举个列子给你：
某流程包括4站，以下是各站的缺陷品数据，请计算直通率（RTY）。
第一站：输入产品1000个，输出980个（其中包括30个经过返工的产品），报废20个；第二站：输入产品980个，输出950个（其中包括10个经过返工的产品），报废30个；第三站：输入产品950个，输出930个（其中包括10个经过返工的产品），报废20个；第四站：输入产品930个，输出000个（其中包括20个经过返工的产品），报废30个。传统意义上的直通率是Yf＝900/1000＝90％，
实际意义上的直通率是Yrt＝Yft1*Yft2*Yft3*Yft4＝
[1000-(30+20+10+30+10+20+20+30)]/1000*100%=83%。
由于传统意义上的直通率被“隐蔽工厂”给消化了，造成了高估过程产出率。
不知这样说你能否明白？
产品直通率如何计算
要想提高产品和服务的质量，必须提高过程的质量。为此，必须测量过程，了解过程。
六西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标：通过率Throughput yield，直通率Rolled throughput yield和名义通过率Normalized yield。
本文只介绍直通率和名义通过率。如有不当，欢迎指正。
一、直通率是测量全过程产出率的指标
过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。如果把活动也界定它的输入和输出，那么，这样的活动我们叫“作业”，它也是一个小过程。整个大的过程，也有叫流程，可以看成是几个作业，小过程组成的。
通过率Throughput yield是测量过程产出的指标，它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。而直通率Rolled Throughput Yield （RTY）是测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。它也是产出率的指标之一。还让我们举例来说明。
假定，整个流程有5道作业组成。它们的通过率分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。那么，整个流程的直通率Rolled Throughput Yield 就是5个通过率的乘积。
RTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976
它的意思是，大约是80%的产品可以无缺损通过这5个作业组成的整个流程。
二、直通率和传统的测量方法有什么不同？
1、传统用最终阶段检验时候的一次合格率来测量整个流程的产出率。两者的差别在于，
A、类似于通过率和一次合格率一样，直通率比最终一次合格率更加反映过程的质量。参阅博客文章《通过率——过程产出指标之一》。
B、最终阶段检验时候的一次合格率不能反映前面作业的质量情况，而直通率可以。
C、直通率率能向领导提供更加正确的信息。
2、通过率可以反映出产品的复杂性。直通率除了可以反映产品的复杂性以外，还可以反映过程的复杂性。从计算公式可以看出。如果减少过程中的作业数量，可以提高直通率。而传统测量方法是没有办法反映的。
3、六西格玛管理的通过率、DPU、DPO、DPMO和西格玛值等指标，既适用于计量型也适用于计数型数据。因为，六西格玛管理的缺损是直接根据顾客要求来衡量的，不同于传统的测量方法，先确定过程能力，再计算过程能力指数CP，Cpk，来反映过程能力满足顾客要求。对计数型数据不适用。
4、传统测量方法只是测量过程的结果，是测量过去；而通过率、西格玛值能够测出过程的能力，它给出一个概率统计值。如果未来过程的条件没有实质性变化，就能用这些数据来预测过程未来的结果。请见下没一节介绍。
还有其他不同，将结合介绍其他测量指标时再进一步讨论。
三、直通率的几种实际应用
1、确定名义通过率。当我们知道整个流程有多少作业，以及要求整个流程的直通率RTY 是多少以后，就可以求出每个作业的“名义通过率”。它的意思是要达到直通率的目标，每个作业的通过率应当不低于名义通过率。这个名义通过率NTY的计算方法很简单，就是RTY 的k次方。举例说明。
譬如有一个流程，由10个作业（叫工序也可以）组成。根据以往的数据知道，该流程的直通率应当达到36.8%。把36.8开10次方得到的结果是0.9510。就是说，平均每个作业的通过率应当不低于0.905，才能达到RTY = 0.368的目标。这样，可以要求各个作业负责人计算一下自己作业的通过率，知道哪个作业应当改进。
2、确定投料数量N。当我们知道了整个流程的RTY以后，就可以根据以下的公式来确定开始应当投多少料：
如果所有的缺损都是可以返工的，那么，
Nr = 1 + （1-RTY）
如果所有的缺损都不能返工，只能报废的，那么，
Ns = 1 / RTY。
举例如下：已经知道直通率是0.70，那么，缺损可以返工的话，投料数量应当是1+（1-.70）=1.30。如果，缺损不能返工的，要投1/0.70 = 1.43。意思是，您想得到100件产品，如果缺损可以返工的，应当投130件，如果不能返工的，应当投143件的材料。有的可以返工和的不可以的话，就介于这两个数据之间。
3、确定工时预算。当我们利用作业成本法来控制作业成本的时候，或者要求开展计划进度的时候，可以利用RTY来预算和控制作业的时间。譬如，我们把作业的标准作业时间用Tb来表示，预计实际时间用Ts来表示。那么，上面的例子，一个流程有10个作业。RTY是0.70。加入，每个作业的Tb = 10分钟。从平均的观点来看，计划应当安排13分钟。相应可以确定库存材料和流水线上的数量了。根据这些可以跟踪确定作业和流程的成本和时间安排了。利用传统的测量方法是得不到这些参考数据的。
4、利用单位产品缺损数DPU的负数作为以自然数为底的指数函数可以很容易计算通过率和直通率，请参考有关文章，不在这里进一步说明了。
四、既然通过率和直通率很好为什么得不到推广？
1、人们不知道有这样好的方法，当然不会去应用。
2、传统方法简单，实用。问题是，人们往往会用方便来代替正确。他们宁肯做了以后返工，也不愿意花一点时间，把事情一下子做好它。六西格玛教人潇洒工作，不必要苦干。六西格玛教人正确工作，不只图方便。
3、习惯问题。领导的习惯，关键是在这里。有些领导，不去研究事物内在的客观规律性，单凭直觉和主观愿望在指挥。只要过得去，还要去学习什么新的东西？不做正确测量，也就不知道事物的本来面目，更不知道如何去改进。这就是为什么我们国家，同样国民生产总值的能耗好大大超过先进国家的根本原因所在。
直通率
直通率(First Pass Yield, FPY) :
是一个生产线产出品质水准的一项指标﹐简单的说﹐生产线投入100套材料﹐在制程之中第一次就通过所有测试的产品的良品数量就是所谓的直通率﹐因此经过生产线的重工(Rework)或修复才通过测试的产品不列入FPY的计算。
上述的定义﹐在实务的计算上有其困难﹐因为投入批量的大小不一﹐批量完成的日期不定﹐所以实际的计算采用下面的计算式：
FPY = p1 x p2 X p3 ... 其中p1,p2,p3&等为产线上的每一个测试站的首次良率﹐同样的对於重工或修复後的产品不列入计算。
透过这个计算式﹐我们可以知道及时的产线直通率﹐同时这个直通率有时比良率更能代表生产线真正的品质水准。
注：Kaoru Ishikawa 的What is Total Quality Control? The Japanese Way 称之为go-straight-percentage
直通率报告模板 篇一：中试验证总结报告(模板) 深圳金宏威实业有限公司 中试验证总结报告（模板） 文件编号：版本： 项目名称： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 深圳市金宏威实业发展有限公司 文件修订历史 目录 1.验证情况概述 ................................................ ................................................... ................................. 1 2. 验证结果 ................................................ ...................................................
....................................... 1 验证总体情 况 ................................................ ................................................... ......................... 1 工艺验证 ................................................ ................................................... ................................. 2 装备验证 ................................................ ................................................... ................................. 5 装备验证发现问题概况 ................................................ ................................................... ....... 5 ICT装备 ................................................ ................................................... ............................... 5 FT装备 ................................................ ................................................... ................................. 6 老化装备 ................................................
1.0、目的: 对公司新产品的试产过程加以控制，验证产品的设计（软件、硬件）是否完善以及工艺是否合理，确保试产样品的质量能够满足规定的质量要求及新产品技术资料得以完整建立，为批量生产 提供可行的、合理的生产工艺。 2.0、适用范围: 公司所有新产品的试产过程 3.0、定义: 3.1、样品试制：开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。 3.2、小批量试产：开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，在于验证工艺、工程能力。 3.3、中批量试产：在正式批量生产前的试产，在于验证本公司批量生产的工程能力。 4.3、正常量产：导入批量生产。 4.0、职责: 4.1、制造部采购组： 4.1.1、负责试制材料的采购和索样。并及时追回样品。 4.1.2、负责开具试制“材料备货清单”给仓库备料之用。 4.2、制造部仓库组： 负责根据“材料备货清单”对试制材料需求进行备货，并及时反馈备货和缺料情况。 4.3、制造部外协组： 4.3.1、负责召开新产品导入会，明确新产品的导入进度和落实外协厂生产进度。 4.3.2、全程负责新产品试产的物料进度并及时发放，并及时协调解决试产中出现的各种物料问题，确保试产顺行进行。 4.3.3、依项目进度安排和硬件部需求及时下达委托加工订单给外协厂。 4.3.4、每次样品试产、小批量试产前，负责根据需要召集相关部门召开试产前准备会。 4.3.5、制造部根据《新产品试产通知单》做好前期的工作准备，同时依据相关文件进行试产作业。 4.3.6、负责新产品试产全过程的质量跟踪。 4.3.7、负责制定新产品小批量试产、大批量试产和量产的检验规范. 4.4、制造部生产组： 4.4.1、负责对试产产品的全部检验和测试、量产产品的检验和测试。 4.4.2、及时将试产中的质量问题反馈给相关部门。 4.4.3、及时统计分析试产中新产品质量数据，并反馈给相关部门。
产品直通率如何计算1# 发表于2010-4-30 22:36 | 只看该作者| 倒序看帖| 打印| 使用道具 要想提高产品和服务的质量，必须提高过程的质量。为此，必须测量过程，了解过程。 六西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标：通过率Throughput yield，直通率Rolled throughput yield和名义通过率Normalized yield。 本文只介绍直通率和名义通过率。如有不当，欢迎指正。 一、直通率是测量全过程产出率的指标 过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。如果把活动也界定它的输入和输出，那么，这样的活动我们叫“作业”，它也是一个小过程。整个大的过程，也有叫流程，可以看成是几个作业，小过程组成的。 通过率Throughput yield是测量过程产出的指标，它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。而直通率Rolled Throughput Yield （RTY）是测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。它也是产出率的指标之一。还让我们举例来说明。 假定，整个流程有5道作业组成。它们的通过率分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。那么，整个流程的直通率Rolled Throughput Yield 就是5个通过率的乘积。 RTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976 它的意思是，大约是80%的产品可以无缺损通过这5个作业组成的整个流程。 二、直通率和传统的测量方法有什么不同？ 1、传统用最终阶段检验时候的一次合格率来测量整个流程的产出率。两者的差别在于， A、类似于通过率和一次合格率一样，直通率比最终一次合格率更加反映过程的质量。参阅博客文章《通过率——过程产出指标之一》。 B、最终阶段检验时候的一次合格率不能反映前面作业的质量情况，而直通率可以。 C、直通率率能向领导提供更加正确的信息。 2、通过率可以反映出产品的复杂性。直通率除了可以反映产品的复杂性以外，还可以反映过程的复杂性。从计算公式可以看出。如果减少过程中的作业数量，可以提高直通率。而传统测量方法是没有办法反映的。 3、六西格玛管理的通过率、DPU、DPO、DPMO和西格玛值等指标，既适用于计量型也适用于计数型数据。因为，六西格玛管理的缺损是直接根据顾客要求来衡量的，不同于传统的测量方法，先确定过程能力，再计算过程能力指数CP，Cpk，来反映过程能力满足顾
資訊電子業品質指標雛議 作者: 1、前言 1998年5月1日品質學會召開出版委員會，主任委員盧瑞彥先生（臺灣的品質獎個人獎得獎人，憶華電機總經理）提到一個令人疑惑的問題。多年前他曾經訪問美國矽谷旭電公司（Solectron）（1991年曾獲美國國家品質獎），當問到該公司目前的品質水準時，該公司陳董事長答道說：『經多年的整體改善活動，目前已達到500個ppm的品質水準』。但是盧總經理自己經營的憶華電機，目前制程品質水準也可以達到200個ppm，是否以憶華的品質水準也應可以申請美國國家品質獎可是目前憶華還不曾申請臺灣的品質獎，這是否意味著臺灣的品質獎較美國國家品質獎的門坎還高。本人曾經替憶華電機設計即時制程管制系統，系統中要求以dppm爲單位計算制程的品質水準，所以熟知憶華電機品質水準的計算方式，當時就以下例來說明兩者 ppm 的計算方法不同，而造成品質指標不一致的結果。假設某制程；例如SMT，AI或HI，某天的生産日報如下： l 假如以台爲計算基礎 P ＝(5+10+15)/(1,000+1,000+2,000) ＝30/4,000 ＝7,500ppm 即表示每100萬台平均有7,500台是不良。 c ＝(10+20+30)/(1,000+1,000+2,000) ＝60/4,000 ＝ dpu
即表示每台平均有個缺點。 l 假如以檢點爲計算基礎 μ＝(10+20+30)/( 200×1,000+100×1,000+50×2,000) ＝60/400,000 ＝150 dppm 即表示每100萬個檢點平均有150個缺點。 以上的解釋以100萬台爲單位及100萬個檢點爲單位，當然要兩個 ppm 的品質指標互相比較就有所出入。近年來國內資訊電子業在國際分工的設計及製造佔有舉足輕重的地位，客戶對製造商的品質合約常包括規格承認書、質量管理計劃及制程統計資料，其中引起最多爭議就是品質水準的計算方式，其間的影響造成訂單簽不下來或出貨簽不出去，當然品管人員首當其衝被老闆罵得莫名其妙。早在1993年筆者曾撰文詮釋6σ的意義(注1)，而今品質學會出版委員會決定出版一份資訊電子業通用品質指標的標準一小冊，提供國內業界參考的依據。本文就此項需求先行提出一些通用的品質指標及符號術語，供資訊電子業先進討論空間，再逐步訂出符合大家可以使用的品質指標標準。 2、主要品質指標的沿革 産品品質特性的記錄一般分成計數值或計量值，計數值又以計件或計點爲記錄，計量值以實際測量之特性值爲記錄。自從資訊電子業導入MIL-STD-105D表爲抽樣檢驗的標準後，品質指標一直延用MIL-STD-105D表之AQL；目前使用版本爲MIL-STD-105E，多年來一直通行於資訊電子業界。AQL在10以下時，可表計件的不良率或計點的缺點數，AQL在10以上時，則表計點的缺點數或每百件缺點。計量值則以制程能力指數Cp、k （Ca）、Cpk爲代表。這些品質指標的大小，理論上是可以解釋其品質意義，譬如AQL ＝％（以計件不良率表示）其意義爲當檢驗批的品質水準不良率p達到％時，該批以MIL-STD-105E表驗收時，被允收的機率很高約90％以上，但檢驗批的實際不良率p 太大時；如1％、2％，則檢驗批被允收的機率很小。因此，AQL常被用來當成制程的品質指標，以保證交貨（交易）時的允收率。制程能力指數也被拿來衡量産品試作及量産時品質稽核的指標。有些客戶要求供應商在試作階段及量産階段提報産品或制程的管制特性，其Cp或Cpk值在多少以上，才能保證不良率 p 在多少以下。 3、各種品質指標的定義及計算例 近年來，資訊電子業受到所謂“6個Sigma”的品質國際標竿（Benchmarking）的影響，
一. 目的 通过培圳教育和按劳分配，贯彻多劳多得的思想，既保障员工基本收入水平，又提高员工素质和劳动生产率。实行职工平均收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则，并为员工可持续发展创造机会。 二. 分配原则 1. 质量第一、全额计件的原则。 2. 效率优先、兼顾公平的管理原则。 3. 实行按劳分配、考核统一的原则。 4. 公平、公正、公开、合理原则。 三．定义 1.将工厂所有制程归纳为SMT生产段、SMT检验段、封胶+机贴合段、手贴合段（含手分摆 盒）、分板段、烧测段、FQC段。 1.1.SMT段包含捡板、物料员、印刷员、操作员、工程师、技术员； 1.2.SMT检验段包含IQC、IPQC、QC ； 1.3.封胶+机贴合段包含作业员、目检员、领班及技术员； 1.4.手贴合段包含作业员、物料员及领班； 1.5.分板段包含作业员、技术员及领班； 1.6.烧测段包含作业员、技术员及领班； 1.7.FQC段包含检验员、IPQC、功能抽测人员、物料员及组长。 2.计件模式分为团队计件及个人计件两种方式： 2.1.团队计件工序包含SMT段、SMT检验段、封胶+机贴合段、分板段、FQC段； 2.2.个人计件包含手贴合段（含手分摆盒）、烧测段。 3.工资计算方式： 3.1.团队计件方式：个人工资=团队总出货数*产品单价*个人份数*个人绩效-当月应扣款数. 3.2.个人计件方式: 个人工资=个人总出货数*产品单价*个人绩效-当月应扣款数. 3.3.当月应扣款数----当月实际产生的物料及品质与其个人有关的相关扣款数据. 四．权责 4.1、生产部领班如实记录各组生产工序的实际生产数量，每个员工的达成情况； 4.2-1、生产部主管如实核查当天各组生产的各种产品和零部件的型号，数量，机台生产与辅 助时间，保证准确率达到100%。 4.2-2、如实统计所生产产品的质量，异常工时，员工出勤的数据； 4.2-3、合理安排工厂生产计划和调度，及时发现生产异常并及时做出调整计划。 4.3、品质部负责对产生不良进行统计并记录在案。
浅谈产品制造过程中的直通率 一、直通率(FTY,RTY,TPY)及其相关概念 1、首次产出率FTY（First To Yield）：此概念一般是用来衡量单个工序的良品产出率。 2、滚动产出率RTY（Rolled To Yield）：此概念一般用来衡量成品的良品产出率。 RTY＝FTY1*FTY2*FTY3*---FTYn。 此两项指标均指一次性良品产出率，不含返修品。一次性良品产出率代表了企业的正常过程能力。FTY 通常亦被用来衡量产品的质量水平，99.73％的FTY表征过程能力为3S水平。但此过程仅限于单一工序。 我们常说的过程能力通常指：成品的良品率，因此RTY就被引入用来衡量成品质量水平。即使每个单一工序过程能力达到3s水平，但当超过10个过程的加工工序其RTY＝99.73％的10次幂＝97.32％。其一次良品产出率降低效果惊人。 3、总产出率（Total Pass Yield）：制造过程中的最后一个阶段的良品产出率。计算方法与滚动产出率RTY 相同。 4、采用FTY是衡量制造过程中各个工序的产品良品的质量水平，而采用RTY或TPY则是衡量整个制造过程的产品质量水平。采用FTY或FPY/RTY/TPY的唯一目的：衡量企业的能力。一次性良品产出率代表了企业的正常过程能力；亦可表征企业的质量控制水平。当RTY提升时，代表产品的质量成本在降低。企业的生产过程质量控制与预测能力增强。因此，RTY/TPY可以说是同CPK和CP等，是类似的企业能力水平的表征。 5、直通率(First Pass Yield, FPY) : 是一个生产线产出品质水准的一项指标﹐简单的说﹐生产线投入100套材料﹐在制程之中第 一次就通过所有测试的产品的良品数量就是所谓的直通率﹐因此经过生产线的重工(Rework)或修 复才通过测试的产品不列入FPY的计算。 上述的定义﹐在实务的计算上有其困难﹐因为投入批量的大小不一﹐批量完成的日期不定﹐ 所以实际的计算采用下面的计算式： FPY = p1 x p2 X p3 ... 其中 p1,p2,p3&等为产线上的每一个测试站的首次良率﹐同样的对於重工或修复後的产品不列入计算。 透过这个计算式﹐我们可以知道及时的产线直通率﹐同时这个直通率有时比良率更能代表生产线真正的品质水准。 通过率Throughput yield是测量过程产出的指标，它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。而直通率Rolled Throughput Yield （RTY）是测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。它也是产出率的指标之一。 让我们举例来说明: 假定，整个流程有5道作业组成。它们的通过率分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。那么，整个流程的直通率Rolled Throughput Yield 就是5个通过率的乘积。 RTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976 综上所述：FPY、TPY、RTY都是产品制造过程中直通率的描述，只是不同表示方法而已。单独工序：直通率=合格品/总投入；多工序：直通率=第一工序的直通率*第二工序直通率*---*最后一个工序的直通率 二、直通率是测量全过程产出率的指标 过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。如果把活动也界定它的输入和输出，那么，这样的活动我们叫“作业”，它也是一个小过程。整个大的过程，也有叫流程，可以看成是几个作业，小过程组成的。 通过率Throughput yield是测量过程产出的指标，它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。而直通率Rolled Throughput Yield （RTY）是测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。它也是产出率的指标之一。还让我们举例来说明。 假定，整个流程有5道作业组成。它们的通过率分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。那么，整个流程的直通率Rolled Throughput Yield 就是5个通过率的乘积。 RTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976 它的意思是，大约是80%的产品可以无缺损通过这5个作业组成的整个流程。 三、直通率和传统的测量方法有什么不同？ 1、传统用最终阶段检验时候的一次合格率来测量整个流程的产出率。两者的差别在于: A、类似于通过率和一次合格率一样，直通率比最终一次合格率更加反映过程的质量。参阅博客文章《通过率——过程产出指标之一》。
直通率 一：简介 1、定义：直通率（First Pass Yield, FPY）是衡量生产线出产品质水准的一项指标，用以描 述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。具体含义是指，在生产线投入100套材料中，制程第一次就通过了所有测试的良品数量。因此，经过生产线的返工(Rework)或修复才通过测试的产品，将不被列入直通率的计算中。 2、计算式 有以下几种形式（依生产取样不同而异）： 1）、产品直通率=（进入过程件数-（返工+返修数+退货数））/过程件数*100%； 2）、直通率=（直通合格数/投入总数）*100% 。 二：实际操作 上述的定义，在实务的计算上有其困难，因为投入批量的大小不一，批量完成的日期不定，所以实际的计算采用下面的计算式： FPY= p1 x p2 xp3 ... 其中p1,p2,p3等为产线上的每一个测试站的首次良率。 透过这个计算式，我们可以知道及时的产线直通率。有时这个直通率比良率更能代表生产线真正的品质水准。 直通率是测量全过程产出率的指标 过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。如果把活动也界定它的输入和输出，那么，这样的活动我们叫“作业”，它也是一个小过程。整个大的过程，也有叫流程，可以看成是几个作业，小过程组成的。 通过率Throughput yield是测量过程产出的指标，它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。而直通率Rolled Throughput Yield （RTY）是测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。它也是产出率的指标之一。还让我们举例来说明。 假定，整个流程有5道作业组成。它们的通过率分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。那么，整个流程的直通率Rolled Throughput Yield 就是5个通过率的乘积。 RTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976 它的意思是，大约是80%的产品可以无缺损通过这5个作业组成的整个流程。 直通率和传统的测量方法有什么不同 1、传统用最终阶段检验时候的一次合格率来测量整个流程的产出率。两者的差别在于： A、类似于通过率和一次合格率一样，直通率比最终一次合格率更加反映过程的质量。参阅博客文章《通过率——过程产出指标之一》。 B、最终阶段检验时候的一次合格率不能反映前面作业的质量情况，而直通率可以。 C、直通率率能向领导提供更加正确的信息。 2、通过率可以反映出产品的复杂性。直通率除了可以反映产品的复杂性以外，还可以反映过程的复杂性。从计算公式可以看出。如果减少过程中的作业数量，可以提高直通率。而传统测量方法是没有办法反映的。 3、六西格玛管理的通过率、DPU、DPO、DPMO和西格玛值等指标，既适用于计量型也适用于计数型数据。因为，六西格玛管理的缺损是直接根据顾客要求来衡量的，不同于传统的测量方法，先确定过程能力，再计算过程能力指数CP，Cpk，来反映过程能力满足顾客要求。对计数型数据不适用。 4、传统测量方法只是测量过程的结果，是测量过去；而通过率、西格玛值能够测出过程的能力，它给出一个概率统计值。如果未来过程的条件没有实质性变化，就能用这些数据来预测过程未来的结果。请见下没一节介绍。 还有其他不同，将结合介绍其他测量指标时再进一步讨论。 直通率的几种实际应用 1、确定名义通过率。当我们知道整个流程有多少作业，以及要求整个流程的直通率RTY 是多少以后，就可以求出每个作业的“名义通过率”。它的意思是要达到直通率的目标，每
产品直通率统计操作指导书 1目得 为规范产品直通率得收集、计算方法，综合反映产品加工过程得质量水平 2概述 指导书定义指导生产环节产品直通率得统计方法，用于支持试制阶段与量产阶段得产品直通率统计3术语 名称定义 工序误测数 () 产品在该工位测试三次，首次测试失败，重新测试，第二次通过，作为误测；第二次不通过，第三次 才通过，且未进入维修工站，记为误测；False Pass Quantity 测试次数第一次第二次第三次判定结果 FAIL FAIL PASS 误测 FAIL Pass 误测 指产品无缺损通过测试数量(误测视为不通过，前工位得维修品以及误测不计入，即单工序一次通过 数)；First Pass Quantity 测试次数第一次第二次第三次判定结果 工序一次通过数 PASS * * PASS 不良数FAIL FAIL FAIL FAIL 工序误测率 () 该工序误测数占工位测试总数得百分比(False Yield) =*100% 工序一次通过率 () 生产线上单个工序得工序通过数(First Pass Quantity)占该工位测试总数得所占百分比例，误测 (false)或者维修(Repair)才通过测试得(系统中已经判定过误测或不良得SN均作为不良)，不纳入一次 直通率数据统计；(FPY：First Pass Yield) =*100% 通过该工位得良品数(不包含维修品)占该工位测试总数得百分比(PY：Pass Yield) =*100% 产品一次直通率 (FPY) 已定义得要参与计算检验或检测工序一次直通率得乘积 产品一次直通率(FPY)=
产品综合直通率 (PY) 已定义要参与计算检验或检测工序得各个工序良品率通过率得乘积 产品良率(PY)= 测试工序一次直通 率(与“产品一次直通率”得差异就是不包含SMT炉后与FVMI) 已定义要参与计算检验或检测所有测试工位得工序一次直通率得乘积测试工序一次直通率= 4操作说明 4、1 直通率计算说明： 4、1、1 产品直通率计算 = 4.1.2对手机产品直通率计算： SMT检验，单板测试，整机测试，整机外观检查(FVMI)分为4段，各产品线直通率为4段通过率得乘积，如手机产品直通率=SMT*单板测试*整机测试* FVMI *100%; 测试直通率=单板测试*整机测试 4、2 直通率统计数据来源 工序数据采集点数据来源数据采集责任人 SMT 回流炉后IPQC检验炉后AOI检验，分板检 查； IPQC检验记录，AOI检验记录IPQC 单板工序装备测试 装备测试故障板维修 整机装备调测记录，维修记录调测操作员 其她单板测试工序故障版维修其她调测记录，维修记录调测员，维修员 整机测试工序非自动化测试设备，采用手动测试数数据 与手动测试故障板维修 整机调测记录，维修记录调测操作员，FQC 自动化测试装备采用装备测试记录维修整机装备调测记录，维修记录调测操作员 装备测试整机装备调测记录，维修记录调测操作员
Accuracy 准确度 Active 主动 Action 评价.处理 Activity 活动 Add 加 Addition rule 加法运算规则 Analysis Covariance 协方差分析 Analysis of Variance 方差分析 Appraisal Variation 评价变差 Approved 承认 ASQC 美国质量学会 Attribute 计数值 Audit 审核 Automatic database recovery 数据库错误自动回复Average 平均数 balance 平衡 Balance sheet 资产负债对照表 Binomial 二项分配 Body 机构 Brainstorming Techniques 脑力风暴法 Business Systems Planning 企业系统规划 Cable 电缆 Capability 能力 Cause and Effect matrix 因果图.鱼骨图 Center line 中心线 check 检查 Check Sheets 检查表 Chi-square Distribution 卡方分布 Clutch spring 离合器弹簧 Coining 压印加工 Common cause 共同原因 Complaint 投诉 Compound factor 调合因素 Concept 新概念 Condenser 聚光镜 Conformity 合格 Connection 关联 Consumer’s risk 消费者之风险 Control 控制 Control characteristic 管制特性 Control chart
PMC部门员工培训教材 所谓“兵马未动，粮草先行”，企业要生产就必须先购入原材料。可是，买入多少原材料，如何安排进料日程，才能确保既不会影响生产，又不会造成呆滞材料的产生。而该如何组织安排生产，才能确保交期。以上问题便是PMC工作的重点，下面结合我们工厂的实际情况，简单介绍一下PMC部的工作职责、物料控制、生产控制，希望大家了解并在以后的工作中给予支持与理解。 一、PMC工作职责 1、名词解释 PMC从字面上看由PC与MC两部分组成. PC：为Product Control的英文缩写，意为生产控制。 MC：为Material Controlr的英文缩写，意为物料控制。 另外，在很多企业，当本身产能不能满足市场需求时，往往采取外协加工的方式，在此情况下便需增加外协人员。 2、工作职责 PC：即生产计划员，职责如下： （1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等 （2）生产前产能及负荷分析、工作准备
（3）制定生产计划及进度安排 （4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况（5）生产进度的掌控，异常问题的协调处理（6）定期召开生产会议 （7）市场订单交期的跟进 MC：即物控员，职责如下： （1）物料请购及来料进度的跟进。 （2）物料异常的协调处理及跟进。 （3）物料库存数量的控制。 （4）呆滞料的预防及及时处理。 （5）生产套料发料单及生产损耗发料单的打印。（6）生产欠料的跟进。 （7）物料收发的审核及控制。 （8）库存准确性的监控 （9）盘点工作的监控。
总之，PMC的工作贯穿于企业的整个生产活动之中，在企业组织中扮演着火车头的角色，PMC的工作离不开生产、品质、工程的理解与配合。 二、生产控制 概述 生产控制是指从接受市场部销售计划到完成市场部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。主要分为以下几个部分： ●计划转化 ●生产安排 ●生产跟进 ●市场订单处理 ●成品库存的控制及处理 ●材料试制安排采购管理 过程 1、计划转化 计划转化是指PMC计划员根据接收到的市场部销售计划及其他部门的成品申请安排相关人员进行物料储备、产能调整、生产准备并将相关信息反馈至需求部门的过程。采购管理
举个列子给你： 某流程包括4站，以下是各站的缺陷品数据，请计算直通率（RTY）。 第一站：输入产品1000个，输出980个（其中包括30个经过返工的产品），报废20个；第二站：输入产品980个，输出950个（其中包括10个经过返工的产品），报废30个；第三站：输入产品950个，输出930个（其中包括10个经过返工的产品），报废20个；第四站：输入产品930个，输出000个（其中包括20个经过返工的产品），报废30个。传统意义上的直通率是Yf＝900/1000＝90％， 实际意义上的直通率是Yrt＝Yft1*Yft2*Yft3*Yft4＝ [1000-(30+20+10+30+10+20+20+30)]/1000*100%=83%。 由于传统意义上的直通率被“隐蔽工厂”给消化了，造成了高估过程产出率。 不知这样说你能否明白？ 产品直通率如何计算 要想提高产品和服务的质量，必须提高过程的质量。为此，必须测量过程，了解过程。 六西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标：通过率Throughput yield，直通率Rolled throughput yield和名义通过率Normalized yield。 本文只介绍直通率和名义通过率。如有不当，欢迎指正。 一、直通率是测量全过程产出率的指标 过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。如果把活动也界定它的输入和输出，那么，这样的活动我们叫“作业”，它也是一个小过程。整个大的过程，也有叫流程，可以看成是几个作业，小过程组成的。 通过率Throughput yield是测量过程产出的指标，它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。而直通率Rolled Throughput Yield （RTY）是测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。它也是产出率的指标之一。还让我们举例来说明。 假定，整个流程有5道作业组成。它们的通过率分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。那么，整个流程的直通率Rolled Throughput Yield 就是5个通过率的乘积。 RTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976 它的意思是，大约是80%的产品可以无缺损通过这5个作业组成的整个流程。 二、直通率和传统的测量方法有什么不同？
直通率统计 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
产品直通率统计操作指导书 1目的 为规范产品直通率的收集、计算方法，综合反映产品加工过程的质量水平 2概述 指导书定义指导生产环节产品直通率的统计方法，用于支持试制阶段和量产阶段的产品直通率统计 3术语
4操作说明 直通率计算说明： 产品直通率计算产品一次直通率 FPY =工序1FPY工序2FPY工序3FPY工序n FPY(通过数 工序1 通过数 工序1+误测数 工序1 +不良数 工序1 ) 工序1 ×(通过数 工序2 通过数 工序2+误测数 工序2 +不良数 工序2 ) 工序2 ×…×( 通过数 工序n 通过数 工序n +误测数 工序 n+不良数 工序n ) 工序n 产品直通率PY工序1PY工序2PY工序3PY工序n PY =(通过数 工序1 +误测数 工序1 通过数 工序1+误测数 工序1 +不良数 工序1 ) 工序1 ×( 通过数 工序2 +误测数 工序2 通过数 工序2 +误测数 工序2 +不良数 工序2 ) 工序2×…×( 通过数 工序n +误测数 工序n 通过数 工序n +误测数 工序n +不良数 工序n ) 工序n 4.1.2对手机产品直通率计算： SMT检验，单板测试，整机测试，整机外观检查(FVMI)分为4段，各产品线直通率为4段通过率的乘积，如手机产品直通率=SMT*单板测试*整机测试* FVMI *100%; 测试直通率=单板测试*整机测试 直通率统计数据来源 总体原则：用于数据统计的工序分类按照产品所处状态分为，按照SMT，单板测试、整机测试以及整机外观检查(FVMI)分类，所有工艺路线上部署的工序，均需要纳入直通率统计，但用于数据统计计算的工序，以质量部发布会签版本为准。 4.3.1产品在试制阶段和量产阶段，所有工序需要纳入系统(MES)管控，数据取用均要求来源于系统统 计数据，如果被统计工序不在工艺路线中，缺陷需要录入系统，进行系统管理，如果无系统支