第十一章 硫磺回收装置
学习目的
完成本章学习后，你将能够做到：
?叙述硫磺回收工艺并识别什么时候使用
?识别主要硫磺回收装置类型并区分它们
?识别和讨论威胁硫磺回收装置的三种主要的腐蚀类型?概括叙述克劳斯反应炉装置的流程以及特别容易发生腐蚀的部位
?推荐的防止或减缓克劳斯装置腐蚀的可能步骤以及确保防腐措施有效性的检查步骤
?叙述冷床吸附装置的设计并识别容易发生腐蚀的部位?讨论冷床吸附装置防腐技术或材料以及检查方法
?讨论尾气处理使用时的结构材料以及容易发生腐蚀的部位
?识别尾气处理中独特的腐蚀减缓步骤和最适合这类装置的检查技术
?概括讨论焚烧装置的流程，工作原理和应用中的腐蚀问题
?叙述焚烧装置中任何特殊的材料选择问题和推荐的现场检查技术
引言
硫磺回收装置（SRU）脱除酸气工艺流体里的硫化合物，然后，脱硫后的酸气才可以排放到大气中。
最常用的硫磺回收装置类型有：
?克劳斯装置
?冷床吸附（CBA）装置
?尾气处理装置
?焚烧装置
特殊的硫磺回收装置或者多种装置的组合都取决于酸气进料的组成以及气体排放到大气之前要求脱硫的程度。
本章以下部分将叙述基本硫磺回收装置内的工艺过程，以及在这些装置中最常见的三类腐蚀问题。我们将特别关注腐蚀是如何影响克劳斯硫磺回收装置、冷床吸附装置、尾气处理装置和焚烧炉系统的，并且要探讨各种腐蚀控制技术。
硫磺回收装置
炼厂气和油田含硫气体脱硫处理后的气体，再用硫磺回收装置除去硫化合物（主要是硫化氢）。这些硫化合物转化成元素硫，并且硫被冷凝成液态除去。任何残留在流体里的硫化合物将在焚烧炉里被氧化成二氧化硫（SO2），然后再排放到大气中。
进料主要含有硫化氢（H2S），还有数量有限的二氧化碳（CO2）和氰化物（HCN）。气体进料大多数来自位于各种炼厂装置的胺再生塔和含硫污水汽提塔，并且认为这些气体进料属于酸气，因为存在液体水时，这些组分就会生成酸。
硫的化学反应
硫磺回收装置里硫的化学反应是非常复杂的，结果在任何工艺条件下或者任何工艺步骤都会存在许多硫组分。在反应炉里总的燃烧反应是克劳斯反应，其中三分之一的硫化氢转化成二氧化硫。催化剂床层将大多数剩余的硫化氢和二氧化碳转化成元素硫。基本的化学反应如下：
H2S + 3/2O2 → SO2 + H2O 和 2 H2S + SO2 → 3S+ 2H2O
图11.1描绘的是个典型的克劳斯反应炉装置和硫磺回收工艺流程。
图11.1 克劳斯反应炉装置流程图
硫磺回收工艺
硫磺回收工艺开始时，酸气进料在低压下（小于15磅/平方英寸表压）进入克劳斯装置，并用气液分离器除去冷凝的和夹杂的液体（主要是水，还有一些烃，假如进料来自胺汽提塔，还有一些胺）。在反应炉里，温度高达982°C至1538°C（1800°F至2800oF），在还原气氛中，酸气用空气燃烧。
燃烧气体流经蒸汽发生列管式换热器而被冷却到204°C至232°C（400oF至450oF）。在燃烧过程中形成的大多数元素硫在此点被冷凝、分离，并排出送进硫磺储存池。
工艺流体被再加热并流经第一个催化剂床层，在此形成更多的硫磺。工艺气体被再次冷却，硫磺被冷凝、分离并送入硫磺储存池。
克劳斯反应炉装置一般有两至三个催化剂床层，在每个床层后面都会发生冷凝。为尽量脱除工艺气体中的硫磺，末级冷凝器出口温度一般要低于149°C（300oF）。
尾气处理装置
离开克劳斯装置的工艺气体中残余的硫化合物，一般要在尾气处理装置中进一步脱除，然后气体才可以排放到大气中。
有几种不同的尾气处理装置设计。图11.1是个采用燃烧器在还原气氛中操作的典型装置。其用混合室再热工艺气体，使它达到适合催化剂床层反应的条件。其他设计采用换热器和氢气流代替燃烧器和混合室。
尾气催化剂床层把残余的硫化合物转化成硫化氢，然后，工艺气体在换热器里冷却，并在直接接触塔里用水急冷。见图11.2。
图11.2 尾气处理装置、胺吸收系统和焚烧炉
用胺吸收系统除去工艺气体中的硫化氢，然后循环到克劳斯装置的前面。剩余工艺气体向前送进焚烧炉。
焚烧炉
焚烧炉用燃烧器在氧化气氛中燃烧燃料，加热工艺气体，使之温度升高到648°C至816°C（1200oF至1500oF）。任何残余的硫化氢都被转化成二氧化硫，再放空到大气中。
在有些焚烧炉装置中，采用废热回收锅炉。在这些用途中，工艺气体通常冷却到260°C（500oF）来回收热量。不允许工艺气体冷却到混有硫的氧化物的水的冷凝温度，防止生成硫酸。
冷床吸附装置
冷床吸附装置的脱硫效果比克劳斯装置好得多。可以把冷床吸附装置与焚烧炉装置结合起来使用，在某些特定场合可以充分脱除硫磺。
冷床吸附工艺采用与克劳斯装置相同的反应炉和一号催化剂床层。冷床吸附工艺催化剂床层是在硫磺的露点操作的，使硫磺吸附在催化剂床层上。在冷床吸附装置催化剂床层里的反应与在克劳斯装置催化剂床层里的反应基本相同，不同之处在于冷床吸附装置催化剂床层用更低的操作温度来增强硫磺的回收效果。
通常采用两台冷床吸附工艺催化剂床层，一台正常脱硫工作时，另一台进行再生。当工作中的催化剂床层吸附聚集了足够多的硫磺时，要切换下来进行再生。需要再生的床层，要从通常的吸附温度127°C（260oF）（硫磺聚集期间）加热升高到超过315°C （600oF），来除去床层上的硫磺。
从床层上除去的硫磺为液态或汽态。硫磺蒸汽在换热器里冷凝，得到的液体硫磺再送进硫磺储存池。通常，冷床吸附工艺反应炉总的循环时间从24小时到48小时不等。
腐蚀机理
硫磺回收装置中最常见的三大腐蚀问题是：
?由于暴露在高温硫化氢中，碳钢发生硫化
?含硫环境腐蚀造成湿硫化氢开裂
?由于水冷凝液与硫化合物生成酸而发生弱酸腐蚀
碳钢的硫化
在典型的硫磺回收装置中，硫化（硫化氢与铁发生反应）生成硫化铁（FeS）垢膜。这是一种半透性垢膜，往往成片状，并且几乎很难阻止垢膜的进一步生成。由硫化生成的硫化铁垢膜属于自燃物，暴露在空气中就会瞬间自燃。并且，当温度变化93°C （200oF）或处于接近或超过该材料的屈服值的高应力作用下时，硫化铁垢膜就会开裂和片落。垢膜的开裂和片落加快了腐蚀速率。
硫化反应取决于硫化氢浓度和温度。一般硫磺回收装置中管道和设备的金属操作温度高达343°C（650oF），在此条件下，碳钢的硫化腐蚀速率能够采纳1/8英寸的腐蚀余量（用于20年的使用寿命）。
库珀-戈曼曲线（参见第七章氢加工装置）是有意用于显著高于硫磺回收装置操作压力的压力的。几乎没有可以利用的操作条件接近大气压的资料。在许多情况下，在典型的硫磺回收装置工艺条件下应用这些曲线时，按保守的意见，认为这些曲线适合温度范围10°C至37.8°C（50oF至100oF）。在重要的关键部位，如克劳斯反应炉后的废热换热器的管板，建议把金属温度限制为大约315°C （600oF）。
含硫环境腐蚀
存在硫化氢和水时，就被认为是含硫环境，其往往导致发生湿硫化氢腐蚀破坏。含硫环境腐蚀产生的氢气会渗透进入碳钢，造成相应的氢致开裂（HIC）。除了氢致开裂外，含硫环境引起的碳钢腐蚀还能造成多种破坏机理，如氢鼓泡、硫化物应力开裂（SSC）、应力定向氢致开裂（SOHIC）。
在以下NACE出版物中能够找到这些腐蚀机理的详细资料，它们的最新版已经分别纳入本教材附录J、附录A、附录I、附录G：
?NACE出版物8X294《截止1989年已经发表的钢的湿硫化氢开裂的文献综述》得克萨斯州休斯顿NACE，1994 ?NACE出版物MRO103《在腐蚀性石油环境中抗硫化物应力腐蚀开裂的材料》得克萨斯州休斯顿NACE
?NACE出版物8X194《要在湿硫化氢炼厂环境中使用的新的压力容器的材料和制造方法》得克萨斯州休斯顿
NACE，1994
?NACE出版物RP0472《防止腐蚀性石油炼制环境中碳钢焊缝使用中发生环境开裂的方法与控制》得克萨斯州休斯
顿NACE
在硫磺回收装置正常操作中，通常唯一可能发生含硫环境破坏的部位，是入口酸气管线和相关的气液分离罐。
弱酸腐蚀
硫化合物如硫化氢、二氧化硫、三氧化硫被吸收到冷凝水相里，形成硫酸的酸性环境。操作压力一般小于15磅/平方英寸表压，使硫磺回收装置中组分的分压低到足以生成弱酸。
在正常操作期间以及在停工或启动操作期间，允许冷却到接近冷凝温度的金属表面会生成这些弱酸。因此，应当限制这些酸可能存在的时间。
小于1%硫酸蒸汽条件有能力在水相中产生85%硫酸。甚至是弱酸也会严重腐蚀硫磺回收装置中的碳钢。
通常，弱酸对奥氏体不锈钢没有什么影响，除非它们被敏化。在315°C至648°C（600oF至1200oF）的温度范围里，当有充足的碳运移到晶粒间界时，奥氏体不锈钢就会发生敏化。这样的运移导致碳与铬结合在一起，减少了晶粒间界铬的含量。一般情况下，硫磺回收装置大多数部位的操作温度，就处于300系列奥氏体不锈钢发生敏化的温度范围内。
有时候，硫磺回收装置有些部位的操作温度高到足以使奥氏体和高镍合金材料在停工期间发生降低环境温度延性的情况。造成降低环境温度延性的机理可能是影响到晶粒结构和相态，如形成σ相。
只能从制造商那里索取许多高级合金专门的延性降低资料。硫磺回收装置的设计人员在选择可能受到应力作用或者在环境条件下可能受到冲击的材料时，必须考虑到这样的延性降低问题。
克劳斯装置系统的腐蚀
在克劳斯装置以下系统里能够发生腐蚀：
?气体进料系统
?反应炉和废热换热器系统
?克劳斯反应炉、冷凝器、再热系统
?液体硫磺溢流管线和储存系统
下文将研究每个系统特定的腐蚀问题，减缓腐蚀的措施以及进行检查的方法等。
气体进料系统
气体进料系统包括进入装置的酸气管道和附属的用于除去大部分游离液体的气液分离罐。碳钢是制造气体进料系统普遍采用的结构材料。通常规定阀门采用铸钢阀体和不锈钢阀芯，以及聚四氟乙烯或丁基橡胶密封材料。
腐蚀问题
气体进料通常富含硫化氢，并且饱和水蒸气，结果生成弱酸。它还可能含有夹杂的烃和胺。这些使用条件下能够造成氢气渗透进入钢材，因此，要考虑到气体进料存在氢致开裂（包括氢鼓泡）和硫化物应力开裂（SSC）的危险。此外，气体进料里也可能有氨，会引起碱致应力腐蚀开裂，假如还有氰化物，就会加快腐蚀速率，并造成氢气的渗透。
减缓腐蚀措施
气体管道的设计应当避免液体的聚集，防止弱酸的生成。假如气体中含有大量氨，在较低温度下会生成胺盐，所以，在各种气候条件下，含硫污水汽提塔的管道正常是要绝热保温的，并有蒸汽伴热管。通常，小直径管道采用无缝管，防止氢鼓泡和应力定向开裂。大口径管一般用板材加工而成，这会增加氢鼓泡和应力定向开裂破坏的危险。通过焊缝的焊后热处理（PWHT）或者采用特殊的焊接程序来控制焊缝硬度，以及采用控制碳当量的钢材，就能够减缓气体管道中的硫化物应力开裂。
气液分离罐一般用碳钢制造，并要维持一定的液位，因此，存在含硫环境破坏的危险和与之相关的氢气渗透问题。减少气液分离罐发生硫化物应力开裂最常用的方法就是焊后热处理。能够用抗氢致开裂的钢材控制氢鼓泡。
气体进料系统的检查
气体进料系统的检查涉及管道的标准检查程序，另外要验证生成焊缝的硬度。采用单面手工金属电弧焊接程序而不进行焊后热处理时，能够对管道焊缝进行硬度控制。对其他焊接工艺，也推荐采用NACE RP0472（最新版）要求的数值，用维氏显微硬度验证程序进行验证。（参见附录G）
容器制造过程要同常用容器一样进行监测。焊接程序应当包括适当的硬度控制，包括焊后热处理。容器内壁一般采用湿磁粉检查，要将结果编制成文件，以便将来进一步检查时参考。
要执行使用中的标准检查程序，并要额外注意水聚集和气液界面区域。附录H是NACE出版物RP0296（最新版）《湿硫化氢环境中现有石油炼厂压力容器的开裂的检测、修理和减缓措施指南》（得克萨斯州休斯顿NACE），提供了检查这类腐蚀破坏的详细资料。
反应炉和废热换热器系统
反应炉系统包括燃烧器总成和反应炉燃烧室。燃烧器消音器和安装支架一般采用碳钢。在明火和热辐射区域，采用不锈钢和耐热材料。因为燃烧器产生的高温，通常认为在燃烧器入口处酸气是干的。
反应炉燃烧室通常用碳钢制造，并用耐热材料衬里。废热换热器通常采用碳钢火管蒸汽发生设计，管板用耐热材料覆盖并采用陶瓷材料或用氧化铝管套。
腐蚀问题
反应炉和废热换热器系统里的腐蚀问题，是暴露在高温硫化氢下钢和合金的硫化问题，以及弱酸腐蚀问题。在正常操作期间和停工期间，弱酸会发生冷凝。
减缓腐蚀措施
在低于315°C（600oF）温度下操作的燃烧器部件采用碳钢制造。对于更高操作温度，燃烧器部件普遍采用310不锈钢，但是也可以采用316不锈钢和高镍合金。此外，在更高温度的部位，有些燃烧器可以采用耐热材料结构或用陶瓷材料部件。
反应炉燃烧室操作温度通常在982°C至1538°C（1800oF至2800oF）范围内。因此，反应炉燃烧室采用碳钢壳体结构，并用耐热材料衬里。此耐热材料衬里系统设计成使碳钢壳体维持在既高于弱酸冷凝温度[121°C（250oF）]又低于钢的硫化温度[343°C （650oF）]。
浇铸成型的耐热材料安装时普遍采用310不锈钢锚件固定。习惯上，要求耐热材料含有很高的氧化铝，不含元素磷，只含有少量铁，防止这些材料与工艺环境发生反应。
换热器的工艺侧和蒸汽侧都用碳钢。管板上用的耐热材料与反应炉燃烧室用的耐热材料相似。换热器蒸汽压力可以在50磅/平方英寸至700磅/平方英寸之间变动，取决于设计的具体要求，如再热类型和公用工程的要求。
管板上的耐热材料的设计和管套系统对保护换热器管板和管子入口防止损坏是非常重要的，并且必须限制热通量和金属温度，防止发生硫化。管板上用的耐热材料与反应炉燃烧室用的耐热材料相似。管套正常用硅酸锆或高氧化铝材料。通常称为水玻璃的硅酸钠不应当用于管套安装，因为它会成为某些管套材料的助熔剂。
操作温度高于343°C（650oF）的反应炉和废热换热器的其他部位通常采用碳钢，并用耐热材料衬里防止硫化。在这样的部位，制造技术规范通常不要求采用焊后热处理，因为考虑到正常操作是干气环境，并且只是偶尔可能暴露在弱酸中。
反应炉和废热换热器系统的检查
碳钢制造质量的检查通常仅限于政府制造规范或有关机构要求进行的那些检查。正常情况下，不需要进行硬度和探伤检查。对耐热材料的安装质量，应当按照耐热材料供应商推荐方法进行检查。耐热材料安装质量检查应包括安装前验证材料的质量以及耐热材料安装工作程序的验证，如耐热材料喷浆浇铸的安装要求等。
在装置运转中对碳钢的检查必须按照标准程序进行。操作期间的检查包括对怀疑持续发生弱酸腐蚀的部位进行超声波厚度监测，并要进行在线热敏图成像以判定耐热材料的状况。
在装置停工期间，通常要检查耐热材料有无退化变质。如果操作状况发生变化，如热备用条件或者启动时的加热升温速率发生变化，能够显著影响耐热材料的使用寿命。废热换热器管板上用的管套出现一些细小裂纹是正常情况，这样的裂纹不会造成什么大的问题。但是，耐热材料或管套上的大裂缝、破碎或损坏应当按照制造厂说明进行修补。
克劳斯反应炉、冷凝器和再热系统
克劳斯反应炉、冷凝器和再热系统由两个或多个催化剂床层和相关的硫磺冷凝器及各种再热器组成。反应炉普遍是碳钢制造的卧式容器，并配备了不锈钢催化剂床层支撑系统和碳钢支撑横梁。
冷凝器通常用碳钢制造，并用换热器壳程产生的蒸汽进行冷却。系统的末级冷凝器操作温度最低，在此从工艺流体里分离出大部分硫磺。
再热器的范围从热气旁路换热器、蒸汽加热列管式换热器到直接烧火和间接烧火型。碳钢是这些设备常用的结构材料，有些直接烧火再热器使用某些合金制造。
反应炉里一般都采用耐热材料衬里，因为假如氧气进入热催化剂床层，硫磺就会在反应炉内燃烧。床层催化剂孔隙里有适量的液体硫磺和硫磺。
腐蚀问题
克劳斯装置反应炉、冷凝器、再热系统需要关注的腐蚀问题，包括反应炉出口与冷凝器入口的碳钢材料暴露在接近硫化温度范围的高温腐蚀，持续暴露在弱酸中的腐蚀，以及奥氏体不锈钢的敏化和连多硫酸应力腐蚀开裂问题。
减缓腐蚀措施
在这些部位的碳钢材料正常不需要实施焊后热处理，因为正常操作时处于干的酸气状态。在正常操作条件下，应当避免碳钢暴露在足以引起硫化的高温下。但是，有些装置反应炉烧的是燃料气，
装置停工期间总有少量过剩的氧气，以除去催化剂床层里的硫磺，由此可能使钢质部件发生硫化。
普遍采用耐热材料保护钢质部件，包括催化剂床层容器。采用耐热材料的地方，可能有必要使用外部护罩或者绝热系统，使金属温度维持在高于酸的冷凝温度。催化剂支撑系统也会处于工艺气体温度下，需要有相同的考虑。碳钢支撑横梁上的耐热材料覆盖层与防火层相似，是用于停工期间催化剂床层使用氧气时，对支撑横梁实施短时防火保护。
对热的（或温热的）和冷的装置，氧气都是很危险的。热装置容易发生硫磺燃烧，通常要用耐热材料衬里来减缓。在停工或进行设备检查时，氧气会进入冷装置，能够引起与整个装置内存在的硫化铁垢膜发生自燃反应。并且，大气中含有足够多的水分，能够使敏化的奥氏体不锈钢发生连多硫酸腐蚀破坏。此外，启动期间进入冷装置的氧气会生成三氧化硫，造成强硫酸腐蚀。
克劳斯反应炉、冷凝器、再热系统的检查
在这些装置中普遍进行的检查与前几节内容相同。冷凝器，尤其是末级冷凝器，在启动、停工和正常操作期间，出口通道会加速发生弱酸腐蚀。应当检查这些部位通道有无发生腐蚀，管壁是否减薄。
假如催化剂床层出口温度超过343°C（650oF），应当检查碳钢材料是否发生了硫化。
液体硫磺溢出管线和储存系统
硫磺溢出管线通常采用碳钢，外面有蒸汽夹套使硫磺维持熔融态。硫磺储存系统是个混凝土池，是全封闭的，并有蒸汽盘管维持硫磺温度。泵通常是污水泵类型，采用碳钢结构，用于把硫磺泵送到储存池里。
腐蚀问题
硫磺溢出管线和储存区域的腐蚀问题与熔融硫磺中所含的低浓度硫化氢有关。温度还没有高到足以引起硫化，但是，生成弱酸是可能的。碳钢暴露在硫化氢中，也会生成硫化铁。
减缓腐蚀措施
硫磺溢出管线和硫磺密封不会发生弱酸腐蚀，除非水蒸汽进入系统并发生冷凝。空气能够通过现场开孔和观察箱进入系统。进入的空气量一般很少，习惯上一般采用的弱酸腐蚀余量为1/8英寸。
正压放空排气能够防止硫化氢爆炸混合物在硫磺池里聚集。硫磺池通常用大气或氮气这样的惰性气体吹扫。
构筑硫磺池的混凝土是耐酸IV型混凝土。池盖用混凝土或铝合金做成，有良好的抗弱酸腐蚀性能。硫磺池中安置在液体硫磺区域里的盘管采用碳钢制造，但是，在硫磺液体与空气的界面，碳钢容易发生弱酸腐蚀。所以，从最低的液位到硫磺池顶的盘管延伸段可以采用316不锈钢，这适合大多数应用场合。如果知道316不锈钢不适用的地方，合金20已经作为有效的替代材料。
硫磺泵采用碳钢结构，叶轮采用球墨铸铁，并采用奥氏体不锈钢轴和碳质轴套。泵柱有蒸汽夹套，会发生弱酸腐蚀，但大多数情况下仍使用碳钢。只有在问题特别严重的地方，才改用316不锈钢。
液体硫磺溢出管线和储存系统的检查
在这些系统中的检查与前几节内容相同。但是，硫磺池的检查是很困难的，因为，必须把硫磺池淘空，人员才能进入。用特制的遥控观察设备能够完成部分检查。通常在蒸汽空间，硫磺池的混凝土最容易发生退化变质，所以，要作为日常检查项目对此区域进行检查。
冷床吸附装置的腐蚀
冷床吸附装置的腐蚀能够发生在冷床吸附反应炉、冷凝器和管道里。
冷床吸附系统与克劳斯装置中描述的系统，包括结构材料，都相似，所不同的是冷床吸附系统有两台反应炉以及相关的冷凝器和管道，两台反应炉循环操作，所以，温度是交替变化的。通常循环时间是持续24小时至48小时。再生过程中，大约三分之一的时间为加热模式，三分之一的时间维持床层温度，三分之一的时间为冷却模式。
腐蚀问题
冷床吸附装置的腐蚀问题涉及与克劳斯装置中遇到的相同的硫化问题和弱酸腐蚀问题。额外需要考虑的是在整个循环过程中，装置经历的温度变化。温度交替变化会导致硫化铁垢膜发生开裂。
硫化铁垢膜的开裂并不严重，并且在每次循环期间会重新生成垢膜。硫化铁垢膜这样开裂和重新生成的过程加快了腐蚀速率，相当于没有发生温度交替变化的情况的1.5倍。此外，假如碳钢基材受到接近屈服值的循环应力作用，腐蚀速率会显著加快，因为相当于材料的应变。斜接的管件焊接区域和其他应力集中的轮廓部位也会产生等于或大于屈服值的应力。
减缓腐蚀措施
反应炉和换热器通道通常受到温度交替变化的影响，所以要喷镀铝来减少硫化铁垢膜的生成。管道也可以喷镀铝，取决于炼厂的维修成本和基建成本。所有暴露在工艺流体里的大型设备表面要采用热喷铝镀层技术。小件和那些难以采用热喷铝镀层技术的部件可以用扩散渗涂技术，如小型设备和管道接管。
在装置使用寿命内，可能需要修补或更新热喷铝镀层，特别是受到高应力-应变的部位，如斜接的管道弯头。预期这些部位在每次温度循环变化时，除了能使硫化铁垢膜发生破坏外，还会损坏镀层，加快基底碳钢材料的腐蚀速率。有报告称使用三至五年内，这些部件就失效破坏了。
容易受到高应力-应变影响的部位设计时，建议使局部应力维持在明显小于该种材料的屈服值。如果使用裸碳钢和有涂层的碳钢材料的性能不能令人满意时，可以采用敏化的奥氏体不锈钢。
冷床吸附反应炉、冷凝器和管道的检查
这些设备和管道的制造质量的检查程序与克劳斯装置的那些相似。对热喷铝镀层进行检查是非常重要的。要达到最佳的喷镀效果，有必要控制环境空气条件，如露点、湿度、温度等。扩散渗铝是在高温甑里进行的。有必要检查扩散渗铝深度和基底材料有无尺寸变化。
装置使用中的检查与克劳斯装置的那些相似。要特别注意修补过的或重新喷涂的热喷铝镀层。检查热喷铝镀层时，需要进入设备
内部进行目测检查。如果镀层没有发生片落或者完全脱落，认为这样的镀层是可以使用的。认为没有必要对镀层进行无损探伤，因为实际上这也是不可行的。
尾气处理装置的腐蚀
尾气处理装置的以下部位能够发生腐蚀：
?燃烧器和混合室
?尾气反应器和废热换热器
?水急冷和循环鼓风机系统
? 硫化氢吸收系统
燃烧器和混合室
尾气处理装置用燃烧器和混合室加热克劳斯装置的尾气，然后把气体送进加氢反应器催化剂床层。
该系统采用的结构材料与克劳斯装置燃烧器和反应炉非常相似，遇到的腐蚀问题、减缓腐蚀的措施以及检查要求也非常相似。工艺气体进入混合室，并与来自燃烧器的烟道气汇合在一起。离开混合室的工艺气体温度大约为288°C至385°C（550oF至725oF）。连接反应容器的管道习惯上采用耐热材料衬里的碳钢。
尾气反应器和废热换热器
加氢催化剂床层反应器习惯上是有耐热材料衬里的碳钢容器。反应容器与克劳斯装置反应炉相似，用碳钢制造，并用奥氏体不锈钢催化剂支撑系统和碳钢支撑横梁。但是，反应容器没有用耐热材料衬里，因为硫磺燃烧不是什么问题。废热换热器的设计与克劳斯装置用的设计相同。通常采用碳钢火管蒸汽发生设计，管板用耐热材料覆盖并采用陶瓷材料或氧化铝管套。
腐蚀问题基本上与描述克劳斯装置的相应段落内容相同，即弱酸腐蚀和钢及合金的硫化问题，因为材料暴露在高温硫化氢条件下。
由于尾气处理装置的操作温度略微高一些，所以，习惯上内壁采用耐热材料衬里，并且外表面有非常薄的绝热层或特殊的保温
层。需要用这些材料使反应器碳钢壳体温度保持在既高于酸冷凝温度，同时又不允许碳钢温度高到足以发生硫化的程度。
催化剂支架通常采用奥氏体不锈钢，支撑横梁采用碳钢或奥氏体不锈钢。在打开系统进行维修保养或检查之前，习惯上要控制循环气流中的氧气含量使催化剂氧化。检查要求与克劳斯装置的反应炉和废热换热器的检查要求相似。
水急冷和循环鼓风机系统
水急冷系统是由直接接触塔、水循环回路和冷却器组成的。在装置启动期间，大多数系统采用循环鼓风机循环急冷后的工艺气体到混合室。有些装置在正常操作和调节操作期间，使鼓风机连续运转。在此系统中，主要采用碳钢制造设备和管道。在循环回路中的碳钢材料，一般采用1/8英寸的腐蚀余量。仅在启动时使用的循环鼓风机通常为铸铁或铸钢材料，有内涂层和铝合金叶轮。连续运转的鼓风机通常采用奥氏体不锈钢结构材料。
水急冷和循环鼓风机系统容易发生弱酸腐蚀，因为工艺气体冷却时，工艺气体与水会直接接触。必须控制循环水的pH值，保持在6.5至7的范围里，避免形成低pH值腐蚀条件。能够采用运行中的pH值监测技术控制pH值。循环水系统里存在氧能够降低系统的pH值，并产生与氧有关的腐蚀机理，发生极端的腐蚀速率。仅在启动时使用的鼓风机需要与工艺流体完全隔开，并且要用氮气这样的惰性气体连续充分地吹扫。
水急冷区域的检查程序与克劳斯装置类似区域的检查程序相似。检查重点是流速最快的部位，如泵的出口管道，因为这些部位可能腐蚀最严重。
硫化氢吸收系统
硫化氢的吸收通常用胺系统与循环到克劳斯装置的酸气进料的硫化氢。
由胺接触塔塔顶排出的气体流进焚烧炉，并且含有二氧化碳和饱和水蒸汽的低浓度的硫化氢。管线一般采用碳钢并设计成能够自行排液。可以增加伴热管，避免冷凝液体增加腐蚀，并且防止液体进入焚烧炉燃烧器。
胺汽提塔的塔顶气体流到克劳斯装置前面，并且含有二氧化碳和饱和水蒸汽的高浓度的硫化氢。此管线一般也采用碳钢并设计成能够自行排液。可以增加伴热管，避免冷凝液体加快腐蚀速率。
检查程序与克劳斯装置用的那些完全一样。
焚烧炉系统的腐蚀
焚烧炉系统的腐蚀能够发生在燃烧器、滞留室和烟囱系统。焚烧炉系统正常采用以燃料气为燃料的燃烧器，把废气流加热到大约648°C至816°C（1200oF至1500oF）。加热使残余的硫化氢或二氧化硫氧化，然后排放到大气中去。
燃烧器通常为自然吸气型，靠烟囱抽吸。有些焚烧炉用废热锅炉回收能量。这些焚烧炉需要用鼓风机提供有足够压力的燃烧空气，来克服锅炉额外的压力降。
习惯上，燃烧器、混合室、废热锅炉和烟囱都采用碳钢制造。腐蚀问题与克劳斯装置遇到的那些相似。但是，因为燃烧器要用过量氧气，所以会生成一些三氧化硫。假如温度降低到121°C至149°C（250oF至300oF），存在的三氧化硫会冷凝成硫酸。
使用耐热材料、绝热层和护罩设计，可以保护焚烧炉防止发生硫化和酸冷凝。648°C（1200oF）操作温度需要采用耐热材料保护碳钢。外部绝热层主要用在废热锅炉使操作温度从648°C （1200oF）降到260°C（500oF）的地方。重要的是蒸汽产生温度应当高于酸的冷凝温度。普遍的做法是采用护罩或特殊烟囱设计，在没有废热锅炉时，控制装置的金属温度。
检查技术与克劳斯装置采用的那些检查技术相似，需要靠热敏图成像技术来评价操作过程中烟囱内的耐热材料衬里的状况。
操作规程编号：LX-FS-A79115 防腐蚀工程施工安全要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
防腐蚀工程施工安全要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、树脂类防腐蚀施工安全要求 1．配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，要通风，并应设置消防器材。 2．操作人员在施工前应进行体格检查；患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及有过敏反应者均不应进行操作。操作人员应戴橡胶手套。 3．树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性和刺激性，故在使用或配制中，均应有良好的通风。 4．研磨、筛分、搅拌粉状填料应在密封箱内进行，操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工
O ct. 2010 化肥设计 Chem ical Fertilizer Design 第48卷 第5期 2010年10月 工艺设备中硫化氢腐蚀特性及选材案例分析 熊同国, 孙 恺 (神华包头煤化工分公司, 内蒙古包头 014010) 摘 要: 介绍了硫化氢腐蚀机理; 着重分析了林德低温甲醇洗工艺中的甲醇洗涤塔等主要设备的硫化氢腐蚀特性;探讨了应对硫化氢腐蚀的设备选材策略; 提出了控制硫化氢腐蚀的工艺操作方案。 关键词: 硫化氢; 低温甲醇洗设备; 腐蚀; 材料; SSCC (硫化物应力腐蚀开裂); 分析 中图分类号: TQ 546. 5 文献标识码: A 文章编号: 1004- 8901( 2010) 05- 0042- 04 Concerning H 2S Corrosion F eature andMater ial Selection Strategy for Linde Low TemperatureMethanolWash XIONG Tong guo, SUN Kai (Shenhua B aotou Coa l Chem ica lE ng ineeringS ubcompany, Baotou InterM ongolia 014110 China ) Abstract : Author has in trodu ced the H 2S corrosion m ech an ism; hasm ain ly analyzed the H2S corros ion characteristic ofm ain equ ipment, su ch as,methano l scrubber etc. in L inde low tem peratu rem eth anolw ashp rocess; has d iscussed the strategy of equ ipmentm ateria l select ion facing H 2S corrosion; has presen ted the process operation scheme for control ling H 2S corrosion. Keyw ords: hydrogen sulphide (H 2S) ; low temp erature m ethanolw as equ ipm ent; corros ion; m ateria;l sscc( su lph ide stress corros ion crack) 1 硫化氢腐蚀机理 H 2S 的分子量为34. 08, 密度为1. 539mg /m 3 ,是一种无色、有臭鸡蛋味的、易燃、易爆、有毒和腐蚀性的酸性气体。H 2S 在水中的溶解度很大, 水溶液具有弱酸性。H 2S 在水的作用下电解, 电化学腐蚀过程如下。 H + 得到电子以成为氢原子, 易在合金钢中产生氢脆, 降低合金钢的强度, 同时氢原子易在金属材料有缺陷处产生聚集, 使材料内应力增大, 从而产生氢制裂纹。湿H2 S 环境中腐蚀产生的氢原子渗入钢的内部固溶于晶格中, 使钢的脆性增加, 在外加拉应力或残余应力作用下形成的开裂, 叫做硫化物应力腐蚀开裂。工程上有时也把受拉应力的钢及合金在湿H 2S 及其它硫化物腐蚀环境中产生的脆性开裂统称为SSCC(硫化物应力腐蚀开裂)。通常发生在中高强度钢中或焊缝及其热影响区等硬度较高的区域。 低温甲醇洗系统最易腐蚀的部位,往往是有酸性气通过的换热器处。腐蚀的出现, 主要是由于生成羰基铁, 特别是Fe(CO)5和含硫的羰基铁, 后者是生成Fe(CO)5过程中的中间产物。H 2S 的存在会明显地促进CO 与Fe 的反应。羰基铁的生成对生产十分不利, 一方面造成了设备的腐蚀, 缩
编号：SM-ZD-75730 防腐蚀工程安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
防腐蚀工程安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2) 树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3) 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。
20建筑防腐蚀工程 20-1 建筑防腐蚀工程分类 20-1-1 建筑防腐蚀工程类型 在工业过程中，由于酸、碱、盐及有机溶剂等介质的作用，使各类建筑材料产生不同程度的物理和化学破坏。这些介质的来源，有的是生产过程中的正常使用、排放或贮存，有的则是“跑、冒、滴、漏”。腐蚀的过程一般比较缓慢，短期不显其后果，而一旦造成危害则相当严重。因此，对于防腐蚀工程，除设计上应周密考虑外，施工中要严格掌握操作规程，特别注意工程质量。 在建筑工程中常见的防腐蚀施工内容有以下几类： 1.涂料类防腐蚀工程； 2.树脂类防腐蚀工程； 3.块材类防腐蚀工程； 4.水玻璃类防腐蚀工程； 5.聚合物水泥砂浆防腐蚀工程； 6.聚氯乙烯塑料防腐蚀工程； 7.沥青类防腐蚀工程。 建筑防腐蚀工程涉及了建筑物、构筑物的各个方面，从地下结构到地面结构，甚至顶部结构，从室内部分到室外部分，范围很广，处理方法各异。工业建筑遇到的防腐蚀情况主要包括三个方面：地面的防护、墙面(含结构)的防护、构筑物(如：池、槽、设备、等)的防护。地面的防护可选用以下耐腐蚀材料： 1.耐酸石材； 2.耐酸砖、耐酸耐温砖； 3.树脂胶泥或树脂砂浆； 4.水玻璃胶泥、水玻璃砂浆或水玻璃混凝土； 5.聚合物水泥砂浆； 6.软PVC板； 7.沥青胶泥、沥青砂浆或沥青混凝土； 8.密实混凝土； 9.水磨石等。 以上材料中应用范围较广的是树脂胶泥或树脂砂浆、耐酸石材、耐酸砖、耐酸耐温砖
块材
(采用树脂胶泥、砂浆或水玻璃材料勾灌缝)。 墙面的防护一般采用耐腐蚀涂料。 构筑物的防护可采用树脂类、块材类或涂料类耐腐蚀材料。 20-1-2 腐蚀性介质分类 根据腐蚀性介质的形态及其对建筑结构的腐蚀特征可分为五大类：即气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。各种介质可按其性质、含量划分类别，根据各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，又分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级，其内容见《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046--95)的相关规定。设计、施工单位可按工程的腐蚀特征，选择适当的耐腐蚀材料和采取有效的防护措施。 20-1-3 防腐蚀工程施工的基本要求 材料的选择要注意可靠、耐久，同时也要考虑取材易、造价低、施工方便、毒性小等条件。原材料应具有出厂合格证或检验资料，按《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212--2002)进行验收。施工前应予复验。施工配合比经现场试验确定后，不得任意改变。 防腐蚀工程要求整体性好、抗渗性强，基层有足够的强度、干燥度和表面平整度，混凝土或砂浆基层无蜂窝麻面，无空鼓，无起砂。 防腐蚀施工具有“三怕”的特点，即怕水、怕脏、怕晒。所以在施工过程中，必须采取挡雨、防潮、防烈日晒、防污染等措施。 应合理安排防腐蚀工程与有关建筑、安装工程的施工，遇有交叉，各工种要相互协阁。密切配合。施工后应注意充分养护。 20-2 基层处理及要求 20-2-1 钢结构基层 20-2-1-1 钢结构基层的基本要求 1.防腐蚀工程要求钢结构表面平整。施工前应将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。对焊渣、毛刺、铁锈、油污的清理应不破坏基层平整度；对铁锈、油污的清理方法及药剂选用，应不损坏基层强度。 2.严格保护已经处理的钢结构表面，不得再次污染。受到二次污染时，应重新进行表面处现。在施工现场，特别是大面积施工时，由于管理不善而导致已处理的钢结构表面再度锈蚀或污染的情况较多，凡属此种情况，表面必须进行再次处理，以防新生的锈蚀层
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法 1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蚀 管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。 ③管道的应力腐蚀破裂 管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(stresscorrosioncracking，scc)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。关于应力腐蚀，有资料表明，截至1993年底，国内某输气公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀事故78起，其中某分公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀破裂事故28起，仅1979年8月至1987年3月间就发生12次硫化物应力腐蚀的爆管事故，经济损失超过700×104元。据国外某国11家公司对1985年至1995年间油气管道事故的统计，应力腐蚀破裂占17％。该国某公司自1977年以来，天然气和液体管道系统发生应力腐蚀破坏事故22起，其中包括12起破裂和10起泄漏事故。这些应力腐蚀为近中性应力腐蚀，是由于聚乙烯外防护层剥离和管道与水分接触造成的。 2埋地钢管的防腐措施 目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即外防腐层和阴极保护。外防腐层是第一道屏障，对埋地钢管腐蚀起到约95％以上的防护作用，一旦发生局部破损或剥离，就必须保证阴
防腐蚀工程安全技术交底 工程名称施工单位 分项工程名称施工部位 交底内容： 1.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2.树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3.施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5.配硫酸时应将酸注入水中，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和 洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以 防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴槽)。 6.生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。 7.使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。 8.施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。 9.材料库应能适当通风并备置消防器材。 补充内容： 交底部门交底人接受交底人交底日期
目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2.1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2.1.3超级克劳斯工艺 (6) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (9) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (9) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2.3尾气焚烧部分 (13) 2.4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3.2工艺技术特点 (15) 3.3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3.2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (17) 3.3.5工艺流程图 (17) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3.4.3尾气处理系统中 (18) 3.5物料平衡 (19)
3.6克劳斯催化剂 (19) 3.6.1催化剂的发展 (19) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (21) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (22) 3.7.5废热锅炉 (22) 3.7.6酸性气分液罐 (22) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3.9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (28)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防腐蚀工程安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1086-28 防腐蚀工程安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2) 树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3) 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的
美国防腐工程师协会涂装检查人员认证的CIP-I课程资料 表面处理初级单元 涂料施工的表面处理 对于实际使用的每一种涂装工序，例如：磷化处理，镀锌，电镀或涂漆 －待涂表面的最初清洁和处理都是工序中的一个步骤，该步骤决定了以后的涂装体系成功与否。 为了取得良好的结果，在施工保护涂料之前，必须进行表面处理。 如要获得现代化涂料的长期稳定性，则需要既清洁而又粗糙的表面，除非该涂料是特殊设计用于施工在条件较差的表面上。据估计高达75%的涂料早期损坏，全部或部分都是由于不恰当或不合适的表面处理所致。 用于施工保护涂料的表面可包括： ?低碳钢合金 ?混凝土 ?铝，锌，铜和其他金属 ?不锈钢 ?木材 ?塑料 在本课程中，我们将讨论以上所述的各种表面，同时清楚地认识到钢表面是用于保护作用中最常处理和涂漆的表面(其次是混凝土) 。 涂料施工前的表面处理内容可包括： ?评价或检查表面状况，包括设计和装配中的缺陷 ?预清理，或除去表面上的可见沉积物，例如：油和油脂 ?进行纠正或减少设计或装配中的缺陷的工作 ?检查并记录预清理过程及清理缺陷，如有缺陷则清除之 ?使用任何适当的方法进行表面处理以除去有害的表面污染物 表面处理中的许多因素都会影响涂料的寿命，包括： ?油，油脂和污垢的残留物，这些残留物都会妨碍油漆对表面的附着或机械结合 ?化学盐类的残留物(非肉眼可见)，这些残留物会在涂装后导致腐蚀 ?表面上的锈，会影响涂料与表面的结合 ?松散或损坏的氧化皮，会引起早期涂料损坏，紧密的氧化皮，会引起后期涂料损坏 ?锈垢，不能用任何涂料进行保护，也不能保持对钢表面的附着 ?锚链状外观 ?可能非常粗糙，以致形成难于用油漆进行适当保护的峰点，或 ?可能不够粗糙，由于失去附着力，可能会引起涂料损坏 ?机械清理设备造成的隆脊，毛口，锐边或切口，会由于涂料施工在不规则的表面上而造成不
硫磺回收工艺介绍
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目录 第一章总论 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.１项目背景 (2) 1.2硫磺性质及用途2? 第二章工艺技术选择2? ２.１克劳斯工艺 (2) ２．１.1MＣRC工艺2? ２.1.2CPS硫横回收工艺2? 2.１.３超级克劳斯工艺2? ２.1.4三级克劳斯工艺....................................................... ２ 2.2尾气处理工艺 (2) 2．2.1碱洗尾气处理工艺 (2) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (2) 2.３尾气焚烧部分2? 2.4液硫脱气........................................................................................ ２第三章超级克劳斯硫磺回收工艺. (2) 3.1工艺方案 (2) 3.2工艺技术特点?２ 3.３工艺流程叙述 (2) 3．３.1制硫部分 (2) ３.3.2催化反应段............................................ 错误!未定义书签。 3.3.3部分氧化反应段....................................... 错误!未定义书签。 3．３.4碱洗尾气处理工艺 (2) 3.3．5工艺流程图2? 3.4反应原理 (2) 3.４．2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (2)
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 防腐蚀工程安全技术正式 版
防腐蚀工程安全技术正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查。患有气管炎、心脏病、肝炎高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛选、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 2、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操
作人员的工间休息。施工前制定有效的安全措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 3、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 4、配硫酸时应将酸注入水中，禁止将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙脂时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴）。 5、生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水
浅述电厂四大管道工厂配制加工及管件制作 的监造重点和监造措施 【作者】李闯 【前言】随着我国一带一路经济战略的推进和实施，给我们电力行业带来了新的机遇和挑战。目前我国东南沿海地区的电能供需已经基本平衡，而国家对环保工作的重视和控制措施之严厉给我们传统的火电建设企业带来了前所未有的寒冰期，不转变观念就不会有未来。在这历史性转折的关键时刻，公司以蔡总为核心的领导班子借着和中国能源建设集团整合的这个契机，重新确定了公司必须“走出去”的发展战略，借着国家一带一路经济战略的这股春风，先后签订了几个“21世
纪海上丝绸之路”沿线国家的电厂建设EPC的大合同，这给公司上下全体职工带来了新的希望和信心。 随着公司几个国外的EPC项目正如火如荼的进行的同时，也给我们设备采购工作带来了新的压力和挑战，下面就结合本人在配管厂家的实际生产监造工作中一点经历，来浅析电厂四大管道工厂配制加工及管件制作的监造工作重点和监造措施。 【概要】本文论述了四大管道监造工作的重要性，并简单的按照监造工作的流程，分析各个监造环节的重点，并总结了一些在易出现质量问题环节具体的控制措施，希望对有相关监造工作任务的朋友有所帮助。 【关键词】四大管道ASME标准作用建议
【正文】 四大管道在整个电厂系统中的功用就相当于人体的主动脉，因此它的质量直接关系到整个电厂的安全运行。以往我们在施工现场主要负责的是管道安装工作，所以对管线几何尺寸，标高，坡度，吊架及阀门的安装位置等技术要求比较重视，在这方面安装工作上也算有些经验，当初在接到要去管道厂家监造通知的时候，原以为凭着多年的现场安装经验干这种工作还不就是小菜一碟吗？就是照着图纸检验一下各个管段的尺寸，再对管段的组对和焊接的过程进行监督和控制一下就行了吗！然而真正的监造工作并不是想象这样简单的，在通过到设备部进行的监造技术交底后，大概了解了监造工作的性质和流程，又经过在配管厂几个月的对四大管道的监造工作，也算是积累了一点这方面的工作经验，下面按照具体的监造流程简单的论述一下与大家分享： （一）原材料入厂: 由于我公司所承包的和MISAMIS和PCPC两个电站工程都位于菲律宾，这个国家的工业基础特别薄弱，又是亲美的国家，所以他们的工业大部分都是执行美国标准,四大管道的生产制造也就相应的要遵照美国的ASME标准（美国机械工程师协会）来执行，厂家从采购开始就要选定按ASME标准生产的管道，原材入厂后厂家的质检人员会按照材质单对原材管道逐一的进行对照
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.防腐蚀工程安全技术管理 正式版
防腐蚀工程安全技术管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2．树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工
作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3．施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4．在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5．配硫酸时应将酸注入水澡，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以
抗腐蚀合金复合钢管或衬管规范 API 5LD规范 第二版1998年7月 生效日期：1998年12月31日
特别说明 API出版物仅对普遍性问题做出了规定。对一些特殊情况，应查阅联邦、州和地方的有关法规。 API不为供应商、制造商和雇主承担其雇员在健康、安全风险及预防措施进行教育、培训和装备等方面的义务。亦不承担他们因违反联邦、州和地方法律而应负的责任。 有关健康、安全风险及预防措施方面的详细资料或情况可向雇主、供应商或制造商索取，或从材料的安全数据表处得到。 API出版物不能以任何方式解释为授予任何人权利不制造、销售或使用属于专利证书所涉及的方法、设备或产品。同样不能解释为保证任何人因侵犯专利权而不承担责任。 一般情况下，API标准每5年至少进行一次复审、修改、重新确认或予以撤销。有时审定周期会延长，延长期不超过两年。所以，除已授权再版延期外，作为现行的API标准自出版之日起，5年后不再有效。可向API勘探开发部[电话：（202）6828000]了解本出版物情况。API每年颁布一次出版物和资料目录，每季度订正一次变动情况，API地址位于：American Petroleum Institute,1220，L Street,N.W.Washington,D.C.20005。 本文件是在保证获得适当通知和参与开发工作的基础上，根据API标准化程序制定的，称之为API标准。涉及到本标准内容的解释和本标准制定程序的问题，请直接致函美国石油学会勘探开发部部长。地址：American Petroleum Institute,1220，L Street,N.W.Washington,D.C.20005。要求复制或翻译本资料全文或任一部分也可致函商务部长。 API标准的出版便于已被证实的安全可靠的技术工艺及具体做法的推广应用。考虑到这些标准的使用时间和地点，这些标准无意排除对采用可靠技术方法的需求。API标准的制定和出版无意以任何方式禁止任何人采用其它标准。 按照API标准中的标志要求，为其设备、原料做标志的任何制造厂，应对其所采用标准的所有要求负责。美国石油学会不声明、担保或确认该产品均确实符合相应的API标准。
文件编号 MZYC-AS-ZY.013-2007(A/0) 受控状态受控 发放编号——————————————— 硫磺回收装置 操作手册 中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二〇〇七年
操作手册编审表 编制： 车间审核： 车间主任： 汇审 消防气防队： 技术监督部： 机动部： 安全生产部： 审批：
目录 第1章装置正常开工方案 (1) 1.1开工准备及注意事项 (2) 1.2装置吹扫、贯通、气密 (2) 1.3系统的烘干 (10) 1.4催化剂及其填料填装 (13) 1.5装置投料步骤及关键操作 (15) 1.6装置正常开车步骤及其说明 (19) 1.7装置正常开工盲板表 (20) 第2章装置停工方案 (20) 2.1正常停工方案 (21) 2.2非正常停工方案（紧急停工方案） (28) 第3章事故处理预案 (29) 3.1事故处理的原则 (30) 3.2原料、燃料中断事故处理 (30) 3.3停水事故处理 (32) 3.4停电及晃电 (34) 3.5净化风中断 (36) 3.6其它 (37) 3.7DCS故障处理 (39) 3.8关键设备停运（风机） (40) 第4章装置冬季防冻凝方案 (40) 4.1伴热线流程及现场编号 (41) 4.2防冻凝方案 (41) 4.3相关物料及带水物料管线冬季防冻凝措施 (41) 4.4间断输送物料的管线防冻凝措施 (42) 第5章岗位操作法 (42) 5.1正常及异常操作法 (43) 5.2单体设备操作法 (54) 5.3高温掺合阀操作法 (63) 5.4制硫燃烧燃烧器的操作 (64) 附表一硫磺装置盲板一览表 (68) 附图―硫磺回收装置伴热流程图 (70)
防腐蚀工程安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
防腐蚀工程安全技术措施 1)操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2)树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3)施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4)在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5)配硫酸时应将酸注人水中，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10％碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注人酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60CC，以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴槽)。 6)生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。 第 2 页共 4 页
7)使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息，下班后冲洗、淋浴等安全防护措施 8)施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等 材料库应能适当通风并备置消防器材。 第 3 页共 4 页
第八章 催化重整装置 学习目的 完成本章学习后，你将能够做到： ?识别催化重整装置的目的用途 ?区分车用辛烷值（MON）和研究法辛烷值（RON） ?叙述催化重整装置首选原料的特征并识别进料组成 ?识别和讨论发生在催化重整装置里的反应和生成的产品?讨论重整催化剂的组成和在催化重整过程中的作用及催化剂的再生 ?讨论氢在催化重整过程中的意义 ?讨论进料预处理和它在催化重整中的重要性 ?识别当今炼厂采用的各类催化重整过程 ?识别设备并叙述催化重整装置里的工艺流程 ?区分冷壳与热壳反应器设计 ?识别催化重整装置里常见的腐蚀类型和材料问题 ?讨论温度、压力、蒸汽组成对催化重整装置里腐蚀的影响 ?识别催化重整装置里的设备和管道的首选结构材料 ?识别和讨论催化重整装置里采用的腐蚀控制措施 ?叙述催化重整装置里的腐蚀监测过程 ?识别催化重整装置里采用的检查技术
将少量水和氯气注入第一台反应器的进料。这样促进了异构化作用、环化作用及加氢裂化反应。 在操作过程中，积炭和氯化物损失降低了催化剂活性。使炭高温氧化后再氯化，这样可以定期恢复催化剂活性。根据进料组成和操作条件，两次再生之间可以运转6个月至24个月。一般来讲，催化剂可以至少再生三次后再更换。 催化剂需要有氢存在才能够发挥作用。有些反应产生过量的氢，而有些反应却消耗掉氢。通过抽取专门生产用于其他需要氢的工艺过程或用作燃料的氢的循环确保氢的存在。存在过量氢将有助于催化剂床延迟发生积碳事故。 铂是催化重整催化剂中最重要的成分。进料含有某些金属、硫化氢、氨、有机氮和有机硫化合物。所有这些物质往往都会使催化剂失去活性。因此，进料预处理是必要的。 通常，预处理采用加氢处理。进料通过一个装有钴-钼催化剂的反应器。这种催化剂的作用就是把有机硫和有机氮化合物转化成硫化氢和氨。然后用专门生产的氢气把这两种物质从系统里部分除去。进料中的金属留在催化剂床里。 催化重整工艺 以下所列是目前在用的几种主要的重整工艺： 铂重整Platforming UOP 强化铂重整Powerforming Exxon 超重整Ultraforming Standard Oil Indiana 胡得利催化重整Houdriforming Houdry 配套重整Iso-Plus Houdriforming Houdry 催化重整Catalytic Reforming Engelhard 铂铼重整Rheniforming Chevron 根据催化剂再生频率，重整工艺可以分为连续工艺、半再生工艺和循环工艺。连续工艺的设备设计成允许在正常生产过程中清除和更换催化剂。结果，催化剂能够连续再生，始终保持很高的活性。采用低压操作有利于焦炭沉积和重整产物的热力学平衡得率，通过催化剂连续再生来保持很高的催化剂性能，这是连续处理装置的主要优点。但是，评价此工艺时，必须考虑到其比较高的基本投资和可能较低的操作成本，因为要使焦炭沉积保持在可以接受的程度，需要的氢循环流量和压力比较低。
YF-ED-J3530 可按资料类型定义编号 防腐工程防火重点安全技术管理要求实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防腐工程防火重点安全技术管理 要求实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、订立承包合同时，确保承揽防腐工程 的单位具备专项施工承包资质，业主要与施工 单位和监理单位签订安全管理协议； 二、工程开工前，必须具备下列开工条 件： 1、施工人员特别是特种作业人员必须具 备相关专业的作业资质。 2、对所有施工人员进行入厂安全教育和 考核。 3、对所有施工人员进行具体的施工安全
技术措施交底并签字，确保施工人员切实掌握。 4、施工单位安全管理机构、安全管理体系必须符合《安全生产法》的规定。 5、施工单位的施工机具、起重机械、安全工器具和劳动防护用品必须是经过有关专业部门定期检验合格的产品。 6、施工单位必须提供为施工人员缴纳工伤保险和危险作业人员意外伤害保险的证明材料。 7、施工单位必须制定防火、防高空坠落、防触电、防台防汛、防起重伤害、防中毒等专项安全措施及应急预案，并得到本单位和监理单位、业主单位的批准。 8、施工单位、监理单位、业主单位建立
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年树脂类防腐蚀施工安全技 术交底
2021年树脂类防腐蚀施工安全技术交底导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1．配制聚脂砂浆时，应特另，j注意过氧化环己酮固体易爆炸，须配成糊状使用，并严禁与促进剂直接混合。 2．配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，要通风，并应设置消防器材。 3．配制硫酸时，应将酸注人水中(严禁水注入酸中)，并应在配制现场备有10％碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。 4。配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，但温度不能超过60'C，严防酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如环循水浴)。 5．操作人员应在施工前进行体格检查；患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及有过敏反应者均不得进行操作。操作者应带乳胶手套。 6。树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不等的毒性和刺激性，故在使用或配制中，均应通风良好。 7。研磨、筛分、搅拌粉状填料应在密封箱内进行，操作人员应穿
酸性环境的定义 权威的酸性环境定义来自美国腐蚀工程师协会标准NACE MR0175“油田设备抗硫化物应力开裂金属材料要求标准”。我国原石油部标准SYJ 12—85“天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求”中，也沿用了NACE MR0175对酸性环境的定义。一般来说，在含有水和硫化氢的天然气中，当气体中的硫化氢分压等于或大于0．000 35 MPa，称为天然气系统的酸性环境。 该酸性环境的定义是针对金属材料发生硫化物应力开裂（SSC）这种腐蚀形态来划分的。在酸性环境的成分中，主要强调的是水、系统总压及H2S分压，而在这种溶液中，同时存在氢致开裂（HIC），电化学腐蚀（均匀腐蚀和局部腐蚀）等形态腐蚀的可能性。应在压力容器设计中予以注意。 但在上述的酸性环境定义中，并未考虑到其他环境条件对SSC的作用，如pH值。在欧洲联盟16号腐蚀公报“油气生产含H2S环境中碳钢和低合金钢材料要求指南”中，将pH值作为酸性环境划分的一个重要参数，见图1。这已得到各国腐蚀界的重视和认同。图1新的酸性环境划分图 1．非酸性环境；2．过渡区；3．酸性环境 酸性环境中的主要腐蚀类型及实例 酸性环境中的腐蚀主要分为以下三类： 1)硫化物应力开裂（SSC）。金属材料在拉应力或残余应力和酸性环境腐蚀的联合作用下，易发生低应力且无任何预兆的突发性断裂，称作硫化物应力开裂（SSC），这是酸性环境（又称为湿硫化氢环境）中破坏性和危害性最大的一种腐蚀。 2)氢致开裂（HIC）。酸性环境中的钢材常因腐蚀产生原子态氢, 由于H2S介质的存在，阻滞了氢原子结合生成H2分子，促进了原子氢向钢材中的扩散，在夹杂物或其他微观组织结构的不连续区域聚集成氢分子，并产生很高的压力，形成HIC（又称为阶梯形裂纹SWC）。HIC常见于延性较好的低、中强度的管线用钢和容器用钢。其特点：一是它可以在甚至没有拉伸应力附加的情况下发生（而SSC在一定的应力水平下才发生），也不是象SSC那样具有突发性；二是HIC表现为阶梯裂纹。钢表面的氢鼓泡是HIC中的一种。 这种氢致开裂和炼油厂装置中的氢蚀不一样，炼油厂中的氢蚀是在高温（200℃以上）高压条件下，扩散浸入钢中的氢和钢中不稳定的碳化物反应生成甲烷（Fe3C+2H2→3Fe+CH4），甲烷不能从钢材中逸出，聚集在晶界及附近的空隙和夹杂物等不连续处，形成甲烷空隙，压力逐渐升高，形成微小裂纹和表面的鼓泡。因此可见，这两种由原子氢引起的腐蚀机理并不相同。在设计、选材中及防护上都应分别对待和考虑。 3)电化学腐蚀。其表现形态为体积腐蚀。在酸性环境中，水和H2S形成电解质溶液，因而产生电化学腐蚀的条件。在工程中，单独含有水或H2S的环境较少见，常同时含有Cl-和CO2等，例如磨溪气田的气田水。由于多组分介质的腐蚀规律，不是简单的各种单独介质腐蚀的线性叠加,而常同时存在的高压条件,使酸性环境的电化学腐蚀严重而复杂。在气田建设中,随着气田开发进入中后期,这类腐蚀更加严重并引起新的关注。 四川气田是我国开发最早和最大的气田，60%以上气井所产的天然气含H2S和CO2，酸性环境在现场中较为普遍存在。在酸性环境中使用压力容器也较多，这为酸性环境材料的腐蚀和防护，压力容器的设计、制造、使用提供了广阔的现场试验场所，从而积累了丰富的宝贵经验。 某脱硫厂580×5 600×16原料气过滤分离器，就是近期发现的典型HIC失效的例子。该设备的设计参数见表1。