机的所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，每台焊机及打磨使用的电缆线应确保完好无损，中间不得有裸露的接头,并且要具备良好的导电能力和绝缘外层，较好的抗机械型损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 2.9开始焊接及打磨作业前，应对周围设备及成品进行安全隔离，加强成品保护。 2.10进入容器管道内或地沟施焊作业和打磨作业时，应有专人看护，在狭窄的空间从事焊接作业及打磨作业时应加强机械通风，保证作业环境的适宜性。 2.11高空焊接及打磨作业时，作业人员应使用标准的防火安全带防止高处坠落，设置专人监护，同时在作业点周围及下方地面上火星所及的范围内，必须彻底清除可燃易爆物品，防止火灾、电击和物体打击等安全事故的发生。 2.12登高作业时，应使用符合安全要求的梯子，梯脚需包橡皮防滑，上下端均应放置牢靠。脚手架应事先经过检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。 2.13焊接及打磨作业周围，除了利用施工完毕的消防设施外，还应配备便携式灭火器材，所用灭火器材应经检验合格并贴上合格标识。 2.14焊接和打磨作业后，清理作业区域，避免留下火种。 第 3 页共 4 页
博易短纤维工程焊接质量控制措施 1、编制说明 本工程中除一般工艺介质外，还有夹套管、热媒管、蒸汽管等特殊管道，因此，本工程焊接管理要针对夹套管、热媒管、蒸汽管制订焊接质量控制措施。 2、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 3、焊接材料的理化性能和焊接性能 3.1管道的材质有Q235、20#、1Cr18Ni9Ti等钢。 3.2 Q235 、20#钢属于低碳钢，焊接性能好，一般不需采取特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头，几乎适应各种焊接方法进行焊接。低碳钢综合性能较好，强度、塑性和焊接性能得到较好配合，淬硬倾向小，对裂纹不敏感，焊缝及近缝区不易产生裂纹。 3.3 Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，在常温下具有单相奥氏体组织，耐腐蚀，电阻率大，导热系数小，塑性、韧性及冷压力加工性良好，但强度较低。焊接性能良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施；若焊接工艺选择不正确，也会产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。 防止产生晶间腐蚀的措施：从焊接材料方面，选用超低碳（0.03%）或添加Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条；从焊接工艺方面，采用小规范减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快速焊、短弧焊及不作横向摆动，焊缝可强制冷却，加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区，也使其在450～850℃这个危险区停留的时间减少到最大限度。多层焊时要控制层间温度，要前一道焊缝冷却到60℃以下再焊。 热裂纹的防止措施：采用适当的焊接规范和冷却速度。工艺上采用小规
范即小电流、快速焊来减少焊接熔池过热，快速冷却以减少偏析，使抗裂性提高。多层焊时，要控制层间温度，要前一焊道冷却（60℃）后再焊接。 3.5 异种钢的焊接 不同钢号的碳素钢与奥氏体不锈钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能，采用Cr、Ni含量较奥氏体不锈钢母材高的焊接材料。 4、一般控制措施 4.1 一般规定 4.1.1焊材仓库负责焊材的保管，严格执行《焊材一级库保管规定》。焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证，对焊材质量有怀疑时，必须进行复验。焊条的药皮不得脱落和明显裂纹；焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀；TIG焊使用的Ar气纯度应在99.9%以上。 4.1.2焊材烘烤室负责焊材的烘烤和发放，依据《焊材烘烤一览表》的规定进行烘烤与保温，回收的焊条重复烘烤不超过两次。施工中，焊条应存放在保温筒内，随用随取。 4.1.3焊接设备由设材部登记建帐，焊接设备上的仪表，由质检部计量人员定期校核，经鉴定合格证后方可使用。使用过程中，焊接设备上的接线柱应与电缆紧密接触。 4.1.4 焊接环境应符合如下规定： 风速：TIG焊时小于2m/s,手工电弧焊时小于10m/s； 相对湿度小于90%； 4.1.5 管道焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。为提高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，减少仰焊和立焊。在地面预制的管道应及时进行焊缝检验，尽量减少高空作业。 4.1.6压力管道焊缝应认真做好焊接记录。 4.1.7经检查合格的不锈钢焊缝及其影响区，应尽早进行酸洗、钝化处理。
仅供参考[整理] 安全管理文书 特殊焊接作业安全要求 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
特殊焊接作业安全要求 （一）登高焊割作业安全措施 我国规定高度距地2米以上的作业属于高处作业，并把高处作业列为特种作业。 按其距基准面高度的不同分为四级：一级，2～5米；二级，5～10米；三级，15～30米；四级，大于30米。 在电力建设和生产检修中，经常需要进行登高焊割作业。焊工在离地面2米以上的地点进行焊接与切割，成为登高焊割作业。 登高作业存在的主要危险是坠落，在登高焊割作业时，由于将登高作业的危险因素和焊割作业的危险因素加起来，更增加了作业时的危险性。登高焊割时为防止发生高处坠落、触电、火灾、爆炸和物体打击等工伤事故，除要求严格遵守一般焊割的安全要求外，还要注意遵守以下安全措施： 1、如需在接近高压线或裸导线排，或距离低压线小于2.5米的地方登高焊割时，必须切断电源并经检查却无触电危险，在电闸上挂好有人工作，严禁合闸的警示牌后，方可登高焊割。 2、高处焊割作业应该设监护人，密切注意焊工的动态。要求焊接电源开关设在监护人旁边，遇有危险征兆时立即拉闸，并进行抢救。高处作业时不得使用带有高频振荡器的焊机，以防万一触电失足摔落。 3、凡登高进行焊割作业和进入登高作业区域，必须戴好安全帽，使用标准的防火安全带，穿好绝缘鞋。 4、登高作业时应使用符合安全要求的梯子。梯脚需包橡皮防滑、防倒，上下端要放置牢固，与地面夹角不大于60。。使用人字梯时，夹角在50。5。为宜，用线跨铁钩挂住。不准两个人在一个梯子上（或人 第 2 页共 5 页
目录 一、焊接安全要求————————————————————— 2 二、预防触电事故的基本措施—————————————————2 三、登高焊割作业安全措施—————————————————— 2 四、施工现场中的焊接安全措施—————————————————3 五、焊接与切割施工安全技术交底———————————————4
焊接工程安全技术方案 一、焊接安全要求 1、焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。 2、电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 3、焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无明火点后，方可离去。 4、焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12v。 5、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；容器内操作要有通风换气或消烟设备。 6、焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证。 7、施工现场焊、割作业须执行“动火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。 二、预防触电事故的基本措施 (1)为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电事故，可采取绝缘、屏护、间隔、空载自动断电和个人防护等安全措施。 (2)为防止在电焊操作时人体触及意外带电体而发生触电事故，一般可采用保护接零等安全措施。 三、登高焊割作业安全措施 (1)登高焊割作业应根据作业高度及环境条件定出危险区范围。一般在地面周围10m内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品及停留人员。在工作过程中应设有专人监护。作业现场必须备有消防器材。 (2)登高焊割作业人员必须戴好符合规定的安全帽，使用标准的防火安全带，穿防护胶鞋。安全带应挂牢。 (3)登高焊割作业人员应使用符合安全要求的梯子。梯脚需有防滑措施，与地面夹角应小于6°，上、下端均应放置牢靠。使用人字梯时，要有限跨钩，不准两人在同一梯子上作业。登高作业的平台应带有栏杆，事先应检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板制作。平台要有一定宽度，以利焊接操作，平台不得大于l：3的坡度，板面要钉防滑条。使用合格的安全网。 (4)登高焊割作业所使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人。不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面工作人员。 (5)登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。登高作业时，禁止把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起，或缠在焊工身上操作。在高处接
焊接作业安全安全规定 第一章一般规定 第一条：本篇适用于电焊（包括电弧、自动和半自动电弧焊、碳弧气蚀、气体保护焊及氩弧焊等）气焊及气割工作。 第二条：凡是从事焊接及气割的工作人员，应熟知本手册及其安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。 第三条：严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。 第四条：电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法等。 第二章电焊、气焊和气割的一般规定 第一条：在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施。 第二条：严禁在带压容器或管道上进行焊割，对储存过易燃易爆有毒容器及管道进行施焊、切割时，要将易燃体和有毒气体放尽，并敞口放置通风处不少于24小时，使内部残余气体进一步挥发，然后放水冲洗干净，打开通道、窗、孔，保持良好通风状态，才准焊接与切割，所用照明是低压防爆型，容器外应有专人监护，定时轮换休息。 第三条：禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。 第四条：严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区从
事焊接工作。 第五条：对填有燃物的隔层，在未拆除前不准施焊。焊接大件须有人辅助时，动作必须协调一致，工作应放平垫稳，防止倾倒造成压伤。 第六条：在金属容器内工作时应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证容器内通风良好，并应设防尘设施。 第七条：在金属容器或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。 第八条：严禁将泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管带进金属容器内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。 第九条：严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。 第十条：焊接和气割的工作场所光线应充足。 第十一条：工作行灯电压不得超过36V，在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。 第十二条：风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风力5级以下，3级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。 第十三条：离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架，并应设有1m 高的栏杆，脚下所垫物要牢固可靠。 第十四条：工作结束后拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。
浅谈聚乙烯PE管热熔焊接施工质量问题及控制措施 摘要：聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排，低碳化规定，能较好控制施工环境。并对聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现质量问题，产生原因进行分析，提出质量控制措施。 一、概述 PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平，国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE 燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据, 聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。 二、聚乙烯PE管施工要点 1.聚乙烯PE燃气管对管沟的要求：其开挖宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。也可按公式确定：单管沟边连接b=DN+0.3，双管同沟连接 b=DN 1+DN 2 +S+0.3（S为两管之间设计净距）。沟底连接时，其宽度应加大。 在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。沟底遇有垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于15mm的砂土或素土，整平压实至设计标高，对软土基及特殊腐蚀土壤，应按设计要求处理。管道下沟前按设计图纸检查灰土等地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物，管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。 2.施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。 3.焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数,制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准，正式焊接按《PE管焊接作业指导书》进行正式焊接。 4.聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机，聚乙烯PE燃气管焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。 5.聚乙烯PE燃气管对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。 6.检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常。 7.按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。 8.根据所施工的管材规格选用恰当的夹具、设置好机架位置。 9.将两端已清理合格的管材用夹具固定在机架上，注意做到两端面相距在100mm左右，检查夹具使管口错边量小于壁厚的10%，并用棉布擦净管连接端头。 10.测出每根焊接管子的拖动压力并记录。 11.用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其待连接端面吻合，且在同一轴线上。 12.查取相应管材的焊接参数并记录，同时计算出熔接压力，熔接压力=标准焊接压力（理论参数）+拖动压力。 13.将热板加热温度设置在210℃±10℃进行加热，将达到温度要求的加热板置于机
焊接工程施工技术安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焊接工程施工技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作 服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。 焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安 全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊 机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未 进行安全检查就开始操作。 身体出汗后而使手潮湿时，切勿站在带电的钢板或工 件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或 其他绝缘材料。 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去激被 焊工件或将焊接电缆挂在勃颈上。
推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 下列操作，必须在切断电源后才能进行： 改变焊机接头时； 更换焊件需要改按H 次回路时； 更换保险装置时； 焊机发生故障需进行检修时； 转移工作地点搬动焊机时； 工作完毕或临时离开工作现场时，焊接作业时，其附近应无易燃易爆物品，并设置接火斗，以防发生火灾与损坏门窗。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编号：SY-AQ-02257 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 焊接作业安全管理规定 Regulations on safety management of welding operation
焊接作业安全管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。 二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。 三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。 四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。 五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。 六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液
体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（如敞开口、打开盖）方可进行作业。 八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。 九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。 十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。 十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。 十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钢箱梁焊接质量控制措施 1、编制依据 1.1 设计文件 《桥梁工程设计说明及图纸》 设计交底及图纸会审记录。 1.2 有关规范及标准 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 2、编制范围 本方案针对XXX桥梁工程—主桥钢箱梁焊接工程编制。 3、工程概况 XXX为跨径35m+4x50m+35m的拱结构支撑的钢连续箱梁桥。 4、工作内容 钢箱梁工地焊接主要包括梁段环缝对接、梁段纵缝对接、嵌补段对接。梁段环缝对接系指顶板、底板、腹板横向对接焊缝。纵缝焊接和环缝焊接完成后，再进行结构嵌补段焊接，有U形肋嵌补段、球扁钢嵌补段、T型肋补段、I型钢补段等。还有加劲板、封板等焊接。 5、焊接工艺评定 正式施工前，根据本桥设计图纸和有关规定，编制《焊接工艺评定方案》及《焊接工艺任务书》，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定。 图1 焊接工艺评定流程图 6、主桥钢箱梁焊接工程技术要求
（1）加工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接接头形式、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺作为指导生产性文件，并报监理工程师认可； （2）对焊缝集中、刚性较强节点编制焊接程序，将焊接应力降到最低限度； （3）焊条使用前需经350°C～400°C烘焙二小时，焊剂使用前须经250°C左右烘焙二小时，然后存放在恒温箱中，施焊时焊条、焊剂应放在焊条保温筒中，防止受潮； （4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊； （5）焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧； （6）焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右进行，以保证构件自由收缩； （7）多道多层焊应连续施工，每层焊道焊毕后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；多层焊起落点相互错开，角焊缝转角处要连续施焊； （8）埋弧自动焊在所有对接焊缝的两端设置引弧和熄弧板，引弧板的坡口形式、材料与工件相同；埋弧自动焊在施工过程中不应断弧，如发生断弧应按照规定将停弧处刨成1：5的坡度后，再继续搭接50mm进行施焊，焊接应搭接圆润一致； （9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因确定修补工艺后方可进行处理。焊缝同一位置不得出现二次以上返修，超过二次时，应按返修工艺进行； （10）本桥焊缝等级分类： 一级焊缝：除二级焊缝之外的焊缝（采用等强度焊接）。 二级焊缝：飘带部分焊缝、横隔板和加劲板可以采用二级焊缝（但支座附近和拱梁结合区附近的横隔板、加劲肋的焊缝采用一级焊缝）； （11）焊缝的检查：焊缝的外形尺寸、质量等级及缺陷分级应符合现行的有关国家规范、规程、质检标准的有关规定；对一级焊缝超声波探伤有疑问的部分用X射线复查，射线探伤、焊缝质量按有关国家规范、规程、质检标准的有关规定执行；二级焊缝进行磁粉探伤及检查，凡出现缺陷磁粉迹痕均作返修处理。 7、钢箱梁焊接的管理措施 7.1焊接人员培训
电焊工焊接作业的通用安全操作要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电焊工焊接作业的通用安全操作要求示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本标准提出了集团公司电焊工>作业的特性及危害，规 定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要 求。 本标准适用于集团公司所属企业电焊工焊接>作业的 通用安全操作要求。各单位还需结合本单位的实际情况按 照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的 安全作业指导书加以补充。 1 特性与危害 在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力 容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害
粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。 3 电焊工安全操作规程通则 3.1 基本要求 3.1.1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。 3.1.2 电焊/>作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。 3.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。 3.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要
施工质量工程关键点质量控制措施
专业建筑资料上传，需要的直接收藏 专业建筑资料 中国水利水电第十三工程局有限公司勤劳的员工为您提供！
关键点质量控制措施 一、本工程关键点的范围： 1、地基与基础 1）轴线定位、标高 2）边坡支护 3）基础砼浇筑 4）基础回填土方 5）密实度检测 2、主体工程 1）柱、梁、板、墙、楼梯砼工程 2）配合比试配送检3）楼层标高轴线 4）现场砂浆搅拌计量及试块制作5）承重墙砌体与砼结合部位的尺寸、标高 6）商品砼坍落度抽查及试块制作 7）钢材复试取样 8）砼钢筋保护层 3、建筑装修 1）楼地面砼配合比 2）楼地面砼 3）施工安全防护4）饰面工程承重结构节点 5）厨卫间地面防水 6）厨卫间堵洞 4、建筑屋面 1）出水管堵洞 2）屋面找平层 3）屋面防水施工工艺 4）泛水高度 5）淋（闭）水试验 5、给排水、采暖及消防
1）给水管消毒冲洗 2）系统试压 3）下水管连接、坡度 4）下水管通球试验 5）暖气系统试压 6）阀门严密性试验 7）室外下水管道安装 8）灌水试验 6、建筑电气 1）预埋管砼浇筑 2）接地装置施工 3）等电位施工 4）配电箱、变配电设备安装调试 5）材料检查 6）桥架、母线安装、电缆敷设 二、关键点质量控制方法及措施 1、关键点质量控制的方法 在进行工程质量控制时必须坚持一条原则、二项重点、三个阶段、四种手段。 1）一条原则： 工程质量控制是整个监理工作的核心，与进度和投资相互制约，出现矛盾时，必须坚持质量第一的原则；监理机构监督施工单位履行施工合同和国务院的《建设工程质量管理条例》；按建设部《工程建设标准强制性条文》、技术规范和设计文件要求施工。2）二项重点： 重要的、关键的分部工程、分项工程，如地基工程、主体结构和装饰工程；重要的分项工程，如独立基础、钢筋、混凝土、屋面防水、设备基础及预埋、避雷针及接地装置、设备试运转等。关键部位：梁柱节点、箍筋加密区、钢筋焊接、搭接、独立柱混凝土浇筑
编号：AQ-JS-05806 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 消防管道焊接管安装工程安全 技术措施 Safety technical measures for welding pipe installation of fire fighting pipeline
消防管道焊接管安装工程安全技术 措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 滨河新城·紫郡一期2#9#住宅楼，建筑面积工8641.58㎡。9#楼为6层砖混结构，楼高19.5米，2#为11层框架结构，楼高35.9米，地处于洪区滨河路。 二、安全措施 1、进入施工现场前必须配带好合格的安全帽，和必要的劳动保护用品用具。 2、管沟底夯实找平，立管与水平管转弯处用300×300混凝土支墩加固。 3、沟槽按管外皮加300mm分别放坡开挖，并注意块石回落伤人和松土滑坡等安全问题。
4、管道坡必须达到3‰坡向，泄水点、管洞在管道安装完毕合格后应将洞口封严抹平方能回填土方。 5、管道的焊接必须严格按照规范要求去做。 6、使用气焊、气割时，两瓶相距不得小于5m，瓶子距离明火处不得小于10m，在高空作业时，应设专人监护防止大量喷溅引起火灾，每次作业完毕都应检查作业现场周围是否有残留隐患。 7、施工完毕后要对地埋部分管道进行水压实验，实验压力为1Mpa然后降至工作压力0.6Mpa，检查个焊口确定无渗漏，经检验合格后处理好各焊口的防腐方可回填土方。 金帝建工项目经理部 2006.3.19 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
编号：SM-ZD-62158 焊接作业安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接作业安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧——乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。
焊接质量保证措施 焊接质量保证措施 1.1. 目的 为了提高天生港电厂技改工程的焊接质量，鼓励和激发广大焊接人员的工作积极性，确保受监焊口的一次合格率在95%以上。 1.2. 适用范围 南通天电技改工程（2*330MW机组）焊接物资、焊接施工、焊接质检所涉及各项目的管理。 1.3. 相关文件 1.3.1. 国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准； 1.3. 2. 电力系统的规程、规范和规则； 1.3.3. DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程； 1.3.4. DL5031-94电力建设施工验收技术规范（管道篇）； 1.3.5. DL5048-95电力建设施工验收技术规范（管道焊
缝超声波篇）； 1.3.6. DLT5069-1996电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）； 1.3.7. DL5007-92电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）； 1.3.8. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）； 1.3.9. 电力工业电力金相导则； 1.3.10. 焊工和无损检测人员的考试规程、规则； 1.3.11. 焊工技术考核规程； 1.3.1 2. 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则； 1.3.13. 电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则； 1.3.14. 劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则； 1.3.15. 制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书； 1.4. 焊接工艺评定管理 执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由公司所属焊培中心负责实施，由南通分公司焊接施工项目技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊接专业出具由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺 评定一览表，作为南通天电工程，焊接专业编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
焊接工程安全生产技术集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
焊接工程安全生产技术一、焊接的实质 焊接是一种先进而高生产率的金属加工工艺，具有节约材料、工时和焊接性能好及使用寿命长等优点。焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接，也可以使某些非金属材料达到永久性连接的目的，如玻璃焊接、塑料焊接等，但生产中主要是用于金属的焊接。 二、焊接作业存在的不安全因素 在焊接作业中，存在污染和不安全的因素，会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染；操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触；还有高处焊接作业及水下焊接等，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故；造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病，严重地危害着焊接作业人员的安全与健康，还会造成国家财产的重大损失。 三、焊接场地的安全检查 1．焊接场地检查的必要性 由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生，破坏性和危害性很大。要防患于未然，必须对焊接场地进行检查。 2．焊接场地检查的内容 检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否排列整齐。检查焊接场地是否保持必要的通道。检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互
相缠线。气瓶用后是否已移出工作场地。检查焊工作业面积是否足够，工作场地要有良好的自然采光或局部照明。检查焊割场地周围10m范围内，各类可燃易燃物品是否清除干净。对焊接切割场地检查要做到：仔细观察环境，针对各类情况，认真加强防护。 四、电焊机使用常识及安全要点 (l)交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60~80V，工作电压为30V；功率20~30kw，二次线电流为50~450A；电源电压380V 和220V。 (2)直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机；硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电；焊机二次线空载电压为50~80V，工作电压为30V，焊接电流为45~320A；焊机功率为12~30kw，电源电压380V和220V。 (3)交、直流电焊机应空载合闸启动，直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转，带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。 (4)电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。 (5)电焊机需要并联使用时，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整相等后才可使用，否则不能并联使用。 (6)焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要与焊接电流相匹配，宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，操作时电缆不宜成盘形状，否则将影响焊接电流。
焊接作业安全要求 1.一般安全要求： （1）参加焊接作业的所有人员，要经安全技术培训、考试合格，取得特种作业合格证。 （2）要熟悉触电急救法和心肺复苏法。 （3）按作业性质的特殊要求。全套使用个体安全防护装备。 （4）执行防止触电、包扎、火灾、坠落及灼伤的安全措施。 （5）工作场所要保持适当通风，排除有害气体及烟尘。 （6）在人员密集的场所进行电焊作业，要设置挡光屏。 （7）在工作开始前检查你的工作区域，要确认在5m范围内及其下方不会因火花飞溅接触到易燃物品。如不能保证时，必须设监护人。 （8）确保你的工作区域附近再紧急情况下能拿到适当的灭火器。如不能保证时，要向你的主官和消防部门提出，并使问题得到解决。（9）工作结束后，必须切断电源或关闭气阀，收市完工具及焊 线或软管，清理现场，检查工作场所周围，确认无起火危险后方 可离开。 （10）在下列场所及设备上是严禁进行焊接作业的。 ●储存或加工依然、易爆物品的场所及其周围 10m范围内。● 雨、雪及大风天气的露天坐也（无可靠遮蔽措施时）。●带有 压力的容器和管道。
●运行中的转动机械和带电的设备。 ●盛装过幼稚和可燃液体的容器（未按规定彻底冲洗干净前）。 ●充氢设备预先区和贮油区（必须作业时，要办理动火工作票， 采取可靠安全措施后方可作业）。 2.电焊作业要求： （1）电焊软线通过国道要采取白虎措施。 （2）电焊软线不得靠近热源，严禁接触钢丝绳及转动机械。 （3）严禁用电缆管、电缆外皮和吊车轨道等作为电焊地线。 （4）交流电焊机在使用中不应随意调节铁心艰巨，以防意外。 3.气焊与切割要求： （1）乙炔瓶要竖立使用，专用扳手要挂在减压阀上。 （2）乙炔瓶上要装回火防止器。 （3）严谨将点燃的焊炬、割炬挂在工件或放在地面上。 （4）健康压法要在定期检验，严禁使用不合格的减压阀。 （5）不得用点燃的焊炬、割炬作照明用。 （6）气割时要有防止被隔间倾倒和坠落的措施。 （7）在砼构件上或建筑地坪上进行气割时，要采取隔热措施。 （8）严禁将未从供气阀门上卸下的软管或联通焊、割炬放入管 道、容器、坑井、工具箱内，以防发生爆炸事故。 （9）严禁使用浮筒式乙炔发生器。 4.橡胶软管的使用要求： （1）必须按氧气管为黑色或蓝色，乙炔气管为红色，氩气管为
现场焊接质量保证措施 1．焊工培训 钢板现场焊接的质量与操作者的水平和执行焊接工艺的能力有 直接关系。由于每个工程的原材料和结构特点均不相同，在开工之前，即使是持有有效焊工证的焊工也必须进行针对性的焊接培训，以熟悉现场作业环境及母材的特性。 2．原材料质量 钢结构构件的原材料和焊接材料的质量是保证现场焊接质量的 基础。由于钢板现场焊接接头普遍存在拘束应力大的特点。除了对钢材质量等级有要求外，还对材料的Z向性能提出要求(抗层状撕裂等级——材料断面收缩率Z15、Z25和Z35)。 3．提供较为良好的作业环境 现场钢板焊接因填充量大，一般情况下应确保一条焊缝可以一次焊接完成，避免中途停顿，所以现场焊接操作平台及防护棚的搭发要求较高。要求在现场焊接部位采用特制型钢架或脚手架钢管进行搭设，平台底部满铺跳板，跳板上面覆盖防火石棉网，焊接操作平台周边设踢脚板，防止小件物体坠落。在焊接平台周边及顶部，用防火材料搭设防护棚，要求防护棚顶部不透风、周边不漏水，还能承受一定的外部荷载。 4．严格执行焊前、焊后的热处理工艺 对于Q345级别及以上的钢材，在板厚超过30mm的情况下，要求严格执行JGJ81—2002规定的焊前预热及焊后热处理要求。在
条件许可的情况下，应优先选用电加热技术进行焊前、焊后热处理。 5．采用合适的焊接顺序 由于厚板焊接热输入量大，焊接收缩量也较大。对于独立的构件如单独的钢柱，宜区采用双人对称焊接的方式进行，防止钢柱焊后垂直度超出规范要求。对于复杂的桁架现场焊接，要求在桁架整体拼装完成后开始焊接，总体的焊接顺序宜从中间向四周展开，尽量避免在周边形成约束的情况下进行焊接。6．加强焊接过程中的变形监测焊接变形虽然会影响构件的安装质量，但也是可以利用的。在现场焊接作业前，焊工应提前了解构件的安装误差，适当地利用焊接变形消除部分安装误差。对于比较重要的构件，为避免焊接完成后变形过大，在焊接作业过程中，应对焊接结构进行同步监测，一旦发现变形超标，应及时调整焊接顺序或焊接速度，以保证最终的钢结构施工质量。 现场焊接安全保证措施 1. 每天对施工人员进行安全教育：进入工地必须戴好安全帽，系好安全带。高空作业不得乱抛物件，作业人员必须身穿长袖服装，穿防滑鞋或防护鞋。提高工人自身素质，不得乱拿乱用公私财物。 2. 装卸物件需找草袋垫护，吊装物件须有脏必清，有歪有弯必须及时校正。 3. 电焊人员须持证上岗，电焊机应找专业的人员接送电源。 4. 伙房宿舍用电应规范不得乱拉乱接。
YF-ED-J9067 可按资料类型定义编号 焊接工程的安全技术实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
焊接工程的安全技术实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 现代焊接技术中，利用电能转换为热能来 加热金属的焊接方法，得到了最大的普及。电 能加热的热源形式很多，如电弧的热、等离子 弧的热、电阻热和电子冲击工件表面放出的热 等。手工电弧焊就是利用电弧放电时产生的热 量，熔化焊接材料和被焊接工件，从而获得牢 固接头的焊接过程。 (一)电弧的焊接性质 电弧是两电极间持久有力的一种放电现 象。放电同时产生高热(温度可达6000℃左右) 和强烈弧光。电弧产生的热，可以用来焊接、
切割和炼钢等；电弧产生的强烈弧光，可用以照明(如探照灯)或用弧光灯放映电影等。 为了使电弧在焊条与焊件之间保持连续稳定的燃烧，电焊机空载电压很高，工作电压较低。按照焊接电源的不同，可分交流焊机和直流焊机两类。焊接设备包括焊接电源、控制箱及调节机构等。 (二)电焊操作的不安全因素 1．触电机会多 (1)焊工接触电的机会最多，经常要带电作业，如接触焊件、焊枪、焊钳、砂轮机、工作台等。还有调节电流和换焊条等经常性的带电作业。有时还要站在焊件上操作，可以说：电就在焊工的手上、脚下及周围。 (2)电气装置有毛病，一次电源绝缘损坏，