项目名称兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目
设计项目管道材料工程规定设计阶段详细设计
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文件编号T12019-064MC07
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涂漆、涂色工程规定
0 详细设计 田雨 索宏图 张卓然 刘建欣 2013.3.12
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涂漆、涂色工程规定版次：0 文件编号：T12019-064MC07 页码：2/19
目录
1 应用范围 (3)
2 标准规范 (3)
3 涂漆的范围 (3)
4 一般说明 (4)
5 涂料选用 (7)
6 涂色及标识 (8)
7.0 埋地管道的外防腐 (14)
8.检查和试验 (15)
表2 钢结构（工艺、土建）、设备（标准、非标准）、管道涂漆(室外、室内) (18)
表3 钢结构（工艺、土建）、设备（标准、非标准）、管道涂漆（室外、室内）
(18)
表4 罐底的涂漆 (18)
表5：钢结构防火涂漆方案表 (19)
1 应用范围
本规定适用于《兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目》施工图阶段的涂漆涂色和表面处理。
2 标准规范
z SH3022-1999: 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
z SH3043-2003: 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
z GB7231-2003: 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
z GB50160-2008: 石油化工企业设计防火规范
z GB8923-88: 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3 涂漆的范围
3.1需要涂漆的部分：
所有的低合金钢、铸铁、碳钢制造的管道（包括埋地管道）、设备、钢结构（包括钢梯、护栏、栏杆、平台、管架等）。
3.2不需涂漆的部分：
z奥氏体不锈钢的表面
z镀锌表面（地下管道除外）
z非金属表面
z已精加工的表面
3.3 施工现场的涂漆接续条件及现场的涂漆工作范围见表3.3.1。
表3.3.1 施工现场的涂漆
涂漆内容接续条件现场的涂漆工作
设备
机械类（如泵及压缩机）●□塔，容器及换热器（碳钢及低合金钢，无保温）◎△塔，容器及换热器（碳钢及低合金钢，有保温）◎□现场焊接的设备（用原材料加工，无保温）○▲现场焊接的设备（用零件组装，无保温）◎△现场焊接的设备（用原材料加工，有保温）○◎现场焊接的设备（用零件组装，有保温）◎△管道（碳钢及低合金钢）
管子及管件（无保温）○▲
管子及管件（有保温）○◎
阀门（无保温）◎△
阀门（有保温）◎□控制阀及电动阀等●□
钢结构○▲
注：○—原料（表面未涂漆）
◎ —底漆
△ —面漆
● —底漆和面漆根据制造厂标准
▲ —底漆和面漆根据本说明
□ —若需要，进行漆膜的修补
3.4 埋地设备和管道（包括镀锌和不锈钢的表面）应按本规定进行防腐处理。
4 一般说明
4.1提交
涂漆施工方提交的文件
?超出表A-D中列出的涂漆方法和程序在使用前应得到书面审查和批准。
?在施工前，涂漆施工方对于列在本规定中的涂漆方法应提交用于贮藏，搬运，表面处理，环境控制，施工，修补和修复，固化及验收的书面规程进行审查和批准。如果油漆供应商的建议与本规定出现抵触时，应提交书面备忘录给买方进行决定。
4.2材料
材料制造厂商
?除非另有规定，买方已经在附表A-D中规定了所有油漆材料。
?用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。
?提供的油漆材料不应散发有毒气体。
4.3涂漆材料
?机械表面应用批准的临时防腐剂进行保护。
?喷砂清理的磨蚀材料必须干净，干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。颗粒尺寸应满足规定的清理表面。无机物和炉渣磨蚀材料应满足GB/T 8923-1988的要求。硅酸类砂子不允许使用。
?油漆材料制造商负责稀释剂，溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或一般成分。
?用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。
4.4.运输，操作和贮藏
4.4.1交货和贮藏
?发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识，批号，产品有效期，保存期，制造厂商的资料和色标的产品。容器有损伤的产品不得使用。
?油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求，而且要防止损坏，防潮，防止阳光直射，油漆贮藏环境的温度在5℃至32℃之间。
4.4.2材料的使用和期限
?油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。
?除非立刻使用，否则盛有油漆的容器严禁开启。
4.4.3涂漆部件的搬运
?已完成涂漆部件，贮藏时应放置在没有风沙和颗粒物的环境中。在吊装和搬运期间应防止涂敷表面的损坏。
4.5涂敷前的要求
4.5.1一般要求
?当表面温度比周围空气的露点高出不到3℃的情况下，不可进行涂敷作业。
?当表面温度低于10℃及高于43℃时不能进行刷漆及固化施工。
?当表面温度或是环境温度低于10℃，环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化。
?设备刷漆时应遵循漆厂推荐的刷漆步骤。
?机械喷漆设备的空气管道应在最近处配有去除湿气和油脂的疏水装置。
4.5.2涂漆前的表面处理
施工之前，施工方应检查所有待刷表面并检测。如果发现不合格项，刷漆施工方应立即书面通知买方，在其没有修复之前不能进行下一步的工作。若在没有修复前进行了下步工作将不接受刷漆施工方索赔，买方并可能要求施工方支出修复费用。
清理和刷漆应配合其他施工工序。在清理或刷漆前，施工方应确保表面符合要求。安装后难以刷到的区域应在装配或安装前进行涂漆。
?钢材表面的除锈等级按SH 3022-1999分为四级：St 2、St 3、Sa 2、Sa 2.5。
?除锈要求应满足Sa 2.5的要求，对引进设备若有可能，待刷表面应喷砂或喷丸。
?当表面处理等级Sa 2.5不适用时，可以使用手工除锈达到St 3。
?研磨剂和压缩气应是干净的，干燥及无油的。除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管道应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。
?对引进设备在制造厂喷砂前，必须根据SSPC SP-1对钢铁表面进行去除油污、油脂的化学溶液清洗。
?喷砂清理不能在正在刷漆或固化的场所进行。所有不刷漆的表面和设备应在喷砂过程中保护起来。
?喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。
?当表面有可见的锈迹，水渍或污染物，应重新处理到相应的等级。过夜的未刷干净表面应重新清理，以去除灰尘。
?清理后，刷漆前应用无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。如果表面有灰尘，在买方的检验员同意下可使用真空吸尘器。
?管道法兰机加工的密封面应用胶合板或塑料保护，法兰面的剩余部分(包括螺栓孔)应清理并刷漆。
?需要水压试验的焊缝在试验前不能刷漆。
?在喷砂前设备的所有开口应塞上或是盲死。
4.6工厂刷漆的表面
在安装后最后一遍面漆前，所有刷过底漆的地方应检查是否有损伤或是未涂部位。所有油脂应先根据GB/T 8923－1988进行溶剂清洗.然后用高压水或是买方批准的方法来去除所有污垢，灰尘及其他污染物。未刷和破损部位应根据GB/T 8923－1988用电动工具清理，并在刷面漆前进行底漆的涂刷。
4.7镀锌表面
?镀锌表面(安全色和地下防火)的处理应能满足磁化底漆的涂刷，冲洗后并进行干燥。洁净的表面应涂刷指定颜色的环氧面漆(如警示的安全黄色)。
?破坏的镀锌表面的修补
（1）对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。
（2）完整的镀锌表面应用砂子或是覆盖物遮掩以防破坏。有机锌的一层喷雾要达到至少67 μm 的干膜厚度。
4.8 油漆的配料和使用
?油漆的混合，稀释，应用和固化应符合最新版的厂家说明的要求。当有多种成分混合时，每种在混合前应分别混合。任何时候不允许部分组分混合，只能全部组分一起混合。不适当的
稀释可能会增加不稳定的有机物（VOC）的挥发。
?油漆应充分的均匀混合直至没有块状物，然后用30目或更密的滤网过滤。如果需要保持悬浮颗粒应进行搅拌。无机锌涂料必须时时地机械搅拌。任何油漆的罐装保质期需要仔细标明，任何超过了保质期的混合漆都要被丢弃。
?洁净的表面在没有明显的灰尘附着前应刷漆，在未清洁的表面的174 mm以内不能刷漆。
?当环境条件达到此规定标明的参数时才能进行刷漆。相对湿度低于80 %如果相对湿度低于
50 %不能进行无机锌漆的固化。固化时间将被延长或是遵循厂家的书面固化步骤。
?假使环境条件允许刷漆和固化，在恶劣的天气下可以在遮盖棚下进行刷漆。遮盖棚和环境控制方法应达到7.0节的要求。
?中间漆/面漆的涂覆应在厂家规定的最短时间内完成，而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定。每层的干膜厚度应参见相应表格中的规定。
?应用干净设备刷漆。
?不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀的固化或底层生锈。
?当运输过程中工厂涂漆受到损坏时或现场涂漆受到损坏时，所有受损和快要脱落的漆皮应去除并清理表面。破损的边缘应削薄，然后按照要求层数刷底漆和面漆。刷漆色泽要和原有的一致。
?后涂的油漆颜色应与先涂的颜色稍有不同以便区分。破坏的漆层应在下次涂漆前修补。面漆的颜色应符合SH 3043的规定。
?除了指定刷漆系统外，焊逢，螺栓，法兰边缘及相似区域应用刷子进行涂刷。
?含有铝，铅和锌的油漆不能用于涂覆不锈钢材料，也不能用在靠近不锈钢材料的地方，因为当进行不锈钢焊接或发生火灾后被熔化的不锈钢会受到元素铝、铅或锌的污染。
?没有在工厂刷底漆的裸露的配管，管道，槽板，架子以及类似的元件应该安装特定的表面刷漆，除非面漆要求和邻近结构相同，面漆应和底漆相匹配。
?焊缝和其他已经完成涂覆面漆的表面在安装后可能被损伤或遗漏，对于这些部位应进行处理并按照规定重新涂刷。
?在无机锌底漆上的涂漆应先雾状喷涂然后在用指定材料涂刷。
5 涂料选用
5.1 碳钢外表面的涂料选用见附表A~D。
5.2 防火保护
5.2.1 一般规定
耐火保护除符合项目有关文件中的有关要求外，还应遵守GB 50160-2008、GB 14907-2002，GB50016-2006、CECS 24：1990等现行国家标准的规定。
5.2.2 防火范围
（1）工艺、安全专业根据工艺生产装置的生产类别，确定出的保护的范围、位置和耐火极限。
（2）下列承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层：
1）单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢框架、支架、裙座。
2）在爆炸危险区范围内，且毒性为极度和高度危害的物料设备的承重钢框架、支架、裙座。
3）操作温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B，丙类液体设备的承重钢框架、支架、裙座。
4）加热炉的钢支架。
5）在爆炸危险区范围内的主管廊的。
6）在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢框架，支架和裙座。V
（3）承重钢框架、支架、裙座，管架下列部位，应覆盖耐火层， 耐火极限不低于1.5h.
1）支撑设备钢构架：
单层框架的梁、柱；
多层框架的楼板为透空的篦子板时，地面以上10m范围内的梁、柱；
多层框架的楼板为封闭式楼板时，地面至该层楼板面及其以上10m范围的
梁、柱；
2）支撑设备钢支架；
3）钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧。
4）钢管架：
底层主管带的梁、柱；地面以上低于4.5m内的支撑管道的梁、柱；
上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及承重斜撑。
下部设有液化烃或可燃液体泵的管架，地面以上10m范围的梁、柱。
5）加热炉从刚柱柱脚板下表面50mm范围内的主要支撑构件应覆盖耐火层，与炉底板连续接触的横梁不覆盖耐火层。
6）液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2m的部位。
5.2.3 耐火极限
涂有耐火层的钢结构，其耐火极限不应低于相关专业设计文件的要求且不低于 1.5h，同时应满足SH3137-2003的要求。
5.2.4 所有防火涂料必须经当地消防部门认可。
6 涂色及标识
6.1表面色和标志色规定
6.1.1为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表
面都应涂刷表面色和标志。
（1）表面色系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。
对于隔热材料外保护层不刷色，但应有标志；起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。
（2）标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。
6.1.2 采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料（含玻璃钢）等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡
胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。
6.1.3刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可刷不妨碍变色漆功能的标志。
6.1.4在外径或保护层外径小于或等于50mm 的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。
6.1.5塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标
志。
6.1.6由供应商提交的设备，如泵、电机、压缩机、开关装置、阀和配件等表面色应符合本说明的要求。
6.1.7执行本说明时，所使用的颜色应与SH3043－2003一致。
6.1.8热电装置的设备、管道和钢结构的表面色和标志可按DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》规定执行。
6.1.9设备、机械表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定（色标参照德国Ral色标号）：
序号设备类别表面色标志色
色标
（表面色/标志色）
1 静止设备:
一般容器、塔银灰大红Ral 7001/3001
重质物料罐中灰大红Ral 7037/3001
反应器、换热器银灰大红Ral 7001/3001
储罐银灰大红Ral 7001/3001
球罐乳白大红Ral 9016/3001
其他设备银灰大红Ral 7001/3001
2 工业炉银灰大红Ral 7001/3001
3 锅炉银灰大红Ral 7001/3001
4 机械设备:
泵海灰大红Ral 7040/3001
电机海灰大红Ral 7040/3001
序号设备类别表面色标志色
色标
（表面色/标志色）
压缩机、离心机海灰大红Ral 7040/3001
风机海灰大红Ral 7040/3001
5 鹤管银灰大红Ral 7040/3001
6 钢烟囱银灰大红Ral 7040/3001
7 火炬银灰大红Ral 7040/3001
8 联轴器防护罩淡黄 Ral
1015
9 消防设备大红白Ral 3001/9016
注：1）设备标志的应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。
6.1.10安全识别色应符合下表规定，除非业主另有规定（色标参照德国Ral色标号）：
涂漆内容颜色
色标
（表面色/标志色）
危险障碍物黑/黄相间斑马条纹，倾斜45°Ral 9005/1021
危险或暴露设备的部件警界桔黄Ral 2003
消防设备及设施大红/白色字Ral 3001/ 9016 紧急救助设备深绿色Ral 6002
黑/黄相间斑马条纹，倾斜45°Ral 9005/1021
钻探设备/升降设备：吊柱，
吊梁，电动葫芦及起重机移动件：警界桔黄Ral 2003 道路标记按照国家道路交通管理相关规定
标明“止步”及“危险”，如易燃液体容
器、紧急开关、防火设备及器械
大红Ral 3001
标明机器上的危险部位，如切削、碾
压或易受伤害
警界桔黄Ral 2003
标明“安全”、“紧急救助”及“安全设备” 艳绿色/白色字Ral 6002/ 9016
6.1.11电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定（色标参照德国Ral色标号）序号名 称表面色标志色备注
1 开关柜、配电盘海灰Ral 7040 大红Ral 3001 内表面象牙色Ral 1014
2 变压器海灰Ral 7040 大红Ral 3001
3 配电箱海灰Ral 7040 大红Ral 3001
4 操作台海灰Ral 7040 内表面象牙色Ral 1014
5 仪表盘海灰Ral 7040 大红Ral 3001 内表面象牙色Ral 1014
6 现场仪表箱海灰Ral 7040 大红Ral 3001
7 盘装仪表海灰Ral 7040 大红Ral 3001
8 就地仪表海灰Ral 7040 大红Ral 3001
9 电缆桥架、电缆槽海灰Ral 7040
注：1）设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位上。
2）电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备，其表面色宜为银灰色（Ral 7001）或出厂色，标志色应为大红（Ral 3001）。
6.1.12 地上管道的表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定（色标参照德国Ral色标号）
序号名 称表面色标志色
色标
（表面色/标志色）
1 物料管道
一般物料银灰大红Ral 7001/3001
酸紫黑红Ral 4008/3007
可燃液体棕白Ral 8011/9016
氢气淡酞蓝白Ral 5012/9016
2 公用物料管道
水艳绿白Ral 6017/9016
污水黑白Ral 9005/9016
蒸汽银灰大红Ral 7001/3001
蒸汽冷凝液中灰大红Ral 7037/3001
空气及氧天酞蓝大红Ral 5015/3001
氮淡黄大红Ral 1015/3001
氨、碱中黄大红Ral 2000/3001
3 紧急放空管（管口）大红淡黄Ral 3001/1015
4 消防管道大红白Ral 3001/9016
5 电气、仪表保护管银灰 Ral
9016 6 仪表管道:
仪表风管天酞蓝 Ral
5015 气动信号管、导压管银灰 Ral
7001 7 管道支、吊架中酞蓝 Ral
5023 注：管道标志的设置应符合下列要求：
1）管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头；
2）字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图
（P&ID）代号一致；
3）当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示；
4）字样和箭头应位置尺寸适宜，排列规整。
6.1.13管道上的阀门、小型设备表面色应符合下表规定（色标参照德国Ral色标号）
序
号
名 称表面色色标
1 阀门阀体
碳素钢
耐酸钢
合金钢
中灰
海蓝
中酞蓝
Ral 7005
Ral 5012
Ral 5023
2 阀门手轮、手柄
钢阀门海蓝Ral 5012
3 小型设备银灰Ral 7001
4 调节阀
铸钢阀体
锻钢阀体
膜头
中灰或出厂色
银灰
大红
Ral 7005
Ral 7001
Ral 3001
5 安全阀大红Ral 3001
注：1）阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。
6.1.14框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定（色标参照德国Ral色标号）
序
号
名 称表面色色标
1 梁、柱、支撑、吊柱蓝灰Ral 5019
2 铺板、踏板蓝灰Ral 5019
3 栏杆（含立柱）、护栏、扶手淡黄Ral 1015
4 栏杆挡板蓝灰Ral 5019
注：1）放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等应刷银灰色（Ral 7001）。
6.2涂漆标志要求
6.2.1 管道的色环及流向标志
管道的色环及流向标志按如下规定，除非业主另有规定：
O.D 管外径L a a1 b b1
最后一组色环及流向标
志离墙或楼板的距离
r （mm）
≤50 30 30 75 2050 1000
65~150 50 50 1253585 1000
200~300 70 70 175501151500
≥350 100 100250701702000
6.2.2设备的标记
（1）设备的标记根据设计文件命名来书写符号或字母。
（2）符号或字母的颜色应与设备的底色应有很大的反差。
（3）泵、压力容器、热交换器、贮罐及其他容器的标识符号在不同之处书写两遍，管道上的标识符号应书写在与泵的连接处，主要连接处，分配盘，管涵口及界区连接处。
（4）字体模板尺寸如下（字体模板宽度为1:0.8），除非业主另有规定:
设备的公称外径字体的模板尺寸
40mm To 100mm 25
125mm To 300mm 50
350mm To 400mm 100
450mm To 3000mm 250
3000mm以上600
6.2.3 对保温的管子外径指保温层的外径。
6.2.4 对于绝热管道，不需涂基本色，需标识介质代号，流向标志号。
6.2.5 对于危险介质，应按GB7231《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》6.1的规定标识。6.2.6 消防专用管道应标识“消防专用”。
6.3在进出装置管廊处设置管廊标志牌，材质为不锈钢板，字体为酸腐的，标识牌内容：包括管道序号、介质流向、介质名称、操作温度、操作压力。
7.0 埋地管道的外防腐
7.1 一般要求
本工程埋地管道防腐按 SY/T 0447-96 采用加强级防腐。
对加强级防腐管道的电火花检验电压按SY/T 0447-96为2.5kV。
7.2 组成
涂料由冷缠带及无溶剂底胶两部分组成。冷缠带基材为丙纶无纺毡, 浸渍环氧煤沥青涂料并经脱油而成，冷缠带规格为250mm和125mm 的宽度。无溶剂底胶(低温型)由分装的A、B 组分组成。
组分的配比应严格按涂料生产厂的意见。
7.3 理论用量
冷缠带： 1.1 m2/m2 （用于250mm 规格的宽度)
1.2 m2/m2 （用于125mm 规格的宽度)
底胶： 1.1 kg/m2 (两遍的总用量)
7.4 冷缠带及无溶剂底胶技术指标
项目 单位 技术指标
冷缠带宽度 mm 125 ±5, 250 ±10
标称厚度 mm 0.6 mm
抗拉强度 N/cm ≥12
底胶干燥时间 40 oC ≤10
撕破强力 (常温时) N/cm 20 (无剥离)
电火花检漏 kV 2.5 (无漏点)
防腐层耐冲击 J 4.9 (冲击点不露铁)
7.5 涂层结构
底胶 → 冷缠带 → 底胶
总干膜厚度≥600μm
7.6 施工步骤
1).表面处理
钢材表面处理喷砂除锈至 Sa2? 级，对于不易喷砂除锈的表面，可用St3级代替Sa2? 级。
2).配底胶
施工时底胶A、B 等量混合搅均，涂在防锈后的钢管表面，并立即使用。如果天气象夏季一样
很热，应在1小时之内用完；当气温介于-8℃~8℃时，使用低温型底胶。
3).焊缝打腻子
对于高于钢管表面2mm 的焊缝及两块钢板搭接处，应打腻子形成光滑过渡面，腻子由配好的底
胶加适量的细滑石粉调匀，调好后宜在两小时内用完。
4).涂胶和缠带
钢表面必须干燥，接后涂胶的量要足，不得漏涂，涂后立即包缠冷缠带，包缠带必须拉紧，且其表面应无任何的水泡、凹坑及物理损坏。包缠带搭接宽度20~25mm，搭接缝粘固平整紧密。
缠带后再次涂胶，以填充冷缠带的缝隙。
5).检查及补漏
防腐层静置自然固化，至少8小时内不淋雨、不泡水，实干后用电火花检漏仪2.5kv 检查漏涂
的针孔。如果因涂胶不匀或漏涂而查出，应进行标记并尽快补涂底胶。
7.7补充说明
根据目前埋地防腐冷缠带技术发展，本工程埋地防腐的冷缠带可用防腐性能好、价格低廉且易施工的橡塑型 (RPC) 冷缠带代替。RPC 冷缠带的技术数据如下：
项目 单位 技术指标
冷缠带宽度 mm 125 ±2.5, 250 ±5
标称厚度 mm 0.8 mm
抗拉强度 N/cm ≥25
底胶干燥时间 40 oC ≤16
撕破强力 (常温时) N/cm 20 (无剥离)
电火花检漏 kV 5 (无漏点)
防腐层耐冲击 J 4.9 (冲击点不露铁)
涂层结构
定型胶 → 冷缠带，（然后进行固化晾干处理）
总干膜厚度≥800μm
其余要求按涂料制造厂推荐的要求进行。
8.检查和试验
8.1涂装前表面处理与检查
8.1.1表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：
（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除(锈、油污)部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除；
（2）局部抽样检查应将除锈表面与国标GB 8923-1988中规定的典型样板对照检查，并应符合下列要求：
A设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100 cm2；
B管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等500 m抽查5处；大于500 m时，每
增100 m增加l处，每处检查面积不小于100 cm2；
C 附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50～100 cm2。
8.1.2表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
8.1.3表面处理检查后，应填写检查结果表，格式可按SH 3022-1999的表4.2.8填写检查结果。
8.1.4钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
8.1.5在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。
8.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收
8.2.1涂料防腐蚀工程的交工除应执行SH 3022-1999外，尚应符合《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH 3503-2001的要求。
8.2.2涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。
8.2.3设备防腐涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。
8.2.4地上管道防腐蚀涂层厚度总延长米检查。每300 m抽查3点(不足300 m时，按300 m考虑)，其中2点以上不合格时即为不合格；如其中l点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。
8.2.5交工验收时应备齐下列文件资料：
（1）各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告；
（2）隐蔽工程记录；
（3）设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；
（4）返修记录。
8.2.6涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。
8.2.7防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量应符合表8.2.7-1要求，并应按SH 3022-1999中表5.2.2-2填写检查结果。
表8.2.7-1 涂装质量要求
检查项目 质量要求 检查方法
脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底 针孔
流坠、皱皮 不允许
不允许
不允许
目测
5～10倍放大镜
目测
光亮与光滑 分色界限 颜色、刷纹 干燥涂膜厚 光亮、均匀一致
允许偏差为3mm
颜色一致，纹通顺
不小于设计厚度
目测
钢尺
目测
磁性测厚仪
注：A 设备和管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽；
B 涂刷无光乳胶漆、无光漆，可不检查光亮。
8.3引进设备的检查
8.3.1当合同有规定时，下列工序应被买方代表检查：
(1)清理表面后和马上开始涂漆前。
(2)涂漆后和每层油漆固化后。
(3)按照项目要求，进行最终检查和签字。
8.3.2卖方应提供必要的试验和检测设备，并负责设备的校正和维护。这类设备应提供给买方的施工监理人员使用。
8.3.3在使用压缩空气之前，应按照ASTM D 4285检查脱脂器出口的空气质量。在每次开始使用压缩空气前必须进行检查空气质量，而且连续使用时间不得超过4小时。空气压缩机停车后重新启动也必须检查空气质量或者按照买方要求。如果试纸上没有看到污染物，油或湿气，则此压缩空气可以使用。如果有明显的污染物，应对设备进行维修，然后重新进行检查。脱脂器应连续排气，与脱脂器相连的所有管线在使用前都必须进行检查。确定为被损坏或用含污物的空气吹扫过的表面，必须用干净空气和研磨剂清除污物和重新修整。
8.3.4被检查人员指出的任何缺陷在修整后必须接受重新检查。
8.3.5表面处理的检查
(1) 用悬空干湿球湿度计或等同ASTM E337的相关程序确定温度，露点和相关湿度。在开始工作时，或每4小时，或买方书面认可时间段内按照要求完成数据判读。作为选择，可以使用自动检测仪器而且应得到买方认可。
(2) 喷砂清理的表面应符合SSPC Vis-1的目测标准。按照ASTM D 4417检查表面形成凹坑的深度。
(3) 用非油性笔标识不符合要求的局部区域。
(4) 对于喷砂清理时循环使用和已经用过砂子应将研磨剂浸入水中检查油污物并查看漂浮油污物。在开始喷砂时，每工作4小时，和喷砂结束时进行这种检查。如果有明显的油污物，在开始喷砂前，应使用干净的研磨剂替换被污染的研磨剂，而且重新进行油污物检查。由于要满足最终检验的要求，对所有喷砂处理的表面须进行检查，而且对被污染的表面应重新喷砂。
8.3.6涂漆检查
(1) 在每次涂漆前应进行表面温度和湿度数据判读。如果环境温度参数超出本规定的要求，涂漆工作必须停止。如果油漆制造商的要求更为严格，则执行厂家规定。金属表面温度最低为3℃且高于露点温度。
(2) 在每次涂漆时应检查湿膜厚度以保证固化后满足干膜厚度(DFT)。
(3) 使用测量计或者认可的类似设备检查干膜厚度。检查方法执行SSPC PA-2。
(4) 目测检查不能有干膜缺陷，如：过喷，不均匀，凹陷，涂料破裂，涂覆不充分，附着不足等。重新喷砂除去破裂涂料。卖方应按照买方认可的清理和修补程序修复所有缺陷。
8.4修补
8.4.1属于本规定范围内的涂漆表面在安装和搬运期间损坏，应按照买方认可的程序进行修补。
8.4.2应重新处理修补表面并使其达到规定的表面处理要求。在涂漆前应将损坏区域外围边缘的干漆磨薄。
8.4.3采用预防措施防止局部喷砂用的研磨剂对附近已完成涂漆区域的损坏，
8.4.4温度不超过121℃时可以用环氧有机锌涂料修补无机锌底漆。
表A 钢结构（工艺、土建）、设备（标准、非标准）、管道涂漆(室外、室内)
适用环境适用温度
(℃) 表面处理
等级
涂层涂料名称
涂刷
道数
漆(干)膜
厚度DFT
(μm/道)
涂漆用量
(kg/m2/道)
涂漆牌号
环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯磁漆
1
1
1
40
75
60
0.18
0.28
0.20
H06-1-1
H53-6
S04-28
AMB.至80 St3或Sa2.5 底漆
面漆
总层数和漆膜厚度 3 175
表B 钢结构（工艺、土建）、设备（标准、非标准）、管道涂漆（室外、室内）
适用环境适用温度
(℃) 表面处理
等级
涂层涂料名称
涂刷
道数
漆(干)膜
厚度DFT
(μm/道)
涂漆用量
(kg/m2/道)
涂漆牌号
无机富锌防腐底漆
铝色环氧有机硅耐热漆
2
2
25
20
0.17
0.12
E06-1-1
H61-1
81至400 St3或Sa2.5 底漆
面漆
总层数和漆膜厚度 4 90 注：1). 应该按照厂家建议的涂装间隔涂漆。
表C 罐底的涂漆
适用温度
(℃) 表面处理
等级
涂层涂料名称
涂刷
道数
漆(干)膜
厚度
(μm/道)
涂漆用量
(kg/m2/道)
涂漆牌号
常温至80 St3或Sa2.5 底漆
面漆环氧煤沥青底漆
环氧煤沥青面漆
2
2
80
80
0.160
0.160
HL52-3
HL52-3
备注：1) 涂装间隔按涂料生产厂的使用说明。
2)DFT=干膜厚度。
表D：钢结构防火涂漆方案表
应用范围
适用
范围
（℃）
处理
等级
涂层涂料名称涂刷
道数
DFT
漆膜（干）
厚度
（μm/道）
涂漆用量
（Kg/m2/道）
底漆环氧富锌底漆 1 40 0.2
防火
漆
钢结构膨胀防火涂料
SC-2
注2. 3 注2.3 注2.3
一般
保护
常温Sa2?
备注：1）涂装间隔按涂料生产厂的使用说明。
2）实际涂漆时，不同的样本和厂家要求的漆膜（干）厚度和涂刷遍数可能不同，但是应
保证最少1.5小时耐火时间，耐火时间还应满足SH3137-2003的要求, 防火涂料技术性能和施工要求符合SH3137-2003。
3）不同涂料生产厂耐火时间一定时，其漆膜厚度、用量均不同，可按具体的涂料生产厂的使用说明进行,防火涂料须经当地消防局认可。
4) 防火漆应与防腐底漆相容。
5) 钢结构膨胀防火涂料参照兰陵涂料SC-2, 用量如下.
耐火时间 DFT涂层干膜厚度mm理论用量 kg/m2
耐火1.5小时 2.1 2.0
耐火2.0小时 2.9 2.76
耐火2.5小时 3.6 3.42
标志标识管理制度 锡林郭勒蒙东锗业科技有限公司锗热电
标志标识管理制度 第一章总则 第一条为充分体现“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证员工在生产现场不误入非安全区域，能正确区分各类介质、各类管道内流动介质的性质，保障员工身心健康，特制定公司《标志标识管理制度》。 第二条本标准规定了本公司所有生产设备、管道的标识、色标管理的使用与管理、检查和考核的具体要求及规定。 第三条规范性引用文件 GB/T 19001－2000 质量管理体系要求 GB/T 28001－2001 职业健康安全管理体系规范 CMB 253-2004 NOSA五星级管理系统 Q/ GDNSPC—GLSC—2005 质量安健环综合管理手册 国电电力设备标示和命名手册 第二章职责 第四条生产安全部：是本制度的归口管理部门，负责提供设备管道名称、介质流向、设备转动方向并对管道名称介质流向、转动方向的标识管理，并对正确性负责。 第五条生产安全部：是落实和贯彻执行本制度的监督管理部门。
第六条保卫部：是本标准的道路交通及消防设施执行部门，负责生产、生活区道路交通及消防设施名称、走向、安全疏散标识管理，并对正确性负责。 第七条检修部、燃料部、供热部：是本标准的归口管理部门，负责本部门所管辖设备在检修结安束后及时恢复该设备的管道名称、介质流向、设备转动方向标识管理，并对正确性负责。 第八条生产安全部负责生产设备标识、色标的统一归口监督管理。 第九条总经理工作部负责道路交通标识、色标的统一归口监督管理。 第三章管理要求 第十条运行部 （一）负责设备管道名称的统计工作、介质流向方向、转动机械转动方向的确认工作。 （二）负责填写设备管道名称、介质流向、设备转动方向存在的缺陷录入工作。 （三）办退工作票、消除缺陷前，应到现场检查色环色标，设备标牌检修后是否已恢复原样。如未恢复，则不予办理退票、注销缺陷手续。 （四）委托设备检修、机组大小修后损坏、拆除、变更或缺失的设备标识、色标、管道名称、介质流向、转动方向标识的恢复及补充工作。 第十一条保卫部 负责委托生产、生活区道路交通及消防设施设备损坏、拆除、变更或缺失的标识、色标、走向、安全疏散标识的恢复及补充工作。 第十二条生产安全部部 （一）按照质量安健环综合管理体系文件及国电电力设备标示和命名
1、目的 为了便于工业管道内的物质识别,确保安全生产,避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况,结合公司的实际情况制定本规范。 2、适用范围 本规范规定了工业管道的基本识别色、识别符号与安全标识。 本规范适用于工业生产中非地下埋没的气体与液体的输送管道。 3、定义 本标准采用下列定义 3、1识别色:用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3、2识别符号:用以识别工业管道内的物质名称与状态的记号。 3、3危险标识:表示工业管道内的物质为危险化学品。 3、4消防标识:表示工业管道内的物质专用于灭火。 4、基本识别色 4、1根据管道内物质的一般性能,分为八类,并相应规定了八种基本识别色与相应的颜色标准编号见下表。 4、2基本识别色标识方法 工业管道的基本识别色标识方法,使用方应从以下五种方法中选择。 a)管道全长上标识; b)在管道上以宽为150mm的色环标识; c)在管道上以长方形的识别色标牌标识; d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识; e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。 4、3 当采用4、2中b)、c)、d)、e)方法时,两个标识之间的最小距离应为10m。 4、4 4、2中c)、d)、e)的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。
4、5当管道采用4、2中b),c),d),e)基本识别色标识方法时,其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门与穿墙孔两侧等的管道上与其她需要标识的部位。 5、识别符号 工业管道的识别符号由物质名称、流向与主要工艺参数等组成,其标识应符合下列要求: 5、1 物质名称的标识 a)物质全称。例如:氮气、硫酸、甲醇。 b)化学分子式。例如:N 2、H 2 SO 4 、CH 3 OH。 5、2 物质流向的标识 5、2、1工业管道内物质的流向用箭头表示,如果管道内物质的流向就是双向的,则以双向箭头表示。 5、2、2当基本识别色的标识方法采用4、2中d)与e)时,则标牌的指向就作为表示管道内的物质流向,如果管道内物质流向就是双向的,则标牌指向应做成双向的。 5、3 物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识,使用方可按需自行确定采用。 5、4 5、1与5、3中的字母、数字的最小字体,以及5、2中箭头的最小外形尺寸,应以能清楚观察识别符号来确定。 6、安全标识 6、1危险标识 a)适用范围:管道内的物质,凡属于GB13690所列的危险化学品,其管道应设置危险标识。 b)表示方法:在管道上涂150mm宽黄色,在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带,安全色范围应符合GB2893的规定。 c)表示场所:基本识别色的标识上或附近。 6、2消防标识 工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495的规定,并在管道上标识“消防专用”识别符号。标识部位、最小字体应分别符合4、5、5、4的规定。 7、工业管道涂颜色与注字规定表 工业管道涂颜色与注字规定表
厂区安全管理规定 目的：为确保集团厂区人员和财产安全，维护厂区正常秩序，做好厂区的防火，防盗，防破坏，防治安灾害事故等安全防范工作，特制定本安全管理规定。 一.人员管理规定 1.前门人员出入管理规定 1.1.本集团员工因公务外出时，必须有各公司人事，相关主管共同签署的外出单，交前门警卫室登记清楚后方可出厂，入厂时由警卫填写入厂时间，签名后交给本人即可。 1.2.来访人员入厂时，室外警卫要上前接待，了解来访人员相关情况，室内警卫应做好登记工作，发给来宾卡和来访单。 1.3.来访人员出厂时，应将来访单和来宾卡收回，来访单上必须有被访人的签名。 1.4.如来访人员携带物品出厂，必须要持有物品放行单，并有相关公司负责人签署方可放行。1.5.来访人员因故中途出厂时，警卫要把来访单和来宾卡收回，以免遗失，来访人员入厂时，警卫在询问查实后方可把来宾卡和来访单返还，并放行入厂。 1.6.外来人员要入厂应聘的，值班警卫要认真检查应聘人员的身份证，毕业证，发现假证件拒绝入厂，检查完后做好登记，指引入厂，出厂时询问其是否被录用，然后做好登记，如发现未被录用人员在厂区逗留，值班警卫应劝其离厂。 1.7.有施工人员入厂时，值班警卫要问清楚到哪里施工，所带工具有哪些，并做好登记，发放施工卡，出厂时必须检查核对所带物品工具与入厂时是否相符，如无问题方可放行。 1.8.各公司高级管理人员出入时不须登记，值班警卫必须起立敬礼。 1.9.各公司员工必须着厂服或佩戴厂牌出入。 2..后门人员出入管理规定 2.1所有来访人员原则上不得从后门出入，值班警卫要指引来访人员到前门登记入厂。 2.2所有辞工人员携带行李物品的从后门离厂，并且必须要有物品放行单和相关人员的签名方可放行。 2.3.集团员工只有在上下班时可以正常出入，上班时间必须有相关手续方可放行。 2.4员工家属入厂必须由员工本人接待，值班警卫要登记好有效身份证件方可放行。 2.5集团员工必须着厂服或佩戴厂牌出入，如有未着厂服，没戴厂牌，有自称是本集团员工者，需本人通知同事带厂牌到后门，值班警卫确认后方可入厂，并做好登记以待处理。 二．车辆管理规定 1.各公司特别指定车辆出入不须登记检查，值班警卫必须起立敬礼。
管道涂色标准规范要求 颜色管理和规定在很多的行业有着应用，尤其是在产品外观要求较为严格影响形象的产品外观色泽的要求更是严格，这也给对色灯箱提供了用武之地，对色灯箱不仅仅在我们的服装行业或者是其他日常生活用品上，在工程建筑行业同样如此，例如排水以及其他管道的外观色泽的控制也是一个重要的行业，有着一系列的规范要求。就以管道涂色标准规范要求为例来简单的讲解。 一、范围 本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 二、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2893-1982 安全色 GB 13495-1992 消防安全标志 GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志 三、定义
本标准采用下列定义 1、识别色 identification colors 用以识别工业管道内物质种类的颜色。 2、识别符号 code indications 用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。 3、危险标识 danger label 表示工业管道内的物质为危险化学品。 4、消防标识 fire label 表示工业管道内的物质专用于灭火。 四、基本识别色 1、根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样（见表1）。 2、基本识别色标识方法 工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。应用举例见附录A（标准的附录）。 ①、管道全长上标识； ②、在管道上以宽为150mm的色环标识； ③、在管道上以长方形的识别色标牌标识； ④、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； ⑤、在管道上以系挂的识别色标牌标识。
厂区道路交通安全管理规定 根据总部《规范厂区道路交通安全管理》的通知要求，为防止厂内道路交通事故及厂内机动车伤害事故的发生，保护员工人身安全，维护公司厂内道路交通秩序，结合公司实际情况特制定本规定： 一、适用范围：进入厂区的员工、外来施工人员、业务人员及外单位出入厂区的人员及车辆都必须自觉遵守本规定。 二、机动车辆安全行驶要求 对违反以下管理规定，有下列行为之一的，外来人员清离厂区，公司给予责任人100元处罚，同时按照公司《安全违章记分管理规定》扣考核分4-12分。 1、凡须进入生产区域内出入的机动车辆，公司公务车辆除外，必须到保卫处登记，并经值班人员提示注意事项后方可进入厂区。 2、厂区内的机动车辆，要严格遵守厂区内限速规定： 1）出入厂门不超过5公里/小时； 2）支干线不超过10公里/小时； 3）主干线不超过15公里/小时； 4）出入厂房、仓库、生产现场、倒车，转弯、掉头、十字路口、三岔路口、人行横道等特殊路段要减速、鸣笛，速度不超过5公里/小时； 5）车辆过往人车交汇路口要提前减速，低速“一看、二慢、三通过”。 4、严禁在道路上堆放物资或卸车，特殊情况应报主管安全副总审批，落实好安全措施。
5、装载散装、粉状和易滴漏的物品，必须封盖严密，不能散落、飞扬或滴漏车外，否则禁止存放厂区和上路行驶。 6、进入公司内的机动车辆应当在规定的地点停放，管理人员要及时指挥，驾驶人员要听从管理人员指挥，按规定停放，禁止乱停乱放，防止影响消防通道和道路畅通。 7、厂区内禁止无证和酒后驾驶。 三、人员行走安全要求 对违反以下管理规定，有下列行为之一的，外来人员清离厂区，公司给予责任人100元处罚，同时按照公司《安全违章记分管理规定》扣考核分4-12分。 1、公司内任何单位和个人不得擅自移动、遮挡、占用、毁损交通标志、交通标线。 2、员工必须遵守交通安全规定，在厂区主干线上行走时，要严格按照交通标志线行走： 1）横过道路必须走斑马线； 2）行人禁止在机动车道路内行走； 3）不得选捷径横越护栏过道； 4）无交通标志线或护栏的，靠右侧行驶，注意观察通过； 5）夜间值班及生产人员在厂区内行走，需佩戴反光背心或反光工作服，注意来往车辆，做到“一停、二看、三通过”，安全通行。6）冬季雪后人行道上的冰雪，责任部门必须第一时间安排清理，有斜坡和较滑的路段临时增加警示标识，提示慢行。
物料标识管理规定版本记录
物料标识管理规定 1.目的 对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围 本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2 仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3 生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2 技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并 监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问 题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1 原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原 材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2 标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、 产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3 当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料 名称、数量、送料日期等。 4.2 成品仓库标识控制 4.2.1 成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2 成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，
厂区安全管理规定精编 Lele was written in 2021
厂区安全管理规定 目的：为确保集团厂区人员和财产安全，维护厂区正常秩序，做好厂区的防火，防盗，防破坏，防治安灾害事故等安全防范工作，特制定本安全管理规定。 一. 人员管理规定 1. 前门人员出入管理规定 . 本集团员工因公务外出时，必须有各公司人事，相关主管共同签署的外出单，交前门警卫室登记清楚后方可出厂，入厂时由警卫填写入厂时间，签名后交给本人即可。 . 来访人员入厂时，室外警卫要上前接待，了解来访人员相关情况，室内警卫应做好登记工作，发给来宾卡和来访单。 . 来访人员出厂时，应将来访单和来宾卡收回，来访单上必须有被访人的签名。 . 如来访人员携带物品出厂，必须要持有物品放行单，并有相关公司负责人签署方可放行。 . 来访人员因故中途出厂时，警卫要把来访单和来宾卡收回，以免遗失，来访人员入厂时，警卫在询问查实后方可把来宾卡和来访单返还，并放行入厂。 . 外来人员要入厂应聘的，值班警卫要认真检查应聘人员的身份证，毕业证，发现假证件拒绝入厂，检查完后做好登记，指引入厂，出厂时询问其是否被录用，然后做好登记，如发现未被录用人员在厂区逗留，值班警卫应劝其离厂。
. 有施工人员入厂时，值班警卫要问清楚到哪里施工，所带工具有哪些，并做好登记，发放施工卡，出厂时必须检查核对所带物品工具与入厂时是否相符，如无问题方可放行。 . 各公司高级管理人员出入时不须登记，值班警卫必须起立敬礼。 . 各公司员工必须着厂服或佩戴厂牌出入。 2.. 后门人员出入管理规定 所有来访人员原则上不得从后门出入，值班警卫要指引来访人员到前门登记入厂。 所有辞工人员携带行李物品的从后门离厂，并且必须要有物品放行单和相关人员的签名方可放行。 . 集团员工只有在上下班时可以正常出入，上班时间必须有相关手续方可放行。 员工家属入厂必须由员工本人接待，值班警卫要登记好有效身份证件方可放行。 集团员工必须着厂服或佩戴厂牌出入，如有未着厂服，没戴厂牌，有自称是本集团员工者，需本人通知同事带厂牌到后门，值班警卫确认后方可入厂，并做好登记以待处理。 二．车辆管理规定 1. 各公司特别指定车辆出入不须登记检查，值班警卫必须起立敬礼。 2. 各公司其他车辆出厂时要各公司相关主管签名的派车单，车上如有物品还必须有放行单方可放行，车辆回厂，应到警卫室取回派车单，值班警卫要填写入厂时间，并做好登记 3. 来访车辆入厂时，室外警卫要上前接待，询问相关情况，室内警卫要做好登记，发放来宾卡，同时引导路线，指定停车位。
施工现场安全色标管理制度 1.安全色 安全色是表达信息含义的颜色，用来表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人们能迅速发现或分辩安全标志，提醒人们注意，预防事故发生。 1.1红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。 1.2蓝色：表示指令，必须遵守的规定。 1.3黄色：表示注意、警告的意思。 1.4绿色表示通行、安全和提供信息的意思。 2.安全标志 2.1安全标志是指在操作人员容易产生错误，有造成事故危险的场所，为了确保安全，所采取的一种标示。此标示由安全色，几何图形符号构成，是用以表达特定安全信息的特殊标示，设置安全标志的目的，是为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。 2.2 危险牌示和识别标志 ①危险牌示包括禁止、警告、指令和提示标志等。应设在醒目与和安全有关的地方； ②识别标志应采用清晰醒目的颜色作为标记，充分利用四种传递安全信息的安全色，使员工一目了然。 2.3禁止标志：是不准或制止人们的某种行为。（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）。 2.4警告标志：是使人们注意可能发生的危险，（图形警告符号及字体
为黑色，图形底色为黄色）。 2.5指令标志：是告诉人们必须遵守的意思。（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。 2.6提示标志：是向人们提示目标的方向，用于消防提示。（消防提示标示的底色为红色，文字、图形为白色）。 3.安全标志牌使用规定 3.1禁止标志 ⑴在易燃、易爆、仓库、油库地点，必须悬挂禁止烟火、禁止吸烟等标志。 ⑵电气线路、设备、开关箱、配电室、变电所，必须悬挂有电危险，禁止用水灭火等标志。 ⑶施工现场危险部位不不准行走的通道，应悬挂禁止通行等标志。深沟处应悬挂禁止跨越标志。 ⑷施工现场明火处、休息室等处应悬挂禁放易燃物等标志。 ⑸施工机械的启动按钮，在检修时应悬挂禁止启动标志。 ⑹机械在运转时，应挂禁止加油标志。 ⑺变电所、配电室门前应悬挂非工作人员禁止入内标志。 ⑻施工现场的危险部位，应挂禁止停留标志。 3.2警告标志 ⑴施工现场门前、主要通道处应设置注意安全标志。 ⑵在易燃、易爆、仓库除应设置当心火灾标志。 ⑶在氧气瓶、乙炔瓶（罐）及其存放处应设置当心爆炸标志。
水厂及泵站设备及管道颜色标准指引 目录 1.目的 .................................................... 2、适用范围................................................ 3.职责 .................................................... 4.设备、管道颜色和标识符号的规定
1. 目的 1.1 为了便于对设备、管道内物质的识别，以及有利于设备、管道的 安全、醒目、美观和整洁。 2. 适用范围 2.1 适用于公司各制水厂及加压泵站。 3. 职责 3.1 生产运行部负责对管道的颜色和标记进行核实。 3.2 在投入使用后，使用部门（各水厂及泵站）负责管道颜色和标记 的定期维护和保养工作。 4. 设备及管道颜色和标识符号的规定 4.1 设备及管道涂色分类表 根据《压力管道涂漆防腐工艺导则》，公司水厂及泵站的设备及管道应按表1的规定对设备管道涂刷识别色。 表1设备及管道涂色分类表 注：栏杆着色只限于一般金属栏杆，不含不锈钢栏杆。
4.2 设备及管道标识方式 4.2.1管道全长上标识，其标识的场所应当包括所有管道的起点、终点、 交叉点、转弯处、穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 4.2.2设备标识需全标识 4.3物质流向的标识 4.3.1管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的， 则以双向箭头表示，箭头为艳绿色。 4.3.2箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。 4.3.3放空管线按管内介质规定涂色，划上流向，并注入“排气”两字。（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
厂区安全管理制度 为减少生产事故，树立“安全第一，预防为主”的安全工作方针，规范厂区安全管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证员工生命健康安全，最大限度的减少财产损失、环境损害和社会影响。结合本公司实际情况制定本制度。 一、使用范围 本规定适用于各职能部门和全体员工。 二、职责 安全领导小组负责本制度的执行和监督； 三、工作内容及要求 1、人员管理 （1）全体员工应严格遵守公司制度，加强防火、防盗、防自然灾害的安全意识。 （2）工作时间，职工要按规定穿戴整齐保持端正整洁。夏季禁止袒胸赤膊、穿拖鞋进入厂区。 （3）进入厂区，外来人员会客（来访）需进行证件登记。 （4）工作时间，禁止在车间门口及厂区主干道两旁聚集逗留。（5）酔酒后禁止上岗。 （6）外来人员进入厂区时参照执行。 2车辆管理
（1）非生产 车辆禁止进入生产区域。 （2）所有车辆（包括业务单位的货运车辆）要按指定区域停放，禁止堵塞厂区交通；禁止停放在厂区车间门口及标识的禁停区域。（3）厂大门外两侧50米内禁止停放任何车辆。 3、安全生产例会制度 （1）必须将安全生产工作列入办公会议的重要议事日程，不定期的根据上级有关安全的规定、要求对厂区安全生产形势进行研究部署。各分管领导在汇报工作的同时，必须认真汇报各管辖内的安全生产工作。 （2）每月召开一次安全生产会议，会议由厂长负责召集，汇报分管工作内的安全生产工作，针对发现的安全生产问题，研究部署下阶段的工作任务。 （3）各分管领导要根据分工系统内的安全生产管理情况，不定期召开本分管内的安全生产工作会议，确定安全工作重点，明确安全生产目标。 （4）生产部门作为企业具体负责安全生产工作的领导机构，要根据本企业安全工作重点、上级部门的统一部署，不定期的召开车间的安全生产会议，做到及时上传下达，不延误时间。 4、安全培训制度 一、公司安全教育 （1）对新入厂员工，在进厂时进行安全教育，使新员工了解公司安
标识管理规定 1目的 明确钢材库、零部件库、自制件的所有工序的追踪及标识管理方法，以防止误用及在需要时实现追溯。2范围 适用于XX公司原材料、采购品、半成品、产品的到厂、加工、保管、组装、出货及各工序的识别及追踪。3定义 3.1 物料信息标识：悬挂或张贴在物料容器上的标签、现品票及物料架上的标识牌。 3.2物料质量状态标识：判定物料检验状态的质量标识，分“待检查、合格、不合格”及红色现品票、蓝色现品票、黄色现品票。 3.3现品票:记录公司及供应商加工的产品编号、制造编号、批次、数量、工序、各工序的成品，与实物一起移动，识别实物的管理票。 4职责 4.1质量工程师、检验员负责物料质量状态标识的正确使用及监督该规程中所有的规定执行情况。 4.2制造部员工负责生产过程中执行状态标识的正确使用。 4.3计划科仓管员负责钢材库、零部件库物料执行状态标识的正确使用、维护，建立仓库物料存放平面图。 4.4研究院工程师负责实验品的标识及本规定涉及的标准的制定。 5控制程序 5.1 钢材库标识、堆放 5.1.1钢材经检验其表面质量、标识齐全收货后，仓管员按厂家、牌号、规格、到货日期分类存放，并确认厂家是否按《钢材颜色标识管理标准》要求标记。 5.1.2钢材堆场实行定置管理，编排序号。明确各序号对应的钢材厂家、牌号、规格到货日期等信息。 5.1.3每堆钢材上，用标牌明确标识该堆钢材的厂家、牌号、规格、到货日期。专材专用的特殊材料应标名材料用途或部件名称。 5.1.4钢材堆放应具有合适的垫层，不能直接堆放于地面上。层与层间不能直接叠放，必须使用方木隔开。 5.2零部件的识别与接收 5.2.1 供应商根据图纸或双方约定，将产品编号、型号等标示在实物上。按照物料名称、编码、批号、型号等信息贴上现品票或标签，然后交货。 5.2.2到货后的零部件，由计划科的部门担当确认交货订单和现品票信息，以确保无误。 5.2.仓库部门担当将检查品放到指定的地方，需要进货检查的部件迅速发行[检查委托单]，委托检查部门进行检查。同时将[待检查]标牌放到实物上进行识别。 5.2.4质保部根据检查结果填写并返回「检查委托单」，如果合格，拿掉「待检查」标识并换上「合格」标识。判断不合格的情况下，根据「品质异常管理规程」，做好识别，放到指定的地方。 5.3生产中物料的标识 5.3.1当原料、零部件被领入生产时，现品票信息除沿用物料原有批号等信息外，需要重新制定批号的由计划科下达《生产批次》给投料岗位。投料岗位及各后续生产岗位均以流转的《生产批次》作为该批产品标识的依据。同时将生产数量、时间、制造编号等记到「记录用纸」中。
GMP设备管理(1/6)管道涂色的管规定 第一章：设备管理 管道涂色的管规定： 1.固定管道或按《医药工业设备及管路涂色的管理》喷涂不同的颜色，与设备连接的主要管道应标明管内物料名称及流向。管道安装应整齐、有序。 2.管道的颜色 2.1.物料管道：大黄色 2.2.蒸汽管道：鲜红色 2.3.常水管道：绿色 2.4.冷冻水管道：白色字、黑保温` 2.5.真空管道：白色 2.6.压缩空气管道：蓝色 2.7.三废排气管道：黑色 2.8.涂色方法 3.洁净室管道不可涂色，但须注明内容物及流向，流向以箭头“→”表示。目的: 建立工艺管道标志管理制度便于生产操作和维修、保养，避免发生差错。本文来源:医药社区https://www.doczj.com/doc/d411644740.html,/ u: z& I( ~3 I6 H h$ r4 ~ 适用范围: 适用于企业内生产车间管道标志管理。本文来源:医药社区https://www.doczj.com/doc/d411644740.html,; y& o7 ]2 U1 a7 `! `' X/ }& y 责任: 动力车间、生产车间对本制度的实施负责，工程部负责人对本制度的有效执行承担监督检查责任。 内容：本文来源:医药社区 https://www.doczj.com/doc/d411644740.html,% K2 t- Q0 g. h a 1.管道布局清晰、明确，便于生产操作。本文来源:医药社区https://www.doczj.com/doc/d411644740.html,/ f4 y G% w( ^8 c/ M4 ^$ Q. { 2.安装好的管道按所输送的物料涂以各种颜色油漆，以便识别。同时也起到美观和防蚀作用。油漆选用：
2.1金属表面先涂红丹防锈漆，第二层再涂所需颜色的油漆。本文来源:医药社区https://www.doczj.com/doc/d411644740.html,3 p' R8 d! p1 E; x+ q1 |* a 2.2非金属表面可直接涂油漆，油漆稀释剂必须用合格的清漆。 3.涂色的规定：固定管道涂色的方法符合《医药工业设备及管道涂色的规定》参考附表。本文来源:医药社区https://www.doczj.com/doc/d411644740.html,) @, M% B+ Y4 ^7 D7 ?$ `+ {/ s) N 4.较多管道排列的阀门必须挂相应标牌，注明管道的内容物。本文来源:医药社区https://www.doczj.com/doc/d411644740.html,' o- K6 L7 s" V# i! r. Q 5.蒸汽管的保温层，表面必须平整、光滑，不得有颗粒 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 7231－2003 国家标准局批准2003－10－01实施 序号介质名称设色管道注字注字颜色 1 工业水绿上水白 2 井水绿井水白 3 生活水绿生活水白 4 过滤水绿过滤水白 5 轮回上水绿轮回上水白 6 轮回下水绿轮回民水白 7 软化水绿软化水白 8 清静下水绿净化水白 9 热轮回民水(上) 暗红热水(上) 白 10 热轮回民水暗红热水(回) 白 11 消防水绿消防水红 12 消防沫子红消防沫子白 13 冷冻水(上) 湖绿冷冻水红 14 冷冻回水湖绿冷冻回水红 15 冷冻盐水(上) 湖绿冷冻盐水(上) 红 16 冷冻盐水(回) 湖绿冷冻盐水(回) 红 17 低压蒸汽红低压蒸汽白
厂区施工安全管理制度条例 为确保工厂施工安全，减少安全事故，应制定规范的厂区施工安全管理制度。下面小编为大家整理了有关厂区施工安全管理制度的范文，希望对大家有帮助。 厂区施工安全管理制度篇1 为了贯彻执行安全生产、预防为主的方针，加强生产中安全工作的领导和管理，防止和减少生产安全事故，保障职工的生命和财产安全，特制定本制度: 1、正确穿戴工作服及劳保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入车间工作。留长发的的女工进入车间工作时需盘起头发并佩戴工作帽。 2、严格按照设备的操作规程操作设备。 3、工具、料件摆放平稳有序，不得阻碍安全通道，不得影响施工操作。 4、不得私拉乱接电源线，使用无齿锯、手电钻、角磨机等移动式用电设备时应在正规的有漏电保护功能的接线口接续，使用前需对线路及设备进行检查，确认没有安全隐患后方可使用。严禁踩踏碾压落地电缆。 5、车间内禁止吸烟。 6、禁止带耳机边听音乐边工作，禁止操作设备时接打电话。 7、禁止在车间内嬉戏打闹。 8、禁止酒后上岗，禁止疲劳和身体不适时上岗。 9、拒绝来自任何人的违章指挥，发现安全隐患及时向带班人报告，及时消除，共同参与安全监督管理。 10、每周不少于一次对所有设备进行大清扫、大检验。 11、每个月最后一个星期日，由公司主管安全领导带头，会同车间主管、各部门主管进行一次安全大检查工作，并召开安全生产例会，做好记录上交总经理，各部门针对各自安全隐患必须第一时间做出整改措施并落实到位。
厂区施工安全管理制度篇2 一、任何单位或承包商在厂区)生活区)餐厅范围内施工作业之 前,必须签订《东莞裕元制造厂外包施工作业安全责任合同书》后再按施工的 程序进行,承包单位必须具备相关施工资质和持有相关资格证书, 二、施工之前必须对施工现场进行安全清理,并做安全防护措施悬挂安全标 示标志,防护设施必须符合安全要求, 三、特殊工种操作者要有正规操作证,持证上岗, 四、施工用电必须符合安全用电规定，若需动用本公司电源，必须申请本公司指定电工人员搭接电源，严禁擅自挪接本公司电源。 五、施工时,不得使用破旧电源线,使用不同的作业工具应配置相应的电源线,同时不得动用生产在线插座(包括应急灯插座),应从主电柜接专用电源或插座使用,否则责令停工整 改。六、操作员带电作业时,必须使用绝缘工具及必要保护。 七、施工现场由承包单位)发包单位指定专人监护,工厂安全员) 保卫监督稽查,确保施工安全。 八、施工单位没有签订《东莞裕元制造厂外包施工作业安全责任合同书》或者动火审批报告表的,工厂保卫不得准许施工人员入内施工。 九、施工前发包单位应将相关资料(安全责任合同书)承包商施工资质证书或营业执照)特殊工种操作证)备份裕元制造厂安全课。 十、施工违反相关规定,对承包商按相关规定处罚或停工整改,对发包单位相关主管责任人执行记过或开除处理,同时对相关工厂当月消防安全成绩作扣数处理。 厂区施工安全管理制度篇3 第一章施工组织
1.目的 应用日常最简单的颜色表示各个方面的状态。 2.适用范围 适用于公司内的所有活动。 3.职责 3.1. 人事行政部是本程序的归口管理部门，定义颜色的含义以及考核； 3.2. 生产部负责现场颜色的管理； 3.3. 各部门负责各自范围内颜色的使用。 4.定义 总体说明： 运用绿、蓝、黄、红、白五种颜色，以绿色优于蓝色、蓝色优于黄色、黄色优于红色为基准，区别状况的好坏程度，白色为中性色。 4.1 绿色：成品、优秀、积极 4.2 蓝色：暂时、良好、进步 4.3 黄色：走道、普通、一般 4.4 红色：不良、差、警告 5.工作内容 5.1. 人员管理 5.1.1. 管理人员根据不同需要配带不同臂章进入现场，完成其在现场的特定任务。 5.1.2. 普通操作工根据各自实际技能由人事行政部在每月底组织生产部进行评审，建立员工看板，被评为优秀或五星员工的，贴绿色图标；良好或四星员工的贴蓝色、一般或三星员工的贴黄色、差或三星员工以下的贴红色。 5.3. 现场管理 5.3.1. 现场使用60mm 宽的胶带来区分不同的功能区间，黄色表示生产作业场所，绿色表示成品仓库，蓝色表示暂时放置区间，红色表示不良品放置区，白色表示非直接生产区域, 放置待加工材料或半成品等； 5.3.2. 人事行政部每月不定期对现场按班组为单位进行5S考核，考核分为90分以上的，在每月上班第一天由人事行政部把绿色旗帜授予该班组，并挂班组显眼处；考核分为80分以上的挂蓝色旗帜；考核分在70分以上的挂黄色旗帜，考核分
在70分以下的挂红色旗帜，具体考核办法参见《公司5S管理制度》。 5.3.3. 对仓库零部件和成品进行目视化管理，根据不同的进库批次在左下角显眼处贴相应的色标，顺序依次为红黄蓝绿。 5.4. 供方管理 来料时，根据来料和订单的符合性，由采购员在检验单右上角贴相应的色标，完全按订单执行的（包括时间、数量、包装等）贴绿色色标，在订单时间之前或数量大于订单数量的贴蓝色，时间晚于订单日期或数量小于订单日期但没有影响生产的贴黄色，进货影响了正常生产的贴红色； 5.5. 检验、试验样件管理，具体参见《产品的标识和可追溯性》。 6.相关文件 QW/PA-55.03.03 《公司5S管理制度》 QW/LP-75.03.07 《产品的标识和可追溯性》 7.记录 无
生产设备的涂色及状态标识规定 1 范围 本标准规定了设备的涂色、注字、状态标识以及工艺管道、阀件的涂色和标识。 本标准适用于生产装置设备、工艺管道、阀件涂色、注字及状态标识。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893—2001 安全色 GB/T 3181—1995 漆膜颜色标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 基本识别色 是按国家标准用于标识管内液体和状态所规定的颜色和符号。 3.2 保护色 是指区域受空间环境条件影响，必须选用某种只有一种颜色的涂料才能耐用在全长涂的防腐油漆。 3.3 管本色 是指管道其它部分不需要防腐的外露部分。 3.4 安全色 是指GB 2893—2001规定的颜色。 3.5
识别符号 是用于标识管内液体的性质、名称和流向所规定的符号。 4 工作职责 4.1 使用部门负责本部门设备、工艺管道的涂色、注字及其状态标识和管理。 4.2 电仪厂负责电气设备、仪器仪表的涂色、注字及其状态标识的管理。 4.3 生产管理部负责设备、工艺管道的涂色、注字及状态标识的检查、监督和指导。 4.4 设计部门负责按本标准进行设备涂色的设计。 5 设备的涂色和注字规定 5.1 静止设备类 静止设备涂灰色或银白色。涂银白色时，注字为黑色，涂灰色时，注字为黄色。 5.2 动设备类 5.2.1 机器类、机加工类、机修设备涂浅绿色，注字为白色。 5.2.2 蒸汽往复泵、制冷压缩机涂银白色，注字黑色。其它泵类、风机类涂浅灰色或浅绿色，涂浅灰色，注字黄色；涂浅绿色，注字白色。压缩机类涂浅绿色，注字白色。 5.2.3 整体为不锈钢或其他耐腐蚀材质制作的设备，可保留其自然色或涂一道天蓝色，注字黑色。5.2.4 设备支架及附属设备的涂色宜与主体设备一致，其它钢结构平台、梯子、栏杆、扶手涂灰色。 5.3 电气设备 5.3.1 变压器涂中灰色或银白色。 5.3.2 配电盘、开关柜、油开关涂中灰色或浅绿色，涂中灰色时，注字黄色；涂浅绿色时，注字白色。 5.3.3 电力母线（A、B、C三相母线）分别为黄色、绿色和红色，零线为黑色。 5.3.4 电源线套管为黑色。 5.4 仪器仪表 5.4.1 仪表盘涂浅灰色或浅绿色。 5.4.2 槽架及支架为深灰色。 5.4.3 气动引线及工艺风管涂天蓝色。 5.4.4 仪表箱涂深绿色或灰色。
施工现场制度 一、安全色 安全色是表达信息含义的颜色，用来表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人们能迅速发现或分辩安全标志，提醒人们注意，预防事故发生。 1、红色： 表示禁止、停止、消防和危险的意思。 2、蓝色： 表示指令，必须遵守的规定。 3、黄色： 表示通行、安全和提供信息的意思。 二、安全标志 安全标志是指在操作人员容易产生错误，有造成事故危险的场所，为了确保安全，所采取的一种标示。此标示由安全色，几何图形符号构成，是用以表达特定安全信息的特殊标示，设置安全标志的目的，是为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。 1.禁止标志： 是不准或制止人们的某种行为。（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）。 2.警告标志： 是使人们注意可能发生的危险，（图形警告符号及字体为黑色，图形底色为黄色）。 3.指令标志： 是告诉人们必须遵守的意思。（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。
4.提示标志： 是向人们提示目标的方向，用于消防提示。（消防提示标示的底色为红色，文字、图形为白色）。 三、安全标志牌使用规定 1、禁止标志 ⑴在易燃、易爆、仓库、油库地点，必须悬挂禁止烟火、禁止吸烟等标志。 ⑵电气线路、设备、开关箱、配电室、变电所，必须悬挂有电危险，禁止用水灭火等标志。 ⑶施工现场危险部位不不准行走的通道，应悬挂禁止通行等标志。深沟处应悬挂禁止跨越标志。 ⑷施工现场明火处、休息室等处应悬挂禁放易燃物等标志。 ⑸施工机械的启动按钮，在检修时应悬挂禁止启动标志。 ⑹机械在运转时，应挂禁止加油标志。 ⑺变电所、配电室门前应悬挂非工作人员禁止入内标志。 ⑻施工现场的危险部位，应挂禁止停留标志。 2、警告标志 ⑴施工现场门前、主要通道处应设置注意安全标志。 ⑵在易燃、易爆、仓库除应设置当心火灾标志。 ⑶在氧气瓶、乙炔瓶（罐）及其存放处应设置当心爆炸标志。⑸在有化学毒剂处应设置当心有毒标志。 ⑹在用电设备的电路和有电危险部位应设置当心触电标志。
国家工业管道标识规范及颜色 1.目的 为了便于工业管道内的物质识别，确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，结合公司的实际情况制定本规范。2.适用范围 本规范规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 本规范适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 3.定义 本标准采用下列定义, 3.1识别色：用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3.2识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。 3.3危险标识：表示工业管道内的物质为危险化学品。 3.4消防标识：表示工业管道内的物质专用于灭火。 4.基本识别色 4.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号见下表。
物质种类基本识别色颜色标准编号色样 水艳绿G03 见电子版本 水蒸气大红R03 空气淡灰B03 气体中黄Y07 酸或碱紫P02 可燃液体棕YR05 其他液体黑- 氧淡黄PB06 4.2基本识别色标识方法 工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。 a)管道全长上标识； b)在管道上以宽为150mm的色环标识； c)在管道上以长方形的识别色标牌标识； d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；
e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。 4.3当采用4.2中b）、c）、d）、e）方法时，两个标识之间的最小距离应为10m。 4. 4 4.2中c）、d）、e）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。 4.5当管道采用4.2中b），c），d），e）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 5.识别符号 工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求： 5.1 物质名称的标识 a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。 b）化学分子式。例如：N2、H2SO4、CH3OH。 5.2 物质流向的标识 5.2.1工业管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。
厂区安全管理规定 1目的 为减少生产事故，树立“安全第一，预防为主”的安全工作方针，规范公司安全管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证员工生命健康安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。根据上级政府部门相关文件之要求，经合本公司的实际情况，特制定本规定。 2范围 本公司安全管理，包括空袭、火灾、窃盗、风灾、地震、水灾及身体伤害的预防及抢救之一切措施，本规定适用于公司各职能部门和全体员工。 3职责 3.1企管部负责本规定的制订与修正工作。 3.2安全管理之指挥监督由治安综合治理工作小组承担。 3.3行政部负责本规定的执行，对各职能部门单位之安全工作进行定期检查。 3.4行政部负责人负责厂区安全管理的指挥、协调处理以及后勤保障工作。 3.5本公司所有员工均有防止灾变及抢救损害的职责。 4内容与要求 4.1组织 4.1.1本公司成立“治安综合治理工作小组”，以下简称“治安小组”由公司总经理担任小组组长，由生产副总担任小组副组长。 4.1.2本公司成立“突发事件应急反应小组”，以下简称“应急小组”由公司生产副总和物流副总担任组长，其他各职能部门负责人及相关成员组成。 4.1.3发生重大或紧急安全事故时，由“应急小组”组长负责指挥现场救援工作。 4.1.4“治安小组”负责日常安全工作纠查、开展、监督工作，负责联络各相关职能部门对安全教育培训、安全生产管理和厂区安全隐患的排除工作。 4.2职责 4.2.1各部门须组织或配合公司开展安全教育培训工作，认真学习有关安全生产、管理基本知识，增强安全操作技能，保护自己和他人的安全与健康。
4.2.2全体员工应严格遵守公司制度，加强防火、防盗、防自然灾害的意识。 4.2.3人力资源部门和各职能部门应加强新进员工岗前安全教育工作，宣传安全防护知识。 4.3要求 4.3.1公司行政部门须指定专人负责对公司范围的所有消防器材进行定期检查并记录检查结果<见附件1>。 4.3.2各职能部门负责人须定期对所属部门工作场所进行安全检查，发现问题须立即向报告“治安小组”，以便及时排除。 4.3.3所有人员禁止在厂区非吸烟区内吸烟，不乱携带和使用火种。 4.3.4易燃及爆炸等危险物品应放于安全地点，除必要之数量外，不得携入工作场所。 4.3.5对于易燃易爆物品，仓库应指派专人看守，并标明“严禁烟火”字样，如系储藏挥发性易燃物，并应注意温度及通风。 4.3.6公司内部员工未经公司批准，禁止引外来人员或持有杀伤性刀具人员进入厂区。 4.3.7未经允许，禁止任何非专职员工操作机器设备。 4.3.8员工操作应加强自我安全防护意识，严格按操作规程操作机器设备，按规定佩戴防护用具作业。 4.3.9若发现有危险隐患的，须及时告之部门主管或相关职能部门，相关职能部门须立即到现场查看并采取措施排除危险隐患。 4.3应急体系 4.4.1全体员工须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全工作指导方针。 4.4.2各职能部门要把预防事故发生、控制事态发展和减少事故损失作为应急救援工作的中心环节和重要任务。 4.4.3各部门要建立和完善部门内的安全监测、预测体系，不断完善工作机制。 4.4.4发生事故后，要优先开展抢救生命，最大限度地避免和减少突发事故造成的人员伤亡，并于第一时间报告上级主管部门或公司“应急小组”。 4.4.5上级主管部门接到报告后，应立即通知公司“应急小组”，组织应急救援力量赶赴现场。