育鲲轮焚烧炉PLC控制原理及典型故障分
析
内容摘要
摘要：本文主要介绍了“育鲲”轮使用的丹麦阿特拉斯（A TLAS）公司生产的ATLAS 200
SL WS P型焚烧炉的控制系统，和典型故障及炉膛负压调整的改进。文章首先介绍了船舶焚烧炉的使用情况，其次介绍了“育鲲”轮焚烧炉系统组成和操作规程。再者根据焚烧炉的工作特点，总结焚烧炉相关控制参数，并结合电路图着重介绍了该焚烧炉PLC控制系统及其燃烧的控制流程；就焚烧炉的负压调整方法进行分析，提出了改进措施；就实习期间内加料门开启失效的故障进行分析，介绍了内加料门启闭的控制原理及特点，并采取有效措施消除了故障。最后叙述了焚烧炉日常管理注意事项和实习的收获。
关键词：焚烧炉参数炉膛负压 PLC控制故障分析
ABSTRACT:
This paper has been mainly introduced "yukun" Danish Atlass (ATLAS) that the wheel uses ATLAS Model 200 SL WS P control system of incinerator that company produce, typical trouble and burner hearth improvement that negative pressure change. The article has introduced the operating position of the shipping incinerator at first, secondly has recommended " breeding Kun " An incinerator system makes up and operational procedure. Moreover according to the working characteristic of the incinerator, summarize the relevant control parameters of the incinerator, have combined the circuit diagram and introduced this incinerator PLC control system and control procedure burnt emphatically; Adjust the method and analyze, have proposed improving the measure on the negative pressure of the incinerator; Open the invalid trouble to analyze on the reinforced door while practising, control principle and characteristic that the reinforced door opens and closes while introducing, take the effective measure to debug. Narrated the everyday control attentive matters of the incinerator and harvest practised finally.
目录
1 前言 (1)
1.1背景
1.2 焚烧炉技术要求
1.3国内外船用焚烧炉简介
2 ATLAS 200 SL WS P型焚烧炉 (1)
2.1“育鲲”轮焚烧炉系统组成 (1)
2.2“育鲲”轮焚烧炉操作规程 (6)
3 焚烧炉控制系统
3.1 控制系统组成
3.2 控制参数
3.3 PLC控制原理
3.4 系统控制流程
4 焚烧炉炉膛负压调整方法的改进 (14)
4.1炉膛压力相关参数分析
4.2负压控制的改进方案 (15)
5 内加料门开启故障
5.1故障现象 (15)
5.2工作原理及特点 (15)
5.3故障原因分析及故障排除 (17)
6 结论 (17)
育鲲轮焚烧炉PLC控制原理及典型故障分析
1前言
1.1背景
目前环境问题日益受到人们的重视，海洋环境也毫不例外。随着全球经济的发展和船舶数量的增加，船舶对海洋环境的污染也越来越严重。由于船舶运输工作流动性大，特别是远洋运输船舶，存在着在这期间因工作、生活所产生的垃圾和污油，为减少污染和减轻船舶负担必须进行处理，相比之下焚烧法是比较理想的选择，因此焚烧炉作为船舶的重要防污染设备之一，被越来越多的船舶所使用，其重要性不言而喻，随着技术不断革新，PLC控制的焚烧炉已逐渐普及，其操作、使用及维修保养备受船舶轮机部人员的关注。
1.2 焚烧炉技术要求
现代船用焚烧炉结构相差较大，但燃烧原理基本类似，都是通过高温热处理技术焚烧垃圾及污油泥。其主要应满足以下要求：
1）要使含有固体杂质和较多水分的污油能可靠地完全燃烧，要求能将污油水搅拌均匀并加热到适当温度，最好油、水比例在一定范围内（一般不超过50%）且不含太多杂质，污油柜与焚烧炉不要太远；要选用对杂质不敏感且雾化良好的污油燃烧器。
2）要有适当高的炉内温度，温度太低（＜600°C）不利于污油完全燃烧，并且使固体垃圾燃烧困难，温度太高（＞900°C）会对炉体造成损害，所以系统应设有辅助燃烧器。3）工作时，要求炉内保持适当的负压，这样才能保证打开投料口投放固体垃圾时不致造成高温燃气外泄而危及工作人员的安全，所有系统应设有引风设备。
4）焚烧炉外壁温度不宜太高，排烟的温度也不宜太高（一般小于300～350℃），同时应尽量减少排烟中有害物质的浓度，以防对大气造成二次污染。为此，焚烧炉除炉壁有良好的隔热材料外，还常设有由鼓风机送供风的空气冷却夹层，并在炉内设耐火隔墙，延长燃气在炉内的停留时间，以保证完全燃烧和减少带走的灰尘；同时应使排烟和部分供风混合后再排出，从而使排烟能够得到稀释和降温。
1.3国内外船用焚烧炉技术发展现状
各种防止船舶垃圾污染的规定和法规促进了船用焚烧炉技术的不断发展，近年
来，世界各国研制的焚烧炉已有50多种，表1-1列举了一些。
2 ATLAS 200 SL WS P型焚烧炉介绍
“育鲲”轮采用的是丹麦生产的A TLAS 200 SL WSP型多室式焚烧炉，配有1200 SP型污油柜。在标定工况下，该焚烧炉的污油处理量为24L/h，垃圾的处理量为40kg/h，热容量180kcal/h，排烟温度350℃，功率11KW。
2.1“育鲲”轮焚烧炉系统组成
如图1-1所示为“育鲲”轮A TLAS 200 SL WSP型焚烧炉的系统图，主要包括焚烧炉本体和各个系统，如污油系统、压缩空气系统、柴油系统、蒸汽加热系统和空气-烟气系统等。
1．焚烧炉本体
焚烧炉本体主要包括一级燃烧室、二级燃烧室、烟道、内/外加料门、出灰门等。炉体顶部装有一台鼓风机、污油燃烧器（自带风机）、污油计量泵、一级/二级燃烧器模块（包括燃烧器、风机、柴油泵）。一级燃烧室用于焚烧污油或固体垃圾，二级燃烧室用于焚烧来自一级燃烧室的未完全燃烧气体，以降低废气对大气污染的程度。固体垃圾先后经外、内加料门方可进入一级燃烧室，燃烧产生的灰渣从出灰门排出。
2．污油系统
污油系统是用于将污油柜的污油运送到焚烧炉进行焚烧，其管路主要有三台泵和污油燃烧器构成。
粉碎泵直接连接到电动马达上，是叶轮上装有刀片的离心泵，将污油从污油柜底部泵送到顶部，搅动粉碎污油中的颗粒，使其成分均匀。
循环泵将渣油从污油柜输送到焚烧炉，该泵为可自吸的容积式泵，它将来自粉碎泵出口的污油在污油柜至焚烧炉污油定量泵的管路中循环，一方面确保供给焚烧炉的污油的温度不会下降太低，以至影响燃烧质量。另一方面省去了这段管路的蒸汽伴热管。当通过焚烧炉控制面屏选择燃烧模式为污油，起动焚烧炉时，搅拌泵和循环泵同时投入使用。
污油计量泵安装于焚烧炉顶部，是可自吸的容积式泵，当焚烧炉选择燃烧污油泥时，该泵将循环管路中的污油泵送给污油燃烧器燃烧，并且可根据燃烧期间炉膛的温度，经焚烧炉PLC控制系统的一个速度控制单元自动调节泵变频电机的转速，从而调节供给燃烧器的污油量，例如炉膛温度低时，泵转速会上升使供油量增加，反之亦然。
污油燃烧器是压缩空气雾化型的特殊燃烧器，其特殊设计能使污油变为最大直径8mm的软颗粒，进而使污油燃烧更完全。另外粉碎泵前的速闭阀能使用压缩空气释放，可以在别处遥控关闭，也可以手动关闭，用于在紧急情况下切断污油供给，快速停止燃烧。
3．压缩空气系统
压缩空气系统供给7bar的压缩空气。有三个作用，即污油雾化，清洁污油管路和控制内外加料门（速闭阀的控制空气单独供给）。
如图1-1，一路压缩空气经减压阀组到电磁阀31Y10，焚烧炉燃烧停止后，电磁阀31Y10左路通，压缩空气进入污油电磁阀33Y10后的管路，将管内残留的污油泥吹干净，防止下次点火时由于残留的污油温度低而影响正常发火燃烧。正常燃烧污油时，电磁阀31Y10右路通，压缩空气进入污油燃烧器雾化污油。
另一路压缩空气直接分两路进入内、外加料门的电磁阀34Y5、34Y4。在燃烧固体垃圾期间：其中手按下加料按钮时，外加料门电磁阀34Y4断电，使压缩空气经阀左路到达气动门，锁
闭外加料门，确保内加料门打开时外加料门不会误开，高温烟气伤及人员。随后内加料门电磁阀34Y5通电，使压缩空气可以到达气动门开启内加料门，此动作期间外加料门的微动开关检测外加料门是否锁闭，与内投料门之间形成联锁，即微动开关若检测出外加料门没有锁闭，也就是处在可以开启的位置时，内加料门就无法开启。
图1-1 “育鲲”轮焚烧炉系统图
21B3—热电阻；21B5、21B7--热电偶；24S5、24S9、25S2-压力开关；24S6.1、24S7、24S8-微动开关；31Y10、31Y7、31Y8、33Y10、33Y4、33Y5、33Y8、33Y9、34Y4、34Y5-电磁阀；33Y3-电动门；35B7、35B9-火焰探测器；5M4-鼓风机；6M4-定量泵；8M3-二级燃烧器；8M5-一级燃烧器；8M6-污油燃烧器风机；B-污油燃烧器；BK-混合室；C2-气动门；C3、C4-气动闸阀；CV-安全阀；EF-二级燃烧室；F-一级燃烧室；IG-内加料门；IL-外加料门；IL1-灰门；M1、M2、M3、M4-压力表；NV1、NV2-止回阀；O-滤器；OL-空气滤器；PU1、PU2-柴油泵；RD-调风门；RV1、RV2-调压阀；SCV-节流阀；TR-调压阀组
Sludge oil mixing tank-污油柜：25S6、25S7-液位开关；25S8-温度开关；7M2-粉碎泵；7M4-循环泵；DV-泄放阀；RVB-蒸汽调节阀；QCV-速闭阀；T-温度计；TS4-调温传感器；VU-蒸汽疏水器
4．柴油系统
柴油系统主要用于供给两个柴油辅助燃烧器燃烧使用的柴油。柴油燃烧器设计成油泵和风机同轴安装在电机两侧，并由该电机同时驱动的整装式结构，风机旁有调节风门，可调节燃烧柴油所需要的空气量，如图2-2。在日常使用中，风门可能需要重新调整。如果没有可用的测量工具，请观察是否有黑烟将从烟囱冒出，如果有，调整一级燃烧器的空气风门，直到此现象消失。如果废气的温度太高，或者废气中发现火星，这个现象可通过调整二级燃烧器的空气风门（左旋即数字增大的方向，空气量增加；右旋即数字减小的方向，空气量减少）。
图2-2空气风门调节
焚烧炉轻柴油柜的柴油经滤器和液压阀件通过独立的两路分别供给一级、二级柴油燃烧器使用，一、二级燃烧器分别位于一、二级燃烧室，两燃烧室用耐火墙隔开。一级燃烧器燃烧产生的大量热将烘干固体垃圾并且开始点燃一级燃烧室中的垃圾或污油，从一级燃烧室出来的燃烧烟气将在二级燃烧室进行最后的燃烧，进一步减少排出烟气对环境的污染。此外二级燃烧器还有特别重要的作用就是燃烧前预热燃烧室，当二级燃烧室温度达到400 ?C(752 ?F)时一级燃烧器才开始点燃，并且两燃烧器都根据各自燃烧室的温度点燃或熄灭，使燃烧室温度保持在一定范围内，确保固体垃圾或污油有效燃烧所需要的热量和燃烧室内负压合适。最终产生的废气在混合室中同一部分冷却空气混合后（目的是进一步稀释燃烧废气），被冷却空气及时引流至废气烟囱，这对于燃烧室负压的形成很重要。混合室的后部设有调风门，用于调节燃烧室负压大小，后面将具体分析。
5．蒸汽加热系统
蒸汽加热系统主要用于污油泥柜中渣油的加热，使其粘度降低，易于泵送和点火燃烧，调温传感器TS4根据污油的温度控制蒸汽调节阀RVB的开度，进而控制加热蒸汽流量，使油温保持在110～120℃。
6．空气-烟气系统
本装置中有两类空气，分别是冷却空气和燃烧空气。冷却空气由装于焚烧炉顶部的鼓风机送入焚烧炉炉壁内的空气夹层，用于冷却焚烧炉外壳，并与燃烧后的高温烟气混合，以冷却并稀释排出的烟气。燃烧固体垃圾和污油的绝大部分空气由鼓风机供给，污油燃烧器、一级燃烧器和二级燃烧器相应的自带风机也提供一些燃烧空气。
燃烧产生的废气经排烟管排出，调风门用于控制燃烧室内压力的大小，从而改善燃烧效果。
2.2 “育鲲”轮焚烧炉操作规程
1. 起动焚烧炉的准备工作
启动焚烧炉前，打开控制箱的电源主开关，打开柴油系统管路上的所有阀和压缩空气进口阀，确保鼓风机进气和烟囱排烟畅通，确保柴油柜和污油泥柜液位正常。如果要焚烧污油，需提前打开污油柜蒸汽进出口阀，将污油加至110～120℃，盘车检查污油粉碎泵、循环泵
及计量泵的状况；如果要焚烧垃圾，则提前打开外加料门，将垃圾放入，然后关闭外加料门，同时确保内加料门和灰门处于关闭状态。
2. 焚烧固体垃圾
（1）起动焚烧炉。在控制面板上选择“垃圾”模式，将焚烧炉起停旋钮转至“起动”位置，鼓风机将自动起动，对燃烧室进行预扫风；同时一/二级燃烧器电机、污油器电机运行；
（2）起动预加热。在起动焚烧炉并经过30s的预扫风后，二级燃烧器点火燃烧；
（3）火焰控制。根据燃烧室的温度，二级燃烧器将自动点火或熄灭。万一火焰失败，延时1s后警报将被激活；
（4）起动燃烧。当二级燃烧室的温度达到400℃时，一级燃烧器点火燃烧；同时，二级燃烧器持续燃烧。按下加料面板上的“加料”按钮，预先放入加料门内的垃圾供入燃烧室，垃圾开始焚烧；
（5）二级燃烧器的自动起停。当二级燃烧室的温度达到930℃时,二级燃烧器停止燃烧，二级燃烧器风机持续运转；当温度下降到830℃以下时,二级燃烧器重新点火燃烧；
（6）一级燃烧器的自动起停。在焚烧垃圾的过程中，若一级燃烧室的温度超过了910℃，则一级燃烧器将自动停止燃烧，若温度低于810℃，则自动起动；
（7）停止燃烧。将起停按钮转到“停止”位置，一级和二级燃烧器停止燃烧，鼓风机及一级/二级燃烧器风机，污油燃烧器风机继续运行，焚烧炉进入冷却程序；
（8）停止焚烧炉。当焚烧炉内的温度下降到100℃以下时，冷却程序结束，各风机自动停止。30分钟后切断控制箱上的主开关，焚烧炉操作结束。
3. 焚烧污油
（1）起动焚烧炉。在控制面板上选择“污油”模式，粉碎泵和循环泵开始运转，将焚烧炉起停旋钮转至“起动”位置，鼓风机将自动起动，对燃烧室进行预扫风；同时一/二级燃烧器电机、污油器电机运行；
（2）起动预加热。在起动焚烧炉并经过30s的预扫风后，二级燃烧器点火燃烧；
（3）火焰控制。根据燃烧室的温度，二级燃烧器将自动点火或熄灭。万一火焰失败，延时1s后警报将被激活；
（4）起动燃烧。当二级燃烧室的温度达到400℃时，一级燃烧器点火燃烧；同时，二级燃烧器持续燃烧。当一级燃烧室内温度达到600℃时，污油计量泵自动起动，管路上的电磁阀同时打开，污油供应至污油燃烧器，并在高温的一级燃烧室内被点燃；在污油燃烧的过程中，一级燃烧室内温度将自动保持在850-950℃，由计量泵通过污油供应量的变化来实现；
在焚烧污油的过程中，也可随时通过“加料”按钮打开内加料门进行垃圾焚烧。
（5）二级燃烧器的自动起停。当二级燃烧室的温度达到930℃时,二级燃烧器将停止燃烧，其风机持续运转；当温度下降到830℃以下时,二级燃烧器重新点火燃烧；
（6）一级燃烧器的自动起停。在污油燃烧器工作的过程中，若一级燃烧室的温度超过了910℃，则其将自动停止燃烧，若温度低于810℃，则自动起动；
（7）停止燃烧。将起停按钮转到“停止”位置，一/二级燃烧器、污油燃烧器停止燃烧，鼓风机及一级/二级燃烧器风机，污油燃烧器风机继续运行，焚烧炉进入冷却程序；
（8）停止焚烧炉。当焚烧炉内的温度下降到100℃以下时，冷却程序结束，各风机自动停止。30分钟后切断控制箱上的主开关，焚烧炉操作结束
3焚烧炉控制系统
3.1控制系统组成
如图3-1所示为该焚烧炉的控制箱，控制箱的正面有进行操作的按钮、显示屏和指示灯。箱内设备是整个控制系统的心脏：21D1、24D2、30D2和23D6组成PLC单元，21D1的功能相当于CPU模块，是整个焚烧炉控制系统的核心，24D2功能相当于输入模块，接受来自逻辑和用户的各种控制信号，30D2功能相当于输出模块，它将CPU的控制信号输送到各执行电路，23D6功能相当于编程器，用于焚烧炉显示参数和人机交流。5Q4、6Q4、7Q2、7Q4、8Q7.1、8Q7.2、8Q8分别为鼓风机、污油计量泵、粉碎泵、循环泵、变压器、230V电路、24V电路的断路器，断路器主触头手动启闭，通常情况下在闭合位置。34K9、31K3、35K2、32K2、32K3、9K4、30K5、34K6、34K8分别为鼓风机接触器、二级燃烧器接触器、一级燃烧器接触器、粉碎泵接触器、循环泵接触器、230V电路继电器、内加料门继电器、外报警接触器、速度控制单元接触器。3OH3焚烧炉运行指示灯，30H4报警指示灯，64U为调速单元，8T7为变压器。
图3-1 焚烧炉控制箱
本焚烧炉控制系统使用法国Schneider（施耐德）公司的Modicon MicroTSX3722型模块式PLC作为系统的控制核心，它体积小、功能强、可扩展性好。Modicon MicroTSX3722由基本单元TSX3722CPU模块（相当于21D1），开关量输入模块TSXDEZ32DE（相当于24D2），开关量输出模块TSXDSZ32R5（相当于30D2），编程器XBTHD22010（相当于23D6）等组成。只用输入通道27个、输出通道20个，使用一些按钮和开关触点作为输入器件，并以燃烧器接触器、鼓风机接触器、泵接触器、加料门继电器和一些电磁阀、指示灯作为输出对象。
3.2 控制参数
根据焚烧炉的技术要求及相关国际防污染公约的规定和限制，焚烧炉运行中对其影响较大的参数主要有炉膛温度、炉膛压力、进气量和排烟温度。具体分析如下：
一、炉膛温度
固体垃圾和污油主要在焚烧炉炉膛内进行焚烧处理，炉膛温度的高低直接影响垃圾和污油的焚烧效果，合适的炉膛温度不仅可以保证垃圾的充分完全燃烧，而且可以减少垃圾焚烧过程中有害废气的产生，大大改善焚烧炉的性能。
二、炉膛压力
焚烧炉炉膛保持一定的负压，可以使炉膛内部的高温燃气不易外泄，确保船上操作人员以及船舶安全，同时又可以保证外部空气可以顺畅流入炉膛内部，以提供垃圾焚烧所需的空气。鼓风机引风量一定，因此炉膛负压大小主要通过调风门机构来控制，风门挡板处于不同的开度位置，可以限制气体的流动状态，调节气体流量，从而达到控制负压的目的。
三、进气量
污油在燃烧时所用空气主要通过污油泥燃烧器风机供给，而柴油辅助燃烧器也是相应燃烧器风机供给燃烧空气，可以通过各自风机的风门调节机构调节其进气量。而垃圾在焚烧过程中所需的空气主要通过鼓风机引入，经炉壁上的开孔到达炉膛。要使垃圾焚烧完全，减少污染物的形成，必须要有一定的过剩空气，并保证污油或垃圾与助燃空气充分接触。所以进入炉膛的空气量的多少也是影响垃圾焚烧完善程度的一个重要因素。
四、排烟温度
国际防污染公约明确规定焚烧炉炉膛出口温度不应高于1200℃，烟气排放温度不应高于350℃。排烟温度过高除了会带走大部分的热量外，同时造成设备的损坏，对船舶的安全运营造成威胁。因此，在垃圾的焚烧过程中，排烟温度也是一个必须加以控制的参数。
对于育鲲轮所使用的焚烧炉的具体结构可知，在焚烧过程中，炉膛温度主要通过各燃烧器的断续工作使其维持在要求的温度范围内，所以控制系统对温度有调节控制作用；炉膛压力的调节主要是通过排烟通道上的调风门实现，调风门是通过现场手动操作，由于燃烧的过程大多是自动完成，轮机员不会总在现场，所以实际工作中调风门调定以后便不在改变；对于进气量而言，两个柴油辅助燃烧器上的风门机构可以改变一些，由于是手动调节，运行中一般也不改变，而鼓风机的流量一定，所以控制系统对进气量没有特别的控制；就排烟温度而言，该焚烧炉也只是通过排烟过高报警来控制。经过以上分析，该焚烧炉PLC主要是对炉膛温度这个模拟量及一些开关量的控制。
3.3 PLC控制原理
系统的电气原理图及PLC外围接线：
1 系统主电路接线图
图3-2焚烧炉系统主电路
2 PLC的外围接线图
图3-3焚烧炉系统主电路
3.4系统控制流程
控制系统具体的控制过程如下：
1）焚烧炉主电源开关5Q2合上时，如图3-2所示，380V交流电供给整个焚烧炉系统，鼓风机、定量泵、粉碎泵、变压器8T7及循环泵接380V交流电，其中变压器得电后将输出220V和24V电源，220V电源送到PLC输出控制的外部电路，一、二级燃烧器和污油燃烧器电机。24V电源送到PLC内部（21D1和24D2）和控制屏。整个控制系统得电后，开始运行系统程序，检查整个PLC的完整性，这时如果出现报警（污油柜油位、温度），系统会等到现场报警点消除后才能消除控制面板上的报警，进行下一步操作。此时PLC输出控制信号使外加料门电磁阀34Y4通电，压缩空气进入气动闸阀开启弹簧力锁闭的外加料门。
选定固体垃圾模式后燃烧控制流程如图3-4，接下来的具体控制过程有：
2）操作人员通过控制屏23D6来选择焚烧炉工作模式，选择确定后，控制屏23D6将信息送入PLC。
3）起动焚烧炉。起动开关26S9转到“起动”位置，PLC接收这个开关量信号，做出逻辑判断，输出控制信号让控制鼓风机的接触器34K9通电，一、二级燃烧器电机（污油燃烧器电机和一级燃烧器电机并联）接触器35K2、31K3通电，使这些设备投入运行，开始预扫风，同时系统计时器工作，焚烧炉运行指示灯30H3点亮。
4）焚烧炉预热。结束系统设定的30s预扫风后，PLC输出控制信号直接作用二级燃烧器电磁阀31Y7、31Y8使其通电，同时打火电极31T6得电（打火电极一端接对应的燃烧器电机接线，另一端接对应的燃烧器电磁阀线圈），二级燃烧器点火燃烧，进行预热。此时若点火失败，火焰探测器35B9使继电器35K5工作，将信号送到PLC，PLC输出两个信号：一个使控制屏显示报警内容，一个使报警灯30H4点亮。待现场报警消除后，按“ENTER”键复位报警，此时若起动开关还在起动位置，则焚烧炉自动进行以上过程；若开关在停止位置，则重新起动焚烧炉。
5）燃烧控制和垃圾燃烧起动。燃烧期间，PLC通过热电偶21B5和21B7适时检测一、
二级燃烧室内温度，并通过温度传感器将温度这个模拟量直接送到PLC内部，当二级燃烧室温度达到400 ?C(752 ?F)时，PLC送出信号使一级燃烧器电磁阀33Y4、33Y5通电，同时相应电极32T8得电，一级燃烧器点火燃烧，此时若点火失败，火焰探测器35B7使继电器35K8工作，将信号送到PLC，PLC输出两个信号：一个使控制屏显示报警内容，一个使报警灯30H4点亮，待工作人员消除报警并按下确认键，PLC输出信号重新点火。另外在此后过程中炉膛负压低于180mm水柱时，压力开关25S2将信号送给PLC；排烟温度高于350?C 时，热电阻21B3将温度通过温度传感器送到PLC；燃烧空气压力低时，压力开关24S9将信号送到PLC，这三个现象都使PLC同样执行上述报警程序。此时按下加料按钮25S5/30H5，外加料门锁闭，内加料门开启，使预先放入外加料门内的垃圾进入燃烧室燃烧。加料控制逻辑将在后面的故障中详述。
图3-4垃圾燃烧控制流程
6）二级燃烧器的自动起停。当二级燃烧室的温度达到930℃,PLC输出控制使二级燃烧器电磁阀31Y7、31Y8断电，供油中断，二级燃烧器将停止燃烧；当温度下降到830℃以下时,电磁阀得电，二级燃烧器重新投入燃烧。
7）一级燃烧器的自动起停。在焚烧垃圾的过程中，若一级燃烧室的温度超过了910℃（具体说明书未提及），PLC送出信号使一级燃烧器电磁阀33Y4、33Y5断电，则一级燃烧器将自动停止燃烧，若温度低于810℃，则自动点燃。
8）停止燃烧。起动开关26S9转到“停止”位置，一、二级燃烧器电磁阀断电，柴油供给切断，鼓风机、一二级燃烧器风机、污油燃烧器风机继续运行，焚烧炉进入冷却程序。
9）停止焚烧炉。当焚烧炉内的温度下降到100 ?C (212 ?F)以下时，PLC输出控制信号使鼓风机的接触器34K9断电，一、二级燃烧器电机（污油燃烧器电机和一级燃烧器电机并联）接触器35K2、31K3断电，各风机停止运行，冷却程序结束。30分钟后切断控制箱上的主电源开关，焚烧炉操作结束。
选污油模式时接下来的具体控制过程有：
2）操作人员通过控制屏23D6来选择焚烧炉工作模式，具体操作前面已经提到，选择污油模式或污油/垃圾模式后，控制屏23D6将信息送入PLC。粉碎泵接触器32K2和循环泵接触器32K3均通电，两泵运转。
3）起动焚烧炉。起动开关26S9转到“起动”位置，PLC接收这个开关量信号，做出逻辑判断，输出控制信号让控制鼓风机的接触器34K9通电，一、二级燃烧器电机（污油燃烧器电机和一级燃烧器电机并联）接触器35K2、31K3通电，这些设备开始运行，开始预扫风，同时系统计时器工作，焚烧炉运行指示灯30H3点亮。
4）焚烧炉预热。30s预扫风后，PLC输出控制信号直接作用电磁阀31Y7、31Y8使其通电，同时打火电极31T6得电（电极两端分别和对应燃烧器电机及电磁阀连接），二级燃烧器点火燃烧，进行预热。此时若点火失败，火焰探测器35B9使继电器35K5工作，将信号送到PLC，PLC输出两个信号：一个使控制屏显示报警内容，一个使报警灯30H4点亮。如垃圾燃烧模式一样，待消除报警后重新点火。
5）燃烧控制和污油燃烧起动。燃烧期间，PLC通过热电偶传感器21B5和21B7适时检测一、二级燃烧室内温度，当二级燃烧室温度达到400 ?C(752 ?F)时，PLC送出信号使电磁阀33Y4、33Y5通电，同时相应电极32T8得电，一级燃烧器点火燃烧，此时若点火失败，火焰探测器35B7使继电器35K8工作，将信号送到PLC，PLC输出两个信号：一个使控制屏显示报警内容，一个使报警灯30H4点亮，待操作人员消除报警并按下确认键，PLC输出信号重新点火。另外在此后过程中炉膛负压低于180mm水柱时，压力开关25S2将信号送给PLC；排烟温度高于350?C时，热电阻21B3将温度通过温度传感器送到PLC，这两个现象都使PLC同样执行上述报警程序。
当二级燃烧室温度达到600 ?C (1,112 ?F)时，PLC使污油定量泵调速单元6U4的继电器34K8通电，定量泵开始运转，污油被提供给污油燃烧器，同时PLC使电磁阀33Y8得电，用于雾化污油的压缩空气通入污油燃烧器，污油开始点火燃烧，此时若雾化空气压力低，则压力开关24S5输入PLC信号会使报警显示和报警灯亮。二级燃烧器继续燃烧，调速单元把污油定量泵运转信号送给PLC（这路信号兼做调速失败和定量泵过载的输入信号），并将定量泵转速显示在控制屏上，在污油燃烧的过程中，PLC控制调速单元，使定量泵转速变化，改变污油供给量，将一级燃烧室内温度自动保持在850-950℃。
6）二级燃烧器的自动起停。当二级燃烧室的温度达到930℃时,二级燃烧器将停止燃烧，柴油供应被切断，但风机持续运转；当温度下降到830℃以下时,二级燃烧器重新投入燃烧。
7）一级燃烧器的自动起停。在污油燃烧器工作的过程中，若一级燃烧室的温度超过了910℃，则其将自动停止燃烧，若温度低于810℃，则自动起动；
8）停止燃烧。起动开关26S9转到“停止”位置，PLC控制信号使一、二级燃烧器电磁阀断电，柴油供给切断；调速单元继电器34K8断电，污油定量泵停止运转，随后电磁阀31Y10通电（其具体的通电时刻和通电持续时间PLC内部已设定），压缩空气进入电磁阀33Y10后的无油管路，将残留污油吹出，一定时间后阀33Y8和33Y1O断电，供给雾化和清洁管路的压缩空气阻断。鼓风机、一/二级燃烧器风机、污油燃烧器风机继续运行，焚烧炉进入冷却程序。
9）停止焚烧炉。当焚烧炉内的温度下降到100 ?C (212 ?F)以下时，PLC输出控制信号使
鼓风机的接触器34K9断电，一、二级燃烧器电机（污油燃烧器电机和一级燃烧器电机并联）接触器35K2、31K3断电，各风机停止运行，冷却程序结束。30分钟后切断控制箱上的主电源开关，焚烧炉操作结束。
4 焚烧炉炉膛负压调整方法的改进
一般起动焚烧炉后，都要通过水位计来观察炉膛负压大小，如果负压不合适，手动调整调风门使其达到要求。
4.1炉膛压力相关参数分析
由焚烧炉的组成结构可知，焚烧炉的鼓风机引风量一定，因此炉膛负压大小主要通过调风门机构来控制，风门挡板处于不同的开度位置，气体流量不同，从而使炉膛负压不同。正常燃烧后，就不作调整。由焚烧炉的控制系统可知，焚烧炉焚烧过程的控制主要是控制炉膛温度，对于其他参数即炉膛压力、进气量和排烟温度的控制仅限于显示和极限报警，显然对于自动化程度较高的控制系统，这是美中不足的。因为影响焚烧炉工作的四个参数并不是独立的，它们相互影响，其耦合关系如表4-1 所示。
进气量主要由焚烧炉鼓风机流量决定，炉膛压力由烟道风门挡板的开度决定，进气量和炉膛压力共同影响炉膛温度，而炉膛温度则直接影响垃圾焚烧的效率，炉膛温度和风门挡板的调节开度也将直接影响废气排放温度。由于在焚烧过程中，风门挡板的开度决定着炉膛负压、进气量和废气温度的高低，也直接影响炉膛温度的变化。风门挡板开度增大，进风量增加，但同时炉膛压力也将减小，废气排放温度增大，焚烧炉炉膛温度将降低；风门挡板开度减小，进风量减少，炉膛压力增大，废气排放温度降低，焚烧炉炉膛温度将增大。
4.2负压控制的改进方案
通过上面的分析，可以看出，在焚烧炉运行过程中对风门挡板按一定的压力范围阶段性自动调节是非常必要的，所以如果能够将炉膛压力信号作为一个被控量受PLC控制，PLC 结合炉膛温度和压力两个参数，在给定的范围内适时控制一个调风门驱动机构（可以像内加料门一样采用气动执行机构实现），使风门挡板在几个特定位置（位置可以通过微动开关检测）之间转换，实现压力和温度均能够保持在要求范围内，届时整个控制系统就会更加完善。
5 内加料门开启故障
故障是指船舶系统、机械或零部件原有功能的丧失，它是一个广义的丧失功能或功能障碍的状态，解决排除故障就得从现象出发，结合故障机械的原理，运用学过的维修方法和经验，科学合理的进行修复。以下是焚烧炉内加料门故障的具体分析和排除过程。
5.1故障现象
育鲲轮焚烧炉在焚烧固体垃圾时出现内加料不能开启的故障，具体现象就是正常起动运行后，跟据使用说明，在二级燃烧室温度达到400℃，并且一级燃烧器点火成功后，按下加料按钮，内加料门不动作。
5.2工作原理及特点
如图3-1所示，为内加料门启闭的执行机构，7bar的压缩空气经过电磁阀，到达气动门，
开启或关闭内加料门，节流阀可以用来调节空气流量，进而改变内加料门的启闭速度。电磁阀的通断是由加料按钮控制，但还必须满足外观条件（外观条件即可以从焚烧炉装置直接看到的条件）有：压缩空气压力足够，焚烧炉二级燃烧室温度达400℃以上，一级燃烧器点燃，外加料门锁闭。
由焚烧炉的PLC控制系统可知，在满足外观条件的情况下，按下投料按钮到内投料门电磁阀得电的PLC控制过程如下：
（1）轮机员按下加料按钮，向PLC输入一个开关量；
（2）PLC接收信号，做出逻辑判断，根据预定的逻辑程序输出控制信号；
（3）控制信号作用使外加料门和灰门锁闭，待微动开关将检测到的两门已经锁闭信号送入PLC后，PLC使内加料门的继电器30K5通电；
（4）继电器通电点亮内加料门开启的绿色指示灯（和按钮共用），并将信号再次作为一个开关量输入到PLC；
（5）PLC接收信号，再次做出逻辑判断，根据预定的逻辑程序输出控制信号；
（6）该信号作用使控制内投料门气路的电磁阀通电。
对于电磁阀，正常状态下其断电，右路通，压缩空气经阀右路到达气动闸阀的上侧，起动闸阀的下侧经调速阀、电磁阀与大气相通，压缩空气作用使闸阀顶杆下移，关闭内加料门；当按下投料按钮，经过上述控制使电磁阀通电，阀左路通，压缩空气到达气动闸阀的下侧，使顶杆上移，从而打开内加料门（其开启的速度可通过调速阀调节）将固体垃圾送入燃烧室。等固体垃圾送入燃烧室后，PLC进行如下控制：
（7）PLC送出（6）的信号，当内加料门到达最大开启位置后，PLC接受微动开关24S7的信号，向PLC输入一个开关量；
（8）PLC根据内部程序，送出控制信号；
（9）内加料门继电器断电，内加料门运行指示灯熄灭，并将这个结果作为开关量延时后输入到PLC；
（10）PLC做出判断，送出控制信号，使电磁阀断电；
（11）内加料门关闭后，内加料门微动开关再次向PLC输入一个内加料门已经锁闭的信号。（12）PLC作用使外加料门开启。
通过以上的信号传输控制，内加料门的一次启闭程序结束。
图5-1 内加料门启闭原理
5.3故障原因分析及故障排除
经过分析原理，其故障的原因可能是：
气路方面：
1）压缩空气压力不够，
2）电磁阀内部气路脏堵或阀芯卡住，
3）节流阀脏堵。
电路方面：
1）加料按钮断开，
2）PLC内部程序出错，
3）内加料门继电器30K5故障，
4）内加料门电磁阀线圈故障。
逻辑方面由微动开关24S6.1、24S8（见图1-1）分别测得灰门、外投料门的状态信号送入PLC，其可能的原因有：
1）外加料门未锁闭，
2）灰门未锁闭。
根据上述的可能原因，我们开始逐一检查，首先通过外观现象进行排除：
1）从压缩空气管路上的压力表观察其压力为7bar稍低一些，说明压缩空气的压力正常；
2）因为在按下加料按钮之后，可以看到外加料门的锁杆动作并已经将其锁闭，说明不是外投料门锁闭故障；
3）灰门之前未开过，可以确定锁闭，所以排除；
4）按下加料按钮时，加料按钮运行灯亮起，通过其PLC控制过程可知，加料按钮、PLC 内部程序、内加料门继电器都工作正常。
通过上述过程，故障目标锁定在控制压缩空气的电磁阀和节流阀上，为了进一步确定是否是电磁阀线圈烧坏，我们进行了试验：再次按下加料按钮，在电磁阀旁边听其是否有响动，并且用手触摸是否有震动，因为电磁阀通电瞬间因线圈吸附衔铁，会有明显的撞击和声响，经过试验，电磁阀有响动，所以排出了线圈的问题。
最后确定问题出在电磁阀或者节流阀的内部气路。首先拆除电磁阀，将其解体，发现其内部干净，阀芯可以自由动作，说明不是阀芯卡住的原因；检查通压缩空气的接口，发现电磁阀通大气的接口处装有一个烧结式空气滤器，由于育鲲轮的生活垃圾主要送岸上处理，焚烧炉不是经常使用，又加上空气滤器本身至于环境中，所以滤器上积淀了许多灰尘，用嘴吹吹气，滤器几乎不能通气，在按下加料按钮时，电磁阀通电左路通，使压缩空气作用在气动闸阀的下侧，但闸阀的上侧空气根本无法通过空气滤器排到大气中，于是气动闸阀上下气体压力平衡，导致顶杆无法运动，所以推断这可能就是焚烧炉内加料门无法开启的原因，用水仔细冲洗了阀的内部和空气滤器，弄干以后准确安装，重新进行操作，按下加料按钮，内加料门终于开启了，由此确定故障所在并且排除了故障。
4结论
焚烧炉是非常重要的防污染设备, 尤其对于远洋船舶。焚烧炉的正常工作, 保证及时处理掉船舶运营中产生的固体垃圾和污油，对于防止船舶造成污染和应对各港口PSC检查意义重大。
本文通过对育鲲轮ATLAS 200 SL WS P型焚烧炉的介绍，例举了实习期间的一个典型故障的排除过程，由此提醒我们，在轮机设备的日常管理中，要根据设备的运行原理和结构，结合说明书的具体使用要求，对其进行必要的维修保养和检查工作,要特别注意直接与环境接触的各部件的维护。设备发生故障时，分析思路要清晰，排除故障的方法要正确，这就要求我们把握整个系统，将控制电路和机械部件的分析相结合，这也是对我们今后学习和工作提出的更高要求和努力方向。
【参考文献】
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附图【1】模拟量输入回路和控制屏
附图【2】开关量输入回路
附图【3】PLC控制输出电路
附图【4】PLC控制输出电路
《生活垃圾焚烧炉》 (HBC 33-2004) 1 范围 本技术要求规定了生活垃圾焚烧炉的分类与命名、技术要求、检验方法、抽样和检验规则等。本技术要求适用于处理能力≥50t/d的各种型式的生活垃圾焚烧炉。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本技术要求，然而，鼓励根据本技术要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术要求。 GB1576 低压锅炉水质 GB/T1921 工业蒸汽锅炉参数系列 GB/T3166 热水锅炉参数系列 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T9222 水管锅炉受压元件强度计算 GB 9989.1 工业产品使用说明总则 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB 12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB18485 生活垃圾焚烧污染控制标准 CJJ90-2002 生活垃圾焚烧处理工程技术规范 CJ/T3039 城市生活垃圾采样和物理分析方法 HJ/T 20-1998 工业固体废物采样制样技术规范 JB/T6503 烟道式余热锅炉通用技术条件 JB/T10249 垃圾焚烧锅炉技术条件 蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996年版） 热水锅炉安全技术监察规程（1997年修订版） 3 定义 本技术要求采用下列定义。 3.1 生活垃圾 指人们在日常生活中或为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，主要包括居民生活垃圾、集市贸易与商业垃圾、公共场所垃圾、街道清扫垃圾及企事业单位垃圾等(以下简称垃
循环流化床垃圾焚烧的前处理系统设置介绍 发表时间：2008-12-23T11:24:07.700Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：徐武强[导读] 摘要：对于循环流化床垃圾焚烧入炉前的垃圾怎样进行前处理，笔者结合工作中垃圾焚烧热电项目的设计摘要：对于循环流化床垃圾焚烧入炉前的垃圾怎样进行前处理，笔者结合工作中垃圾焚烧热电项目的设计、选型、安装和试运行过程，介绍已经投入运行的盐城垃圾焚烧发电厂循环流化床垃圾焚烧前处理工艺设置，以促进循环流化床垃圾焚烧前处理工艺和设备发展。 关键词：循环流化床垃圾焚烧前处理工艺设置 0 引言 循环流化床垃圾焚烧热电联产技术是利用循环流化床垃圾焚烧炉燃料品质适应性广、燃烧稳定性好、可燃物燃尽程度高的特点进行城市生活垃圾焚烧处理并热电联产的技术。对当前我国城市生活垃圾热值低、成分比较复杂的实际情况，可进行资源回收、垃圾焚烧、发电供热及灰渣利用，实现垃圾减量化、资源化、无害化的处理。由于循环流化床垃圾焚烧发电在工艺上对入炉前的垃圾采取怎样处理形式尚没有较为成熟或典型的工艺。对于循环流化床垃圾焚烧入炉前的垃圾怎样进行前处理，笔者介绍一下盐城垃圾焚烧发电项目所采用的垃圾处理系统的工艺设置，供参考。 1 垃圾处理基本工艺 笔者从事的项目采用四川锅炉厂生产的单炉日焚烧垃圾量350吨的循环流化床垃圾焚烧炉，设计日处理城市生活垃圾700吨。项目对入炉垃圾采用“先处理、后发酵、再焚烧”的工艺形式，即城市生活垃圾称重入厂后卸车，经分选、破袋、除铁、破碎处理，处理后进行堆积发酵，再入炉焚烧。垃圾处理系统于2004年5月设计，2004年9月购置设备，2005年2月设备安装，2005年6月进入试运行，经运行测试，各项工艺性能达到了设计要求。设计中考虑垃圾处理设备的工作性能、城市垃圾量的递增过程和设备备用，采取“两库式双处理线”布置，即垃圾进厂称重后直接卸入“原生垃圾库”，经过处理线处理后送入“成品垃圾库”进行堆积发酵，然后再进入焚烧炉进行焚烧处理。垃圾处理线采用两条生产线布置，每条生产线处理量为40吨/时，设计工作时间为10小时/天。两套垃圾处理系统同时运行能满足日处理量的要求。当一套系统有故障时，可采用延长另一套处理系统设备运行时间来满足城市日处理垃圾的要求，焚烧炉为24小时运行。“原生垃圾库”和“成品垃圾库”作为工艺过程的缓冲和调节，对合理组织均衡生产，维持垃圾处理系统的稳定、连续、均衡运行有很大作用。采用两库式布置具有以下优点：①使垃圾入厂卸车更为简捷，从未发生过堵车现象；②能有效地降低垃圾厂房的高度，提高垃圾抓斗起重机的工作效率；③有利于对垃圾库进行抽风，形成微负压，消除厂区臭气；④能有效地进行垃圾处理过程的缓冲，合理安排垃圾处理线的正常生产运行；⑤能适应垃圾压缩的解压要求，对压缩垃圾实施解压。两库式设置后，垃圾处理系统根据实际功效划分为称重卸车部分、垃圾处理部分、堆积发酵部分、入炉焚烧部分。 2 垃圾处理系统工艺设置 城市生活垃圾由环卫部门的垃圾车从设置在垃圾车出入口的进厂秤重计量装置自动称重记录后，进入卸车平台，经原生库垃圾门，将原生垃圾直接卸入原生垃圾库。垃圾库中的垃圾由桥式抓斗起重机将垃圾运至垃圾料斗，在料斗下设置拨料机和输送机，使垃圾连续均匀地进入分选输送机，分选输送机两侧设分选平台，分选出可回收物和过大体积的垃圾。其中，可回收物回收利用；过大体积物人工切断成较小后返回处理线。分选后的垃圾经输送机送至垃圾破袋机进行破袋处理。破袋后的垃圾经输送机进行除铁处理，去除垃圾中的铁件。经除铁处理后的垃圾，进入垃圾破碎机进行破碎处理。破碎后的垃圾由输送机送至成品垃圾库进行堆积发酵。垃圾在成品垃圾库堆放、发酵、倒垛、混合后，由桥式抓斗起重机输送至垃圾料斗，在垃圾料斗设置拨料机，使垃圾均匀地进入输送机送至垃圾入炉给料机。垃圾经入炉给料机连续、均匀地通过锅炉给料管进入炉膛焚烧。 3 系统综合设置 在布置上，按照循环流化床热电厂的一般布置，对应焚烧炉垃圾入炉口的位置，顺序布置成品垃圾库、垃圾处理间、原生垃圾库、卸车平台，从而使厂区布置合乎工艺顺序。除配电、照明等常规设置外，对以下几方面综合统筹安排。平面布置：原生垃圾库、垃圾成品库的堆放贮存面积按不低于三天的贮存量进行设置，每个库可贮存垃圾面积1000M2，不仅能满足每天垃圾处理量的要求，能缓冲焚烧炉临时停炉检修时的垃圾堆积需要。原生垃圾库与成品垃圾库之间设置垃圾处理间，用于布置垃圾前处理生产线。这样，由原生垃圾库、垃圾处理间、成品垃圾库组成垃圾处理厂房。垃圾处理厂房采用全密封结构，窗户采用固定窗，防止臭气外泄。在原生垃圾库和成品垃圾库分别设置垃圾抓斗起重机操作室，对原生垃圾库和成品垃圾库内的垃圾抓斗起重机进行操作控制。在垃圾处理间设置处理设备操作控制室，对垃圾处理系统设备进行操作和控制。各操作控制室与外部直接相通，以便于空调和通风安装，提高操作控制室工作环境。垃圾处理间的工作人员出入口采用双门式布置，并设置消毒淋浴室，提高职工的劳动保护条件和身体健康水平。渗沥液：在原生垃圾库和成品垃圾库内设置渗沥液收集系统，渗沥液集中后可采取直接入炉焚烧方式处理；留有备用接口，也可输送至渗沥液处理间进行渗沥液处理。冲洗水：在垃圾处理间设冲洗水收集装置，冲洗水收集后返回再用，冲洗水沉淀物收集后并入渗沥液进行处理。通风：在原生垃圾库、垃圾处理间、垃圾成品库高位设置吸风口，并用风道将其相连，由风管将风道与锅炉一次风机吸风口连接，使垃圾厂房内形成负压，减少和消除垃圾臭气外泄，可确保厂区基本无臭味。在处理间的分选工位，设立机械通风系统，形成局部小空间气候。消毒加药：在垃圾处理线设置自动加药装置，对垃圾进行消毒和促进发酵。消防：卸车平台、原生垃圾库、垃圾处理间、垃圾成品库等部位设置室内消火栓，消火栓箱内设能直接启动消防水泵的消防按钮，消防系统按消防规范实施。监控：称重区、卸车平台、原生垃圾库及库内料斗上方等处设摄像头，垃圾抓斗起重机控制室内控制人员能随时了解入厂及库内的垃圾存放情况。垃圾处理间内的分选输送机、垃圾破袋机、除铁器和垃圾破碎机等设备处均设置摄像头，以便控制人员能随时了解生产情况。成品垃圾库、入炉输送系统、入炉给料机等处均设摄像头，能随时把垃圾入炉状况和成品库内的情况反馈到有关控制室内。自动控制：垃圾入厂计量采用磁卡自动称重计量系统；垃圾处理线单独设立控制装置，实现垃圾处理集中控制；垃圾入炉线控制系统纳入焚烧炉控制系统，以确保垃圾焚烧过程连续均匀。循环流化床垃圾焚烧热电联产是“资源化、无害化、减量化”的最好措施之一，我国沿海许多城市已先后建设了垃圾焚烧热电厂。随着城市建设和人民生活水平的提高，垃圾热值的增加，城市经济实力的加强，垃圾焚烧热电联产的条件更加成熟，从长远看，循环流化床垃圾焚烧的前处理过程将会出现更多更好的形式。
固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施 摘要：社会的现代化进程推进迅速，高速发展的形势下也不可避免地暴露出许 多问题。目前来说，环境保护就是人类迫切需要面对的问题之一。而固体废弃物 的焚烧在我们日常的垃圾处理工作中占有重要地位。所以，在焚烧炉的开发和维 护过程中遇到的各类故障和问题都是极其具有研究性的。 关键词：固体废弃物；焚烧炉故障；故障；处理措施 引言： 工业水平的快速增长在带来国家经济发展的同时也制造出了许多的固体废弃物。对于这 些废弃物，现在的科学处理方法首要采取的是焚烧的处理方案，相比于垃圾填埋之类的传统 方式，焚烧可以最大限度地做到固体废弃物无害化处理。焚烧炉的使用也并非是一劳永逸的，任何一种机械类产品在经过长期的工作后都会或多或少地出现各种各样的故障，要如何快速 且完美地处理好机械故障将是我们所需要探讨的问题，做好焚烧炉的维护也将会大大提升固 体废弃物的处理效率。 一、固体废弃物焚烧炉的工作原理 顾名思义，“焚烧炉”是指通过燃料的剧烈燃烧产生高温，再通入空气就能生成燃烧反应，使固体废弃物被焚化。正因为需要空气的加入，所以焚烧炉都具备有空气辅助设备，帮助焚 烧炉更快更便捷地开始完全燃烧。同时，因为不同类型的废弃物在进行焚烧时可能存在着不 同的特殊要求，所以焚烧炉还需要配备电力设备、排气系统等。焚烧炉按照用途和性能不同 可以被分为医疗废弃物焚烧炉、生活垃圾焚烧炉等各种类型。 图2 排烟挡板不能自如工作 除了以上提及到的熄火报警故障之外，焚烧炉工作过程中还可能经常会出现炉膛结渣的 情况。这主要是因为焚烧炉在经过长期的工作后，因为各种复杂因素导致渣滓堆积，炉内空 气流通不畅以至于焚烧炉工作效率降低。此外，焚烧炉的工作过程如同我们在家中使用的锅 灶一样，在经过长时间的燃烧后就会出现积灰的现象。这可能是因为投入焚烧炉内的废弃物 湿润过度，焚化过程中不能够完全燃烧就会出现大量灰尘，灰尘长时间地附着在焚烧炉壁上 就将会出现焚烧炉堵塞情况。最后一个很常见的问题就是固体焚烧炉在工作时几乎都会出现 负压，负压是有衡量标准的，负压的正常与否关系着焚烧炉内空气是否能够正常流通。负压 低于标准值会到导致炉内空气流速快速增大，风机的工作频率也会提高。负压正常也就表示 空气的供应量正常。如果负压持续过低就会导致还在余热中的烟尘被吹进焚烧炉内，造成余 热处理装置堵塞[1]。 三、常见故障的处理措施 针对不同的情况，能采取的处理措施也是大不相同的。例如，在出现熄灯报警故障时， 首先需要立刻暂停工作再派专业人员进行故障勘察和分析，找出导致熄灯的具体原因。如果
生活垃圾焚烧处理工程技术规范 CJJ90－2002 1 总则 1.0.1 为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和国家有关生活垃圾处理法规，实现生活垃圾处理的资源化、减量化、无害化目标，规范生活垃圾焚烧处理工程规划、设计、施工及验收和运行管理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以焚烧方法处理生活垃圾的新建工程。 本规范不适用于有毒、有害废物和危险废物的焚烧处理工程。 1.0.3 生活垃圾焚烧工程规模的确定和技术路线的选择，应根据城市社会经济发展、城市总体规划、环境卫生专业规划和垃圾收集与处置以及焚烧技术的适用性等合理确定。 1.0.4 生活垃圾焚烧工程建设，应采用成熟可靠的技术和设备，做到焚烧技术先进、运行可靠、维修方便、经济合理、管理科学、保护环境、安全卫生。垃圾焚烧热能应充分加以利用。 1.0.5 采用焚烧技术处理生活垃圾(以下简称“垃圾”)的工程建设，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 术语 2.0.1 生活垃圾municipal solid waste(MSW) 人们在日常生活中或为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规规定视为城市生活垃圾的固体废物。生活垃圾主要包括居民生活垃圾、集市贸易与商业垃圾、公共场所垃圾、街道清扫垃圾及企事业单位垃圾等。 2.0.2 垃圾焚烧锅炉 waste incineration boiler 垃圾焚烧炉和利用垃圾焚烧释放的热能进行有效换热，并产生蒸汽或热水的热力设备的统称。 2.0.3 低位热值 low heat value (LHV)
单位质量垃圾完全燃烧时，当燃烧产物回复到反应前垃圾所处温度、压力状态，并扣除其中水分汽化吸热量后，放出的热量。 2.0.4 焚烧速率rate of burning 单位炉排面积、单位时间的垃圾焚烧量。又称炉排机械负荷。 2.0.5 炉排热负荷heat intensity per grate area 单位炉排面积、单位时间内焚烧垃圾的发热量。 2.0.6 连续焚烧方式continuous incineration 通过送料器连续运动，将垃圾投入垃圾焚烧炉内进行焚烧的作业方式。 2.0.7 焚烧线 incineration line 对垃圾进入垃圾焚烧装置，经过焚烧变成炉渣排出和垃圾热能的转换，以及产生烟气的净化等垃圾处理过程所需要的全部工程设施的总称。 2.0.8 燃烧室 combustion chamber 垃圾焚烧锅炉内的垃圾燃烧空间。包括垃圾在炉床上干燥、燃烧、燃尽过程和燃烧过程中生成的可燃气体与可燃颗粒物燃烧过程所占据的全部空间。 2.0.9 飞灰稳定化flyash stabilization 使飞灰转化为非危险废物的处理过程。 2.0.10 飞灰固化 flyash solidification 采用物理、化学等方法使飞灰稳定化的处理过程。 2.0.11 垃圾焚烧锅炉热效率 thermal efficiency of waste incineration boiler 垃圾焚烧锅炉输出的热量与输入的总热量之比。 2.0.12 炉渣热灼减率 loss of ignition 焚烧垃圾产生的炉渣在600±25℃保持3h条件下，经灼热减少的质量占烘干后的原始炉渣质量的百分比。 2.0.13 烟气净化系统 flue gas cleaning system 对烟气进行净化处理所采用的各种处理设施组成的系统。 2.0.14 二噁英类 dioxins 多氯代二苯并一对一二噁英(PCDDs)、多氯代二苯并呋喃 (PCDFs)等化学物质的总称。 2.0.15 渗沥液 leach ate
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 垃圾焚烧炉炉排运行中常见故障 及处理方法(标准版)
垃圾焚烧炉炉排运行中常见故障及处理方法 (标准版) 导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要：垃圾焚烧是我们生活中常见的一种处理垃圾的方式，它可以有效的将垃圾减量化，无害化，资源化。排炉技术是当今社会主流的垃圾焚烧技术，垃圾焚烧炉和燃煤炉不一样，因为城市垃圾的分类复杂，组分变化大，大大增加了焚烧炉稳定的运行难度，一旦影响污染物的正常排放，企业的社会形象和经济效益也会深受影响。本文就垃圾焚烧炉排炉运行中出现的问题分析并提出解决措施。 关键词：垃圾焚烧；炉排运行；常见故障；处理方法 近些年来，我国对于垃圾焚烧有了很大的重视，因为人类渐渐意识到环境对未来的影响较大，为了营造绿色健康的生活环境，减少资源的浪费，国家大力投产于垃圾焚烧发电厂的建设大大增加，在众多焚烧技术中，排炉焚烧设备居多，因为数据的显示，目前炉排炉焚烧设备是发达国家主流的生活垃圾焚烧设备。文章对垃圾焚烧炉炉排的常见故障和一些小问题进行了深层的分析，将问题发生的根源研究透
三明市金利亚环保科技投资有限公司 焚烧炉排设备 合同附件 合同号： 合同签字时间及地点： 合同生效日期： 合同双方：（三明市金利亚环保科技投资有限公司）（以下简称需方） （上海康恒环境股份有限公司）（以下简称供方）
附件1: 技术规范 1总则 1. 1本规范书适用于三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉排_设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1. 2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家 有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如锅炉与压力容器、高电压设备等）。 1. 3如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范书和标准的要求。 1. 4供方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1. 5合同签订后3个月，按本规范4. 6要求，供方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。 2工程概况 项目名称：三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂 项目业主：三明市金利亚环保科技投资有限公司 项目地址：三明市三元区莘口镇黄砂村渡头坪 三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂项目，负责处理三明市城区、沙县、永安三地的生活垃圾。项目拟建设总规模为900~1200吨/ 日，按照两炉两机配置。其中一期工程 为1台炉型为炉排炉500吨/日的焚烧生产线，配置一台12MW凝汽式汽轮机组。二期预留 一台500吨/日垃圾焚烧炉位置，今后根据三明市垃圾产量扩建一台300或500吨/日垃圾焚 烧炉，配置一台6MW凝汽式汽轮机组。烟气处理系统采用干法加活性炭喷射加布袋除尘工艺。 3设计和运行条件 3. 1系统概况和相关设备 厂家设备工艺情况描述。 3. 2工程主要原始资料 3.2.1气象特征与环境条件 福建省三明市属中亚热带季风气候，区内多年平均气温19.2 C,极端最高气温40.1 C, 最低气温-7.1 C。年平均降雨量为1656mm，降雨多集中在4?8月份。常年风向为 3.2.2厂区地质 建设地地貌单元属丘陵地貌单元。场地东、南、北侧为鱼塘溪，西侧为三明~明溪公路，场地总体上北高南低。本区域分布地层简单，主要为残积砂质粘性土，局部为冲积泥质砂砾卵石，下伏基岩为变质砂岩。抗震设防烈度为7度区。 3.2.3电力供应 垃圾焚烧炉一余热锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电。除自用电外，剩余的电力送
焚烧炉常见故障处理 Incinerator Troubleshooting 运行过程中，若上位机上显示推料器、干燥、燃烧炉排等设备不动作（一般表现为相关设备显示故障状态，即设备图标变为黄色）。处理办法如下： During operation, if the host computer is displayed on the pusher, drying, combustion grate and other equipment does not operate (the general performance of related equipment displays the fault state, that device icon turns yellow). Approach as follows: 第一步，故障复位。 The first step, fault reset. 到程控柜前，确认故障信息（即看一下ACC柜子上部的发光指示灯，并记下该故障的名称）；按下复位键，该故障指示灯灭；通知操作员做相关操作，看是否运行正常。 Former cabinet programmed to confirm the fault information (ie look at the upper part of the ACC cabinet light indicator, and write down the name of the fault); press the reset button, the fault indicator is off; inform the operator to make related operations, see if running normal. 第二步，柜面操作 The second step, the counter operation
危险废物集中焚烧处置工程建设 技术要求(试行) 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,规范危险废物集中焚烧处置工程建设，防治危险废物焚烧对环境的污染,保护环境,保障人体健康,制定本技术要求。 本技术要求由国家环境保护总局科技标准司提出。 本技术要求由沈阳环境科学研究院负责起草,武汉安全环保研究院和中国环境科学研究院参与完成。 本技术要求由国家环境保护总局负责解释。
目录 1 总则 (1) 2 编制依据 (1) 3 术语 (2) 4 焚烧厂总体设计 (4) 4.1 建设规模 (4) 4.2 厂址选择 (4) 4.3 总图设计 (4) 4.4 总平面布置 (5) 4.5 厂区道路 (5) 5 危险废物接收、分析鉴别和贮存 (6) 5.1 接收 (6) 5.2分析鉴别 (6) 5.3贮存 (6) 6 危险废物焚烧处置系统 (7) 6.1 一般要求 (7) 6.2 预处理及进料系统 (7) 6.3 焚烧炉 (8) 6.4 热能利用系统 (9) 6.5 烟气净化系统 (9) 6.6 残渣处理系统 (11) 6.7 自动控制及在线监测系统 (11) 7 公用工程 (13) 7.1 电气系统 (13) 7.2 给水、排水和消防 (13) 7.3 采暖通风与空调 (14) 7.4 建筑与结构 (15) 7.5其它辅助设施 (15)
8 环境保护与劳动卫生 (16) 8.1 一般规定 (16) 8.2 环境保护 (16) 8.3 职业卫生与劳动安全 (17) 9 工程施工及验收 (18) 10 运营管理基本要求 (19) 10.1 运营管理总则 (19) 10.2 运营条件 (19) 10.3 机构设置与劳动定员 (20) 10.4 人员培训 (20) 10.5危险废物接收 (21) 10.6 交接班及运行登记制度 (21) 10.7安全生产和劳动保护 (22) 10.8 检测、评价及评估制度 (24) 本技术要求用词说明 (25)
中华人民共和国行业标准 生活垃圾焚烧处理工程技术规范 TechnicalcodeforProjectsofMunicipalWasteIncineration CJJ90—2009 批准部门：中华人民共和国建设部 前言 根据建设部建标[2007]号文的要求，规范编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90-2002进行了修订。 本次修订主要在下列方面对上一版（CJJ90-2002,J184-2002）进行了较大修订： 1对术语进行了充实和完善； 2本着节约用地的原则，提出了对厂区道路设计和绿地率要求； 3在垃圾焚烧系统章节中，修改了一些不确切条款，增加了一些适应节能减排新形势要求的条款；4对烟气净化系统工艺增加了干法和湿法的内容； 5根据修订的《生活垃圾填埋场污染控制标准》，对飞灰的处理增加了可进入生活垃圾卫生填埋场处理的条件； 6为适应新技术的发展和新形势的要求，对电气和仪表控制章节进行了一些修改； 7为了节约用水，对给排水和消防章节进行了调整和部分修改； 8与修改条文相适应，对相应的条文说明进行了修改和补充。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。 本规范主编单位：城市建设研究院（地址：北京市朝阳区惠新里3号；邮政编码：100029）、五洲工程设计研究院（地址：北京市西便门内大街85号；邮政编码：100053）。 本规范参加单位：上海日技环境技术咨询有限公司、深圳市环卫综合处理厂、上海市环境工程设计科学研究院。 本规范主要起草人： 徐文龙孙振安郭祥信陈海英白良成梁立军杨宏毅云松陈恩富朱先年滕清张益 王敬民龙吉生金福青吕德彬陈峰蒋旭东卜亚明闫磊张小慧龚柏勋蔡辉张国辉翟力新李万修徐海云孙彦曹学义岳优敏姜宗顺程义军骞瑞欢康振同安淼 目录 1总则 2术语 3垃圾产生量与特性分析 垃圾处理量 垃圾特性分析 4垃圾焚烧厂总体设计 垃圾焚烧厂规模 厂址选择 全厂总图设计 总平面布置 厂区道路
怎么去除焚烧炉尾气中的一氧化碳分烟系统怎么去除焚烧炉尾气中的一氧化碳分 烟系统 怎么去除焚烧炉尾气中的一氧化碳:分烟系统 2010-07-22问题: 焚烧炉尾气中CO含量达到1000mg/m3，怎样才做才能使尾气中尾气中CO含量达标?谢谢.高分. 最佳答案: 目前国内、外城市生活垃圾处理方式采用的主要有卫生填埋、高温堆肥和焚烧等三种处理方式。卫生填埋、高温堆肥由于占地面积大、二次环境污染，其的使用比例越来越少。但是以无害化、资源化、减量化为最终处理目标的焚烧处理越发地得到高速发展，使得城市生活垃圾的焚烧技术获得了广泛的应用。焚烧处理的技术特点是:减容效果显著、无害化程度高;焚烧处理设施占地面积小，对周围环境没有二次污染;在垃圾热值较高、处理达到一定规模时，还可以利用其余热发电或供热。焚烧处理方式能最快地、最大限度地实现固体废物无害化、稳定化、减量化，大型的处理系统还备有热能回收与利用装置，使其变废为宝、废旧利用回收能源，成了垃圾处理的环保主流。焚烧技术正朝着高效、节能、低造价、低污染的方向发展。因此，经济发达、垃圾热值较高的城市，因此采用先进的焚烧技术来进行城市垃圾的处理是最佳选择和投资。垃圾焚烧处理工艺技术和设备已日趋成熟。我国主流垃圾处理焚烧炉型包括:Basic1脉冲抛动式垃圾焚烧炉、马丁炉往复式机械炉排炉、LXRF系列立式旋转窑焚烧炉、流化床焚烧炉等。而且其它配套发电或供热的生产技术及设备如:余热锅炉、汽机、烟气脱硫、水处理系统、电气、自动控制等基本上都是大同小异,并且已经很成熟。在此浅析我国国内常见的几种垃圾处理焚
烧炉。2、几种常用焚烧炉型号2、1Basic1脉冲抛动式垃圾焚烧炉Basic1脉冲抛 动式垃圾焚烧炉是由美国John.NBasicSr发明地，专门用于焚烧处理固体废物的专利技术。经过不断改进、完善，现已拥有7百多项受美国和世界其它国家保护的独立专利技术，该项技术被广泛用于处理生活垃圾、工业垃圾、医院卫生废弃物、淤泥和废橡胶 轮胎等，在全世界共建共有1百多座采用该项技术的垃圾焚烧装置。2、1、1 脉冲抛动式垃圾焚烧炉的主要特点1)处理垃圾范围广泛。能够处理工业垃圾、生 活垃圾、医疗废弃物、废弃橡胶轮胎等，并且垃圾入炉焚烧前不需进行任何脉冲抛动炉排技术的焚烧炉,有自清洁功能。炉排上空气通道向下倾预处理。2) 斜设计,吹入的空气一方面起道吹扫炉排功能;另一方面防止垃圾堵塞空气通 道。另外炉排的悬吊机构和动力装置全部设置在炉膛外部，便于检修维护。3)炉排结构新颖。该炉每块炉排为整体炉排,采用悬吊式阶梯形结构，垃圾的运动轨迹始 终在凹槽内，与四周水冷壁接触较少。4)燃烧热效率高。正常燃烧热效率80%以 上，除焚烧炉点火以及偶尔连续性的雨天造成垃圾中水份过大(60%以上)时，为使 二燃室的温度保持在8500C以上，需喷入少量燃油助燃外，正常情况下即使是焚烧水份很大的生活垃圾(50%以内)，也不需添加煤或重油等辅助燃料。5) 如整体炉排)，没有庞大复杂的运行维护费用低。由于采用了许多特殊的设计( 机械传动系统，整个传动系统都设计在炉膛之外，传动部件没有暴露在炉膛内 高温下，因此本焚烧炉的事故率和维护量都很低，节省了维护费用。以及较高的自动化控制水平，因此运行维护人员少，维修工作量也较少。6)可靠性高。国产设备，近年来运行表明，该焚烧炉故障率低。7)排放物控制水平高。严格控制烟气在二、三级再燃烧烟道的燃烧过程，严格地控制燃烧温度、空气配比量和停留时间，达到减少碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物等有害气体的生成。经测试，烟气排放物中CO含量1-10PPM，HC含量2-3PPM，NOx含量35PPM，低于美国及欧洲烟气排
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
作为最近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术，RTO由于其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行稳定等优点，受到很多地方环保部门的热捧。但是经过近几年的使用，也暴露出了一些问题，其中比较突出的问题就是焚烧炉的失火、爆炸等安全问题。 下面，我们分析一下具体有哪些原因致使出现这样的问题，并且又需要怎么预防呢？ 从部分企业使用情况调查来看，主要存在以下几方面原因： 1、部分企业主体装置设计时未考虑使用RTO焚烧炉，存在设计上安全措施不到位、自动化程度不足、实际工况与设备负荷不匹配。 2、企业有机废气的成份比较多元化、气量不稳定。精细化工等企业间歇生产的特点，使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。 3、部分企业未充分根据自身企业实际，合理选择设备设施。生产后实际工况与RTO 理想状况相差较大。 4、突发性问题的考虑不周，发生突发问题时应对不得当、不及时。 所以，为了防止RTO焚烧炉安全事故的发生、降低事故损失，环保设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在第一位来考虑，目前比较常见的措施
归纳为以下几点： 1、设计人员要了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。 2、严格控制RTO焚烧炉进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个最根本的措施。RTO本身就是一个点火源，如果进口浓度已经超过爆炸下限，即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有机废气的突发性排放，入口浓度必须远低于爆炸下限。主要措施有废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀；废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题第一时间做出正确的动作。 3、为了降低安全事故造成的损失，一般有如下措施： ①在RTO入口加阻火器，防止回火； ②在燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片； ③在设备附近设置一些消防设施。 只要我们可以提前做到以上这些，就可以很好地预防RTO焚烧炉可能出现
解决液化气钢瓶检修中存在问题的可行性研究 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
解决液化气钢瓶检修中存在问题的可行性研究 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一.前言 液化石油气钢瓶是液化气公司为广大用户提供产品的唯一载体, 它的质量体现了液化气公司的社会形象, 因此我公司对液化石油气钢瓶非常重视, 每 年都对其进行检修(日常维护、定期检验与评定), 将对用户造成安全隐患的钢瓶进行报废处理, 杜绝其继续使用。在每年的钢瓶检修中, 我们发现主要存在两大难题：1. 液化石油气钢瓶角阀门杆漏气；2.蒸汽吹扫工艺造成严重的环境污染问题。下面就钢瓶检修中存在的这两个难题分别介绍解决措施。二.第一难题：解决角阀门杆漏气的可行性研究 液化石油气钢瓶角阀门杆漏气是一个长期困扰液化气行业的难题, 新安装的角阀一般不漏, 在使用半年以上后, 陆续产生泄漏。我公司多年投入很大人力物力对角阀进行维护、更换门杆胶圈, 抹密封脂等, 但效果都不理想。针对这种情况, 我们决定研究找出在一个大修周期内钢瓶角阀门杆不漏气的解决方案, 最终解决存在于液化气行业内部十_大于气体压力(0.3Mpa)的硬性挤压, 抵御着气体的泄漏, 瓶内气体压力C作用在胶圈B面, 气体压力抵消了部分胶圈的弹性力, 像楔子一样时间隙扩大, 趋于泄漏。可以说这是一种被动密封形式, 有时只能依靠密封脂来弥补弹性力的不足。 1.2压兰套与门杆之间在A点有杂物或沟痕, 橡胶圈被支起来产生泄漏。
生活垃圾焚烧污染控制标准 (GB18485-2001)为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，减少生活垃圾焚烧造成的二次污染，国家环保总局特制定生活垃圾焚烧污染控制标准。该标准自 ２００２年１月１日起实施。全文如下： １范围 本标准规定了生活垃圾焚烧厂选址原则、生活垃圾入厂要求、焚烧炉基本技术性能指标、焚烧厂污染物排放限值等要求。 ２引用标准 以下标准所含条文，在本标准中被引用而构成本标准条文，与本标准同效。 ｇｂ１４５５４－９３恶臭污染物排放标准 ｇｂ８９７８－１９９６污水综合排放标准 ｇｂ１２３４８－９０工业企业厂界噪声标准 ｇｂ５０８５．３－１９９６危险废物鉴别标准－浸出毒性鉴别 ｇｂ５０８６．１～５０８６．２－１９９７固体废物浸出毒性浸出方法ｇｂ／ｔ１５５．１～１５５．１１－１９９５固体废物浸出毒性测定方法 ｇｂ／ｔ１６１５７－１９９６固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 ｇｂ５４６８－９１锅炉烟尘测试方法 ｈｊ／ｔ２０－１９９８工业固体废物采样制样技术规范 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。 ３定义
３．１危险废物 列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险性的废物。３．２焚烧炉 利用高温氧化作用处理生活垃圾的装置。 ３．３处理量 单位时间焚烧炉焚烧垃圾的质量。 ３．４烟气停留时间 燃烧气体从最后空气喷射口或燃烧器到换热面（如余热锅炉换热器等）或烟道冷风引射口之间的停留时间。 ３．５焚烧炉渣 生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣。 ３．６热灼减率 焚烧炉渣经灼热减少的质量占原焚烧炉渣质量的百分数，其计算方法如下： ｐ＝（ａ－ｂ）／ａ×１００％ 式中： ｐ－－热灼减率，１００％； ａ－－干燥后的原始焚烧炉渣在室温下的质量，ｇ； ｂ－－焚烧炉渣经６００±２５℃３ｈ灼热，然后冷却室温后的质量，ｇ。 ３．７xx类 多氯代二苯并－对－二恶英和多氯代二苯并呋喃的总称。 ３．８xx类毒性当量（ｔｅｑ）
最新常用六种垃圾焚烧炉炉型介绍 常见的垃圾焚烧炉分为以下几种，这篇文章里给大家介绍了炉型工作原理和特点： 1流化床焚烧炉 2机械炉排焚烧炉 3 回转式焚烧炉 4 气化熔融焚烧炉 5 脉冲抛式炉排焚烧炉 6 CAO焚烧炉 1 流化床焚烧炉 工作原理： 炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点： 流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。 2 机械炉排焚烧炉 工作原理： 垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。 特点： 炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。 3 回转式焚烧炉 工作原理：
回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。 特点： 设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。 4 气化熔融焚烧炉 工作原理(荏原式)： 生活垃圾于温度500~600 ℃的流化床内气化，流化床的空气过剩系数保持在0.1~0.3，流化床气体产物包括其中的未燃物、飞灰一起供立式(竖式)旋涡熔融炉，在约1350 ℃的温度下进行熔融燃烧，熔融燃烧室中的过剩系数为1.3，生活垃圾的热值要求6000kJ/kg以上(≈1433Kcal/kg，太原项目垃圾设计热值1300Kcal/kg) 。为了使该工艺的余热发电效率达到30%以上，特在熔融炉二次燃烧室中安装高效陶瓷换热器将空气预热到700 ℃以上，将过热器中的过热蒸汽加热，压力达到10MPa，温度为500 ℃。由于空气中不含HCL等腐蚀物质，因而无须担心高温腐蚀。
. 垃圾焚烧锅炉安装施工组织设计 编制：王新时 审核：章俊杰 批准：余俊
... . 芜湖金鼎锅炉工程技术公司 二O一一年十二月 目录 第一部分：工程概况第二部分：施工依据第三部分：施工组织措施第四部分：施工技术措施一、锅炉安装前的准备工作二、设备基础验收及基础划线三、钢架安装四、平台和扶梯安装五、锅筒就位安装六、水冷膜式壁、集箱就位安装... . 七、省煤器的安装 八、过热器及减温器的安装 九、本体管路、阀门、一次仪表的安装
十、整体水压试验 十一、落灰装置安装 十二、煮炉 十三、蒸汽严密性试验 十四、安全阀调整 十五、升火、供汽、运行 第五部分：质量计划 第六部分：安全管理和文明施工措施 第一部分：工程概况 主要参数： 1、额定蒸发量：58.4 t/h 2、额定工作压力：4.0Mpa 3、蒸汽温度：400℃ 4、给水温度：130 ℃ 5、本体受热面：6589.1 m 6、过热器受热面：1783.7 m 22 ... . 7、省煤器受热面：2996 m 2
... . 第二部分：施工依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版
2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL/T5047-95 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-97 5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 6、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 7、《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93-86 8、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 9、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB211-97 10、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92 11、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 12、《电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波探伤篇）》SDJ67 ... . 第三部分：施工组织措施 我公司是具有国家一级安装资质企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的专业性锅炉安装队伍，积累了大量的锅炉安装施工技术资料和丰富的施工经验,本工程我们将依靠公司的管理、技术、装备优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。
环境产品技术要求 HBC 33-2004 环境保护产品认定技术要求 生活垃圾焚烧炉 Environmental protection product certification specification Municipal solid waste incinerator 2004-10-28 发布 2004-12-01 实施国家环境保护总局发布
HBC 33-2004 目次 前言.........................................................................................................................................II 1 .范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 定义 (1) 4 分类与命名 (2) 5 要求 (3) 6 检验方法....................................................................................... . (4) 7 检验规则 (5) 8 标牌和文件 (5) 附录：GB18485规定的污染物排放限值及测试方法 (6) I
HBC 33-2004 前言 本技术要求为实施国家环境保护产品认定而制定，也可作为环境保护产品质量监督管理的技术依据。 国家环境保护总局科技标准司提出制定本技术要求。 中国环境保护产业协会组织起草本技术要求，并委托中国环境保护产业协会固体废物处理利用委员会具体承担起草协调工作。 本技术要求起草单位：杭州锅炉厂。 本技术要求主要起草人：瞿桂炎、金平。 本技术要求由国家环境保护总局发布并负责解释。 II