摘要
随着产业结构的调整,我国成为全球制造中心的趋势将越来越明显，但作为一个“劳动密集型”为主的国家，我国人均劳动生产率和产品合格率与国外相比存在着较大的差距。本文正是在这种背景下，结合系统工程、基础工业工程、人因工程、运筹学等学科的理论和方法展开研究的。
本文以天津耀华机械厂生产系统为研究对象，首先，利用系统工程的的方法对生产系统中生产效率、作业环境、成本、产品质量、安全多个目标进行分析，根据分析结果建立影响生产系统效率因素的结构模型图。其次，对影响生产系统因素运用层次分析法，对各因素进行排序，找出主要问题因素。最后，运用工业工程和人因工程学中的方法（如方法研究）对生产系统进行改善，得出改善结果，并进行改善后的评价，得到一个最优、满意、高效的生产系统。
关键词：生产系统；多目标；系统工程；层次分析法；方法研究
Abstract
With the adjustment of industrial structure, China has become the world's manufacturing center of the trend will become increasingly evident, but as a "labor-intensive" based country, China's per capita labor productivity and product qualification rate compared with other countries there are large gap. This article is in this context that combines systems engineering, basic industrial engineering, human factors engineering, operations research and other disciplines, theories and methods for Research.
In this paper, Tianjin Yaohua machinery factory production system as the research object, first of all, the use of systems engineering approach to production efficiency production system, operating environment, cost, product quality, safety analysis of multiple targets, according to the results of the analysis to establish affecting production systems efficiency factor structural model diagram. Secondly, the factors affecting the production system using AHP to sort the various factors to identify key issues factor. Finally, the use of industrial engineering and human factors engineering methods in (such as a method of) the improvement of the production system, to improve the results obtained, and make improvements after evaluation, to get an optimal and satisfactory and efficient production systems.
Keywords: production systems; multi-objective; systems engineering; AHP; Methods
目录
摘要 ..................................................................... I ABSTRACT ................................................................. II 目录 .................................................................... III 1 绪论 (1)
1.1选题背景和意义 (1)
1.2国内外现状研究 (2)
1.3文章结构简介 (2)
2生产系统分析与优化的相关概念与理论 (3)
2.1多目标规划的基本概念 (3)
2.1.1多目标规划的定义 (3)
2.1.2多目标规划的产生与发展 (3)
2.2生产系统的基本概念 (5)
2.2.1生产系统的定义及主要要素 (5)
2.2.2系统改进的原因 (6)
2.2.3系统分析定义及主要内容 (7)
2.3层次分析相关理论 (8)
2.3.1层次分析法的基本原理与步骤 (8)
2.3.2递阶层次结构的建立与特点 (8)
2.4方法研究 (9)
2.4.1方法研究的定义与内容 (9)
2.4.2方法研究的层次 (10)
2.4.3程序分析 (10)
3生产系统多目标分析与结构模型 (12)
3.1企业概况 (12)
3.1.1公司基本情况 (12)
3.1.2公司组织结构图 (13)
3.2多目标分析 (14)
3.3生产系统结构模型 (17)
3.2.2生产系统各要素可达矩阵的建立 (17)
3.2.3可达矩阵R的区域与级别划分 (18)
3.2.4生产系统分析解析结构模型的建立 (19)
4层次分析法对生产系统的分析 (21)
4.1建立层次结构模型 (21)
4.2建立判断矩阵并计算 (22)
4.2.专家打分 (22)
4.2.2构造判断矩阵及一致性检验 (24)
4.2.3层次总排序及一致性检验 (28)
4.2.4运用排列图找出关键因素 (30)
5生产系统的多目标优化 (31)
5.1方法研究对生产系统的优化 (31)
5.1.1轴承套圈磨加工工艺程序的分析与优化 (32)
5.1.2轴承套圈车加工流程程序的分析与优化 (35)
5.1.3热处理车间布置和路径的分析与优化 (39)
5.1.4外购件接收管理事务的分析与优化 (41)
5.2设备性能优化 (43)
5.2.1设备的故障规律 (44)
5.2.2设备更新 (45)
5.2.3制定耀华机械厂设备维修保养制度 (47)
5.3工作环境改善 (49)
5.3.1噪声环境改善 (49)
5.3.2微气候环境改善 (52)
5.4其他方案优化 (53)
结论 (54)
致谢 (56)
参考文献 (57)
附录A (59)
T HE ABC S OF S UPPLY C HAIN M ANAGEMENT (59)
附录 B (67)
供应链管理ABC (67)
1 绪论
1.1 选题背景和意义
对于许多规划问题,常常需要考虑多个问题,即多个目标的优化,如企业经济效益、生态效益、社会效益以求出对企业最有利的实施方案。这就需要用到多目标规划方法来解决问题。
多目标分析作为系统分析的一种，是为了发挥系统的功能及达到系统的目标，利用科学的方法和工具，对系统的目的、功能、结构、环境、费用与效益等问题进行周详的分析、比较、改进和实验。采用系统工程思想对事物进行探讨时，决策者可以获得对问题的综合的和整体的认识，既不忽略内部各因素的相互关系，又能顾全外部环境变化所可能带来的影响，特别是通过信息，及时反映系统的作用状态，随时都能了解和掌握新形势的发展。在已知的情况下，以最有效的策略解决复杂的问题，一期顺利地达到系统的各项目标。
本论文研究的对象是一个制造企业，制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家（developed countries）的国民经济中占有重要份额。同时，制造业是我国的核心力量和支撑行业，我国的制造业发展迅速，但是大而不强，存在生产率低，浪费严重等不足，作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。2012年下半年由于日货在国内被第二次抵制，加上国内爆发的大规模抵制日货行为。因此，中国制造业感受到了来自外界和内界的巨大生存压力，包括员工的分配压力，员工数量上的缺失双重压力，因此，中国开始注重培养制造业的员工，并大力扶植中国的制造产业。
本文在参阅有关多目标规划学研究和应用文献的基础上,阐述和归纳了多目标规划的基本概念、基本研究方法和研究内容。从系统工程的角度出发运用了目标规划理论和方法完成了企业生产系统改善方案的整体设计,确定了生产系统改善方案的设计目标和设计原则,在降低生产成本和提高经济效益等方面提出了具体的方案设计,并提出了相应的整改措施,对改善后的预期效果进行了分析。从车间现场现状入手,对企业生产系统中的各种因素,作了详细调查和分析,总结并归纳了目前存在的问题，在实践中探索如何利用工业工程的方法减少制造过程中的浪费，提高生产率，提高产品质量，提升企业整体效益。
1.2 国内外现状研究
本学科起源于欧洲，形成于美国，是数学规划的一个分支。研究多于一个的目标函数在给定区域上的最优化,又称多目标最优化。通常记为MOP（multi-objective programming）。
在很多实际问题中，例如经济、管理、军事、科学和工程设计等领域，衡量一个方案的好坏往往难以用一个指标来判断，而需要用多个目标来比较，而这些目标有时不甚协调，甚至是矛盾的。因此有许多学者致力于这方面的研究。1947年，J.冯·诺伊曼和O.莫根施特恩从对策论的角度提出了有多个决策者在彼此有矛盾的情况下的多目标问题。1951年，T.C.库普曼斯从生产和分配的活动中提出多目标最优化问题，引入有效解的概念，并得到一些基本结果。同年，H.W.库恩A.W.塔克尔从研究数学规划的角度提出向量极值问题，引入库恩-塔克尔有效解概念，并研究了它的必要和充分条件。1963年，L.A.扎德从控制论方面提出多指标最优化问题，也给出了一些基本结果。1968年，A.M.日夫里翁为了排除变态的有效解，引进了真有效解概念，并得到了有关的结果。虽然前辈们为之付出了巨大的努力，但是至今关于多目标最优解尚无一种完全令人满意的定义，所以在理论上多目标规划仍处于发展阶段。
1.3 文章结构简介
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
图1.1 结构框架
2 生产系统分析与优化的相关概念与理论
2.1 多目标规划的基本概念
2.1.1 多目标规划的定义
多目标是数学规划的一个分支。研究多于一个目标函数在给定区域上的最优化。又称多目标最优化。通常记为VMP。在很多实际问题中，例如经济、管理、军事、科学和工程设计等领域，衡量一个方案的好坏往往难以用一个指标来判断，而需要用多个目标来比较，而这些目标有时不甚协调，甚至是矛盾的。因此有许多学者致力于这方面的研究。1896年法国经济学家V.帕雷托最早研究不可比较目标的优化问题，之后，J.冯?诺伊曼、H.W.库恩、A.W.塔克尔、A.M.日夫里翁等数学家做了深入的探讨，但是尚未有一个完全令人满意的定义。求解多目标规划的方法大体上有以下几种：
一种是化多为少的方法，即把多目标化为比较容易求解的单目标或双目标，如主要目标法、线性加权法、理想点法等；
另一种叫分层序列法，即把目标按其重要性给出一个序列，每次都在前一目标最优解集内求下一个目标最优解，直到求出共同的最优解。对多目标的线性规划除以上方法外还可以适当修正单纯形法来求解；
还有一种称为层次分析法，是由美国运筹学家沙旦于70年代提出的，这是一种定性与定量相结合的多目标决策与分析方法，对于目标结构复杂且缺乏必要的数据的情况更为实用。
2.1.2 多目标规划的产生与发展
多目标最优化思想，最早是在1896年由法国经济学家V.帕雷托提出来的。他从政治、经济学的角度考虑把本质上是不可比较的许多目标化成单个目标的最优化问题，从而涉及了多目标规划问题和多目标的概念。1947年，J.冯?诺伊曼和O.莫根施特恩从对策论的角度提出了有多个决策者在彼此有矛盾的情况下的多目标问题。1951年，T.C.库普曼斯从生产和分配的活动中提出多目标最优化问题，引入有效解的概念，并得到一
些基本结果。同年，H.W.库恩和A.W.塔克尔从研究数学规划的角度提出向量极值问题，引入库恩-塔克尔有效解概念，并研究了它的必要和充分条件。1963年，L.A.扎德从控制论方面 提出多指标最优化问题，也给出了一些基本结果。1968年，A.M.日夫里翁为了排除变态的有效解，引进了真有效解概念，并得到了有关的结果。自70年代以来，多目标规划的研究越来越受到人们的重视。至今关于多目标最优解尚无一种完全令人满意的定义，所以在理论上多目标规划仍处于发展阶段。
1、劣解和非劣解
（1）劣解：如某方案的各目标均劣于其他目标，则该方案可以直接舍去。这种通过比较可直接舍弃的方案称为劣解。
（2）非劣解：既不能立即舍去，又不能立即确定为最优的方案称为非劣解。非劣解在多目标决策中起非常重要的作用。
单目标决策问题中的任意两个方案都可比较优劣，但在多目标时任何两个解不一定都可以比较出其优劣。如图1.2，希望f 1和f 2两个目标越大越好，则方案A 和B 、方案D 和E 相比就无法简单定出其优劣。但是方案E 和方案
I 比较，显然E 比I 劣。而对方案I 和H 来说，没有其它方案比它们更好。而其它的解，有的两对之间无法比较，但总能找到令一个解比它们优。I 、H 这一类解就叫非劣解，而A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 叫作劣解。
如果能够判别某一解是劣解，则可淘汰之。如果是非劣解，因为没有别的解比它优，就无法简单淘汰。倘若非劣解只有一个，当然就选它。问题是在一般情况下非劣解远不止一个，这就有待于决策者选择，选出来的解叫选好解。
对于m 个目标，一般用m 个目标函数f 1(x),f 2(x),f m (x)刻划，其中x 表示方案，而x 的约束就是备选方案范围。
最优解：设最优解为x*，它满足 )
()(*x f x f i i ≥ n i ,,2,1 =
（3）选好解：在处理多目标决策时，先找最优解，若无最优解，就尽力在各待选方案中找出非劣解，然后权衡非劣解，从中找出一个比较满意的方案。这个比较满意的方案就称为选好解。
?1.2 ??????
单目标决策主要是通过对各方案两两比较，即通过辨优的方法求得最优方案。而多目标决策除了需要辩优以确定哪些方案是劣解或非劣解外，还需要通过权衡的方法来求得决策者认为比较满意的解。权衡的过程实际上就反映了决策者的主观价值和意图[1]。
2.2 生产系统的基本概念
2.2.1 生产系统的定义及主要要素
生产系统是将输入资源转换为期望输出的过程，转换的过程可分为下列几种类型：实体的：如制造业
位置的：如运输业
交换的：如零售业
储存的：如仓储业
生理的：如医疗照护
资讯的：如通讯业
研究企业生产系统应从六大主要要素着手：人、机、料、法、环、检。
人：指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人，人是生产系统管理与开发中的难点，如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
机：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。
料：物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。
法：指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
环：指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高。环境也会影
响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。
检：指质量检测和考核测评。产品质量的好坏与生产任务的完成能否必须要有检做保证[2]。
2.2.2 系统改进的原因
1、企业生产系统改进的内部原因：
生产系统在经过了一段时间的运转后，一方面系统本身的缺陷会暴露出来需要改进完善；另一方面，系统本身的设计功能会因系统某些要素的老化使系统指标变劣，竞争能力减弱，这时必须采取改革的手段。具体表现在以下方面：产品老化、设备老化、质量指标下降、成本上高；系统内部工作效率低下、员工士气不高。
在这里，企业重要的是如何发现种种不良倾向，及时采取改进措施。以上列出的几条，有些是可以很容易定量计算的，如废品率，单位产品成本，员工的缺勤率，辞职率等。对可以计算的指标，要确定企业标准，以规定的形式定期记录下来，经常与标准作比较分析，以便发现问题。但是，有些因素却难以计算，如服务质量、员工的不满情绪等。在这种情况下，那些潜在的问题发展到能够被发现以前，是不可能采取改进措施的。而当发现了问题再采取措施，则代价又是比较大的，这全靠各级管理人员对生产现场的熟悉程度。所以，生产经理要做的工作比检查考核指标，批阅工作汇报要多得多，他们必须深入到生产第一线，和基层员工交换情况和意见，了解并理解员工的心情，从中去发现隐藏在表面现象背后的不良因素，及早采取改进措施。
2、企生产系统改进的外部原因:
企业是一个复杂的系统，有自身的特定功能。它又是个开放系统，是外部更大的系统——社会系统的一个子系统，与外部大系统有着大量的信息、能量和物质的交换。企业之所以能存在下去，完全取决于它能否与外部环境成功地进行信息、能量和物质的交换。企业的功能就是从外部获取所需要的资源，按市场需求将资源转换成产品或劳务，返回市场进行交换。交换成功，则进行下一轮循环过程，如交换不成功，则意味着企业无法继续从外部获取维持再生产所必需的资源，生产不能继续，经营就会陷入困境。企业必须要生产适销对路的产品。除此以外，企业的外部系统是社会系统，还有一些更复杂因素要适应。这样就对生产系统提出了改进的要求。
（1）顾客需求爱好变化
在竞争日益加剧的销售市场上，顾客的偏好变得很快，企业能否敏锐地觉察顾客的需求变化，并采取措施满足这种变化，取得经营的主动权，显得十分重要。这就涉及到生产系统的改进，使它具有提供新产品的能力。
（2）技术原因
技术的发展呈现出加速度规律，每当新技术的产生，都会对企业产生较大的推动力。一项新的技术问世可能会使企业的现有产品变得落后过时，也可能使现有的加工手段变得很不经济，这时生产系统的改进迫在眉睫。
（3）竞争对手原因
在市场经济中，竞争对手之间始终存在着一股无形的压力，在无情的竞争中，不进则退，对手的任何一项改进都会提高它的竞争优势，而给对方以新的压力，这样就迫使企业不敢有丝毫的怠慢，不断地改进完善自己的生产系统，保持自己的竞争实力。
（4）政治和法律的原因
社会的价值观念方面的变化，会反映在新制订的法律和政府的某些规定之中。如关于环境保护方面的政策与法规，对大多数企业的生产系统都会提出改进的要求[3]。
2.2.3 系统分析定义及主要内容
系统分析最早是由美国兰德公司在二战结束前后提出并加以使用的。1945年，美国的道格拉斯飞机公司，组织了各个学科领域的科技专家为美国空军研究“洲际战争”问题，目的是为空军提供关于技术和设备方面的建议，当时称为“研究与开发”（Research and Development，缩写为R & D）计划。1948年5月，执行该计划的部门从道格拉斯公司独立出来，成立了兰德公司，“兰德”（RAND）是“研究与开发”英文的缩写。长期以来，兰德公司发展并总结了一套解决浮渣问题的方法和步骤，他们称之为“系统分析”。
系统分析的定义有广义狭义之分。广义的解释是把系统分析作为系统工程的同义语，认为系统分析就是系统工程。狭义的解释是把系统分析作为系统工程的一个逻辑步骤，系统工程在处理大型浮渣系统的规划、研制和运用问题时，必须经过的这个逻辑步骤。
所谓系统分析，就是为了发挥系统的功能及达到系统的目标，利用科学的分析方法和工具，对系统的目的、功能、结构、环境、费用、效益与效益等问题进行周详的分析、比较、考察和实验，制定一套经济有效的处理步骤或程序，为决策
提供所需的科学依据和信息。
具体的讲系统要明确主要问题，确定系统目标，开发可行方案，建立系统模型，进行定性与定量结合的分析，全面评价和优化方案，从而为领导者选择最优方案或满意方案提供可靠的依据。
系统分析的主要内容有收集与整理资料，开展环境分析；进行目的分析，明确系统的目的、要求、功能，判断其合理性、可行性与经济性；剖析系统的组成要素，了解他们间的相互关系，及其与实现目标间的关系（结构分析），提供合适的解决方案集；塑造模型、仿真分析和模拟实验；经济分析、计算个方案的费用与效益；评价、比较和系统优化；提出结论和建议等等。
2.3 层次分析相关理论
2.3.1 层次分析法的基本原理与步骤
人们在进行社会的、经济的以及科学管理领域问题的系统分析中，面临的常常是一个由相互关联、相互制约的众多因素构成的复杂而往往缺少定量数据的系统。层次分析法为这类问题的决策和排序提供了一种新的、简洁而实用的建模方法。
运用层次分析法建模，大体上可按下面四个步骤进行：
1、建立递阶层次结构模型；
2、构造出各层次中的所有判断矩阵；
3、层次单排序及一致性检验；
4、层次总排序及一致性检验。
2.3.2 递阶层次结构的建立与特点
应用AHP分析决策问题时，首先要把问题条理化、层次化，构造出一个有层次的结构模型。在这个模型下，复杂问题被分解为元素的组成部分。这些元素又按其属性及关系形成若干层次。上一层次的元素作为准则对下一层次有关元素起支配作用。
1、最高层：这一层次中只有一个元素，一般它是分析问题的预定目标或理想结果，因此也称为目标层。
2、中间层：这一层次中包含了为实现目标所涉及的中间环节，它可以由若干个层
次组成，包括所需考虑的准则、子准则，因此也称为准则层。
3、最底层：这一层次包括了为实现目标可供选择的各种措施、决策方案等，因此也称为措施层或方案层。
递阶层次结构中的层次数与问题的复杂程度及需要分析的详尽程度有关，一般地层次数不受限制。每一层次中各元素所支配的元素一般不要超过9个。这是因为支配的元素过多会给两两比较判断带来困难。
2.4 方法研究
2.4.1 方法研究的定义与内容
1、方法研究[1]就是运用各种分析技术对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动
2、方法研究以生产过程中的瓶颈环节和工作作为重点对象，着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程[2]。其具体研究内容如图2.1所示。
图2.1 方法研究的内容
2.4.2 方法研究的层次
方法研究的分析过程具有一定的层次性。一般首先进行程序分析，使工作流程化﹑优化﹑标准化，然后，作业分析，最后再进行工作分析。程序分析是对整个过程的分析，研究的最小单位是工序；作业分析是对某项具体的工序进行的分析，研究的最小单位是操作；动作分析是对作业者操作过程中动作的进一步分析，研究的最小单位是动素。方法研究的分析过程是从粗到细，从宏观到微观，从整体到局部的过程。
2.4.3 程序分析
1、程序分析的概念
程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，
程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
2、程序分析的特点
（1）它是对生产全过程的宏观分析，不是针对某个生产岗位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象。
（2）它是对生产过程全面、系统而概略的分析。
3、程序分析的目的
（1）改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、内容以及现场布置，以达到提高生产效率的目的
（2）程序分析是是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段
3 生产系统多目标分析与结构模型
3.1 企业概况
3.1.1 公司基本情况
天津耀华机械厂是著名民营企业，市级高新技术企业，公司位于天津市北辰区京津公路汉沟桥南。公司占地面积54000平方米，总建筑面积10545平方米，加工车间占地面积18000平方米，建筑面积9000平方米，年销售额达5000-6000万元/年。公司初步实现工业化、工艺化、专业化、规模化生产的企业。
公司的主营业务是：轴承套圈、联轴器、机床配件（齿条、丝杠、丝母、轴、方刀台）等产品；耀华以为客户提供“精致产品和优质服务”的核心价值观为导向，以“创新、信任、执行、学习、负责”的企业精神为指导，遵循“积极主动、快速反应、严谨认真、精益求精”的工作作风，不断创新，不断进步。
3.1.2 公司组织结构图
图3.1 组织结构图
3.2 多目标分析
1、成本
成本费用管理是保证企业完成既定成本目标的重要手段。通过成本费用管理可以有效地降低产品成本，对提高企业经济效益起到一定的作用。加强成本费用管理有助于企业经营管理水平进一步提升。
大成本观是企业集团根据成本管理的需要确立的成本管理观念。它并非在理论上有新的重大发现，自诩精深博大。“大”与“观”是指视野广阔，不局限于就成本论成本，而是把成本当成经济范畴来研究。利用管理经济学对成本的全面分析，就是要跳出对企业成本的狭义理解，上下形成与“大经营”相配比的“大成本”概念。做好成本的控制，需要全面预算管理制度全面、彻底地贯彻，需要本着对企业负责的态度做好投资审批控制，需要集中管理和运作资金、加快资金周转。当然，实现以上目标又需要有效激励机制、公平与效率平衡等机制跟进，以消除管理信息不对称带来的不利影响，促使多方重复博弈后选择合作模式，最终取得企业整体利益的最大化。
企业的整体成本与生产成本是相互作用的，有可能相互加强或相互对抗。如规模经济或学习效应可以强化企业在时机选择中的优势，纵向整合的成本优势也可能被生产能力利用不足所抵销。因此，企业还应重视分析两者之间的相互作用，以避免他们相互抵触，并充分利用两者相互加强的效果来获得持久竞争优势。
2、安全
安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。[安全：简而言之可以理解为“无危而安，无损为全”。它不仅要求职工身体和企业财产不受威胁，而且要求企业控制事故不造成损失，从而使员工身体健康和企业财产得到保障。
“安全生产”这个概念，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的
一切行为。
3、效率
提高生产线效率的生产方式是一种双赢的推广和应用高效率生产方式的作用和意义推广和应用高效率生产方式的作用和意义高效率生产方式之所以受到人们的普遍欢迎，就是因为它具有一些无可比拟的特点，这主要表现为以下几点：
1、高效率生产方式是简单化的 IE 技术无论哪个企业，要扩大生产、发展生产，一般来说有两条途径。一是靠资金投入，进行基本建设，这就是人们常说的外延式扩大再生产；二是靠改进管理，走挖掘潜力、革新、改善的路，即内涵式扩大生产。从我国国情出发，大多数企业还是主要靠后一种办法来发展生产。IE 正是符合这个要求的一门提高生产效率的技术。它通过重新组织工作系统的方法，达到提高生产效率的目的，是一种不需要投资或只需有限投资就能提高生产效率、产生可观效益的方法。但是我国生产管理人员的水平参差不齐，整体文化素质相对较低，系统地学习 IE、应用 IE 有一定困难，高效率生产方式将 IE 技术的原理在实践中提炼并简单化，使复杂的 IE 变得易懂、实用、效果显著。
2、高效率生产方式是制定工作标准的科学方法应用高效率生产方式原理制定的作业标准，不仅先进、科学、合理，而且整个制定过程就是该项工作的改进过程。它不是描述现状，而是从改进现状入手，通过一系列改进之后，用标准的形式把改进的成果固定下来，加以坚持和推广。
3、高效率生产方式是企业管理的基本技术企业实行计划管理（确定生产能力）、劳动管理（制定劳动定额标准）、设备管理（挖掘设备潜力）、生产组织（平衡生产线能力）以及改进车间布局、克服薄弱环节、开展技术革新和生产合理化等工作，都可以以高效率生产方式和其相关资料为基础进行。
4、高效率生产方式是企业管理的基本技术高效率生产方式有一套思考问题的规则和工具，使人们毫无遗漏地迅速找到原因，得出有效对策。这种方法不仅适用于加工业的生产现场、办公室、仓库、实验室，而且运用于商业、服务业，甚至政府机关。
5、高效率生产方式是一种双赢的工作方法高效率生产方式并不是资本家残酷剥削员工的手段，其目的是寻求一种高效、舒适、省力的工作方法，既增加企业效益，又减轻员工的劳动强度，因此深受广大管理者和作业者的欢迎。工作方法。高效率生产并不是资本家残酷剥削员工的手段，其目的是寻求一种高效、舒适、省力的工作方法，既增加企业效益，又减轻员工的劳动强度，因此深受广大管理者和作业者的欢迎。提高
生产线效率的生产方式是一种双赢的工作方法。高效率生产并不是资本家残酷剥削员工的手段，其目的是寻求一种高效、舒适、省力的工作方法，既增加企业效益，又减轻员工的劳动强度，因此深受广大管理者和作业者的欢迎。
4、质量
质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心！
质量不仅从某些技术指标来考虑，还从制造成本、价格、使用价值和消耗等几方面来综合评价。在确定质量水平或目标时，不能脱离社会的条件和需要,不能单纯追求技术上的先进性，还应考虑使用上的经济合理性，使质量和价格达到合理的平衡。
质量管理发展到全面质量管理，是质量管理工作的又一个大的进步，统计质量管理着重于应用统计方法控制生产过程质量，发挥预防性管理作用，从而保证产品质量。然而，产品质量的形成过程不仅与生产过程有关，还与其他许多过程、许多环节和因素相关联，这不是单纯依靠统计质量管理所能解决的。全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求，从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。
质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。
5、工作环境
工厂车间是工人劳动生产的场地.简单而重复的劳动很容易使人产生疲劳,嘈杂的机器马达声容易使人产生烦躁情绪,高度自动化的流水线容易使人神经长期处于紧张状态,以上种种因素不仅大大地降低了劳动生产效率,甚至还会产生生产安全事故,影响职工的身心健康.为了改善劳动生产强度,减轻工作疲劳,避免发生事故,提高生产效率,科学的运用自然通风功能去调节生产环境是最廉价的又是很有效的措施之一.
人在舒适、愉快的工作环境中更高效是众所周知的，这种环境中，人员的工作积极性更高，所以工作环境对于生产系统的高效运行也至关重要。生产系统的环境主要包括两个方面，一个是具体的实际的环境，比如微气候、照明等，另外一个方面，环境指虚
年度安全生产目标分解 一、总经理年度安全生产责任目标管理内容 （一）安全生产管理责任目标 1、全面贯彻落实国家、地区及上级部门关于安全生产工作的法律法规、方针政策，学习领会各种安全会议精神、积极开展“安全生产月”等活动及安全生产工作，并制定出相应的具体措施，按照有关要求及时反馈情况和上报安全生产信息。 2、建立健全和落实全员安全生产责任制，将安全生产责任层层分解落实到班组及每个岗位。建立健全各级安全生产管理机构，按照法律法规设置安全管理部门或配备安全管理人员。 3、制定实施年度安全生产工作计划和保障措施。依据集团公司年度安全生产目标、计划，制定、落实本公司年度安全生产工作计划、措施。严格贯彻、落实集团公司各项安全管理制度，建立健全公司各级安全生产制度和操作规程。 4、组织安全生产检查，及时消除各类事故隐患。每月召开一次安全工作会议，总结、布置安全生产工作，形成会议纪要。每月开展一次综合性安全大检查；适时组织各类专项安全生产检查，建立事故隐患排查台帐，做到措施、资金、人员、时间、预案“五落实”。加强安全管理。开展重大危险源普查、登记、报告和监控工作，落实安全生产保障措施。加强职业危害防治工作，建立职业病防治台帐，开展职业病普查登记和申报工作，职业危害检查率100%。认真完成公司及政府有关部门的各项安全生产活动、工作，及时反馈和上报安全生产信息。 5、完善生产安全事故应急救援预案。制定或修订符合实际、操作性强的生产安全事故应急救援预案组织相关人员学习预案内容，掌握现场处置方案。配备必要的应急救援人员，建立健全必要的应急救援体系。认真组织开展应急救援演练，及时修改完善预案。改善基础安全设施，提高预防特、重大事故的能力。
一、企业生产诊断。 生产活动贯穿于企业整体的运作之中，无论是经营决策还是各种职能管理，都围绕着企业的生产活动而进行，生产诊断可以从以下三方面来进行。 1、考察企业生产整体能力。 主要考察其生产负荷（是指投产项目某一年度的产品产量与年设计能力之比）的饱和度。包括生产中有没有出现空档的情况；员工、设备、材料是否充分利用等。如出现上述情况则需要研究问题产生的原因。进而找出解决问题的思路和方法。 2、考察企业生产工序能力。 主要考察其生产工序前后匹配的情况。即员工劳动组织是否合理；生产车间班组配备是否均衡等。针对此类问题一定要通过细致的测算，检验生产不匹配达到了何种程度，以确定合适的解决方案。 3、考察企业生产作业环境。目前世界各发达国家的企业都非常重视，给员工提供一个良好的工作环境。良好的生产环境能够使人心情愉悦，提高工作效率。因此对作业环境的检查也是企业生产诊断中的重要环节。它包括生产部门的各种设备工具安排是否合理，工作环境是否干净卫生等因素。 二、生产诊断操作
1、生产基本条件诊断。 企业生产基本条件，包括工程管理、工厂布置、机器设备及厂址选择等内容。企业生产的这些基本条件一般在企业成立之初就已经具备并完善，且较长一段时间内没有重大变化。但随着企业的发展与市场变化，这些条件一旦与生产活动不适应，对生产任务的完成必然会造成直接影响。 2、生产执行工作诊断。 产品质量是客户最关心的问题之一，企业生产执行过程中，产品的品质管理、产品生产各阶段的检验就成为企业生产中最重要的环节；其次，生产工艺流程、工序生产能力的平衡等因素都不同程度决定着企业的生产能力。以上种种因素互为联系不可分割，在企业生产能力诊断中要逐一进行分析，并根据这些因素存在的问题而提出改善意见，使企业各项生产执行工作中提高生产能力。 3、生产人员诊断。 对人的诊断正是从企业生产组织结构的分析、对生产管理人员和生产操作人员整体素质的分析中得出企业目前生产组织结构和人员素质结构的相关信息，并提出改进方法。 4、生产辅助工作诊断。 仅靠生产职能管理部门或者生产车间还不能够全面、顺利地完成企业生产活动，他需要相关职能部门和人员进行配合（如企业的安全卫生
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
安全生产方针和总体目标 安全生产方针 安全第一、预防为主；控制风险、综合治理；平安和谐、持续改进；遵章守法、安全发展。 安全生产工作总体目标 追求最大限度的不发生各类事故，不损坏人身健康，不破坏环境。深入开展安全标准化管理，遵循以人为本的原则，加强员工培训，努力提高员工队伍的安全素质；在我公司各个层面建成完善的、体系化的安全生产长效管理机制。 吉林省天天乐酒业有限公司 2012 年度安全生产工作目标 各部门认真学习和贯彻《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，严格执行各项制度和职责，实现六个为零，四个达标。 六个为零：
1、死亡及重伤（含交通责任）事故为零 2、重大火灾（爆炸）事故为零 3、重大设备事故为零 4、重大责任事故为零 5、重大环境污染事故为零 6、急性中毒事故为零 7、职工职业病发病率为零 四个达标： 1、员工安全生产教育培训率为100% 2、特种作业持证上岗率为100% 3、事故隐患整改率为100% 4、工作场所危害因素达标率为100% 吉林省天天乐酒业有限公司 安全生产指标考核办法 为全面落实安全生产控制指标和工作目标，减少和杜绝各类生产安全事故的发生，促进企业安全、健康、快速、协调发展，依据公司下达的安全生产控制指标和工作目标，制定本考核办法。 一、考核内容
（一）控制指标 控制指标有：各类事故起数、伤亡人数；一般机械、设备事故，轻伤负伤率；火灾事故，交通事故以及职业病等。 （二）工作指标 工作指标有：安全生产例会，安全生产教育，重大事故隐患监控和安全专项整治，安全生产投入，事故报告和应急组织，安全档案管理，工作创新等情况，以及特种作业人员持证上岗、安全设施、安全标志、安全警示的设置率，安全隐患整改率，劳动保护用品发放率等。 二、考核方法 （一）考核采取日常监控评价和年终考核相结合的方式进行。 日常监控评价由每季控制指标完成情况监控和日常对工作目标落实情况的检查组成。
安徽金牛药械股份有限公司 总体和年度安全生产目标 一、指导思想 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强安全生产基层、基础建设，强化责任落实，杜绝生产安全事故发生，确保全年安全生产形势稳定好转。 二、总体目标 公司将加大安全管理力度，严格落实各项安全管理措施，进一步提高安全管理水平，加大安全标准化建设力度；加强安全监管，杜绝生产安全事故的发生；加大对安全生产的投入，夯实安全生产基础，改善安全生产环境，确保全年无安全生产事故管理目标的实现，为公司营造良好的安全发展环境。 三、年度目标 严格落实安全生产法律法规和各项规章制度，加强隐患治理，消灭违章事故，确保生产安全。 1.贯彻落实安全生产法律法规和各项规章制度。 2.杜绝伤亡事故，重伤事故。 3.安全管理人员及特种作业人员要经过培训，持证上岗要达到100%。 4.生产现场安全达标合格率要达到100%，优良率达到90%以上。 5.员工年度安全培训100%，新员工入厂三级安全教育100%。 6.杜绝火灾事故，电气重大火灾事故为零。 7.杜绝机械设备事故，重大设备事故为零。
8.公司安全指令性工作任务完成率100%。 9.各类事故“四不放过”处理100%。 四、保障措施 1.提高安全意识，坚持预防为主，保障职工在生产过程中的安全和健康，把职工的安全健康摆在首位，树立安全就是效益的观念，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、总结、评比安全工作，定期研究安全生产动态，及时解决生产中出现的问题，当安全与生产发生矛盾的时候，能够服从安全的需要行使安全一票否决权，用足用好安全防护经费，改善劳动条件和作业环境。 2.建立健全安全组织，落实好三级安全管理机构，完善安全生产岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，发挥安全员的权力作用，杜绝违章指挥，违章操作。 3.加强安全教育，提高职工安全素质，健全职工安全教育档案，新入厂的工人上岗前必须全部进行三级安全教育培训，经考试合格，签订安全责任书方可上岗操作。 4.每年开展以安全生产为主题的安全生产月活动，通过开展安全活动，增强职工安全意识，提高安全素质，促进安全生产。 5.各级管理人员要尽可能深入生产现场，做到有针对性地监督检查，把事故隐患消灭在萌芽之中。 6.认真执行事故上报制度，坚持四不放过原则，及时召开现场会，使干部职工吸取教训，接受教育，避免类似事故发生，如发生事故隐瞒不报或不及时上报者，追究有关人员责任并按公司有关规定处罚。
2020年度安全生产目标及措施 安全生产方针和目标 一、公司的安全生产方针：安全第一，预防为主：综合治理，全员 参与。 1、安全第一，预防为主 （1）在生产经营活动中，在处理保证安全与生产经营活动的关系上，要始终把安全放在首要位置，优先考虑从业驾驶员和公司人员 的人身安全，实行“安全优先”的原则，在确保安全的前提下 努力实现运输安全的其他目的。 （2）安全生产的管理，主要不是在事故发生后去组织抢救，进行事故调查、处理和分析，而是按照系统化、科学化的管理思想， 按照事故发生的规律和特点，千方百计预防事故的发生，做到 防患与未然，将事故消灭在萌芽状态。 2、综合治理，全员参与 （1）综合治理是指适应我公司安全生产形势的要求，自觉遵循安全生产规律，正视安全生产工作的长期性、艰巨性和复杂性， 抓住安全生产工作中的主要矛盾和关键环节，综合运用经济、 制度、法律等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发 挥社会、员工、舆论的监督作用，有效解决安全生产过程中 的问题。实施综合治理，实现安全生产，须从文化、制度、 科技、责任、投入入手，多管齐下，综合施治；安全生产法 律政策的落实，需要公司全体员工、有关上级部门的支持以
及全社会的监督和参与；要从根本上解决安全生产问题，久 必须实施综合治理。 （2）人是生产力中最重要、最活跃的因素，实现安全管理体系的持续改进，必须发扬、调动人的积极主动性。 （3）安全管理体系的方针、目标、要求及重要性必须传达到每一位员工。 二、安全生产目标 紧紧围绕行业“安全发展”这一主题，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以安全文化、安全法制、安全责任、安全科技和安全投入为抓手，建章立制，切实落企业是安全生产的责任主体，确保交警、安监、运管部门安全责任书各项指标的落实，塑造公司优秀的外部形象，创造良好经济利益，促进公司持续健康发展，特制订安全生产目标： 1、行车安全：努力降低安全事故四项频率。行车责任肇事率≤4 次／百万车公里,行车责任死亡率≤0.2人／百万车公里,行车责任伤人率≤2人／百万车公里,行车责任事故经济损失率≤2万元／百万车公里.努力避免和杜绝重特大交通事故发生. 2、车辆技术: 强化车辆维护和技术检查,无重大机械事故发生. 3、车辆保险: 无漏保车辆,并做到险种齐全,保额保足. 4、北斗监控: 北斗安装率100%,参运车辆在线率100%,严禁超 员、超速、超载、疲劳驾驶和各种交通违法行为. 5、消防安全: 无火灾事故.
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
安全生产方针与目标 为贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，加强公司安全标准化管理，落实安全生产责任制，公司制定了以下安全生产的方针和目标。 方针： “安全第一，预防为主；综合治理，全员参与。” 目标： 1、死亡和重伤事故为零。 2、职业病危害事故为零。 3、重大火灾、爆炸、环境污染事故为零。 4、轻伤事故（直接经济损失3000元以上）在2‰以下。 5、三级安全教育率为100%。 6、安全隐患整改率达95%。 7、安全设施、设备完好率大于或等于95%。
企业安全生产目标责任书 为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强我村安全生产的监督管理工作，立足防范，突出重点。为进一步贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和各项安全生产制度、法规和生产措施落实，有效控制各类事故发生，减少伤亡和经济损失，实现安全生产，保障员工生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和公司对安全生产的工作要求，结合各部门实际情况，特与各部门签订如 下安全生产目标责任书。
总经理安全生产目标责任书 一、总经理安全生产职责： 1、认真贯彻执行国家、地方有关安全生产和劳动保护的法律、法规， 对本单位的安全生产工作负第一领导责任。 2、认真贯彻“安全第一、预防为主，全员动手，综合治理”的安全 方针，认真履行《安全生产法》有关规定。 3、树立表率作用，定期进行绩效考核，公开安全生产表现，对本单位安全生产工作做出贡献的人员予以奖励，实现安全生产管理的持续 改进。 4、支持本单位安全管理人员的工作，积极开展各类安全活动，努力营造一个健康、安全的文化氛围，为职工提供一个好的工作场所。 5、贯彻落实安全投入保障制度，提供必要的人力、物力和财力支持，年度内实现安全生产无事故、无污染、无人身伤害，争创安全管理一 流水平。 6、把安全、健康放在优先地位，并加大资金投入，定期开展安全检
2020年度安全生产目标与指标 为了认真学习和贯彻《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，严格执行各项制度和职责，进一步将公司制定的各项安全生产制度切实落实到位，现下达公司各项安全生产管理目标与指标如下： 一、企业安全生产总体目标 1、深入贯彻落实国家和省、市有关安全生产的法规和政策，严格执行上级 关于安全生产工作的有关规定，确保政令畅通。 2、实行安全生产责任制,安全生产管理落实到人。 3、定期召开安全生产专题会议，分析安全生产形势，研究制定防范措施， 并严格落实。 4、突出“以人为本”，树立安全生产宣传教育新理念，面向企业和社会公 众，开辟多元化的安全生产文化宣传、教育途径，营造关心安全、关爱生命的社会氛围，塑造具有企业特色安全文化。 5、加强安全生产监督检查。定期开展安全生产自查活动，落实整改责任， 明确整改时限，消除事故隐患。 6、积极组织实施“科技兴安”，研究探索安全生产新方法、新路子。 二、2020年企业安全生产目标 1、死亡及重伤（含交通责任）事故为零 2、重大火灾（爆炸）事故为零。 3、重大设备事故为零 4、重大责任事故为零 5、重大环境污染事故为零 6、急性中毒事故为零 7、职工职业病发病率为零 三、2020年企业安全生产指标 1、减少人身安全事故，轻伤事故低于2起
2、安全防护设备设施完好率100% 3、安全隐患及时整改率90% 4、新入厂员工三级安全教育达到100%，合格率100% 5、岗位安全操作标准执行率达到100% 6、“三项岗位人员”持证培训率达到100％ 三、考核与奖惩 1、奖励：全年完成安全生产责任制各项指标，奖励安全生产第一责任人安 全生产奖金3000元，安全员1000元。 2、扣罚：在“主要指标”中，没完成、没达到或发生一项，扣罚全年安全生 产奖；在安全管理指标中，没完成、没达到或超过一项，扣罚全年安全生产奖金额的10%，两项20%以此累加。 3、由安委办会同有关部门，每季度考核一次安全生产责任制完成情况，考 核结果作为年终奖励的依据。 四、执行时间 自发布之日起即执行。 高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
多产品多阶段制造系统仿真与分析 一.关于问题 1. 系统描述 有一个制造车间由5 组机器组成，第1，2，3，4，5 组机器分别有3，2，4，3，1 台相同的机器。这个车间需要加工三种原料，三种原料分别要求完成4、3 和5 道工序，而每道工序必须在指定的机器组上处理，按照事先规定好的工艺顺序进行。 假定在保持车间逐日连续工作的条件下，对系统进行365 天的仿真运行（每天按8 小时计算），计算每组机器队列中的平均产品数以及平均等待时间。通过仿真运行，找出影响系统的瓶颈因素，并对模型加以改进。 2. 系统数据 三种原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50，30，75 分钟的指数分布。 三种原料的工艺路线如表11.1 所示。第1 种原料首先在第3 组机器上加工，然后在第1 组、再在第2 组机器上加工，最后在第5 组机器上完成最后工序。第1 种原料在机器组3、1、2、5 加工，在机器组3、1、2、5 加工的平均时间分别为30、36、51、30；第2 种原料在机器组4、1、3 加工，在机器组4、1、3 加工的平均时间分别为66、48、45；第3 种原料在机器组2、5、1、4、3 加工，在机器组2、5、1、4、3 加工的平均时间分别为72、15、42、54、60。 表4.1原料加工工艺路线与各工序加工时间参数原料类型机器组别相继工序平均服务时间（Minute） 1 3，1，2，5 30，36，51，30 2 4，1， 3 66，48，45 3 2，5，1，4，3 72，15，42，54，60 如果一种原料到达车间时，发现该组机器全都忙着，该原料就在该组机器处的一个服从先进先出FIFO（First In First Out）规则的队列。前一天没有完成的任务，第二天继续加工。在某机器上完成一个工序的时间服从Erlang 分布，其平均值取决于原料的类别以及机器的组别。例如，表11.1 中的第2 类原料，它的第一道工序是在第 4 组机器上加工，加工时间服从均值为66 的Erlang 分布。 3.概念模型
射洪县鑫盛彩印有限公司 安全生产方针、目标 为了实现公司安全生产，根据安全生产标准化工作的要求，公司制定了安全生产方针、目标及实行主要负责人安全生产承诺书。各部门、车间、班组负责人认真组织全体员工贯彻学习、利用各种形式广泛宣传、做到安全工作全员参与。 一、安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进。 二、安全生产目标： 1、杜绝火灾，环境污染，人员伤亡等事故。 2、机械事故、交通事故均为零伤亡。 3、事故损失控制在万元产值小于10以内。 4、隐患整改率为100% 三、主要负责人安生生产承诺： 为实现公司安全生产方针、目标，承诺内容如下： 1、认真执行国家及地方政府的有关安全生产法律、法规、标准、规范性文件和本公司的安全生产规章制度和操作规程，全面落实履行安全生产职责。 2、建立建全安全生产责任制，落实有关部门、各级负责人的安全生产职责、建立安全生产领导机构和管理机构，形成畅通的安全生
产管理网络。 3、建产安生生产标准化管理体系、全面、系统的评估和经营活动中的风险。定期制定切实可行的安全生产目标，通过全体员工努力持续地改进我公司的安全生产、确保证人身，财产的安全。 4、提供充足的人力、物力、财力支持，充分调动各种资源，以保证标准化工作长期持续运行，确保公司安生生产目标的实现。 5、加强生产技术及设备的改进更新，提高本质安生水平、制定有效的事故处理和防范措施，防止各类安全事故的发生。 6、组织制定公司的安全生产规章制度、工艺文件，及技术操作规程监督检查执行情况。 7、为全体员工提供，必要的安生生产教育培训条件和机会，强化安生教育培训，广泛宣传安安生生产法律、法规、标准和规章制度，开展群众性的安全生产活动，建设独特的公司安全文件。 8、向员工提供的劳动保护用品和特殊防护用品、确保员工的身体健康。 9、督促检查公司的安生生产工作、及时排查、整改消除事故隐患，坚决反对违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。 10、公司的各级主要负责人是安生生产的第一责任人，每位员工对公司的安生生产有义不容辞的责任，安全生产工作的好坏是公司奖励和竟聘员工的重要依据。
关于公布2020年安全生产方针目标的通知 公司属各单位： 为认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《宁夏回族自治区安全生产条例》等有关法律法规及其他要求，增强全员安全意识，完善公司安全管理体系，实施全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督原则。经研究制定安全生产方针和目标，现予以公布，要求全体员工在实际工作中认真贯彻执行。 一、公司安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理” 1、必须坚持以人为本，把安全生产作为首要任务来抓； 2、安全是生产经营活动的基本条件，不允许以生命为代价来换取经济的发展，不具备安全生产条件或达不到安全生产要求的，不得从事生产经营活动； 3、把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位； 4、要依法追究生产安全事故责任人的责任。 二、2020年度安全生产工作目标 全公司认真学习和贯彻《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，严格执行各项制度和职责，实现“六个为零，六个达标”，公司各个层面建成完善的、体系化的安全生产长效管理机制。
1、六个为零； 1）死亡及重伤（含交通责任）事故为零； 2）重大火灾（爆炸）事故为零； 3）重大设备事故为零； 4）重大环境污染事故为零； 5）急性中毒事故为零； 6）职工职业病发病率为零。 2、六个达标 1）对新员工三级教育、全员教育培训覆盖率100%； 2）特种作业持证上岗率为100%； 3）事故隐患整改率为100%； 4）职业危害因素达标率为100%； 5）安全生产费用投入率100%。 6）千人负伤率≤3‰； 公司对上述年度安全生产工作目标予以分解到相关人员。根据分解考核表的相关内容制定相应的安全生产工作计划，进一步明确实现安全工作目标的方法和措施、并定期检查计划的实现情况，以确保实现公司的安全生产目标。 XXXXXXXXXXX有限公司 二0二0年一月一日
李生.晓梦整理编辑，双击删除页眉,再上传必究 再上传飞刀必究2019年度安全生产目标的实施计划 一、企业自身： 1.遵守国家及地方政府有关安全生产方面的法律、法规、标准，不断完善、落实企业的安全生产规章制度。 2.提供必要的人力、物力、财力资源以保证企业安全生产目标的实现。 3.按照“分级管理、分线负责”的原则督促班组、各班组、各岗位安全生产第一责任者认真贯彻、落实安全生产责任制及安全生产管理制度，抓好安全生产工作。 4.落实安全技术措施，不断强化对危险源的监控积极防范各类事故的发生，持续提高企业的安全生产管理绩效。 5.开展应急救援培训和演练，进一步完善应急救援预案。 6.及时、如实上报工伤事故，并按“四不放过”原则严格对事故进行调查处理。 7.完成安全生产责任制和各项安全生产责任制度和安全操作规程的修订完善工作，使之符合《安全生产法》等新颁法律法规的要求。 8.不断改进安全生产管理工作，落实各项安全防范措施，提高安全生产管理水平。 9.由考核领导小组负责，定期对目标实施情况进行考核，对实现安全生产目标和在安全生产工作中做出突出贡献的部门和个人进行奖励，对违反安全生产管理制度者、工伤事故责任部门和责任人进行处罚。 二、班组、各岗位及员工： 1、.严格实施本企业制定的各项安全生产管理制度和责任制。 2.生产场所及生产和辅助设施符合安全生产标准，各种机械设备转动部位安装防护罩、栏杆、劳动防护用品必须按需配备发放实物。 3.生产作业场所必须制定安全管理制度和安全操作规程，在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。 4.保证安全生产资金的优先投入，对发现的事故隐患及时整改。
航天生产系统改进思路的思考 摘要：本文通过对军工体制调整、任务变动趋势、航天生产特点等背景材料的分析，阐述了进行生产系统改进的必要性和迫切性；针对现有生产系统存在的不足，提出了主要的改进方面的建议及相应的意义和作用；根据单元化生产的思想，介绍了生产系统改进的思路；为保证以单元为特点的生产系统的有效运行，提出了主要的配套机制建议。 关键词：单元化；生产系统；改进 我国的航天事业经历多年发展，取得了辉煌的成就，尤其是近年来成功实现了载人航天和深空探测，在国际上取得了相对优势。然而面临军工研制体制调整的大环境、建设航天科技工业新体系的新要求、以及现有生产能力不能完全满足型号任务增长需要的现实情况，要求航天企业积极应对、提前筹划，强化危机意识，立足长远发展，因此基于企业现状，如何应用先进制造的技术方法和管理手段，对企业生产系统进行合理调整和改进，挖掘生产潜力、扩大生产能力、提高生产效率、提升快速响应能力、增强企业核心竞争力成为必须面对的课题。 本文通过对军工体制调整、任务变动趋势、航天生产特点等背景材料的分析，阐述了进行生产系统改进的必要性和迫切性；针对现有生产系统存在的不足，提出了主要的改进方面的建议及相应的意义和作用；根据单元化生产的思想，介绍了生产系统改进的思路；为保证以单元为特点的生产系统的有效运行，提出了主要的配套机制建议。 一、生产系统改进的背景分析 （一）适应军工研制体制调整，迎接国内外竞争挑战 航天是我国军工体系的重要组成部分，其成长和发展始终依赖于国家的扶植和支持，得益于我国军工研制体制的成功运行。为了适应改革开放的持续深入，更好的服务于国家的国防需要、经济建设和社会发展，我国军工体制面临重大调整。在已发布的对我国国防科技体制和军工企业发展具有战略性指导意义的多项规划和纲要中，能够归纳出军工研制体制调整的目标和基本方向，体现在以下方面： ●目标调整： 加快国防科技工业转型升级，建设模式由任务型向任务能力结合型转变：把完成武器装备科研生产任务与能力建设有机结合起来，在完成国家任务的同时，不断提高自身发展能力，实现平稳、协调、可持续发展，全面推进任务能力结合型军工建设。对于航天领域，要求推进航天产业由试验应用型向业务服务型转变，发展通信、导航、遥感等卫星及其应用，形成空间、地面与终端产品制造、运营服务的航天产业链。 ●体制调整： 建设和完善军民结合、平战结合、军民共用、寓军于民的机制：深化国防科研体制改革，促进军民科技资源统筹配置、有效共享；加强军民结合的统筹和协调，改革军民分离的科技管理体制，加强军民两用技术研发和产品开发，促进军用和民用科技的双向转移以及军民两用技术的产业化；
公司安全生产方针与目 标 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
公司制定安全生产方针、目标及实行主要负责人安全生产承诺书 为实现公司安全生产目标，根据安全标准化工作的要求，公司制定了安全生产方针、目标及实行主要负责人安全生产承诺书。各部门、车队负责人认真组织全体员工贯彻学习，利用各种形式广泛宣传，做到安全工作全员参与。 安全生产方针 安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进。 安全生产目标 1.杜绝火灾、环境污染、人员伤亡事故。 2.车辆机械事故、交通事故均为零。 3.事故损失控制在万元产值小于10元以内。 4.劳动工作年累计千人负伤率控制在‰以内。 5.隐患整改率为100%。 主要负责人安全承诺 为实现公司安全生产方针和目标，承诺内容如下： 1.认真执行国家及地方政府有关安全生产法律、法规、标准、规范性文件和公司的安全生产规章制度，全面落实履行安全生产职责。
2.建立健全安全生产责任制，落实有关部门、各级负责人的安全生产职责，建立安全生产领导机构和管理机构，形成畅通的安全生产管理网络。 3.建立安全标准化管理体系，全面、系统、持续地识别、评估和控制运输经营活动中的风险，定期制定切实可行的安全生产目标，通过全体员工的努力来持续改进我们的安全生产业绩，确保人身、财产的安全。 4.提供充足的人力、物力、财力支持，充分调动各种资源，以保证标准化工作长期持续运行，确保公司安全生产目标的实现。 5.加大安全生产投入并保证投入的有效实施，加强生产技术及设备的改造更新，提高本质安全水平，制定有效的事故处理和防范措施，防止交通人身伤亡等各类安全事故发生。 6.组织制定企业安全生产规章制度、工艺文件及安全技术操作规程，监督检查执行情况。 7.为全体员工提供必要的安全生产教育培训条件和机会，强化安全教育培训，广泛宣传安全生产法律、法规、标准和规章制度，开展群众性的安全生产活动，建设独特的企业安全文化。 8.向员工提供的劳动保护用品和特殊防护用品，加强对员工劳动保护用品和特殊防护用品的使用、维护的管理，确保员工的身体健康。 9.督促检查企业的安全生产工作，及时排查、整改、消除交通事故隐患，坚决反对违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。
第十章生产系统的改进及先进生产方式 一、名词解释 1.流程再造：对企业流程的根本性的再思考和彻底的重新设计，从而使成本、质量、服务和反应速度等具有时代特征的关键指标获得巨大的改善。 二、填空题 1、OPT的中文含义是（最优生产技术）。 三、判断题 1、按照JIT哲理，只要不增加价值的活动才是浪费。（ F ） 2、看板的主要功能是从生产系统的上游向下游传递需求信息和生产指令。（ F ） 3、丰田生产方式认为“库存是万恶之源”，因为库存会造成大量的浪费。（T ） 四、单项选择题 1．OPT的中文含义是[ C ]. A．精细生产 B.准时生产制 C. 最优生产技术 D.敏捷制造 2、认为库存是一项负债，努力消除任何浪费是[ B ]的一种基本观点。 A、BPR B、JIT C、VE D、ERP 3、“只在必要的时候、按必要的数量、生产必要的产品”是[ B ]的基本思想。 A、BPR B、JIT C、VE D、ERP 4、质量控制中常用的分析方法是（ C ）。 A、损益平衡法 B、线性规划法 C、统计分析法 D、系统分析法 5、认为库存是“万恶之源”，努力消除任何浪费是（ B ）的一种基本观点。 A、BPR B、JIT C、VE D、ERP 6、“流程再造”是（ A ）提出的。 A. 哈默 B.希尔 C. 丰田公司 D.IBM公司 7、BPR概念的中文含义是（ B ）。 A、制造资源计划 B、流程再造 C、敏捷制造 D、柔性制造 8、准时生产制与传统生产系统对库存存在不同的认识；体现在( D ) A..准时生产制将库存视为缓冲器 B. 准时生产制将库存视为资产
C. 准时生产制认为库存占用资金和空间 D.认为库存掩盖了生产管理的问题 9、BPR概念的提出是在（ D ）。 A、60年代 B、70年代 C、80年代 D、9 0年代 10、“看板”管理具有（ C ）式控制功能。 A.推动式 B.挤压式 C.拉动式 D.其他 二、简答题 1、什么是准时生产制？它的目标是什么？ 答：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。其核心是追求一种无库存生产系统。 其目标：消除生产中断、使系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小、消除浪费 2、准时生产方式确定的浪费有几种？ 答：要消除的浪费有以下7种，过量生产的浪费；等待的浪费；运输的浪费；库存的浪费；工艺的浪费；动作的浪费；缺陷产品的浪费。 3、试分析比较推动式管理模式与拉动式管理模式的优缺点。 答：推动式管理模式的目的在于确保企业生产计划的完成，需要强化计划进度管理与控制，它适用于不同的生产类型。其缺点是容易造成大量的在制品库存，造成过量与短缺并存的尴尬局面。此管理模式相当于计划经济管理模式。而拉动式管理模式相当于市场经济管理模式，是有市场的需求信息牵动产品的装配开始，从而引发对上游生产过程的牵引，典型的如JIT 模式。其优点是针对推动式管理模式的缺点，但其缺点是只适用于重复性生产，对于多品种小批量的生产类型不再适用。 4、什么是精细生产？ 答：精细生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 5、最优生产技术遵循哪些基本原则？ 答：其主要思想是当市场需求量超过了企业的生产能力时，产品的产出就会受到某些工序产出率的限制，无法充分的满足用户需求。企业只有通过最优进度计划，同时提高产出率，降低存货和生产加工费用，才能有盈利的可能性。其主要原则有： （1）平衡物流，而不平衡能力
多目标优化方法 基本概述 几个概念 优化方法 一、多目标优化基本概述 现今，多目标优化问题应用越来越广，涉及诸多领域。在日常生活和工程中，经常要求不只一项指标达到最优，往往要求多项指标同时达到最优，大量的问题都可以归结为一类在某种约束条件下使多个目标同时达到最优的多目标优化问题。例如：在机械加工时，在进给切削中，为选择合适的切削速度和进给量，提出目标：1）机械加工成本最低2）生产率低3）刀具寿命最长；同时还要满足进给量小于加工余量、刀具强度等约束条件。 多目标优化的数学模型可以表示为： X=[x1,x2,…,x n ]T----------n维向量 min F(X)=[f1(X),f2(X),…,f n(X)]T----------向量形式的目标函数s.t. g i(X)≤0,(i=1,2,…,m) h j(X)=0,(j=1,2,…,k)--------设计变量应满足的约束条件多目标优化问题是一个比较复杂的问题，相比于单目标优化问题，在多目标优化问题中，约束要求是各自独立的，所以无法直接比较任意两个解的优劣。
二、多目标优化中几个概念：最优解，劣解，非劣解。 最优解X*：就是在X*所在的区间D中其函数值比其他任何点的函数值要小即f(X*)≤f(X)，则X*为优化问题的最优解。 劣解X*：在D中存在X使其函数值小于解的函数值，即f(x)≤f(X*), 即存在比解更优的点。 非劣解X*：在区间D中不存在X使f(X)全部小于解的函数值f(X*). 如图：在[0,1]中X*=1为最优解 在[0,2]中X*=a为劣解 在[1,2]中X*=b为非劣解 多目标优化问题中绝对最优解存在可能性一般很小，而劣解没有意义，所以通常去求其非劣解来解决问题。
安全生产方针及目标管理制度 一、安全生产方针及具体要求 1、安全管理方针：“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进安全生产方针体现了遵守法律法规，遵从本公司的风险特点，遵循“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进”十六字方针。 2、本方针及目标的制定，使各级领导及从业人员明确要重点防范的生产安全事故或安全生产工作的努力方向，实施安全目标管理，做到责任明确，自觉落实。 3、安全生产方针制定后，由负责人将方针的具体内容在全公司安全生产大会上进行宣布，且在公共场合进行张贴和悬挂，同时，由全负责安全生产的领导进行培训，纳入本年度的安全培训内容中。 4、安全生产方针的评审工作，包含在年度工作总结大会前进行的安全标准化系统的评审工作中，广泛听取外部单位，如安全生产监管部门、员工代表以及其他外部相关方的意见。 5、当本单位内外部条件发生变化，应及时对方针进行修订。 二、安全生产目标及具体要求 1、安全生产目标： （1）杜绝死亡、重伤事故； （2）杜绝重大设备损毁、火灾、爆炸事故； （3）轻伤事故控制在0.3‰以内；
（4）安全隐患整改率达到100%； （5）职业病发生率为零； （6）GPS车辆监控在线率为100%。 2、年度安全生产目标应体现“与安全生产方针一致、体现本公司的风险特点和不同职能、层次的具体情况、数字具体并可在年度评审工作中，便于量化计算。” 3、安全生产目标制定后，安全生产管理人员应组织各部门的作业人员，详细讲解和宣传，使各岗位作业人员明确掌握本人在年度内的安全责任。 4、安全生产目标的评审工作，包含在年度工作总结大会前进行的安全标准化系统的评审工作中。 5、公司将在11月的最后一个星期召开安全生产目标完成大会，对各部门完成情况进行分析。 6、当出现重大情况，本公司内外部条件发生变化，应当及时对目标进行修订。 三、安全生产方针及目标的制定、实施、管理 制定安全生产方针及目标要根据党和国家的方针政策、上级下达的指标、结合环境因素及历史和现实，制定一个通过全体职工努力可以实现的安全总目标。 1、安全生产目标的制定必须具备： （1）明确性。方针与目标要具体明确，既有数量目标，又有形象目标。为使全体员工明确努力方向，方针与目标要重点突出，体现出
2019年度安全生产目标 一、指导思想 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强安全生产基层、基础建设，强化责任落实，杜绝生产安全事故发生，确保全年安全生产形势稳定好转。 二、总体目标 2017年将加大安全管理力度，严格落实各项安全管理措施，进一步提高安全管理水平，加大安全标准化建设力度；加强安全监管，杜绝生产安全事故的发生；加大对安全生产的投入，夯实安全生产基础，改善安全生产环境，努力实现全年无死亡事故，确保安全形势稳定好转，确保无生产安全事故管理目标的实现，为营造良好的安全发展环境。 三、年度目标 严格落实安全生产法律法规和各项规章制度，加强隐患治理，消灭违章事故，消灭重复事故，确保生产安全。 1、从业人员因工死亡事故0起 2、从业人员因工重伤事故0起 3、重大火灾事故0起 4、重大交通肇事0起 5、重大设备事故0起 6、从业人员年负伤率≤3％ 7、外包及外来作业人员在本部门区域重伤及以上事故0起
四、保障措施 1、提高安全意识，坚持预防为主，保障职工在施工生产过程中的安全和健康，把职工的安全健康摆在首位，树立安全就是效益的观念，再计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划布置、总结、评比安全工作。定期研究安全生产动态，及时解决生产中出现的问题，当安全与生产发生矛盾的时候，能够服从安全的需要行使安全一票否决权，用足用好安全防护经费，改善劳动条件和作业环境。 2、建立健全安全组织，落实好三级安全管理机构，完善安全生产岗位责任制，逐级签定安全生产责任状，发挥安全员的权力作用，杜绝违章指挥，违章操作。 3、加强安全教育，提高职工安全素质，健全职工安全教育档案，充分利用班前会、专题会，安全技术交底、板报宣传等形式，作到安全工作天天讲，形成安全为了生产，生产必须安全的氛围，新入场的工人上岗前必须全部进行三级安全教育培训，经考试合格，签定安全责任书方可上岗操作。 4、开展好以安全责任重于泰山为主题的安全生产月活动（6月1日—30日）。通过开展群众性的安全活动，增强职工安全意识，提高安全素质，促进安全生产。 5、严格执行危险作业审批制度，对从事危险作业的必须事前做好审批手续。危险设备拆卸前必须有详细的施工方案，书面交底和安全保护设施，验收合格后方准交付使用，操作人员、机械管理人员、安全管理人员要随时检查，发现隐患即使纠正。
方针 （安全生产方针） 安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进。 安全生产方针陈述，每位员工都必须仔细阅读和深刻理解。所有人员必须协同合作，确保隆德县顺通公路工程公司的工作环境更加健康、更加安全而且更加高效。 隆德县顺通公路工程公司承诺： 遵守法律法规、建立安全理念、坚持以人为本、实施科学管理、建立预防系统（预防伤害和疾病、财产损失）、不断持续改进、落实安全责任、重视相关利益。 遵守法律规范：遵守所有相关法律规范、条款和隆德县顺通公路工程公司自定的规章制度。 建立安全理念：安全与生产、安全与效益是一个整体，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持“安全第一”的原则。 坚持以人为本：以人的生命为最高价值的原则。关心员工的安全与健康至关重要，必须优先于其他的各项目标。 实施科学管理：采用科学的精细化管理模式，充分发挥人机功效。 建立预防系统：所有意外事故和职业病都是可以预防，安全生产的保障需要人机环境的安全系统协调，公司保证所需的安全投入。 不断持续改进：安全管理的核心是持续改进。健康安全环境非一日之功，公司将坚持不懈、持续改进。公司通过建立安全标准化管理体系，通过“策划、执行、符合性、绩效”四个过程，不断加以完善。
落实安全责任：安全生产人人有责。公司制定各级安全生产责任制，与各岗位人员签订安全生产责任书，通过安全生产责任制培训、安全目标考核等多种途径，将安全责任落实到各位员工。 重视相关利益：重视与企业相关法的利益。将承包方、客户的健康安全环保纳入企业安全管理的组成部分，关心员工工作以外的安全。 隆德县顺通公路工程公司 2015年3月20日
安全生产方针管理制度 为认真贯彻国家安全生产方针，根据企业自身的实际情况，为实现企业的发展目标，让全体员工明确企业的安全管理基本理念、指导思想、基本原则，并根据外部、内部安全政策、制度不断变化而调整企业的安全政策，特制定本制度。 1、企业的安全生产方针必须符合国家安全生产方针的要求，在国家安全生产方针的前提下制定。 2、企业制定安全生产方针必须表达企业安全管理的基本理念，服从企业发展战略要求，能够让员工理解和接受。 3、本公司安全生产方针由公司安全标准化办公室负责组织起草，有管理者代表、员工代表、部门负责人共同参与，并与公司相关方进行沟通，经公司安全生产委员会讨论后形成公司文件，经总经理签发批准后实施。 4、公司安全生产方针以文件形式下发传达，要求各部门及施工队、班组利用各种形式将安全生产方针传达到每位员工，并作为员工上岗前培训及再教育的主要内容；公司安全生产方针由安全标准化办公室负责传达至公司相关方。 5、安全生产方针将通过安全宣传栏、宣传横幅、等多种形式对外进行披露。 6、各部门、施工队保存公司安全生产方针文本，以便员工、相关方随时查阅。