TSG特种设备安全技术规范 TSG R0004-2008
固定式压力容器安全技术监察规程
（征求意见稿）
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
年月日
目录
第一章总则 (1)
第二章材料 (4)
第三章设计 (9)
第四章制造 (18)
第一节一般要求 (18)
第二节焊接工艺和焊工 (20)
第三节热处理 (21)
第四节表面质量要求 (22)
第五节产品试板与试样要求 (23)
第六节无损检测 (26)
第七节耐压试验和泄漏试验 (29)
第八节胀接 (33)
第九节锻钢、铸铁、不锈钢以及有色金属制压力容器的要求 (34)
第五章安装、改造、维修与使用管理 (36)
第六章定期检验 (40)
第七章安全附件 (43)
第八章附则 (48)
附件A 固定式压力容器的分类 (49)
附件B 压力容器产品铭牌与注册铭牌 (52)
附件C 压力容器产品合格证 (69)
附件D 压力容器产品数据报告 (70)
特种设备安全技术规范 TSG R0004－2008
固定式压力容器安全技术监察规程
第一章总则
第一条为了保证固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条固定式压力容器是指安装在固定位置，或者仅在使用单位内部区域使用的压力容器，本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器（以下简称压力容器）：
(一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，不含液体静压力，下同）；（注1）
(二)设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；(注2)
(三)盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。(注
3)
第三条超高压压力容器应当符合《超高压压力容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
第四条本规程适用范围内的下列压力容器，只需要满足本规程第三章、第四章和第五章的有关规定：
(一)容积小于0.025m3的压力容器；
(二)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器；
(三)螺旋板换热器、钎焊板式热交换器；
(四)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；
(五)水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；
(六)电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；
(七)橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。
第五条本规程适用范围内压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件也应当满足本规程的要求。
第六条压力容器的主要受压元件包括筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、
TSG R0004－2008 特种设备安全技术规范人孔接管、膨胀节、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺柱及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。
本规程适用范围内的压力容器除本体外还包括：
(一)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊接接头的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；
(二)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
(三)非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。
第七条本规程不适用于下列压力容器：
(一)核装置中直接接受辐射的压力容器、安装在船舶和铁路机车上的压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火加热的设备（例如以余热利用为目的的烟道式、复合式余热锅炉等）。
(二)正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1MPa的压力容器）。
(三)机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发电机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等）。
(四)可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。
第八条压力容器的设计、制造（组焊）、安装、改造、维护、使用、检验，均应当严格执行本规程的规定。
各级特种设备安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
第九条本规程是压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、企事业单位管理制度等，不得低于本规程的要求。
第十条根据危险程度的不同，本规程适用范围内的压力容器划分为三类（固定式压力容器的类别划分见附件A），实行分类监督管理。
第十一条采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质
特种设备安全技术规范 TSG R0004－2008检总局委托特种设备安全技术委员会（以下简称安全技术委员会）组织技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。
第十二条压力容器产品设计、制造（含组焊，下同）应当符合满足本规程基本安全要求的国家标准、行业标准或企业标准。
注1：
①最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，压力容器顶部可能出现的最高压力（无特别注明时，系指表压力）；
②对于多腔压力容器，每个压力腔按照各自的最高工作压力确定设计压力并且划分该压力容器的类别。
注2：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积。多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套压力容器等）按照类别高的压力腔作为该压力容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。
注3：压力容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间（非瞬时）大于等于2.5MPa·L时,也属于本规程的适用范围。
第二章材料
第十三条压力容器用材料的质量及规格，应当符合相应材料的国家标准或行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合相应压力容器产品标准的规定。材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证明书原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称（或厂标）及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料生产单位质量检验章。压力容器专用钢板的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
压力容器制造单位从非材料生产单位取得压力容器用材料时，应当同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
第十四条压力容器的选材除考虑材料的力学性能和工艺性能外，还应当考虑与介
TSG R0004－2008 特种设备安全技术规范质的相容性。用于压力容器受压元件的钢材应当是镇静钢，其化学成分（熔炼分析）应当符合下述规定：
(一)压力容器专用钢标准中碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件）的磷、硫含量应当符合下列要求：
1.除第2、第3和第4项外，P≤0.030％、S≤0.020％。
2.钢材标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.015％。
3.用于设计温度低于零下20℃并且钢材标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P ≤0.025％、S≤0.012％。
4.用于设计温度低于零下20℃并且钢材标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材，P≤0.020％、S≤0.010％。
(二)用于焊接的碳素钢和低合金钢钢材，其含碳量不应当大于0.25％。
第十五条用于制造压力容器壳体并且厚度大于或等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板），凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：
(一)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。
(二)盛装介质为液化石油气并且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。
(三)设计压力大于等于10MPa的压力容器。
(四)压力容器产品标准中规定逐张进行超声检测的钢板。
钢板超声检测应当按JB/T4730.3—2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》的规定。用于第(一)、第(二)款的钢板，合格等级应当不低于Ⅱ级。用于第(三)、第(四)款的钢板，合格等级应当按相应压力容器产品标准的规定。
第十六条压力容器用铸铁应当符合下列要求：
(一)铸铁牌号和设计压力、设计温度的规定：
1.灰铸铁允许选用的牌号为HT200和HT250，压力容器设计压力不得大于0.6MPa，设计温度范围为10℃～200℃。
2.球墨铸铁允许选用的牌号为QT400-18和QT400-18L，压力容器设计压力不得大于
1.0MPa，设计温度范围QT400-18为0℃～200℃，QT400-18L为零下10℃～200℃。
(二)不得用于盛装毒性程度为极高、高度或中度危害介质，以及设计压力大于等于
0.15MPa的易燃介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件。
第十七条压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍、及其合金）应当符合下列要求：
(一)用于制造压力容器的有色金属，其技术要求应当符合相应压力容器产品标准的
特种设备安全技术规范 TSG R0004－2008规定。如有特殊要求时，应当在设计图样或相应的技术文件中注明。
(二)压力容器制造单位应当建立严格的保管制度，并且设专门场所存放。
第十八条铝和铝合金用于压力容器受压元件时，应当符合下列要求：
(一)设计压力不得大于16Mpa。
(二)含镁量大于等于3％的铝合金（如5083、5086），其设计温度范围为零下269℃～65℃。其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为零下269℃～200℃。
第十九条铜和铜合金用于压力容器受压元件时，除T2、T3热交换器管可在半硬状态下使用外，其他牌号的铜和铜合金一般应当在退火状态下使用。
第二十条钛和钛合金用于压力容器受压元件时，应当符合下列要求：
(一)设计温度：钛和钛合金不应当高于300℃，钛-钢复合板不应当高于350℃。
(二)用于制造压力容器壳体的钛和钛合金应当在退火状态下使用。
第二十一条镍和镍合金用于压力容器受压元件时，一般应当在退火或固溶状态下使用。
第二十二条钽、锆、铌及其合金合金用于压力容器受压元件时，一般应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不宜高于250℃，锆和锆合金设计温度不宜高于375℃，铌和铌合金设计温度不宜高于220℃。
第二十三条压力容器用复合钢板应当符合下述规定：
(一)应当按有关压力容器产品标准的规定选用合适的复合钢板标准。
(二)复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢-钢复合板不小于210Mpa，镍-钢复合板不小于210Mpa，钛-钢复合板不小于140Mpa，铜-钢复合板不小于100Mpa。
(三)复合钢板基材的使用状态应当符合有关压力容器产品标准的规定。
(四)碳素钢和低合金钢基材（包括钢板和钢锻件）应当按基材标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标应当符合基材标准或订货合同的规定。
第二十四条压力容器受压元件采用国外牌号的材料时，应当符合下列要求：
(一)国外材料生产单位生产的材料
1.应当是国外压力容器现行产品标准允许使用并且国外已有使用业绩的材料，其使用范围应当符合国外相应标准的规定。如国内相应压力容器产品标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合国内该标准的规定。
2.国外牌号材料的技术要求不得低于国内相近牌号材料的技术要求（如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标等）。
TSG R0004－2008 特种设备安全技术规范
3.材料质量证明书和材料标志应当符合第十三条的规定。
4.压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行抽查复验，符合相关要求后才能投料使用。
5.对用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造单位在首次使用前，应当进行焊接工艺评定和焊工考试。
6.对标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的材料，材料生产单位还应当通过安全技术委员会组织的技术评审，其材料方可允许使用。
(二)国内材料生产单位生产的材料，除应当符合第(一)款的各项要求外，还应当通过安全技术委员会组织的审查，审查内容为材料生产单位的相关条件和材料的试制技术文件。
第二十五条压力容器主要受压元件采用国内新研制的材料试制压力容器前，新材料的研制生产单位应当进行系统的试验研究工作，并且将试验研究报告和第三方检测报告提交安全技术委员会进行技术评审，在取得准许试用文件后方可试用。
第二十六条压力容器制造单位应当通过对材料的抽查复验或对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所使用的压力容器材料符合相应标准或设计文件的要求。在材料进厂时应当审核材料质量证明书和材料标志，符合第十三条的规定后方可投料使用。材料供应单位不能提供材料质量证明书原件时，制造单位应当对材料的化学成分和力学性能进行抽查复验，符合相关要求后才能投料使用。
用于制造压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植。
第二十七条用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当满足JB/T 4747—2007 《承压设备用焊接材料技术条件》的要求。焊接材料应当附有质量证明书和清晰、牢固的标志。
压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。
第二十八条压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件，对改动部位应当在竣工图上做详细记录。
第三章设计
第二十九条设计单位对设计质量负责。压力容器的设计单位资格、设计类别、级
特种设备安全技术规范 TSG R0004－2008别和品种范围的划分应当符合《压力容器压力管道设计许可规则》的规定。
压力容器设计资格印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致（经过压力容器设计单位批准机构指定的除外）。
采用国际标准或境外标准设计制造的压力容器，应当按本规程第十一条的规定，进行设计文件与我国基本安全要求的符合性审查。
第三十条压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计资格印章（复印章无效）。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。设计总图上应当有设计、校核、审核人员的签字。对于第Ⅲ类压力容器，应当有审定人或压力容器设计技术负责人的批准签字。
第三十一条对第Ⅲ类压力容器，设计时应当出具风险评估报告。
第三十二条压力容器的设计应当充分考虑节能降耗的要求。设计人员应当准确进行设计计算和壁厚圆整，没有充分的理由，不得随意增加压力容器设计壁厚；对换热容器，应当进行优化设计，提高换热效率；对有保温保冷要求的压力容器，要在设计文件中提出有效的保温保冷要求和措施。
第三十三条压力容器的设计总图上，至少应当注明下列内容：
(一)压力容器名称、类别、建造所依据的主要法规、标准。
(二)工作条件：如最高工作压力、工作温度、毒性程度和特殊的腐蚀条件等。
(三)设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然基础条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数；对有应力腐蚀倾向的材料应当注明腐蚀介质的限定含量；注明压力容器设计寿命。
(四)主要受压元件材料牌号及材料要求。
(五)主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）。
(六)制造要求。
(七)热处理要求。
(八)无损检测要求。
(九)耐压试验和泄漏试验要求。
(十)防止腐蚀的要求。
(十一)安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）。
(十二)压力容器铭牌的位置。
TSG R0004－2008 特种设备安全技术规范(十三)包装、运输、现场组焊和安装要求。
(十四)下列情况下的特殊要求：
1.夹套压力容器应当分别注明内容器和夹套内的试验压力，有特殊要求时应当注明允许的内外差值，以及试验步骤和试验的要求；
2.装有触媒的压力容器和装有充填物的大型压力容器，应当注明使用过程中定期检验的技术要求；
3.由于结构原因不能进行内部检验的，应当注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验的要求；
4.对不能进行耐压试验的，应当注明计算厚度和制造及使用的特殊要求；
5.对有耐热衬里的压力容器，应当注明防止受压元件超温的技术措施；
6.对要求保温或保冷的压力容器，应当提出保温或保冷措施。
第三十四条压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的动作压力。
对于图样中注明最高允许工作压力（MAWP）的压力容器，允许安全泄放装置的动作压力不高于该容器的最高允许工作压力。
第三十五条对于有均匀腐蚀的压力容器时，设计时应当有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应当根据预期的压力容器使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，还应当考虑介质流动时对压力容器或受压元件的冲蚀量和磨损量。在进行结构设计时，还应当考虑局部腐蚀的影响，以满足压力容器安全运行要求。
设计单位应当在设计图样上注明压力容器设计寿命。
第三十六条压力容器的设计文件包括强度计算书或应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（需要时），必要时还应当包括设计或安装、使用说明书。
(一)压力容器的设计单位，应当向压力容器的使用单位或压力容器制造单位提供完整的设计文件。
(二)装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计单位应当向使用单位提供压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，应当会同使用单位，协商选用安全泄放装置。
第三十七条压力容器的使用单位或工程设计单位的容器条件提出专业应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。设计条件至少包含以下内容：
(一)操作参数（工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷、设备附加载荷等）；
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(二)压力容器使用地及其自然条件，包括环境温度、风、地震和雪等；
(三)介质特性；
(四)预期使用寿命；
(五)设备主要工艺操作过程；
(六)设备使用环境；
(七)设计需要的其他必要条件。
第三十八条盛装液化气体的固定式压力容器的最高工作压力规定如下：
(一)固定式液化气体压力容器最高工作压力应当不低于表3-1的规定。
表3-1 液化气体压力容器的最高工作压力
(二)固定式液化石油气储罐常温储存的最高工作压力应当按不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位应当在图样上注明限定的组分和对应的压力。若无实际组分数据或不做组分分析，其最高工作压力则应当不低于表3-2规定的压力。
表3-2 混合液化石油气压力容器的最高工作压力
第三十九条确定常温储存压力容器的设计温度时，应当充分考虑到在正常工作状态下大气环境温度条件对于容器壳体金属温度的影响，其设计温度不得高于金属可能降
TSG R0004－2008 特种设备安全技术规范至的最低温度，对于零度以上的金属温度，其设计温度不得低于金属可能达到的最高温度。
第四十条盛装液化气体或液化石油气的压力容器应当规定设计储存量，压力容器充装系数不得大于0.95。
第四十一条盛装易燃、极度和高度危害毒性或有强渗透性的中度毒性危害介质的压力容器，其管法兰应当参照行业标准HG20592～20635—1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。
第四十二条压力容器受压元件的设计计算应当保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求。总体采用常规设计标准，局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算的单位，可不取应力分析设计项目资格。
第四十三条确定压力容器材料许用应力的最小安全系数见表3－3至表3－5的规定。安全系数低于上述要求时，应当按第十一条办理。
表3－3 常规设计方法的安全系数
p1.0
特种设备安全技术规范 TSG R0004－2008注2：根据设计寿命选用1.0×105h、1.5×105h、2.0×105h等持久强度极限值。
表3－4 分析设计方法的安全系数
表3－5 螺栓的安全系数
灰铸铁室温下抗拉强度安全系数应不小于10.0，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数应不小于5.0。
第四十四条用焊接方法制造的压力容器，应当考虑焊接接头对强度的削弱，焊接接头系数应当根据受压元件的焊接接头型式和无损检测的比例确定。焊接接头系数的取值按相应压力容器产品标准选取。
不允许降低焊接接头系数而免除无损检测。
第四十五条压力容器的最小壁厚（不包括腐蚀裕量）除考虑强度要求外，还应当考虑制造、运输、安装等因素的影响。
TSG R0004－2008 特种设备安全技术规范第四十六条压力容器应当根据需要设置人孔、手孔等检查孔，以便进行确保安全所需要的内部检验。检查孔的开设位置、数量和尺寸等应当满足进行内部检查的需要。
第四十七条对不开设检查孔的压力容器，设计者应当提出具体技术措施，如增加检测项目或比例、缩短检验周期等，确保设备的安全质量满足法规、标准要求，并且要对设备使用中定期检验的重点检验项目提出要求。
第四十八条通过外缘齿在压力容器圆筒的法兰卡箍齿内旋转啮合实现快速密封
的快开门结构压力容器，应当进行疲劳分析设计，并且设置满足下述要求的安全联锁装置：
(一)当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。
(二)当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。
(三)具有与上述动作同步的警示功能。
第四十九条对有保温层的压力容器，如果设计时规定保温层不允许拆卸，则应当在设计文件中提出压力容器定期检验方法。必要时，图样上应当提出对全部焊接接头进行无损检测等特殊要求。
第五十条焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接接头，应当采用全截面焊透的对接接头型式。球形储罐球壳板不得拼接。
第五十一条压力容器上的开孔补强圈以及周边连续焊的起加强作用的垫板应当
至少设置一个泄漏信号指示孔。
第五十二条钢制压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应当参照行业标准HG20592～20635系列标准的规定。钢制压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，可参照压力容器相关标准进行。有下列情况之一的，应当采用全焊透结构：
(一)介质为易燃或毒性为极度危害和高度危害的压力容器。
(二)做气压试验的压力容器。
(三)第Ⅲ类压力容器。
(四)低温压力容器。
(五)作疲劳分析的压力容器。
(六)直接受火焰加热的压力容器。
第五十三条奥氏体不锈钢压力容器或受压元件用于有晶间腐蚀倾向介质场合时，
特种设备安全技术规范 TSG R0004－2008应当在图样上提出抗晶间腐蚀检验或热处理的要求。
第五十四条当压力容器所盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有
微量泄漏时，设计时应当提出压力容器泄漏试验的方法和要求。气态介质的铸造压力容器，也应当在设计图样上提出气密性试验的要求。
第五十五条设计压力小于等于2.5MPa、以水为介质的直接受火焰加热连续操作的压力容器和管壳式余热锅炉用水的水质，应当符合GB1576—2001 《工业锅炉水质》的规定。设计压力大于2.5MPa的上述设备的水质要求，由设计单位在设计图样上规定。
第五十六条所有板壳式换热设备均应当为可拆的结构。
第四章制造
第一节一般要求
第五十七条压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应当按相关法规建立压力容器质量管理体系，保证压力容器产品安全质量。企业法定代表人，必须对压力容器制造质量负责。
第五十八条压力容器制造单位，应当取得相应的特种设备制造许可证，并且按批准的范围制造。
制造单位应当严格执行国家法律、法规、行政规章和规范、标准，严格按照设计文件制造和组焊压力容器。
第五十九条制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌和注册铭牌（见附件B）。铭牌上的项目至少应当包括以下内容（用中文或英文表示，采用国际单位制）：
(一)产品名称；
(二)制造企业名称；
(三)制造企业许可证书编号；
(四)介质名称；
(五)设计温度；
(六)设计压力、最高允许工作压力（必要时）；
(七)耐压试验压力；
(八)产品编号；
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(九)制造日期；
(十)压力容器类别；
(十一)容积/换热面积；
(十二)设计寿命。
第六十条压力容器出厂时，制造单位应当向用户至少提供以下技术文件和资料：
(一)竣工图样。竣工图样上应当有设计单位资格印章（复印章无效）。若制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应当按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。标注处应当有修改人和审核人的签字及修改日期。竣工图样上应当加盖竣工图章，竣工图章上应当有制造单位名称、制造许可证编号和“竣工图”字样。
(二)压力容器产品合格证（附件C）、产品数据报告（附件D）、产品质量证明文件（包括主要受压部件材质证明书、无损检测报告、热处理报告、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印件（或者复印件、尺寸不小于铭牌的数码照片）。
(三)特种设备制造监督检验证书。
(四)产品使用说明书。
(五)本规程第三十六条要求提供的强度计算书。
(六)压力容器安全泄放量、安全阀排放能力或爆破片泄放面积计算书或计算结果汇总表。
封头、锻件等压力容器受压元件的制造单位，应当按照有关标准的要求，分别向压力容器制造单位和压力容器用户提供受压元件的质量证明文件及监督检验证书。
第六十一条现场组焊的压力容器竣工并且经过验收后，施工单位除按规定提供上述技术文件和资料外，还应当将组焊和质量检验的技术资料提供给用户。
第六十二条制造单位对原设计结构和技术要求的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载（符合本规程第二十八条材料代用要求的除外）。
第二节焊接工艺和焊工
第六十三条压力容器焊接工艺评定的要求如下：
(一)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝
特种设备安全技术规范 TSG R0004－2008内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持。
(二)钢制及有色金属制压力容器的焊接工艺评定应当符合有关标准的要求。
(三)监检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程。
(四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案。
(五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保存5年。
第六十四条焊接压力容器的焊工，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应当按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊并且做好施焊记录。制造单位应当建立焊工技术档案。
制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查。
第六十五条压力容器制造中不允许强力组装。
第六十六条应当在压力容器主要受压元件焊缝附近的指定部位，打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应当用焊缝布置图记录焊工代号，并且将简图列入产品质量证明文件。
第六十七条焊接接头返修的要求如下：
(一)应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
(二)返修焊缝施焊前应当按本规程第六十三条(一)款进行焊接工艺评定。施焊时应当有详尽的返修记录。
(三)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且应当将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件。
(四)要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应当按相关标准进行处理。
(五)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢以及镍及镍合金制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。
(六)耐压试验后需返修的，返修部位应当按原要求经过无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应当重新进行耐
TSG R0004－2008 特种设备安全技术规范压试验。
第三节热处理
第六十八条压力容器及其受压元件应当按相关标准与图样要求进行焊后消除应力热处理。采用其他消除应力的方法取代焊后消除应力热处理，应当按本规程第十一条规定办理。
第六十九条在压力容器焊接工作全部结束并且经过检验合格后，方可进行焊后消除应力热处理，压力容器的焊后消除应力应当符合如下要求：
(一)焊后消除应力热处理应当于耐压试验前进行；
(二)热处理前应当根据有关标准及图样要求编制热处理工艺；对需要进行现场热处理的情况，应当具体提出现场热处理的工艺要求。
(三)热处理装置（炉）应当配有自动记录曲线的测温仪表，并且绘制热处理的时间与温度关系曲线。
第七十条奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后一般不要求做焊后消除应力热处理，如有特殊要求需进行热处理时，应当在图样上注明。
第四节表面质量要求
第七十一条筒体和封头的外观及尺寸检查的主要控制项目如下：
(一)单层筒(含多层及整体包扎压力容器内筒)、球壳和封头的纵、环焊缝棱角与对口错边量。
(二)多层包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的间隙。
(三)凸形封头的内表面形状公差及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径。
(四)球壳顶圆板与瓣片形状、尺寸。
(五)不等厚对接的连接要求。
(六)上述主要控制项目的检查方法及合格指标按有关标准及图样要求执行。
第七十二条压力容器焊接接头的表面质量要求如下：
(一)不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
特种设备安全技术规范 TSG R0004－2008
(二)焊缝与母材应当圆滑过渡。
(三)角焊缝的外形应当圆滑过渡。
(四)按疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊接接头的余高，使焊缝表面与母材表面平齐。
(五)压力容器焊接接头的其他表面质量要求应当符合有关标准与图样要求的规定。
第五节产品试板与试样要求
第七十三条需按台制备压力容器产品焊接试板的条件如下：
(一)钢制低温压力容器；
(二)需经过热处理以达到设计要求的材料力学性能指标的压力容器；
(三)图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器；
(四)相关标准要求按台制备产品焊接试板的压力容器；
(五)图样要求制备产品焊接试板的压力容器。
第七十四条压力容器产品焊接试板的制备应当符合如下要求：
(一)产品焊接试板应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊（球形压力容器和锻焊压力容器除外）。
(二)试板的材料必须是合格的，并且与压力容器用材具有相同牌号、相同批号、相同规格和相同热处理工艺。
(三)试板应当由施焊压力容器的焊工（多焊工施焊的压力容器，焊试板的焊工由制造单位的检验部门指定），采用与施焊压力容器相同的条件与焊接工艺施焊。有热处理要求的压力容器，试板宜随压力容器一起热处理。
(四)每台压力容器需制备产品焊接试板的数量，由制造单位根据压力容器的材料、厚度、结构与焊接工艺按相关标准确定。
第七十五条对母材热处理试板与试样的要求如下：
(一)凡需经过热处理以达到材料力学性能要求的压力容器，每台均应当做母材热处理试板。试板的尺寸、制备试样的种类与数量、试验方法、合格指标以及复验要求按有关标准与图样要求进行。
(二)螺栓经过热处理后的力学性能检验按有关标准与图样要求进行。
第七十六条压力容器试板与试样的力学性能检验：
TSG R0004－2008 特种设备安全技术规范
(一)试样的种类、数量、截取与制备按有关标准与图样要求执行；
(二)力学性能检验的试验方法、试验温度、合格指标及复验要求按有关标准及图样要求执行；
(三)当产品试板被判为不合格时，按有关标准的要求处理。
第七十七条要求做晶间腐蚀敏感性检验的奥氏体不锈钢与镍合金制压力容器，其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果的评定，应当符合有关标准及图样要求。
第六节无损检测
第七十八条无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
第七十九条压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。压力容器制造单位应当根据JB/T4730—2005《承压设备无损检测》标准和设计图样的规定制定无损检测工艺。
第八十条压力容器的焊接接头，应当先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。
第八十一条压力容器对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（大于等于20%）两种。对碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于等于50%。
第八十二条符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，应当进行全部射线或超声检测：
(一)图样和相关标准规定应当进行全部射线或超声检测的压力容器。
(二)第Ⅲ类压力容器。
(三)按分析设计标准制造的压力容器。
(四)采用气压试验的压力容器。
第八十三条压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下：
(一)压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应当采用射线检测或可记录的超声检测。
特种设备安全管理制度（含:岗位责任制） 为保证本公司正常经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为本公司的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法规、规范的要求，结合本公司实际，特制定本制度。 一、特种设备安全生产责任制和岗位责任制 安全生产责任制度是特种设备安全管理制度的核心，是明确公司各级领导、各个部门、各类人员在各自职责范围内对安全生产应负责的制度，应根据部门和人员职责分工来明确具体内容，充分体现责、权、利相统一的原则，形成全员、全面、全过程的安全管理。 本公司的管理者代表是负责特种设备安全的第一责任人。本公司设置特种设备安全管理部门全面负责本单位的特种设备安全管理工作，并配备专职的安全管理人员XXX同志，各级领导、各个部门、各类人员的特种设备岗位责任制如下： （一）岗位责任制 1、各级人员的安全生产责任制： （1）管理者代表岗位职责： 本公司的管理者代表是负责特种设备安全的第一责任人，全面负责本单位特种设备安全工作。 严格执行国家和宁波市有关特种设备安全管理的有关法规、规范及有关标准的要求。
明确落实特种设备安全的措施，设立负责特种设备安全的管理机构和人员，负责资金的投入，制定、发布特种设备安全管理的各项制度和操作规程。 定期组织特种设备安全检查，发现问题立即督促整改。 负责组织编制应急预案和应急演练。 负责本单位事故、突发事件的应急、调查、处理和报告。 （2）安环部职责： 在管理者代表领导下，对特种设备安全管理具体负责。 掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求；并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。 具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。 传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准； 定期、不定期检查特种设备；发现问题，及时处理； 具体负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作。 明确特种设备的安全管理（使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员，操作人员的安全技术培训及管理。 具体负责特种设备应急预案的制、修订，具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。 （3）动能基建部职责： 在管理者代表领导下，配合安全管理部门（人员）对本部门使用的特种设备安全管理具体负责。 掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任
特种设备安全监督管理示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
特种设备安全监督管理示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、国家监督管理的特种设备范畴 目前我国对特种设备的监督管理职能部门是国家质检 总局，根据20xx年最新的《特种设备监察条例》，其监察 的范围包括锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电 梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施7大类。 对特种设备的使用进行监督管理的部门规章如下。 (1)电梯原劳动部《关于加强电梯安全管理的通知》(劳 安字[1992]13号，1992年12月24日)。 (2)起重机械原劳动部《起重机械安全监督规定》(劳 安字1-1991]8号，1991年3月21 IE])。 (3)客运架空索道原劳动部《客运架空索道安全运营与 监督规定》(劳安字[1991]11号，1991年4月16日)。
(4)游艺机和游乐设施国家技术监督局、建设部、国家旅游局、公安部、劳动部、国家工商行政管理局《游艺机和游乐设施安全监督管理规定》(技监局发E1994]08号，1994年4月13日)。 (5)压力管道原劳动部《压力管道安全管理与监督规定》(劳部发[1996]140号，1996年4月24日)。 (6)防爆电气(器) 原劳动人事部、公安部、国家机械委员会、煤矿工业部、化学工业部、石油化工部、纺织工业部、轻工业部《爆炸危险场所电气安全规程(试行)》(劳人护E1987]36号，1987年12月16 let)。二、特种设备的监督管理内容 锅炉和压力容器等特种设备是具爆炸危险性的设备，一旦发生爆炸，不仅破坏设备本身，还会破坏附近的设备和建筑物，危及生命和财产安全，给国家经济造成重大损失。为防止发生事故，对特种设备必须从产品设计、制
特种设备法律、法规 1、中华人民共和国特种设备安全法 2、生产安全事故报告和调查处理条例 3、《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令第549号) 4、特种设备安全监察条例 5、国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定 6、中华人民共和国安全生产法 7、中华人民共和国行政许可法 8、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定 特种设备部门规章 1、质检总局关于实施新修订的《特种设备目录》若干问题的意见(国质检特〔2014〕679号) 2、大型游乐设施安全监察规定 3、总局第140号令《国家质量监督检验检疫总局关于修改<特种设备作业人员监督管理办法>的决定》 4、总局第115号令《特种设备事故报告和调查处理规定》 5、总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》 6、起重机械安全监察规定 7、压力管道安全管理与监察规定 8、小型和常压热水锅炉安全监察规定 9、特种设备质量监督与安全监察规定
10、气瓶安全监察规定 11、锅炉压力容器制造监督管理办法 12、锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定 特种设备安全技术规范 （文件规范） 1、关于锅炉压力容器制造许可管理工作有关问题的意见(国质检特函[2005]203号) 2、医用氧舱安全管理规定 3、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 4、锅炉压力容器制造许可条件 5、特种设备注册登记与使用管理规则 6、锅炉压力容器使用登记管理办法 7、压力管道安装单位资格认可实施细则 8、特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 9、压力管道使用登记管理规则（试行） 10、机电类特种设备制造许可规则（试行） 11、机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行） 12、液化气体汽车罐车安全监察规程 13、锅炉定期检验规则 14、锅炉房安全管理规则 15、有机热载体炉安全技术监察规程 16、在用工业管道定期检验规程
特种设备安全管理规定1.目的 为保证本公司正常生产工作顺利进行，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法规、规范的要求，结合本单位实际，特制定本制度。 2.适用范围 本规定适用于公司所属部门 3.特种设备安全管理 3.1购置持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。 3.1.1特种设备安装要具有国家相应安装许可证的单位负责安装工作，按规定向特种设备安全 监察部门办理手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。 4.安装完成后应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。 4.1对各类特种设备进行注册登记。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由本部门负责人向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 4.2管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。 4.3特种设备使用 4.3.1应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。 4.3.2各设备使用地点、场所（如：空压机房、气化站等）应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员进入，应由本单位或部门负责人批准，并在设备管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。 4.3.3设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。 4.3.4依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和设备管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业
特种设备安全技术规范 为了做好锅炉、压力容器、压力管道、气瓶、电梯、起重机械的安全技术管理（以下简称特种设备），现根据国务院和山东省人民政府颁发的《特种设备安全监察条例》、以及国家、省、市政府有关部门制定的“规程”、“规定”，结合集团公司的具体情况，现制定特种设备安全技术管理规范。 一.设备选型。 1.设备选型时要选用结构及配套设施合理、设备先进、性能良好的节能产品，在允许的条件下还应考虑设备统一、配件及辅机的互换性。 2.所选用的设备规格要符号现场实际需要、匹配合理，确保设备安全经济，合理运行。 二.设备购置 1.选购特种设备时，其生产制造厂必须持有省级及以上政府有关部门颁发的“制造许可证”，且所购置的特种设备要与“制造许可证”所允许的范围相适应。 2.特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全质量监督检验证书、安装及使用维修说明等文件。 3.在特种设备的购置、安装工程招标时，应有特种设备管理人员参加。 三.审批手续 1.对新增加或更新改造锅炉的单位，当锅炉选型后，应首先办理增容手续，由使用单位写出申请报集团公司审查签章后，再报当地，地（市）级政府节能部门审批，方可组织购置。
2.集团公司内部相互调剂使用的锅炉，必须是非淘汰产品，由调入单位写出申请报集团公司有关部门审查签章后，再报当地，地（市）级政府节能部门审批，方可组织实施。 3.特种设备在安装、移装、大修、改造之前必须填报“特种设备安装改造维修告知通知书”并附有施工单位资质证件、施工技术方案和其他相关技术资料等，经集团公司特种设备管理部门（安监局）审查签章后，再将其上述资料告知当地政府有关部门备案。特种设备安装、移装、大修、改造、化学清洗，必须由持证单位进行施工，所持证件的级别要与其设备规格相适应。 四.管理职责及使用登记 各使用单位要设立特种设备管理人员并熟知各类特种设备的相关“规程”、“规定”等技术标准，负责特种设备的安全技术管理，编制各类特种设备的操作规程、管理制度和事故预案，建立设备技术挡案，及时安排特种设备的检验计划，了解设备的使用状况，督促其设备隐患的整改，定期向上级业务主管部门汇报工作。 电梯使用单位要与取得相应资质的单位签订电梯维保合同，并按照“规定”开展电梯的维保工作。 使用登记应符合下列要求： 1.在特种设备安装（含移装）验收投用前或者投用之后30日内，使用单位须持“特种设备注册登记表”、出厂技术资料、安装质量检验报告书和现场安全管理各项规章制度等相关技术资料到当地技术监督局特种设备安全科(处)办理登记使用手续并领取特种设备“登记使
TSG特种设备安全技术规范TSG 08－2017 特种设备使用管理规则 Special Equipment Service Administration Regulation 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2017年1月16日
前言 2013年12月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《特种设备使用管理规则》的起草任务书。2014年1月，中国特检院组织有关专家成立起草组，在北京召开工作会议，讨论本规则的制定原则、需要解决的主要问题和重点内容、以及结构(章节)框架，并且就起草工作进行分工，制定起草工作时间表，确定本规则的编制大纲。2014年9月，起草组在江苏召开起草组工作会议，提出修改意见，形成征求意见稿。2014年12月，国家质检总局以质检特函[2014]49号文征求有关部门、单位、专家及公民的意见。2015年3月和6月，根据征求到的意见，起草组在北京召开会议对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2015年11月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草组修改后形成报批稿。2017年1月16日，国家质检总局批准颁布。 本规则依据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律、法规的规定，明确了特种设备使用单位的责任，整合了八大类特种设备管理的基本要求，统一了特种设备使用登记程序，是一部特种设备使用管理的综合规范。 本规则主要起草单位和人员如下： 中国特种设备安全与节能促进会王晓雷 上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英 江苏省特检院常熟分院谭伟 广东省惠州市质量技术监督局潘向华 锦州市特种设备监督检验所王文彬 上海三菱电梯有限公司乔强 中国特种设备检测研究院沈勇 山东省质量技术监督局薛金明 上海石化股份有限公司邢丽 中国特种设备安全与节能促进会王长明 福建漳州后石电厂顾克宏 国家起重运输机械质量监督检验中心陈瑞明 中国石油天然气股份有限公司大庆特种设备检验中心单洪翔 福建省特种设备检验研究院傅顶和 北京世纪华侨城欢乐谷分公司周小三 湖南张家界天门山旅游股份有限公司刘子龙
特种设备安全管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
特种设备安全管理规定一总则 第一条为了确保特种设备的安全使用，保障人身和财产安全，制定本办法。 第二条特种设备是指由国务院认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。特种设备的范围是：锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等。 二使用与管理 第三条必须使用有生产许可证或者安全认可证的特种设备。对使用的特种设备，必须按照有关规定申请相应的验收检验和定期检验。 第四条新增或新安装的特种设备，在投入使用前，必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地区的地、市级以特种设备安全监察机构注册登记，将安全检验合格标志固定在特种设备显着位置上后，方可以投入正式使用。
第五条必须制定并严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理、安全操作、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施等在内的特种设备安全使用和运营的管理制度，必须保证特种设备技术档案的完整、准确。 第六条特种设备遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后，以及停止使用一年以上时，再次使用前，应当对其进行全面检查，必须消除影响安全的隐患。 第七条特种设备作业人员（指特种设备安装、维修保养、操作等作业的人员）必须经专业培训和考核，取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书后，方可以从事相应的工作。 第八条必须对在用特种设备管理进行日常的维修保养。特种设备的维修保养必须由有资格的人员进行，无特种设备维修保养资格人员的，必须委托取得这种设备维修保养资格的单位，进行特种设备日常的维修保养。 第九条应当严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。检查应当做详细记录，并存档备查。
特种设备监督管理的主要措施和要求 对特种设备使用单位实施“三落实、两有证、一检验，正确使用，精心维修保养”的情况进行监督管理，确保特种设备使用登记率、作业人员持证上岗率、定期检验率、隐患整改率、事故结案率符合规定要求，确保特种设备安全使用。 （一）三落实 “三落实”指使用单位：落实安全生产责任制，落实安全管理机构、人员，落实各项管理制度及操作规程(含应急救援预案的制定和演练)。 1、落实安全生产责任制 《中华人民共和国安全生产法》规定：“生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责”。特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。使用单位应当严格执行有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用；应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备投入使用前，使用单位应当核对其是否附有法规规定的相关文件。 这些法律法规明确了企业负责人作为安全生产第一责任人的地位，也明确了地方人民政府和政府有关部门对于特大安全事故失职、渎职情形或者负有领导责任的，予以责任追究。这些无疑对保障特种设备安全起到积极的推动作用。
特种设备使用单位应当根据情况设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员。在特种设备安全管理机构内，设置相应数量具有特种设备基础知识和安全技术，懂得法律法规、管理业务、工作责任心强、具有应急处理能力的工程技术人员，具体从事特种设备安全使用管理工作。 2、落实安全管理机构、人员 使用单位的安全管理机构的职责主要包括： （1）协助使用单位领导认真贯彻执行特种设备的法律、法规、规章和安全技术规范、标准； （2）使用符合安全技术规范要求的特种设备。参加特种设备订购、设备进厂、安装验收及试车。 （3）组织制定或修订特种设备的安全管理制度及操作规程，并对制度、规程的贯彻执行情况进行监督检查； （4）对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录； （5）编制特种设备的年检定期检验计划，并负责组织实施； （6）特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的质量技术监督部门办理注销。 （7）制定特种设备的事故应急措施和救援预案； （8）参加特种设备的事故抢救、调查、分析、报告、处理；
特种设备安全管理制度 一、目的 为了加强特种设备的安全管理，防止和减少事故，保障员工生命和公司财产安全，促进公司发展。 二、适用范围 本制度适用于公司内各单位特种设备的安全管理。 三、引用标准及相关文件 《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号） 《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第4号） 《特种设备安全监察条例》 《山东省安全生产条例》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008) 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号公布，第311号第二次修订） 四、特种设备的安全管理 1、本制度所称特种设备分别指涉及生命安全，危险性较大的压力容器、压力管道和电动葫芦。 2、公司主要负责人对使用的特种设备安全负责。 3、公司内所有特种设备的管理由设备科全部负责。 4、特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员要严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。 5、设备科对公司使用的特种设备要进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备要及时申报并接受检验。 6、公司使用单位及时向设备科汇报特种设备的使用情况。 7、加强特种设备操作人员的安全教育和培训，具备必需的特种设备安全作业知识，并持证上岗。
五、特种设备的安全使用 1、公司应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备。禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。 2、公司在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，由设备科负责向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。 3、公司设备科要建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。 4、设备科建立健全特种设备的安全技术档案，内容包括： （一）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件； （二）特种设备的定期检验和定期自行检查记录； （三）特种设备的日常使用状况记录； （四）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录； （五）特种设备的运行故障和事故记录。 5、公司使用的特种设备要具有规定的安全距离、安全防护措施。与特种设备安全相关的建筑物、附属设施，要符合有关法律、行政法规的规定。 6、公司特种设备使用单位要对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，做好检查记录。对在用设备自行检查和日常维护保养的发现异常的情况，及时报告设备科进行处理。消除事故隐患后，方可重新投入使用。 7、公司特种设备使用单位对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器进行定期检验、检修，并做好记录。 8、特种设备存在严重的事故隐患，无改造维修价值、或者超过安全技术规范规定使用年限，要及时预以报废，设备科负责向登记机关办理注销手续。 六、特种设备的安全检查 1、设备科做好对在用特种设备的日常监督管理检查和专业性检查，确保特种设备的使用正常。
第三部分事中事后监管制度 单位：邵阳市质量技术监督局（公章） （一）特种设备安全监督管理制度 特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。为了加强特种设备安全工作，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，落实特种设备监管责任，特制定本制度。 一、监督检查对象 特种设备生产、经营、使用单位和检验、检测机构。 二、监督检查内容 特种设备生产、经营、使用单位和检验、检测机构的生产、经营、使用、检验、检测行为是否符合《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》及相关安全技术规范的有关规定。主要检查下列事项： （一）特种设备生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）单位是否存在未经许可从事特种设备生产活动； （二）特种设备使用单位是否存在使用未取得许可生产并经检验合格的特种设备或者使用国家命令淘汰和已经报废的特种设备； （三）特种设备使用单位是否按要求对特种设备进行使用
登记；是否建立了特种设备安全技术档案； （四）特种设备使用单位是否按照安全技术规范要求，申请特种设备检验机构开展定期检验； （五）特种设备销售、出租单位是否存在销售、出租未取得许可生产或者国家命令淘汰和已经报废的特种设备，以及未按照安全技术规范的要求进行维护保养和未经检验或者检验不合格的特种设备等行为； （六）电梯、客运索道、大型游乐设施等特种设备的运营使用单位，是否设置了安全管理机构或配备专职安全管理人员；每日投入使用前是否按要求进行试运行和例行安全检查，放置使用说明、安全注意事项和警示标志等； （七）特种设备检验、检测机构是否存在未经核准从事特种设备检验、检测活动；检验、检测工作是否遵守法律、行政法规的规定，并按照安全技术规范的要求进行； （八）其他法律、法规规定的检查事项。 三、监督检查方式 （一）日常监督检查：对特种设备生产单位的日常监督检查，由省级监管部门根据风险情况提出当年检查重点，由地级市的监管部门结合当地实际制定检查计划，并组织实施。重点安排对以下单位进行检查： 1．取得许可资质未满1年的； 2．近2年发生过特种设备事故的；
种设备安全技术规范TSG 08- 2017 特种设备使用管理规则 Special Equipme nt Service Admini strati on Regulati on 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2017年1月16日
2013年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了《特种设备使 用管理规则》的起草任务书。2014年1月，中国特检院组织有 关专家成立起草组，在北京召开工作会议，讨论本规则的制定原则、需要解决的主要问题和重点内容、 以及结构（章节）框架，并且就起草工作进行分工，制定起草工作时 间表，确定本规则的编制大纲。2014年9月，起草组在江苏召开起草组工作会议， 提出修改意见，形成征求意见稿。2014年12月，国家质检总局以质检特函[2014]49 号文征求有关部门、单位、专家及公民的意见。2015年3月和6月，根据征求到的 意见，起草组在北京召开会议对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2015年11月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草组修改后形成报批稿。2017年1月16日，国家质检总局批准颁布。 本规则依据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律、法规的规定，明确了特种设备使用单位 的责任，整合了八大类特种设备管理的基本要求，统一了特种设备使用 登记程序，是一部特种设备使用管理的综合规范。 本规则主要起草单位和人员如下： 中国特种设备安全与节能促进会王晓雷 上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英 江苏省特检院常熟分院谭伟 广东省惠州市质量技术监督局潘向华 锦州市特种设备监督检验所王文彬 上海三菱电梯有限公司乔强 中国特种设备检测研究院沈勇 山东省质量技术监督局薛金明 上海石化股份有限公司邢丽 中国特种设备安全与节能促进会王长明 福建漳州后石电厂顾克宏 国家起重运输机械质量监督检验中心陈瑞明 中国石油天然气股份有限公司大庆特种设备检验中心单洪翔 福建省特种设备检验研究院傅顶和 北京世纪华侨城欢乐谷分公司周小三 湖南张家界天门山旅游股份有限公司刘子龙
特种机械设备安全管理办法为落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，依据《特种设备安全监察条例》等法规、规范的要求，结合本工程实际，特制定本制度。 1、特种设备安全管理制度 为保证本工程使用的起重机械等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下： 1.1 特种设备的购置、安装 （1）凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经公司生产部审核并报公司运营副总、总经理批准后，由公司采购部负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。 （2）特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。 安装完成后，由项目经理部向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。 1.2 对各类特种设备进行注册登记。 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由项目经理部特种设备安全管理员负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 （1）特种设备安全管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。 1.3 特种设备档案资料的管理。 特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。 特种设备技术档案应当包括以下内容： （1）特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；
TSG特种设备安全技术规范TSG G7002—2015 锅炉定期检验规则 Boiler Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年月日
特种设备安全技术规范TSG G7002— 2015 前言 2010 年 2 月，国家质量监督检验检疫总局( 以下简称国家质检总局) 特种设备安 全监察局 ( 以下简称特种设备局) 下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。2010 年 3 月，中国特种设备检测研究院 ( 以下简称中国特检院 ) 组织有关专家成立了修订工作 组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原 则、重点内容、主要问题以及结构 ( 章节 ) 框架，并且就起草工作进行了具体分工，制 定了起草工作时间表。2010 年8 月，在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进 行讨论。 2011 年 6 月，在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期 检验规则》征求意见稿。 2011 年 9 月，特种设备局以质检特函 [2011]79 号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。起草组根据征求的意见，研究处理形成 送审稿。 2013 年 8 月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术 委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。年月日，本规则 由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、 调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的 一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性。 本次修订的主要内容如下： 1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内(外) 部检验结论报告和水( 耐) 压试验报告； 2.修改检验结论，调整检验周期； 3．增加首次内部检验的规定； 4．增加不能按期停炉检验的处理规定； 5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围； 6．增加电站锅炉外部检验内容和要求； 7．针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内容； 8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院钱公陈新中王兴胜 曹宏伟窦文宇 国家质检总局特种设备安全监察局李军 河南省质量技术监督局王建华
第十九章特种设备安全管理制度 1、目的 为了加强对特种设备的安全管理，保证特种设备具有可靠的安全性能，确保操作者的安全与健康，特制定本制度。 2、适用范围 本公司内的所有特种设备的管理 3、引用文件 《特种设备安全监察条例》 《山东省特种设备安全管理条例》 4、制度内容 特种设备安全责任制 1）贯彻落实《特种设备安全监察条例》及《山东省特种设备安全管理条例》，审核颁发本单位特种设备安全管理制度并组织实施，定期或不定期召开会议，研究部署特种设备安全工作，对特种设备安全全面负责。 2）审批公司各部门、车间、班组及每个岗位操作人员的安全生产责任制。 3）领导公司各职能部门以及各相关部门，根据安全生产责任制，在各自的业务范围内，在抓好生产同时抓好安全工作。 4）组织有关部门对职工进行特种设备技术岗位培训和考核，坚持新工人入厂后的厂、车间、班组三级安全教育和特种操作人员持证上岗作业。 5）建立和健全三级安全管理机构或人员，建立安全生产岗位责任制，落实特种设备安全管理部门和人员。 1）认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于特种设备管理方面的条例和有关特种设备使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。 2）负责本企业特种设备使用管理工作，建立起本企业特种设备使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。 3）组织建立适合本企业特点的特种设备使用管理体系，明确指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。 4）组织指定本企业关于特种设备使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。 5）组织制定本企业特种设备选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和特种设备转让事项，并督促检查其执行、完成情况。 6）经常深入使用现场，查看特种设备使用工况，了解、掌握本企业特种设备技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本企业的管理水平。 7）协调企业内部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关部门的工作质量，及时解决存在问题。 8）组织特种设备事故调查分析，对特种设备事故，遵遁“四不放过”的原则，积极采取防范措施。 9）审批特种设备使用登记表格和有关特种设备使用管理方面的上报统计报表。
特种设备安全管理规定 1 范围 本规定适用于***有限公司所辖范围内的特种设备的规范管理。 2 术语和定义 2.1 特种设备：指国务院、劳动部规定的，需要由劳动部门及其认可的 有资格的检验单位依法进行监察、检验并由劳动部门归口管理的设备，目前包括承压设备、起重设备和叉车。 2.2 承压设备：指已纳入国家监察管理的锅炉、压力容器、气瓶、压力 管道。 2.3 起重机械：指已纳入国家监察管理的固定式与移动式起重机、电动 葫芦升降机、电梯、架空索道等。 2.4 特种作业：指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大 危害因素的作业。特种作业包括：电工作业、金属焊接（气割）作业、起重机械作业、锅炉司炉、厂内机动车辆驾驶、其他符合标准编译的作业。 3 职责 3.1 综合部为特种设备安全管理的归口部门，负责特种设备的定期备 案、使用监督、建立特种设备安全技术档案以及特种作业人员的持证培训。 3.2 供应科负责特种设备的委外维修、检测等委外联系工作。 3.3 各使用部严格按照相关规定进行特种设备的使用、维护保养，配合 归口部门对特种设备的规范管理。 4 特种设备的安全管理 4.1 特种设备的采购、验收管理 采购部门必须采购符合安全技术规范要求的特种设备。 验收人员应当核对其是否附有《特种设备安全监察条例》规定 的相关文件，即：安全技术规范要求的设计文件、产品质量合 格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 4.2 特种设备的使用 特种设备在投入使用前或者投入使用后30 日内，由归口部门向 特种设备安全监督管理部门进行登记、备案。登记标志应当置 于或者附着于该特种设备的显著位置。 特种设备在安装、修理之前，其安装、修理单位必须持有关技 术资料到当地特种设备安全监督管理部门办理审批手续。并按
TSG特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、 维修质量保证体系基本要求 Basic Requirements for Special Equipment Quality Assurance System on Manufacture,Installation,Alteration and Repair 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年8月8日
特种设备安全技术规范 TSG Z0004-2007 前言 2006年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达起草任务。。中国特检中心组织成立了起草组，在总结了近几年特种设备许可鉴定评审工作经验的基础上，形成草案。2006年11月，在北京召开了起草工作会议，对草案进行了研讨，形成征求意见稿。2006年12月，特种设备局以质检特函〔2006〕69号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。瓶同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。起草组根据社会征求到的意见及安全技术委员会专家的审议意见，进行了修改形成了报批稿。2007年8月8日，由国家质检总局批准颁布。 本要求规范了特种设备质量保证体系基本要求，明确了特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的基本要素和内容，建立规范、科学的具有特种设备制造、安装、改造、维修特点的质量保证体系。 本要求主要起草单位和人员如下： 中国特种设备检测研究中心张军沈勇吴综述马殿国 江苏省质量技术监督局田锋 黑龙江省特种设备检验研究所张建华 北京石化建压力管道安装评审中心张西庚 浙江省特种设备检验中心陈勇 中国化工装备协会祖瑞先 上海交通大学张晓峰 大连冰山集团金州重型机器有限公司刘静 北京燕山石化建安公司赵棣
TSG特种设备安全技术规范TSG Z8002－2013 特种设备检验人员考核规则 Examination Rules for Special Equipment Inspectors 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日
前言 2004年4月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《特种设备检验人员考核规则》修订任务书。2004年5月，中国特检院于组织有关专家成立了起草组并在北京召开首次工作会议。2006年4月在北京再次召开工作会议，形成了《特种设备检验人员考核规则》初稿。因原定的《特种设备检验检测人员监督管理办法》未能适时出台，直至2011年12月由中国特检院技术法规部正式向特种设备局上报了本规则的征求意见稿。2012年1 月，特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函[2012]3号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2012年4月，起草组在北京就征求的意见进行讨论与修改并且形成送审稿。2012年7月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。2013 年1月16日，本规则的报批稿经国家质检总局批准颁布。 本规则考虑了目前特种设备检验人员考核工作的现状和国家有关行政许可的要求，主要对特种设备检验人员的考试方法、项目和级别、考试方式与科目设置、换证方式与内容进行了调整，目的是根据实际情况规范特种设备检验人员的考核工作。 参加本规则修订的主要单位和人员(按姓名汉语拼音排序)如下： 河北省锅炉压力容器监督检验院侯旭东 江苏省特种设备安全监督检验研究院李宁 深圳市特种设备安全检验研究院梁广炽 江苏省特种设备安全监督检验研究院缪春生 中国特种设备检验协会沈钢 安徽省特种设备检测院汪杰 辽宁省安全科学研究院王福绵 江苏省特种设备安全监督检验研究院吴绳武 目录 第一章总则 (1) 第二章检验人员的能力要求和报考条件 (1) 第三章考试方式与内容 (2) 第四章考试机构 (3) 第五章取证考试 (4) 第六章审核发证 (5) 第七章换证 (5) 第八章监督管理 (6) 第九章附则 (7) 附件A 特种设备检验人员级别、项目及其代号与检验范围 (8) 附件B 特种设备检验人员报考资历条件 (9) 附件C 特种设备检验检测人员考试与证书申请表 (10)
特种设备安全管理制度范本 第一篇：特种设备安全管理制度 特种设备安全管理制度 特种设备定期检验制度 1、特种设备安全管理机构和管理人员要熟练掌握分院特种设备定期检测情况，根据自身的特点制定定期检验检测计划，确保检验检测工作如期实施。 2、按照安全技术规范的定期检测要求在上次检测有效期满前1个月提出定期检测要求。 3、检测前应当备齐以干特种设备的相关资料 （1）设备出厂资料：设计文件、安装使用说明、产品合格质量证明； （2）设备安装资料：安装告知书、安装质量证明、安装监督检验报告。 （3）使用登记文件 （4）上次定期检验报告 （5）运行记录、维护保养记录、运行中出现异常情况的记录等。 4、检测时，要做到按计划的时间停车检验，并向检验机构和检验人员提供检验所需的条件，配合他们作好检验检测工作。 5、检测后，对检验合格的特种设备，或存在问题的设备，已经采取相应措施进行处理并达到合手使用要求的，要及时办理有关注
册、变更手续。 6、凡未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 7、特种设备发现故障或者发生异常情况，使用单位，应当对其进行全面检查，消除安全隐患后，方可投入使用。 8、对确因需要延长检验周期的特种设备，必须依法办理延期检验手续。 特种设备安全检查制度 1．安全检查要做到经常性，充分发动员工，坚持专职检查与员工检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合，做到层层把关，堵塞漏洞。 2．定期安全检查由特种设备安全管理部门组织实施。 每年安排一次年度安全检查。主要检查内容：查设备、查制度、查措施、查事故处理情况等。 每月安排一次定期的安全检查。对特种设备使用情况进行检查。 在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进行节前安全检查。 特种设备安全管理人员要不定期的开展日常安全检查，到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。 3．各部门除配合特种设备管理部门组织的安全检查外，还要每季度组织有关技术人员对设备使用情况，各项安全制度执行情况重点
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 特种设备安全监督管理 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6914-80 特种设备安全监督管理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、国家监督管理的特种设备范畴 目前我国对特种设备的监督管理职能部门是国家质检总局，根据20xx年最新的《特种设备监察条例》，其监察的范围包括锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施7大类。 对特种设备的使用进行监督管理的部门规章如下。 (1)电梯原劳动部《关于加强电梯安全管理的通知》(劳安字[1992]13号，1992年12月24日)。 (2)起重机械原劳动部《起重机械安全监督规定》(劳安字1-1991]8号，1991年3月21 IE])。 (3)客运架空索道原劳动部《客运架空索道安全运营与监督规定》(劳安字[1991]11号，1991年4月16日)。
TSG特种设备安全技术规范TSG T6001－2007 电梯安全管理人员和作业人员考核大纲Examination requirements for Safety Administrator and Operators of Elevator 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年8月8日
前言 20006年1月，国家质量技术监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)提出考核大纲起草意向，并向中国特种设备检测研究中心(以下简称中国特检中心) 下达了起草任务书。2006年2月，中国特检中心按照任务书的要求组织成立起草组。2006年6月，中国特检中心向特种设备局上报了考核大纲的征求意见稿。2006年11月，特种设备局以质检特函[2006]63号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见。2007年2月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。2007年8月8日，由国家质检总局批准颁布。 本考核大纲明确了电梯安全管理人员和作业人员考核的基本要求，包括基本知识、专业知识、安全知识、法规知识等理论知识和实际操作技能等要求，为规范电梯安全管理人员和作业人员的考核工作提供了依据。 本考核大纲主要起草单位和人员如下： 上海市质量技术监督局特种设备处金启华黄春华 广东省质量技术监督局特种设备处罗向平 江苏省质量技术监督局特种设备处蒋建华 上海劳动人力资源技术培训中心薛学良 上海电梯技术培训中心陶馀衎 北京市质量技术监督局特种设备处刘新华张磊 上海三菱电梯安装公司包国荣 广州广日电梯工业有限公司何祟华 北京市市政房管公司周瑞军