矿用风机（对旋轴流风机）的优缺点 发布时间：2010-2-7 阅读：746次 1 引言 矿用风机堪称煤矿的肺脏” 矿用风机的运行效率的高低以及可靠性型问题是煤矿关心的焦点。由于局部老矿井风机老化，运行效率低，正逐渐被高效节能风机所代替，各种各样的风机应运而生，对旋风机就是引进国外 80 年代新技术经消化吸收后研制生产的矿用矿用风机的更新换代产品。以其压力高、流量大、高效、结构紧凑、反风容易的特点深受煤矿的青睐。但是经过临时的实践证明，对旋轴流矿用风机还存在一些缺陷，本文针对这些问题提出整改措施。 2 结构特点 对旋式轴流矿用风机一般由集流器、前后主风筒、扩散器组成。一级、二级叶轮直连在电机轴上，电机均置于风筒内，两级叶轮互为导叶，工作时两级叶轮反向旋转。结构简图如图 1 3 矿用对旋轴流风机的优越性以及设计和使用注意问题 3.1 对旋风机的优越性 3.1.1 传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上，改变了保守的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了使用效率。 3.1.2 对旋轴流矿用风机最高压力点的压力值较高，一般比普通带后导的轴流风机的压力高 1.2 1.3 倍 [1] 3.1.3 静压效率高。由于采用对旋结构，减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风机的静压效率。 3.1.4 最高效率高，高效运行范围广。对旋风机比前置导叶两级风机的最高效率高出约 8% 比后置静叶型两级普矿用风机最高效率高 4% 5%其高效运行范围广 [2] 3.1.5 轴流对旋风机使用灵活。对旋风机两级工作轮分别由两台电机驱动，因而对旋风机对应不同的使用状态，可进行各式各样的组合，使其中一级空转可组成前导加动叶级或动叶加后导叶级，亦可配备一个静叶作为附件，可以调节栅距以实现变风量调节。对旋风机可变转速和两转子的转速比来调节流量，这是对旋风机所特有的 3.1.6 轴流对旋风机，有良好的逆向送风性能，回风量可达到 60% 70% 送风量。由于对旋风机可以利用电机的反转反风，既不需建扩散器和扩散塔，也不需建风机房和反风道，施工工艺简单，因此可大大缩短工期。与其他风机相比，其辅助设备少，控制环节少，平安可靠性好，可节约 70% 土建工程费。 3.2 对旋风机设计中存在问题 3.2.1 对旋风机中电动机的散热问题。由于在对旋轴流式矿用风机中，电机是与叶轮直联，固定于风机中，电机工作在含有高瓦斯浓度的气体之中，所以就无法使用风机中自身风流来散热。而普通轴流式风机，电机置于自由大气中，可以充分利用这个得天独厚的条件。 3.2.2 电机的防爆问题。与普通轴流风机的电机放在风机外面相比，相当于把井上主扇送回到井下的恶劣环境中，因此电机要防爆。但是风机的 II 级电机隔流腔内可能存在瓦斯超限。随着抽出式对旋风机的投入使用，发现其第一级风机的 I 级电动机隔流腔内瓦斯浓度达到 0. 1% 0.3% 与周围环境中的瓦斯浓度相同，不存在平安隐患；而其第二级风机的 II 级电动机隔流腔内瓦斯浓度达到 2.2% 2.8% 存在着隔流
轴流风机安装:安全技术交底-制度大全 轴流风机安装:安全技术交底之相关制度和职责，分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦... 分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦切去、风机的吊装、风机的安装。二、施工方法1.安装前的准备工作安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书,弄清风机工作的通风系统图纸,设备到货后,需开箱检查风机各部件是否齐全,机壳外部是否碰伤,特别要注意头部整流器是否有碰伤变形,各部件联接是否紧密,叶片、电机有无损伤,叶轮转动是否灵活,如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。没有问题后,在其四角开φ14孔.2.风机支座的焊接风机支座必须具有足够的强度和刚度,以保证能够承受风机运行时的负荷,采用长0.4m的∠50×5角钢两道,可靠焊接到墙体最上一圈横梁上,作为风机的支座。焊接前根据风机的开孔位置,对风机的底座进行开孔,大小为φ14。风机支座焊接前,需要搭设移动脚手架,焊接时利用脚手架及安全带进行操作。 3.在相应位置开口把彩钢瓦切去支座焊接完毕,根据风机的高度进行测量,确定排风口的大小及位置,并用铅笔画圆,然后用切割机开孔。 4.风机的吊装风机的吊装采用绳索捆缚牢固,上下专人配合把风机吊上去,吊装时不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位(有专用吊具要用专用吊具)。 5.风机的安装将风机与角钢上所开孔洞对齐,就位后,用4个φ12的螺栓拧紧。危害辨识作业环境高空坠落、物理打击、触电、易燃易爆、机械伤害机械状态机械状态良好人员状态人员状态良好,进行了安全技术交底安全技术交底内容——所有进场施工人员必须在接受三级安全技术教育后上岗,各工种人员严守本工种的安全操作规程;——现场技术员必须对相关操作人员进行安全、技术交底,并确认签字,留存备查;——施工人员必须按照要求使用安全防护用品;——风机用绳子吊装时,注意安全,并注意周围人员、机具安全,防止伤人、撞物;——电焊作业时,办理动火证,并按要求穿戴好防护用品;为防止着火,配备防火布、灭火器等消防用品;——电气、机具必须接地良好,使用焊机等设备时,遵守操作规程,防止机械伤害;——使用的脚手架必须为验收合格的脚手架,必须通过安全通道上下脚手架;——作业时,防止高空坠落,必须正确佩戴、使用安全带;所有工具放入工具包或工具箱中;——注意立体交叉作业,防止落物伤人及被人伤害;——根据作业环境的变化,制定相应的安全防护措施,防止危险事故的发生;——发现问题,及时上报。接受交底人签字年月日主管职责主编职责乘务员职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
轴流式对旋主通风机操作规程 一、上岗条件 1、通风机司机必须经公司职教（安培）中心培训、考试，取得上岗证，方可上岗操作。 2、通风机司机要熟悉轴流式对旋风机、风门（或蝶阀）结构及工作原理。掌握机械系统、高低压操作系统的原理及操作技能。 3、主管单位对上岗人员要进行排查，严禁精神状态不好或患严重疾病者上岗。 4、主管单位要对通风机司机每月进行培训、各种紧急状态下的反事故演习。 二、安全规定 1、每班安排两人值班，一正一副。值班司机实行交接班制度，并对设备运行情况现场进行“手指口述”交接，保证设备、系统正常运行正常。对运行中存在的问题，及时向上级部门反映，组织处理。 2、值班期间，严禁喝酒、睡觉、窜岗；若是24小时值班必须保证一人在岗监控。休息司机不允许擅自离开风机房。 3、值班司机时刻监控电机、主扇运转情况、高低压系统运行情况。每小时做一次电机运行参数、负压参数等记录。发现波动异常，立刻汇报，排查处理。 三、操作准备 1、每月进行一次倒机操作，主管单位事先要办理好《倒机工作票》。倒机时，分管队长、专职修理工必须现场跟班监督指挥。并对操作过程中出现的意外及时采取措施，保证通风正常。 2、检查风叶有无松动现象，所有螺栓、键等连接紧固件应齐全、
完整、紧固。齿轮联轴节螺丝应完整无缺。各润滑部分应有适量的润滑油，油质应清洁油路畅通。 3、检查电气设备的地线是否良好，线路连接应紧固，各操作手把是否在启动位置上。主机及控制设备的仪表，电流表、电压表、温控显示仪应齐全完好、指示正确，保护装置：过流、无压释放，各警铃、指示灯等要齐全可靠。 4、负压风门绞车钢丝绳无断丝，松紧适量，在滚筒上排列整齐。检查负压风门（或蝶阀）开闭位置是否与启动的扇风机系统相符。 5、盘车检查风机内部有无阻碍摩擦现象，停电检修后瞬时开动，试验转动方向。 6、操作高压应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。 7、高压开关柜准备 1）、1#、2#电源进线柜上下隔离开关“合上”、断路器“合上”，处于送电状态。 2）、把1#、2#PT柜隔离“合上”，处于带电状态。 3）、把1#、2#变压器柜上下隔离“合上”，断路器“合上”，处于送电状态。 4）、母联柜隔离开关“合上”、断路器“断开”，处于热备状态。5）、1#、2#风机一级、二级高压启动柜上隔离打到“正转”位置、下隔离“合上”。把切换手柄旋至工作位置。处于热备状态。 8、低压开关柜、控制柜准备
（四）轴流通风机安装1、安装流程
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫
学科门类：单位代码： 毕业设计说明书（论文） 矿用防爆对旋式通风机设计 学生姓名 所学专业 班级 学号 指导教师 XXXXXXXXX系
二○**年X X月
摘要 目前，我国部分矿井在通风系统中采用了两级对旋式轴流式风机，以替代传统的轴流式风机，本次设计的矿用防爆对旋式通风机风机通风机（BDJ），其全称是：FB№.6.3型矿用隔爆压入式轴流局部通风机，采用对旋式结构。其名称已经决定了风机的结构设计、材料选择等。本次设计力争突出防爆、对旋、局部风机(BDJ)独特的结构和优越的性能。 气动部件的设计对于风机的整体性能至关重要，所以首先进行了风叶的设计，着重讨论了两级叶轮负载的分配问题，各参数的选择。采用孤立翼型法设计风叶。接着设计了其他的重要部件，如：集流器、整流罩、扩散器、风筒、消声结构等。然后对风机的叶轮、主轴进行强度校核，最后讨论风机的安装所遇到的问题。 在风机各零部件材料的选择方面，要满足强度和防爆两方面的要求。特别是风叶和风筒的材料，两者至少一个要采用铝合金材料。电动机的选择对于防爆风机来说是很重要的，本次设计选择了YBF电动机，这是专门的风机用隔爆电动机，另一优点是重量轻，适宜安装在风机内部。 关键词对旋轴流式通风机; 气动设计; 孤立翼型法
Abstract Currently, the ventilation system in our part of the pit used levels of Counter-rotating axial flow fan stage to replace traditional axial Type flow fan stage, this design BDJ local fans, their full names are: mine blast in the axial Counter-rotating flow fan stage and flow fan stage is a type of crisis. Its name has been decided flow fan stage structural design, materials selection. BDJ flow fan stage designed to highlight this unique structure and superior performance. Pneumatic components for the design of the overall performance of flow fan stage is essential, therefore, the design of the blades, focused on levels impeller load distribution, the parameters of choice.Aerofoil law designed to isolate automatic. Then the design of other important components such as: Collection flow sensors, temperature, proliferation machine, hairdryer, sound structure. Then the impeller to flow fan stage, the main axis in intensity degree, and the final installation of flow fan stage discuss problems encountered. In parts of the flow fan stage material selection, intensity and explosions to satisfy both requirements. Especially blades and got the materials to be used both at least one aluminum alloy materials. The blast flow fan stage, electric motors choice is important, this design chosen YBF electric motors, flow fan stage used in the blast is specialized electric motors and the other advantage is light weight, suitable for installation in flow fan stage within. Keywords ：Counter rotating axial fan Aerodynamic design Isolate aerofoil Bast protection
FBDNo6.3/2×30对旋轴流式通风机 技术规格书 总工程师： 防突科： 机运科： 单位：防突科 2014年3月3日
FBDNo6.3/2×30对旋轴流式通风机 技术规格书 一、设备名称：FBDNo6.3/2×30对旋轴流式通风机 规格型号：FBDNo6.3/2×30 二、数量：4台到货日期：2014.6 三、主要技术参数 1）、转数：2900r/min 2）、电机功率：2×30KW 3）、电机型号：YBF200L2 4）、额定电压：380/660V 5）、额定电流：55.5/32A 6）、风量：620-265m3/min 7）、全压：563-6050Pa 8)、最高全压效率：≥80% 8）、外型尺寸(长X宽X高)2460×840×990mm 9）、比A声级：≤25dB 四、供货范围： FBDNo6.3/2×30对旋轴流式通风机4台，以及配件。 五、对厂家资质，主辅机证件、资料要求： 要求“三证一标”齐全（煤安标志、防爆合格证、产品合格证、生产许可证），并提供产品使用说明书、外形及安装尺寸图及装箱单。
六、技术服务条款： 1、供方提供的对旋轴流式通风机经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内性能满足设计要求。 2、设备安装期间，供方派人免费指导安装，调试，并负责对需方职工免费进行培训。 七、售后服务及其它要求： 1、在质保期内（即整机调试完毕起质保期一年），出现质量问题生产厂家免费维修并更换，如需返厂维修，厂家应提供车费。 2、供方对由于设计、工艺或材料的缺陷等发生的故障负责；服务人员应在24小时内赶到现场进行处理、服务；随时应用户要求提供技术支援。 3、对旋轴流式通风机到货后，由需方组织有关人员对供方所移交设备及备件进行验收。 4、供方负责将对旋轴流式通风机运输至十矿现场，费用供方承担。
（四）轴流通风机安装 1、安装流程 编写施工方案、施工准备 开箱检验及保管 基础验收 吊装就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆与养护精找正找平 二次灌浆与养护 联轴器精对中 试运条件确认 单机试车 交工 基础合格证、工序交接记录 安装记录及隐蔽工程记录风道安装 风机对中记录 试运记录 交接验收证书 电机通电、试验开箱检验记录 找正找平复验
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；
b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主扇风机反风操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
主扇风机反风操作规程(2020版) 1、主扇司机接到反风命令后，立即按停机顺序操作，并操作刹车机构，使1 #风机停止运转；(以1 #风机运行倒2 #风机反风运行为例) 2、将防爆门、防爆帽牢固固定； 3、调整风机叶片调节机构，按规定数值调大风叶角度； 4、拉起1 #上风门，关闭1 #下风门并牢固锁紧。 5、打开2 #下风门并牢固锁紧，关闭2
#上风门并牢固压紧。 6、合上高压启动柜隔离开关G； 7、将转换开关SA1 转到反转位置； 8、延时60秒后，按下反转启动按钮SB3 ，风机开始反风运行。 （2 #机运行倒1 #机反风同理。其它反风方式要点为：反风风机下风门打开固定、上风门关闭固定。另一风机下风门关闭固定、上风门打开。） 9、整个反风操作要求必须在10分钟之内完成。 10、在反风过程中，待反风的主扇运行正常后，要详细记录有关参数，半小时记录一次，十分钟巡回检查一次。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。
北三主扇风机反风安全措施 措施编号：SWLK-JX-28 编制部门：机修厂 编制：苏俊义 编制日期：2014-12-15
安全措施审批意见
主扇风机反风安全措施 一、根据，《煤矿安全规程》第122条的规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道内风流的方向；当风流方向改变后，主要通风机的通风量不小于正常风量的40%和每年应进行一次反风演习。因此老石旦煤矿北三主扇计划于2014-12-25日进行反风演习。 二、组织领导机构 组长：吴强谷福亭 副组长：李银柱庞孝平丁永春 电工：管飞焦伟卢怀刚杨国光代军章尚培山 钳工：丁学礼王占卫宋怀刚胡瑞军郭海林路永生三、反风前的准备工作. 在检修前的早调度会上由吴强向矿领导、安监科、通风科、通风队、机电科、保卫科、技改项目部等区队长通报主扇反风计划，并由各区队长向员工传达主扇检修时的注意事项：每一位必须下井员工在入井时都必须在井口签字，并由安监科和保卫科的人员进行入井人数的统计由调度进行现场监督。 四、北三主扇反风演习操作程序 （一）、反风程序： 1.将现运行的2#风机停止运行，用刹车手把将转动的2#风机停转。再将2#风机换向配电柜的正反向转换开关搬至反向位置，然后按风机启动按钮风机启动。（先启动2#风机1级后起动2#2级）
2.停止反风运行时，按下2#风机2级停止按钮2级风机停止运行，后按下2#风机1级停止按钮，2级风机停止运行，待风机全部停止运行后，用风机刹车系统将空转电机刹住，再将刹车扳手搬至正常位置。 3.将换向柜上反向转换开关搬至正方向位置后，按下换向柜启动按钮，然后逐级按下2#风机启动柜起动按钮，（先起1级后起2级）风机运行。 4.由技术员苏俊义取好反风风机运行各种表计记录，反风运行结束。（二）、反风操作措施： （1）主扇反风必须有在总工程师的直接指挥下方可进行。 （2）反风操作应按本单位为该机房制做的反风操作示意图及反风操作程序依次操作有关风门及风机等设施。 (3)抽出式通风系统反风前须将防爆门采取措施牢固关闭。 (4)反风操作必须准确迅速，能在10分钟内改变风道中风流方向。 (5)停止反风操作及恢复风机正常运转都必须在总工程师的指挥下进行。 (三)、反风设备操作顺序： 首先将运行的风机停机，用刹车系统将风机风叶刹住，将操作台高压柜的方向转换开关扳在停止位置，高压换相柜断路器分闸，同时将方向转换开关扳至反转方向，高压换相柜高压真空接触器吸合后启动风机。 （四）、反风演习时观测的项目和内容： 1、观测主要通风机的运行参数：即主要通机配套电机的功率、转速、电压、电流、轴承温度和主要通风机的风量、风压、转速、
(四)轴流通风机安装 1、安装流程
2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理； (2)开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3)基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:
基础尺寸及位置允许偏差表 1)垫铁安装 安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫铁
主扇风机操作规程 1、司机必须经过技术培训，经考核合格方可独立工作。 2、司机必须熟悉设备、仪表、仪器、电脑的性能用途 3、操作高压电器设备时必须一人操作一人监护，戴绝缘 手套，穿绝缘靴，并站在绝缘垫上进行操作，绝不允许两组同时操作。 4、操作程序 （一）开机 （1）起动前应对设备进行全面检查，如各紧固螺丝、仪器、仪表、机械润滑、联轴节叶片紧固情况，机内有无异物，风门的位置是否正确，各检查孔是否关闭，刹车手把必 须放在松闸位置。 （2）根据情况合上8#或9#进线的总开关柜上的隔离开关。（3）合上开关柜的真空断路器； （4）合上主扇一、二级电机，开关柜的隔离开关。 （5）在控制台上，先给真空断路器储能。然后，合上一级电机的真空断路器，待风机运行正常，且进行2分钟后 再起动二级电机的真空断路器。 （二）运转 （1）运行中随时注意观察各表的指示和电脑的情况，并每小时记录一次电流、电压、静压、轴承温度和电动机 温度，主扇轴承温度不得超过60℃，电动机温度不得
超过65℃。 （2）随时注意设备运行状况，如发现异响、异音、异味等异常情况，应立即查明原因或停机，并及时汇报给机电科、矿调度和有关人员。 （3）工作中必须精力集中，不准打闹嬉戏，不准做与本工作无关的事。 （4）不准脱岗，岗位上不准会客。 （三）停机 （1）一般情况不准司机随便停机，只有接到矿长（总工程师）和机电科的命令方可停机。 （2）在运行中如遇异常现象必须停机时，可先停机并立即汇报有关单位和领导。 （3）停机顺序： A：先断开二级电机的真空断路器，然后断开一级电机的真空断路器，风机即会慢慢地停下来。 B：拉开一、二级电机开关柜的隔离开关。 C：对机械进行全面检查。 （四）换机 （1）接到换机命令后，停下原运转的风机。 （2）放下原风机的进风门，拉起待用风机的进风门。（3）按起动顺序起动待用风机。 （五）反风
QBZ—80、120/660（380）SF 矿用隔爆型对旋式风机真空电磁起动器使用说明书 淮南市万泰电子有限责任公司 HUAINANWANTAIELECTRIC.，KTD
一、概述 QBZ－80、120/660（380）SF型矿用隔爆型对旋式风机真空电磁起动器（以下简称起动器），适用于煤矿井下，具有瓦斯、煤尘爆炸危险的场合。可以控制对旋风机和局扇互为备用，并具有运行状况显示功能。具有主起动器手动起动、主起动器出现故障时备用起动器自动起动后；达到对掘进巷道进行不间断供风的功能。能可靠的对掘进工作面进行不间断通风控制。符合国家安全监察局2001年颁布实施的《煤矿安全规程》规定，代替原来两台QBZ-80真空开关，投资少、维修使用方便，保护性能齐全，可节省一台QBZ-80启动器和多处电源接头，节约设备投资，并减少事故点，提高了工作效率，是目前掘进工作面理想的双电源对旋式通风机控制起动器。 二、用途和适用范围 本起动器适用于煤矿井下，在交流50Hz电压380V或660V线路中，对掘进工作面的通风进行不间断控制，具备了双风机双电源起动器的全部控制功能。 1.起动器型号含义 Q B Z - □/660（380） SF 双电源风机用 额定电压 额定电流 真空 矿用隔爆型 起动器 2．外形尺寸 3、使用条件 a、海拔高度不超过2000米，大气压力86KPa～110KPa； b、周围环境温度- 50C ~ 40 0C； c、周围空气相对湿度不大于95%（+25 0C时）； d、有沼气和爆炸性混合物的环境中； e、与垂直面的安装倾斜度不超过150； f、无明显摇动和冲击振动的地方； g、无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中； h、无滴水的地方； i、污染等级：3级
矿井 1引言 通风机堪称煤矿的“肺脏”，通风机的运行效率的高低以及可靠性型问题是煤矿关心的焦点。由于部分老矿井风机老化，运行效率低，正逐渐被高效节能风机所代替，各种各样的风机应运而生，对旋风机就是引进国外80年代新技术经消化吸收后研制生产的矿用通风机的更新换代产品。它以其压力高、流量大、高效、结构紧凑、反风容易的特点深受煤矿的青睐。但是，经过长期的实践证明，对旋轴流通风机还存在一些缺陷，本文针对这些问题提出整改措施。 2结构特点 对旋式轴流通风机一般由集流器、前后主风筒、扩散器组成。一级、二级叶轮直连在电机轴上，电机均置于风筒内，两级叶轮互为导叶，工作时两级叶轮反向旋转。结构简图如图1。 3对旋轴流风机的优越性以及设计和使用注意问题 3.1对旋风机的优越性 3.1.1传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上，改变了传统的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了使用效率。 3.1.2对旋轴流通风机最高压力点的压力值较高，一般比普通带后导的轴流风机的压力高1.2～1.3倍[1]。 3.1.3静压效率高。由于采用对旋结构，减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风机的静压效率。3.1.4最高效率高，高效运行范围广。对旋风机比前置导叶两级风机的最高效率高出约8%，比后置静叶型两级普通风机最高效率高4%～5%，其高效运行范围广[2]。 3.1.5轴流对旋风机使用灵活。对旋风机两级工作轮分别由两台电机驱动，因而对旋风机对应不同的使用状态，可进行各式各样的组合，使其中一级空转可组成前导加动叶级或动叶加后导叶级，亦可配备一个静叶作为附件，可以调
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轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
矿井反风演习总结报告记录月份
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淮北永峰矿业有限公司2017年矿井反风演习总结报告根据《金属非金属矿山安全规程》规定，生产矿井每年度至少进行一次反风演练，根据公司实际，定于2017年11月7日10：10分组织进行了主通风机反风演习试验。 一、成立公司反风演习领导机构和小组 指挥长：邢国平 副指挥长：杨望明胡汉明 分组情况： 第一组：-250米中段主通风机 组长：程胜利 成员：陈新明曹小刚（通风技术人员） 第二组：-300米中段通风构筑物 组长：李尚炎 成员: 梅志安 第三组：-350米中段主巷通风构筑物 组长：周哲（通风技术人员） 成员：余其六 第四组：-400米中段主巷及回风巷道通风构筑物 组长：李小龙 成员：余其来 第五组：-500米中段主巷及回风巷道通风构筑物 组长: 吕博
成员：汪财主 第六组：六大系统监控室 组长：陈迪顺 成员：曹加鹏 二、反风演习安全技术措施： 1、所有参加反风演习的领导和操作人员，一定要恪尽职守、严明纪律、认真操作、如实记录、统一指挥。 2、反风演习前必须切断井下所有生产电源，反风结束，主通风机保持正常运转时，方可恢复送电。 3、进行反风演习试验时，井下老巷和停止采矿工作面必须进行密闭，并加强反风前后的观测工作，并做好记录。 4、主通风机工观察风机运转状态、电机负荷、轴承温度、风量和风压情况，电机不得超负荷运转。 5、反风前井下所有与反风无关人员一律升井，直到反风后结束，一切正常后方可入井。 6、组织参加反风演习人员培训工作。 三、具体分工 1、指挥长邢国平负责本次反风演习的全面工作，副指挥长负责演练具体部署工作和协助指挥长完成反风演练工作； 2、电工师傅陈新明负责主通风机供电线路检查工作； 3、程胜利、曹小刚、陈新明负责-250米中段观察主通风机反风前、后主通风机的运转情况及总回、总进测定等工作；
建筑施工通风机安装工艺
1范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3操作工艺 3.1工艺流程： →→→→→ 3.2基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，
主要通风机司机交接班制度 一、接班人员要提前十五分钟到达工作岗位，对照工作笔记，询问工作情况，了解风机运行状况。 二、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不交”： 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作合格证者或已喝酒者，非当班操作者交待情况，接班者不接。 三、在交接过程中，发现问题由交班人员负责处理，接班人协助处理，交班后发现问题由接班人负责，双方不能解决的问题应及时向领导汇报。 四、发现问题双方应及时说明，如交班人离开后，接班人才发现属于上一班问题的，应立即报告主管领导。 五、交班人须将本班工作情况交代给下一班，并将本班已经完成或待完成工作，认真记录在每班工作交接表上，交接双方签名确认。 主通风机司机反风操作规程 1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。 2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、性能、供电系统和控制回路以及地面风道系统、各风门的用途和
矿井通风负压情况，能独立操作。 3、当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。 4、严格按照上级命令进行通风机的反风操作。 5、反风操作时发现异常情况应及时向公司调度部门汇报。 6、反风操作情况必须及时记录在运行日志。 7、备用通风机必须保持完好状态。 8、反风应在董事长或总工程师直接指挥下进行。 9、主通风机反风操作步骤。 （1）停止正常运行风机 （2）将防爆门固定牢固 （3）待运行主扇停止以后，方可关闭运行主扇的置换风门 （4）打开备用风机置换风门，反向启动备用主扇进行反风 （5）反风 要害场所管理制度 一、凡进入机房人员，都要履行要害部门登记手续； 二、凡外单位来我公司参观、学习、检查等进入机房，应由机电部及相关人员陪同下方可进入； 三、公司非机电人员因工作需进入机房时，由机电部签发许可证后方可进入； 四、机电部维修人员需持工作证，方可进行日常检查维修； 五、机房岗位值班人员，必须严格执行验证、登记手续，对无证者一律拒绝入内，违者给予严肃处理； 六、一切非操作人员，严禁乱动机房内所有设备，（检修人员经办理完工作
矿用对旋轴流式通风机的工作原理 罗茨风机 罗茨风机的工作原理 罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2 个叶轮进行3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。 罗茨风机的特性 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。 轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！ 风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。 轴流风机的工作原理是：当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。轴流风机的叶片一般都是可以转动角度的，大部分轴流风机都配有一套叶片液压调节装置。当风机运行时，通过叶片液压调节装置，可调节叶片的安装角，并保持在一定角度上，使其在变工况工作时仍具有较高的效率。 第二节泵与风机的工作原 一、离心式泵与风机的工作原理 工作原理叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。 图样表现 总体结构 二．轴流式泵与风机工作原理 轴流式泵与风机的工作原理是，，风机结构如下左边两图所示,下第三个图为轴流泵的结构
