1. 高线安全通用规则
1.1总则
1.1.1 为了加强安全生产管理，防止伤害事故发生，保障从业人员在生产作业过程中的生命安全和身体健康，促进企业稳定发展。根据安全生产的有关法律、法规和集团棒线指挥部的有关规定,特制定本规则。
1.1.2 本规则适用于本棒线指挥部所有从业人员,本棒线指挥部所有从业人员必须自觉遵守本规则。
1.1.3 凡是外单位人员来棒线指挥部参观、学习、培训、考察及施工、检修等，必须遵守本规则。
1.1.4 各种外用工、外包工人员进入厂区，必须遵守本规则。
1.1.5 本规则由安全生产部负责贯彻的监督检查，各单位、部门负责具体贯彻落实。
1.2 通用规则
1.2.1 所有从业人员，必须自觉遵守党和国家安全生产的方针、政策和法律、法规、标准以及厂规厂法，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，把安全工作摆在第一位。
1.2.2 认真遵守厂内公路、铁路交通安全规定，严禁非司机驾驶各种机动车辆。
1.2.3 凡进入厂区，都要遵守交通规则，靠右侧通行，不准在公路、铁路上玩耍打闹停留，注意危险标志，倾听各种车辆的鸣笛警示。
1.2.4 一切行人和车辆通过铁路口时，必须“一慢、二看、三通过”，不准抢道和钻杆通过。
1.2.5 不准客货混拉，随车人员不准乘坐马槽内和拖拉机的接合及车头上，如确需乘坐卡车马槽及拖拉机斗内的人员，必须坐在马槽内，不准站立和坐马槽帮。
1.2.6 严禁在易燃、易爆、有毒有害危险区域逗留、吸烟和动火，确需动火时，必须办理动火手续，并采取有效的安全措施。
1.2.7 非本岗位操作人员，不准私自开关机、电、仪器、设备和风、氧、水、油、汽（气）等各种阀门。
1.2.8 不准跳越围墙、不准钻爬铁丝网及各种栅栏，不准在禁区内从事非工作活动，不准随意进入要害部门、岗位，凡需进入者必须严格执行登记手续。
1.2.9 不准在起重机械吊物的下面通过或逗留。司索人员及地面的指挥人员，待吊物
起吊后，应站在安全位置，不准在吊物下方指挥。
1.2.10 任何单位或个人在铁路附近施工、挖坑、堆放物料等，必须经过运输主管部门同意，并办理施工手续方可施工。
1.2.11 新入厂职工和转岗职工及休长假复工的职工，必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。来棒线指挥部实习、代培人员，在进入生产岗位前，要进行安全教育，并考试合格，才能进入生产岗位。
1.2.12 所有从业人员进入生产作业区域前，劳动保护用品必须按规定配备标准穿戴齐全。在非生产作业区域人员，严禁穿高跟鞋。
1.2.13 严格遵守劳动（工作）纪律，班前、班中不准饮酒，不准在工作时间及生产区域内睡觉。作业过程中不准闲谈、打逗开玩笑，或干与本职工作无关的事情。
1.2.14 工作前要详细检查工具、用具、设备、安全设施是否良好，发现问题及时处理与汇报，无安全技术操作规程的设备一律不准使用。
1.2.15 进行生产作业和检修应认真执行岗位安全规程与有关制度，严禁违章蛮干、冒险作业和违章指挥。当生产与安全发生矛盾时要服从安全。
1.2.16 不准随意拆除和动用各种设备、设施上的电气装置、线路、阀门、仪表以及安全防护装置。
1.2.17 不准随意攀登高空架设的通廊、管道、罩棚、渡槽等，不准在石棉瓦类房顶上行走和作业，必要时应采取有效的防坠落安全措施。
1.2.18 在相对高度两米及以上高处作业时，没有安全防护设施的作业场所必须佩戴安全带，安全带要高挂低用。
1.3 岗位通用规则
1.3.1 生产作业人员要坚守工作岗位，精力集中，不准随意脱岗、串岗、离岗或将工作转交他人，所有从业人员不准带小孩和其他无关人员上岗。
1.3.2 机械设备在运行中，转动和传动部位不准清扫和检修，不准隔机传递工具和物品，严禁在各种转动设备上行走和跨越。
1.3.3 电气设备在运转时，严禁用湿布擦拭清扫，严禁往电气设备上打水冲洗。电气设备需清扫时，必须停电停机进行。
1.3.4 危险场所、危害部位和临时施工的沟、坑、井、壕、架，要有安全设施和警示标志，行人必须注意和遵守其警示标志规定。
1.3.5 各种群体作业、多单位交叉作业、联合作业要严格遵守“安全生产确认制、联保互保制”及有关安全规定，要指派专人负责安全监督和协调，搞好协作，确保人身及财产安全。
1.3.6 各种氧、氮、氯、乙炔等气瓶，必须标记清楚，防震圈、瓶帽齐全，使用中轻搬、轻放、轻运，不得冲撞，不准混装、混运、混储，不准放在烈日和高温场所，必要时应有防护措施。
1.3.7 严禁用钢丝绳捆绑吊运各种气瓶，高空使用气瓶时，应用吊筐吊运。
1.3.8 非电工、电气焊工、天车工、锅炉工、气化冷却工、起重工、压力容器操作工、机动车辆驾驶员等，一律不准从事特种作业和私自动用特种作业人员的设备和工具。特种作业人员未经培训考试合格者不准独立作业，特种作业的徒工不准单独作业。
1.3.9 架设临时电源线路时，必须符合用电安全规定，并经主管部门同意批准，方可架设使用。
1.3.10 在生产作业和检修作业过程中，严禁戴手套打大锤，扶钎者必须戴手套。
1.3.11 在检修、维修、维护易燃、易爆、危险设备及部位时，应使用铜制工具，严禁使用普通工具、用具。
1.3.12 在生产作业过程中，要经常检查设备的运转情况，确保设备安全运行。在交接班中，要严格检查或交接设备的安全性能及运转情况，并作好交接班记录。
1.3.13 生产（施工）要做到安全文明，现场整洁、有序，道路畅通，各种物料堆放要符合定置管理要求，不得妨碍正常生产操作和人员通行。
1.3.14 严禁在运行的电器设备、机械设备、仪表、阀门、电线线路、各种开关及工艺管道上搭挂衣物和各种物品。
1.4 罚则
1.4.1 对于不认真遵守本规则者，根据情节给予处罚100～500元，对于情节严重、重复违规者，要加重处罚，每发现一次处罚200～500元，情节严重者调离工作岗位。
1.4.2 由于违反本规则，造成后果及事故者，按照工伤事故行政责任追究的规定处理。
1.5 附则
1.5.1 本规则与上级有关规定相抵触的部分，按上级有关规定执行。
1.5.2 本规则解释权属安全生产部。
1.5.3 本规则自下发之日起执行。
第二篇
安全技术操作规程
第一章轧钢工段安全操作规程
1 加热炉岗位送煤气前的安全检查规程
1.1各部位应清扫干净。
1.2 对加热炉、管道、风机内部检查，确认无人员，无工具杂物。
1.3 检查煤气总管的电动蝶阀、盲板阀、快速切断阀，确认手动、电动操作正常。
1.4 对氮气、压缩空气、冷却水系统及燃烧系统、供电系统、控制系统检查，确认无异常现象，仪表运转正常，汽化冷却系统运行正常，氮气压力、压缩空气压力满足要求。
1.5 鼓、引风机具备启动条件。
1.6 煤气、空气、烟气管道上的电动调节阀、快速切断阀、手动阀门运转正常，阀位显示正常。
1.7 检查煤气管路上的水封是否满流，人孔是否封闭严密，各支管阀门、排污点、取样点、仪表导管等是否关闭；
1.8 检查确认空气呼吸器、消防器材等能正常使用，工具准备齐全。
1.2. 加热炉点火操作安全操作规程
1.2.1 加热炉点火前应通知调度室。
12.2 点火前将烟道闸板、装出料炉门、检修炉门全部打开。
1.2.3 启动鼓风机、引风机，点火前使炉内具有一定的负压。
1.2.4 将煤气逐步从总管送到各段分管和各个烧嘴前的管道。
1.2.5 送煤气后要检查所有部位及隔断装置是否漏气。
1.2.6 确认煤气送到烧嘴前的煤气阀门，打开各个烧嘴的放散管，放散20分钟后，再在烧嘴前管道末端取样做爆炸实验，实验合格后，方可使用。
1.2.7 按照先点火、后送煤气的程序操作，严禁先给煤气后点火。
1.2.8 点火同时微开点火烧嘴空气蝶阀，少量送风，烧嘴点着后，将火把撤出。
1.2.9 缓慢调整烧嘴上煤气手阀，加大煤气量，同时相应加大空气量，使火焰呈蓝黄色；逐步增大空气量和煤气量，提高炉内温度。
1.2.10 若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭烧嘴煤气阀，查明原因，排净炉内混合煤气后重新点火。
1.3 加热炉停炉操作安全操作规程
1.3.1 停炉前先通知调度室，将煤气总管降压，并做好氮气输送准备。
1.3.2 停炉前应检查氮气压力是否满足要求。
1.3.3 严格按降温曲线及有关规程进行停炉降温操作。
1.3.4 加热炉停煤气前，先将控制系统打到手动状态，停止系统换向。
1.3.5 停煤气时，先关闭炉前每个烧嘴的手动阀门，检查、确认关闭到位后，再关闭各段分管的切断阀和电动调节阀，最后关闭煤气总管的三道大阀。
1.3.6 检查、确认阀门关闭到位、可靠切断煤气来源后，打开煤气总管及各段放散管阀门，接通氮气管按规定程序吹扫煤气管道。
1.3.7 上述程序完成后，将控制系统打到自动状态，保持系统正常运行。
1.3.8 打开空气阀门和排烟阀门，调节各段空气量，控制好炉膛降温速度。
1.3.9 当炉温降至100℃，关停鼓、引风机。
1.3.10 修补炉墙前要确认炉内是否有残留煤气，确认炉温是否适合检修。在没有煤气且炉膛温度低于50℃时，方能入炉检修，以防煤气中毒和烫伤。
1.4 汽包操作安全操作规程
1.4.1 汽包上水可以间断进行或连续供水，当蒸汽压力低于0.2MPa时，停止向外供汽。
1.4.2 每2小时对全系统进行一次巡回检查，做好巡检记录；每班接班后，要确认排污状况，每2小时排污一次，并做好排污记录。
1.4.3 每月的第一个检修日，操作人员与维修人员共同检查、试验安全阀一次，以免阀芯粘住。
1.4.4 汽化系统的安全附件：安全阀、压力表、水位计等，应经常检查、维护，保持灵敏、有效。
1.4.5 发现炉体水管及汽包严重缺水时，禁止马上补水，防止引起爆炸。经检查、判明情况后，才能补水。
1.4.6 汽化系统的管道在检修后应进行压力试验，试验压力为0.8MP a。
1.5 汽包水泵操作安全操作规程
1.5.1 水泵的安装地基要坚实，要有防雨及排水措施，传动或旋转部分必须设置防护装置。
1.5.2 开泵前应详细检查电器设备、安全设施及电路是否正常良好，固定螺丝是否松动，确认无误后方可操作。
1.5.3 运行中发现漏水、漏气及机件松动时，应立即停机修理。
1.5.4 不准在设备运转状态中排除故障，严禁在水泵运行中由机身越过。
1.5.5 电机的电流突然增大或电机温度超过允许温度时不准继续使用，
发现电机着火、冒烟时应立即切断电源，并用二氧化碳消防器材灭火。
1.5.6 操作人员要坚守岗位，发现问题应及时汇报、处理。
2. CPl操作工安全操作规程
2.1上岗前必须检查设备及其安全装置是否完好，如果发现问题，在未处理前不得开机。
2.2 上料前应观察钢坯运行区域内是否有人，待确认无人后，方可使上料台架或人炉辊道运行。
2.3 在进行不合格钢坯剔废工序之前，应确认剔废筐和剔除臂范围内无人、无异物之后，方可启动剔废按钮。
2.4操作中必须精力集中，与天车工、上料工密切配合，防止发生事故。
2.5操作中，设备发生故障或危及人身安全时要立即停车。
2.6在天车上料过程中，上料台架步进系统不得启动。
2.7进料过程中若同时掉下两根钢坯，当采用枕木挡钢，操作时必须待人员离开后，方可启动辊道。
2.8 要密切注意钢坯在炉内定位情况，发现定位不准或钢坯打斜要及时采取措施处理。
2.9平台检验员未离开台架及辊道设备前，不得启动辊道、台架。
2.10 严格执行操作牌制度，岗位严禁烟火。
2.11 进钢过程中严禁跨越1#2#两组辊道。
2.12 当上料台架1#2#辊道及炉内辊区域有人时，不得启动这些设备。
2.13 在CPl操作加热炉步进梁时，必须征得CP2操作工同意。
2.14 从上料台架向1#辊道吊钢时，不得启动1#辑道。
2.15停止进钢5分钟以上时，必须保证炉内辊道处于启动状态。
2.16 严禁短于8米及弯曲超标的钢坯进炉。
2.17 对露尾钢严禁用另一根钢坯追尾撞击。
3. CP2出钢工安全操作规程
3.1上岗前必须检查所有操作设备及其安全装置是否完好，设备及安全装置有缺陷不得操作。
3.2操作前要确认出钢机运行区域是否有人。
3.3 必须与CP3和CP1保持密切联系，掌握物料跟踪系统的信息，按指令出钢。
3.4不准随意触动或修理电器设备，不准用湿手操作按钮。
3.5卡断钢坯回炉时，一定要按工艺标准决定是否退回炉内，不能擅自按动拉钢机反转键。
3.6严格执行操作牌制度。
3.7操作时必须精力集中，密切注意轧线生产情况，与现场工人密切配合，谨防误操作，遇有紧急情况，立即卡断钢坯停车。
3.8操作室内电器设备、设施出现故障，及时通知调度，不得私自修理。
3.9检查曲柄试卡断剪动作时，要注意机旁是否有人。
3.10炉门口处理事故时，必须等处理人员处理完事故，离开现场后方可出钢。
3.11 当炉下有人作业时，必须有专人监控步进梁控制面板，并在确认无危险后，方可启动步进梁。
3.12撞弯钢及跑偏的回炉钢时，必须由专人指挥天车，并预先检查钢丝绳是否安全，并注意躲避开天车所吊的半截钢坯。
4.加热炉检修安全操作规程
4.1 检修加热炉时，首先检查所用的工具，设备是否完好，各种管道截门是否关闭;
临时抢修时，要采取安全措施后方可进行抢修，否则不能施工。
4.2 工作时需将炉门吊起进行抢修时，必须先通知调度室，联系好并指派专人负责安全工作(或挂上安全警示牌)。
4.3检修中，谁指挥吊起的炉门，由谁指挥放下，其他人指挥无效。
4.4 在检修中，检修人员一律不准将身体置于炉门之下，如果需要进入炉内工作，经领导同意并采取安全措施后，方可进入炉内。
4.5在检修完毕进行试车生产时，要确认检修人员全部撤离后方可移动出钢机出钢。
4.6进行钢坯回炉反抛操作中，应先反转底辊，然后再压下上辊。
4.7检修过程中，若需开关有关截门时，必须经有关工程技术人员确认后，方可进行，严禁私自开关任何截门。
4.8修理各管道系统及更换截门时，必须确认无喷灼、烫伤的可能和无压、无气后，方可作业。动火时，要办理动火证。
4.9对传动部分进行修理时，必须事先和操作工取得联系并由专人监护。
4.10 在炉下作业时，至少需要两人以上协同进行。
4.11 因粗中轧堆钢卡断后炉内有短坯需吊出，必须由值班主任或调度现场指挥，方能动用天车吊出。
二、轧钢区域安全操作规程
1. CP3操作工安全操作规程
1.1上岗前必须检查设备的安全装置及工作现场是否整洁，确认设备正常后方可操作。
1.2 禁止将各种与工作无关的物品带上操作台。
1.3 在进行剪机、活套设备试运转或模拟试车前，应首先鸣笛通报，并稍等片刻确认机旁无人后方可启动设备。
1.4 应牢记PFM.NTM的润滑系统处于"低压" 状态下时，只报警而不停车。
1.5 操作工应时刻注意周围电气焊等光线造成的活套和剪机的误动作，有责任提醒或警告电气焊操作人员尽量避免光线直照活套扫描器和热金属探测器等元件，时刻采取相应措施避免人身伤亡事故。
1.6应时刻与各区域轧机地面操作人员保持正常联系，不得用扩音设备闲聊，并时刻观察轧机信号板，发现异常情况及时与调度取得联系，并对区域设备及全线设备采取相应措施，避免人机伤害，必要时启动报警器。
1.7检修后重新工作以前要和生产调度保持联系，确保所有人员都要离开设备，并站在规定安全区域。
1.8不允许在"TEST"状态下轧钢。
1.9轧制前，全线模拟一遍，出钢时通报全线。 (10)不允许经常使用"E - STOP"急停键，当发生重大设备或人身事故时，方可使用紧急停车键。
2.轧机操作工安全操作规程
2.1轧钢工除按天铁轧钢工安全操作标准执行外，还应执行以下标准。
2.2听到轧机启动信号，立即离开轧机，注意观察轧机运行情况，试小样要有专人指挥，注意配合。测红坯尺寸或烧木印，要等轧件咬人下一架后方可进行，同时要严禁背对轧机或剪机。
2.3检查处理故障时，应将处理机组前的卡断剪打到封闭，并将机组旁操作面板上的位置扭转到 "LOC"位置。
2.4处理堆钢事故时，不得用天车直接吊运甩废的轧件，必须用链钩，以免掉落伤人。
2.5使用天车必须按规定信号和手势并遵守 "十不吊"原则。
2.6在检查轧机、加油或处理事故等工作中，先确定身体无接触机械运转部位后方可进行。
2.7严格执行工艺操作规程，并做到通过地面站通讯对讲与CP3和调度室保持联系，要精力集中。
2.8严禁在轧机入口进行辊缝测量。
2.9液压设备不准面对可能喷油部位。
3.粗中轧区域安全操作规程
(1) 剪子入口设备(炉前设备)、轧机设备存有机械伤人和电击伤人的潜在危险，在操作和检修之前首先应做到熟悉安全操作规程，熟练掌握岗位操作标准，并严格执行厂里有关规章。
(2) 粗中轧轧机未设安全罩，因而在观测张力、检查红坯尺寸和形状时，一定要等到钢坯被咬入下一架轧机并运行平稳后再进行。
(3) 出现堆钢事故后，一定要在事故区域仔细检查是否有电缆及流体管线被烧损，以免触电或发生火灾、烧伤事故发生。
(4) 在换辊或检修时，立式机架轧机工作人员应夹紧万向轴的安全保险装置，并防止上方掉物伤人，防止天车吊物时碰撞立式钢筋混凝土底座而造成的落物伤人现象。
(5) 听到异常声响，应立即与调度室联系，并及时通知值班主任，在不停机且原因不明之前，不可随意接近运行异常部位，以防突发事故伤人。
(6) 在换辊、槽过程中，要严格按工艺规程操作，并与机旁操作人员密切配合，确认无误后方可操作。在轧机组件运行方向严禁站人，防止机械及液压伤人，吊运轧辊时不得将手指放在钢丝绳内侧。
(7) 禁止向地沟抛废物，停机时禁止向切废通道抛废，若要抛废，必须有人到剪下监护。
(8) 剪机供电时，禁止靠近，检修前要确认马达处于断电状态。
(9) 清理轧废时，不得直接用天车钩钩取，正在发生堆钢时禁止靠近。
(10) 非操作人员，禁止靠近轧机和剪切机。
(11) 不允许到传动侧测量辊缝。
(12) 调辊缝、轧木板时要遵守以下规定:
①此项工作需两人协调完成，一人打面板，一人机旁操作。
②操作中要相互确认。
③要用夹子夹住木板塞进辊缝之中。
④要使用专用木板。
⑤打正转时操作工在人口处轧木板，反之则在出口处轧木板。
⑥木板在轧人或退出时，操作工要离开轧机，防止出现意外事故。
（13) 调辊缝时液压泵随用随停，禁止常开。
(14) 辊缝调整把手，在调整后放回中间位置。
(15) 磨槽时，要戴眼镜(如人在机架前则打反转) ，防止轧辊将人物咬人。
(16) 当地面操作工或钳工正检修或换工艺件时，必须将设备控制键打到OFF位置，并根据实际情况关闭流体和电力源。
(17) 由于根据工作需要而暂移开地面盖板后，要有明显而牢固的标志和护拦，工作完成之后应立即将盖板复位，绝对不允许长期敞口生产。
(18) 轧钢过程中不允许带载调压下。
(19) 对活套的检查工作必须按机上的有关"警告"说明进行。
(20) 活套检查时，两人一定要配合好，不准将手伸进起动臂回转部位，也不能将身体其他部位靠近气缸。
(21) 在检查在线运转粗中轧机组间的切头切废剪时，一定要做到检查人员与操作人员密切配合，机旁人员远离剪机，更不得将身体其他部位放在轧线内。
4. 预精轧机组安全操作规程
(1) 在对预精轧机进行检修之前，要确认轧机马达处于关断电源状态，并且FM前卡断剪处于闭锁状态。
(2) 在拆卸和安装笨重部件时，要确保这些部件由绳索和卷扬机吊住，不得在没有第二人的帮助下或者在无吊车的情况下搬起重量超过20Kg的物体，两个不得搬运超过45Kg 的物体。
(3) 检修后开车之前，应再次检查导卫，导管等组件是否正常安装就位，并要对导卫等工件的对中和紧固程度做最后检查。
(4) 设备运行过程中不得清洗。
(5) 在开闭安全罩之前应确认机旁无人，无异物，再按动按钮，以防伤人毁物。
(6) 活套以及PFM前剪机安全规则，详见粗、中轧部分规程。
(7) 预精轧区域有高压设备:如压缩空气、液压缸等，在维修设备时，应格外小心，释放压力时必须逐渐的打开阀体，并将身体避开流体可能喷射的方向，必要时，装上耐高压的软管，以免造成人身伤害。
(8) 如果发现油射皮肤，必须立即上报安技科，并进行医疗检查。
(9) 在进行预精轧设备检查、检修之前，必须关闭所有电气源，并挂上检修牌。
(10) 要严格执行操作牌制度。
(11 ) 当液压系统处于关闭状态时，不得操作任何控制器，因为主液压系统再启动时，相应设备便会因此而动作，在无意识中，造成突然伤人事故的发生。
(12) 要特别注意，虽然液压系统已被关闭，但液压储能器并没有排空，还会保持足够的压力，操作人员应按操作规程，了解设备性能，小心操作。
(13)要保证风、水、油气系统正常运行过程中的管路及连接部位无跑冒、滴、漏现象，以免由于高压喷射造成人身伤害。
(14) 在装辊过程中严格执行工艺规程，不得将手放在辊内径处，以防挤手。
(15) 使用液压换辊工具装卸轧辊时，一定要在操作前检查工具是否完好无隐患，工作时要严格按工艺标准执行，不得将身体正对轧辊轴。
(16) 安全罩打开后，必须用安全锁锁死，以防坠落伤人。安全罩未完全打开或关闭前，不得探人。
(17) 用卸辊工具搬运辊环时，必须确保装配完好，以防落物伤人，吊起高度不得过肩。
(18) 经常检查1#水箱压紧装置是否牢固，防止轧件窜出伤人。
(19) 开启关闭保护罩后，将液压泵关闭。
(20)S12切废时，预精轧不允许开盖。
5. 精轧机区域及PR/LH安全操作规程
(l) S18A切分S18B切废时，不允许开盖检查。
(2) 在CD剪旁取样箱内取样时，一定要等剪切完毕，并确认样棒已完全落人水中并充分冷却之后，再用专用工具或保护手套拿取，取样后立即将取样箱盖好锁紧。
(3) CD剪更换剪刃等检修过程中，一人盘轴，一人观测，两人要有间有答，做到密切配合。(此条规定适用其它飞剪)
(4) 试运转和正常轧钢，CD剪机罩必须盖紧，观察轧件运行时，不得站在轧件运行方向，视线应与轧件运行方向成小于90°的角。
(5) 对精轧机前的两个剪机和侧活套等设备进行检修时应关闭所有电、气源。
(6) 换辊时，必须检查换辊工具是否正常，如发现问题及时找有关人员修复，不得带病使用;必须严格遵守液压小车安全操作规程。
(7) 换辊环时，应双手正确握紧辊环外表面，不得将手伸进锥套内表面。如发现密封损坏，出现渗油情况，应立即与有关部门取得联系更换密封。更换辊环时，要十分注意辊环内孔及轧辊轴的清洁，防止损伤辊轴及锥套。
(8) 更换导卫时，应双手正确拿放，不得将手放在导卫与机架面板接触处，以免伤手指。
(9) 机罩的规定与预精轧相同。
(10) 关闭安全罩时，不得手扶吊鱼线锤，以防挤手现象发生。
(11) 处理导槽和水箱内残留轧件时，一定要小心开启盖，处理事故之后，应立即关闭盖子，并锁好。
(12) 不得在导槽处热饭、烧水、浇水，不得在导槽上放置异物。
(13) 轧机运行时，一般不得任意打开水箱，如必须打开水箱盖时，应慢速开启，以防止冷却水喷到脸上。
(14) 处理完废品箱堆钢后，必须将废品箱按工艺要求盖严复位。
(15) 使用光学对中仪时，要检查仪器是否漏电和有无接地，发现异常情况，及时找有关人员修理。
(16) 精轧机红检工要将样棒用水冷却到60℃以下，才能用手拿起卡量。
(17) 所有导槽对中牢固后，再开启过钢。
(18) 轧铅棒测辊缝时，需两人密切配合，不得带手套，如用铜丝长度不得小于15cm。
(19) 精轧机送电点动前，要与调度取得联系，确认无人检修的情况下方可进行。
(20)PR/LH出的安全罩在设备运行时必须罩紧。检修打开时，必须插上安全销。
(21) 夹送辊更换参照精轧机换辊。
6.STELMOR区域安全操作规程
(1) 开启、关闭保温罩时，一定要确认罩子活动范围内无人无异物。
(2) 严禁在辊道上行走，不得横跨风冷线运输辊道。
(3) 头尾不合格圈剪切时，一定要精力集中，断线钳水平移动方向和速度与散卷运行同步，对于不规则头尾用力从风冷线向外拽时，要注意保护自己及他人，防止反弹伤人。
(4) 斯太尔摩辊道处于摆动或往复运行过程中，严禁取样、剪头尾。
(5) 当斯太尔摩出口段风机处于开启状态时必须按有关规定佩戴防护眼镜，防止氧化铁皮吹人眼中。
(6) 吐丝机在吐头尾时，操作工不得在首段辊道周围停留。
(7) 在辊道周围沿线工作时，必须确认所踩部位的保护盖、地板牢固坚实。
(8) 在勾拉盘条时，不得跑动倒退，必须原地站稳，方可操作。
(9) 发现盘条缠绕辊道时，必须确认辊道己停机后再处理事故，不允许在运行过程中操作。
(10) 开关保温罩时，不允许站在保温盖活动范围内。
(11) 在辊道清废时要注意周围人员和保护自己，不允许将废丝拉到超过1米的高度，不得用力过猛。
(12) 处理挂线时，不允许站在盘条弹起的方向。
(13) 如需上辊道操作，必须通知主控台停机，并用对讲确认主控台已经知道辊道上有人工作，方可上辊道操作。
(14) 剪尾时，应戴面罩。
7.上集卷操作工安全操作规程
(1) 严禁非本岗位人员操作任何按钮。
(2) 严格执行操作挂牌制度。
(3) 集卷筒卡卷时，必须将操作面板达到“LOC”位置，停止线圈分配器，方可操作。
(4) 上集卷操作工如需强制打开分离爪，必须用对讲同下集卷及调度联系，确认后方可操作。
(5) 剪尾工作中戴面罩。
(6) 吊废丝时，要用盘条捆牢，最大重量不允许超过200公斤。
8. 导卫装配工安全操作规程
(1) 工作前必须检查作业环境是否良好，所用工具有无缺陷，发现问题未处理前不得工作。
(2) 搬运组装工件时，拿稳轻放，两人抬起时注意配合，使用起重设备要严格遵守起重安全操作规程。
(3) 打锤时不准带手套，并检查锤头是否牢固，同时注意周围人员。
(4) 导卫摆放需整齐稳固，防止掉落或倒下伤人。
(5) 使用压力机时按压力机操作规程操作。
9. 下集卷安全操作规程
(1) 劳保用品穿戴整齐后方可上岗。接班前要检查运卷小车运行地坑是否有杂物及盘条，清理后确认小车两侧无人无物后方可做测试运行，之后停在等待位置等待生产。
(2) 严禁非本岗人员操作任何按钮。
(3) 严禁进入运行中的芯棒回转范围内。
(4) 集卷过程中集卷门和运卷小车运行方向不得有人
(5) 处理芯棒挂线时，任何人不得爬高处理，要将芯棒旋至两侧平台位置，并停车停泵后方可接近处理
(6) 处理任何部位挂线，任何去不得站在迎面，并戴好防护眼镜。
(7) 处理运卷小车挂线时，处理人员必须要与面板操作人员讲清方可处理，面板操作人员等挂线处理人员上到地面给手势后，方可动车。
(8) 两人如同时出去她理挂线或做卫生时，一定要挂停机牌。
(9) 集卷站与运卷小车出现设备故障时，应关闭电源，立即通知调度室，不得自行娃理，非电气人员不得对此设备进行修理。
(10) 如遇较难处理的故障时，应立即通知值班主任和班长，停止生产，待处理故障完毕后，方可出钢，绝不可以边处理边轧钢。
(11) 严格执行检修挂牌制，如两个工种以上同时检修，一定要等检修人员把牌全摘掉方可动车。
(l2) P/F线停启链由下集卷人员操作，但生产时必须听从指挥，检修时要接到检修人员通知，并挂摘牌后方可停启链，检验盘条时不得拍急停要使用手动停止器。
三、磨床安全操作规程
1.开车前应检查各部位是否正常，检查各部位润滑情况，然后空车试车。
2.各工种、卡量具应放在适当位置，床面和工作台禁止摆放其它物品。
3.装卡工件要牢固，确认无误后方可开车，操作时应随时观察工件是否松动，如有松动应立即停车重新紧固。
4.磨床运转时，严禁在磨床上传递任何物品和触摸转动部位，两人以上操作时，要互相联系确认，密切配和，统一操作。
5.操作时，要精神集中禁止与他人闲谈，操作位置应适当不要离磨削点过近，设备运
转时不得擅自离开工作现场。
6.操作时，要穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜，使用油剂液压应戴好口罩，严禁戴手套操作磨床。
7.工作完毕应切断电源，工作现场严禁烟火，非本岗人员严禁入内。
8.磨削工件必须装夹牢固，待设备运行正常后方可进刀，不允许超负荷工作，砂轮转动时，砂轮运转方向严禁站人，砂轮退出后再停车。
9.开车时，要使砂轮和工件之间，留有空隙，开始进给要小，以防砂轮蹦裂或工件飞出伤人。
10.机床运转时，不准测量工件，不准清扫、加油。
11.禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面。
12.磨床在运转时，不准擦拭，清扫，加油。
13.工作结束时，将砂轮进给手轮退出一圈，停机后将操作手轮停在空挡。
14.修磨刀具时，戴好防护眼镜或防护面罩。
15.辊环运送，码放时一定平稳可靠。
16.悬臂吊吊运辊环时要稳定，平缓防止辊环掉落砸伤。
17.加工8寸和10寸辊环时必须使用平衡吊上下活。
四、轧辊车床安全操作规程
1.非操作人员不准擅自操作机床;各台机床及附属设备必须有专人负责。
2.上岗时，操作人员必须穿戴好劳动保护用品，特别提出的是不允许戴手套操作机床，女工必须戴好女工帽。
3.禁止在车床上摆放物品，以免损伤床面，影响设备精度。
4.操作机床时，精力必须集中，设备运转时，操作人员不准擅自离开工作现场。
5.用天车运输轧辊上下车床时，应严格遵守起重机械安全操作规程。
6.必须使用铁钩钩下铁屑时，禁止用手拉，防止划伤，废铁屑要及时清理，保证工作现场清洁卫生。
7.工作完毕关掉电源，车床照明使用36伏以的低压灯。
8.装卸轧辊时要稳、准，以防撞坏车床零件。
9.调整工具或工件时要停车处理。、
10.工间休息，突然停电时，要及时切断电源。
11.修理检查车床时，防止别人开动，要车床上挂警告示牌。
12.吊运辊前要认真检查钢丝扣，不符合标准的不能使用。
五、刻痕数控机床安全操作规程
1.非操作人员不准擅自操作机床:机床附属设备必须专人负责。
2.工作完闭必须关闭电源，清理机床附近卫生方可离开工作现场。
3.安装辊环及拆卸时必须戴手套严防手部碰伤并防止掉落伤人。
4.机床进行电火花加工时严禁手及其它部位触碰辊环及刀具以防触电事故的发生。
5.进行加工时眼睛避免直视加工部位以免剌激眼部。
6.安装辊环和紧固时不可过紧防止伤损精密传动部件。
7.加工时必须保持充足的水源。
六、数控电解磨床操作规程
1.工作前空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。
2.用手动检查机床全部机构的动作情况，保证正常。
3.安装工件前应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件保持足够的距离(包括快速进给距离在内)。
4.开动机床前，快速进给的手柄应在后退位置，砂轮离工件的距离应大于快给的行程量。
5.按"机床的传动系统"开动各电机，先从最低速开始逐步至最高速检查机床各机构运转情况。
6.严禁任意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
7.砂轮接近工件时，进给应平稳缓慢，以确保安全。
8.检验工件磨削情况时，应将快速移动手柄退出，速度由高调至最低。
9.工作台导轨在工作中每一小时加油一次。
10.工作完毕应使各手轮、手柄、开关均在停止或所需位置上。
七、粗中轧废钢处理安全操作规程
1.操作人员必须确认全线无运动的红钢，方可进行操作。
2.工作点及其周边不得有任何设备运转。
3.处理时首先抢救油管、水管、气管、剪刃等，以防止高温燃烧或炸裂。
4.使用火焰切割时，必须由专人持证上岗，别人不得操作。操作人员必须严格遵守《气焊(气割)
工安全操作规程》。
5.处理废钢时，不得用天车钩直接吊运甩废的轧件，以防掉落及点燃钢丝绳。
6.使用天车必须按规定信号和手势进行工作。并遵守"十不吊"原则。
7.在剪区处理废钢时，必须确认剪子电源已断，否则不得接近，S12机械导钢的挡板必须到位。
8.在活套区处理废钢时，不得用天车拉拖，以防止损坏设备或轧件弹起。
9.倒出机架内废钢时，本机架入口导卫必须脱离机架，防止损坏设备。具体运做时，必须由一人操作，一人指挥，不得多人指挥。
10.当机架间堆钢过多时，必须用水冷却后方可进行处理。
11.在整个操作过程中，不准将身体接触机械转动部位。
12.废钢通道清理时，必须上下取得联系，确认后方可进行清理，不准随意向通道抛废。
13.吊废时，废钢必须用钢丝扣或钢链捆紧方可吊运。热废钢不准用钢丝扣吊运。废钢长度不能超过两米，否则不准吊运。
八、预精轧区堆钢处理安全操作规程
1.操作人员必须确认粗中轧及预精轧区无运动的红钢，预精轧及冷却水彻底关闭时方
可开启机盖。
2.机盖打开后必须插好安全销。
3.工作点及周边不得有任何设备运转，活套检验时必须由专人看护。
4.处理废钢时先抢救油管、水管、气管、辊环等部位，防止高温燃烧或炸裂。
5.使用火焰切割时，必须由专人持证上岗，别人不得操作，操作人员严格遵守《气焊(气割)工安全操作规程》。
6.处理废钢时不得用天车钩直接吊运甩废的轧件，以防掉落伤人。
7.使用天车必须按规定信号和手势进行工作，并遵守"十不吊"原则。
8.在活套区处理废钢时，不得用天车拉拖，以防损坏设备或轧件弹起伤人。
9.预精轧区清理废钢时，必须看清周围环境地板是否牢固，导卫是否有松动，以防掉下砸伤人或物。
10.倒出机架内废钢时，本机架入口导卫必须脱离机架，防止损坏设备，具体操作时，必须由一个人指挥，一人操作。
11.在整个操作过程中，避免接触机械运转部位，如活套臂、辊环等。
12.吊废时，废钢必须用钢丝或钢链捆紧方可吊运。热废钢不准用钢丝扣吊运。
13.现场必须清理干净以后，方可盖机盖，通知启动轧机。
九、精轧区废钢处理安全操作规程
1.操作人员必须确定全线无运动的红钢，精轧机及冷却水彻底关闭时，方可开启机盖。
2.处理废钢时，先抢救油管、水管、气管、辊环等，防止高温燃烧或炸裂。
3.使用火焰切割时，必须由专人持证上岗，别人不得操作，操作人员必须严格遵守《气焊(气割) 工安全操作规程》。
4.处理废钢时，不得用天车钩直接吊运甩废的轧件，以防掉落伤人。热废钢不准用钢丝扣吊运。
5.使用天车必须按规定信号和手势进行工作，并遵守"十不吊"原则。
6.在活套区处理废钢时，不得用天车拉拖，以防损坏设备或轧件弹起伤人。
文件编号：RHD-QB-K7257 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 冶金企业安全生产管理制度标准版本
冶金企业安全生产管理制度标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为明确各级、各部门的安全职责，履行安全生产责任，加强安全管理，实现安全生产，特制定本制度。 2 适用范围 本作业文件适用于各级、各部门安全管理工作。 3 职责 3.1 经理：负责组织制定安全生产责任制度，对贯彻落实负全面的领导责任。 3.2 副经理：负责抓好分管工作范围内各级、
各部门安全生产责任制的落实。 3.3 各单位：负责本单位安全生产责任制的落实。 4 管理内容和要求 4.1 总要求 4.1.1 各单位在各项生产和建设中，要把安全生产工作摆在第一位，实行全员安全管理的氛围。 4.1.2 安全生产人人有责。全体职工都必须严格遵守国家安全生产法律法规、安全规章制度和安全操作技术规程，对本岗位的安全生产负责，对本单位其它区域有监督监护的责任义务。 4.2各级领导的安全生产职责 4.2.1在纵向管理方面，必须贯彻行政第一领导负责制的原则。各级行政领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全
生产的政策、法令、法规和规定。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，做到思想、责任、工作三到位。凡是由于职工没有经过安全教育和安全技术培训就上岗操作；缺乏安全技术操作规程或规程不健全；安全设施、安全信息、安全标志、安全用具不齐、不全、不清；设备严重失修、蛮干、超负荷；对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故；违章指挥、冒险作业等造成伤亡事故的，首先要追究各级领导的责任。 4.2.2经理（或相当于经理）的职责 4.2.2.1对本单位的安全生产负全面领导责任。直接领导安全管理部门工作。 4.2.2.2认真贯彻执行国家安全生产法律法规政策和上级有关指示。在计划、布置、检查、总结、评
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冶金企业的安全管理(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
冶金企业的安全管理(标准版) 安全管理是实现人、机、物、环境协调统一的一门综合学科,它涉及自然科学、社会科学.安全生产涉及企业的每个员工、每个家庭、经济效益的提高乃至整个企业的发展,体现员工素质、科学技术水平、管理水平和企业的文明程度.多年来,广东省冶金工业总公司及所属企业经过学习、借鉴国内外的安全管理方法和经验,结合自己的具体情况,不断探索、不断实践,已形成了一套比较完整的管理方法,伤亡事故逐年减少,有效地保障和促进了经济的发展.现就广东省冶金工业总公司的安全管理现状作一个分析,并对今后安全管理进行探讨。 1安全管理现状分析 广东省冶金工业总公司有科研、生产、设计、建筑安装、贸易等20多个单位,有员工8000多人,安全管理有比较明确的目标,有比较完整的管理体系,有比较健全的制度,有严格的管理.但存在不平
衡的情况和不完善之处,仍有薄弱环节. (1)制定目标,落实责任.安全生产目标是企业生产经营的主要目标之一,广东省冶金工业总公司及所属各企业在制定年度生产经营目标的同时确定安全生产目标,并把目标层层分解,落实到各专业管理之中,落实到从企业领导层至班组的每一个人身上,形成人人有责,人人负责,齐抓共管的局面. (2)建立机构,完善管理体系.各企事业都成立了安全生产委员会或安全领导小组,设立了安全管理机构,有专人管理.现在的安全管理机构不是独立的,而是在生产处(科)室里面,这也是秉着精简、高效的原则.然而,有些单位没有配备专职安全管理人员,有的管理人员则素质偏低,尤其是一些合租和租赁的企业或场所,连兼职的安全管理人员也没有. (3)建立和健全管理制度.各企业依据《安全法》等法规,结合各自的实际,建立并不断健全安全规章制度,已做到有法可依,有章可循.例如,广东省钢铁研究所把安全法规编印成册,员工人手一册. (4)推行标准化作业,强化管理.20世纪80年代后期,广东省冶金
内部管理制度系列 冶金企业安全生产管理制 度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-65432冶金企业安全生产管理制度Metallurgical Enterprise Safety Production Management System 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的 为明确各级、各部门的安全职责，履行安全生产责任，加强安全管理，实现安全生产，特制定本制度。 2适用范围 本作业文件适用于各级、各部门安全管理工作。 3职责 3.1经理:负责组织制定安全生产责任制度，对贯彻落实负全面的领导责任。 3.2副经理:负责抓好分管工作范围内各级、各部门安全生产责任制的落实。 3.3各单位:负责本单位安全生产责任制的落实。 4管理内容和要求 4.1总要求
4.1.1各单位在各项生产和建设中，要把安全生产工作摆在第一位，实行全员安全管理的氛围。 4.1.2安全生产人人有责。全体职工都必须严格遵守国家安全生产法律法规、安全规章制度和安全操作技术规程，对本岗位的安全生产负责，对本单位其它区域有监督监护的责任义务。 4.2各级领导的安全生产职责 4.2.1在纵向管理方面，必须贯彻行政第一领导负责制的原则。各级行政领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的政策、法令、法规和规定。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，做到思想、责任、工作三到位。凡是由于职工没有经过安全教育和安全技术培训就上岗操作;缺乏安全技术操作规程或规程不健全;安全设施、安全信息、安全标志、安全用具不齐、不全、不清;设备严重失修、蛮干、超负荷;对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故;违章指挥、冒险作业等造成伤亡事故的，首先要追究各级领导的责任。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冶金行业安全标准化管理 办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1359-59 冶金行业安全标准化管理办法(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条为指导冶金企业开展安全标准>标准化工作，夯实冶金企业的安全管理基础。 落实企业的安全生产主体责任，提高企业安全管理的科学化、规范化水平，有效遏制重特大事故的发生，实现安全生产状况的稳定好转，依据《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发〔2004〕2号)，按照《安全生产法》等有关法律、法规和标准的规定，制定本办法。 第二条本办法所指的冶金企业包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金以及与之配套的耐火、碳素、煤气、氧气及相关气体等生产企业，或者由其组成的企业集团。 第三条在考核年度内未发生较大及以上生产事
故、依法生产的冶金企业，可以参加安全标准化等级考评。 第四条冶金企业安全标准化分安全管理和专业单元两部分进行考评。 （一）冶金企业安全管理标准化按照《冶金企业安全标准化安全管理考评标准》考评，分为一级安全管理、二级安全管理、三级安全管理和安全管理不达标四个等级； （二）冶金企业安全标准化按照相应的专业单元考评标准考评，分为一级专业单元、二级专业单元、三级专业单元和不达标专业单元四个等级。 第五条根据冶金企业安全管理和各专业单元评定的等级，评定其安全标准化等级。冶金企业安全标准化等级分为三级。 （一）安全管理和专业单元等级均评为一级，且考核年度内未发生人员死亡的生产安全事故，为安全标准化一级企业（以下简称一级企业）； （二）安全管理和专业单元等级均评为二级以上
编号：SM-ZD-45008 冶金企业安全生产管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
冶金企业安全生产管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 为明确各级、各部门的安全职责，履行安全生产责任，加强安全管理，实现安全生产，特制定本制度。 2 适用范围 本作业文件适用于各级、各部门安全管理工作。 3 职责 3.1 经理：负责组织制定安全生产责任制度，对贯彻落实负全面的领导责任。 3.2 副经理：负责抓好分管工作范围内各级、各部门安全生产责任制的落实。 3.3 各单位：负责本单位安全生产责任制的落实。 4 管理内容和要求 4.1 总要求 4.1.1 各单位在各项生产和建设中，要把安全生产工作摆在第一位，实行全员安全管理的氛围。
4.1.2 安全生产人人有责。全体职工都必须严格遵守国家安全生产法律法规、安全规章制度和安全操作技术规程，对本岗位的安全生产负责，对本单位其它区域有监督监护的责任义务。 4.2各级领导的安全生产职责 4.2.1在纵向管理方面，必须贯彻行政第一领导负责制的原则。各级行政领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的政策、法令、法规和规定。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，做到思想、责任、工作三到位。凡是由于职工没有经过安全教育和安全技术培训就上岗操作；缺乏安全技术操作规程或规程不健全；安全设施、安全信息、安全标志、安全用具不齐、不全、不清；设备严重失修、蛮干、超负荷；对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故；违章指挥、冒险作业等造成伤亡事故的，首先要追究各级领导的责任。 4.2.2经理（或相当于经理）的职责 4.2.2.1对本单位的安全生产负全面领导责任。直接领导
冶金企业安全生产标准化评定标准(炼铁 考评说明 1.本标准适用于炼铁企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。本评定标准所指的炼铁企业包括钢铁联合企业中的炼铁单元及独立炼铁生产企业。 2.依法生产的炼铁企业在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故的,可以参加安全生产标准化等级考评。 3.本评定标准分为13项考评类目、47项考评项目和236条考评内容。 4.在评定标准表中的自评/评审描述列中,企业及评审单位应根据评定标准的有关要求,针对企业实际情况,如实进行得分及扣分点说明、描述,并在自评扣分点及原因说明汇总表(见附表中逐条列出。 5.本评定标准中累计扣分的,均为直到该考评内容分数扣完为止,不出现负分。有特别说明扣分的(在考评办法中加粗的内容,应在该类目内进行扣分。 6.本评定标准共计650分,最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下: 标准化得分(百分制=标准化工作评定得分÷(650-不参与考评内容分数之和 ×100。最后得分采用四舍五入,取小数点后一位数。 7.标准化等级共分为一级、二级、三级,其中一级为最高。评定所对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求,取最低的等级来确定标准化等级(见下表。
8.冶金企业炼铁单元安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》(安监总管四〔2011〕84号中有关要求执行。2008年1月31日国家安全监管总局印发的《冶金企业安全标准化炼铁单元考评标准》(安监总管一〔2008〕23号同时废止。 冶金企业安全生产标准化评定标准(炼铁 自评/评审单位:富鑫钢铁公司炼铁厂 自评/评审时间:从 2011 年 11 月 10 日到 2011 年 11 月 15 日 自评/评审组组长:王传发自评/评审组主要成员:夏伦柱、董晓生、周云祥、韩超、王学典、张希柱、吴长云
冶金安全管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、吊运铁水、钢水、半钢、渣罐等作业必须专人指挥，确认吊耳挂吊无误后方能指挥起吊。禁止用钢绳直接吊运红钢或其他赤热金属。严禁向高温液体打水和向渣坑扔密封容器。 2、冶炼、浇铸等场所的地面必须保持干燥；渣罐、铁水罐、钢水罐、流铁槽等要烘烤干燥方能使用；严禁向渣坑、渣罐、铁水罐、钢水罐、半钢罐内打水。 3、潮湿原料、爆炸物品及（半）封闭器皿
等不得进入废钢槽、转炉、混铁炉和大罐内。 4、吊车的钩头、钢绳和安全装置，必须确保牢固可靠。吊车走行时，不得同时升降大小钩。 5、大罐耳轴磨损情况由维修车间科定期安排检查，达到报废程度的大罐一律立即停用或采取安全措施。 6、转炉炉衬修补和铁、钢罐堆砌的耐火材料必须保证质量，防止跑铁、漏钢事故发生。 7、厂房的屋面积灰必须定期清楚，容易踏破的屋面应设清灰便道。 8、清理地沟作业必须有两人以上，同时沟（坑）内必须有良好的照明。 9、在使用氧气切割残钢和其他烧氧作业
时，要做到一人开氧，一人操作，氧气管的使用长度不得小于1.5米。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
有限公司 安 全 生 产 管 理 制 度 年月日 编制： 组长： 副组长： 组员： 审核：
批准： 审核意见： 本《制度》是由编制工作组成员依据国家有关法律、法规、规章和标准的有关要求，按国家规定的编制格式和要求而编写的，由安全科审核及论证，并经有关安全生产管理部门、行业安全监管部门和3名以上由安全生产监督管理部门认可的专家进行了安全生产管理制度的形式评审和要素评审，符合相关要求，已在生产监督管理局备案，现批准发布和实施。 签发人： 发布日期：20 年 01月 01日 实施日期：201 年 01 月 01日 修订日期：201 年 05 月 10日 目录 第一章安全生产通则 1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的指导方针，本着“安全生产、人人有责”的原则，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定。 2、坚持“管生产必须管安全”的原则，认真执行安全生产“五同时”和工程项目的“三同时”，加强专业化安全管理，做到“先安全后生产，不安全不生产”。 3、全体干部和工人，必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程，熟知公司和炼铁厂的各项安全规章制度，并严格贯彻执行。 4、凡发现不符合安全生产要求和安全隐患的现象，职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报
告领导处理。 5、入厂新工人、实习、代培人员必须进行三级安全教育，调岗、复岗人员必须进行安全教育，考试不合格者不准入岗或单独操作。电工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织安全教育，并派专人陪同。 6、进入现场作业，必须观察现场周围是否安全，并注意站位，防止伤害。 7、工作前，必须按规定正确穿戴好劳保用品，检查设备和工作场地，排除故障和隐患，清扫工作环境中的卫生，整理工具物品等，保证安全防护、信号、保险装置齐全、灵敏、有效。值班人员要了解清楚上班的生产和操作情况，接好班。 8、工作中应集中精力，严禁擅自把自己的工作交给他人，遵守安全操作规程，认真执行“三项做到，十条不准”。按照本岗位的安全规程，做到“四不伤害”，杜绝一切事故。经常检查设备，发现问题及时处理上报。 9、搞好文明生产，保持厂、车间、库房通道等整齐清洁和畅通无阻。严禁工具用具、备品备件等乱摆乱放，严禁乱倒垃圾。 10、严格执行交接班制度，必须实行岗位交接或现场交接，交班人员必须如实向接班人员交待设备运转情况、生产情况、本班出现的问题以及上级领导批示等内容。 11、厂内行人要走指定通道，遵守交通规则，注意各种警标，严禁贪便宜，跨越危险区。 12、严禁任何人攀登吊运的物件，乘坐升降平台，吊装物下严禁行人通过和停留。天车及现场叉车、吊车必须做到起步打铃或鸣笛。 13、操作工必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程。不熟悉者不得独自操作，设备应定人操作，开动本工种以外的设备必须经有关领导批准。 14、远距离操作运转设备时，必须确认设备现场是否有人、设备是否符合开车条件，谨防盲目开车伤人或造成设备损坏。
冶金等工贸企业安全生产标准化所需制度 清单1 冶金等工贸企业安全生产标准化所需制度清单 1、《安全生产目标管理制度》 2、《安全管理机构及安全管理人员配备管理制度》 3、《安全生产责任制管理制度》 4、《安全生产责任制》 5、《安全生产会议管理制度》 6、《安全生产投入保障制度》（安全生产费用管理制度） 7、《员工工伤保险管理制度》 8、《安全生产法律法规标准管理制度》 9、《文件和档案管理制度》 10、《风险评估和控制管理制度》 11、《领导带班制度》 12、《班组岗位达标管理制度》 13、《交接班管理制度》 14、《安全教育培训管理制度》
15、《特种作业人员管理制度》 16、《设备设施安全管理制度》 17、《建设项目安全设施“三同时”管理制度》 18、《生产设备设施验收管理制度》 19、《生产设备设施报废管理制度》 20、《施工和检（维）修安全管理制度》 21、《危险物品及重大危险源管理制度》 22、《危险源管理制度制度》 23、《作业安全管理制度》（至少包括7大危险作业） 24、《相关方及外用工（单位）管理制度》（包含承包商、供应商管理） 25、《职业健康管理制度》 26、《劳动防护用品（具）和保健品管理制度》 27、《事故应急救援管理制度》 28、《事故管理制度》 29、《安全绩效评定管理制度》 30、《消防安全管理制度》 31、《危险化学品安全管理制度》
32、《易制毒化学品管理制度》 33、《“三违”管理制度》 34、《警示标志和安全防护管理制度》 35、《变更管理制度》 公司普通文员的辞职信 【辞职信】 普通员工辞职信范文【篇1】尊敬的××经理： 我可能会在x月份某个您觉得方便的时候离开公司。从××年入职以来，我一直都很享受这份工作。转眼快x年过去了，我要重新确定我未来的方向。诚然，论工作环境、团队、压力，甚至个人喜好，我都很满意。但，因为某些个人的理由，我最终选择了开始新的工作。希望您能早日找到合适的人手接替我的工作。 非常感谢您在这段时间里对我的教导和照顾。在公司的这段经历于我而言非常珍贵。将来无论什么时候，我都会为自己曾经是公司的一员而感到荣幸。我确信在公司的这段工作经历将是我整个职业生涯发展中相当重要的一部分。最后祝公司领导和所有同事身体健康，工作顺利，公司生意兴隆，发展越来越好！
冶金企业安全生产管理制度 目录 1. 安全生产责任制 1.1. 1目的 为明确各级、各部门的安全职责，履行安全生产责任，加强安全管理，实现安全生产，特制定本制度。 1.2. 2适用范围 本作业文件适用于各级、各部门安全管理工作。 1.3. 3职责 (1)3.1经理：负责组织制定安全生产责任制度，对贯彻落实负全面的领导责任。 (2)3.2副经理：负责抓好分管工作范围内各级、各部门安全生产责任制的落实。 (3)3.3各单位：负责本单位安全生产责任制的落实。 1.4. 4管理内容和要求 1.4.1. 4.1总要求 (1)4.1.1各单位在各项生产和建设中，要把安全生产工作摆在第一位，实行全员安全管理的氛围。 (2)4.1.2安全生产人人有责。全体职工都必须严格遵守国家安全生产法律法规、安全规章制度和安全操作技术规程，对本岗位的安全生产负责，对本单位其它区域有监督监护的责任义务。
1.4. 2. 4.2各级领导的安全生产职责 4.2.1在纵向管理方面，必须贯彻行政第一领导负责制的原则。各级行政领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的政策、法令、法规和规定。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，做到思想、责任、工作三到位。凡是由于职工没有经过安全教育和安全技术培训就上岗操作；缺乏安全技术操作规程或规程不健全；安全设施、安全信息、安全标志、安全用具不齐、不全、不清；设备严重失修、蛮干、超负荷；对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故；违章指挥、冒险作业等造成伤亡事故的，首先要追究各级领导的责任。 1.4. 2.1. 4.2.2经理(或相当于经理)的职责 (1)4.2.2.1对本单位的安全生产负全面领导责任。直接领导安全管理部门工作。 (2)4.2.2.2认真贯彻执行国家安全生产法律法规政策和上级有关指示。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。每月至少召开一次安全生产委员会会议，相应作出决策，组织实施。 (3)4.2.2.3在编制安排生产计划的同时，必须编制安全措施计划并付诸实施。不断改善劳动条件，预防职业病，防止伤亡事故发生，保证本单位职工在生产过程中的安全与健康。 (4)4.2.2.4负责组织并参加安全大检查，对查出的隐患及时消除或制定可靠的控制措施，确保安全生产。 (5)4.2.2.5组织制定、修改、审订安全技术规程，对健全各工种的安全技术规程负责，并检查贯彻执行情况。 (6)4.2.2.6负责对职工，尤其是特种作业人员的安全技术知识教育与培训，支持安全人员的工作，总结安全生产、劳动保护工作经验，并给予表彰奖励。
冶金企业新建项目的安全管理 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0735
冶金企业新建项目的安全管理(新版) 1新建项目是安全管理的薄弱地带 随着我国经济的高速发展,冶金企业取得了突破性发展,一大批高技术含量的项目投产,产能大幅度提高,产业结构进一步优化,产 品质量、产品档次进一步提升。但是从近几年的情况看,这些项目往往又是安全管理的薄弱地带。当前新建项目主要特点和存在的问题主要有:①新建项目工艺新、装备新。工艺技术、工人操作需要有一个修正、调整、适应的过程。②制度新。新建项目各类管理制度都是新建的,有相当大一部分是借鉴兄弟企业或参照一些标准制定的,因此这些制度的符合性、适用性和有效性需要经过一段时间的检验。 ③生产现场新。新建项目生产现场是否满足安全生产的要求,也需要经过生产实际检验。防护设施、设备是否有效,道路、楼台、梯子、
照明等是否满足安全生产要求,既要使用标准衡量,又要看是否真正满足安全生产和保护人的要求。④人员新。新建项目投产前,企业一般都对各岗位员工进行培训,但是这些人员的操作技术、安全意识、综合素质不能完全适应安全生产的需要。特别是应急能力的培养,需要有一个强化固化的过程。⑤个别单位在资金不足的情况下,往往减少安全设施或降低安全标准,在建设过程中就留下了隐患。⑥有些单位在不具备生产条件的情况下,急于试车,急于投产,由于准备工作不充分,没制定有关的预案,各项安全措施落实不力,在试车或试生产过程中造成险象环生,极易发生事故。近几年来新建项目在安装、调试过程中发生事故甚至发生恶性事故的情况时有发生,造成了严重的人员伤亡和巨大财产损失。 2确保新建项目安全投产并达产达效 需对新建项目进行充分的研究,对新建项目投产前后的特点进行分析。笔者认为应采取以下措施: (1)高度重视新建项目的安全管理工作。企业领导应把新建项目的安全管理工作作为安全管理的重点之一,在安全机构设置、安全管
冶金企业安全生产管理制度 (新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
冶金企业安全生产管理制度(新版) 1目的 为明确各级、各部门的安全职责，履行安全生产责任，加强安全管理，实现安全生产，特制定本制度。 2适用范围 本作业文件适用于各级、各部门安全管理工作。 3职责 3.1经理：负责组织制定安全生产责任制度，对贯彻落实负全面的领导责任。 3.2副经理：负责抓好分管工作范围内各级、各部门安全生产责任制的落实。
3.3各单位：负责本单位安全生产责任制的落实。 4管理内容和要求 4.1总要求 4.1.1各单位在各项生产和建设中，要把安全生产工作摆在第一位，实行全员安全管理的氛围。 4.1.2安全生产人人有责。全体职工都必须严格遵守国家安全生产法律法规、安全规章制度和安全操作技术规程，对本岗位的安全生产负责，对本单位其它区域有监督监护的责任义务。 4.2各级领导的安全生产职责 4.2.1在纵向管理方面，必须贯彻行政第一领导负责制的原则。各级行政领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的政策、法令、法规和规定。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，做到思想、责任、工作三到位。凡是由于职工没有经过安全教育和安全技术培训就上岗操作；缺乏安全技术操作规程或规程不健全；安全设施、安全信息、安全标
冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢） 考评说明 1.本评定标准所指的炼钢企业包括钢铁联合企业中的炼钢单元及独立炼钢生产企业，适用于炼钢企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。 2.在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故、依法生产的炼钢企业，可以参加安全生产标准化等级考评。 3.本评定标准分为13项考评类目、47项考评项目和211条考评内容。 4.在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 5.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完为止，不出现负分。有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内进行扣分。 6.本评定标准共计650分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（650－不参与考评内容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 7.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所对应的等级应同时满足标准化得分和安全绩效要求，取其中较低的等级确定最后标准化等级（见下表）。
8.炼钢企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕84号）中的有关要求执行。2008年1月31日国家安全监管总局印发的《冶金企业安全标准化炼钢单元考评标准》（安监总管一〔2008〕23号）同时废止。
冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢）自评/评审单位： 自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员： —37 —
冶金企业安全生产规章制度 一、安全生产会议制度 1、为了加强安全生产，认真贯彻上级对安全生产的各项方针、政策，及时讨论、解决公司(厂)在安全生产中的重大问题，公司(厂)执行安全生产会议制度。 2、公司(厂)内安全生产委员会会议，每一个季度召开一次，全体委员参加，研究、讨论如何贯彻执行党的安全生产方针、政策和公司(厂)里的安全目标管理计划及执行情况，重大隐患点的控制及处理重大伤亡事故的处理等。 3、公司(厂)安全生产领导小组会议，每月召开一次，全体组员参加研究，讨论公司(厂)如何贯彻执行上级安全生产上的各项决议以及在安全生产上的一些重大问题。 4、公司(厂)安全员会议，每月召开一次，全公司(厂)安全员参加，传达上级有关安全生产的会议精神，宣传党的安全生产方针、政策，讨论当月公司(厂)的安全生产情况，对公司(厂)的安全生产工作进行总结和评。 5、安全管理部门每月参加一次生产会议，汇报当月公司(厂)安全生产、执行“五同时”情况，并提出下个月安全生产实施意见。 二、安全投入保障制度 1、按照国家有关规定建立稳定的安全投入和资金渠道，保证新增、改善和更新安全系统、设备、设施，消除事故隐患，改善安全生产条件，安全生产宣传、教育、培训，安全奖励，推广应用先进安全技术措施和管
理方法，抢险救灾等均有可靠的资金来源；安全投入应能充分保证安全生产需要，安全投入资金要专款专用。 2、安全投入的依据是：《安全生产法》、《关于印发企业安全生产费用提取和使用管理办法的通知》的指示、标准；安全大检查中所发现的，尚未解决的，影响安全生产的问题；预防火灾、爆炸，对引起工伤、职业危害等需所采取的技术措施；影响安全生产的重大隐患；稳定和发展生产所需采取的安全技术措施，以及职工提出的有利于安全生产的合理化建议。 3、编制年度安全技术措施计划，确定项目，落实资金、完成时间和责任人(安全投入包括资金投入、人员投入与时间投入等)。 4、落实安全工程项目资金投入以保障生产安全和职工健康，针对特定危险以及职业危害而进行的工程项目的费用。如危险源整改资金、职业卫生工程资金、具有潜在危险的工艺、设施的改造资金。 5、落实劳动防护与保健投入以保障生产过程中职工的安全与健康而投入的防护用品以及职工保健的费用。 6、落实应急救援投入以有效控制突发事故而预先计划的应急救援系统的费用：如应急救援设施(如防火墙、安全通道、消防用具、抢险救灾的工程设施及器具、警示标志、检测报警仪器、通讯联络器材、抢险救灾车辆、围堤、回收装置等)、设备、用具或用品等费用；应急救援培训及演练费用等 7、保障安全宣传教育投入。 8、保障安全生产管理部门正常开展工作所需的投入。应包括安全员(兼职和专职)人数、安全员的工资、津贴和办公支出、职业安全健康管理体系)
冶金企业的安全管理(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0023
冶金企业的安全管理(新版) 安全管理是实现人、机、物、环境协调统一的一门综合学科,它涉及自然科学、社会科学.安全生产涉及企业的每个员工、每个家庭、经济效益的提高乃至整个企业的发展,体现员工素质、科学技术水平、管理水平和企业的文明程度.多年来,广东省冶金工业总公司及所属企业经过学习、借鉴国内外的安全管理方法和经验,结合自己的具体情况,不断探索、不断实践,已形成了一套比较完整的管理方法,伤亡事故逐年减少,有效地保障和促进了经济的发展.现就广东省冶金工业总公司的安全管理现状作一个分析,并对今后安全管理进行 探讨。 1安全管理现状分析 广东省冶金工业总公司有科研、生产、设计、建筑安装、贸易
等20多个单位,有员工8000多人,安全管理有比较明确的目标,有比较完整的管理体系,有比较健全的制度,有严格的管理.但存在不平衡的情况和不完善之处,仍有薄弱环节. (1)制定目标,落实责任.安全生产目标是企业生产经营的主要目标之一,广东省冶金工业总公司及所属各企业在制定年度生产经营目标的同时确定安全生产目标,并把目标层层分解,落实到各专业管理之中,落实到从企业领导层至班组的每一个人身上,形成人人有责,人人负责,齐抓共管的局面. (2)建立机构,完善管理体系.各企事业都成立了安全生产委员会或安全领导小组,设立了安全管理机构,有专人管理.现在的安全管理机构不是独立的,而是在生产处(科)室里面,这也是秉着精简、高效的原则.然而,有些单位没有配备专职安全管理人员,有的管理人员则素质偏低,尤其是一些合租和租赁的企业或场所,连兼职的安全管理人员也没有. (3)建立和健全管理制度.各企业依据《安全法》等法规,结合各自的实际,建立并不断健全安全规章制度,已做到有法可依,有章可
冶金企业安全生产管理制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冶金企业安全生产管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为明确各级、各部门的安全职责，履行安全生产责 任，加强安全管理，实现安全生产，特制定本制度。 2 适用范围 本作业文件适用于各级、各部门安全管理工作。 3 职责 3.1 经理：负责组织制定安全生产责任制度，对贯彻 落实负全面的领导责任。 3.2 副经理：负责抓好分管工作范围内各级、各部门 安全生产责任制的落实。 3.3 各单位：负责本单位安全生产责任制的落实。 4 管理内容和要求
4.1 总要求 4.1.1 各单位在各项生产和建设中，要把安全生产工作摆在第一位，实行全员安全管理的氛围。 4.1.2 安全生产人人有责。全体职工都必须严格遵守国家安全生产法律法规、安全规章制度和安全操作技术规程，对本岗位的安全生产负责，对本单位其它区域有监督监护的责任义务。 4.2各级领导的安全生产职责 4.2.1在纵向管理方面，必须贯彻行政第一领导负责制的原则。各级行政领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的政策、法令、法规和规定。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，做到思想、责任、工作三到位。凡是由于职工没有经过安全教育和安全技术培训就上岗操作；缺乏安全技术操作规
冶金行业安全管理模式利弊谈 (最新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
冶金行业安全管理模式利弊谈(最新版) 我国钢铁生产的发展过程中，安全生产取得了较好的成绩。长期以来，以安全规章制度、安全教育、安全检查、安全评比为主要工作内容的传统安全管理模式对保障企业生产顺利进行和职工安全健康发挥了重要的作用。然而，近几年来，在市场经济的发展及政府机构与企业深化体制改革的过程中，随着钢铁产能的扩大、生产规模的扩张，一些企业工伤事故出现抬头或起伏波动，冶金行业的安全管理面临新的挑战。针对形势的发展与变化，探讨冶金行业的现代安全管理模式非常必要。 安全管理模式的发展 在计划经济时代，安全管理工作主要依赖行政措施推行安全
规章制度建设、安全目标考核评比、安全教育培训、安全检查及安全比赛，这与当时我国“政府监察、行业管理、群众监督”的安全管理体制有关。各行业的安全管理基本是一个模式，彰显不出各企业的个性。随着改革开放的深化，社会主义市场经济的运行，我国的安全管理体制逐步转化为“企业负责、行业管理、政府监察、群众监督、劳动者遵章守纪”。尤其是企业自主权扩大后，企业安全生产的主体责任加重，不少冶金企业开始探索现代安全管理模式。如鞍钢在1986年率先提出并普遍实行了标准化作业，并且形成了一整套安全作业(工作)标准，并于1989年推出了0123安全管理模式；马钢公司自1989年4月份正式将“三不伤害”作为一项群众性安全活动，在各厂、矿的基层工段、班组全面推开；宝钢引进日本的先进经验，重点推行了危险预知活动，20世纪90年代初推出了12345安全管理模式；攀钢20世纪90年代以来开展班组危险预测预控试点工作，取得了较好的效果(以上管理方法、管理模式见表1)。这些安全管理模式的推进，大大降低了冶金系统的伤亡事故频率。
冶金企业危险源点管理制度 (2021版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0745
冶金企业危险源点管理制度(2021版) 1、目的 为了更好地落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，有效地控制作业场所和企业生产建设过程中物和环境发生事故的潜在危险因素，确保职工的安全健康和生产建设的顺利进行，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于钢铁企业危险源点管理。 3、职责 3.1安全部门负责厂A、B级危险源（点）的建档、建帐。 3.2车间、班组负责C、D级危险源（点）的建帐，安全部门备案。
4、管理内容和要求 4.1危险源（点）等级划分与确认 根据发生事故的可能性和作业者在危险环境下的时间以及事故发生后可能产生的后果，在对生产系统进行分析、研究的基础上计算出各种作业点的危险指数，并以此判断出危害等级。危险性指数：W=L·E·C其中：L---发生危险事件的可能性E---作业者在危险环境下的时间C---发生事故后可能产生的后果 发生危险可能性分数（L） L 分数 完全意料到 10 相当可能 6 不经常，但可能 3
安全管理编号：YTO-FS-PD843 冶金行业安全管理概论通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冶金行业安全管理概论通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 冶金行业安全管理的发展演变 冶金行业是指以钢铁为主的金属加工制造业。目前，我国冶金行业年产钢3亿吨、年销售额在500万元以上的企业有4300多家，从业人员有260多万人。上个世纪50年代，冶金工业部根据有关规定从上而下建立了各级安全管理机构，并建立了各岗位安全生产责任制度。1982年，冶金工业部安全技术监察局与环境保护办公室合并成立冶金工业部安全环保司；1993年，冶金工业部安全环保司撤销，设立了归属于冶金部生产协调司的安全监督办公室；1998年，中央政府撤消冶金工业部，各级政府冶金行业安全的综合监督管理职能移交给国家经贸委安全生产局； 20xx年，国家经贸委安全生产局撤销，成立国家安全生产监督管理局（今天的总局），由该局的监管一司负责冶金行业安全生产的综合监管。 目前，我国各冶金企业大多设有安全管理职能部门，主要有两种管理模式。一种是以鞍钢为代表的一部分企业，将企业安全管理工作划归企管部，下设生产运行协调