仪表机柜配线作业标准工序一
配线工具选用和冷压端子使用
仪表配线作业合格工具仪表配线作业冷压端子
说明
1.剥线的工具必须采用自动剥线钳，剥线范围在0.5～6.0mm2,
2.压线钳必须采用棘轮四方，压接范围在0.08～10.0mm2
3.美工刀必须具有限位功能。
4.接线用螺丝刀必须符合接线端子的规格，不得使用型号偏小或偏大的螺丝刀
接线端子的使用必须符合电缆的通径，开口端子的口径必须同紧固落实吻合，不得有混用、错用现象。
A.扁针PVC绝缘单铜套冷压端子,用于MTL系列仪表
B. R型PVC绝缘单铜套冷压端子,用于仪表电源、控制系统联锁
C.管型PVC绝缘单铜套冷压端子，用于欧式端子接续
D. Y型PVC绝缘单铜套冷压端子
乐享 机柜布线规范 2012-11-15
目录
1基本思路 设计的基本思路是：要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求。为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。接下来按照设计图对机柜进行布置及布线，最后对各线进行标识，贴设备安全标识。 2电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分（这些组成部分均称作部件），再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图（根据需要可以分开，也可并在一起）是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： (1)把功能类似的元件组合在一起；
标准机柜配电及布线规范 2015-11-15
目录 1基本思路 (2) 2 电气控制柜总体配置设计 (2) 2.1 电气控制柜组件的划分 (3) 2.2 电气控制柜连接方式 (3) 2.3 元件布置图的设计与绘制 (3) 2.4 电器部件接线图的绘制 (4) 3 机柜安装固定 (5) 4 机柜布线 (7) 4.1.1 机柜电源布置 (7) 4.1.2 结构及安装要求 (7) 4.1.3 交流配电单元 (7) 4.1.4 接线端子组 (8) 4.1.5 插座 (8) 4.1.6 温升 (9) 4.1.7 认证 (9) 4.1.8 接地、电缆及其他电气附件 (9) 4.1.9 电气防护性能 (10) 4.2 布线原则 (11) 5 线缆标识 (14) 6 通风与防尘标准 (15)
1基本思路 电气控制柜设计的基本思路是：要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求。为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。接下来按照设计图对机柜进行布置及布线，最后对各线进行标识，贴设备安全标识。 管理网、数据网因所属安全区域不同，不得混用机柜，必须按安全区域独立使用机柜。并且遵循下面的安装规范进行安装。 2电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分（这些组成部分均称作部件），再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图（根据需要可以分开，也可并在一起）是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
准确名称应该是：有端子外部接线；无端子外部接线；.焊、压接线端子。有端子外部接线：线头需要有接线端子，一般是锡焊，然后与端子板连接。无端子外部接线：线头没有接线端子，直接与端子板连接。.以上两种定额子目适用于2.5~6mm2导线施工。焊、压接线端子：定额子目适用于10mm2以上导线、电缆施工。 什么情况下套用“端子板外部接线”定额 配电箱是组装的，不是成套安装时，可以算，有些地方的卫生间局部等电位也按“端子板外部接线” 好，这个在预算中间都是需要套用的，这个定额分为有端子和无端子外部接线分别适用于多芯导线和单芯导线。你可以查看一下定额的工作内容中间没有导线进入配电箱以后的压接过程，10平方以上的套用焊接、压接端子线的定额，10平方一下的套用有端子和无端子的接线定额。 现在的空开都是插接式的，把空开的螺丝拧开，把先插入，拧拧紧螺丝即可，因此无需计算无端子外部接线，当线超过10mm2时候可以记取压铜接线端子 1. 压铜端子与焊铜端子分别什么时候套用？ 比如：BV-4*10 需要4个接线端子吗？套压铜还是焊铜？BV-4*16呢？ 回答；BV-4*10 需要4个接线端子，一般采用压铜端子。 2. 电缆是一定要做电缆头吗？那么同时做不做接线端子？ 比如：yjv-4*95需要8个电缆头？那么还做接线端子吗？是不是电缆只套电缆头子目，不套压（焊）接线端子子目？ 回答；电缆只套电缆头子目，不套压（焊）接线端子子目，电缆头子目中包括接线端子的安装。 3. 因为成套配电箱没有端子板，所以照明线路BV2*2.5与插座线路BV3*4是不是应该套无端子外部接线？ 回答；有端子是指软线或多股线，无端子是指硬线。 4. 管内配线=图示尺寸+预留长度，那么进入成套配电箱时是不是要另外计算盘柜配线？ 回答；不计算盘柜配线。 1. 压铜端子与焊铜端子分别什么时候套用？比如：BV-4*10 需要4个接线端子吗？套压铜还是焊铜？BV-4*16呢？答:小于10mm2多股铜芯线采用焊铜接线端子,大于等于10mm2一般采用压铜接线端子.依题意BV-4*10和BV-4*16采用压铜线接线端子. 2. 电缆是一定要做电缆头吗？那么同时做不做接线端子？ 答:电缆一定要做电缆头,再套定额时因做电缆头时工作内容含有做接线端子,所以不用再套接线端子的制作安装. 3. 因为成套配电箱没有端子板，所以照明线路BV2*2.5与插座线路BV3*4是不是应该套无端子外部接线？ 比如：BV2*2.5有2个无端子外部接线，BV3*4有3个无端子外部接线？
标准机柜广泛应用于综合布线配线产品、计算机网络设备、通信器材、电子设备的叠放。机柜具有增强电磁屏蔽、削弱设备工作噪音、减少设备地面面积占用的优点。对于一些高档机柜，还具备空气过滤功能，提高精密设备工作环境质量。很多工程级设备的面板宽度都采用19英寸，所以19英寸的机柜是常见的一种标准机柜。19英寸标准机柜的种类和样式非常多，也有进口和国产之分，价格和性能差距也非常明显。同样尺寸不同档次的机柜价格可能相差数倍之多。用户选购机柜要根据安装堆放器材的具体情况和预算综合选择合适的产品。 标准机柜的结构比较简单，主要包括基本框架、内部支撑系统、布线系统和通风系统。标准机柜根据组装形式和材料选用的不同，可以分成很多性能和价格档次。19英寸标准机柜外型有宽度、高度、深度3个常规指标。虽然对于19英寸面板设备安装宽度为465.1mm，但机柜的物理宽度常见的产品为600mm
和800mm两种。高度一般为0.7～2.4m，根据柜内设备的多少和统一格调而定。 常见的成品19英寸机柜高度为1.0m、1.2m、1.6m、1.8m、2.0m和2.2m。机柜的深度一般从400～800mm，根据柜内设备的尺寸而定，常见的成品19寸机柜深度为500mm、600mm和800mm。通常厂商也可以根据根据用户的需求定制特殊宽度、深度和高度的的产品。 从不同的角度可以将机柜进行不同的分类。 1、根据外形可将机柜分为立式机柜、挂墙式机柜和开放式机架三种。 立式机柜主要用于设备间。挂墙式机柜主要用于没有独立房间的楼层配线间。与机柜相比，开放式机架具有价格便宜、管理操作方便、搬动简单的优点。机架一般为敞开式结构，不像机柜采用全封闭或半封闭结构，所以自然不具备增强电磁屏蔽、削弱设备工作噪音等特性。同时在空气洁净程度较差的环境中，设备表面更容易积灰。机架主要适合一些要求不高和要经常性对设备进行操作管理的场所，用它来叠放设备减少了占地面积。目前各高校建立的网络技术实验/实训室和综合布线实验/实训室大多采用开放式机架来叠放设备。这样既方便了学生实验操作又减少了空间占用。 2、从应用对象来看，除可分为布线型机柜(又称为网络型机柜)、服务器型机柜等二种类型外，还有：控制台型机柜、ETSI机柜、X Class通信机柜、EMC 机柜、自调整组合机柜及用户自行定制机柜等。 布线型机柜就是19英寸的标准机柜，它是宽度为600mm，深度为600mm。服务器型机柜由于要摆放服务器主机、显示器、存贮设备等，和布线型机柜相比要求空间要大，通风散热性能更好。所以它的前门门条和后门一般都
消防泵控制柜接线图、原理图及电路图 产品概述 1、产品用途：仅为只有一路电源的消防设施或一级负荷中的电动机提供一种可变频的三相应急电源系统， 以解决电动机的应急供电及其启动过程中对供电设备的冲击。如：水泵、风机的电动机或其它设备的电动机。 2、具体规格有：3.7、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、9 3、110、132、160、 187、200、220、250、280、315、400KV A等。 3、安装形式：落地式(标准配电柜) 4、备用时间：可按设计要求配置备用时间。 设计“五合一” 规格、型号的标定 示例： KM-YJS/P-15KV A，可变频三相应急电源，输出PWM波，额定适用电机容量15KV A。 KM-YJS/P-15KV A/SHL，互投装置，输出额定容量15KV A。 注：
1、KM-YJS/P系列仅用于一对一的拖动电机，KM-YJS/P系列自带变频启动功能。 2、自动互投装置为选用件，KM-YJS/P系列自身带消防联动。 3、选用KM-YJS/P系列电源其具体规格的输出额定容量与电机负载为1：1即可。 例：负载50KV A( 电机负载) 采用本电源则选用KM-YJS/P-50KVA。 4、同等容量FEPS，KM-YJS/P系列价格一般不高于KM-YJS/S系列FEPS。 KM-YJS/P系列FEPS产品的原理图 1、单逆变单台负载原理及接线图 说明： 当三相输入电正常时经整流给逆变器提供直流电，同时充电器对电池组充电；如果当三相输入电停电或者低 于380V-15%时，KM1吸合由电池组给逆变器提供直流电。当需要电机负载工作时，给予启动信号 ( 如运行信 号、远程控制、消防联动信号)，逆变器立即输出。从OHZ-50HZ变频电能给电动机进行变频启动，当其频率达 到50HZ后保持正常运行。 手动/自动选择转换开关，在自动位置可进行远程控制和消防联动( DC24)操作，在手动位置可进行本机操 作，此时远程控制和消防联动不能进行操作，运行信号和手动或者自动位置消防中心可监控。 2、单逆变单台负载一用一备原理图及接线图
机柜设计 2.1 影响机柜结构设计的因素 机柜是电气控制设备不可缺少的组成部分， 是电气控制设备的’载体’。机柜既要满足各 电气单元的组合功能条件（安全的要求，检修性能，形式的统一，组合的标准，功能的分配， 外形美观等）,还要满足柜体本身要求（如坚固可靠，美观，调整容易，符号规范,制造的适用性以 及针对特殊场合的特殊设计等 ）。 机柜设计应在满足成套电气产品使用功能要求的前提下，同时满足结构工艺性要求，即 机柜的总体及其零部件制造的可行性及经济性要求， 以及满足电器装配的工艺性和运行中的 可维修性要求。 由于长期以来缺乏系统设计，人机工程学设计思想，重电气设计而忽略结构设计，重主机而 轻视附件，我国机柜在外观，整体布局，色彩，加工精度及互换性，配套性等方面与发达国家有一 定的差距，尤其在专利技术方面，我们仍然受制于工业发达国家，以至于外商企业占有了我国 高端机柜市场的较大份额， 机柜结构本身发展形成的各种形式，不同的组件，不同电压等级，不同使用场合，加工 设备的发展，不同生产厂家的自身条件等都决定了控制柜的制造受到甚多因素影响。 柜结构要求不一，以及各个企业加工手段不同， 它们的制造工艺就不能强求完全一致， 造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点， 现将这些特点结合柜体结构选择与设计进行介 绍。 2.1.1机柜的结构及基本类型 2.1.1.1机柜的基本结构模式 1?基本结构模式 通过长期的实践，电气控制设备的壳体逐步形成了盒 模式，定义如下： 1）机柜 用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。 侧板。机柜一般安装在地面上或大型设备平台上。 机箱 机箱的体积较小，一般安装在台面， 桌面，墙壁上或设备壁龛中， 是用于容纳电气或电子设 备的小型机壳。 3） 控制台 安装在台面或地面上， 具有水平面，垂直面或倾斜面，以容纳控制，信息和监控设备的机壳。 4） 机盒 用于容纳电气或电子设备的便携式小型机壳，或用于电气单元隔离的小型机壳（电磁屏蔽 盒）。机盒也可以作为部件安装在机柜，机箱和控制台内。 2. 机柜的典型结构 由于机 但制 ,箱，柜（包括屏），台四大基本结构 机柜通常配置有门，可拆或不可拆的
弱电机柜整理及机柜理线工艺 由于日常工作中，人事变动，网络调整，久而久之我们机柜会变得非常凌乱。机柜中设备的放置、电源线的引入、网络线和通信线的管理是一件非常挠头的事情。当你看着从机箱外伸进来的一根根灰溜溜的东西，还真有点“剪不断、理还乱”的味道。 那么如何整理机柜，使得其变得井然有序呢? 整理机柜的几点原则 要根据网络的拓扑结构和现有设备情况来整理网线;机柜电源线和网线原则上要分开 整理;设备的放置要适当，避免相互挤压、避免太高或太低，避免相互距离太近;如果机柜内设备太多，应该对设备加以编号;对每一根线路要在适当的位置注明来源;对不同的连线(如一般网络连接线、交叉线、专线等)要有不同的识别方法;网线编排依据房间号而不依据人。 概括为一句话说就是：布局清晰，线序规整，标记明确，易于维护。 机柜整理步骤 1. 前期准备 首先要通知用户在不影响用户正常工作的情况下进行整理机柜。 然后根据网络的拓扑结构、现有的设备情况、用户数量、用户分组等多种因素勾画出机柜内部的线路走线图和设备位置图。 接下来准备好所需材料：网络跳线、标签纸、各种型号的塑料扎带(勒死狗)。 2. 整理机柜 安装机柜： 需要我们自己动手做以下三件事：第一，使用随机框带的螺丝和螺母将固定架上紧;第二，将机柜扳倒，把可以活动的轮子安上;第三，根据设备的位置在固定架上调整和添加挡板。 整理线路： 将网线分组，组数通常小于或等于机柜后面理线架的个数。将所有设备的电源线捆扎在一起，将插头从后面的通线孔插入后，通过一个单独的理线架寻找各自的设备。 固定设备： 将机柜中的挡板调整到合适的位置，使管理员能够不开机柜门就可以看到所有设备的运转情况，同时根据设备的多少和大小适当地添加挡板。注意要在挡板间留出一定的空隙。将机柜内所有用到的交换设备、路由设备按照预先画好的图放置好。 网线贴标： 所有网线连接好以后，需要对各网线进行标识，将准备好的即时贴缠绕到网线上，并用笔在其上加以标注(一般注明房间号或作什么用途)，要求标识要简单易懂。对交叉网线可以通过使用不同颜色的即时贴与一般网线加以区分。如果设备太多，则要对设备进行分类编号，并对设备贴标。 3.后期工作 联电测试： 当确认无误后，接通电源，进行网络联通测试，以保证用户正常的工作——这是最重要的。 文档更新： 对本次机柜整理的内容进行文档更新。重新画设备布置图和网线连接图。在图上要注明设备的编号和网线的标识，以备检修查阅。最好能够将用户名也作为一项加入到图示当中。最后注明日期和理线人。 机柜理线工艺
接线端子基本知识和选用关键指标 接线系统的任务是对导线进行机械和电气的可靠连接。接线端子采用压线框能有效地实现此功能。压线框是用淬火硬化并经镀锌钝化的钢制成，能承受巨大力矩的钢制螺钉能牢固地压紧导线。铜质的导电片镀上柔韧的锡-铅合金，能确保与导线保持气密、低阻、永久性联接。以下几点深受用户喜爱，而被广泛采用： 1）接Q触Q面3大2，1且5接9触1压7力3大，并可以任意横向联络。 2）具有自锁、抗震、防松功能。 3）可安装测试插孔，无需维护。 4）接触点绝对气密、耐腐蚀。 5）多T股E线L允1许5不9压8接9端8头6，4可5直5接3联接。 6）使用方便。 7）被全球广泛采用接触压力大 在接线端子中，接触力是基本要素之一。如果没有足够的接触压力，采用再好的导电材料也是无济于事的。因为，假如接触力过低，导线与导电片之间将产生位移，从而产生氧化污染，使接触电阻增大而导致过热。以DRTB2.5压线框组件为例，只需对螺钉施加0.8Nm的扭矩，便可产生高达750N的实际接触力，且该力的大小与导线截面毫无关系。因此，采用接线端子压线框就拥有不受任何环境影响，大接触面积、大接触力的永久性联接。电压降小接触点的电压降大小也是鉴别接线座质量的尺度之一。既使对螺钉施以很小的力距，电压降的值仍大大低于VDE0611所要求的界限。同时，施加的力矩在很大范围内变化，电压降几乎不变。因此，虽然不同的操作人员所使用的力矩大小不同，却不会影响连接质量。这是接线端子采用压线框可靠性的又一证明。自锁功能大的接触力只有持久地作用在导线上才有意义。 接线端子采用压线框在这方面也具有最大的可靠性。在拧紧螺钉的过程中压线框上面带螺纹的舌片向上弹起，由此产生一个对螺钉的反作用力。由于温度造成的导线直径的改变由压线框本身的弹性作用来抵
机房机柜内部理线方法 由于机柜型配线架已经成为机房配线架的主体，理线将主要涉及机柜型配线架的美观。 当线缆进入机房后，会沿着桥架进入机柜配线架或壁挂配线架。理线是指在机房的进线孔至配线架的模块孔之间，将线缆理整齐。 机柜内的水平双绞线位于机柜的后侧。过去，这些双绞线不进行整理，或进行简单的绑扎后立即上配线架，那时，从机柜的背后看去，水平双绞线就象瀑布一样垂荡在那里，或由数根尼龙扎带随意绑扎在机柜的两侧。大家关心的重点是每根双绞线的性能测试合格。 随着布线水平的提高，布线系统的工程商已经通过施工工艺及层层把
关，有把握达到每根线都能够通过国家标准所要求的99%的性能测试合格率。这时，人们的注意力就转向了美观。 根据国标，垂直桥架内的线缆每隔1.5米应绑扎一次（防止线缆应重量产生拉力造成线缆变形），对水平桥架内并没有要求。而终端面板、机柜、配线架、配线箱按照标准必须做到两底角平行，因此布线系统的美观就主要集中在机房内的线缆部分。 机房内的线缆往往会进入机柜配线架或壁挂配线架。因机柜配线架已经成为布线工程中的主流，在此将主要涉及机柜型配线架的理线工艺。在机柜正面，生产厂商已经制造出了各种造型的配线架、跳线管理器等部件，其正面的美观已经不成问题。而机柜后侧的美观，往往不为人们所注意，造成工程完工后施工方（甚至是业主方）不敢让人参观机柜的
内部。 在机房内，应当做到每根线从进入机房开始，直到配线架的模块为止，都应做到横平竖直不交叉。并按电子设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径，同时做到横平竖直。 上述要求同样适用于机柜后侧。既然水平双绞线布置成瀑布型已经不再理想，因此对机柜内的水平双绞线就应该进行理线。 理线这一名词已经在许多施工人员口中听到，但其含意却各不一样，其原因在于理线的工艺手法不一样。 1 三种理线工艺简介 为了做到线缆美观，笔者看到过三种理线效果： 瀑布造型理线 这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层24-48根双绞线）。 在现在，仍能见到有些配线机柜后侧采用瀑布型理线工艺，即线缆不做任何绑扎，直接从配线面板后侧荡至地面。这样做的优点是节省人工、减少线间干扰（串扰）。 瀑布型理线工艺是最常见的理线方法，它使用尼龙束带将线缆绑扎在机柜内侧的立柱、横梁上，不考虑美观，仅保证中间的空间可以腾出来给网络设备使用。 这种造型的优点是节省理线人工，缺点则比较多，例如： 1）安装网络设备时容易破坏造型，甚至出现不易将网络设备安装到位的现象； 2）每根双绞线的重量全部变成拉力，作用在模块的后侧。如果在端接
导线与接线端子(接线桩)的连接方法 1.线头与针孔接线桩的连接单股芯线与接线桩连接时，最好按要求的长度将线头折成双 股并排插人针孔，使压接螺钉顶紧在双股芯线的中间，如图3一6a所示。如果线头较粗，双股芯线插不进针孔，也可将单股芯线直接插人，但芯线在插人针孔前，应朝着针孔上方 稍微弯曲，以免压紧螺钉稍有松动线头就脱出，如图3一6b所示。 无论是单股芯线还是多股芯线，线头插人针孔时必须插到底，导线绝缘层不得插人孔内，针孔外的裸线头长度不得超过3 mmo凡是有两个压紧螺钉的，应先拧紧靠近孔口的一个，再拧紧靠近孔底的一个。 2.线头与螺打平压式接线桩的连接单股芯线与螺钉平压式接线桩的连接，是利用半圆头、圆柱头或六角头螺钉加垫圈将线 头压紧完成连接的。对载流量较小的单股芯线，先将线头弯成压
接圈(俗称羊眼圈)，再用螺钉压紧。为保证线 头与接线端子(接线桩)有足够的接触面积，日久不会松动或脱落，压接圈必须弯成圆形。单股芯线压接圈弯法如图3一7所示。 对于横截面不超过10 mm2的7股及以下多股芯线，应按图3一8所示方法弯制压接圈。首先把离绝缘层根部约1/2长的芯线重新绞紧，越紧越好，如图3一8a所示;
将绞紧部分的芯线，在离绝缘层根部1/3处向左外折角，然后弯曲圆弧，如图3一8b所示;当圆弧弯曲得将成圆圈(剩下1/4)时，应将余下的芯线向右外折角，然后使其成圆，捏平余下线端，使两端芯线平行，如图3一8c所示;把散开的芯线按2根、2根、3根分成三组，将第一组2根芯线扳起，垂直于芯线(要留出垫圈边宽，如图3 -8d所示);按七股芯线直线对接的自缠法加工，如图3 -8e所示。图3一8f是缠成后的七股芯线压接圈。对于横截面超过10mm2的七股以上软导线端头，应安装接线耳。 压接圈与接线端子(接线桩)连接的工艺要求是:压接圈和接线耳的弯曲方向与螺钉拧紧方向应一致;连接前应清除压接圈、接线耳和垫圈上的氧化层及污物，然后将压接圈或接线耳放在垫圈下面，用适当的力矩将螺钉拧紧，以保证接触良好。压接时不得将导线绝缘层压人垫圈内。
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标准机柜配电及布线 规范 2015-11-15
目录 1 基本思路 (2) 2电气控制柜总体配置设计 (2) 2.1电气控制柜组件的划分 (3) 2.2电气控制柜连接方式 (3) 2.3元件布置图的设计与绘制 (3) 2.4电器部件接线图的绘制 (4) 3机柜安装固定 (5) 4机柜布线 (7) 4.1.1机柜电源布置 (7) 4.1.2结构及安装要求 (7) 4.1.3交流配电单元 (7) 4.1.4接线端子组 (8) 4.1.5插座 (9) 4.1.6温升 (9) 4.1.7认证 (9) 4.1.8接地、电缆及其他电气附件 (9) 4.1.9电气防护性能 (10) 4.2布线原则 (11) 5线缆标识 (12) 6通风与防尘标准 (12)
1基本思路 电气控制柜设计的基本思路是：要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求。为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。接下来按照设计图对机柜进行布置及布线，最后对各线进行标识，贴设备安全标识。 管理网、数据网因所属安全区域不同，不得混用机柜，必须按安全区域独立使用机柜。并且遵循下面的安装规范进行安装。 2电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分（这些组成部分均称作部件），再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图（根据需要可以分开，也可并在一起）是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
接线端子工艺标准 2019年月日发布2019年月日实施 苏州捷美电子有限公司 SuZhou Jiemei Electronic Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved 前言 接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。 在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。 本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。 本标准在全公司范围内，作为强制性标准。 本标准由开发部归口。 本标准起草部门：开发部。 本标准主要起草人：陈健。 参与复审人员： 本标准于2019 年月首次发布。 目录： 一. 导线处理 (4) 1.1 裁线 (4) 1.2 穿护套 (4) 1.3 剥皮 (4) 二. 端子压接 (8)
2.1 端子各部分名称 (8) 2.2 绝缘铆压区 (8) 2.3 绝缘检查窗口 (10) 2.4 导体铆压 (10) 2.5 喇叭口 (11) 2.6 铆压齐平 (11) 三. IDC (12) 3.1 聚合排线的铆压 (12) 3.2 离散线的铆压........................ (13) 四. 焊锡 (16) 4.1 导线沾锡 (16) 4.2 去金 (16) 4.3 焊锡通则 (16) 4.4 绝缘 (16) 4.5 钩柱焊接 (17) 4.6 弯钩接线焊接 (18) 4.7 杯型端子焊接 (18) 4.8 柔性套管绝缘 (19) 五. 连接 (20) 5.1 焊锡连接 (20) 5.2 铆压连接 (20) 六. 连接器连接 (22) 6.1 螺丝连接安装 (22) 6.2 附件套管 (22) 6.3 软管和护套 (22) 6.2 连接器的损坏 (23) 七. 端子的拉力 (24) 接线端子检测标准 (25) 附录1 (26) 一导线处理 在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。 1.1 裁线 裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以下事项： （1）线材尺寸须在公差范围内。 （2）裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。 （3）裁好的线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。 裁线良品如下： 裁线不良如下： 1.2 穿护套 将已裁好并需装护套之线材打端子端穿上一个护套，注意护套小端向下： 1.3 剥皮
关于连接器之接线端子常见故障的分析 接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。都说预防是目的，分析是基础。所以仪器仪表世界网指出从某个使用角度讲，接线端子应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。 接线端子常见的故障形式有以下三种： 1.接触不良
接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。 2.绝缘不良 绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。 3.固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。 此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。 预防失效的可靠性筛选检验 为确保接线端子的质量和可靠性，预防上述致命故障的发生，建议按照产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。 1.预防接触不良 ①导通检测
机柜配线与导线加工作业指导书 1目的 为了规范机柜的接线施工工艺, 指导装配人员正确、规范作业, 提高产品安全性能和外观。 2范围 适用于本公司机柜接线。 3职责 接线装配人员应该严格按照本规范要求进行接线生产。 4工作程序、要求及方法 4.1技术准备 熟悉接线图和原理图, 核对接线图的准确性; 4.2连接导线要求 4.2.1一般不对导线相序及颜色标识提出规定; 4.2.2元器件与端子、端子与端子之间的连接, 6mm2及以下截面的 绝缘导线宜采用多股软线, 并采用冷压端头。冷压连接要求牢 靠、接触良好; 导线接线端应加识别标志, 采用单股线行线 时, 接线端应制作缓冲环, 以免在振动、冲击下断线; 4.2.3所有导线中间不应有接头。 4.3配线原则
二次线的连接( 包括螺栓连接、插接、焊接等) 均应牢固可靠, 线束应横平竖直, 配置坚牢, 层次分明, 整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。 4.3.1机柜中的布线应走短线、近距离; 4.3.2二次线截面积要求: a)单股导线不小于1.5mm2 b)多股导线不小于1.0mm2 c)弱电回路不小于0.5mm2 d)电流回路不小于2.5mm2 e)保护接地线不小于2.5mm2 4.3.3每个电气元件的接点最多允许2根线; 4.3.4每个端子的接线点一般不宜接二根导线, 特殊情况时如果必 须接两根导线, 连接必须可靠; 4.3.5二次线应远离飞弧元件, 并不得防碍电器的操作; 4.3.6电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子; 4.3.7二次线不得从母线相间穿过; 4.3.8推荐采用行线槽的配线方式; 线槽应平整、无扭曲变形, 内壁应光滑、无毛刺。线槽的连接应连续无间断, 每节线槽的固定点不应少于两个, 在转角、分支处和端部均应有固定点, 导线宜舒展布放、不宜交叉, 导线布放不应导致行槽变形, 槽盖应齐全、平整、无翘角。
机柜安装步骤及注意事项 在各种项目中，机房设备是必不可少的，而机柜又是其中的主要设备之一。下面就机柜的安装举例如下：N610-18机柜安装，如图C-1所示。 N610-18机柜的外型尺寸为：高×宽×深＝1800mm×600mm×1000mm。 图C-1 N610-18机柜外形图 C.2 机柜安装规划 在安装机柜之前首先对可用空间进行规划，为了便于散热和设备维护，建议机柜前后与墙面或其它设备的距离不应小于0.8米，机房的净高不能小于2.5米。 图C-2为机柜的空间规划图。
(1) 内墙或参考体(2) 机柜背面(3) 机柜轮廓 图C-2 单柜空间规划图（图中单位为mm） C.3 安装前的准备工作 ●安装前，场地划线要准确无误，否则会导致返工。 ●按照拆箱指导拆开机柜及机柜附件包装木箱。 C.4 安装机柜 C.4.1 安装流程 如果机柜安装在水泥地面上，机柜固定后，则可以直接进行机柜配件的安装。安装N610-18机柜的流程如图C-3所示。
图C-3 在水泥地面上安装机柜的流程 C.4.2 机柜就位 将机柜安放到规划好的位置，确定机柜的前后面，并使机柜的地脚对准相应的地脚定位标记。 说明： 机柜前后面识别方法：有走线盒的一方为机柜的后面。 C.4.3 机柜水平调整 在机柜顶部平面两个相互垂直的方向放置水平尺，检查机柜的水平度。用扳手旋动地脚上的螺杆调整机柜的高度，使机柜达到水平状态，然后锁紧机柜地脚上的锁紧螺母，使锁紧螺母紧贴在机柜的底平面。图C-4所示为机柜地脚锁紧示意图。
(1) 机柜下围框(2) 机柜锁紧螺母 (3) 机柜地脚(4) 压板锁紧螺母图C-4 机柜地脚锁紧示意图 C.4.4 安装机柜配件 1. 机柜配件安装流程 机柜配件安装包括机柜门、机柜铭牌和机柜门接地线的安装，流程如图C-5所示。 图C-5 机柜配件安装流程 2. 安装前确认 机柜已经固定；
接线端子排的连接方式 在电力自动化联接系统中，接线端子排的出现方便了日常的操作与维修，其结构简单，种类丰富，可为行业伙伴提供成千上万种解决方案。当连接中的端子因烧坏发生短路时，端子的应用优势立显，断电后，可立即其取出烧坏的端子置换相同型号的新产品即可，整个维修时间大大缩短。作为端子自身，其主要包含以下几个方面的连接技术： 1、螺钉连接 螺钉连接是采用螺钉式接线端子排的连接方式，郑州盛世开元自动化设备提醒您要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。 2、焊接 焊接最常见的是锡焊。锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此冷压端子来说，重要的是可焊性。接线圆环端子焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。 3、压接 压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根据冷压端头导线截面，正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次。 4、绕接 绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时控制工程网版权所有，导体材料的延伸率不小于15%；导线直径大于0.5mm时控制工程网版权所有，导体材料的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。 5、刺破接连 刺破连接又称绝缘位移连接，是由美国在60年代发明的一种新颖端技术，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，目前已广泛应用于各种印制板用接线端子,冷压端头,圆环端子中。它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠接线端子的“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住控制工程网版权所有，从而使电缆导体和接线端子簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具，但必须选用规定线规的电缆。
机柜理线详细介绍 机柜内的水平双绞线位于机柜的后侧。过去，这些双绞线不进行整理，或进行简单的绑扎后立即上配线架，那时，从机柜的背后看去，水平双绞线就象瀑布一样垂荡在那里，或由数根尼龙扎带随意绑扎在机柜的两侧。大家关心的重点是每根双绞线的性能测试合格。 随着布线水平的提高，布线系统的工程商已经通过施工工艺及层层把关，有把握达到每根线都能够通过性能测试。这时，人们的注意力就转向了美观。 根据国标，垂直桥架内的线缆每隔1.5米应绑扎一次（防止线缆应重量产生拉力造成线缆变形），对水平桥架内并没有要求。而终端面板、机柜、配线架、配线箱按照标准必须做到两底角平行，因此布线系统的美观就主要集中在机房内的线缆部分。 机房内的线缆往往会进入机柜配线架或壁挂配线架。在本文中将主要涉及机柜型配线架的理线工艺。 在机柜正面，生产厂商已经制造出了各种造型的配线架、跳线管理器等部件，其正面的美观已经不成问题。而机柜后侧的美观，往往不为人们所注意，造成工程完工后不敢让人参观机柜的内部。 在机房内，应当做到每根线从进入机房开始，直到配线架的模块为止，都应做到横平竖直不交叉。并按电子设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径，同时做到横平竖直。 上述要求同样适用于机柜后侧。既然水平双绞线布置成瀑布型已经不再理想，因此对机柜内的水平双绞线就应该进行理线。 理线这一名词已经在许多施工人员口中听到，但其含意却各不一样，其原因在于理线的工艺手法不一样。 为了做到线缆美观，笔者看到过三类理线工艺： 瀑布造型 这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层24-48根双绞线）。 这种造型的优点是节省理线人工，缺点则比较多，例如：安装网络设备时容易破坏造型，甚至出现不易将网络设备安装到位的现象；每根双绞线的重量全部变成拉力，作用在模块的后侧。如果在端接点之前没有对双绞线进行绑扎，那么这一拉力有可能会在数月、数年后将模块与双绞线分离，引起断线故障；万一在该配线架中某一个模块需要重新端接，那维护人员只能探入“水帘”内进行施工，有时会身披数十根双绞线，而且因双向没有光源，造成端接时看不清。
常见的三类机柜理线施工工艺 机柜内的水平双绞线位于机柜的后侧。过去，这些双绞线不进行整理，或进行简单的绑扎后立即上配线架，那时，从机柜的背后看去，水平双绞线就象瀑布一样垂荡在那里，或由数根尼龙扎带随意绑扎在机柜的两侧。大家关心的重点是每根双绞线的性能测试合格。 随着布线水平的提高，布线系统的工程商已经通过施工工艺及层层把关，有把握达到每根线都能够通过性能测试。这时，人们的注意力就转向了美观。 根据国标，垂直桥架内的线缆每隔1.5米应绑扎一次（防止线缆应重量产生拉力造成线缆变形），对水平桥架内并没有要求。而终端面板、机柜、配线架、配线箱按照标准必须做到两底角平行，因此布线系统的美观就主要集中在机房内的线缆部分。 机房内的线缆往往会进入机柜配线架或壁挂配线架。在本文中将主要涉及机柜型配线架的理线工艺。 在机柜正面，生产厂商已经制造出了各种造型的配线架、跳线管理器等部件，其正面的美观已经不成问题。而机柜后侧的美观，往往不为人们所注意，造成工程完工后不敢让人参观机柜的内部。 在机房内，应当做到每根线从进入机房开始，直到配线架的模块为止，都应做到横平竖直不交叉。并按电子设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径，同时做到横平竖直。 上述要求同样适用于机柜后侧。既然水平双绞线布置成瀑布型已经不再理想，因此对机柜内的水平双绞线就应该进行理线。 理线这一名词已经在许多施工人员口中听到，但其含意却各不一样，其原因在于理线的工艺手法不一样。 为了做到线缆美观，我们来看看常见的三类理线工艺： 瀑布造型 这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层24-48根双绞线）。
接线端子和各类连接器的基础知识 接线端子用于将分开的电路连接到一起。通常这些连接器用于常需要切换和断开的场合，如连接电源，连接外围电路，或者需要更换的扩展部分。 在本教程中，我们将介绍下面主题 ?关于接线端子的常见术语 ?将接线端子进行区别分类 ?介绍上述分类之间的区别 ?介绍如何使用极性防反的接线端子 ?介绍如何使用极性防反的接线端子 在您开始阅读本文之前，请确保您已经知道或者学习了以下教程中所罗列的内容:
在我们开始讨论一些常用的连接器之前，让我们来探讨用于描述接线端子的术语。 公母端子Gender–接线端子的公母性说明了它是用来插入还是被插入的。（哈哈，如果你还是单纯的孩子，更详细的解释估计你得去问问你父母）遗憾的是，有些被称为公头的端子，实际上是按照母头的端子来使用的。在接下来的示例中，我们将将说明这些缘由。 Male and female 2.0mm PH series JST connectors 左边公右边母的 2.0mm PH系列的JSP接线端子 极性-大多数接线端子有约定的极性方向。这种特性使得接线端子可以防止接反。 North America wall plug 有极性的美规墙上插头。通过为插头叶片两种不同的宽度，插头只能单向进入插座
触点-触点是接线端子真正起作用的功能部分。它们是彼此接触的金属部件，形成电气导通的连接。这里也往往是导致连接不良的地方：触点可能变脏或氧化、或者金属弹片的弹性随时间蠕化变小而将导致触点松脱或连接不可靠。 ADH8066 mating connector 该连接器上的触点清晰可见。 间距–许多连接器由重复排列的一组触点组成。连接器的间距是从一个触点的中心到下一个触点的中心的距离。这一点很重要，因为有许多接线端子外观和触点看起来非常相似，但间距可能不同，所以往往一个型号系列的端子仅仅因为这个参数不同而不同，因此在不知道此参数情况下，很容易在购买了不能配对连接端子。