目录
一、水泥负压筛析仪校验方法QZJ-ZX-01 (1)
二、沸煮箱校验方法QZJ-ZX-02 (3)
三、水泥试模校验方法QZJ-ZX-03 (4)
四、维卡仪校验方法QZJ-ZX-04 (5)
五、水泥胶砂流动度测定仪校验方法QZJ-ZX-05 (7)
六、集料容量筒校验方法QZJ-ZX-06 (9)
七、电热干燥箱校验方法QZJ-ZX-07 (11)
八、碎石或卵石针状片状规准仪校验方法QZJ-ZX-08 (13)
九、碎石或卵石压碎指标仪校验方法QZJ-ZX-09 (15)
十、混凝土坍落度筒及捣棒校验方法QZJ-ZX-010 (16)
十一、混凝土砂浆试模校验方法QZJ-ZX-011 (18)
十二、砼强制式搅拌机校验方法QZJ-ZX-012 (20)
十三、砂浆稠度仪校验方法QZJ-ZX-013 (22)
十四、砂浆分层度测定仪校验方法QZJ-ZX-014 (24)
十五、手动击实仪及环刀校验方法QZJ-ZX-015 (25)
十六、雷氏夹校验方法QZJ-ZX-016 (27)
十七、击实仪校验方法QZJ-ZX-017 (31)
十八、轻骨料承压筒校验方法QZJ-ZX-018 (33)
十九、灌砂法测定密度筒的校验方法QZJ-ZX-019 (35)
二十、容量筒校验方法QZJ-ZX-020 (36)
二十一、砂浆搅拌机校验方法QZJ-ZX-021 (37)
二十二、水泥抗压夹具校验方法QZJ-ZX-022 (38)
二十三、下料漏斗校验方法QZJ-ZX-023 (40)
二十四、水泥标准稠度测定仪校验方法QZJ-ZX-024 (41)
二十五、水泥标准养护箱校验方法QZJ-ZX-025 (44)
二十六、普通混凝土用石子试验筛校验方法 (46)
二十七、普通混凝土用砂子试验筛校验方法 (48)
一、水泥负压筛校验方法编号：QZJ-ZX-01
本规程适用于新制造和使用中的水泥标准筛检定。
一、概述
水泥标准筛是用于按GB1345《水泥细度检验方法(筛析法)》规定测定水泥的细度。分负压筛、水筛和手工干筛三种，均按JC/T728-1996《水泥物理检验仪器标准筛》规定制造。
本企业只针对负压筛的自校检定。
二、技术要求
1、产品应带有铭牌(铭牌内容包括名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证和说明书。
2、筛子结构应符合GB1345《水泥细度检验方法(筛析法)》规定，筛框有效尺寸要求如表1。筛布应绷紧，不允许有皱褶、松弛、断丝、方孔呈菱形等缺陷。(表
3、新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。
三、检定条件和检定用标准器具
4、在无腐蚀气体的室内进行检定。
5、钢直尺：量程300mm，分度值0.5mm。
6、二级标准物质：细度标准样。
四、检定项目和检定方法
7、第1~3项用目测和钢直尺检测。
8、使用中的筛子用标准样按GB1345《水泥细度检验方法(筛析法)》重复测定两次筛余来检定。两次测定筛余差值大于0.2%时，应测定第三次，取两次筛余差值在0.2%以内的平均值和修正系数。
测定结果按下式计算：
C= Fn /Fi
式中：C——试验筛修正系数。
Fn——标准样给定的筛余百分数%。
Fi——标准样在试验筛上的筛余百分数%。
五、检定结果的处理和检定周期
9、新筛必须符合全部技术要求。
10、使用中的筛子符合本规程第2条技术要求即为合格。
11、使用中筛子的检定周期：3个月或检测样品达到150个时自检。
二、沸煮箱校验方法编号：Q ZJ-ZX-02
一、总则
本设备主要用于水泥安定性检测
主要检查电器安全性和恒温时间控制情况
校验周期：一年
二、技术要求
1、铭牌(主要包括制造厂、型号、规格、出厂编号、出厂日期等)；
2、外表应平整光洁，声音正常；
3、半小时内必须升温至水沸、恒温时间≥3h；
4、安全可靠，无漏电。
三、校验用器具
万用表、计时器
四、校验方法
1、和启动试验来检查，要符合1、2条的规定。
2、用万用表检查电器连接部分及电热管可靠情况特别是接地一定要可靠。
3、注水至指定位置，接通电源，设置到自动位置，应在30min内加热至水沸，
然后自动恒温(保持沸腾)80min。
五、结果评定
依据是否符合第二条的要求，判定准用或停用。
三、水泥试模校验方法编号：Q ZJ-ZX-03
本方法适用于新购或使用中的水泥试模的校验。
1、技术要求
1．1试模为可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互助垂直，其有效尺寸：
试模尺寸（mm）尺寸允许偏差（mm）
长160 ±0.8
宽40 ±0.2
高40 ±0.1
1．2金属模套高度为20mm，模套壁与试模内壁重叠，超出内壁不应大于1mm。
1．3模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
2、校验用标准器具
2．1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2．2直角尺。
3、校验方法
3．1外观：目测检查模内残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。
3．2模的每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直。
3．3每条模的长、宽、高用游卡尺测量，各测两点。
4、校验结果评定
试模尺寸符合技术要求1，即为合格。
5、校验周期为一年。
四、维卡仪校验方法编号：Q ZJ-ZX-04
本规程适用于新购置及使用中的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。1、概述
净浆标准稠度与凝结时间测定仪用于按GB1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》规定，根据水泥浆体的触变性测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器。
2、技术要求
2.1仪器应有铭牌（铭牌的内容包括名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。
2.2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。
2.3试杆直径φ12：-0.02-0.07mm。
2.4试锥和试杆光洁度：6
2.5圆模上部内径：65±0.5mm;圆模下部内径:75±0.5mm;圆模高度:40±0.5mm。
2.6试针的直径1.1mm±0.04mm，试针长50mm，试针材料：硬钢丝制成，不得有弯曲。
2.7标准稠度试杆：有效长度50mm±1mm,直径φ10mm±0.05mm
2.8试杆、试针、试锥的垂直度：在试杆、试针、与底座平面接触情况下，试杆、试针的偏：
新制的均＜1.0mm
使用中的试杆＜2.0mm
试针＜1.5mm
2.9滑动部分重量:试杆或试针总重量均为300±2g。
2.10试锥与试针的安装配合部位应能互换。
2.11试杆表面应光滑平整,能靠自重自由下落,不得有紧涩和旷动现象。
2.12标尺读数的刻度范围S为0-70mm；P为21-3
3.5%。S与P的读数应与公式要求相对应。标尺读数的刻线应清晰、无明显目测误差并能与指针平行，标尺应按规定位置牢固安装。
3检定条件和检定用标准器具
3.1天平：量程500g，分度值0.5g。
3.2深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
3.4钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
4、检定项目和检定方法
4.1第2.8条试杆、试针垂直度，试杆、试锥偏离度的检定：
4.2.在试杆下端装上试针，固定牢后，同样在底板上放一玻璃片，取两张白纸，中间夹一张复写纸一并放在玻璃板上。将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周，此时针头在纸上划出一个圆圈。测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直度。测2次，取平均值。
4.3.按第2.3,2.5条用分度值0.05mm游标卡尺检查。
4.4按第2.6条试针长度用钢板尺检查,试针直径用外径百分尺检查。
4.5滑动部分总重量用架盘天平检查。
4.6第2.10-2.12条均按要求目测检查。
5、定结果的处理和检定周期
5.1使用中的稠度仪应符合2.3~2.10条技术要求。
5.2第2.12条标尺P、S的关系式检定，将指针调成水平或用钢直尺
检查3个刻度线，若有2个不符合关系式的对应值，则判定该标尺不符合要求。
5.3检定周期为一年。
五、水泥胶砂流动度测定仪校验方法编号：QZJ-ZX-05
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的跳桌校验。
1、概述
主要用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量。
2、技术要求
2．1跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平。
2．2圆盘跳动时落距为10±0.1 mm。
2．3托轮连同玻璃板在内的可振部分的总质量为3450±20克。
2．4截锥圆模及模套尺寸：
高6005 mm
上口内径70±0.5 mm
下口内径100±0.5 mm
2．5跳桌直径：300±1.0 mm
模套须与截锥圆模配合。截锥圆模与模套用金属材料制成。
2．6圆柱捣棒：用金属材料制，直径20 mm，长度200 mm。
3、校验项目及条件
3．1校验项目
3．1．1圆盘台面的水平度。
3．1．2包括托轮连同玻璃板在内可振动部分的总质量。
3．1．3测量捣棒、截锥圆模及模套的尺寸。
3．1．4测量圆盘跳落距。
3．2校验用仪器
3．2．1钢尺寸：量程500 mm，分度值mm
3．2．2框式水平仪。
3．2．3游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。
3．2．4天平：称量5000g,感量5g。
4、校验方法
4．1用框式水平仪测量圆盘台面水平度。
4．2圆盘跳动落距测量：起动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。
4．3用天平称量包括托轮和玻璃板在内可振动部分的总质量。
4．4用游标卡尺，钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸，及截锥圆模的尺寸。
5、校验结果处理
全部检查项目均符合技术要求为合格。
6、校验周期
校验周期为一年
六、集料容量筒校验方法编号：Q ZJ-ZX-06
本方法适用于新购或使用中的容量筒的校验。
1、总则
容量筒系用于按JGJ52—2006标准测试普通混凝土用砂、石和各种轻集料堆积密度用专门仪器，校验周期为一年。
2、技术要求
除砂子和轻细集料的容量筒的容积为1L外，石子和轻粗集料的容量筒的容积随集料最大粒径而定，计有5L、10L、20L、30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表：
3、校验用标准器具
3．1游标卡尺：量程400mm，分度值0.02mm。
3．2台称。
4、校验方法
4．1用卡尺量取容量筒的内径和净高。
4．2容量筒容积的校正
石子容量筒的校正：以20±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干筒外壁水份后称重g2, 容量筒的容积：
V = (g2 —g1)2C
式中：C为水的比重，设为1L/kg。
砂子容量筒的校正：以20±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，用玻璃板紧帖筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水份后称重g2, 容量筒的容积:
V = (g2 —g1)2C
5、校验结果处理
各项目技术指示符合技术要求为合格。
6、附录
校验记录表。
七、电热干燥箱校验方法编号：QZJ-ZX-07
1、总则
本设备主要有于常规建材的烘干处理。
主要检查电器安全性和温度控制情况。
2、技术要求
校验周期为一年
2.1应有铭牌（主要包括制造厂、型号、规格、出厂编号、出厂日
期等）。
2.2外表应平整光洁、启动后声音正常。
2.3调温范围为50℃-300℃。控制温度允许误差为±5℃。
2.4升温时,温度应在半小时左右达到设定温度,控制器灵敏度为±5℃。
2.5安全可靠,无漏电。
3、校验用器具
0~300℃标准温度计、万用表
4、校验方法
4.1用感官和启动试验来检查。要符合2.1、2.2条规定。
4.2用万用表检查插头、插座可靠情况，特别是接地一定要可靠。
4.3工作室内温度测定：在箱顶温度计孔中插入标准温度计，接通电源将控温
器调到所需温度，观察温度计示值与控制温度是否一致，重点检测50℃、100℃、150℃、200℃、300℃点，控制温度允许误差±5℃。
4.4恒温稳定时间：当接通电源开始升温后，用手表计时，半小时左右就稳定
到所设温度，允许误差为±5℃。恒温后，认真观察其低于设定温度5℃范围
内时，是否能自动启动，做好记录。
4.5标准温度计应按周期送检。
4.6对机械式温控器烘箱，温度控制器所控制的温度由箱顶温度计测定。允许
误差±5℃。
5、结果评定
依据是否符合2技术要求的规定，判准或停用。
八、碎石或卵石针状片状规准仪校验方法编号：Q ZJ-ZX-08
针状规准仪校验方法
本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—2006《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。
1、技术要求
1．1钢制针状规准仪底板长300 mm，宽20mm，厚8mm。
1．2钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm，高（距底板上表面）分别为45 mm、40 mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
1．3规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。
1．4底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板，焊接牢固且无焊接缝。
2、校验用标准器具
2．1游标卡尺：分度值0.02mm。
2．2钢直尺：分度值1mm。
2．3直角尺。
3、校验方法
3．1目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑，表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。
3．2用钢直尺测量底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距。
3．3用游标卡尺测量规准柱的直径（精确至0.1）。
3．4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
4、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的极值。
5、校验周期：一年。
碎石或卵石片状规准仪校验方法
本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—2006《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石片状颗粒检验用的片状规准仪的校验。
1、技术要求
1．1钢制片状规准仪长190 mm，宽115 mm，厚3 mm，高100 mm。
1．2规准孔为条孔，长3宽分别为85.8314.3 mm、67.8311.3 mm、5439 mm、43.237.2 mm、31.235.2 mm、1833 mm。条孔均匀分布在规准板上。 1．3规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。
1．4规准板支腿为φ8钢筋制成。
1．5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。
2、校验用标准器具
2．1游标卡尺：分度值0.02 mm。
2．2钢直尺：分度值1 mm。
2．3弧度板。
3、校验方法
3．1目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。
3．2用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。
3．3用钢直尺测量孔距、孔宽及孔长。
3．4用游标卡尺测量支腿直径。
3．5用弧度板测量条孔端部的半径。
4、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数据
5、校验周期：一年。
九、碎石或卵石压碎指标仪校验方法编号：QZJ-ZX-09
本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—2006《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。
1、技术要求
1．1钢制圆筒：外径φ172mm、内径φ152mm、高125mm；外壁光滑镀铬，内壁光洁度为▽4；顶面与底面平行且垂直筒轴线。
1．2钢制底盘：外径φ182 mm、内径φ172mm、高28mm、底深20mm；底外壁光滑镀铬，底内壁光洁度为▽4；底内外面平行，底壁与底面垂直；底外周相对两侧安有φ8 mm钢制提手。
1．3钢制加压头：压头底部直径φ150 mm、高50mm；压头上部直径φ60 mm、高50mm；并相对两侧装有8mm钢制手把，其总长≤150mm；顶面与底面平行、平整、光滑，并与压头轴线垂直，表面镀铬。
1．4圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。
2、校验标准器具
2．1游标卡尺：分度值0.02。
2．2钢直尺：分度值1mm。
2．3直角尺。
3、校验方法
3．1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。
3．2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。
3．3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值。
3．4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直。
4、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
十、混凝土坍落度筒及捣棒校验方法编号：QZJ-ZX-10
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度
筒的校验。
1、概述
坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
2、技术要求
2．1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
2．2坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
2．3坍落度筒的内部尺寸为：
底部直径200±2 mm
顶部直径100±2 mm
高度300±2 mm
筒壁厚度不小于1.5 mm
2．4捣棒直径（16±2.0）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。
3、校验项目及校验条件
3．1校验项目
3．1．1外观检查
3．1．2筒各部位尺寸检查
3．2校验用仪器
3．2．1游标卡尺量程300 mm，分度值0.02 mm
3．2．2钢直尺量程500 mm，分度值1 mm
3．2．3直角尺
4、校验方法
4．1外观检查
目测检查：内部是否光滑，有无凹凸部位。
4．2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高处，底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。
4．3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm，测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至于mm。
4．4用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。
5、校验结果处理
全部检验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
6、校验周期
校验周期为一年。
十一、混凝土及砂浆试模校验方法编号：QZJ-ZX-11
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
1、技术要求
1．1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
1．2承压面与相邻面的不垂直度不应超过0.5 mm。
1．3模壁的内部尺寸
试模尺寸（mm）边长（mm）
10031003100 100±0.2
15031503150 150±0.2
20032003200 200±0.4
10031003300 100±0.2
300±0.4
10031003400 100±0.2
400±0.4
15031503550 150±0.2
550±0.4
15031503515 150±0.2
515±0.4
φ1503150 φ150±0.2
150±0.2
70.7370.7370.7 70.7±0.2
2、校验项目及仪器
2．1校验项目
2．1．1外观检查
2．1．2试模内部尺寸的测量
2．2校验用仪器
2．2．1万能角度尺
2．2．2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02 mm
2．2．3塞尺
2．2．4钢直尺：量程300mm，分度值1 mm
3、校验方法
3．1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测
量两点，取算术平均值，准确至0.1度。
3．2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上测量模型内部的表面的不平度，
取算术平均值。
3．3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1 mm。
4、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
5、校验周期
校验周期为一年。
编号：CZ-GC-00722 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站试验室安全操作 规程 Safety operation procedures for Laboratory of concrete mixing plant
混凝土搅拌站试验室安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。 4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进
操作规程编号：YTO-FS-PD155 混凝土搅拌站安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
混凝土搅拌站安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2 与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相对应的操作规程。 3 作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； (5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
混凝土试模自校检定规程 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/d412437396.html,好好学习社区
混凝土试模自校检定规程 本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。 ㈠概述 混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。 ㈡技术要求 1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。 2．非圆柱体试模： ⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。 ⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。 ⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm. ⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。 ⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm 3．圆柱体试模 ⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。 ⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。 ⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm. ㈢检验用器具 1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。 2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。 3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°） 4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。 5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法 1．试模内部尺寸的检定 非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。 圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。 2．内壁各接触面垂直公差的检定 用游标角度尺检查。 3．承压面的平面公差检定 平面公差用钢直尺及塞尺检查。 4．工作面的表面粗糙度的检定 表面粗糙度用标准样块检查。 5。组装后连接面缝隙 用塞尺检查。 ㈤检定结果处理 1．试模应全部符合技术要求方为合格。 2．检定周期为一年。
水泥混凝土搅拌站安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥混凝土搅拌站安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。 (1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制 动器灵敏可靠； (2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装 置可靠； (3)控制室保护接地，主楼避雷装置完好； (4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤； (5)进出料闸门开关灵活、到位； (6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现 象，压力应保持在规定范围内； (7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。 3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。 4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。 5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。 6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，
拌合站安全操作规程 1、混凝土搅拌站的安装，应有专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。 2、勤查配套使用的空气压缩机、升料斗、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，保证工作性能良好。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 5、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、当拉索被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得使用拉索起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 1
9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不的残留任何物料。 11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时清洗附加剂及其供给系统。 12、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 13、当搅拌机停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，传感器应卸载。 锦江大道道路及隧道工程项目部
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土搅拌站操作安全操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
混凝土搅拌站操作安全操作规程(新版) 1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2、作业前检查项目应符合下列要求： （1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； （2）各润滑油箱的油面高度符合规定； （3）打开阀们排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； （4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； （5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀们无超限磨损，各输送带
的张紧度适当，不跑偏； （6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； （7）各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围内的不得使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土搅拌站安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4484-85 混凝土搅拌站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2 与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相对应的操作规程。 3 作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵
敏有效； (5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； (6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； (7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 4 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 5 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 6 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
预拌混凝土运输控制程序 目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以控制，以确保产品满足顾客的要求。 工作程序： 1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。 2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查，并与交通管理部 门联系，确定禁区通行、逆向行驶、占道停放等安排。 3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐积水。 4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必须保持搅拌罐正转，严禁反转，并对 准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。 5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规》，必须保 证搅拌罐正转，并保持一定的运转速度，到达工地后在确认工地用砼强 度等级。 6、搅拌车卸料时，必须先快速正转30~60秒，再反转卸料，以避免离 析现象。 7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以减少塌落 度的损失。 8、任何情况下，严禁私自加水，若施工人员采取加水措施，应予以制止，并立即向生产调度部汇报。 9、送料结束，必须用水冲洗车辆和罐外，不允许留有积水、积垢。冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。 10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间，
并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。 11、预拌混凝土要在规定的时间送到工地，如遇特殊情况，如：（1）超过规定的时间：（2）砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与生产调度部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后，结果反馈给生产调度部。 12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进行日常保养和安全教育，按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。 13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总，并编制《月度作业汇总表》。
安全技术操作规程 第一条混凝土搅拌站的操作人员，必须熟悉所操作设备的主要参数、性能与特点，并认真执行操作规程和保养规程，禁止非专业操作人员操作机械。第二条新设备使用前必须经生产厂家专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并验收合格后，方可投产使用。 第三条电源电压、频率、相序必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或采用其它熔丝代替，并安装 漏电保护装置。 第四条操作盘上的主合开关、旋钮、按钮、指示灯等均应检查其准确性、可靠性。操作人员必须熟悉操作程序和各旋钮按钮的作用，经培训考核合格 后才可进行操作。 第五条开机前应检查皮带机磨损程度，是否有断丝、绳头松脱，必要时应检查更换；检查油、气、水的压力是否符合要求；检查安全开关，限位开关 及行程开关是否灵敏可靠；检查皮带机、螺旋输送机能否平稳停留以及 有无回溜现象，确认设备正常后先发出预备启机信号或鸣声示意，确认 机械设备及周围无人员或障碍物后，然后启动搅拌机试运行一分钟，确 认状态正常，方可投入生产。 第六条骨料规格应与搅拌机的性能相符，料径超过6㎝的不得使用。 第七条机械运转过程中，不得加注润滑油脂和进行调整工作。严禁将手伸进料斗、拌筒探摸进料情况。 第八条随机空气压缩机启动后，必须待气压上升到额定气压值5㎏/㎝2以上，方可进行计量、放出等程序操作。不得在空压机工作时，按停止按钮。第九条进行手动计量时，砂石、水泥、外加剂计量先后顺序不受限制。 第十条进行手动或自动计量时，若发现显示屏数字不跳动或读数盘指针不转动，说明计量系统有故障，应检查送料仓门或设施、计量器具是否失灵。 第十一条搅拌机在搅拌过程中，一定要在搅拌好的混凝土料排放完后，才可进行下一次操作，投料搅拌。
水稳拌和站安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0533
水稳拌和站安全操作规程(通用版) 水稳拌和站安全操作规程（操作员） 1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。 3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。 4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。 5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。 5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁
止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。 6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。 7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。 8、停机下班，必须切断电源。 水稳拌和站安全操作规程（巡检员） 1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2.开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。 3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。 4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，非操作人员，严禁进入操作室。 5、所有电故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有 关用电守则。
混凝土搅拌站操作规程 一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂规定执行并在技术人员的 主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并验收合格后方可投产使用。 二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应 执行《空气压缩机》、《皮带输送机》、《混凝土搅拌机》规程的规定。 三、作业前检查项目应符合下列要求： 1、搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门等均无异 物卡住； 2、各润滑油箱的油面高度符合规定； 3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排 污旋塞放出油水混合物； 4、检查各部螺栓是否紧固，各进排料阀门无超限磨损，各输送带的 张紧度适当，不跑偏； 5、计量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 6、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显 损伤。 7、机组个部分应逐步启动。启动后各部件运转情况和各仪表指示情 况应正常，气、水的压力应符合要求方可开始作业。 四、作业过程中注意事项： 1、在储料区内和皮带机附近严禁人员靠近。 2、搅拌机启动前应盖好仓盖。机械运转中严禁将手、脚或其它物件深
入料斗或搅拌机内探摸。 3、搅拌机满载搅拌时不得停机，发生故障或停电时，应立即拉下总闸，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清除干静，然后排除故障或等待电源恢复。 4、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 五、下班后保养注意事项： 1、搅拌机停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。 2、拉下总电源开关（挂检修牌或专人看守）清除搅拌机内的杂物，用水冲洗附在搅拌机内壁、搅拌轴及叶片、卸料门周围和其他地方的混凝土残料。 3、经常清洗外加剂计量斗，每次从外加剂储料罐内抽取外加剂后必须用水冲净潜水泵。 4、冬季应放尽水管内的存水及外加剂管内的外加剂。 5、放尽空压机、储气罐内的气体和积水。 6、启动水泥仓除尘振动器，将粘附在过滤器上的水泥微粒抖落。 7、按规定给各黄油加注点加注黄油。 8停机后断开微机电源。
混凝土搅拌站安全操作规程 一、作业前的准备 第一条按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站,认真进行调试。加设防雨设施。 第二条检查储料区内,提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。 第三条检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更。 第四条检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。 第五条检查各部螺栓应紧固。 第六条联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。 第七条检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时 地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。 第八条检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。 第九条检查提升斗和拉铲的钢绳安装,卷筒缠绕应正确,检查限位开关应调整正确、安全可靠。 第十条检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。 第十一条检查拉铲的制动器灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作,一定要将提升斗用保险销锁住。 第十二条检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。 第十三条双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况,如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当,不得跑偏。 第十四条按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。 二、作业中注意事项 第一条起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。 第二条密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。 第三条随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。 第四条机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。 第五条当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中,不得进行回转操作。 第六条双锥搅拌站的反转出料,一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转 第七条当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸。不准强行合闸。 第八条夜间工作时,应有足够的照明。 第九条操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合,确保机械正常工作,确保符合工程需要的高质量混凝土。 三、作业后注意事项 第一条工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。 第二条彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座,刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。 第三条将空压机放气,清洗添加剂管。 第四条对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需保护部分涂油防锈。 第五条冬季作业结束后应将水排放干净。
混凝土搅拌站操作规程 1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构,性能,熟悉混凝土的拌合工艺.操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2.在搅拌站使用前,必须按要求将搅拌站的配套设备;胶带运输机,装载机,水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通,以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作,因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭,旋扭,指示灯熟记其作用,熟记其位置,弄清操作程序。 4.接通钥匙开关后,必须待显示屏数字点亮,方可启动各电动机。空气压缩机启动后,必须待气压升至0.4Mpa以上,方可进行计量,放出等程序的操作。 5.进行手动称量时,砂,石1,石2使用一套称量装置,显示屏数字为累计值。进行手动或自动计量时,若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动,说明砂称量受阻,此时应按“振动器”按扭,使振动器断续工作。 6.进行自动计量时,若发现实际计量值与设定值不符,可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时,应注意数字屏数字的变化,砂,石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”,附加剂值应上升至规定值 7.进行手动放出时,按下某材料手动放出按钮,待此料放完后,才可松开按钮,并观察材料是否放完。进行手动放出,在操作熟练时,可以同时按“骨料手动放出”,“水泥手动放出”,“水手动计量”,“外加剂手动计量”等四个按钮,使之同时放出,以提高效率。 8.搅拌站内混凝土放完,关闭出料门后,一定要待“搅拌机空”指示灯亮;“搅拌机门开”指示灯熄,方可进行下一次操作。
9.搅拌站在工作中,应随时注意其电流值,一般应在20-45A之间。应经常检查主令开关,旋钮,按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间 继电器的整定时间,均以出厂调好,不要随意变动。 10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中,严禁中途停机。停机前,必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完,并加水清洗。 11.工作完后,应彻底清理搅拌筒内外积灰,出料门及出料斗积灰,并用水洗干净。冰冻季节,应放尽水泵,外加剂泵,水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。 12.工作完后,切断电源;认真填写有关记录。 1.班前: (1)检查电器仪表,接通钥匙开关,检查电源指示灯是否亮;数字显示屏上各数字均是否显示“0”。 (2)检查搅拌机润滑油箱的油面高度,不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油,冬季添加13号压缩机油。 (3)检查砂贮存斗,石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物,应将杂物清除干净。 (4)检查皮带输送机的皮带是否跑偏,对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向,声音是否正常,电机外壳有无杂物等。(5)检查螺旋输送机的转向是否正确,电机声音是否正常,电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物,对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度,过松时应适当调整。 (6)检查自动称量系统,对砂,石1,石2自动计量检查将杠杆称的杠杆上下按动,查看刻度指针是否转动,若转动则说明正常,否则应查原因予以排除。对水和外
水稳搅拌站安全操作规程 一、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。 (1) 结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠； (2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠； (3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好； (4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤； (5) 进出料闸门开关灵活、到位； (6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内； (7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。 二、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。 三、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。 四、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。 五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 七、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。 八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。 九、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。 十、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。 十一、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。 十二、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。
搅拌站各项安全操作规程及操作细则? 预拌混凝土运输控制程序 以确保产品满足顾客目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以控制, 的要 求。 工作程序： 1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。 2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查，并与交通管理部门联
3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐内积水。 4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必须保持搅拌罐正转，严禁反转，并对准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。 5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规范》，必须保证搅拌罐正转，并保持一定的运转速度，到达工地后在确认工地用砼强度等级。
6、搅拌车卸料时，必须先快速正转30~60 秒，再反转卸料，以避免离析现象。 7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以减少塌落度的损失。 8、任何情况下，严禁私自加水，若施工人员采取加水措施，应予以制止，并立即向生产调度部汇报。 9、送料结束，必须用水冲洗车辆和罐内外，不允许留有积水、积垢。冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。 10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间，2 并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。 11、预拌混凝土要在规定的时间内送到工地，如遇特殊情况，如：（1）超过规定的时间：（2）砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与生产调度
部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后，结果反馈给生产调度部。 12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进行日常保养和安全教 育，按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。 13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总，并编制《月度作业汇总 表》。 3 混凝土搅拌站操作规程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合 工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土搅拌站安全操作规程(新 编版)
混凝土搅拌站安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相对应的操作规程。 3作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； (5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张
紧度适当，不跑偏； (6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； (7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 5机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 6作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 10搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强
混凝土搅拌站安全操作规程 1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2．作业前检查项目应符合下列要求： 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住； 2)各润滑油箱的油面高度符合规定； 3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； 4)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； 5)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 6)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 5．作业过程中，在贮料区内和斜皮带下，严禁人员进入。
6．搅拌机启动前应关好检测门。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机探摸。 7．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。8．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 9．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 10．作业后，应清理搅拌机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。11．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。 12．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。 混凝土搅拌输送车安全操作规程1．混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 2．搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1不平整度 2.1.2相邻面不垂直度 2.1.3内部尺寸 2.2校验用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。 3校验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表 面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两 点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值； 准确至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验周期 校验周期为3个月。 5校验记录
混凝土试模校验记录 送校单位：仪器编号：校验编号： 项目校验数据结果 外观内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕 不平整度 垂直度 内部尺寸 校验结论： 校验员：核验员： 校验日期：年月日 混凝土坍落度筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求
1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径(200±2)mm 顶部内径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查 2.1.2筒各部位尺寸检查 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：500mm，分度值1mm。 2.2.3直角尺。 3校验方法 3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。 3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应 测量3点，取平均值，准确至1mm。 4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5校验周期 校验周期为6个月。 6校验记录
操作规程编号：YTO-FS-PD348 搅拌站操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD348 2 / 2 搅拌站操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、砼搅拌站（机）必须由操作员操作。 2、料斗升起时，严禁人员在料斗下工作、行走。 3、不准用工具伸到转动中的搅拌筒内扒浆和出料。 4、不准满负荷起动搅拌机。 5、搅拌机开动前应检查离合器、制动器、齿轮钢丝绳等是否良好。 6、开动前应检查滚筒内是否有异物。 7、机械运转过程中，严禁将工具伸入拌合筒内工作完毕后料斗用挂钩挂牢。 8、拌合机发生故障需现场检修时应切断电源，进入滚筒清理时，电闸箱盒上锁，外面应派人监护。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
混凝土试模自校检验规程 本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。 1.总则 1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。 1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。 2.技术要求 2.1外观要求 2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。 2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。 2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。 2.3混凝土组装后尺寸误差 2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。 2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。 2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。 2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。 3.检验用标准器具 3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。 3.2刀口直角尺, 精度为0级。 3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜； 3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。 3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。 3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。 4.检验方法 4.1尺寸测量： 试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。每个边长上取三个测点。 4.2垂直度测量： 垂直度用刀口直角尺和塞规测量。 侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长 度方向1/2处测量。 4.3平面度测量： 试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面