1 总论
1.1 任务由来
XXXXXXXXXXXXX化工有限公司前身为XXXXXXXXXXXXX，公司成立于2005年8月。重组，是一家从事煤化工产品研发和生产的民营专业公司，公司拥有自主研发的属国内领先的中温煤焦油轻质化技术，该技术工艺改变了传统煤焦油加工流程复杂、设备多、能耗大、投资大和经济效益差的缺点，实现了煤焦油综合利用和资源化。
据调查，加上附近内蒙、山西的煤焦油，预计以XXXX和XX为中心的X、蒙、晋三省交界区域的煤焦油总产量超过200×104t/a。基于该地区丰富的煤焦油资源以及XXXX县XX工业园区良好的投资环境，该公司决定在XX工业园区建设50万t/a中温煤焦油轻质化项目，该项目的建设对实现拟建地区煤化工生产中大量副产品煤焦油的综合利用和资源化，促进区域经济可持续发展，并在一定程度上缓解石油市场紧张均具有积极意义。
2006年10月，XX省现代建筑设计研究院编制完成《XXXXXXXXXXXXX50万t/a中温煤焦油轻质化项目环境影响报告书》，XX 省环保局于2006年11月予以批复。该项目一期工程（主要有60万吨/年的兰炭项目、50万吨/年二段式煤焦油加氢装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置、循环水场、空压站、两个罐区、汽车卸车设施及尾气处理、污水焚烧、火炬设施等）。于2006年4月开工建设，于2007年12月进行试生产，试生产时间自2007年12月4日至2008年3月4日。后由于核心设备反应器质量问题返厂维修，导致项目一直处于停产状态。XX省环境保护厅同意该公司试生产时间延期至2009年12月31日。
后由于原料气不足，需在原项目基础上为一期增加75万吨/年兰炭项目，又由于直接加氢工艺操作条件苛刻，公司又配套建设50万吨/年预处理（延迟焦化）项目。2009年5月，XX省现代建筑设计研究院编制完成了《XXXXXXXXXXXXX50万吨/年中温煤焦油轻质化调整建设内容项目环境影响报告书》，。现二期配套项目已于2010年3月全部建成。试生产日期自2010年3月22日至2010年6月22日。由于该项目二期为一期的配套项目，企业计划将一、二期工程的验收监测一次完成。
受企业委托XX省环境监测中心站负责该工程竣工的环境保护验收监测
工作。2010年7月XX省环境监测中心站组织技术人员前往该厂进行现场勘查，并查阅了《XXXX化工有限公司50万t/a中温煤焦油轻质化项目环境影响报告书》和《XXXX化工有限公司50 万吨/年中温煤焦油轻质化调整建设内容项目环境影响报告书》及相关的技术资料，在了解生产状况根据国家相关文件的要求和规定以及建设单位提供的有关资料的基础上，编制了项目竣工验收监测方案。2010年11月29日，方案通过了XX省环保厅组织的专家评审。后在省厅组织专家对X北企业进行视察过程中发现该企业存在问题，XX省环境保护厅以《XX省环境保护厅关于责令XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50 万吨/年中温煤焦油轻质化项目限期整改的通知》，责令该企业限期整改3个月。企业委托原环评单位（XX省现代建筑设计研究院）针对其脱硫方式变更编写了《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目脱硫方式变更环境影响补充说明》，XX省环境保护厅以《关于XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目脱硫方式变更的函》同意其按变更后的方案进行项目建设。
依据审查批复后的方案和省厅下达的项目竣工验收监测方案审查通知书（X环验审【2011】9号），XX省环境监测中心站组织技术人员于2011年5月10~11日、2011年12月6~7日进行了该项目整体竣工环境保护验收的现场调查以及监测工作，并根据调查和监测的结果编制了项目竣工验收监测报告。
根据省环保局《关于印发
1.2 核定依据
1.2.1法律法规
⑴《中华人民共和国环境保护法》，1989.12.26实施；
⑵《中华人民共和国环境影响评价法》，2003.9.1实施；
⑶《中华人民共和国大气污染物防治法》，2000.4.29实施；
⑷《中华人民共和国水污染防治法》，2008.6.1实施；
⑸《XX省煤炭石油天然气开发环境保护条例》，2007年9月27日实施；
⑹国家环保总局GB8978-1996《污水综合排放标准》；
⑺国家环保总局GB132721-2001《锅炉大气污染物排放标准》；
⑻《关于印发<二氧化硫总量分配指导意见>的通知》(环发【2006】182号)；
⑼《关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关通知》(环办【2003】25号)；
⑽《关于转发国家环保总局<关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关通知>的通知》（X环发【2003】71号）；
⑾《关于印发
1.2.2相关资料
⑴《XXXXXXXXXXXXX50万t/a中温煤焦油轻质化项目》，2006.10；
⑵《XXXX化工有限公司50万吨/年中温煤焦油轻质化调整建设内容项目》，2009.05；
⑶《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目脱硫方式变更环境影响补充说明》，2011.03；
⑷《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50万t/a中温煤焦油轻质化及调整建设内容项目环保验收监测报告》，2011.12；
1.3 核定内容
根据省环保局《关于印发
⑴企业生产装置和工艺及污染治理设施是否符合国家产业政策和环境保护法律法规规定进行核查；
⑵企业主要污染物排放是否达到国家规定的排放标准的情况进行核查；
⑶环境影响评价和“三同时”制度的执行情况进行核查；
⑷环保设施稳定运行率进行核定；
⑸排污口规范化建设情况进行核查；
⑹年度主要污染物的排放量进行核定；
⑺是否安装污染源在线监测装置并与省市污染源在线监控平台联网进行核查；
⑻企业清洁生产水平进行核定；
⑼环保限期整改任务完成情况进行核查；
⑽是否有健全的环境管理机构和管理制度进行核查；
⑾是否按要求交纳排污费进行核查；
2 企业概况
2.1 基本情况
XXXX化工有限公司位于XX省XXXX县XX工业园（其地理位置见图1），占地面积594764m2，员工1200余人。项目总投资220274.73万元，其中环保投资8745万元，占项目总投资的3.97%。厂区平面布置如图2，四邻关系如图3所示。项目主要从事煤炭与煤焦油深加工、煤化工产品的研究开发和煤化工技术投资。公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目建成达产后将是中国目前单套最大的中温煤焦油加工装置。
2006年XX省环境保护局文对XXXXXXXXXXXXX50万吨/年中温煤焦油轻质化项目环境影响报告书做出批复；XXXX化工有限责任公司50万吨/年中温煤焦油轻质化调整建设内容项目环境影响报告书做出批复。
项目原环评单位（XX省现代建筑设计研究院）针对项目脱硫方式的变化编制《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目脱硫方式变更环境影响补充说明》，XX省环境保护厅于2011年6月29日以《关于XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目脱硫方式变更的函》同意其按变更后的方案进行项目建设。
项目变更主要内容如下：
（1）60万吨/年兰炭和75万吨/年兰炭荒煤气脱硫均变更为：荒煤气先经耐硫变换和提取氢气后，再采用干法氧化铁脱硫，提氢、脱硫后的荒煤气（含有一部分加氢解析气）作为燃气锅炉、污水焚烧炉、兰炭烘干炉及加氢加热炉燃料气。
（2）原料煤焦油预处理配套建设低分干气湿法脱硫塔，采用甲基二乙醇胺做脱硫剂，在吸收脱硫剂再生过程，回收含硫化氢的酸性气体。
（3）煤焦油预处理回收的酸性气与煤焦油加氢酸性水经汽提出来的酸性气采用克劳斯工艺回收硫磺。回收硫磺后的尾气返回煤焦油预处理系统的湿法脱硫塔进一步脱硫，不再单独建设脱硫系统及焚烧炉。
2012年4月XX省环境监测中心站编制完成了XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50万t/a中温煤焦油轻质化及调整建设内容项目竣工环境保护
1
2
3 3
验收监测报告，2012年7月XX省环境保护厅以文件批准通过该项目的竣工环境保护验收，正式投入生产。
2.2 生产概况
2.2.1 项目组成
项目一期建设60万吨/年兰炭项目、50万吨/年中温煤焦油轻质化项目、50万吨/年二段式煤焦油加氢装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置、循环水场、空压站、两个罐区、汽车卸车设施及尾气处理、污水焚烧炉、火炬设施等；二期建设75万吨/年兰炭项目、50万吨/年预处理（延迟焦化）工程，项目工程组成见表1、表2。
一期项目工程组成表
二期项目工程组成表
2.2.2 生产工艺
2.2.2.1 煤气制取单元
⑴备煤工段
备煤工段由储煤场、胶带输送机、转运站和筛分站组成。
原煤由铲车铲入受煤坑，由给煤机均匀加至M1胶带输送机，M1胶带机将煤自送至筛分室筛分。筛下粉煤直接进入粉煤仓，然后由汽车运走，筛上合格块煤经由M2胶带机运至立式炉炉顶煤仓。
⑵炭化及熄焦工段
由备煤工段运来合格的装炉煤装入炉顶最上部的煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温汽体逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤通过此段被加热到80-550℃左右；块煤继续向下移动进入炭化室中部的干馏段，块煤通过此段被加热到800-850℃，并被炭化为兰炭；兰炭通过炭化室下部的冷却段时，被通入此段熄焦产生的蒸汽和熄焦水（大部分为处理后的煤焦油轻质化过程中产生的废水）冷却到80℃左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。
煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却焦炭产生的煤气的混合气（荒煤气），经上升管、桥管进入集气槽，80-100℃左
右的混合气（荒煤气）在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至70-80℃左右。冷却后的煤气经吸气管与冷凝下来氨水焦油一起进入煤气净化工段。
直立炉加热用的煤气是经过煤气净化段进一步冷却和净化后煤气，直立炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧，燃烧产生的高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行炭化。
⑶筛焦工段
因兰炭水分较高，在直立炉一端设置了干燥机，干燥机内用制氢脱硫后的解析气加热。从直立炉炉端刮出的兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过J1、J2 胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。
⑷煤气净化工段
自直立炉出来的荒煤气，在集气槽被循环氨水喷洒冷却至70-80℃后，沿吸煤气管经气液分离器进入直冷一段塔，煤气由直冷一段塔下部进入，氨水由直冷一段塔上部喷淋，下部带有焦油的氨水进入热环水池；由上部排出的煤气进入直冷二段塔，煤气从下部进入，上部排出，冷却水与煤气逆流换热后由直冷二段塔上部排出进入冷环水池。直冷二段塔用32℃的循环水冷却，将煤气由70-80℃冷却到35-40℃。煤气经冷却后进入煤气鼓风机压送至电捕焦油器，然后供直立炉加热。
自气液分离器及直冷一段塔出来的焦油氨水，自流入热环水槽静置分离，氨水用泵送至炉顶集气管及直冷一段塔循环使用。自直冷二段塔出来的焦油氨水，自流入冷环水池静置分离，氨水用泵送至直冷二段塔循环使用。热环水池和冷环水池的焦油用泵送至焦油储槽脱水，然后经原料油罐区暂存后送往预处理。
⑸污水处理工段
炼焦过程产生的剩余氨水以及部分浓度较高的循环水因污染物浓度较高，会对环境产生污染。企业采用中钢集团鞍山热能研究院的发明专利“以煤气为热源的焦化污水焚烧处理技术”处理。
工业污水首先进入污水贮池，在贮池中除去焦油、悬浮物等物质，用高压泵经过污水喷嘴入污水焚烧炉，在焚烧炉内污水中的污染物经过高温焚烧，
产生废气经余热锅炉换热后排入大气。
焚烧炉以制氢脱硫后解析气为热源，尾气和空气经过混合烧嘴后，在焚烧炉内进行燃烧，保持焚烧炉内污水焚烧恒定的温度及气氛。
兰炭工段生产工艺及产污环节见图4。
2.2.2.2 制氢单元
制氢工艺分为三部分：荒煤气预处理及压缩、一氧化碳低温变换、变压吸附及抽真空系统。
⑴荒煤气预处理及压缩部分
来自焦化装置来的0.3Mpa（G）荒煤气进入荒煤气预处理塔除去荼、焦油等组分，预处理后的荒煤气经荒煤气二级压缩机压缩至约 1.35Mpa（G）后进入后续的变换部分。
⑵变换部分
来自压缩部分的荒煤气，首先进入一级过滤器，除去夹带的水分、油污等杂物后，然后进入饱和塔内逆向接触，将热水中的热量转化为煤气中的饱和蒸汽，出饱和塔的水煤气再添加适量蒸汽，再进入煤气耐硫变换炉，一段床层进行脱氧反应，以除去煤气中的氧。入煤气变换炉一段的煤气在除氧剂的作用下发生剧烈的氢氧反应：
O2 + 2H2＝2H2O + Q
该化学反应是放热反应，放出的热量回收利用，变换后的变换气送至VPSA装置进行制氢。
⑶VPSA变压吸附部分
本装置采用10-2-5 VPSA工艺流程，即：装置十个吸附塔中有两个吸附始终处于同时进料吸附的状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续5次均压降压、逆放、抽真空，连续 5 次均压升压和产品气升压等步骤组成。
来自变换部分的变换气压力为 1.2Mpa（G）、温度40℃进入VPSA单元，在塔中多种吸附剂依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，其中的H2O、C1、CO、CO2、N2等杂质被吸附下来，获得纯度大于99.9%的产品氢气，经压力调节系统稳压后送至加氢车间，解析气送至干法脱硫装置，净化后的解析气送至燃气管网。
制氢单元工艺流程及产污环节见图5。
2.2.2.3 加氢单元
加氢单元原理是通过对预处理后中间煤焦油加氢精制和加氢裂化等处理工艺对多环芳烃进行深度饱和，增加氢碳原子比：同时降低煤焦油中残碳、氮和硫的含量，生产轻质化煤焦油1#、轻质化煤焦油2#。
加氢单元工艺流程及产污环节见图6。
2.2.2.4 酸性水汽提和制氨单元
项目选用单塔加压侧线抽出工艺对酸性水进行汽提并制氨。该工艺是在加压状态下采用单塔处理酸性水，侧线抽出富氨气并进一步精制回收氨。酸性水经脱气（轻油气），除油后，分冷热两路分别进入汽提塔的顶部和中上部，塔底用 1.0Mpa 蒸汽加热汽提，塔底净化水冷却后回用上游其它工段；塔顶酸性气送至酸性气制硫装置，富氨气自塔的中部抽出，经三级分凝后采用浓氨水低温洗涤和脱硫剂进一步精制，再通过压缩、冷凝后得副产品液氨。
本单元工艺流程见图7。
2.2.2.5 酸性气处理单元
⑴酸性气制硫部分
自酸性水汽提及溶剂再生来的酸性气，经过酸性气分液罐分液后经酸性气预热器预热后进入酸性气燃烧炉。由燃烧炉鼓风机来的空气经空气预热器用蒸汽预热后，进入酸性气燃烧炉，酸性气燃烧配风量按烃类完全燃烧和1/3硫化氢生成二氧化硫来控制。
燃烧后高温过程气进入余热锅炉产生 1.0Mpa 蒸汽被冷却至350℃，经一级冷凝冷却器冷却到170℃并经除雾后再经一级掺合阀用炉内高温气流掺合至240℃，进入一级反应器进行CLAUS 反应；一级反应后的过程气经二级掺合阀用炉内高温气体掺合至220℃，进入二级反应器进行CLAUS 反应，然后232℃的反应过程气经三级冷凝冷却器冷却到158℃并经除雾后，再经液硫捕集器进一步捕集硫雾，最终送至预处理湿法脱硫工段。过程气经冷凝冷却产生的液硫均从冷却器底部经硫封进入硫池。
流入硫池的液硫需通过液硫循环泵循环脱气，为了提高脱气效果，向硫池中注入少量的氨，液硫脱出的少量硫化氢用蒸汽喷射抽出送至预处理湿法脱硫系统。脱气后的液硫由液硫泵送至成型机进行成型，固体硫磺经计量、缝袋后贮存在仓库或直接销售至厂外。
酸性气分液罐分出的酸性液进入酸性液压送罐，酸性液定期用氮气压送至酸性水汽提装置原料水罐进一步处理。
酸性气制硫部分工艺流程见图8。
⑵硫磺尾气加氢及预处理湿法脱硫部分
自制硫部分来的尾气，经换热器升温后与由系统供给的富氢气体混合后进入加氢反应器，将其中的S和SO2经过加氢还原为H2S，加氢后的过程气送至急冷塔进一步冷却，产生的急冷水由急冷水泵送至酸性水汽提装置处理，急冷后的尾气进入预处理湿法脱硫，脱硫后的净化尾气去燃料气管网。脱硫塔底产生的富液去溶剂再生装置，再生后的贫液去湿法脱硫部分，溶剂循环使用，硫磺尾气加氢及预处理湿法脱硫部分工艺流程见图9。
2.2.2.6 延迟焦化工艺
⑴分馏-焦化部分
自系统来的中温煤焦油进入原料缓冲罐，然后由原料泵抽出经换热后与分馏塔底循环油混合，进入热原料缓冲罐，由加热炉进料泵抽出，送至加热炉(F-1001)，加热到500℃左右经过四通阀进入焦炭塔底部(C-1001/A.B)。
被加热的原料油在焦炭塔内进行裂解、缩合反应，生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶至分馏塔下段(C-1002)，经过洗涤板从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏段分馏，分馏出富气、粗汽油、柴油和蜡油馏分；焦炭聚结在焦炭塔内。
蜡油从蜡油集油箱中由蜡油泵抽出，一部分作为内回流返回分馏塔；另一部分经换热后，作为回流返回分馏塔。剩余的蜡油再经换热冷却到80℃后分为两路，一路作为急冷油与焦炭塔顶油气混合，另一路蜡油出装置。
中段回流由中段汇流泵抽出，经中段-原料油换热器后，返回分馏塔。
柴油从柴油集油箱由柴油泵抽出，一部分作为内回流返回分馏塔，另一部分经换热冷至150℃分两部分，一部分作为回流返回分馏塔，其余经过换热、冷却到60℃后分为两路，一路进一步冷却到40℃后作为吸收剂进入再生吸收塔，另一路柴油出装置。
分馏塔顶循环回流由塔顶循汇流泵抽出，经换热冷却后返塔。
分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器、分馏塔顶水冷器冷却到40℃进入分馏塔顶油气分离罐(D-1003)，进行油、气、水分离，粗汽油经粗汽油泵抽出送
技术状态：D 标准化审查报告 产品：产品加固型笔记本电脑 编制/日期 审核/日期 批准/日期 第1页共5页
目录 1概述 (1) 2标准及标准化目标的贯彻实施情况 (1) 3文件资料控制 (2) 4标准化程度分析及评价 (3) 5存在问题及解决情况 (3) 6审查结论 (3)
1概述 2标准及标准化目标的贯彻实施情况2.1 标准化大纲及标准化目标 2.2执行标准情况
2.3研制节点标准化情况 产品的研制、生产、试验严格按国军标体系要求组织实施，落实到过程的每一项工作中。 2.3.1方案阶段 进行功能、进度、经费、质量保证综合平衡，进行多方案分析、优选，确保方案先进、可行、经济，使产品技术性能指标、安全性和环境适应性满足顾客要求，在充分论证的基础上，形成方案报告。 2.3.2设计阶段 项目研制根据产品研制要求和特点编制《标准化大纲》，明确各类标准选用范围，标准化人员对各阶段的标准执行情况进行定期检查，努力提高产品标准化系数，做好产品的通用化、系列化、组合化要求，实现模块化设计； 对产品的设计输入和输出文件严格控制。经批准的设计方案无擅自变更，确需变更的，均经重新审批。 2.3.3生产阶段 生产现场使用的设计文件、工艺文件、质量文件签署完整，文文一致，文实相符，图文清晰，现行有效； 装配过程实施规范操作，如静电防护、记录完整、物料控制等，生产现场符合6S 管理要求。 2.3.4产品定型阶段 汇总整理各阶段资料，确保型号标准化体系完整性，编制标准化审查报告，确定标准化目标完成情况。 2.3.5重大标准实施情况 依据《产品标准化大纲》，对产品品质有重大影响的标准《研发品质管理规范-》,《试验控制程序》的实施情况进行了重点控制。各节点严格按照重大标准实施要求操作，从设计、生产、试验、产品定型各阶段严格控制，保证了重大标准的准确完整合格的实施。3文件资料控制 严格控制文件及时率及正确率，保证资料100%准确无误、按时完成，设计资料和技术文件齐备，完整，适用。产品样图、设计输出文件均较全面的贯彻了相关标准。产品图样、设计文件协调通用，完成质量较高。
化工厂风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表：
4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。
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目录 1.总论 (1) 1.1项目提出的背景 (5) 1.2编制依据 (6) 1.3评价目的 (7) 1.4评价工作原则 (8) 1. 5主要环境问题及评价重点 (8) 1.6环境保护目标 (9) 1.7评价工作等级及评价范围 (10) 1.8评价标准 (12) 2.建设项目区域环境概况 (16) 2.1自然环境概况 (16) 2.2社会环境概况 (18) 3.现有工程概况及排污情况 (20) 3.1企业现状简析 (20) 3.2公用工程 (22) 3.3生产工艺及排污环节 (22) 3.4主要原辅材料消耗 (27) 3.5现有工程水平衡分析 (27) 3.6污染源及污染因素分析 (29) 3.7主要污染源及污染控制措施达标分析 (38) 3.8企业现存的环境问题 (40) 3.9现有生产工艺先进性分析 (41) 4.拟建项目概况及工程分析 (42) 4.1拟建工程简况 (42) 4.2工程概况 (42) 4.3公用工程及辅助生产设施 (45) 4.4总投资及资金筹措 (50) 4.5工程分析 (50) 4.6营运期污染源分析及采用的治理措施 (64) 4.7非正常及事故状况污染物排放分析 (82) 5.环境质量现状监测与评价 (84)
5.1地表水现状监测与评价 (84) 5.2环境空气质量现状调查与评价 (89) 5.3地下水环境质量现状调查 (91) 5.4声环境质量现状调查与评价 (93) 5.5生态环境质量现状调查 (94) 6.环境影响预测与评价 (95) 6.1环境空气影响预测与评价 (95) 6.2地表水环境影响预测与评价 (110) 6.3声环境影响预测与评价 (112) 7.产业结构合理性及清洁生产分析 (114) 7.1产业结构合理性分析 (114) 7.2清洁生产分析 (115) 7.3清洁生产指标对比分析 (123) 7.4建议 (124) 8.固体废物环境影响分析 .......................................................................................................... - 126 -8.1固体废物污染源调查.. (126) 8.2固体废物分类及影响途径 (127) 8.3固体废物处置及影响分析 (128) 8.4渣场环境可行性分析及防护措施 (129) 8.5煤堆场环境影响分析 (132) 9.事故风险分析 .......................................................................................................................... - 134 -9.1环境敏感性分析 (134) 9.2重大危险源辨识 (135) 9.3环境风险评价工作等级的划分 (135) 9.4风险识别 (135) 9.5风险源项分析 (136) 9.6后果计算 (137) 9.7环境风险防范及应急措施 (137) 9.8风险投资 (139) 10.施工期环境影响分析 ............................................................................................................ - 140 -10.1施工期环境影响要素分析. (140) 10.2施工期环境影响分析 (140) 10.3环境影响分析及环境管理要求 (147) 11.污染防治措施技术及经济可行性分析................................................................................. - 149 -11.1水污染防治措施技术及经济可行性分析 (149) 11.2废气污染防治措施可行性分析 (154) 11.3固体废弃物处置措施 (158) 11.4噪声控制与防治措施 (160) 11.5管理要求 (161) 11.6事故风险防范措施 (161) 11.7工程环保投资与环保措施明细表 (162) 12.资源平衡分析 (164) 12.1水资源论证及影响分析 (164) 12.2林业资源平衡分析 (171) 13.建设项目环境可行性分析论证 (175) 13.1产业政策相符性分析 (175)
一、审查工作概况 ××××年××月××日，××××(审查组织单位名称)在××××(地名)主持召开了×××产品标准化工作审查会。××××、××××、××××等××个单位的××名代表参加了会议。审查组听取了××××(承制单位名称)对型号标准化工作的全面汇报，审阅了××××等技术文件，并形成了一致的审查结论和意见。 二、审查意见 审查组重点核查了型号标准化工作系统工作情况，型号标准体系建立情况，标准贯彻实施情况，产品“三化”工作情况和水平，标准化程度评估结果等，经质询和讨论，提出以下主要意见： 1)建立的由××××、××××和××××等×× 个单位共同组成的×××产品标准化工作系统， 组织健全，运行有效。 2)×××产品标准化文件体系全面配套，共编制了 《×××产品标准化工作规定》、《×××产品 标准化大纲》等
××××份文件，正确指导和规范了型号标准化 工作。编制的××××等采标目录正确、充分、 协调。 3)制定了××××、××××和××××等××项 急需标准(包括国家标准、国家军用标准、行业 标准、企业标准或型号专用规范)，建立的标准 体系基本满足×××产品全寿命过程对标准的 需求。 4)对××××、××××和××××等重大标准选 用准确，剪裁合理，贯彻得力，效果显著。 5)×××产品研制过程中，认真贯彻了产品“三化” 设计要求。开展了××××等产品的通用化设 计；××××等系统的系列化设计；××××等 产品的组合化设计。有效利用了××××等成熟 的技术和产品，精简品种规格××××(可量化 描述)等，基本实现产品“三化”设计目标。 6)全套设计定型图样和技术文件规范、统一，签 署齐备，符合标准化管理规定。 7)×××产品研制项目得出的标准化系数为×× %，表明标准化程度较高。 三、审查建议 ×××产品标准化工作在××××、××××和××××等方面还存在一定的问题。审查组建议：
化工企业应急预案事故 风险评估报告 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
********************有限公司安全生产事故应急预案 事故风险评估报告编制（签字）: 审核（签字）: ********************有限公司 2017年11月11日
目录 评估报告编制说明............................................................... 1评估目的...................................................................... 2评估原则...................................................................... 3评估组织...................................................................... 4评估过程 (3) 5风险评估范围.................................................................. 6危险源辨识.................................................................... 6.1物质危险、有害因素辨识.................................................. 6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识...................................... 6.3生产工艺过程危险因素辨识................................................ 6.4设备、装置危险因素辨识.................................................. 6.5储运过程危险因素辨识.................................................... 6.6 定量风险计算........................................................... 6.7危险化学品重大危险源辨识与分级.......................................... 7评估结果......................................................................
基准精密工业（惠州）有限公司环境影响报告书 （简本） 委托单位：鸿富锦精密工业（深圳）有限公司评价单位：惠州市环境科学研究所 中山大学 2011 年3 月
目录 目录 第1章总则 (1) 1.1项目背景 (1) 1.2环境功能区划 (1) 1.3评价标准 (2) 1.4评价工作等级 (3) 1.5评价范围 (3) 1.6环境保护目标 (4) 第2章工程概况与工程分析 (6) 2.1工程概况 (6) 2.2营运期污染源分析 (6) 2.3污染防治措施 (7) 第3章环境质量现状调查及评价 (8) 3.1地表水环境质量现状评价 (8) 3.2环境空气现状调查与评价 (8) 3.3声环境现状评价 (8) 第4章环境影响预测评价 (9) 4.1地表水环境质量影响分析 (9) 4.2环境空气影响分析 (9) 4.3声环境影响预测与评价 (9) 4.4固体废弃物环境影响分析 (9) 第5章清洁生产 (10) 第6章环境风险评价 (10) 第7章污染物总量控制 (10) 第8章项目建设与选址合理合法性分析结论 (10) 第9章综合结论 (10)
第1章总则 1.1项目背景 基准精密工业（惠州）有限公司为富士康科技集团下属的企业，是在全球3C电子产品零组件产业处领导地位的技术先进和产品出口型企业，拥有强大的高质量工程设计与快速应变、先期导入的制造系统和服务能力。本项目主要从事金属制品/非金属制品的模具及其零配件、计算机数字信号处理系统及板卡及其零配件、第三代及后续移动通信系统手机及其零配件、洗衣机及其零配件和计算机及其零配件等的生产，建成投产后年产金属制品/非金属制品的模具及其零配件780套、计算机数字信号处理系统及板卡及其零配件200万套、第三代及后续移动通信系统手机及其零配件2450万套、洗衣机及其零配件300万套、计算机及其零配件120万套、便携式计算机及其零配件180万套、塑料板材膜材56000t。项目总投资6.732亿元，占地面积512207平方米，建设面积922856.7平方米，员工10000人。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》及《广东省建设项目环境保护管理条例》等法律法规的有关规定，本建设项目必须执行环境影响评价制度。为此，建设单位特委托惠州市环境科学研究所和中山大学承担本项目环境影响评价工作。环评单位接受委托后，立即组织评价专题组对评价区域进行了现场踏勘。在认真调查研究及收集有关数据、资料基础上，结合项目所在区域的环境特点和区域规划，对建设项目进行了分析，并按照《环境影响评价技术导则》(大气环境、地面水环境、噪声)有关要求，编制完成本环境影响报告书。 1.2环境功能区划
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 风险评价程序见下表： 分析（PHA））、
根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
1、总论 1.1项目由来 工业硫酸作为一种基本的化工原料，用途十分广泛，是农药、医药、染料中间体，农用肥等化工生产的必备。目前已落户湖口金砂湾工业的化工企业达三家，硫酸的消耗量为7万吨/年，且工业园的建设正在不断地引进新的化工项目，硫酸将成为园区内多数化工企业的一项重要原材料。鉴于目前九江市尚无专业生产硫酸的企业，而本地区又有丰富的硫精矿资源这一具体情况，这为投资新建硫酸生产企业提供了有利条件，如果能在九江市建一硫酸生产企业，其生产和销售前景将十分看好。 随着湖口县招商引资步伐的加快，湖口县金沙湾工业园按规划将建设成为一个以化工类企业为主的工业园区。园区内的化工企业对硫酸的需求量亦将稳步增长，目前九江市化工企业生产所用硫酸主要来自省外或其它地市的硫酸生产厂家，这既增加了企业的生产成本，一定程度上也制约着园区内进一步的招商引资工作。九江中伟科技化工有限公司瞄准这一难得的商机，以股份合作制形式拟投资新建一年产6万吨生产规模的硫酸生产线，项目投资约1500万元人民币，年销售额2000万元人民币，利税可达240万元人民币，企业的最终发展规模为年产20万吨工业硫酸，该项目的建设不仅可以解决湖口县部分就业问题，同时也将带动园区和地方经济的发展。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法规的规定，建设单位九江中伟科技化工有限公司特委托九江市环境保护工程设计研究所承担该新建项目的环境的影响评价工作。在接受委托后，评价单位报告编制人员多次前往项目选址进行实地踏勘，调查及资料收集，并征求环保管理部门对该建设项目的意见和建议，按照环境影响评价的相关技术规范要求，编制了该项目的环境影响评价工作大纲，并由建设单位报送九江市环境保护局审查批复，评价单位根据市环保局批复意见及大纲内容编制《九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目环境影响报告书》。本报告书在编制过程中得到了建设单位的大力支持和配合，特此致谢。
GGAj02W型高压静电除尘用整流设备标准化审查报告 1、产品应用领域和技术特点 本产品的基本作用是将工频交流电源变换成高压直流输出，在选用适当的电极等机械装置后，配成的高压静电除尘设备，适合于工业部门的除尘、除雾、脱水、杂质分离和回收稀有金属及其它原料等各方面应用，是保护环境、发展综合利用的重要设备。 本产品处理器采用美国德州仪器（TexasInstruments）全新工艺生产的16位低功耗FLASH单片机MSP430F14X，结合多年电除尘器控制理论和实践经验开发研制的，具有如下主要特点： A.具有多种智能控制特性。 B.具有自动跟踪工况、智能改变火花率、自动调整最佳控制特性等功能，达到良好的除尘效果。 C.多种故障报警和保护及自检、自恢复功能。 D.采用我司独创的全隔离无源光电信号采样、全隔离触发、软件火花检测技术，无传统采样系统的发热元件，MCU的集成度高、体积小、功耗低，因此极大提高了系统的可靠性和抗干扰能力。 E.全中文（5行×10列）大液晶显示，显示内容丰富，人机界面友好，参数设定方便。 F.使用CAN现场总线技术，通讯距离远，组网方便，传输可靠。 2、产品图样、设计文件的质量及完整性 产品图样齐全，图面质量符合GB4457～4460-1984《机械制图》要求，表面粗糙度标注正确，符合GB/T131-93《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》，焊缝符号标注符合GB324-88《焊缝符号表示法》和GB12212-90《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》，形状和位置公差的标注符合GB1182～1184-1996《形状和位置公差》，尺寸公差的标注符合GB/～《公差与配合》，图样中未注公差按Q/FJWD104-2002《电除尘器图样上未注公差》的规定，图样的技术要求书
化工厂风险评价报告文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 风险评价程序见下表： （PHA 树分析（ETA
根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
福建青松股份有限公司精细化工建设项目 环境影响报告书简本 1 建设项目概况 1.1 项目建设背景 福建青松股份有限公司（以下简称“青松公司”）是由建阳市青松化工有限公司于2009年5月整体变更而来，注册资金12060万元，资产总值7.3亿元，公司是专业从事松节油深加工产品的研发、生产和销售，主要产品有合成樟脑、冰片、莰烯、乙酸异龙脑酯、对伞花烃、双戊烯、醋酸钠、无水醋酸钠等，产品65%出口到欧美、印度、巴基斯坦、东南亚等国。 福建青松股份有限公司自成立至今，通过不断的努力在日益激烈的竞争中脱颖而出，成长为全国最大的可再生天然原料松节油的深加工企业，同时也成为全球最大的合成樟脑生产企业。公司长期与福州大学、厦门大学、南京林化研究所等多所科研院校建立稳定的厂学研合作关系，注重与高校及科研机构在技术更新、新产品研发等领域的交流与合作，开展新产品的研发创先和科技成果转化为工业化生产工作，以提高对资源充分、合理地利用为不变的追求，不断研发、创新与实践，使松节油深加工产业链得到了不断延伸，同时也使公司的经济实力和技术力量得到了不断增强。加之，公司注重营销网络的建设与管理体系的完善，坚持走主业规模化、生产多元化、经营国际化、资本市场化、管理科学化的目标，以此为公司投资建设精细化工建设项目奠定了良好的基础。 福建青松股份有限公司拟投资46781.6万元，建设“福建青松股份有限公司精细化工建设项目”，建设地点位于建阳市青松工业园。 1.2 项目建设内容及规模 本次投资建设的精细化工建设项目，产品包括四大类：①日化家居用品；②医药中间体产品；③双戊烯深加工产品；④特种丙烯酸酯系列产品。 主要建设内容： 主体工程：本项目主要建设综合车间一，生产车间一、二、三、四、五。预留四个生产车间、六个综合车间。建设日化家居用品生产线, 医药中间体生产线，双戊烯深加工产品生产线，特种丙烯酸酯系列产品生产线。 辅助工程：包括原料罐区和成品仓库等。其中甲类仓库一、二、三，乙类仓库，乙类仓库、二，危险品罐区一、二，辅料罐区，酸碱罐区，丙类罐区。
上虞市新世纪化工有限公司 年产1100吨四氟系列产品和500吨2,5-二氯对苯二胺项目年产300吨2-甲基哌嗪项目 环境影响报告书 （简写本） 浙江省天正设计工程有限公司 （浙江省石油化工设计院） ZHEJIANG TITAN DESIGN & ENGINEERING CO., LTD 国环评证：乙字第2019号 二○○九年十一月
目录 1 总论---------------------------------------------------------------------------- 1 1.1 项目由来------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2 编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.3 评价目的和原则 --------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.4 功能区划和评价标准--------------------------------------------------------------------------------- 5 1.5 评价工作等级和评价范围--------------------------------------------------------------------------- 9 1.6 评价重点------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 1.7 主要保护目标 ----------------------------------------------------------------------------------------- 10 2 建设项目工程分析-------------------------------------------------------- 10 2.1 项目概况------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 四氟系列产品项目工程分析----------------------------------------------------------------------- 10 2.3 2,5-二氯对苯二胺项目工程分析 ------------------------------------------------------------------ 17 2.4 2-甲基哌嗪项目工程分析 --------------------------------------------------------------------------- 18 2.5 建设项目污染物源强分析-------------------------------------------------------------------------- 21 3 污染防治对策及总量控制----------------------------------------------- 22 3.1 污染防治对策 ----------------------------------------------------------------------------------------- 22 3.2 总量控制------------------------------------------------------------------------------------------------ 23 4 结论与建议----------------------------------------------------------------- 24 4.1 评价结论------------------------------------------------------------------------------------------------ 24 4.2 综合结论------------------------------------------------------------------------------------------------ 25
化工厂风险评价报告 风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。
2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表： 组成评价小 收集资料、现场检 事故类危害辨影响因素、事故机制事故发生的可能风险评暴露于危险环测事故的严重程 制定风险控制计
风险控制审落实减少或防范风险的措施 4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次 的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级
. 某化工有限公司 4000吨/年氯化石蜡项目环境影响报告书
目录 1、总论 (1) 1.1评价工作由来 (1) 1.2评价目的 (1) 1.3编制依据 (2) 1.4环境影响识别与评价因子筛选 (3) 1.5评价标准 (4) 1.6评价等级与评价范围 (5) 1.7评价范围、评价重点与评价时段 (6) 1.8控制污染与保护环境的目标 (6) 2、项目概况 (8) 2.1企业概况 (8) 2.2项目基本情况 (8) 2.3项目构成 (8) 2.4劳动定员与工作制度 (9) 2.5项目实施计划 (9) 3．工程分析 (10) 3.1工艺流程和污染节点 (10) 3.2原材料消耗和氯平衡 (11) 3.3给排水分析及水平衡 (12) 3.4污染治理措施及“三废”排放 (13) 3.5污染物排放“三本帐” (14) 3.6项目城市规划、产业政策相符性 (14) 4、建设项目区域环境状况 (15) 4.1自然环境 (15)
4.2社会环境 (18) 4.3污染源现状调查 (18) 4.4环境质量现状 (21) 4.5区域主要环境问题 (26) 5、环境影响评价 (27) 5.1环境空气影响预测与评价 (27) 5.2水环境影响评价分析 (34) 5.3声环境预测 (34) 5.4固体废物环境影响分析 (35) 6、环境风险分析 (36) 6.1环境风险分析 (36) 6.2风险防范措施和应急处理预案 (41) 7、污染防治及减缓措施 (49) 7.1废气污染治理措施 (49) 7.2废水污染治理措施 (50) 7.3固体废物治理措施 (51) 7.4噪声控制措施 (51) 7.5完善措施和建议 (51) 8、清洁生产分析 (52) 8.1清洁生产的要求 (52) 8.2清洁生产的目的和意义 (52) 8.3建设项目清洁生产分析 (52) 8.4清洁生产水平分析 (53) 9、污染物总量控制 (54) 9.1总量控制因子 (54) 9.2总量控制指标 (54)
附件4 危险化学品从业单位安全生产标准化 自评报告 单位名称：
自评人员 自评组姓名自评员证书编号签字组长刘文东 许** X3709195801276933 *** X370983************ 朱** ** 耀X370902************ ** 强 成员 ** 燕X370922************ ** 河X370983************ *** X370922************ 刘伟 姓名评审人员培训合格证书编号签字外聘专家
企业名称：山东 企业地址：电话：邮编： 自评日期：年月日至年月日 自评目的：了解公司现有的安全管理状况，对照《危险化学品从业单位安全生产标 准化评审标准》的要求，查找符合项与不符合项。 自评范围：本公司内所有生产经营活动，包括公司相关安全管理制度、法律法规、 顾客、供应方和承包方提供的材料、技术、成品、进入生产现场的所有人员、所有 机械设备和机具、在公司管理范围内的办公及生活的设施及活动进行自评。 自评准则：1、国家安监总局《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》 2、公司与规范相关的文件； 3、相关法律法规； 企业主要参加人员： 企业的基本情况： 公司于2003年11月20日成立，现有员工500余人，占地面积300余亩，注册资金8000万元，是一家以纤维素醚为主业，集科研、开发、生产、销售及服务 于一体的综合性化工企业。公司下设13个职能科室，5个生产车间。安全科是公司安全主管部门，每个车间都配备了懂生产工艺，具有丰富实践经验的专职安全员。 公司领导和安全主管人员都取得了安全资格证书，做到了持证上岗。健全了安全责 任制等各项安全管理制度，对涉及的危险化学品进行了登记，重大危险源也按照40号令进行了评估、分级、备案。近一年来，没有发生一起安全生产事故和职业病病 例。 经过几年来的快速发展，已获得良好的经济效益和社会效益。为地方经济发展 做出了积极贡献。
本报告简本仅供公众 调查公示期间查阅用 浙江中欣化工股份有限公司 年产1200吨2,3,5,6-四氟苯类系列液晶 材料中间体项目 环境影响报告书 （简本）
目录 1 项目概况......................................................................................................................... - 1 -1.1项目名称和性质 (1) 1.2建设规模 (1) 1.3项目建设地点 (1) 1.4项目产品方案 (1) 2 工程内容及污染因素分析............................................................................................. - 2 -2.1项目工程内容 . (2) 2.2项目污染源强汇总 (7) 3 选址周边环境及保护目标............................................................................................. - 9 -3.1周边环境概况 . (9) 3.2周边环境质量现状 (9) 3.3保护目标 (10) 4 环境影响分析................................................................................................................ - 11 -4.1环境空气影响分析 (11) 4.2水环境影响分析 (11) 4.3声环境影响分析 (11) 4.4固体废物影响分析 (12) 5 对策措施....................................................................................................................... - 13 - 6 总量控制及环境效益................................................................................................... - 14 -6.1总量控制 . (14) 6.2环境效益 (14) 7 环境可行性及评价结论............................................................................................... - 16 -7.1是否符合国家产业政策 . (16) 7.2是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局 (16) 7.3技术与装备政策是否符合清洁生产 (17) 7.4是否做到污染物达标排放 (17) 7.5是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标 (17) 7.6是否能维持地区环境质量，符合功能区要求。 (18) 8 环评总结论................................................................................................................... - 19 -
标准化审查报告--GJB-170-2013-word模版
一、审查工作概况 ××××年××月××日，××××(审查组织单位名称)在××××(地名)主持召开了×××产品标准化工作审查会。××××、××××、××××等××个单位的××名代表参加了会议。审查组听取了××××(承制单位名称)对型号标准化工作的全面汇报，审阅了××××等技术文件，并形成了一致的审查结论和意见。 二、审查意见 审查组重点核查了型号标准化工作系统工作情况，型号标准体系建立情况，标准贯彻实施情况，产品“三化”工作情况和水平，标准化程度评估结果等，经质询和讨论，提出以下主要意见： 1)建立的由××××、××××和××××等××个单位共同 组成的×××产品标准化工作系统，组织健全，运 行有效。 2)×××产品标准化文件体系全面配套，共编制了《× ××产品标准化工作规定》、《×××产品标准化大 纲》等××××份文件，正确指导和规范了型号标
准化工作。编制的××××等采标目录正确、充分、 协调。 3)制定了××××、××××和××××等××项急需标准(包 括国家标准、国家军用标准、行业标准、企业 标准或型号专用规范)，建立的标准体系基本满 足×××产品全寿命过程对标准的需求。 4)对××××、××××和××××等重大标准选用准确， 剪裁合理，贯彻得力，效果显著。 5)×××产品研制过程中，认真贯彻了产品“三化”设 计要求。开展了××××等产品的通用化设计；×× ××等系统的系列化设计；××××等产品的组合化 设计。有效利用了××××等成熟的技术和产品， 精简品种规格××××(可量化描述)等，基本实现 产品“三化”设计目标。 6)全套设计定型图样和技术文件规范、统一，签 署齐备，符合标准化管理规定。 7)×××产品研制项目得出的标准化系数为××%，表 明标准化程度较高。 三、审查建议 ×××产品标准化工作在××××、××××和××××等方面还存在一定的问题。审查组建议： 1)……； 2)……； 3)……。
化工厂风险评价报告 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 风险评价程序见下表： 性分析（PHA
（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则