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时广娟电镀流水线

时广娟电镀流水线
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综合成绩优秀()良好()中等()及格()

不及格()

教师(签名)

批改日期年月日PLC应用综合设计报告

院系电子与电气工程学院

专业电气工程及其自动化

班级电气3102 学号 3102110205 姓名时广娟

2013 年12 月

电镀流水线的PLC控制

一、控制要求:

1)某电镀流水线有4个槽位(自左而右ABCD排列),在上方有导轨(对应4个电镀槽安装行程开关SQA-D,当在原位(SQ1,在A槽左侧)按启动按钮SB1,则一小车(由一电机带动,正反转,能耗制动)带动工件向右运行,到达需要电镀的槽位上方(由四个选择开关SAA-D事先选择相应的槽位是否需要电镀),则自动能耗制动停止,然后下放(电机反转,带动工件下降)至SQ2(下限位开关,4个槽位共用)停止,在4个槽位分别停留不同时间(进行电镀)后上升至SQ3(上限位开关,4个槽位共用)继续右行,直至需要电镀的槽位全部电镀完毕返回原位停止。

2)到相应槽位电镀完毕后要判断右边是否还需要电镀再决定右行或返回。

3)按停止按钮则全部动作停止。

4)每一动作(上升、下降、右行、左行、电镀等)可以通过相应点动按钮控制。

2.提示

4个槽位电镀右行、制动、下降、电镀、上升具有明显的顺序性,可分别用4个移位指令来表述状态,按启动按钮或一个槽电镀完毕根据启动前的选择开关决定下一个槽的移位字是否启动来决定是否跳过该槽。

二、控制系统设计分析

设计思路:

由课程设计指导书上对本课程的要求,做出总的要求分析:①对事先选择好的槽位进行电镀,要求电机能够正反转及能耗制动,同时能够对4个槽位的电镀时间进行控制,则要有相应的时间继电器。②相应的槽位电镀完毕后要判断右边是否还需要电镀再决定右行或返回,由该槽右侧所有槽位的选择开关控制。③每一动作(上升、下降、右行、左行)可以由相应点动按钮控制(在一定极限范围内运动)。

输入点统计

序号元器件用途

1 SQ1 原位开关

2 SQ2 下限位开关

3 SQ3 上限位开关

4 SQ4 右限位开关

5 SQ5 左限位开关

6 SQ A A槽位行程开关

7 SQ B B槽位行程开关

8 SQ C C槽位行程开关

9 SQ D D槽位行程开关

10 SA A A槽位选择开关

11 SA B B槽位选择开关

12 SA C C槽位选择开关

13 SA D D槽位选择开关

输出点统计:

序号元器件用途

1 KM1 右行

2 KM4 下降

3 KM3 上升

4 KM2 返回

5 KM5 能耗制动

三、PLC系统硬件配置

利用实验室设备进行课题设计,选择西门子S7-300 PLC。

PLC硬件配置如下:

注:由于在LAD程序中使用了I2.X,此输入不在CPU的DI默认的124~126范

围内,故将CPU配置中的DI24/DO16的“I address”项的内容改为“2…4”,即将I2.X包含在内(如上图中选中位置)。

当然,也可不改硬件配置中的这一项,而将程序中的I2.X改为I124.X。三、 PLC系统网络组态与硬件配置

PLC硬件配置表:

槽号

1 2 3 4 5 6 7

8

模块选择PS3075

A

CPU314

-2DP

SM321D

C24V16

SM322D

C24V24

I/O点范围I0.0-I

1.7

Q0.0-Q

2.7

四、主电路设计及说明

由带能耗制动的电机M1的正、反转来带动电镀行车的右行和返回,其中,能耗制动用时间原则,制动2秒;

由电机M2的正、反转来带动电镀行车的上升和下降。

五、输入/输出点分配与接线

1.输入/输出点分配表

输入点分配

I1.5 停止按钮(常开输入)I1.1 A槽位选择开关

I2.6 左限位行程开关I1.2 B槽位选择开关

I0.7 上限位行程开关I1.3 C槽位选择开关

I0.0 启动按钮(常开输入)I1.4 D槽位选择开关

I2.1 右行点动I0.1 A槽位行程开关

I2.2 下降点动I0.2 B槽位行程开关

I2.3 上升点动I0.3 C槽位行程开关

I2.4 返回点动I0.4 D槽位行程开关

I0.6 下限位行程开关I2.5 右限位行程开关输出点分配

Q4.0 制动Q5.1 A槽位已选择指示灯Q4.1 右行Q5.2 B槽位已选择指示灯

Q4.2 后退Q5.3 C槽位已选择指示灯

Q4.3 下降Q5.4 D槽位已选择指示灯Q4.4 上升Q5.5 行车到达上极限指示灯Q4.7 行车到达原位指示灯Q5.6 行车到达下极限指示灯Q5.0 行车到达右极限指示灯Q5.7 行车到达左极限指示灯

2.输入输出接线图

六、PLC控制程序设计

1.启动控制(启动按钮只有在操作方式处于单周、行车位于原位和上极限时才

有效)

2.启动时,将四个槽位的移位字清零

3.单周运行启动时,若A槽已选择,给A槽移位字赋初值1;若A槽未选择,则不给其移位字赋值。

4.不同情况下的电镀行车右行控制(右极限行程开关是为了防止行车运动超出规定范围引发事故)

5.行车能耗制动2秒(手动时无能耗制动)

6.A槽移位字在不同情况下自动左移一位

7.行车下降控制(单周、手动运行时都受下限位行程开关制约,以防出现事故)

8.A槽电镀延时

9.行车上升控制(单周、手动运行时都受上限位行程开关制约,以防出现事故)

10.给B槽移位字赋初值并将A槽移位字清零

11.行车左行(返回)控制(单周、手动运行时都受原位和左限位行程开关制约,以防出现事故,其中,左限位开关是为了防止原位开关失灵而设置的,位于原位开关左侧)

13.B槽电镀延时

14.给C槽移位字赋初值并将A、B槽移位字清零

16.C槽电镀延时

17.给D槽移位字赋初值并将A、B、C槽移位字清零

18.D槽移位字在不同情况下自动左移一位

19.D槽电镀延时

20.按停止按钮时,将移位字和位存储器清零

21.行车从右侧回到原位时,将移位字和位存储器清零

22.指示灯

七、调试过程

先给初始条件,按启动按钮I0.0后,则Q0.1亮,选择需要的电镀槽A,C,打开A的行程开关,Q0.0亮,随后自动跳到Q0.3亮,离开上限位I0.7,打开下限位IO.6,则Q0.4亮;离开下限位IO.6,打开上限位I0.7,则灯Q0.1亮。按下C的行程开关,Q0.0亮,随后自动跳到Q0.3亮,离开上限位I0.7,打开下限位IO.6,一段时间后Q0.4亮;离开下限位IO.6,打开上限位I0.7,I0.5打到原位,则灯Q0.2亮后退,按下I1.5,则关闭。

八、总结

本次的课程设计在历时两周之后圆满完成了。在这次课程设计中,我学会了怎么去发现问题,解决问题。遇到不明白的问题都会积极的去询问老师,或者去找寻相关的资料。从中学到了很多知识。这次课程设计使我们有机会把我们的课堂理论知识运用到实际生活中,贴近生活,实现我们的人生价值。并且通过对知识的综合利用,加入个人的分析和比较,加深了了我们对理论知识的理解和运用。也让我了解了关于PLC设计原理。有很多设计理念来源于实际,从中找出最适合的设计方法。本次课程设计是大家合作完成,脱离不了集体的力量,遇到问题和同学互相讨论交流。多和同学讨论。我们在做课程设计的过程中要不停的讨论问题,这样,我们可以尽可能的统一思想,这样就不会使自己在做的过程中没有方向,并且这样也是为了方便最后设计和在一起讨论不仅是一些思想的问题,还可以深入的讨论一些技术上的问题,这样可以使自己的处理问题要快一些,少走弯路。多改变自己设计的方法,在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法,这样可以方便自己解决问题。通过这次电镀流水线PLC控制设计,让我对PLC梯形图、指令表、外部接线图有了更好的了解从这次程设计过程中,让我深切的领会到想要在激烈的社会竞争中占领自己的一块领地,必须要把自己的闪光点,发挥出来,并不断的改正自己的缺点,完善自己的能力,以更好的一面去面对社会。在以后的学习工作过程中,我会虚心的接受老师们对我的教导。

电镀流水线的PLC控制

电镀流水线的PLC控制 一、控制要求 难易程度:难 1)某电镀流水线有4个槽位(自左而右ABCD排列),在上方有导轨(对应4个电镀槽安装行程开关SQA-D,当在原位(SQ1,在A槽左侧)按启动按钮SB1,则一小车(由一电机带动,正反转,能耗制动)带动工件向右运行,到达需要电镀的槽位上方(由四个选择开关SAA-D事先选择相应的槽位是否需要电镀),则自动能耗制动停止,然后下放(电机反转,带动工件下降)至SQ2(下限位开关,4个槽位共用)停止,在4个槽位分别停留不同时间(进行电镀)后上升至SQ3(上限位开关,4个槽位共用)继续右行,直至需要电镀的槽位全部电镀完毕返回原位停止。 2)到相应槽位电镀完毕后要判断右边是否还需要电镀再决定右行或返回。 3)按停止按钮则全部动作停止。 4)每一动作(上升、下降、右行、左行、电镀等)可以通过相应点动按钮控制。 3.提示 4个槽位电镀右行、制动、下降、电镀、上升具有明显的顺序性,可分别用4个移位指令来表述状态,按启动按钮或一个槽电镀完毕根据启动前的选择开关决定下一个槽的移位字是否启动来决定是否跳过该槽。

二、控制系统设计分析 设计思路: 1.对事先选择好的槽位进行电镀,要求电机能够正反转及能耗制动,同时能够对4个槽位的电镀时间进行控制,则要有相应的时间继电器。 2.相应的槽位电镀完毕后要判断右边是否还需要电镀再决定右行或返回,由该槽右侧所有槽位的选择开关控制。 3.每一动作(上升、下降、右行、左行)可以由相应点动按钮控制。 输出点统计:

三.PLC系统硬件配置 利用实验室设备进行课题设计,选择西门子S7-300 PLC。 PLC硬件配置如下: 四.主电路设计及说明 由带能耗制动的电机M1的正、反转来带动电镀行车的右行和返回,其中,能耗制动用时间原则,制动2秒;由电机M2的正、反转来带动电镀行车的上升和下降;通过行程开关来保证行车运行在一定范围内!

电镀基本知识教程

电镀基本知识介绍 1.电镀基本原理 电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。 例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni (主反应) 2H++e→H2↑(副反应) 阳极(镍板)﹕Ni ﹣2e→Ni2+ (主反应) 4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e (副反应) 不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律﹐如表1.1所示 阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。 2.电镀基本工艺及各工序的作用 2.1 基本工序 (磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装 2.2 各工序的作用 2.2.1 前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面 的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。前 处理主要影响到外观,结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理 不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮 发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半 或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。 喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛 刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的 附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态 磨光﹕除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。

电镀生产线的PLC控制

电气控制与 PLC 课程设计说明书 题 目: 专业班级: 姓 名: 学 号: 指导教师: 评语: 成绩: 指导老师签名:

目录 目录 1 系统描述 (1) 1.1 背景及意义 (1) 1.2 任务及要求 (1) 2 方案论证 (2) 2.1 继电器、PLC电路图电路分析 (2) 2.2 PLC与继电器的优缺点 (3) 2.3 方案对比 (5) 3 方案实现 (6) 3.1 工艺要求 (6) 3.2 控制流程 (6) 3.3 拖动系统设计 (9) 3.4 PLC机型选择 (9) 3.5 PLC输入输出对照表 (11) 3.6 电镀生产线PLC控制梯形图 (11) 3.7 电镀生产线PLC控制梯形图程序 (16) 3.8 分类控制 (19) 设计心得 (20) 参考文献 (21)

1 系统描述 1.1 背景及意义 一件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外,如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品质量和品质的重要因素。在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证,有效的减少废品率,而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度,有着非常好的经济效益和社会效益,电镀生产线上对行车的自动控制则是电镀生产线自动化控制的关键。 电镀生产线按照其工艺要求和规模一般设计有两台行车、三台行车和四台行车工作,每台行车都根据已编制好的各自的程序运行;对于行车的自动控制,早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器,发展至今其控制方式已采用可编程控制器PLC 作为核心控制部件,其控制更为安全、可靠、方便、灵活,自动化程度更高。 1.2 任务及要求 电镀生产线采用专用行车,行车架上装有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一个电动机拖动。行车的进退和吊钩的升降均由相应的限位开关定位。假定该生产线有三个槽位。工艺要求:工件放入镀槽中,电镀280s后提起,停放28s,让镀夜从工件上流回镀槽,然后放入回收液槽中浸30s,提起后停15s,接着放入清水槽中清洗30s。最后提起停15s后,行车返回原位,电镀一个工件的全过程结束。系统有自动和手动两种操作模式。

电镀生产线控制讲解

摘要 本文探讨了如何利用德国西门子PLC S7-300进行自动化电镀生产线控制,在本次设计中,我们从自动控制技术器件在国内的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑,以使该生产线真正具备自动生产运行为目的,制定了采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个整个工作流程的方案。重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等,实现了电镀生产自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。为适应现代传统的工业控制系统,我们还采用了基于组态王软件的系统作为上位机,配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能,更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中。 关键词:PLC,电镀,组态王

目录 前言 0 第1章绪论 (1) 1.1 PLC的发展和历史趋势 (1) 1.2 PLC的分类 (2) 1.2.1 按I/O点数分类 (2) 1.2.2 按功能分类 (2) 1.3 PLC系统组成及各部分的功能 (3) 1.4 PLC的基本工作原理 (4) 1.5电镀生产线的控制系统概述与选题背景意义 (4) 1.5.1 生产线的控制系统的概述 (4) 1.5.2 课题的选题背景及意义 (5) 1.6 控制对象的设计要求详述 (6) 第2章系统的硬件设计 (7) 2.1 PLC机型选择 (7) 2.2 I/O分配表及其端子接线图 (7) 2.3主电路的设计 (10) 2.4电镀生产线的工作流程图 (11) 第3章系统的软件设计 (12) 3.1 软件的组成及作用 (12) 3.1.1 PLC内部资源 (12) 3.1.2 PLC编程语言 (13) 3.1.3 组态软件 (14)

电镀生产线的PLC控制

电镀生产线的P L C控制一.课题分析 1课题要求: 电镀生产线采用专用行车,行年架装有可升降的吊钩;行车和吊钩各有一台电动机拖动;行车进退和吊钩升降由限位开关位控制;生产线定为三槽位; 工作循环为:工件放入镀槽-电镀5min后提起停放30s一放入回收液槽浸32min提起后停16s一放入清水槽清洗32s提起后停16s一行车返回原点。如图3-1-1所示。 设置自动循环、点动、单周循环和步进四种作方式;有必要的电气保护和联锁;设计主电路电气原理图、PLC的I/O分配表、PLC的I/O接线图、编出梯形图、写出指令语句表,并要求调试成功、会排查故障。 图3-1-1电镀生产线工作示意图 2 课题分析 电镀生产线按照其工艺要求和规模一般设计有两台行车、三台行车和四台行车工作,每台行车都根据已编制好的各自的程序运行;对于行车的自动控制,早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器,发展至今其控制方式已采用可编程控制器PLC作为核心控制部件,其控制更为安全、可靠、方便、灵活,自动化程度更高。本课题要求在一条电镀自动生产线上用PLC控制行车及挂钩的自动控制系统。PLC采用“顺序扫描,不断循环”的工作方式,每次扫描过程。集中对输入信号进行采样。集中对输出信号进行刷新,输入刷新过程。当输入端口关闭时,程序在进行执行阶段时,输入端有新状态,新状态不能被读入。只有程序进行下一次扫

描时,新状态才被读入。一个扫描周期分为输入采样,程序执行,输出刷新。元件映象寄存器的内容是随着程序的执行变化而变化的。扫描周期长短由三条决定。CPU执行指令的速度;指令本身占有的时间;指令条数。由于采用集中采样。集中输出的方式。存在输入/输出滞后的现象,即输入/输出响应延迟。PLC是通过运行编写的用户程序实现控制任务的。PLC中的程序由系统程序和用户程序两部分组成,系统程序由PLC生产厂家提供,它支持用户程序的运行;用户程序是用户为完成特定的控制任务而编写的应用程序。本课题可以采用起保停以及以转换为中心的方法编写程序,分为四个小块来完成: (1)其中按钮SB1(X0)启动,SB2(X7)停止 (2)当闭合SA1则实现自动循环,若闭合SA4则实现单周期的控制方式。 (3)将开关拨动到SA2后,按一下启动按钮SB1后则开始工作,当碰到下一个极限行程开关后就停止,从而实现步进控制 (4)当开关拨动到SA4时,按住SB3、SB4、SB5、SB6则可以完成相应的工作过程,放开按钮则立即停止,实现对工作过程的手动控制。 二、设计主电路 电气原理图是根据电气控制系统的工作原理,采用电器元件展开的形式,利用图形符号和项目符号表示电路各电器元件中导电部件和接线端子连接关系的电路图。电气原理图并不按电器元件实际布置来绘制,而是根据它在电路中所起的作用画在不同的部位上。电气原理图具有结构简单、层次分明的特点,适合研究和分析电路工作原理,在设计研发和生产现场等方面得到广泛应用。 电气原理图一般分为主电路和辅助电路两部分,在本次设计中我们着重分析了主电路图。在本设计中,根据电镀生产线的工艺要求,只需用两台电机分别控制吊钩的上升、下降和行车的左行、右行。主电路如图3-2-1。图中,接触器KM1,KM2控制电动机M1的正、反转,实现吊钩的上升和下降,接触器KM3,KM4控制电动机M2的正、反转,实现行车的向右和向左。 图3-2-1电镀生产线 PLC电气控制设计主电路图

三个常见的全自动电镀生产线

三个常见的全自动电镀生产线 环形垂直升降式电镀生产线 环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同,工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行,而是整条线的挂具和工件同时动作,单槽的工件在上升,横移,下降后进入下一个槽,镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动,不作升降。 工件的横移是通过马达带动链条,链条拖动轨道来实现的,工件的升降也是通过马达带动链条,链条带动升降平台,托住滑动器,吊臂,挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制,通过一定的设置,可以实现工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。 环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛,主要用于种类多,零件小,产量大,工艺单一的产品,包括塑料电镀,实现镀镍铬,镀铜,ABS铜镍铬等电镀要求。 滚镀生产线 滚筒面板采用板材折弯成形或专用网格板拼捍成形,逐位独立驱动、带驱动滚筒,链式传动,45°螺旋齿轮转向传动、独立电机及减速机传动,可以无级变速转动,采用变频器或直流电机。 塑料电镀自动生产线 塑料电镀广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业,随着工程塑料应用的扩大,塑料电镀的范围也在扩大,主要适用于ABSPC塑料产品的电镀处理。 首先在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层,使之兼有塑料盒金属二者的优点,既塑料金属化,然后进行常规电镀。 金属化的塑料克服了塑料本身的许多缺陷,具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性、耐光照性、导热性能、具有金属外观性好,镀层硬度等特点。 深圳德尔福精密机械设备有限公司是专业从事金属表面处理机械设备设计,集生产、销售为一体的企业。历经多年的努力,已开发、设计出一系列完善的表面处理设备,满足了广大用户的不同需求,取得了行业的领先地位。 我们专业针对电镀生产线,化学药液过滤机,电镀过滤机,磁力泵,耐酸碱卧式泵,耐酸碱立式泵,隔膜式计量泵,电镀废水处理设备等产品的设计制造,加工安装,调试和电镀设备维修,极大地推动了金属表面处理行业发展,成为目前表面处理业的新亮点。 用户可采用半自动和全自动PLG程序控制系统,工件可自动送进由变频无极调速运动,通过数道全方位处理,我们拥有专业工程技术人员从事金属材料表面技术开发,我们建立了一套完整的品管体系以保障设备,产品的品质,公司配置了完备的测试仪器,严格按国际和国家行业标准对设备,产品,进行严格的检测 更多资料可以浏览深圳德尔福精密机械设备有限公司官方网站! 电镀设备https://www.doczj.com/doc/d411909204.html,/ 过滤机https://www.doczj.com/doc/d411909204.html,

机电传动控制基础课设《电镀自动生产线控制设计》---肖桂滨

1 概述 1.1目的 本课程设计的教学目标是使学生掌握机电传动控制系统的基本原理、PLC 控制电路的设计方法以及继电器接触器控制电路的PLC改造方法。 1.2 基本要求 1、掌握机电传动控制系统中PLC控制的基本原理、顺序控制设计方法 2、具备一定的设计能力和调试能力。 2 设计步骤和方法 2.1 任务分析及方案确定 根据控制要求进行如下工作: 1)任务分析,然后确定主电路,注意考虑设备的保护; 2)确定控制规则; 3)选择PLC,包括PLC点数、类型及扩展模块的类型,注意操作方式及控制电路的保护; 4)PLC输入输出点的确定及分配等。 2.2 电路图的确定 1)画出主电路原理图; 2)画出PLC原理或接线图。 3)画出顺序功能图。 2.3 控制软件的设计及调试 根据控制规则进行如下工作: 1)画出顺序功能图; 2)设计PLC控制梯形图; 3)程序调试说明。

3 设计说明书内容要求及时间安排 3.1设计说明书内容及书写格式要求 1)设计题目; 2)控制要求; 3)任务分析、方案确定。包括PLC输入和输出点的确定。PLC的选择,控制规则,操作方式及设计思想等; 4)画出主电路原理图(可选); 5)画出PLC端子分配图; 6)画出顺序功能图(可选); 7)设计PLC控制梯形图并模拟调试; 3.2时间安排 1)理解题目要求,查阅资料,确定设计方案1天 2)PLC梯形图设计与调试4天 3)说明书撰写1天 4)答辩1天

前言 1. 国内外PLC的最新发展趋势长期以来,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种各样的自动化控制设制应用。其主要原因,在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业企业对自动化的需要。另一方面,PLC还必须依 靠其他新技术来面对市场份额逐渐缩小所带来的冲击,尤其是工业PC所带来的冲击。PLC需要解决的问题依然是新技术的采用、系统开放性和价格。 PLC技术展的最终趋势仍然是人们所争论的焦点之一。大多数人认为,PLC将会继续失去市场份额;更有甚者认为,在工业PC面前,PLC将会一步一步走向死亡;但也有一部分人相信,一些特殊工业应用领域仍将为PLC提供一定的市场份额。 在全球工业计算机控制领域,围绕开放与再开放过程控制系统、开放式过程控制软件、开放性数据通信协议,已经发生巨大变革,几乎到处都有PLC,但这种趋势也许不会继续发展下去。随着软PLC(SoftPLC)控制组态软件技术的诞生与进一步完善和发展,安装有SoftPLC组态软件和基于工业PC控制系统的市场份额正在逐步得到增长,这些事实使传统PLC供应商在思想上已经发生了戏剧性的变化,他们必须面对现实,在传统PLC的技术发展与提高方面作出更加开放的高姿态。对于控制软件来讲,这是PLC控制器的核心,PLC供应商正在向工业用户提供开放式的编程组态工具软件,而且对于工业用户表现得非常积极。此外,开放式通信网络技术也得到了突破,其结果是将PLC融入更加开放的工业控制行业。PLC制造商已经开始注视基于工业PC控制技术所带来的强大冲击。有专家甚至认为,新商务活动所带来的新技术和开放技术规范将会埋葬传统PLC。PLC制造商认为,虽然在工业现场安装有大量的PLC控制设备,但他们仍然需要联合工控软件公司,以便开发他们自己的基于工业PC的过程控制软件。 2. 基于PLC的电镀行车的控制系统的概述 PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置,它具有可靠性高,抗干扰能力强;配套齐全,功能完善,适用性强;易学易用,深受工程技术人员欢迎;系统的设计、建造工作量小,维护方便,容易改造;体积小,重量轻,能耗低等特点。

电镀生产线的PLC控制系统设计

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 电镀生产线的PLC控制系统设计 [摘要] 随着现代工业和技术的发展,电镀在机械、电子、仪器仪表、轻工、地质、交通运输和国防工业等生产部门的应用日益广泛,与人们的日常生活也有十分密切的关系。 现代市场竞争日趋激烈,企业迫切需要提高生产效率和产品质量,于是如何提高电镀生产线的自动控制性能,减少成本具有重要的意义。 本文以镀锌电镀自动生产线控制系统设计为目标,对其电镀的工艺要求和控制要求进行了分析,结合企业的实际情况,开发了一套基于触摸屏与PLC的电镀生产线的自动控制系统,提出了设计方案,然后对该生产线控制系统的硬件部分进行了设计。在对电镀控制系统的设计中,针对于电镀生产线上行车运行不平稳,定位不精确等问题提出了解决的方法。 本次设计以三槽电镀生产线为例,在设计中运用到了可编程控制器PLC基础知识、自动控制、电动机、电气控制以及电力电子等多门技术,并且对这些技术进行综合应用。 [关键词] 可编程控制器触摸屏电镀控制系统变频器

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ Design of Electroplate Production Line Control System Based on PLC [Abstract] With the development of modern industry and technology,electroplating has been widely used in machinery,electronic,instrument,light industry,geology,transpo -tation,and national defense industry and it is also very close to the common life of peop- le. Due to the acute competition of the market,the production efficiency and product quality must be enhanced.So,it is significant to enhance the control performance of electroplating production line and reduce production cost. This paper analyzes technological and control requirements combined with practical situation on the basis of design of zinc plating automatic production line.The control system of automatic production line was also designed based on touch screen and PLC.The design scheme was also proposed in detail.Then,the hardware part of production line control system was designed especially focused on the unstable sliding of driving and imprecision of location. This design take three slots electroplate production line as an example ,which makes use of the automatic control, electric motor, the electricity control, programmable controller PLC and the electric power electronics,and apply these techniques. Comprehensively. [Key words] Electroplating PLC Touch screen Control the system Inverter

plc实习报告电镀流水线南京工程学院

成绩 南京工程学院 课程设计说明书(论文) 题目电镀流水线生产系统控制 课程名称机电传动控制课程设计 院(系、部、中心)机械工程学院 专业机械设计制造及其自动化 班级 学生姓名 学号 设计地点工程中心 指导教师蒋荣、马银忠 设计起止时间:2015 年 6 月8 日至2015 年6 月12 日

引言 随着社会的不断发展,科学技术的不断进步,人们已经对越来越多的事物不是进行手动操作,而是进行人工智能控制。例如智能机器人以及立体式存储仓库的产生等等,一改往日以前人们取料时间长,难度大,效率低。 本次课程设计题目配料车控制系统程序设计也正是在这样的背景下应运而生的,本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理,PLC控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的PLC改造方法。掌握机电传动控制系统中继电器—接触器控制和PLC控制的基本原理,设计方法及两者的关系。掌握常用电器元件的选择方法。具备一定的控制电路的分析能力与设计能力。运用所学的可编程控制器的相关知识在实验电路板上实现小车取料的控制。改变以往人工取料时间长,难度大,效率低的缺点。提高工作效率,节省人力资源。 可编程序控制器(Programmable Logic Controller)是以微处理器为核心,综合了微电子技术、自动化技术、网络通讯技术于一体的通用工业控制装置。英文缩写为PC或PLC。它具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列优点,特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣工业环境的能力,更得到用户的好评。因而在机械、能源、化工、交通、电力等领域得到了越来越广泛的应用,成为现代工业控制的三大支柱初期的PLC只是用于逻辑控制的场合,代替继电器控制系统。随着微电子技术的发展,PLC以微处理器为核心,适用于开关量、模拟量和数字量的控制,它已进入过程控制和位置控制等场合的控制领域。

电镀生产线PLC控制(DOC)

第一章引言 1、设计目的和任务及内容 1.1、设计目的 综合运用本课程及前期课程的相关知识和技能,相对独立地设计和调试一个小型PLC应用系统,使学生获得控制技术工程的基本训练,提高工程意识和实践技能。同时提高学生对文献资料的检索和信息处理的能力,以及编写和整理设计文档的能力。 1.2、设计任务 熟悉工艺流程及生产设备的工作原理;根据控制要求,画出硬件电路图、PLC 接线图及控制梯形图;利用编程软件编制程序,可先在计算机上进行仿真,然后在实验室完成调试;完成课程设计说明书。 1.3、设计内容 电镀生产线采用专用行车,行车架上装有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一个电动机拖动。行车的进退和吊钩的升降均由相应的限位开关定位。假定该生产线有三个槽位。工艺要求:工件放入镀槽中,电镀280s后提起,停放28s,让镀液从工件上流回镀槽,然后放入回收液槽中浸30s,提起后停15s,接着放入清水槽中清洗30s。最后提起停15s后,行车返回原位,电镀一个工件的全过程结束。系统有自动和手动两种操作模式。 第二章系统硬件设计 2.1、系统硬件配置及组成原理 2.1.1、电气控制线路的设计 本自动线中的电动机控制线路,采用交流380/220V电源供电,电源开关采用刀开关与自动开关串连的组合形式,其中刀开关起隔离电源、安全检修的作用,自动开关起短路保护作用。电动机控制线路中各电机主电路接于380V电源,控制电路接于220V电源。各电机主电路采用接触器控制,并采用热继电器作过载保护,其中行车电机和吊钩电机采用电磁抱闸制动。因实际需要,吊钩电机采用

转子串电阻起动。因此,电镀行车电动机的主电路、局部照明电路、向PLC负载供电的直流稳压电源。 2.1.2、电动机的设计 本文采用三相异步电动机控制作为行车和吊钩的动力单元。三相异步电动机具有结构简单,维护容易,运行可靠,价格便宜,具有较好的为太和动态特性的有点。 2.1.3、PLC的选型 PLC的选型在PLC的应用设计当中非常的重要,目前在国内外生产的PLC种类很多,在选用PLC时应考虑以下几点: 首先规模要适当。输入、输出点数以及软件对PLC的功能及指令要求是选择PLC机型规模大小的重要依据。首先要有足够的输入、输出点数,并留有一定的裕量(百分之十的备用量)。如果只是为了实现单机自动化,或者机电一体化产品,可选用小型的PLC。如果控制系统较大,输入、输出点数较多,被控设备较分散的,可选用中型或大型的PLC。 其次功能要相当,结构要合理。对于以开关量进行控制的系统,一般的低档机就能满足要求;对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,应选用带A/D、D/A转换,加减运算,数据传送的低档机;对于控制比较复杂,控制性能较高的系统,应选用中档或高档机。 根据以上对PLC的选型要进行的严格分析,再对照我们所设计的电镀生产线的控制系统的具体分析,我们所选用的控制系统是三菱公司的FX2N-32MR-001,CPU、电源、输入输出一体化机型,可以连接模拟量、定位、通讯、网络等各种特殊扩展设备。内置8K容量的RAM存储器,通过安装存储器卡盒,最大可扩展到16K容量。CPU处理速度0..08us/基本指令,I/O点数各为16点,便可以满足其控制要求,且有一定的裕量。 2.1.4、PLC的控制功能 PLC是一种一位处理器为核心的工业通用自动控制装置,其实质是一种工业控制用的专用计算机。因此它的组成以一般的微型计算机基本相同,也是有硬件系统和软件系统两大部分组成。

电镀生产线控制系统课程设计

学号:0120918950930 课程设计 题目电镀生产线控制系统 学院物流工程学院 专业 班级 姓名 指导教师 2013年1月2日

本科生课程设计成绩评定表 指导教师签字: 2013年 01 月 18 日

课程设计任务书 学生姓名:专业班级: 指导教师:工作单位: 题目: 电镀生产线控制系统 一、初始条件 程序运行设备:西门子S7-300 PLC 二、要求完成的主要任务 1.控制要求:实现手动、单周期、连续、单步四种工作方式的控制。以四种工作方式进行上行、下行、右行、左行四种运动,来实现清洗、风干、电镀、定时四种过程的电镀工作。 2.设计要求: (1)绘制PLC接线图; (2)给出符号定义表; (3)编写控制程序; (4)上机验证通过程序调试。 3.课程设计说明书应包括: (1)设计的目的及意义 (2)设计任务及要求 (3)设计方案比较及认证 (4)程序设计:软件思想,流程图,程序说明 (5)调试过程记录及结果分析 (6)参考资料 (7)总结

三、时间安排: 四、主要参考资料 【1】张晓川编著.仓储物流技术与装备[M].化学工业出版社,2003年 【2】邓星钟主编.机电传动控制[M].华中科技大学出版社,2001年 【3】朱宏辉.物流自动化系统设计及应用.化学工业出版社,2004 【4】刘锴编著.深入浅出西门子S7-300PLC[M].北京航空航天大学出版社,2004年 【5】廖常初编著.S7-300/400PLC应用技术[M].机械工业出版社,2008年【6】王永华编.现代电器控制及PLC应用技术[M].北京航天航空大学出版社,2007年 指导教师签名: 2013年1月6日 系主任(或责任教师)签名: 2013年1月6日

电镀生产线PLC控制

第一章引言 1、设计目的和任务及容 1.1、设计目的 综合运用本课程及前期课程的相关知识和技能,相对独立地设计和调试一个小型PLC应用系统,使学生获得控制技术工程的基本训练,提高工程意识和实践技能。同时提高学生对文献资料的检索和信息处理的能力,以及编写和整理设计文档的能力。 1.2、设计任务 熟悉工艺流程及生产设备的工作原理;根据控制要求,画出硬件电路图、PLC 接线图及控制梯形图;利用编程软件编制程序,可先在计算机上进行仿真,然后在实验室完成调试;完成课程设计说明书。 1.3、设计容 电镀生产线采用专用行车,行车架上装有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一个电动机拖动。行车的进退和吊钩的升降均由相应的限位开关定位。假定该生产线有三个槽位。工艺要求:工件放入镀槽中,电镀280s后提起,停放28s,让镀液从工件上流回镀槽,然后放入回收液槽中浸30s,提起后停15s,接着放入清水槽中清洗30s。最后提起停15s后,行车返回原位,电镀一个工件的全过程结束。系统有自动和手动两种操作模式。 第二章系统硬件设计 2.1、系统硬件配置及组成原理 2.1.1、电气控制线路的设计 本自动线中的电动机控制线路,采用交流380/220V电源供电,电源开关采用刀开关与自动开关串连的组合形式,其中刀开关起隔离电源、安全检修的作用,自动开关起短路保护作用。电动机控制线路中各电机主电路接于380V电源,控制电路接于220V电源。各电机主电路采用接触器控制,并采用热继电器作过载保护,其中行车电机和吊钩电机采用电磁抱闸制动。因实际需要,吊钩电机采用

转子串电阻起动。因此,电镀行车电动机的主电路、局部照明电路、向PLC负载供电的直流稳压电源。 2.1.2、电动机的设计 本文采用三相异步电动机控制作为行车和吊钩的动力单元。三相异步电动机具有结构简单,维护容易,运行可靠,价格便宜,具有较好的为太和动态特性的有点。 2.1.3、PLC的选型 PLC的选型在PLC的应用设计当中非常的重要,目前在国外生产的PLC种类很多,在选用PLC时应考虑以下几点: 首先规模要适当。输入、输出点数以及软件对PLC的功能及指令要选择PLC 机型规模大小的重要依据。首先要有足够的输入、输出点数,并留有一定的裕量(百分之十的备用量)。如果只是为了实现单机自动化,或者机电一体化产品,可选用小型的PLC。如果控制系统较大,输入、输出点数较多,被控设备较分散的,可选用中型或大型的PLC。 其次功能要相当,结构要合理。对于以开关量进行控制的系统,一般的低档机就能满足要求;对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,应选用带A/D、D/A转换,加减运算,数据传送的低档机;对于控制比较复杂,控制性能较高的系统,应选用中档或高档机。 根据以上对PLC的选型要进行的严格分析,再对照我们所设计的电镀生产线的控制系统的具体分析,我们所选用的控制系统是三菱公司的FX2N-32MR-001,CPU、电源、输入输出一体化机型,可以连接模拟量、定位、通讯、网络等各种特殊扩展设备。置8K容量的RAM存储器,通过安装存储器卡盒,最大可扩展到16K容量。CPU处理速度0..08us/基本指令,I/O点数各为16点,便可以满足其控制要求,且有一定的裕量。 2.1.4、PLC的控制功能 PLC是一种一位处理器为核心的工业通用自动控制装置,其实质是一种工业控制用的专用计算机。因此它的组成以一般的微型计算机基本相同,也是有硬件系统和软件系统两大部分组成。

电镀生产线资料说明

1.垂直升降挂镀生产线 全自动垂直升降挂镀电镀设备自动生产线 环形垂直升降生产线特性说明: 1、环形垂直升降线效率高、产量大且维护方便; 2、采用人机界面触摸屏式控制管理; 3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德、西门子等品牌; 4、节拍控制可调(28-60s/节拍); 5、设备广泛用于五金、ABS 塑胶及其他行业自动生产线适用于多镀种生产使用; 6、可随时变换电镀种类及电镀时间; 7、该生产线主机采用进口带刹车电机,故其行走平衡,刹车可靠,晃动性少; 8、采用电脑控制,使其可任意变换工艺流程及程序,满足不同的零件电镀不同的镀种; 9、该生产线适合于形状大小不一,而又经常变换产品的电镀。 我司可按照客户需求订制各种非标环保涂装设备及配件,以及生物质颗粒燃烧机 斯普达环保主要进行电镀设备、电泳设备、涂装设备、超声波清洗设备、烘干设备、以及各种电镀 配件、涂装配件、电泳配件的生产制造。主要产品有电镀自动线系列、自动喷涂系列、无尘系列、超声波清洗机系列、涂装生产线系列、废气处理系列、电泳系列、烘箱烤房系列、电镀周边辅助系列。 电镀自动线系列有:环形垂直升降线、龙门滚镀线、龙门挂镀线、单臂式、压板式、连续电镀线、阳极氧化生产线等可用于镀锌、铜、镍、铬、仿金、仿古铜、镀锡、铝氧化等等。 超声波清洗机系列有:喷淋式、过滤式、、硅片、一体式、分体式、通过式、网带式、链式超声波清洗 机以及清洗线。可用于汽配零部件、金属冲压件、油泵油嘴、压缩机零件、半导体硅片、电镀行业前处理、化纤行业、无纺布行业、轴承、机械零件、齿轮、线路板、电容器、延迟线、变阻器、镜片、镜框、液晶玻璃、表带、减震器、缸体、活塞环、紧固件、医疗器械、灯饰、磁性材料、园林工具。餐具、水晶等。 烘箱烤房系列有:不锈钢、红外线、燃油烘箱等,可以用于各个行业产品,温度可调。使用简便。 废气处理系列有:玻璃钢风机、废气塔、活性炭吸附塔等,可用于工业废气的处理,可处理粉尘、酸碱废气等。旋风除尘器、洗涤塔、VOC 废气吸附处理设备。 电泳系列有:电泳自动线、电泳槽、电泳电源、超滤机、纯水机、水帘柜、离心机等。 喷涂系列有:单轴往复自动喷涂机、两轴往复自动喷涂机、三轴往复自动喷涂机、四周跟踪式喷涂机、五轴往复式喷涂机、六轴全方位弧面自动喷涂机等;自动喷涂升降机;液体、粉末静电喷涂机、置式 静电喷涂机、振吸式手动喷涂机;喷台;瓦格纳喷枪、台本喷枪、金马喷枪等;喷漆泵;喷漆柜。 无尘系列有:无尘车间、十万级无尘车间、科研用无尘实验室、精密电子电器无尘车间等。 其他涂装设备有:手动电镀线、电镀槽、滤芯、滚桶、吊臂铜、绿胶挂具、钛碟、电炉、浸塑生产线、大型干式喷漆房、煤、焦炭加热系统、浸喷结合前处理设备、自用涂装设备、高档防盗门涂装线、高频电源、皮带线、喷油机。 全自动垂直升降电镀线 一、全自动垂直升降线适用于各中小件的大批量生产,具有出货节拍快,产品产量大等特点;带旋转头全自动垂直升降线,因镀种工艺的要求每臂配置有特定旋转机构,使工件在槽可做360°不间断旋转,有 利于改变工件因电力线分布不均匀或浓差极化现象所带来的镀层不良; 二、整机平移及提升机构均采用链条传动,运行平稳可靠,设有越位保护装置; 三、采用先进的 PLC 可编程控制系统,触摸屏操作,可根据客户需要设置多套运行程序。

电镀生产线控制系统课程设计

课程设计 2013 年1 月2 日

本科生课程设计成绩评定表 姓名性别男专业、班级 课程设计题目: 课程设计答辩或质疑记录: 1、位置检测器S 2、S 3、S4的作用。 答:他们的作用是控制电机的下行,当位置检测器S2、S3、S4 检测到信号时控制继电器得电,电机下行。 2、上限S5 以及下限S6 的作用。 答:S5控制电机的右行,S6的作用是控制下行的停止和计时的开始 3、连续工作是如何控制循环的。 答:当电机返回左行到左限S1位并且下降但下限位S6 时共同控制电机的循环运行。 成绩评定依据: 备注:成绩等级:优(90分—100分)、良(80分—89分)、中(70 分—79分)、及格(60 分—69 分)、60 分以下为不及格。 最终评定成绩(以优、良、中、及格、不及格评定) 指导教师签字: 2013年01 月18 日

课程设计任务书 学生姓名:专业班级: 指导教师:工作单位: 题目: 电镀生产线控制系统一、初始条件 程序运行设备:西门子S7-300 PLC 、要求完成的主要任务 1.控制要求:实现手动、单周期、连续、单步四种工作方式的控 制。以四种工作方式进行上行、下行、右行、左行四种运动,来实现清洗、风干、电镀、定时四种过程的电镀工作。 2.设计要求: (1)绘制PLC接线图; (2)给出符号定义表;(3)编写控制程序; (4)上机验证通过程序调试 3.课程设计说明书应包括: 1)设计的目的及意义 2)设计任务及要求 3)设计方案比较及认证 4)程序设计:软件思想,流程图,程序说明 5)调试过程记录及结果分析 6)参考资料 7)总结

三、时间安排: 四、主要参考资料 【1】张晓川编著. 仓储物流技术与装备[M]. 化学工业出版社,2003 年【2】邓星钟主编. 机电传动控制[M]. 华中科技大学出版社,2001 年【3】朱宏辉. 物流自动化系统设计及应用.化学工业出版社,2004 【4】刘锴编著. 深入浅出西门子S7-300PLC[M].北京航空航天大学出版社,2004年 【5】廖常初编著.S7-300/400PLC应用技术[M]. 机械工业出版社,2008年 【6】王永华编.现代电器控制及PLC应用技术[M]. 北京航天航空大学出版社,2007年 指导教师签名:2013 年1月6日 系主任(或责任教师)签名:2013 年1月6日 目录 绪论 (1) 课题概述. (1) 设计的目的与意义. ...................................... 错误!未定义书签。 第一章PLC 的基础知识介绍 (2) 1.1 PLC 的基本结构 (2)

基于PLC系统的电镀生产线控制系统毕业设计论文

基于PLC的电镀生产线控制系统设计 摘要 本文探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200进行自动化电镀生产线控制,在本次设计中,我们从自动控制技术器件在国内的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑,以使该生产线真正具备自动生产运行为目的,制定了采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个整个工作流程的方案。重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等,实现了电镀生产自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。为适应现代传统的工业控制系统,我们还采用了基于组态王软件的系统作为上位机,配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能,更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中。 关键词:PLC,电镀,组态王

Design of galvanization production line control system based on PLC ABSTRACT How did the article discuss has carried on the automated galvanization production line control using German Simens PLC S7-200, in this design, we produced the scene from the automatic control technology component in the domestic application prospect and the galvanization production line the environment to consider, take caused this production line truly to have the automatic production movement as the goal, will formulate has used in current and later all applies widespread also can adapt the many kinds of environment programmable controller to control the entire entire work flow the plan.Has analyzed the system software and hardware design part with emphasis, and gave the system hardware wiring diagram, PLC has controlled the I/O port distribution list as well as the overall program flow diagram and so on, has realized the galvanization production automation, enhanced the production efficiency, reduced the labor intensity.In order to adapt the modern tradition industry control system, we also used based on the configuration king software system had taken on the position machine, coordinate lower position machine PLC has completed this system real-time monitoring system function, better caused this automatic production system to integrate to the modern industry control domain in. KEY WORDS: PLC,Galvanization, Configuration King

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